線路板蝕刻缺陷培訓(xùn)教材

缺陷培訓(xùn)教材技研示時間：12/05/07干菲林短路技研示不良表面特征:短接處成弧形,低于線面主要形成原因1、磨板不良：板面磨板不凈或有點狀氧化。2、轆板不良：轆板參數(shù)有異?；驂恨A有點狀擦花。相關(guān)改善對策：1、檢查磨板機磨痕有無異常2、檢查烘干后板面有無點狀氧化3、檢查轆板參數(shù)有無異常4、檢查轆板機壓轆有無點狀擦花干菲林缺陷-滲鍍技研示主要形成原因1、磨板不良：板面磨板不凈或烘干后有片狀氧化。2、轆板不良：轆板參數(shù)有異?；驂恨A有條狀擦花。不良表面特征:短接處多為一條線，且平于線面相關(guān)改善對策：1、檢查磨板機磨痕有無異常2、檢查烘干后板面有無片狀氧化3、檢查轆板參數(shù)有無異常4、檢查轆板機壓轆有無條狀擦花干菲林缺陷-菲林松技研示不良表面特征:短接處為不規(guī)則狀，且平于線面主要形成原因1、菲林問題：曝光菲林上有垃圾。2、曝光問題：曝光區(qū)域內(nèi)不潔凈，有垃圾。相關(guān)改善對策：1、保證生產(chǎn)菲林清潔的品質(zhì)。2、把曝光玻璃臺面、Mylar等處清潔干凈3、檢查轆板機有無菲林碎不良，若有，通知維修部維修OK。4、檢查手動曝光框有無脫漆或密封圈有無老化脫膠等現(xiàn)象。干菲林缺陷-曝光垃圾技研示不良表面特征:短接處為一長條狀，且橫跨線路，平于線面，多在孔邊處。主要形成原因1、轆板機故障。相關(guān)改善對策：1、通知維修員對有故障之轆板機進行維修。干菲林缺陷-膜皺技研示干菲林開路技研示不良表面特征:開路處在中間，周圍有短路主要形成原因1、來料不良：黑孔來料板面有片狀膠跡。2、干菲林磨板、顯影運輸有片狀膠跡或洗油板有膠。相關(guān)改善對策：1、檢查黑孔來料板面有無膠跡2、檢查干菲林磨板機膠制運輸轆有無老化、脫落。3、檢查干菲林顯影機運輸有無膠跡來源。4、檢查干菲林洗油板有無膠跡。干菲林缺陷-片狀殘膠開路技研示不良表面特征:開路邊緣部分較為粗糙主要形成原因1、來料不良：黑孔來料板面有點狀膠跡。2、干菲林磨板、顯影運輸線有點狀膠跡或洗油板有膠。相關(guān)改善對策：1、檢查黑孔烘干缸有無殘膠。2、檢查干菲林磨板機烘干段之過濾棉紗有無老舊、殘破。3、檢查干菲林磨板烘干段之風(fēng)刀、風(fēng)琴管有無黑渣。4、檢查干菲林洗油板有無洗油不凈。干菲林缺陷-點狀殘膠開路技研示不良表面特征:膠跡開路區(qū)域為圓形。主要形成原因1、干膜板板面污染：顯影后干菲林目檢人員手套與圖形電鍍上板員黑膠手套老舊或亂放被污染，而后帶于板面。相關(guān)改善對策：1、檢查干菲林目檢員工手套有無老舊、臟污。2、檢查圖形電鍍上板員工所用手套有無老舊、臟污，且檢查其手套有無亂放的現(xiàn)象。干菲林缺陷-圓狀殘膠開路技研示不良表面特征:開路處很平滑、整齊。主要形成原因1、干菲林顯影有蔽孔穿。2、干菲林曝光有菲林擦花。3、干菲林洗油板有洗油不凈。4、干菲林轆板有菲林超邊板。相關(guān)改善對策：1、檢查顯影處有無蔽孔穿，并改善之。2、檢查生產(chǎn)菲林有無菲林擦花。3、檢查干菲林洗油板有無洗油不凈。4、檢查轆板處有無菲林超邊。5、檢查轆板處有無蓋半孔且半孔處被曝光之現(xiàn)象。干菲林缺陷-菲林碎開路技研示不良表面特征:開路處有由粗變細之趨勢，并有短路部分。主要形成原因1、在曝光菲林與板之間有垃圾，在曝光的時候形成局部抽真空不良，而致曝光不良。

