第五章-爆破作業(yè)1

第五章爆破作業(yè)

第一節(jié)爆破工的基本職責(zé)

爆破作業(yè)是煤礦井下的特種作業(yè),作業(yè)過程的每一個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。爆破工也必須作為專職人員固定在每個爆破作業(yè)地點，認(rèn)真履行自己的職責(zé)，確保爆破工作安全順利進行。

一、爆破工的安全工作資格

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：爆破工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，由有2年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并經(jīng)考試合格，持證上崗。爆破工必須依照爆破作業(yè)說明書進行爆破作業(yè)。

二、爆破工的基本職責(zé)

⑴嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖

鎖放炮制”。

⑵嚴(yán)格遵守爆破材料領(lǐng)退制度，保證爆破材料不丟失。

⑶嚴(yán)格遵守爆破材料運送制度，保證沿途安全。

⑷嚴(yán)格遵守放炮各項操作規(guī)定，保證放炮過程安全。

⑸嚴(yán)格遵守處理放炮故障（瞎炮、殘炮、拒爆）及特殊情況下放炮的規(guī)定要求。

⑹經(jīng)常檢查工作地點及所使用設(shè)備、儀器的安全狀態(tài)，確保爆破工作順利進行。

⑺嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，堅決制止任何人違章作業(yè)，拒絕接受任何人違章指揮。

第二節(jié)爆破材料的領(lǐng)退

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：礦井必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、“電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路，嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管”。

“礦務(wù)局（公司）、礦必須按照《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》中有關(guān)各項規(guī)定，建立爆炸材料銷毀制度”。

⑴領(lǐng)取的爆破材料必須符合國家規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和使用條件。

⑵根據(jù)本班生產(chǎn)計劃、爆破作業(yè)量和消耗定額提出申請爆破材料的品種、規(guī)格和數(shù)量計劃，填寫爆破工作指示單，經(jīng)班組長審批后簽章。

⑶領(lǐng)取爆破材料時，必須當(dāng)時檢查品種規(guī)格和數(shù)量是否符合，并從外觀上檢查其質(zhì)量及電雷管編號是否與申請計劃相符。電雷管必須實行專人專號，不得遺失、借用或挪作它用。

⑸爆破工必須在爆破材料庫的發(fā)放硐室領(lǐng)取爆破材料，不得攜帶礦燈進入庫房內(nèi)，以防止礦燈引爆爆破材料。

⑹爆破工在每次放炮后，應(yīng)將放炮眼數(shù)，使用爆破材料的品種、數(shù)量、放炮工作情況，放炮事故及處理情況等，認(rèn)真填寫到放炮記錄中。

⑺放炮工作完成后，爆破工必須將剩余的及不能使用的爆破材料包括收集起來的瞎炮、殘爆的爆破材料清點無誤后，將本班放炮的炮眼數(shù)、爆破材料使用數(shù)量及繳回數(shù)量等填在放炮指標(biāo)三聯(lián)單內(nèi)，經(jīng)班組長簽章，然后繳回爆破材料庫由發(fā)放人員簽章。放炮指示三聯(lián)單由爆破工、班長及發(fā)放人員各保存一份存查。

⑻爆破工所領(lǐng)取的爆破材料，不得遺失，不得轉(zhuǎn)交他人或下一班人員，不得銷毀、挪作它用，發(fā)現(xiàn)遺失應(yīng)立即報告班組長。

⑼所有接角爆破的人員，應(yīng)穿棉布或抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。

第三節(jié)爆破材料的運輸

一、地面運輸爆破材料

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：在地面運輸爆炸材料時，除必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》的有關(guān)各項規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴運輸爆炸材料的車輛創(chuàng)見車前必須經(jīng)過檢查，車廂步得用欄桿加高，并必須插有標(biāo)著“危險”字樣的黃旗。夜間運輸時，車輛前后應(yīng)有標(biāo)志危險的信號燈；長途運輸爆炸材料時，必須用封閉式后開門專用棚車。

