步進(jìn)式加熱爐機(jī)械設(shè)備簡述

步進(jìn)式加熱爐機(jī)械設(shè)備簡述摘要：步進(jìn)式加熱爐生產(chǎn)過程的機(jī)械設(shè)備工藝過程及設(shè)備組成關(guān)鍵詞：步進(jìn)式加熱爐；工藝過程；裝料；鋼坯輸送；加熱；出料；加熱爐區(qū)設(shè)備。步進(jìn)式加熱爐是機(jī)械化爐底加熱爐中使用較為廣泛的一種，是取代推鋼式加熱爐的主要爐型。步進(jìn)式加熱爐具有加熱質(zhì)量好、熱工控制與操作靈活、勞動環(huán)境好等優(yōu)點，特別是爐長不受推鋼長度的限制，可以提高爐子的容量和產(chǎn)量，更適應(yīng)當(dāng)代軋機(jī)向大型化、高速化與現(xiàn)代化發(fā)展的需要。步進(jìn)式加熱爐結(jié)構(gòu)如圖。1、工藝過程：正常生產(chǎn)時，煉鋼連鑄熱坯通過熱送輥道從連鑄出坯跨直接送往軋鋼車間，經(jīng)入爐輥道直接送進(jìn)加熱爐進(jìn)行加熱。使用冷坯時，由電磁盤吊車吊至冷坯上料臺架，經(jīng)入爐輥道運送入爐加熱。合格的鋼坯通過裝料輥道運送到爐前，經(jīng)裝鋼機(jī)裝進(jìn)爐內(nèi)加熱；軋線發(fā)出要鋼信號后，通過出鋼機(jī)將鋼坯托送至爐外輥道。1.1裝料爐外過渡臺架上的鋼坯由加熱爐爐底機(jī)械帶動爐內(nèi)活動梁周期性的矩形運動一步步將鋼坯移送入爐內(nèi)。從連鑄過來板坯的流水號、鋼號、重量、長度等信息進(jìn)入到加熱爐順控系統(tǒng)PLC內(nèi)，以便鋼坯定位及物料跟蹤（如信息不能有效傳遞，輥道上須設(shè)置稱重、測長、核對、測溫等功能）。鋼坯按布料圖進(jìn)行定位，確定爐內(nèi)有空位后，裝料門打開，推鋼機(jī)開始動作前移，將板坯推向過渡臺架滑道，活動梁抬起將鋼坯向爐內(nèi)輸送，前進(jìn)到爐內(nèi)與前一塊鋼坯間隔50-150mm（此間隔可根據(jù)坯料及產(chǎn)量條件調(diào)整）位置，活動梁下降，放下鋼坯到固定梁，降到下位后退回，返回到起始位置，準(zhǔn)備下次裝鋼動作，同時裝料爐門關(guān)閉，完成一次裝料過程。爐內(nèi)鋼坯輸送在軋機(jī)要鋼信號確認(rèn)以后（或爐內(nèi)最后一個鋼坯位為“空”時）步進(jìn)系統(tǒng)接收到正循環(huán)動作指令，開始上升，按上升速度控制要求完成上升動作；活動梁上升到位后，在聯(lián)鎖條件保證的情況下，步進(jìn)梁前進(jìn)。當(dāng)活動梁開始前進(jìn)時，出料爐門及爐外出鋼機(jī)聯(lián)鎖動作，當(dāng)活動梁到達(dá)最前位置后開始下降，當(dāng)活動梁下降到低于出料輥道面約70mm時，出料爐門開啟達(dá)到設(shè)定位置后，出料輥道停止，鋼坯準(zhǔn)備出爐。在出料端，設(shè)有激光定位檢測裝置，當(dāng)定位檢測裝置監(jiān)測到鋼坯時，發(fā)出指令，步進(jìn)梁停止前進(jìn)，保證待出爐鋼坯總停在合適的位置?；顒恿合陆档阶钋白钕挛缓螅ù藭r可開始上料，以滿足出鋼周期要求）開始后退，達(dá)到最后最下位停止，完成一次正循環(huán)操作。加熱爐內(nèi)鋼坯通過步進(jìn)梁自裝料端開始，順序經(jīng)過爐子各段，一步步地移送到爐子的出料端，達(dá)到軋機(jī)工藝所要求的加熱溫度和溫差。1.4出料經(jīng)加熱爐加熱后的板坯按照軋制節(jié)奏的要求出鋼。鋼坯加熱到軋制要求溫度后，被送到出料端，等待出鋼。加熱爐的保溫時間較長時，要求步進(jìn)梁停在中位與固定梁同一標(biāo)高（稱為中位保持）或進(jìn)行踏步以避免鋼坯彎曲變形。當(dāng)接到軋機(jī)計算機(jī)傳送出鋼信號后，加熱爐控制系統(tǒng)根據(jù)停在出鋼位鋼坯的寬度尺寸，計算出出鋼機(jī)托臂前進(jìn)的行程數(shù)值，爐外出料輥道停止轉(zhuǎn)動，出料爐門打開，出鋼機(jī)開始從低位運行進(jìn)入爐內(nèi)，并停在計算位置托起鋼坯出爐，將鋼坯放在出爐輥道上，出爐輥道啟動將經(jīng)測溫后的鋼坯送往軋機(jī)進(jìn)行軋制，同時出料爐門關(guān)閉，出鋼機(jī)退回到原始位置，準(zhǔn)備下次出鋼。