注塑廠管理培訓(xùn)

卓有成效的塑膠生產(chǎn)管理本次講座目的搞好注塑部各環(huán)節(jié)的管理工作;建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作體系；推行量化管理、看板管理、績效管理和精益生產(chǎn)；提升塑膠生產(chǎn)的管理水平；提升注塑部業(yè)績、增強企為竟爭力！卓有成效的塑膠生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理的職責在要求的期限內(nèi)完成生產(chǎn)～準進交貨制造出合格質(zhì)時的產(chǎn)品～質(zhì)量保證在指定的地點完成交貨～在效運送以最經(jīng)濟的安排進行生產(chǎn)～最低成本P：產(chǎn)品銷售顧客愿意付出的價格S:安全與服務(wù)C:成本Q:品質(zhì)D:交期最高的可能品質(zhì)生產(chǎn)能滿足顧客需要的產(chǎn)品安全永遠是第一的安全的產(chǎn)品與貼心的服務(wù)最低單位成本滿足顧客需要的最低可能成本總是恰及時交貨排程總是顧客需要時積極性管理工作優(yōu)化工作優(yōu)化的結(jié)果工作優(yōu)化的對象工作優(yōu)化的目標有效地生產(chǎn)人員原料機器模具工藝縮短周期提高效率優(yōu)化工藝提升品質(zhì)績效管理輔導(dǎo)培訓(xùn)持續(xù)提升預(yù)房保養(yǎng)充分使用每一機器能力材料改性綜合利用水口和呆料預(yù)房保養(yǎng)充分使用每一機器能力TPM一塑膠原料的管理標準化拌料、碎料等作業(yè)方法塑膠原理的管理規(guī)范拌料、碎料等流程定時開展節(jié)省原料活動綜合利用原料1.1拌料流程1.領(lǐng)正確的料6.均勻加色粉2.清潔拌料機3.按比例加料4.準確加白礦油5.拌料3分鐘

13.拌料房5S1.配料房內(nèi)的原料、色粉、拌料機要分區(qū)域擺放；2.色粉應(yīng)放在色粉架上，并要標識好(色粉名稱、色粉編號、進廠日期等；3.過期或受潮的色粉即時被清離；4.地面用濕布拖干凈。12.作配料記錄記錄下配量和配比,每日交給統(tǒng)計員11.準確標識標示好原料牌號、色粉編號、使用機臺、配料日期配料員等7.拌料5分鐘10.及時封口9.小心卸料8.清潔料袋拌料步驟可能出現(xiàn)的問題對策1.領(lǐng)正確的料原料牌號錯誤,色粉錯誤依領(lǐng)料單領(lǐng)料2.清潔攪拌機色粉和原料殘留在攪拌機中,導(dǎo)致產(chǎn)品混色用吸塵器或碎布清理干凈拌料機3.按比例加料水口料加得過多或比例不恒定按配料單要求比例加料4.準確加白礦油白礦油或擴散油加得過多(螺桿打滑)或過少(產(chǎn)品混色)白礦油或擴散油用量為20至50L,用量筒準確量取5.拌料3分鐘過長(浪費電源)或過少(產(chǎn)品混色)拌料3分鐘6.均勻加色粉分散不均,產(chǎn)品混色均勻撒色粉在原料上7.拌料5分鐘過長(浪費電源)或過少(產(chǎn)品混色)攔料5分鐘1.2拌料指引拌料步驟可能出現(xiàn)的問題對策8.清潔料袋色粉和原料殘留在料袋中,產(chǎn)品混色清潔干凈料袋9.卸料原料卸掉地面小心卸料,防料散地面10.及時封口塵點飄入,導(dǎo)致產(chǎn)品黑點PA,PET,PBT吸水,產(chǎn)品料花,強度降低拌好PA,PET,PBT等原料后,5分鐘內(nèi)封好袋口11.準確標識未標示清楚,造成誤用料標示好原料牌號.色粉編號.使用機臺.配料日期.配料員等12.作配料記錄記錄不祥,不便追蹤作配料記錄13.拌料房5S環(huán)境差,不優(yōu)雅,易使產(chǎn)品產(chǎn)生黑點做好5S1.2拌料指引1.3碎料流程1.檢查水口是否純凈6.檢查料袋2.清理碎料機3.碎料時,規(guī)則下料4.粉塵是否需過篩5.鐵屑是否過濾掉