⑵爆炸材料應(yīng)用帆布覆蓋、捆緊，裝有爆炸材料的車輛，嚴(yán)禁在車庫內(nèi)逗留。

⑶嚴(yán)禁用煤氣車、拖拉機、自翻車、三輪車、自行車和拖車運輸爆炸材料。

⑷用車輛運輸雷管、硝化甘油類炸藥時，裝車高度必須低于車廂100mm（毫米）。用車輛運輸雷管時，雷管箱不得側(cè)放或立放，層間必須墊軟墊。運輸硝酸銨類炸藥、含水炸藥、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索時，裝車高度不得超過車廂高度。

⑸運輸爆炸材料的馬車必須有手閘。裝載雷管、硝化甘油類炸藥時，爆炸材料箱不得超過2層，底部必須墊軟墊。運輸雷管時，層間也必須墊軟墊，爆炸材料不得突出車外。

⑹蒸汽機車進入爆炸材料庫區(qū)時，機車與最近庫房的距離不得小于50m(米)，并必須關(guān)半閉燃燒室和爐灰箱，停止鼓風(fēng)。機車煙筒必須有擋火星裝置的完整的爐灰箱。

二、井筒內(nèi)運送爆破材料

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：

⑴電雷管和炸藥必須分別運送，但在開鑿或延深立井、斜井井筒時，符合規(guī)程第354條規(guī)定，不受此限。

《規(guī)程》第354條：規(guī)定：開鑿或延深立井井筒的裝配起爆藥卷工作，可在地面專用的房間內(nèi)進行。

專用房間距井筒、廠房、建筑物和主要通路的安全距離必須符合國家有關(guān)規(guī)定，且距離井筒不得小于50m。

嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運往井底工作面。

⑵必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。

⑶運送硝化甘油類炸藥或電雷管時，罐籠內(nèi)只準(zhǔn)放1層爆炸材料箱，不得滑動。運送其他類炸藥時，爆炸材料箱堆放的高度不得超過罐籠高度的2/3。如果將裝有炸藥或電雷管的車輛直接推入罐籠內(nèi)運送爆炸材料時，車輛必須符合本規(guī)程第312條第一款第二項的規(guī)定。

《規(guī)程》第312條第一款第二項的規(guī)定：

1、炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運輸。如用同一列車運輸，裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間，以及裝有炸藥或電雷管的車輛與機車之間，必須用空車分別隔開，隔開長度不得小于3m。

2、硝化甘油類炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的有木質(zhì)隔板的車廂內(nèi)，車廂內(nèi)部應(yīng)鋪有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層，并只準(zhǔn)放1層爆炸材料箱。其他類炸藥箱可以裝在礦車內(nèi)，但堆放高度不得超過礦車上緣。

3、爆炸材料必須由井下爆炸材料庫負責(zé)人或經(jīng)過專門訓(xùn)練的專人護送。跟車人員、護送人員和裝卸人員應(yīng)坐在尾車內(nèi)，嚴(yán)禁其他人員乘車。

4、列車的行駛速度不得超過2m/s。

5、裝有爆炸材料的列車不得同時運送其他物品或工具。⑷在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。

⑸罐籠升降速度，運送硝化甘油類炸藥或電雷管時，不得超過2m/s；運送其他類爆炸材料時，不得超過4m/s。吊桶升降速度，無論運送何種爆炸材料，都不得超過1m/s.

司機在超動和停止絞車時，應(yīng)保證罐籠或吊桶不發(fā)生震動。

⑹交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運送爆炸材料。

⑺禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。

三、井下用機車運送爆破材料

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：

井下用機車運送爆炸材料時，機車司機和運送人員，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運輸。如果用同一列車運輸時，裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間，以及裝有炸藥或電雷管的車輛與機車之間，都必須用空車分別隔開，隔開長度不得小于3米。

⑵硝化甘油類炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶有本質(zhì)隔板的車廂內(nèi)，車廂內(nèi)部鋪有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層，并只準(zhǔn)放1層爆炸材料箱。其他類炸藥箱可放在礦車內(nèi)，但堆放高度不得超過礦車上緣。

⑶爆炸材料必須有井下爆炸材料庫負責(zé)人或經(jīng)過專門訓(xùn)練的專人護送。除跟車人員、護送人員和裝卸人員外，嚴(yán)禁其他人員乘車。本條文所規(guī)定的上述人員都應(yīng)坐在尾車內(nèi)。

⑷列車的行駛速度不得超過2m/s.

