第五章 注射模具成型零件與模體的設(shè)計(jì)

第五章注射模具成型零件和模體的設(shè)計(jì)第五章注射模具成型零件和模體的設(shè)計(jì)能力目標(biāo)：能計(jì)算成型零件工作尺寸；知識(shí)目標(biāo)：1、凹模及凸模的結(jié)構(gòu)形式；2、小型芯；3、成型零件工作尺寸的計(jì)算；4、型腔強(qiáng)度及剛度對(duì)模具成型的影響。重點(diǎn)：1、凹模及凸模的結(jié)構(gòu)形式；2、成型零件工作尺寸的計(jì)算；難點(diǎn)：成型零件工作尺寸的計(jì)算5.1成型零件的結(jié)構(gòu)形式一、型腔的結(jié)構(gòu)形式5.1成型零件的結(jié)構(gòu)形式

⑴整體式型腔：適合于形狀簡單的小型塑料件。

特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，具有較高的強(qiáng)度和剛度，不易變形，成型的塑件質(zhì)量較好。整體式型腔5.1成型零件的結(jié)構(gòu)形式（2）整體組合式優(yōu)點(diǎn)：便于加工，特別在多型腔模具中，單個(gè)加工后裝入模板，容易保證同心度要求及尺寸精度要求。便于部分成型件進(jìn)行熱處理。5.1成型零件的結(jié)構(gòu)形式（3）局部組合式型腔由整塊材料制成，局部鑲有成型嵌件的局部組合式型腔。5.1成型零件的結(jié)構(gòu)形式5.1成型零件的結(jié)構(gòu)形式（4）完全組合式5.1成型零件的結(jié)構(gòu)形式二、型芯的結(jié)構(gòu)形式5.1成型零件的結(jié)構(gòu)形式1、型芯型芯是指注射模中成型塑件有較大內(nèi)表面的凸?fàn)盍慵址Q主型芯。

⑴整體式型芯：用于形狀簡單的小型型芯。整體式型芯5.1成型零件的結(jié)構(gòu)形式⑵組合式型芯：用于形狀復(fù)雜大型型芯，便于加工。組合的原則與型腔一樣。①整體組合結(jié)構(gòu)：特點(diǎn)：為了節(jié)約貴重鋼材、便于加工和熱處理。

圖5-24整體組合式型芯5.1成型零件的結(jié)構(gòu)形式②鑲拼式組合結(jié)構(gòu)：

對(duì)于形狀復(fù)雜的型芯，為了便于加工，可采用鑲拼式組合結(jié)構(gòu)。

鑲拼式組合型芯5.1成型零件的結(jié)構(gòu)形式

局部組合式：據(jù)塑件局部有不同形狀的孔或溝槽，不易加工時(shí)，在主體型芯上局部鑲嵌與之對(duì)應(yīng)的形狀，以簡化工藝，便于制造和維修。5.1成型零件的結(jié)構(gòu)形式

完全組合式：由多塊分解的小型芯鑲拼組合而成，用于形狀規(guī)則又難于整體加工的塑件如圖5-10所示。優(yōu)點(diǎn)：（1）可分別對(duì)各鑲塊進(jìn)行熱處理，達(dá)到各自所需的硬度，故可長久保持成型件的初始精度，延長模具壽命；另可對(duì)各組件進(jìn)行化學(xué)處理，提高（2）便于磨削加工，提高成型零件的精度，從而保證塑件精度。（3）各鑲拼件制造公差小，提高了成型零件的互換性，有利于維修、更換。（4）可方便的開設(shè)脫模斜度，并可進(jìn)行鏡面研磨。既提高了塑件光潔度，又可采用小的脫模斜度。（5）可方便在所需部位開排氣槽。（6）降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率。不足：（1）整體加工精度要求高，組合件安裝的累積誤差不易保證。

5.1成型零件的結(jié)構(gòu)形式三、小型芯成型塑件上較小孔或槽的零件，也是用來成型塑件內(nèi)表面的零件。小型芯的固定方法凸肩墊板固定法，也可省去墊板固定法。5.1成型零件的結(jié)構(gòu)形式5.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算5.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算5.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算5.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算5.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算5.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算5.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算5.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算5.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算5.3成型零件尺寸的確定影響成型零件尺寸的因素有哪些？？？5.3成型零件尺寸的確定成型零件的尺寸尺寸：成型零件上直接成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸、型腔的深度或型芯的高度尺寸、中心距尺寸等。