13.碎料房5S1.搜集的水口料需分類、分區(qū)擺放；2.碎好的水口料需標示：原料牌號、色粉顏色和編號、啤塑客戶產(chǎn)品、碎料日期、碎料員等；3.碎好的水口料需分類、分區(qū)擺放；4.水口箱擺放有序；5.碎料機單獨隔離。11.填寫碎料看板填好原料牌號、色粉編號、碎料量碎料日期、碎料員等10.分區(qū)規(guī)整擺放7.檢查碎料質(zhì)量9.準確標識標示好原料牌號、色粉顏色和編號、啤塑客戶產(chǎn)品、碎料日期和碎料員等8.及時封口碎料步驟可能出現(xiàn)的問題對策1.檢查水口是否純凈油污、發(fā)黑水口、帶紙簽、帶鑲件或噴油的廢品被混入，導(dǎo)致水口質(zhì)量下降挑出油污、發(fā)黑水口；取出紙簽、鑲件；挑出噴油的廢品2.清理碎料機色粉和原料殘留在碎料機中，導(dǎo)致產(chǎn)品混色用吸塵器或碎布清理碎料機3.碎料時，規(guī)則下料碎料顆粒不均均勻下料4.粉塵是否需過篩添用透明或白色水口料生產(chǎn)產(chǎn)品，易產(chǎn)生黑點若添用透明或白色水口料生產(chǎn)，則水品需過篩5.鐵屑是否過濾掉帶鑲件水口未過濾鐵屑若為鑲件水口，則需過濾6.檢查料袋色粉和原料殘留在料袋中，產(chǎn)品混色清潔干凈料袋1.4碎料指引碎料步驟可能出現(xiàn)的問題對策7.檢查碎料質(zhì)量大顆粒料未挑出，導(dǎo)致料斗架橋，不下料挑出大顆粒料8.及時封口塵點飄入，導(dǎo)致產(chǎn)品黑點（PA，PET，PBT等）吸水，產(chǎn)品料花，強度降低拌好PA，PET，PBT等原料后，5分鐘內(nèi)封好袋口9.準確標識未標識清楚，造成誤碼用料標示好原料牌號、色粉編號、使用機臺、配料日期、配料員等10.分區(qū)規(guī)整擺放原料雜放，不利查找分區(qū)規(guī)整擺放11.填寫碎料看板記錄不祥，不便水品料利用填寫碎料看板12.碎料房5S環(huán)境差，不優(yōu)雅，易使產(chǎn)品產(chǎn)生黑點做好5S1.4碎料指引1.5原料浪費分析熔溫高,分解磨損培訓(xùn)不足暫停機未至保溫停機未及時用PP過機洗機方法不當模嘴對偏,漏膠未清理料袋噸位偏小未清潔拌料機機臺壓縮比匹配不當洗紋多未處理好庫存未及時碎料未處理好庫存未挑出污物未清潔碎料機用失效色粉擴散油量不當轉(zhuǎn)色切換不當未清理料袋流道長無指導(dǎo)書工程碎料拌料PMC排機不當原料浪費上落模調(diào)機模具客戶1.6原料浪費現(xiàn)象及改善對策原料浪費現(xiàn)象對策1.排機時,機臺噸位偏小,產(chǎn)品碼模,產(chǎn)品偏重排機時,模具與機臺匹配2.排機時,機臺壓縮比匹配不當,易混色產(chǎn)品安排在壓縮比小的機臺上排機時,易混色產(chǎn)品安排在壓縮比大的機臺上3.排機時,轉(zhuǎn)色切換不當,啤完深色產(chǎn)品后,接著安排啤淺色產(chǎn)品排機時,先啤淺色產(chǎn)品,再啤深色產(chǎn)品4.碎料不及時,水口不能及時回用當班產(chǎn)生的水口,當班碎完5.碎料時,未清潔碎料機,未清理料袋,導(dǎo)致產(chǎn)品混色清潔干凈碎料機/料袋6.碎料時,油污、發(fā)黑水口,帶紙簽、帶鑲件或噴油的廢品被混入,導(dǎo)致水口質(zhì)量下降挑出油污、發(fā)黑水口；取出紙簽、鑲件；挑出噴油的廢品7.拌料時,未清潔攪拌機,未清理料袋,導(dǎo)致產(chǎn)品混色清潔干凈拌料機/料袋8.拌料時,用失效色粉,導(dǎo)致顏色偏差禁用受潮的色粉9.拌料時,擴散油用量不當白礦油或擴散油用量為20至50L,用量筒準確量取1.6原料浪費現(xiàn)象及改善對策原料浪費現(xiàn)象對策10.模嘴對偏,小漏膠機臺射嘴入口直徑小于模具入口直徑0.5mm,對準模嘴11.洗機方法不當洗機時,計量長度約為30%12.停機未及時用PP過機,產(chǎn)生黑點停機及時用PP過機13.暫停機未至保溫,產(chǎn)生黑點暫停機,設(shè)置保溫狀態(tài)14.熔溫高,原料分解熔膠溫度設(shè)定不超過分解溫度15.調(diào)機人員無成型指導(dǎo)書調(diào)機時記錄好工藝,并存檔16.調(diào)機人員培訓(xùn)不足,調(diào)機時間長,浪費大培訓(xùn)調(diào)機人員17.模具磨損,產(chǎn)品厚度增加,重量增加降低分型面18.模具洗紋多降低分型面19.流道過長減短流道20.工程變更時,未處理好庫存工程變更時,處理好其庫存的產(chǎn)品21.客戶移模時,未處理好庫存客戶移模時,處理好其庫存的原料、產(chǎn)品和包材二注塑模具的使用與管理規(guī)范模具操作,減少壓模和撞模等注塑模具的使用與管理實行塑膠模具預(yù)防保養(yǎng),延長模具使用壽命模倉實行抽屜式管理,減少尋模時間規(guī)范上模流程,快速上模2.1塑膠模具預(yù)防保養(yǎng)

制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則，實行塑膠模具預(yù)防保養(yǎng)，延長模具使用壽命日常保養(yǎng)中保養(yǎng)（2萬啤以上）大保養(yǎng)（30萬啤以上）2.2避免模具損傷的主要措施避免模具損傷的主要措施禁止高壓鎖模啟動過早修模時,即時封好型腔行拉模具,加行程復(fù)位開關(guān)禁用碎布擦鏡面模具用正確的方法正確的工具取粘模產(chǎn)品禁用鐵棒去粘膜水口機臺暫停時,炮臺后退,防流涎形成冷膠壓模加碼模條2.3上模流程1.備齊上落模工具、水管和脫模劑等，放置上落模工具車上。六角扳手、活動扳手、水喉批、碼模鐵、碼模螺絲、套筒、水管、水管接頭和脫模劑等是否齊全？數(shù)量是否足夠？4.吊模至模具10.調(diào)好頂出2.提前15分鐘,用拉模車將模具拉至待上模的機臺旁3.上頂棍8.上水管6.上碼模螺絲5.模具對焦7.取碼模條9.調(diào)好鎖模1.下模時,將模具水管里的水排放

到用水桶中,并將模具里的水吹干.

2.吊模前,上好碼模條.2.4下模注意事項2.5模倉實行抽屜式管理

模倉管理A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)E區(qū)02345023520235902366023730238002387023940240102408023460235302360023670237402381023880239502402024090234702354023610236802375023820238902396024030241002348023550236202369023760238302390023970240402411023490235602363023700237702384023910239802405024120235002357023640237102378023850239202399024060241302351023580236502372023790238602393024000240702414三成型設(shè)備的使用與管理

注塑生產(chǎn)中所用的成型設(shè)備主要有:注射機、碎料機、拌料機、模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶（干燥器）等，對所有成型設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理工作，才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行，其主要工作內(nèi)容如下：

1.對成型設(shè)備應(yīng)編號、標識、定位、分區(qū)擺放；

2.做好成型設(shè)備的使用、維護與保養(yǎng)工作；

3.在成型設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引”；

4.制訂成型設(shè)備的安全操作及使用管理規(guī)定；

5.做好成型設(shè)備的操作、使用培訓(xùn)工作；

6.若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時，需掛上“狀態(tài)牌”