相關(guān)改善對策：1、對所用曝光菲林清潔干凈，保證曝光菲林的潔凈度。2、檢查所用四寸黃膠紙有無掉膠之現(xiàn)象。3、檢查轆板機有無轆板菲林碎之不良。干菲林缺陷-曝光垃圾開路技研示不良表面特征:有多條線路由粗變細，直至開路主要形成原因1、所用菲林遮光度不夠2、曝光燈管老化或能量均勻性差，或設(shè)定曝光能量過大。3、曝光員趕氣不到位。相關(guān)改善對策：1、若為定區(qū)域曝光不良，則需檢查所用菲林的遮光度是否符合要求。2、檢查曝光燈管有無超期使用，檢查設(shè)定能量是否符合要求，檢查曝光能量均勻性是否符合要求。3、檢查曝光員的趕氣動作是否規(guī)范。

干菲林缺陷-曝光不良開路技研示不良表面特征:線路為連續(xù)的缺口或開路主要形成原因1、含有油性的水分被噴到干膜板上，而后形成溪流效應(yīng)，沿線路流動，對線路進行污染。相關(guān)改善對策：1、檢查圖形電鍍上料手臂處之氣管有無漏氣之現(xiàn)象。

干菲林缺陷-油污開路技研示圖形電鍍?nèi)毕菁佳惺緢D形電鍍?nèi)毕?板面銅絲技研示不良表面特征:銅面或線面上長出一根銅絲，板面銅絲可以造成短路。主要形成原因1、銅缸金屬雜質(zhì)過多。

相關(guān)改善對策：1、檢查銅缸過濾效果。

圖形電鍍?nèi)毕?開路技研示不良表面特征:線路的斷開處還殘留銅主要形成原因1、線路上有油污污染；2、鍍錫不良；3、鍍錫后水洗太臟。

相關(guān)改善對策：1、檢查圖形電鍍各藥水缸有無油污現(xiàn)象；2、檢查鍍錫后水洗是否太臟。

圖形電鍍?nèi)毕?針孔不良表面特征:孔環(huán)邊、線路邊或PAD邊出現(xiàn)小圓形的凹點。主要形成原因1、攪拌不均勻或過濾機漏氣；2、鍍液有機污染嚴重；3、濕潤劑偏底；4、D/F顯影不良。

相關(guān)改善對策：1、檢查銅缸有無打氣不均、過濾機漏氣現(xiàn)象；2、對鍍液進行碳芯過濾或碳處理；3、分析調(diào)整濕潤劑濃度；4、監(jiān)控顯影參數(shù)及顯影后水洗效果。

技研示圖形電鍍?nèi)毕?夾膜短路技研示不良表面特征:夾膜是密線路間短路，在短路處的形狀是比較平整且不光亮有點啞色，短路的銅比線路低。主要形成原因1、鍍銅厚度偏厚。

相關(guān)改善對策：1、檢查整流機輸出有無異常，并校正電流偏差在+/-5％之內(nèi)；2、電流太大，重新試做FA；3、鍍銅均勻性差，調(diào)整鍍銅均勻性大于85％；4、修改菲林線寬間距；并在線路獨立處設(shè)計假銅位，以使電力分布均勻。

不良表面特征:擦花干膜處呈條狀短路。主要形成原因1、搬運不當(dāng)；2、上板員工操作不當(dāng)或掉板。

相關(guān)改善對策：1、規(guī)范員工搬運、上板動作；2、前處理掉的板撈起后檢查有無擦花干膜，如有需返洗油重做干膜。

圖形電鍍?nèi)毕?擦花干膜技研示PTH、板電缺陷技研示PTH、板電缺陷-PTH後銅面擦穿技研示不良表面特征:在擦穿的區(qū)域內(nèi)是沒有電鍍銅的，直接可以看出基材。主要形成原因1、板角擦穿；2、磨板機卡板；

