零件圖的尺寸標(biāo)注

6.3零件圖的尺寸標(biāo)注萊西市機(jī)械工程學(xué)校孫淑玲考綱要求1、知道尺寸標(biāo)注的基本要求。2、能識(shí)讀典型零件的尺寸標(biāo)注。尺寸標(biāo)注的基本原則1.正確、完整、清晰零件圖的尺寸標(biāo)注2.符合設(shè)計(jì)使用要求，滿足工藝生產(chǎn)要求，便于零件的加工和檢驗(yàn)。1、尺寸基準(zhǔn)的定義：圖樣中標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)，是設(shè)計(jì)零件時(shí)確定零件上一些結(jié)構(gòu)相對(duì)位置的起點(diǎn)，也是加工、檢測(cè)零件時(shí)測(cè)量尺寸的起點(diǎn)。2、分類：按功用分：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)

按幾何形狀分為：點(diǎn)、線、面基準(zhǔn)。

（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求而選定的尺寸基準(zhǔn)。

（2）工藝基準(zhǔn)：根據(jù)零件在交給那個(gè)、測(cè)量、安裝時(shí)的要求而確定的基準(zhǔn)。一、正確地選擇基準(zhǔn)注意：選擇基準(zhǔn)時(shí)，盡可能使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，在保證設(shè)計(jì)要求的前提下滿足工藝要求。

根據(jù)重要性尺寸基準(zhǔn)分：主要基準(zhǔn)：根據(jù)零件在機(jī)器中的位置、作用，為保證零件的使用性能而確定的尺寸基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)：為方便裝卡定位和測(cè)量而確定的尺寸基準(zhǔn)。注：：在標(biāo)注尺寸時(shí)，同一方向的尺寸基準(zhǔn)之間一定要有尺寸聯(lián)系。任何零件都有長(zhǎng)寬高三個(gè)方向的尺寸，每個(gè)方向至少要選擇一個(gè)尺寸基準(zhǔn)。一般常選擇零件結(jié)構(gòu)的對(duì)稱面、回轉(zhuǎn)軸線、主要加工面、重要支撐面或結(jié)合面作為尺寸基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)例如：工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)二、標(biāo)注尺寸遵循的原則重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直徑、長(zhǎng)度、外輪廓尺寸等。正確！錯(cuò)誤！cbcd1.零件商的重要性尺寸必循從基準(zhǔn)直接標(biāo)出，以保證加工時(shí)不致產(chǎn)生誤差積累。

2.應(yīng)盡量符合加工順序加工順序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)車4×φ15退刀槽(2)車φ20外圓及倒角便于加工時(shí)看尺寸、測(cè)量方便好！不好！BCAC3.同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加工面聯(lián)系A(chǔ)：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理

（2）避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈。一般是不標(biāo)注要求較低的一個(gè)尺寸（稱開(kāi)口環(huán)）。（3）要符合加工順序。圖a是從一端加工；圖b要掉頭從兩端加工，銑削和車削分開(kāi)標(biāo)注。動(dòng)態(tài)演示：按加工順序標(biāo)注尺寸（4）標(biāo)注尺寸要方便測(cè)量（孔深從兩端分別標(biāo)注，便于測(cè)量）（4）零件上孔結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注：（4）零件上孔結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注（續(xù)）：結(jié)束?繼續(xù)?9.5零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★輪廓最大高度——Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaL⒈輪廓算術(shù)平均偏差——RaYXoRa

在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi),輪廓偏距(Y方向上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離)絕對(duì)值的算術(shù)平均值。OX為基準(zhǔn)線三、表面粗糙度參數(shù)的選用參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用類比法確定。確定表面粗糙度的參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮下列原則：⒈在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值。⒉工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。⒊配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面的粗糙度參數(shù)值。⒋運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。四、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法⒈表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定一般接觸面Ra值取6.3～3.2配合面Ra值取0.8～1.6鉆孔表面Ra值取12.5基本符號(hào):60°60°H2H1⑴表面粗糙度符號(hào)H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號(hào)的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度符號(hào)用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無(wú)意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明符號(hào)

意義及說(shuō)明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求⑵表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是m。

注寫(xiě)Ra時(shí)，只寫(xiě)數(shù)值;注寫(xiě)Rz時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出Rz和數(shù)值。例如：3.2用任何方法獲得的表面粗糙度,①的上限值為3.2m。

只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。3.21.6用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Rz3.2用任何方法獲得的表面粗糙度,

Rz的上限值為3.2m。用去除材料方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。說(shuō)明：①當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允許實(shí)測(cè)值中有16%的測(cè)值超差。②當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時(shí)標(biāo)注max和min。例如：⒉表面粗糙度代(符號(hào))在圖樣上的注法★在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線?！锂?dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。所注代號(hào)和文字大小是圖樣上其它表面所注代號(hào)和文字的1.4倍。其余例如：3.2C2C10.4M3.212.51.61.6其余253.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。3.