第五章生產(chǎn)計劃管理

生產(chǎn)運作計劃管理§5生產(chǎn)計劃管理§5.１生產(chǎn)計劃概述一、市場經(jīng)濟下，是否要生產(chǎn)計劃？計劃平衡：市場－企業(yè)資源（內(nèi)外），企業(yè)資源間平衡，高中低工作關(guān)系平衡。二、運作計劃§5.２運作能力計劃與管理一、生產(chǎn)運作能力1基本含義：設(shè)施的最大產(chǎn)出率（人員、設(shè)備和管理能力的總合）最大能力：技術(shù)上的最大能力（設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)的產(chǎn)出能力，維修保養(yǎng)除外）正常能力：經(jīng)濟上的最大能力（合理人員、合理時間安排下）能力計量單位：產(chǎn)出量；原材料處理量、投入量2能力利用率：利用率＝平均產(chǎn)出率／能力服務(wù)業(yè)能力不能儲存，能力應(yīng)有緩沖3生產(chǎn)能力定量上不確定性（品種結(jié)構(gòu)、設(shè)備開動率、管理等影響）二、生產(chǎn)能力計劃

1能力計劃的時間性

能力計劃的依據(jù)是市場需求（預(yù)測）

2能力的擴大策略（P117）需求

積極：能力有閑置

消極：能力有短缺

混合：利用外部力量

能力閑置

能力短卻3擴大生產(chǎn)能力的注意事項維持生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡擴大生產(chǎn)能力的頻率外部生產(chǎn)能力四、學(xué)習(xí)曲線

案例：ECL公司的生產(chǎn)能力問題

CREFTSMEN電子有限公司（ECL），定位為電子通訊磁力的專業(yè)廠家，不久建立了創(chuàng)新設(shè)計技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)地位，顧客化設(shè)計產(chǎn)品的銷售每年以25％的速度增加。但當(dāng)公司意識到其顧客之一正準(zhǔn)備給公司一個其正常訂單10倍規(guī)模的合同，以及作為唯一供應(yīng)商，ECL猶豫。此時ECL接近滿負(fù)荷能力運作，并減少訂單。廠房過于擁擠，任何增加班組將是災(zāi)難性的。肉新訂單接收，必超過已有能力，其他顧客和訂單將很難。但拒絕訂單將減少ECL的可信度。由于要求ECL報告大生產(chǎn)量時有發(fā)生，能力問題越來越嚴(yán)峻。案例分析－能力的度量設(shè)計能力：當(dāng)前產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品組合、運作策略、勞動力、設(shè)施和設(shè)備條件下，過程的最大可能產(chǎn)出率實際能力：過程可獲得的產(chǎn)出率有效能力：能取得的最大合理產(chǎn)出率（維修，調(diào)整）利用率＝實際能力／設(shè)計能力效率＝實際能力／有效能力能力擴展策略選擇高發(fā)展行業(yè)，缺貨成本比保持多余能力的成本大提供主要公用設(shè)施的獲取市場份額維持多余能力的成本超出缺貨成本能力利用率高，加劇競爭能力擴大選擇的方法（1984Hayes提出）能力比率法CR＝（單位產(chǎn)品缺貨成本－能力過剩成本）／能力過剩成本混合策略：－0。5＜CR＜0。5消極策略：CR＜－0。5積極策略：

CR＞0。5決策樹（了解替代方案，結(jié)果概率已知，可評價收益）能力增加的時機一次增加少量，風(fēng)險小，實施快，相對費用低大量增加，長期看比小的增加費用低，由于規(guī)模經(jīng)濟，年運作成本也可能低。

§5.３總體計劃一、總體計劃目標(biāo)1．特點：既定市場環(huán)境與生產(chǎn)能力下，確定總產(chǎn)量、進度、庫存量2．目標(biāo)－成本最?。麧欁畲箢櫩头?wù)最大化最小庫存投資生產(chǎn)速率穩(wěn)定人員變動小相悖設(shè)施設(shè)備充分利用

二、生產(chǎn)計劃環(huán)境

競爭者行為

現(xiàn)有原材料

市場需求

外部能力

經(jīng)濟狀況

當(dāng)前生產(chǎn)能力

現(xiàn)有勞動力

庫存量

生產(chǎn)中的活動

生產(chǎn)計劃

三、基本思路

1穩(wěn)妥應(yīng)變型：根據(jù)市場需求制定計劃，決定不同時間段的不同生產(chǎn)速率。－調(diào)節(jié)人力水平，加班或部分開工，庫存調(diào)節(jié)，外協(xié)主要由生產(chǎn)運作人員考慮