⑸裝有爆炸材料的列車不得同時運送其他物品或工具四、巷道內(nèi)用鋼絲繩引車輛運送爆破材料

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：

水平巷道和傾斜巷道內(nèi)有可靠的信號裝置時，可用鋼絲繩牽引的車輛運送爆炸材料，但炸藥和電雷管必須分開運輸，運輸速度不得超過1m/s。運輸電雷管的車輛必須加蓋、加墊，車廂內(nèi)以軟質(zhì)墊物塞緊，防止震動和撞擊。

嚴(yán)禁用喬板機、帶工輸送機等運輸爆炸材料。

五、井下人力運輸爆破材料

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：

由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉本規(guī)程有關(guān)規(guī)定的人員運送。

⑵爆炸材料必須時在具有耐壓和抗沖撞、防震、防靜

電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。

⑶攜帶爆炸材料上下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員，不得超過4人，其他人員不得同罐上下。

⑷攜帶爆炸材料人員不得在交接班、人員上下井的時間內(nèi)，沿井筒子上下。

第四節(jié)裝配起爆藥卷

裝配引藥是把電雷管裝入藥卷頂部，制成起爆藥卷的作業(yè)過程，裝配引藥必須按下列程序要求進行：

一、裝配地點的選擇

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：“裝配起爆藥卷必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體爆破工作地點符近進行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起焊槍藥卷”。

在有雜散電流的地點裝配起爆藥卷時，必須坐在絕緣膠墊上，并將扭結(jié)短路的雷管腳線用絕緣膠布包好。

二、引藥數(shù)目的確定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：“裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限”。嚴(yán)禁多制作起爆藥卷。

三、抽取單個電雷管

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：

從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。

四、裝配起爆藥卷

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，以便把雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管腳線末端成短路。

起爆藥卷的裝配方法有兩種：

1、藥卷扎孔裝配

用一根直徑略大于電雷管直徑的尖端木棍或竹棍，在藥卷頂部的封口扎一孔，將電雷管全部將入藥卷中，然后用電雷管腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，并將電雷管腳線扭結(jié)。

2、啟開藥卷封裝配

先打開藥卷頂部封口，用竹、木棍在藥卷中央扎孔，再將電雷管全部裝入藥卷內(nèi)，用腳線把封口扎住。并將電雷管管腳線扭結(jié)成短路。

五、起爆藥卷保存

起爆藥卷裝配完成后，應(yīng)清點數(shù)目，放入專用箱內(nèi)鎖好，不得亂放，以防丟失。

第五節(jié)裝藥

一、安全裝藥程序

在井下放炮地點放炮作業(yè)時，放炮員、班組長和瓦斯檢查員必須對放炮地點的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護、爆破器材等全面檢查，確認(rèn)可以裝藥時，方可按下列程序進行裝藥。

㈠、驗孔

在裝藥前，用炮棍子插入炮眼內(nèi)，檢驗炮眼的角度、深度、方向和炮眼內(nèi)的情況。㈡、清孔

待裝藥的炮眼，必須用掏勺或壓縮空氣吹眼器清除凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉，以防止煤、巖堵塞，使藥卷不能密接或裝不到眼底。使用吹眼器時，附近人員必須避開壓風(fēng)吹出氣流方向，以免炮眼內(nèi)飛出的粉塊雜物傷人。

㈢、裝藥

井下放炮地點使用的炸藥和電雷管的種類、品種、數(shù)量、電雷管的段數(shù)必須符合爆破作業(yè)說明書的規(guī)定。并嚴(yán)格按下列規(guī)定進行裝藥。

1、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

2、在低瓦斯礦井的采掘工作面采用毫秒爆破時，可應(yīng)用反向起爆；在高瓦斯礦井（低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域）的采掘工作面用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制訂安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。

3、裝藥時，所有炸藥和電雷和聚能空方向必須一致。

㈣、封孔

裝炮眼時，最初的兩段應(yīng)慢用力、輕搗動，以后各段炮泥需依次用烽一一搗實。裝水炮泥時，水炮泥外邊的剩余部分，應(yīng)用粘土炮泥封實。封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