—設(shè)備故障，待維修；

7.新的注射機驗收時,需做CPK分析；

8.小螺桿(直徑小于25cm)、過膠圈和發(fā)熱殼等易損件需做配件存貨準備；

9.建立周邊設(shè)備(名稱、規(guī)格、數(shù)量）清單/檔案。防螺桿斷裂措施防螺桿斷裂措施禁止冷啟動小螺桿熔膠背壓低于15kg/cm2小螺桿(直徑小于25cm)炮筒加料溫度高于熔點啤完防火料制品后，及時清洗炮筒初始熔膠,避免用高螺桿轉(zhuǎn)速禁用劣質(zhì)螺桿1.進料段溫度設(shè)定:高于熔點10℃至15℃2.計量段溫度設(shè)定:低于需求熔融溫度5℃到10℃3.不要將溫度區(qū)設(shè)置為低于聚合物熔點溫度四成型工藝管理研究成型周期,縮短成型周期,提高產(chǎn)量成型工藝管理確認并記錄成型工藝變更記錄完整的成型工藝,減少下次調(diào)機浪費研究五段射膠理論,減少產(chǎn)品氣紋和批鋒等研究成型條件,擴大較窄的成型工藝上下限,減少廢品4.1注塑成型周期理論周期時間(T)周期時間(T)=開關(guān)模時間(To)+射膠時間(Ti)+保壓時間(Th)+冷卻時間(Tc)周期時間T冷卻時間保壓時間射膠時間開關(guān)模時間TcToTiTh開關(guān)模時間To鎖模力(噸)開關(guān)模時間(秒)404.1704.51105.01605.72206.52857.33508.350010.180014.0開關(guān)模時間(To)計算公式To=0.013+3.6To:開關(guān)模時間(秒)X:機臺鎖模力(噸y=0.013x+3.6射膠時間Ti產(chǎn)品重(克)射膠時間(秒)44.80.989.61.3156.81.8291.23.04484.3627.25.8828.87.5射膠時間(Ti)計算公式：Ti=0.085*m+0.5Ti:射膠時間(秒)m:產(chǎn)品重量(克)y=0.0085x+0.5保壓時間Th產(chǎn)品肉厚(mm)保壓時間(秒)0.80.610.91.51.82336.3410.8623.4射膠時間(Th)計算公式：Th=0.6D2+0.3DTh:保壓時間(秒)D:產(chǎn)品最大肉厚(mm)Y=0.6X2+0.3X冷卻時間Tc冷卻時間TC計算公式:Tc=D2/(a×π2)ln[8/π2×(tc-tm)/(tx-tm)]D:膠件最大肉厚（單位:mm）A:膠件熱系數(shù)Mm2sec-1Tc:熔膠溫度（℃）Tm:模具溫度（℃）周期時間(T)周期時間(T)計算公式:

周期時間(T)=開關(guān)模時間(To)+射膠時間(Ti)+保壓時間(Th)+冷卻時間(Tc)=(0.013×3.6)+(0.0085×m+0.5)+(0.6D2+0.3D)+D2/(a×π2)ln[8/π2×(tc-tm)/(tx-tm)]x:機臺鎖模力(噸)m:產(chǎn)品重(克)D:產(chǎn)品最大肉厚(mm)a:膠料傳熱系數(shù)mm2sec-1

tx:熱變形溫度（℃）

tc:熔膠溫度（℃）

tm:模具溫度（℃）

如何計算塑膠零件成型周期某ＡＢＳ膠件,1出2,長度12cm,寬度8cm(投影),單重=45克,水口重=10克,最大肉厚D=2.5mm,注塑成型時,熔膠溫度為Tc=235℃,模具溫度tm=50℃,如何計算其成型周期?如何計算塑膠零件成型周期１.估算塑膠零件啤塑機臺的鎖模力X,計算To

鎖模力=500kg/cm2＊投影面積(cm2)

鎖模力=500＊(12＊8-4＊3)＊2=84000kg=84噸

(故選選用100噸機臺)To=0.013X+3.6=0.013＊100+3.6=4.9(秒)2.確定塑膠零件的重量m,計算Ti

單重=45克,水口重=10克

Ti=0.0085＊0.5=0.0085＊(45＊2+10)+0.5=1.35(秒)3.確定塑膠零件的最大壁厚D,計算Th

最大壁厚D=2.5mm

Th=0.6D2+０.3D=0.6＊2.5＊2.5+0.3＊2.5=4.5(秒)如何計算塑膠零件成型周期4.確定塑膠零件材質(zhì),查出膠料傳熱系列a(mm2sec-1)和熱變形溫度tx,確定注塑成型時所用的熔膠溫度tc和模具溫度tm。計算tc最大壁厚D=2.5mm,a=0.080mm2sec-1,熱變形溫度tx=85℃,熔膠溫度tc=235℃,模具溫度tm=50℃Tc=D2/(a×π2)ln[8/π2×(tc-tm)/(tx-tm)]=2.5＊２.5/(0.080＊3.14＊3.14)＊ln[8/3.14＊3.14＊(235-50)/(85-50)]=７.924*ln6.2883=7.924*1.426=11.54(秒)5.塑膠零件成型周期周期時間(T)=To+Ti+Th+Tc=4.9+1.35+4.5+11.54=22.29(秒)熱變形溫度和熱傳導(dǎo)系數(shù)等塑料名稱代號熱變形溫td度(℃)熱擴散系數(shù)mm2sec-1熔膠溫度(℃)模具溫度(℃)丙烯脂、丁二稀、苯乙烯ABS850。080180-26020-70高抗沖聚苯乙烯（不脆膠）HIPS850。080108-26020-70聚苯乙烯（硬膠）PS850。080180-26040-70聚苯烯（百折膠）PP600。065160-30020-55高密度取聚乙烯HDPE500。090150-30020-45低密度取聚乙烯LDPE500。090150-30020-45取甲基丙烯酸酯（亞加力）PMMA900。075180-26040-70取甲醛POM1100。060180-26020-95聚酰胺6PA6750。070225-25020-70聚酰胺66PA66750。085270-29520-70聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT750。090230-26050-70聚對苯二甲酸丁二醇酯PE800。090260-29050-70聚碳酸脂（防彈膠）PC1300。105260-32050-120各段時間占周期進間的百分比各段時間占周期進間的百分比開模時間射膠時間保壓時間冷卻時間9%12%19%60%周期過長魚骨分析法員工操作不熟練模具結(jié)構(gòu)不良設(shè)備問題周期過長主品結(jié)構(gòu)不良成型工藝優(yōu)化不充分液壓油溫過高澆口偏小冷卻水塔過小過膠圈磨損冷卻設(shè)計不當頂針過少過小產(chǎn)品肉厚偏厚射膠時間長澆口直沖脫模斜度偏小冷卻時間長保壓時間長開關(guān)模進間長膠位肉厚不均產(chǎn)品肉厚偏薄員工流動頻繁澆口不當員工培訓(xùn)不足周期過長對策表周期過長對策表設(shè)備過膠圈磨損更換過膠圈無冷水機增購冷水機冷卻水塔過小更換大的冷卻水塔液壓油流動性太好更流動性中等的液壓油模具結(jié)構(gòu)冷卻不充分冷卻充分頂針過濁或過少換大頂針或頂針澆口偏小加大澆口或加澆口澆口直沖用疊式澆口火花紋未損充分充分省模周期過長對策表產(chǎn)品結(jié)構(gòu)肉厚偏厚減膠肉厚偏薄 適當加膠脫模斜度小 加大膠模斜度厚薄不均肉厚均勻或過渡平滑工藝參數(shù)不當開合模速度偏慢開合模速度盡量快射膠時間過長縮短射膠時間保壓時間過長縮短保壓時間冷卻時間偏長縮短冷卻時間員工操作不熱練員工流到頻繁增強激勵措施員工培訓(xùn)不足加強培訓(xùn)實例1SMT鏡片縮短周期，提升產(chǎn)量SMT鏡片改善前實際生產(chǎn)狀況

SMT透明鏡片改善前周期時間為23秒，不良率5%，1模4穴，每月產(chǎn)約:23＊60＊60/24＊4(1-5%)＊30=38.92萬,但客戶SMT每月要求交貨45萬.