2積極進取型：調(diào)節(jié)需求模式，引導(dǎo)改變需求－導(dǎo)入互補產(chǎn)品；調(diào)整價格，刺激淡季需求主要由市場營銷人員考慮四、制定策略

積極進取型采取的方法計入需求量上，

穩(wěn)妥應(yīng)變型的策略

1追趕策略：

調(diào)節(jié)生產(chǎn)速率OR人員

（不使用調(diào)節(jié)庫存OR部分開工）

庫存投資少，無訂單積壓

2平衡策略：

人員和生產(chǎn)速率不變，

使用調(diào)節(jié)庫存OR部分開工

產(chǎn)出平衡，人員水平穩(wěn)定

3混合策略（平準(zhǔn)策略）

五、制定程序

確定市場需求

制定初步候選方案本期末庫存量＝上期末庫存量＋本期生產(chǎn)量－本期需求－基本相關(guān)關(guān)系本期人員＝上期末人員＋本期初聘用－本期除解聘－其它約束條件生產(chǎn)能力，設(shè)施空間，管理方針－成本人員成本，加班成本，聘用解聘成本庫存成本，缺貨成本，訂單積壓成本

初步計劃

可行？

其它計劃六、案例分析生產(chǎn)計劃下表給出一個企業(yè)的生產(chǎn)計劃資料，請制定生產(chǎn)計劃，并分析說明方案的特點。

需求量與保險庫存量預(yù)測表月份預(yù)測的需求量保險庫存量定額生產(chǎn)天數(shù)累計生產(chǎn)天數(shù)

1600030002222240002500194133000210021624400025002183560003000221056900035002012571100040001213781200042002215991300044002017910120004200232021111000400019221129000350021242

總計10000040900

企業(yè)正常的生產(chǎn)能力為每天500件，每天最大加班能力為100件，用加班時間生產(chǎn)的產(chǎn)品，每件成本增加10元。若發(fā)包加工，假設(shè)能力沒有限制，但每加工一個產(chǎn)品的費用，比正常生產(chǎn)的多15元。平均庫存費用為每件每年40元。假定每100個工人的生產(chǎn)能力是每天35件，每招收一名工人的培訓(xùn)費用為230元。排計劃時每月的保險庫存必須保證?！?.４主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule）一、制定程序及其約束條件

MPS生產(chǎn)量＝總體計劃生產(chǎn)總量總體計劃某段時間的生產(chǎn)總量－有效分配在時間段不同時間產(chǎn)品產(chǎn)量和生產(chǎn)時間考慮資源約束2程序

總體計劃MPS方案資源約束滿足MRP二、制定MPS的基本模型1計算現(xiàn)有庫存量

It=It-1+Pt-max(Ft,COt),預(yù)測需求，發(fā)貨的顧客訂貨量2決定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間應(yīng)保證現(xiàn)有庫存非負(fù)3計算待分配庫存三、粗生產(chǎn)能力的平衡對設(shè)計資源的大致估計

四、MPS制定中的技巧

1．MPS與總體計劃相接（對總體計劃的具體化）

2．MPS相對穩(wěn)定化：

是MRP的基礎(chǔ)，MPS改變可能缺貨

3．不同生產(chǎn)類型中MPS的變形

備貨生產(chǎn)：

產(chǎn)品種類少，以最終產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品放倉庫

最終產(chǎn)品類型多：

標(biāo)準(zhǔn)模塊組合，組合部件庫存生產(chǎn)，按訂單組裝

單一特殊產(chǎn)品：

五、制定MPS注意項

1產(chǎn)品主次分類：主導(dǎo)產(chǎn)品細(xì)水長流

（生產(chǎn)穩(wěn)定）

2盡可能減少各季節(jié)，周期生產(chǎn)的品種

（簡化管理工作）

3同類同系列，盡可能同一時期連續(xù)生產(chǎn)