㈤、電雷管腳線懸空

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。

二、裝藥注意事項

㈠硬化的硝酸銨類炸藥在裝藥前必須用手揉松，使其不成塊狀，但不得將藥包紙損壞，嚴(yán)禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸藥。

不能用手揉松的硬化硝酸銨類炸藥爆轟性能顯著降低，容易產(chǎn)生殘爆、爆燃、拒爆，而且爆燃眉之急極易引燃、引爆瓦斯和煤塵。乳化炸藥破乳時，感度降低，夏季生產(chǎn)的乳化炸藥，容易發(fā)生硬化現(xiàn)象，不能揉松的硬化乳化炸藥，感度降低，容易發(fā)生瞎炮，影響爆破安全和效果，因此，嚴(yán)禁使用。

㈡不得使用水分含量超過0.5%的銨梯炸藥。銨梯炸藥水分含量較高時，易產(chǎn)生殘爆、爆燃或拒爆，對瓦斯的引爆率升高，爆力和猛度大大降低，爆生氣體中增加了劇毒一氧化碳的生成量，因而不能使用。

不能使用的炸藥必須交回爆破材料庫。

㈢潮濕或有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。

㈣不得裝“蓋藥”或“墊藥”。㈤不得裝錯電雷管段數(shù)。

㈥變遷秒電雷管不得跳段使用。

㈦一個炮眼內(nèi)不得裝兩個引藥。

三、爆破工在裝藥前，必須對裝藥工作面附近進行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，必須報告班隊長，及時處理，未妥善處理前不得裝藥。

㈠采掘工作面控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者留有傘檐時。

㈡裝藥前爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

㈢爆破地點附近20米以內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時。

㈣炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散、老空等情況時。

㈤采掘工作面無風(fēng)，微風(fēng)時㈥炮眼內(nèi)煤、巖粉未清除干凈時。

㈦沒有合乎質(zhì)量和滿足數(shù)量要求的粘土炮泥和水炮泥時。

㈧工作面正在打眼、裝巖時。

㈨發(fā)現(xiàn)炮眼縮小，坍塌或有裂縫時。

（10）炮眼深與最小抵抗線小于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時。

（11）過斷層、冒頂區(qū)無安全措施時。

（12）有冒頂、透水、瓦斯突出預(yù)兆時。

第六節(jié)炮泥和封泥

一、炮泥的作用

1、粘土炮泥的作用

⑴能提高炸藥的爆破效果。由于炮泥能阻止爆生氣體炮眼透出，自煤炸初始就能在炮眼內(nèi)聚積壓縮能，增加沖擊波的沖擊力；同時還能使炸藥在爆炸反應(yīng)中充分氧化，放出更多的熱量，使熱量轉(zhuǎn)化為機械功，從而提高炸藥的爆破效果。

⑵有利于爆破安全，由于炮泥的堵塞作用，炸藥的爆炸中充分氧化，從而減少有毒氣體生成，降低了爆生氣體逸出工作面時的溫度和壓力，減小了引燃瓦斯煤塵的可能性；由于炮泥能阻止火焰和灼熱固體顆粒從炮眼內(nèi)噴出，有利于防止瓦斯和煤塵爆炸。

2、水炮泥的作用

⑴由于炸藥氣浪的沖擊作用，使水炮泥中的水形成一層水幕，可降低炸藥爆炸后的溫度。使爆炸火焰存在的時間大為縮短，減小了引爆瓦斯和煤塵的可能性，有利于礦井安全生產(chǎn)。

⑵水炮泥形成的水幕，有降低和吸收爆破中的有毒有害氣體的作用，改善了井下勞動環(huán)境。

二、封泥質(zhì)量要求

1、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實。

2、炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散材料，如砂子，粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。

3、對無封泥、封泥不點清或不實的炮眼，都嚴(yán)禁爆破。

4、嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

三、封泥長度

炮眼深度和炮眼的封泥長度，應(yīng)符合下列要求：

（一）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

（二）炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

（三）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

（四）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

（五）光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。

（六）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

第七節(jié)聯(lián)線

一、放炮母線與聯(lián)接線使用要求

爆破母線和聯(lián)接線，應(yīng)符合下列要求：

1、煤礦井下爆破必須采用符合標(biāo)準(zhǔn)的爆破母線。

2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。

3、巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

4、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

5、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

6、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

7、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，嚴(yán)禁用軌道、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