該產(chǎn)品用100噸機臺注塑,

整模重量Y=25.5克,

最大壁厚D=1.2毫米模溫tm=95(℃)

熔膠溫度tc=300(℃)PC熱變形溫度為130(℃)

熱傳導(dǎo)系數(shù)=0.105mm2sec-1/℃實例1SMT鏡片縮短周期，提升產(chǎn)量SMT鏡片理論注塑成型周期Tt:開關(guān)模時間:To=0.013X+3.6=0.013＊100+3.6=4.9秒射膠時間:Ti＝０.0085＊+0.5=0.0085＊25.2+0.5=0.71秒保壓時間:Th=0.6D2+0.3D=0.6*1.2*1.2+0.3*1.2=1.22秒冷卻時間:Tc=D2/(a×π2)ln[8/π2×(tc-tm)/(tx-tm)]=1.2×1.2/（0.105×3.14×3.14）×ln[8/3.14×3.14×(300-95)/(130-95)]=2.17秒理論注塑成型周期:Tt=To+Ti+Th+Tc=4.9+0.71+1.22+2.17=9.00秒改善前實際生產(chǎn)周期:Ta=6.5+3.5+10=24秒改善后實際生產(chǎn)周期:Ta=5+3+1.5+3=12.5實例1SMT鏡片縮短周期，提升產(chǎn)量SMT鏡片縮短周期，提升產(chǎn)量項目理論時間(秒)理論時間(秒)改善前改善后差異開關(guān)模時間(To)4.96.551.5射膠時間(Ti)0.713.530.5保壓時間(Th)1.2241.52.5冷卻時間(Tc)2.171037周期時間(Tt)=開關(guān)模時間(To)+射膠時間(Ti)+保壓時間(Th)+冷卻時間(Tc)92412.511.5改善前月產(chǎn)量(良品數(shù)):23*3600/24*4*30*(1-6%)=389160改善后月產(chǎn)量(良品數(shù)):23*3600/12.5*4*30*(1-6%)=794880

改善率:(794880-389160)/389160*100%=92%

年節(jié)省電費:23*92%*15*0.5*30*12=5.7萬-實例2加頂針改善頂白,縮短周期150噸的注塑機啤電話手柄底殼(1+1),每日需交貨2500PCS,但其型周期時間為42秒,冷卻時間為25秒,將冷卻時間縮短至24秒,即出現(xiàn)頂白(零件壁厚2.98mm,射膠時間較慢,否則水口氣紋).理論冷卻時間:最大壁厚D=2.98mm,a=0.080mm2sec-1,熱變形溫度tx=80℃,熔膠溫度tc=235℃,模具溫度tm=50℃,

Tc=D2/(a×π2)ln[8/π2×(tc-tm)/(tx-tm)]=2.98＊2.98/(0.080＊3.14＊3.14)＊ln[8/3.14＊3.14＊(235-50)/(85-50)]=11.286*ln6.2883=7.924*1.456=16.39(秒)實例2加頂針改善頂白,縮短周期實際冷卻時間:25秒理論冷卻時間:16.39(秒)差異:25-16.39=8.61(秒)改善措施:頂白處加頂針,冷卻時間由25秒降至16.5秒,周期將至33.5秒改善效益:(1)生產(chǎn)效益提:(3600/33.5-3600/42)/(3600/42)*100%=25.4%(2)解決交貨困難問題實例3減少膠位厚度縮短周期PC產(chǎn)品,重1克,用30噸的機臺啤塑,改善前產(chǎn)品肉厚8.5mm,周期為142秒,改善前:

保壓時間:

th=0.6D2+0.3D=0.6*8*8+0.3*8=40.8秒冷卻時間:

Tc=D2/(a×π2)ln[8/π2×(tc-tm)/(tx-tm)]=8×8/(0.105×3.14×3.14)×ln[8/3.14×3.14×(300-95)/(130-95)]=61.82*1.5587=96.34秒實例3減少膠位厚度縮短周期改善后產(chǎn)品肉厚3.5mm,周期為31.5秒,改善后:

保壓時間:

th=0.6D2+0.3D=0.6*3.5*3.5+0.3*3.5=8.4秒冷卻時間:

Tc=D2/(a×π2)ln[8/π2×(tc-tm)/(tx-tm)]=3.5×3.5/(0.105×3.14×3.14)×ln[8/3.14×3.14×(300-95)/(130-95)]=11.83*1.5587=18.44秒改善效果:(3600/31.5-3600/142)/(3600/142)*100%=351%實例4增加冷卻水,縮短周期改善前:氮氣成型PP保護架,周期67秒,冷卻時間40秒,若縮短冷卻時間至38秒,則表面起泡.改善措施:增加兩組冷卻水,冷卻時間降至25秒周期時間降至54秒改善效益:(1/54-1/67)*67*100%=24.1%5.3五段射膠加工注解流道P1PackP4T1HoldP5T2澆口P2填腔P3時間時間注射壓力注射壓力0中速低壓高壓低壓高壓中速周期過長填充不滿蛇紋困氣披鋒周期過長填充不滿興線縮水流痕五塑膠生產(chǎn)現(xiàn)場管理塑膠生產(chǎn)現(xiàn)場管理塑膠生產(chǎn)看板管理塑膠生產(chǎn)巡機工作內(nèi)容塑膠生產(chǎn)急件管理5S塑膠生產(chǎn)交接班工作內(nèi)容5.1塑膠生產(chǎn)看板管理看板管理的作用:A、節(jié)省時間，一目了然；B、方便查尋，提高效率；C、掌握趨勢，及時發(fā)現(xiàn)問題；D、生產(chǎn)信息公開化，減少工作遺忘；E、控制生產(chǎn)過程剩所造成的浪費；F、目視管理的工具，便于跟進。（1）注塑生產(chǎn)狀態(tài)看板作用：隨時掌握生產(chǎn)進度及生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。（2）每月生產(chǎn)效率看板作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢和制程控制狀況。（3）每月膠件合格率看板