（提高勞動生產(chǎn)率）

4大－小，復(fù)雜－簡單，尖端－一般：合理搭配，

負(fù)荷均勻

5不同計劃期同種產(chǎn)品批量相等或成整數(shù)倍

（簡化生產(chǎn)組織工作）

連續(xù)型生產(chǎn)的MPS前提：單一的設(shè)施制造多種產(chǎn)品情況下多種產(chǎn)品批量生產(chǎn)計劃經(jīng)濟生產(chǎn)批量產(chǎn)品何時生產(chǎn)方法：按照使用完產(chǎn)品的時間來安排批量生產(chǎn)ri=Ii/di，確定最小ri的生產(chǎn)；再次計算riRi使用完時間；Ii庫存量；di每周的需求離散型MPS投入－產(chǎn)出控制投入：每單位時間的工作任務(wù)數(shù)量負(fù)荷：待處理的總的工作量產(chǎn)出：完成的工作速度能力：能夠生產(chǎn)的最大的產(chǎn)出速度能力投入控制投入產(chǎn)出高度控制容器系統(tǒng)的方法是管理好投入的閥門使得產(chǎn)出和負(fù)荷達到合適的水平一旦達到能力后，得到更多產(chǎn)出的唯一辦法是加大流出管子的口徑投入太小的后果：投入太大的后果：在制品存儲，訂單在排隊上花更多的時間，完成一個訂單的平均處理時間增加，系統(tǒng)業(yè)績下降。必要時，控制投入，比為推動更多地通過系統(tǒng)所做的無效的努力更好。不增加能力試圖提高產(chǎn)出的方法是加快工作的進度，但加速破壞一個平穩(wěn)的工作流。需要加速表明在投入和產(chǎn)出的關(guān)系上存在矛盾。安排負(fù)荷法安排負(fù)荷用在每個工作中心每項任務(wù)平均等待時間來確定通過設(shè)施的工作進度不解決精確的進度安排和每項任務(wù)的排序問題前排計劃從現(xiàn)在日期開始向前排任務(wù)，確定每項任務(wù)大約完成日期后排計劃任務(wù)完成的日期和每個工作中心負(fù)擔(dān)的必要處理時間出發(fā)倒計時，必要時可超過能力。目的計算每個時期工作中心所需的能力?！?.5物料需求計劃MRP一、基本原理1．由需求得出最終產(chǎn)品所需各種零部件及原材料的數(shù)量和時間2．獨立需求與相關(guān)需求相關(guān)需求：不同零部件間有多層母子關(guān)系相關(guān)需求特點：需要量與需要時間確定；需要成批并分時段；百分之百保證供應(yīng)3．適用范圍：成批生產(chǎn)的裝配形企業(yè)，特別訂貨生產(chǎn)，生產(chǎn)不穩(wěn)定成批生產(chǎn)類型企業(yè)。

二、MRP構(gòu)成生產(chǎn)什么

用到什么已有什么缺什么何時生產(chǎn)何時定購

工程設(shè)計

產(chǎn)品物料清單

物料需要量計劃

庫存報告

庫存存取記錄

顧客訂貨

產(chǎn)品需求預(yù)測

主生產(chǎn)計劃

基本報告生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)指令采購訂單

派生報告計劃完成情況分析報告急件催辦報告近期重點需要的物料報告三、MRP的應(yīng)用場所各種加工時間環(huán)境（用相同的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)成批大量的產(chǎn)品）的工業(yè)行業(yè)中、流程（不包括連續(xù)的流程）面向庫存裝配各種零部件構(gòu)成最終產(chǎn)品面向庫存加工物料項目由機器制成而非零件裝配的面向訂單裝配面向訂單加工面向訂單制造四、MRP的計算方法

1總需要量Gj(t)

2計劃到貨量Sj(t)

3可用庫存量Hj(t)=Hj(t-1)+Sj(t)-Gj(t)-Aj(t)A預(yù)留庫存量

4凈需要量Nj(t)=Gj(t)-Hj(t-1)-Sj(t)

5計劃訂貨量Pj(t):按批需要量對凈需要量的調(diào)整

6計劃投入量：Rj(t’)=Pj(t-L)

低層代碼：所有相同的零件都出現(xiàn)在每一個最終產(chǎn)品的同一層次上，每項物料置于它所在層次的最低一層，則該產(chǎn)品所需的全部零件和物料數(shù)量易計算出來。

主生產(chǎn)計劃：假設(shè)滿足隨機需求的物料必須在當(dāng)月的第一周交貨四、MRP的更新方法（對計劃進行更正）1重新生成：定期進行，穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境2凈變更：對有變化的項目作重新計算