8、母線長度必須大于規(guī)定爆破距離。

9、母線接頭不宜太多，以免增加電阻、斷線、漏電或短路故障，每個接頭要刮凈銹垢后接牢，并用絕緣膠布包好。

10、母線破損時，必須及時包扎，以防漏電、短路或接觸放電，發(fā)生意外事故。

11、不得用兩根材質(zhì)、規(guī)格不同的導(dǎo)線作放炮母線。

12、嚴(yán)禁用四芯、多芯或多根導(dǎo)線作放炮母線。

13、放炮母線使用后要升井干燥；在井下要放在干燥安全地點，并定期作電阻測定和絕緣性能檢查。

二、聯(lián)線方法與要求

聯(lián)線工作，應(yīng)按照爆破作業(yè)說明書規(guī)定的聯(lián)線方式，將電雷管腳線與腳線，腳線與聯(lián)接線，聯(lián)接線與放炮母線聯(lián)好接通。具體的聯(lián)線方法與要求如下：1、腳夫線的聯(lián)接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。放炮母線聯(lián)接腳線，檢查線路和通電工作，蛤準(zhǔn)爆破工一人操作。與聯(lián)線無關(guān)的人員都要撤離到安全地點。

2、聯(lián)線前，必須認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?、頂板、兩幫、工作面煤壁及支架情況，確認(rèn)安全后方可進行聯(lián)線

3、聯(lián)線時，聯(lián)線人員應(yīng)把手洗凈擦干，以免增加接頭電阻和影響接頭導(dǎo)通，危害后把電雷管腳線解開，刮凈接頭，進行腳線間的扭結(jié)聯(lián)接。腳線聯(lián)接應(yīng)按規(guī)定的順序從一端向另一端進行。如腳線長度不夠，可用規(guī)格相同的腳線作聯(lián)接線，聯(lián)線接頭要用對頭聯(lián)接，不要用順向聯(lián)接，不要留有須頭。當(dāng)炮眼內(nèi)的腳線長度不夠需接長腳線時，兩根腳線接頭的位置必須錯開，并用膠布包好，防止腳線短路和漏電。聯(lián)線接頭必須扭緊靠牢固，并要懸空，不得與任何物體相接觸。4、電雷管腳線間的聯(lián)線工作完成后，再與聯(lián)接線連結(jié)。

5、聯(lián)接線與放炮母線聯(lián)接方法，應(yīng)先將腳線對頭聯(lián)接在聯(lián)接線上，然后將聯(lián)接線打鉤，防止腳線滑脫。

6、在煤礦井下嚴(yán)禁用發(fā)爆器檢查母線不否導(dǎo)通，這樣易發(fā)生火花面引爆瓦斯或煤塵。

三、聯(lián)線方式

1、掘進工作面聯(lián)線方式

⑴串聯(lián)：是依次將相鄰的兩個電雷管的腳線各一根互相聯(lián)接起來，最后將兩端剩余兩根腳線接到母線上，再將線線接入電源。（現(xiàn)采掘工作面普遍使用的一種接法）

⑵并聯(lián)：將所有的電雷管腳線分別接到網(wǎng)路的兩根母線上，通過母線與電源聯(lián)接。

⑶混聯(lián)：混聯(lián)是上述兩種方法的結(jié)合，可分為串并聯(lián)和并串聯(lián)兩種。2、炮采工作面聯(lián)線方式

炮采工作面的聯(lián)線方法都是大串聯(lián)法，其聯(lián)線方式有以下幾種：

⑴單排眼串聯(lián)法；

⑵雙排眼串聯(lián)法。

第八節(jié)爆破

一、爆破制度

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在同一個工作面。

瓦斯礦井中爆破作業(yè)，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。

㈠“一炮三檢制”“一炮三檢制”就是在采掘工作面裝藥前、放炮前和放炮后，爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，放炮地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，不準(zhǔn)許裝藥、放炮；放炮后瓦斯?jié)舛冗_到1%時必須立即處理，并不準(zhǔn)用電鉆批眼。

㈡“三人連鎖放炮制”