作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便分析原因。（4）機位看板（5）品質(zhì)看板（6）模具存放看板（7）換模計劃看板（8）每日配料看板作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。（9）水口料進出倉看板（10）加工人手看板（11）原料貨倉看板（12）全程管理（TPM）看板5.2急件生產(chǎn)的管理1、做好“急件”產(chǎn)品的機臺安排要求；2、加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作（嚴禁壓模）；3、提前做好“急件”的生產(chǎn)準備工作；4、加強“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制；5、制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機器、品質(zhì)異常問題應(yīng)急處理的規(guī)定；6、機位上掛“急件牌”，并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量；7、做好“急件”產(chǎn)品的標示、存放與管理（分區(qū)）工作；8、“急件”生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排熟手工人，實行輪流開機；9、采取有效措施縮短注塑周期時間，以提高急件產(chǎn)量；10、做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作。5.35S管理5S的背景知識----1955年推出”安全始于整理整頓,終于整理整頓”的”2S”口號。----后因生產(chǎn)控制及品質(zhì)需要,逐步提出后續(xù)3S。----1986年，首本5S專著問世。項目日文含義整理SEIRI將物品區(qū)分為有用的與無用的,并將無用的物品清除掉。整頓SEITON合理安排物品放置的位置和方法。清掃SEISO徹底清除工作場所的垃圾、灰塵的污跡。清潔SEIKETSU持續(xù)推行整理、整頓、清掃、清潔的工作,使之規(guī)范化、制度化。素養(yǎng)SHITSUKE要求工作人員建立自律和養(yǎng)成從事5S工作習慣，使5S的要求成不日常工作中的自覺行為。

5S管理

有人丟垃圾、無人撿垃圾的工廠是三流工廠

有人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠是三流工廠

無人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠是三流工廠

是最佳推銷員（Sales)整齊、亮麗的環(huán)境讓顧客更有信心?？诒鄠?，成就良好的社會形象。清新的工作環(huán)境和融洽的工作氛圍吸引優(yōu)秀的人才。是節(jié)約專家(Saving)“一就是最好”，降低很多不必要的材料以及工具的浪費?！耙环昼婋娫挕?，“一小時會議”，節(jié)省寶貴光陰?！?0秒鐘找到工具“，”30秒找到文件“，降低工時，確保交期。是安全的保障(Safely)儲存明確，物歸其所，工作場所寬敞明亮。走道暢通，無障礙，工作有條不紊。日清日新，杜絕安全隱患。5.4注塑部管理人員巡機工作內(nèi)容為了搞好對生產(chǎn)過程中的檢查、監(jiān)督工作，加大各項管理制度在實際工作中的執(zhí)行力度，規(guī)范各級員工的工作行為，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保生產(chǎn)順利進行，各級管理人員、技術(shù)人員巡機工作內(nèi)容如下：1.巡查安全生產(chǎn)管理制度在實際中執(zhí)行情況；2.巡查生產(chǎn)現(xiàn)場及各機臺周邊的”6S”狀況；3.巡查各機臺生產(chǎn)過程中的模具、機器、原料的使用情況(是否有異?，F(xiàn)象)；4.巡查各機臺生產(chǎn)的膠件品質(zhì)狀況和產(chǎn)品包裝情況；5.巡查各機臺水口料桶中的廢品量多少及桶內(nèi)有無異物(廢膠頭、不同料的產(chǎn)品或水口、碎布、刀片及五金工具等）；6.巡查各機臺產(chǎn)品的后加工情況(及是否可以不加工、加工量大小、加工方法、效率）；7.巡查各機臺的人手安排情況(人手安排是否合理、有無大量積壓、是否可以減少人手）；8.巡查生產(chǎn)現(xiàn)場員工的勞動紀律狀況及穿工衣、戴廠牌情況；9.巡查各機位產(chǎn)品的擺放情況(擺放方式是否正確、是否會造成膠件擦花）；10.檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清洗/洗炮過程中的操作情況(操作是否正確、有無違返”安全操作規(guī)程“現(xiàn)象)；11.查模具開/合動作、頂針動作、產(chǎn)品脫模情況（頂針是否過長、頂出次數(shù)是否過多、開/合模動作是否合理）；12.檢查機房內(nèi)的一切物品(紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設(shè)備等)的擺放情況(擺放是否定位整齊.過道是否阻塞)；13.特別跟進急單生產(chǎn)進度的完成情況；14.巡查機器/模具的保養(yǎng)狀況及周邊設(shè)備的運行情況；15.巡查機位水口料滿后是否及時拉走,焗料桶是否及時加料(有無缺料現(xiàn)象)；16.巡查生產(chǎn)過程中不良品種(分析其生產(chǎn)原因,提出改善措施);17.巡查各級員工的交接班工作情況；18.巡查各相關(guān)報表/數(shù)據(jù)記錄的填寫情況(及時性\真實性\準確性);19.巡查各生產(chǎn)現(xiàn)場、安全通道、機臺附近的電閘通道是否暢通。5.5塑膠生產(chǎn)交接班工作注塑部生產(chǎn)領(lǐng)班/組長交接班工作內(nèi)容目的:搞好注塑部日夜班的交接工作,防止因交接不清楚而出現(xiàn)生產(chǎn)問題.1.每天需提前10分鐘時間上班,巡機做交接班工作(需進行口頭的書面交接);2.交接急件生產(chǎn)的機臺運作情況及生產(chǎn)數(shù)量之要求;3.交接每臺機的產(chǎn)量及訂單生產(chǎn)的完成情況(在下一班是否夠數(shù));4.交接上一班生產(chǎn)過程中的原料/模具/機器出現(xiàn)的異常情況;5.交接每臺機啤貨時所需人手情況及使用的工裝夾具情況;6.交接每臺機的產(chǎn)品質(zhì)量狀況(產(chǎn)品質(zhì)量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項）；7.交接每臺機的周邊設(shè)備運行狀況(如:模溫機、凍水機、吸料機、機械手、變頻器、焗料桶等）；8.交接并檢查機臺附近及生產(chǎn)現(xiàn)場的”5S”情況;9.交接每臺機生產(chǎn)過程中的調(diào)機情況及特殊的工藝條件要求;10.交接公司或部門下達的新規(guī)定、新工作要求及新的質(zhì)量標準等；11.交接生產(chǎn)所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜；12.交接本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)不良情況(如:不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、處理過程及改善方法等）；13.交接上一班生產(chǎn)的產(chǎn)品被IPQC＆QA退貨情況(原因、數(shù)量）及是否需要下一班跟進處理；14.檢查并交接機位水口料的情況(如:機位水口料桶中是否有不同料的膠件、五金片、刀片、碎布、紙等異物）；15.交接上一班生產(chǎn)時出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問題及注意事項；16.做好書面交接班記錄及簽字確認工作。注塑部員工交接工作內(nèi)容1.接班員工需提前十分鐘上班,到機位做好接班的準備工作;2.交接人員要向接班人員講清楚當班生產(chǎn)和數(shù)量、出現(xiàn)的異常現(xiàn)象、膠件品質(zhì)問題、產(chǎn)品的加工要求、質(zhì)量要求、包裝要求及注意事項；3.交接人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況,所用的工具(包括夾具)的操作方法;4.接班員工需檢查上一班人員的”5S”情況和機位水口料的控制狀況;5.接班員工需主動向交接人員問清楚有關(guān)品質(zhì)標準、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項等內(nèi)容。其它方面的管理制度有：注塑部員工違規(guī)處罰條例、膠件粘模的處理規(guī)定、注塑技術(shù)/管理人員升降職制度、注塑部各級員工入職條件、注塑模具使用/維護/保養(yǎng)守則、注塑機使用/維護/保養(yǎng)守則、注塑部績效考核方案、上落模人員安全守則及安全生產(chǎn)責任書等。六、注塑車間安全生產(chǎn)管理1.制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”;2.制訂注產(chǎn)塑機、碎料機、機械手、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定；3.簽訂“安全生產(chǎn)責任書”，落實“誰主管、誰負責”的安全生產(chǎn)責任制;4.堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標語);六、注塑車間安全生產(chǎn)管理5.做好安全標識、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,削除安全隱患;6.做好安全生產(chǎn)知識的培訓(xùn)工作,并進行考試;7.做好注塑車間的防火工作,備好停電應(yīng)急燈,并確保安全通道暢通;8.張貼注塑車間安全走火圖及做好削防器材的配備/檢查與管理工作(詳細內(nèi)容”注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材).七統(tǒng)計制成控制(SPC)SPC管制目的SPC(StatisticalProcessControl統(tǒng)計制程管制)是由制程調(diào)查來改進制程能力,不斷降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異性,而達到提升產(chǎn)品品質(zhì)的一種方法,其主要工具為管制圖.品質(zhì)變異的原因1.機遇原因(Chancecause)