相關(guān)改善對策：1、規(guī)范員工搬運、上下板動作；2、檢查磨板機運輸狀況。

PTH、板電缺陷-板電鍍銅不均技研示不良表面特征:鍍銅不均在蝕刻時會有蝕刻不凈、殘銅、蝕刻毛邊現(xiàn)象。主要形成原因1、鍍銅均勻性差。

相關(guān)改善對策：1、合理、均勻擺布鈦籃位置；加裝陽極擋板及浮架合理開孔；2、檢查鈦籃內(nèi)銅球有無空洞、銅缸有無打氣不均現(xiàn)象；3、檢查夾子是否在同一條線；4、上板時板與板不能間隔太大、疊板，在兩端上陪鍍銅條。

PTH、板電缺陷-板面燒焦技研示不良表面特征:燒焦處銅面結(jié)晶粗糙並呈顆粒狀，銅後嚴重偏厚，易出現(xiàn)在高電流區(qū)域。主要形成原因電流過大；鍍液溫度過低；硫酸、硫酸銅濃度低；光劑含量低。

相關(guān)改善對策：1、重新試做FA，檢查整流機輸出有無異常；2、檢查鍍液溫度是否在范圍內(nèi)；3、分析調(diào)整硫酸、硫酸銅、光劑濃度。

PTH、板電缺陷-板面銅粒技研示不良表面特征:板面附著微小顆粒，用手摸有刺手的感覺。主要形成原因1、鍍液臟；陽極袋破損；銅球含P量低；蝕夾不凈；缸中掉板過多；打空缸電流。

相關(guān)改善對策：1、倒槽清洗缸中雜物，對槽液進行過濾；更換破損的陽極袋；2、化驗銅球含P量，標(biāo)準含P為0.03％-0.06％；3、提高硝掛槽硝酸濃度。

PTH、板電缺陷-疊板無光澤不良表面特征:疊板位置無光澤，且銅厚偏薄，嚴重則導(dǎo)致孔內(nèi)無銅。主要形成原因

1、夾子螺絲鬆動；2、掛具不齊。

相關(guān)改善對策：1、上板時需鎖緊夾子螺絲；2、調(diào)整更換不齊的掛具。

技研示PTH、板電缺陷-孔口毛刺不良表面特征:孔口要比旁邊銅凸出。主要形成原因1、鉆孔參數(shù)不符合要求。

相關(guān)改善對策：1、換掉鉆咀或重磨鉆咀；2、減少鉆咀在孔中停留時間。

技研示PTH、板電缺陷-銅渣塞孔不良表面特征:孔壁有凸出物，完全塞死的孔會導(dǎo)致開路。主要形成原因1、孔內(nèi)粉塵及孔邊披峰去除不凈；2、銅缸內(nèi)銅渣雜質(zhì)多。

相關(guān)改善對策：1、改善鉆孔吸塵及去毛刺效果；2、倒槽并清洗銅缸內(nèi)雜物。

技研示技研示電鍍銅問題及解決方法問題1.各鍍銅層間附著力不良技研示問題1.各鍍銅層間附著力不良（續(xù)）技研示問題2.二次銅(線路鍍銅)出現(xiàn)局部漏鍍或階梯鍍問題2.二次銅(線路鍍銅)出現(xiàn)局部漏鍍或階梯鍍（續(xù)）問題3.板子正反兩面鍍層厚度不均問題4.鍍層過薄問題5.全板面鍍銅之厚度分布不均問題5.全板面鍍銅之厚度分布不均（續(xù)）問題6.鍍液槽面起泡問題7.通孔銅壁出現(xiàn)破洞問題7.通孔銅壁出現(xiàn)破洞（續(xù)）問題8.鍍銅層燒焦問題8.鍍銅層燒焦（續(xù)）問題8.鍍銅層燒焦（續(xù)）問題9.鍍銅層表面長瘤(尤以孔口最易出現(xiàn)銅瘤)問題9.鍍銅層