“三人連鎖放炮制”就是爆破工、班組長和瓦斯檢查員三人必須同時自始至終參加放炮工作的全過程，并執(zhí)行換牌制，執(zhí)行“三人連鎖放炮制”，實施換牌制，應(yīng)按下述程序進行放炮作業(yè)：

1、爆破工在檢查連線工作無誤后，將警戒牌交線班組長。

2、班組長接到警戒牌后，要檢查頂板、支架、上下出口、風(fēng)量、阻塞物、工具設(shè)備，灑水等放炮準(zhǔn)備工作無誤，達到放炮要求條件時，負責(zé)布置警戒，組織撤出人員到規(guī)定的安全地點待避。

班組長必須布置專人地警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上，擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在規(guī)定距離的有掩護的安全地點進行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩子等標(biāo)志。

班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達放炮命令，將自已攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員。

3、瓦斯檢查員在檢查放炮地點附近地區(qū)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下，煤塵符合規(guī)定后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。

4、爆破工接到放炮牌后，才允許將放炮母線與聯(lián)接線進行聯(lián)接，最后離開放炮地點，并必須在通風(fēng)良好有掩護的安全地點進行放炮，掩護地點到放炮工作面的距離，在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。

爆破工、警戒人員和放炮待避人員都必須躲在的支架物體等掩護和支護、通風(fēng)良好的安全地點。

5、放炮通電工作只能由爆破工一人完成。放炮前，爆破工應(yīng)先用導(dǎo)通表或爆破電橋以及歐姆表檢查網(wǎng)路是否導(dǎo)通，若網(wǎng)路不導(dǎo)通，必須查清原因。

6、若網(wǎng)路正常，爆破工必須發(fā)出放炮警號，高喊數(shù)聲“放炮”或嗚笛數(shù)聲，至少再等5秒，方可放炮。

7、放炮時，先將母線扭結(jié)解開，牢固地接在發(fā)爆器垢接線柱上。使用電容式發(fā)爆器時，先將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)，將毫秒開關(guān)轉(zhuǎn)至“充電”位置，待氖燈炮閃亮（MFB）或紅綠燈交閃（MFBB）時，再迅速將開關(guān)轉(zhuǎn)至“放炮”位置。當(dāng)經(jīng)過“爆破”位置瞬間，發(fā)爆器電能輸入爆破網(wǎng)路從而引爆炮眼內(nèi)的電雷管和炸藥。

8、放炮后，爆破工必須立即取下發(fā)爆器把手和鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，將三牌各歸原主。執(zhí)行“三人連鎖放炮制”實行換牌制，起到的約束爆破工、班組長和瓦斯檢查員按規(guī)定的程序交牌時應(yīng)完成各自擔(dān)負的任務(wù)，明確了爆破作業(yè)的程序、相互的連鎖關(guān)系、各自的任務(wù)和責(zé)任，可以有效地防止放炮混亂、放炮警戒不嚴(yán)或警戒不落實、不清點人數(shù)造成的放炮崩人事故；放炮前認(rèn)真檢查頂板和支護加固情況以及設(shè)備保護情況，可以避免因放炮引起的冒頂事故和崩壞設(shè)備事故；放炮前認(rèn)真檢查聯(lián)線，可以避免漏聯(lián)、誤聯(lián)而引起的放炮故障和事故；放炮前認(rèn)真檢查瓦斯、煤塵，可防止因漏檢和違章放炮而引起的瓦斯、煤塵爆炸事故的發(fā)生。

二、安全放炮要求

有下列情況之一時，必須報告班、隊長，及時處理，未作出妥善處理之前，爆破工不準(zhǔn)放炮。

1、采掘工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或有支架損壞，或者留有傘檐時，2、爆破前，爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

3、爆破地點20米以內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時。

4、工具未收拾好，機器、液壓支架和電纜等未加以可靠的保護或移出工作面時。

5、在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面放炮前，放炮地點附近地區(qū)20米的巷道內(nèi)，未灑水降塵時。