所有出鋼過程由爐頭高溫工業(yè)電視監(jiān)視。1.5聯(lián)鎖鋼坯的裝出料操作、計數(shù)和物料跟蹤以及與軋機(jī)的信息交換均通過自動控制系統(tǒng)進(jìn)行定時、順序、聯(lián)鎖與邏輯控制，實現(xiàn)操作自動化。板坯裝、出料過程及爐內(nèi)運輸?shù)穆?lián)鎖關(guān)系：當(dāng)裝爐輥道運轉(zhuǎn)時，板坯尚未定位，推鋼機(jī)不能動作；加熱爐內(nèi)裝料端無空位時，推鋼機(jī)不能動作；步進(jìn)梁處于上位或正進(jìn)行上升動作時，推鋼機(jī)不能動作；推鋼機(jī)進(jìn)行推鋼動作時，步進(jìn)梁停在低位且不能動作；當(dāng)板坯在出料端未被激光檢測；出料爐門關(guān)閉或半開；步進(jìn)梁位于上位，出鋼機(jī)不能解鎖入爐；出鋼機(jī)進(jìn)行出鋼動作時，步進(jìn)梁位于低位，不能動作；出鋼機(jī)進(jìn)行出鋼動作和板坯未在輥道上停穩(wěn)時，出料輥道不能運轉(zhuǎn)。2、加熱爐區(qū)機(jī)械設(shè)備2.1裝料爐門升降裝置整套設(shè)備安裝布置在爐子出料端的爐門框架頂部，用于提升和下降爐門。左右兩爐門分別各用兩根鏈條直接吊掛在卷揚的兩個鏈輪上，隨鏈輪的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)爐門的提升下降。兩扇門爐門可同時提升或下降，也可單獨提升或下降。液壓鏈條卷揚由液壓缸、組導(dǎo)向鏈輪、軸承座及焊接底座等組成。爐門的工作行程位置由智能主令控制器檢測。2.2爐底步進(jìn)機(jī)械爐底機(jī)械用來支撐加熱爐平移框架和框架上的水梁立柱及爐內(nèi)的坯料等，并使板坯在爐內(nèi)沿爐長方向作步進(jìn)移動的設(shè)備。其機(jī)構(gòu)具有:正循環(huán)、逆循環(huán)、踏步中間保持、步進(jìn)等待等功能,所有功能均由電磁比例閥控制實現(xiàn)液壓缸動作.安裝在液壓缸（升降缸和平移缸）上的線性位移傳感器監(jiān)測每一個移動的到位率（設(shè)定的移動距離）,并在下一個相同的移動中進(jìn)行修正或補(bǔ)償,要求自動控制和手動操作。采用雙輪斜軌式步進(jìn)機(jī)構(gòu)。爐底機(jī)械為液壓缸驅(qū)動、雙滾輪、雙層框架、斜軌式結(jié)構(gòu)，由平移框架、提升框架、平移導(dǎo)向裝置、提升導(dǎo)向裝置、平移液壓缸、提升液壓缸、平移滾輪、提升滾輪以及提升斜軌座等設(shè)備組成。2.3出料爐門升降裝置整套設(shè)備安裝布置在爐子出料端的爐門框架頂部，用于提升和下降爐門。左右兩爐門分別各用兩根鏈條直接吊掛在卷揚的兩個鏈輪上，隨鏈輪的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)爐門的提升下降。兩扇門爐門可同時提升或下降，也可單獨提升或下降。液壓鏈條卷揚由液壓缸、組導(dǎo)向鏈輪、軸承座及焊接底座等組成。爐門的工作行程位置由智能主令控制器檢測。2.4加熱爐液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)用于驅(qū)動步進(jìn)爐爐底機(jī)械（步進(jìn)梁）升降和平移，爐門升降及裝出鋼機(jī)托臂升降等爐區(qū)液壓設(shè)備（考慮裝出、鋼機(jī)動力源，液壓站預(yù)留裝出鋼機(jī)閥臺接口）。該液壓系統(tǒng)由以下部分組成：液壓動力裝置、液壓控制閥臺、液壓中間配管。2.5集中干油潤滑系統(tǒng)集中干油潤滑系統(tǒng)包括電動潤滑泵、給油器、壓力操縱閥、電動加油泵等組成。通過管道連接到各潤滑點，定時定量供給潤滑脂。干油中間配管包括管路、管路附件及管道支架等。管道末端設(shè)置就地壓力表。3、結(jié)語步進(jìn)式加熱爐機(jī)械設(shè)備在設(shè)計中