紡紗原理與設備粗紗工序(一)

紡紗原理與設備第七章粗紗本章主要知識點：1.粗紗工序的任務及任務實現(xiàn)的方式；2.粗紗機的機構組成、工藝原理、牽伸型式及特點、各部分工藝調節(jié)的參數(shù)與調整方法；3.粗紗加捻的目的、要求、加捻的實質和度量，捻回的傳遞與阻捻；4.粗紗機加捻的原理、形式和特點；5.粗紗卷繞的目的、要求、實現(xiàn)卷繞的條件和卷繞方程；6.粗紗工序加工化纖的特點；第一節(jié)概述粗紗條子一、粗紗工序的任務

1.牽伸：將棉條抽長拉細成為粗紗。

2.加捻：給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強力，從而能承受加工過程中的張力，防止意外牽伸。3.卷繞：將加捻后的粗紗卷繞在筒管上。二、粗紗機的發(fā)展我國50-60年代，A系列A453B、A456AA453B型：錠速1000r/min，卷裝φ122×280A456A型：卷裝φ135×320；80年代，F(xiàn)A系列，如FA401、FA421、FA481（錠翼轉速1200r/min，卷裝φ152×400）；二十一世紀，智能化發(fā)展階段，代表機型EJ521A、FA425、FA468、FA491。國外：豐田FL-100型、青澤670型、立達F5D型等。三、粗紗機的工藝過程組成：喂入、牽伸、加捻、卷繞四部分。流程：棉條從條筒1中抽出導條輥2牽伸裝置3前羅拉鉗口錠翼5筒管6。第二節(jié)喂入和牽伸一、喂入機構分條器：隔離棉條，防止糾纏；導條輥：積極傳動，減少意外牽伸；喇叭口：引導棉條進入牽伸裝置。橫動裝置：避免須條在鉗口固定位置摩擦。1—分條器2—后導條輥3—中導條輥4—前導條輥

5—喇叭口6—后羅拉

7—鏈輪8—鏈條二、牽伸機構目前普遍使用雙皮圈（膠圈）牽伸裝置。特點：浮游區(qū)??；摩擦力界分布合理，能有效控制纖維運動，總牽伸倍數(shù)高，粗紗條干好。但結構復雜，安裝要求高，對溫濕度變化敏感。（一）組成

羅拉、皮輥、上下皮圈、上下銷、皮圈張力裝置、鉗口隔距調節(jié)塊、加壓機構。羅拉(Roller)多節(jié)組成，每節(jié)4～6錠，節(jié)間用螺紋聯(lián)接，螺紋旋緊的旋向，須與羅拉的回轉方向一致，保證在運轉中越轉越緊；前、后羅拉表面有溝槽（傾斜或平行），中羅拉表面有滾花。雙皮圈牽伸皮輥(TopRoller)雙節(jié)活芯式、兩節(jié)組成一套，外包丁腈橡膠要求：表面光滑、耐磨，并具有適當?shù)膹椥院陀捕?；羅拉與皮輥要保持平行。皮圈(Apron)合成橡膠，要求厚薄均勻，彈性好下皮圈套入下羅拉，前端由固定下銷支持上皮圈套入上羅拉，前端由可上下擺動的彈簧銷支持在片簧作用下，上下銷之間形成彈性皮圈鉗口下皮圈由羅拉帶動，上皮圈由下皮圈的摩擦力帶動羅拉加壓機構作用：產生羅拉鉗口壓力，使其握持纖維，控制纖維運動；形式：彈簧搖架式、氣壓搖架式、重錘杠桿式國產新型粗紗機均采用彈簧搖架式。粗紗機YJ1-150A搖架加壓：按下手柄，搖架自鎖釋壓