6、放炮前，靠近掘進工作面10米長度內(nèi)的支架未加固時；掘進工作面到永久支護之間，未使用臨時支架或前控支架，造成空頂作業(yè)時。

7、采炮工作面兩個安全出口不暢通，在放炮地點及上下方5米的工作面內(nèi)，支架不齊全牢固；采煤工作面沒有一定量的備用支護材料；放炮與放頂工作執(zhí)行平行作業(yè)，不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離時。8、放炮母線的長度、質(zhì)量和敷設(shè)質(zhì)量不符合規(guī)定時。

9、局部通風(fēng)機未運轉(zhuǎn)或工作面風(fēng)量不足時。

10、工作面人員未撤離到警戒線外，或各路警戒崗哨未設(shè)置好，或人數(shù)未點清時。

三、放炮后作業(yè)程序及注意事項

1、巡視放炮地點。放炮后，爆破工、班組長和瓦斯檢查員必須巡視放炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

2、撤除警戒。檢查放炮地點以后，班組長親自將警戒人員撤回。

3、發(fā)布作業(yè)命令。只有在工作面的炮煙吹散，警戒人員按規(guī)定撤回，檢查瓦不超限，影響作業(yè)安全的崩倒崩壞的支架已經(jīng)修復(fù)的情況下，班組長才能發(fā)布人員可以進入工作面正式作業(yè)的命令。

4、灑水降塵。放炮后，放炮地點附近地區(qū)20米的巷道內(nèi)都必須灑水降塵。

5、處理殘、瞎炮。發(fā)現(xiàn)并處理殘、瞎炮時，必須在班組長直接領(lǐng)導(dǎo)下進行，并應(yīng)在妝班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)玚交接清楚。

第九節(jié)爆破質(zhì)量要求

一、炮采工作面爆破質(zhì)量要求

炮采工作面爆破工作要做到“七不、二少、三高”。

“七不”是：

⑴不發(fā)生爆破傷亡事故，不發(fā)生引燃、引爆瓦斯和煤塵事故。

⑵不崩倒支柱，防止發(fā)生冒頂事故。

⑶不崩破頂板，便于支護，降低含矸率。

⑷不留底煤和傘檐，便于攉煤和支柱。

⑸使工作面平、直、齊，保證循環(huán)進度。

⑹不崩翻刮板機、崩壞油管和電纜等。

⑺塊度均勻，不出大塊煤，減少人工二次破碎工作面。

“二少”是：

⑴減少放炮次數(shù)，增加一次放炮的炮眼個數(shù)，縮短放炮時間。

⑵材料消耗少。合理布置炮眼，裝藥量適中，降低炸藥雷管消耗。

“三高”是：

塊煤率高、回采率高、自裝率高。二、掘進工作面爆破質(zhì)量要求

掘進工作面爆破工作要做到“七不、二少、三高”。

“七不”是：

⑴不發(fā)生爆破傷亡事故，不發(fā)生引燃、引爆瓦斯和煤塵事故。

⑵巷道輪廓符合設(shè)計要求，工作面平、直、齊，中心線符合規(guī)定，不超挖欠挖。

⑶不崩倒支架，防止冒頂事故。

⑷不崩破頂板，不留傘檐，防止落石事故。

⑸不留底根，便于裝車、鋪軌和支架。

⑹不崩壞管線、設(shè)備

⑺不拋擲太遠，都必須度均勻，不出大塊，巖堆集中，有利于打眼與裝巖平行作業(yè)和單行作業(yè)。

“二少”是：

⑴減少放炮時間，做到全斷面一次起爆。⑵材料消耗少。合理布置炮眼，裝藥量合理，減少震動。

“一高”是：

炮眼利用率高，達到90%以上，達到循環(huán)進主。

第十節(jié)特殊情況下的爆破

一、巷道貫通時爆破

巷道貫通時放炮必須遵守下列規(guī)定：

⑴必須有準(zhǔn)確的測量圖，每班在圖下填明進度。

⑵當(dāng)貫通的兩工作面相距20米（沖擊地壓煤層掘工作面相距30米）前，地測部門必須事先下達通知書，并且只準(zhǔn)從一個工作面向前接通。

⑶停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，必須經(jīng)常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛绕鹣迺r，必須立即處理。

⑷掘進工作面每次裝藥放炮前，班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同對停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取Ｍ咚節(jié)舛瘸迺r，先停止掘進工作面的工作，然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，掘進的工作面方可裝藥放炮。