不可避免的原因、非人為的原因、共同原因、偶然原因、一般原因，是屬于管制狀態(tài)的變異。2.非機原因(Assignablecause)可避免的原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因等.此種原因,應(yīng)采取行動,使制程恢復(fù)正常,進入管制狀態(tài).管制圖的意義管制圖是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明制程能力的管制界限比較,而以時間經(jīng)過用圖形表示者.管制圖的種類(性制分類)一.計量值管制圖(ControlChartsForVariables):a.平均值與全距管制圖(×-R-Chart)b.中位值與全距管制圖(×-R～Chart)c.個別值與移動全距管制圖(x-RmChart)d.平均值與標準差管制圖(x-o-Chart)二.計數(shù)值管制圖(ControlChartsForAttributes):a.不良率管制圖(PChart)b.不良數(shù)管制圖(PnChartordChart)c.缺點數(shù)管制圖(CChart)d.單位缺點數(shù)管制圖(UChart)管制圖的種類(用途分類)1.管制用管制圖----先有管制界限,后有數(shù)據(jù).2.解析用管制圖----先有數(shù)據(jù),后才有管制界限.X-R管制圖的定義在計量值管制圖中,X-R管制圖系數(shù)最常用的一種,所謂平均值與全距管制圖,系平均值管制圖

(×Chart)與全距管制圖(RChart)二者合并使用.平均值管制系管制平均值的變化,即分配的集中的趨勢變化;全距管制圖則管制變異的程度,即分配的離散趨勢的狀況.管制圖的意義管制圖是一種品質(zhì)的圖解記錄.在圖上有中心線(規(guī)格值)及二條管制界限.中心線是一種規(guī)格值,二條管制界限是容許產(chǎn)品的品質(zhì)特性在其間變動的范圍.在制造的過程中用抽查的方式,將樣本的統(tǒng)計量,點繪于圖上,用以判斷品質(zhì)的變異是否顯著.

規(guī)格上限管制上限規(guī)格值(中心值)

管制下限規(guī)格下限

管制圖界限的計算X-R管制圖群體υ及σ未知與已知時之公式類別群體之υ及σ未知時群體之υ及σ未知時X管制圖Clx=XUCLx=X+A2RLCLx=X-A2RClx=υUCLx=υ+AσLCLx=υ-AσR管制圖CLR=RUCLR=D4RLCLR=D3RCLR=d2σUCLR=d2σLCLR=d1σX-RChart繪制步驟----建立解析用管制圖----1.選定管制項目2.收集數(shù)據(jù)100個以上,并予適當分組后記入數(shù)據(jù)記錄表.樣本大小(n)=2~5(解析用)組數(shù)(k)=20~253.計算各組平均值(X)X=x1+x2+x3……+xkn4.計算各組全距(R)R=Xmax-Xmin(各組最大值-最小值)5.計算總平均值(X)X=X1+X2+X3……+XKK6.計算全距之平均值(R)R=R1+R2+R3+……+RKK7.計算管制界限及繪出X管制圖中心線CLX=X

上限UCLX=X+A2R

下限LCLX=X-A2RR管制圖中心線CLR=R

上限UCLR=D4R

下限LCLR=D3R※A2,D4,D3由系數(shù)表查得8.點圖將數(shù)據(jù)點繪管制圖上,相鄰兩點用直線連接9.管制界限檢討10.記入其它注意事項例題:用X-R管制圖來控制AGPGAP,尺寸單位為mm,請利

用下列數(shù)據(jù)資料,計算其管制界限并繪圖.

制品名稱:AGP機器號碼:RK006

品質(zhì)特性:GAP操作者:55230

測定單位:mm測定者:58664

制造場所:A線抽樣時間:03/10/99~03/12/99GROP1234567891011121314151617181920X10.640.640.640.680.620.700.620.710.700.660.590.200.610.670.720.650.600.720.690.64X20.610.630.700.650.670.660.680.700.680.630.670.660.600.660.680.660.640.720.660.61X30.620.680.680.700.700.650.700.630.640.620.600.650.680.640.610.720.610.700.680.61X40.680.680.670.670.680.680.650.640.630.700.620.580.630.640.660.700.700.650.670.62X50.600.610.690.610.720.730.640.600.670.660.640.600.620.600.700.610.620.660.670.64X0.630.650.680.660.680.680.660.660.660.650.620.540.630.640.670.670.630.690.670.62P0.08

0.07

0.06

0.09

0.10

0.08

0.07

0.11

0.07

0.08

0.08

0.08

0.08

0.07

0.11

0.11

0.10

0.07

0.03

0.03

Min0.600.610.640.610.620.650.640.600.630.620.590.580.600.600.610.610.600.650.660.61MAX0.680.680.700.700.720.730.710.710.700.700.670.660.680.670.720.720.700.720.690.641.收集數(shù)據(jù)并記入數(shù)據(jù)記錄表2.計算各組X3.計算各組R值4.計算總平均(X)X=X1+X2+X3+……+XKK=(0.63+0.64+0.68+0.66+0.68+0.68+0.68+0.66+0.66+0.65+0.62+0.62+0.63+0.64+0.67+0.67+0.63+0.69+0.67+0.62)÷20=0.665.計算全距之平均值(R)R=R1+R2+R3+……RKK=(0.08+0.07+0.06+0.09+0.10+0.08+0.7+0.11+0.08+0.08+0.08+0.07+0.11+0.11+0.10+0.07+0.03+0.03)÷20=0.086.計算管制界限及繪出