1.成型收縮率的選擇和成型收縮的波動(dòng)引起的尺寸誤差。2.成型零件的制造誤差。3.成型零件的組裝誤差。4.成型零件脫模斜度引起的誤差。5.成型零件磨損及化學(xué)腐蝕引起的誤差。6.成型零件的相對(duì)移動(dòng)引起的誤差如合模時(shí)的誤差、側(cè)抽芯的移動(dòng)誤差等。5.3成型零件尺寸的確定二.尺寸確定原則1.確定合適的收縮率(1)壁厚：較大時(shí)取偏（大或小）值。(2)形狀：復(fù)雜者取偏（大或?。┲?。(3)有嵌件時(shí)取偏（大或小）值。(4)與料流方向平行的尺寸取偏（大或?。┲怠?5)澆口截面積小的比大的收縮率（大或?。?，應(yīng)取偏（大或?。┲?。(6)距澆口近的部位比遠(yuǎn)的收縮率（大或?。?，應(yīng)取較（大或?。┲?。(7)型腔尺寸取小于平均收縮率的值，型芯尺寸取大于平均收縮率的值。（為什么？）5.3成型零件尺寸的確定二.尺寸確定原則2.據(jù)成型零件的性質(zhì)決定各部分成型尺寸：構(gòu)成塑件外形尺寸的型腔內(nèi)徑尺寸D和深度H，因脫模摩擦和化學(xué)腐蝕作用而趨于變大，成為趨于增大尺寸；同理，型芯外徑尺寸d及其高度h稱為趨于縮小尺寸。中心距c不會(huì)因腐蝕而變化稱為常量尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)D、H盡量選小些，取公差的負(fù)值；d、h選大些，取公差的正值。3.脫模斜度的取向：型腔尺寸以大端為準(zhǔn)，脫模斜度向縮小方向取得；型芯尺寸以小端為準(zhǔn)，脫模斜度向擴(kuò)大方向取得。4.成型零件相對(duì)移動(dòng)而可能產(chǎn)生飛邊時(shí)，成型尺寸可適當(dāng)減去或增加一個(gè)附加值。5.3成型零件尺寸的確定5.3成型零件尺寸的確定5.3成型零件尺寸的確定1、型腔尺寸—型腔徑向最小基本尺寸—塑件最大基本尺寸—塑料平均收縮率—型腔深度最小基本尺寸—塑件最大基本尺寸Δ—塑件的公差；

—模具制造公差，按IT9級(jí)公差選取，精度要求不高者?。?/3～1/6）Δ5.3成型零件尺寸的確定2.型芯尺寸—型芯高度最大尺寸—塑件徑向最小基本尺寸—塑件內(nèi)形深度最小尺寸d—型芯徑向最大基本尺寸3.中心距尺寸其中—模具中心距基本尺寸—塑件中心距的基本尺寸5.3成型零件尺寸的確定三成型零件尺寸計(jì)算5.3成型零件尺寸的確定5.3成型零件尺寸的確定5.4螺紋成型零件的設(shè)計(jì)1、圖a)b)將螺紋型芯或螺紋型環(huán)作為活動(dòng)鑲塊裝入模體，成型塑件內(nèi)螺紋。優(yōu)點(diǎn):模具結(jié)構(gòu)簡單，成型小批量的塑件時(shí)得到廣泛應(yīng)用。缺點(diǎn)：浪費(fèi)人工，注射效率低2、要求螺紋有較高強(qiáng)度時(shí)，用螺紋嵌件。c).d)。一、塑料螺紋的成型方法5.4螺紋成型零件的設(shè)計(jì)3.采用側(cè)抽芯方式成型外螺紋e).f)所示。特點(diǎn)：省去人工，注射效率高。4.在動(dòng)、定模分型面上用鑲嵌對(duì)合螺母成型外螺紋。g)結(jié)構(gòu)簡單，用于成型小直徑螺紋。5.4螺紋成型零件的設(shè)計(jì)5.4螺紋成型零件的設(shè)計(jì)5.4螺紋成型零件的設(shè)計(jì)5.4螺紋成型零件的設(shè)計(jì)5.4螺紋成型零件的設(shè)計(jì)三、螺紋成型零件的設(shè)計(jì)原則1.螺紋配合極限長度L極：用以彌補(bǔ)塑件因收縮產(chǎn)生的螺距誤差。L極<0.432*b/Sb—塑件螺紋的中徑公差；S—所選塑料的收縮率若配合長度較短，不能滿足強(qiáng)度要求時(shí)，可改用收縮率較小的材料。螺紋起、終端留大于0.8mm的無螺紋區(qū)。如圖5-16所示以提高塑件使用壽命、增加強(qiáng)度。螺紋相配的兩塑件盡量應(yīng)選用同種塑料，可不考慮螺距的收縮率。5.4螺紋成型零件的設(shè)計(jì)四、小直徑螺紋型芯安裝形式小直徑螺紋型芯一般以活動(dòng)形式安裝在模體中，要求：（1）準(zhǔn)確定位，不能因合模移動(dòng)產(chǎn)生的震動(dòng)及注射沖擊使之產(chǎn)生位移或脫落。（2）易裝入，易隨塑件頂出及容易從塑件上旋出。如圖5-17所示。5.4螺紋成型零件的設(shè)計(jì)五、塑料螺紋螺距收縮的修正措施近似掛輪法5.5成型零件的設(shè)計(jì)1）保證塑件外觀5.5成型零件的設(shè)計(jì)2）成型零件便于加工5.5成型零件的設(shè)計(jì)3）選擇適當(dāng)?shù)募庸せ鶞?zhǔn)5.5成型零件的設(shè)計(jì)4）相互配合面應(yīng)盡量減少配合面5.5成型零件的設(shè)計(jì)5）應(yīng)使成型零件便于裝配5.5成型零件的設(shè)計(jì)6）應(yīng)使成型零件使用方便5.5成型零件的設(shè)計(jì)7