例：§4.6制造資源計劃MRPII一、MRP的發(fā)展1．閉環(huán)MRP2．MRPII：MRP擴展到銷售與財務(wù)管理二、MRPII系統(tǒng)及其典型結(jié)構(gòu)IBM開發(fā)的COPICS（Communicationorientedproductioninformationandcontrolsystem）中心位置的功能子系統(tǒng)是：生產(chǎn)預(yù)測、主生產(chǎn)計劃、庫存系統(tǒng)（MRP）、生產(chǎn)作業(yè)計劃等，企業(yè)生產(chǎn)計劃活動的主體四、MRPII的實施1．實施前提：計算機支持；及時準(zhǔn)確數(shù)據(jù)錄入；管理人員支持；一般員工理解與有關(guān)知識的培訓(xùn)三分技術(shù)、七分管理、十二分?jǐn)?shù)據(jù)2．實施環(huán)境：系統(tǒng)觀、經(jīng)營一體化、信息共享、信息技術(shù)使用通用主要適用：產(chǎn)品的BOM層次較多；一定的批量規(guī)模；需求量、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力及供應(yīng)商較穩(wěn)定可靠；多品種、中小批量的生產(chǎn)組織方式五、MRPII在中國的應(yīng)用1984，沈陽機床廠，1995年，國內(nèi)購買MRPII100多套。

六、MRPII發(fā)展

推動式生產(chǎn)

1．融合TQM、JIT、同步生產(chǎn)等管理哲理和方法

2．配送資源系統(tǒng)、供應(yīng)鏈，都與MRPII集成

3．改善MRPII系統(tǒng)功能和界面

4．同其它管理系統(tǒng)和生產(chǎn)技術(shù)接口。

CIMS中MRPII與CAQ是二個子系統(tǒng)

5．辦公自動化、數(shù)據(jù)采集和電子通訊結(jié)合，

向ERP發(fā)展?！?.7作業(yè)計劃一、基本概念1．含義：工件的加工順序、機器加工每個工件的開始時間和完成時間2．分類：勞動力作業(yè)排序－確定人員何時工作生產(chǎn)作業(yè)排序－將不同工件安排到不同設(shè)備上。制造業(yè)：生產(chǎn)作業(yè)主要，要加工的工件是注意焦點服務(wù)業(yè)：勞動力主要，服務(wù)的及時性。靜態(tài)、動態(tài)排序二、制造業(yè)中的生產(chǎn)作業(yè)排序1．甘特圖（P359）2．評價標(biāo)準(zhǔn)工件流程時間、全部加工時間、延遲等

§4.8生產(chǎn)控制概述一、生產(chǎn)控制系統(tǒng)的特點1．控制的整體性輸入－轉(zhuǎn)換－輸出聯(lián)系著計劃、組織、和控制三個職能，三者之間的整體配合協(xié)調(diào)是必需的。進度、質(zhì)量、庫存、成本四種控制之間的關(guān)系二、生產(chǎn)進度控制1．投入進度控制2．過程進度控制3．出產(chǎn)進度控制三、影響生產(chǎn)進度的原因

1．企業(yè)內(nèi)部因素2．設(shè)備故障3．停工待料4．質(zhì)量問題5．員工缺勤四、控制進度計劃的措施1．以庫存應(yīng)萬變2．搶修設(shè)備3．加班4．培養(yǎng)多能員工4.9項目管理

項目管理的基本特點項目計劃項目控制與管理組織網(wǎng)絡(luò)時間計算網(wǎng)絡(luò)計劃的調(diào)整與優(yōu)化項目管理的基本特點項目一次性的工作。一定時間，專門人員。6特點：單一，多方，預(yù)算，時限，協(xié)作，新。項目管理二戰(zhàn)后發(fā)展起來的，登月計劃，也非萬能管理。5特點：是一項復(fù)雜的工作具有創(chuàng)造性項目有其壽命周期（概、計、執(zhí)、完）需要集權(quán)領(lǐng)導(dǎo)和建立專門的項目組織項目負(fù)責(zé)人在其中起著非常重要的作用在企業(yè)中新品開發(fā)，軟件系統(tǒng)開發(fā)，設(shè)備大修，單件生產(chǎn)項目計劃制定前工作項目分解成活動；定活動先后；估活動指標(biāo)。WBS方法(WorkBreakdownStructure)“工作分解結(jié)構(gòu)”項目進度計劃方法—關(guān)鍵日期表(最簡單)；甘特圖；關(guān)鍵路線法