X管制圖中心線(CLX)=X=0.66管制上限(UCLX)=X+A2R=0.66+0.577×0.08=0.70管制下限(LCLX)=X-A2R=0.66-0.577×0.08=0.61

R管制圖中心線CLR=R=0.08管制上限UCLR=D4R=2.115×0.08=0.17管制下限LCLR=D3R=0×0.08=07.將所求出之各X值及R值點入管制圖是并將相鄰兩點用直線連接.8.制程狀態(tài)檢討.9.記入其它注意事項.----建立管制用管制圖1.記入必要事項

如制品名稱、管制項目、測定單位、規(guī)格等2.用管制界限將經(jīng)解析后之管制圖決定之管制界限繪入.3.點圖由制程抽取樣本,測定其特性值,記錄數(shù)據(jù),按時由順序點入.4.安定狀態(tài)之判定5.采限措施6.管制界限之重新計算.管制圖的判讀制程是否在管制狀態(tài)可用下列原則判斷:1.管制圖上的點都出現(xiàn)在管制界限內(nèi)則,

并沒有特別排法時,原則上認為制程是正常,這種狀態(tài)謂之管制狀態(tài).2.管制圖上有點超出管制界限外時,就判斷制程有了異常變化,這種狀態(tài)謂之非管制狀態(tài).SPC系數(shù)表N2345678910D43.272.572.282.1121.921.861.821.78D30.080.140.180.22A21.881.020.370.580.480.420.370.340.31D21.131.692.062.091.971.881.821.761.72B43.272.572.272.091.971.881.821.761.72B30.030.120.190.290.28A32.661.951.631.431.291.181.11.030.98C40.7980.8860.9210.940.9520.9590.9650.9690.973A21.881.190.80.690.550.510.430.410.36E22.661.771.461.291.181.111.051.010.98八塑膠生產(chǎn)的量化管理量化管理的作用:A.用數(shù)據(jù)說話,客觀性強;B.工作績效量化,易于實現(xiàn)科學(xué)管理;C.有利于增強各崗位工作人員的責任心;D.能夠激發(fā)員工的工作積極性;E.可以與過去比較,科學(xué)擬定新的工作目標;F.有利于分析問題原因,提出改善措施.1.注塑生產(chǎn)效率(≥95%)生產(chǎn)效率=

生產(chǎn)等效機時×100%

實際生產(chǎn)總機時

(此指標考核生產(chǎn)制程控制好壞及工作效率的高低,反映出技術(shù)水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性狀況.)

2.膠塑利用率(≥99%)膠料利用率=

回倉成品膠料重量之和

×100%

鄰出的原料重量+色種重量+外來物料重量

(此指標考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況,反映出各各崗位人員的工作質(zhì)量及原料使用控制和好壞.)3.膠件批次合格率(≥98%)

膠件批次合格率=IPQC檢驗OK的批次數(shù)量×100%

注塑生產(chǎn)交檢批次數(shù)量(此指標考核模具質(zhì)量和膠件不良率,反映出各部門人員的工作質(zhì)量、技術(shù)管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的控制狀況)4.注塑機有效利用率(≥90%)注塑機有效利用率=∑(試模試料占用機時+合格品折合機時)×100%

(實際上班機時-待PO機時)(此指標考核注塑機停產(chǎn)時間的多少,反映出機器/模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位.)

5.準時交付率(≥99.5%)準時交付率=

實際交貨批次數(shù)×100%

總交貨批次數(shù)

(此指標考核膠件準時交付次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進度的跟進效果和整體運作管理的好壞.)

6.模具損壞率(≤0.5%)

模具損壞率=

生產(chǎn)中模具損壞套數(shù)×100%

投入生產(chǎn)的模具總套數(shù)(此指標考核模具的使用/保養(yǎng)情況,反映出相關(guān)人員的工作質(zhì)量、技術(shù)水平和模具使用/保養(yǎng)意識的高低.)

7.人機比率(≤1.5)人機比率=

當月平均啤工總?cè)藬?shù)×100%

當月實用機臺數(shù)＊班數(shù)此指標主要考核模具質(zhì)量和加工工具質(zhì)量狀況8.上落模時間(小時/套)

大模:45分鐘中模:30分鐘小模:15分鐘(此指標考核上模工/技術(shù)人員的工作質(zhì)量及工作效率,反映出上落模前的準備工作是否到位及調(diào)機人員技術(shù)水平的高低.)9.安全意外事故(0次)

(此指標考核各崗位人員的安全生產(chǎn)意識的高低及員工的安全生產(chǎn)培訓(xùn)/管理狀況,反映出責任部門對安全生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度.)九成本管理1.提升成本意識浪費1包PC料約等于損失了800元

450噸機臺空轉(zhuǎn)8小時,耗電費240元2.識別低毛利或負毛利產(chǎn)品3.采取改善措施,降低成本降低成本的有效措施降低成本的在效措施降低周期,提升產(chǎn)量,降低成本降低(多次蝕紡紋)模具的分型面減輕水口重量,節(jié)省原料合理安排機臺使用機械手,改良加工夾具綜合利用好呆料和水口料優(yōu)化包裝合理替代價格貴原料佳能低毛利狀況Model機種Partname部品名稱銷售九月預(yù)測訂單數(shù)量Actualcost毛利L172110448009￥109,692.8395718￥143,173.60￥-32,561.88L172110448008￥83,856.6690120￥91,709.22￥-5,374.26L146110448013￥7,184.3235200￥8,922.22￥-2,371.50L146110448012￥7,184,3235200￥8,713.49￥-2,162.77L146110448017￥35,638.2734560￥38,431.16￥-397.88L146110448026￥3,188.883600￥3,802.70￥-23.78合計￥-42,892.07佳能低毛利分析銷售九月預(yù)測訂單數(shù)量Actualcost毛利總材料成本產(chǎn)品成型費用(HKS)包裝總成本￥109,692.8395718￥143,173.60￥-32,561.88￥114956.73￥22194.61￥6022.26￥83,856.6690120￥91,709.22￥-5,374.26￥74248.47￥14269.00￥3191.75￥7,184.3235200￥8,922.22￥-2,371.50￥2419.03￥6384.69￥118.49￥7,184,3235200￥8,713.49￥-2,162.77￥2210.31￥6384.69￥18.49￥35,638.2734560￥38,431.16￥-397.88￥19463.99￥18277.40￥689.76￥3,188.883600￥3,802.70￥-23.78￥2229.34￥1429.18￥144.18合計￥-42,892.07￥215527.88￥68939.58￥10284.93佳能低毛利改善措施序號問題點改善行動責任人計劃完成時備注1材料成本高1.部品材料1水口料添加王獻忠/陳和祥8月25日外觀件添加25%水口,內(nèi)裝件加35%.(需經(jīng)測試合格)2呆料使用王獻忠/陳和祥8月30日替用FR3000BBS306約7噸;替用C6802約1噸;3減少水口料王獻忠/李祥和8月30日減少過長豎流道;消除不必要的流道枝節(jié)(預(yù)計可省水口5噸/年)4錄求低價替代原料徐育富9月30日2部分產(chǎn)品周期略長2.周期改善于東生/張昌8月25日當實際周期長于理論周期,而調(diào)整工藝又無法改善時,需分析原因,提出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具修改方面的建議,以求降周期.(初步預(yù)計周期可縮短10%)3部分包裝箱包裝數(shù)量偏少3.中空箱裝箱調(diào)整王獻忠/段文婷8月25日預(yù)計10產(chǎn)品的每月包裝量可倍增.十塑膠生產(chǎn)績效管理10.1績效管理系統(tǒng)機構(gòu)設(shè)置與崗位設(shè)置崗位說明目標管理人員聘任績效考核考核結(jié)果判斷培訓(xùn)體系聘任制度崗位管理體系激勵體系薪資福利體系其它公司制度10.2績效考核的目的和用途1.考核的最終目的是改善員工的工作表現(xiàn),

加強和提升員工績效的本公司績效,以達到企業(yè)的經(jīng)營目標,并提升員工的滿意程度和未來的成就感.2.考核的結(jié)果主要用于工作反饋,報酬管理和職務(wù)調(diào)整和工作改進.10.3考核的原則一致性

在一段連續(xù)時間內(nèi),考核的內(nèi)容和標準不能有大的變化,至少應(yīng)保持一年之內(nèi)考核的方法具有一致性.公平性對于同一崗位的員工使用相同的考核標準.公開性員工應(yīng)知道自已的詳細考核結(jié)果.客觀性考核要客觀的反應(yīng)員工的實際情況,避免由于光環(huán)效應(yīng)、偏見帶來的誤差.考核的原則10.4績效管理的六步法績效管理的六步法設(shè)立績效目標制訂行動計劃反饋面談績效評估輔導(dǎo)及反饋記錄績效表現(xiàn)10.5績效考核操作三大盲區(qū)事前盲區(qū):重表格、輕契約

設(shè)計層面上對其他考核要素，如權(quán)重、數(shù)據(jù)來源目標或標準分級等的考慮不周指標在員工日常工作的忙碌中被遺忘事中盲區(qū)：重結(jié)果、輕輔導(dǎo)未強調(diào)的是過程輔導(dǎo)和不斷改進事后盲區(qū)：重應(yīng)用、輕匹配績效考核在眾人為考核分數(shù)高低的爭執(zhí)

、喧嘩中，淹沒、沉淪。10.6塑膠部各崗位的KPI及績效考核經(jīng)理生產(chǎn)主管模具工程師機修主管工藝工程師料房組長上模組長技術(shù)組長生產(chǎn)組長統(tǒng)計員10.7績效面談技巧

做好面談準備對考核資料進行評估和分析給員工比較充分的準備時間安排合適的面談時間和地點恰當運用溝通技巧提問傾聽理解換位思考避免沖突積極面對,不要因為害怕突而不面談避免激烈的正面沖突,因不結(jié)果只能是兩敗俱傷情緒化對抗:令其轉(zhuǎn)入冷靜后再談理性化對抗:明確告知你的感受和遺憾堅持原則,合理讓步

面談原則只談?wù)撆c工作有關(guān)的內(nèi)容基于具體事實行表揚或批評只談能力和績效而不涉及人格改變行為方式而不是改變?nèi)瞬粚Ψ脚c第三者比較談話具體而直接只談當期的績效把時間和精力用在績效有可能提高的方面十一塑膠精益生產(chǎn)11.1精益生產(chǎn)的起源起源于20世紀50年代豐田汽車,而在80中期被歐美企業(yè)紛紛采用.它是美國省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的.隨著微利時代的來臨,精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器.11.2“精益”釋義精益生產(chǎn)(Leanproducion

Lp),又稱精良生產(chǎn).其中:

“精”:表示精良、精確、精美；

“益”：表示利益、效益等等。

通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周和改善質(zhì)量的目的。就是及時制造，消滅一切浪費，向零缺陷零庫存進軍。11.3為什么要實施精益化管理?參與市場競爭及全球化的需要Shorterleadtimeandontimedelivery快速度準時交貨Growthemix,specialconfigurations需求品種增加,特殊定制Maintaim/improvequalityandreduceprice不斷改進質(zhì)量及降低銷售價格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter產(chǎn)品和生命周期越來越短Noboundary,businessglobalizevillage無國界,業(yè)務(wù)“地球村”11.3為什么要實施精益化管理?生存!!!!競爭全球化的需要商業(yè)中沒有天賜的王權(quán),需要靠自已的實力才會在市場的話語權(quán).為了生存,我們必須與行業(yè)最佳一致或比它更好;較之競爭對手,我們必須為了最好的質(zhì)量、價格和交貨而奮斗經(jīng)營趨勢

微利時代已經(jīng)到來！11.4微利時代下銷售額對利潤的影響項目原基準銷售額增加10%銷售額增加20%銷售額100110120制造成本808896固定費用151515毛利潤579增減利潤--24增減比率--40%80%11.4微利時代下銷售額對利潤的影響項目原基準成本降低10%成本降低20%銷售額100110100制造成本807264固定費用151515毛利潤51321增減利潤--716增減比率--120%320%11.4微利時代下銷售額對利潤的影響微利時代下增加銷售額與降低成本的比較降低10%成本增加40%的銷售額11.5微利時代強者都得精益瘦身每天早晨在非洲,一只羚羊醒來;它知道它必須比跑得最快的獅子快,否則就會實殺死.

每天早晨在非洲,一只獅子醒來;它知道它必須比跑過最慢的羚羊,否則就會餓死.

不管你是獅子還是羚羊:每當太陽升起時,你最好在奔跑.11.6精益企業(yè)競爭優(yōu)勢生產(chǎn)時間減少90%

庫存減少90%

生產(chǎn)效率提高60%

到達客戶手中的缺陷減少50%

廢品率降低50%

與工作有關(guān)的傷害降低50%11.7構(gòu)筑精益企業(yè)之屋精業(yè)企業(yè)消除浪費降低成本庫存降低標準化生產(chǎn)看板拉動縮短生產(chǎn)周期均衡流動生產(chǎn)流動生產(chǎn)小批量生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工作業(yè)快速轉(zhuǎn)換觀念轉(zhuǎn)變,5S,員工提案,小組專項改善,價值流管理,團隊精神,人員培訓(xùn),持續(xù)改進全生產(chǎn)維護自動化及防錯設(shè)備總有效性全面質(zhì)量管理11.8精益思想的五個原則精益生產(chǎn)系數(shù)Value價值Perfect完美Demandpul