⑸每次放炮前，在兩個工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒，警戒人員由班組長指派，并親自接送，警戒人未接到撤除警戒通知時，不得擅離崗位。

⑹間距小于20米的平行巷道，其中一個巷道放炮時，兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。

⑺測量人員在巷道貫通前，必須勤給中、腰線，打眼工和爆破工要嚴(yán)格中、腰線調(diào)正方向和坡度，布置炮眼。

⑻貫通放炮前，要加固貫通地點支護，背好幫、頂，防止崩倒支架或冒頂埋人。

⑼距貫通地點5米內(nèi)，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度為進度的二倍，眼內(nèi)不準(zhǔn)裝藥。在有瓦斯工作面，放炮前將探眼用炮泥封死。

⑽與停掘已久的巷道貫通時，應(yīng)按上述規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行。并在貫通前，嚴(yán)格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，否則不準(zhǔn)貫通。

⑾按預(yù)測位置應(yīng)貫通而未貫通時，應(yīng)立即停止掘進，查明原因，重新采取貫通措施。

二、過采空區(qū)爆破

采空區(qū)往往積存有大量的水、瓦斯和其他有毒氣體，若不慎放炮掘通采空區(qū)，就可能發(fā)生突然涌水、人員中毒和瓦斯爆炸等惡性事故。因此，在接近采空區(qū)時，必須采取相應(yīng)的安全措施。

⑴放炮地點距采空區(qū)15米前，必須通過打探眼等有效措施，探明采空區(qū)的準(zhǔn)確位置、范圍、瓦斯、積水及發(fā)火等情況，針對查明的情況，修正或調(diào)整安全措施，否則不準(zhǔn)裝藥或放炮。

⑵穿透采空區(qū)放炮時，必須撤離人員，并在無危險地點放炮，放炮后，必須在查明采空區(qū)情況，確認(rèn)無危險時，才允許恢復(fù)工作。

⑶打眼時，如發(fā)現(xiàn)煤、巖松軟、炮眼內(nèi)出水異常、工作面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況，說明工作面已臨近采空區(qū)，必須查清原因，采取措施，放炮條件具備時才可以裝藥放炮。

⑷必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須查明原因，采取措施，否則不準(zhǔn)裝藥放炮，以免誤通采空區(qū)，發(fā)生透水、透火、大量涌出瓦斯以及爆炸等事故。

三、積水區(qū)爆破透水是煤礦五大災(zāi)害之一。由于積水區(qū)資料不全，位置范圍不清或測量不準(zhǔn)，往往容易發(fā)生突發(fā)性放炮透水事故，造成重大傷亡，淹沒設(shè)備、沖毀設(shè)施等重大事故。接近積水區(qū)爆破時注意事項如下：

⑴接近積水地區(qū)，要根據(jù)已查明的情況編制切實可行的排放水設(shè)計和安全措施，否則禁止放炮。

⑵掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、底板臌起或巖面裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時，必須停止作業(yè)，采取措施，報告礦調(diào)度室。如情況危急，必須發(fā)出警報撤出所有受水威脅地點的人員。

⑶發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況，停止放炮。如正在打眼時應(yīng)立即停止鉆進，并不許拔出鉆桿立即向班組長或調(diào)度室匯報。

四、爆破處理溜煤眼堵塞用爆破的方法處理卡在溜煤眼中的煤矸時是非常危險的，因炎溜煤眼被堵塞，往往通風(fēng)不好，容易積聚瓦斯，溜煤口附近煤塵積存較多，一旦爆破，使爆破火焰直接接觸瓦斯，并振動煤塵，很容易引起瓦斯煤塵爆炸事故。因此，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：

處理卡在溜煤眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，炮眼深度可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

⑴必須采用經(jīng)國家煤礦安全監(jiān)察部門批準(zhǔn)的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于此安全度的煤礦許用炸藥。

⑵每次爆破必須使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。

⑶每次爆破前，必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。⑷每次爆破前，必須灑水降塵。

⑸在有威脅安全的地點必須撤人、停電。

五、淺眼爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、放炮。在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必須制定安全措施，報礦總工程師批準(zhǔn)，可以小于0.6米，但炮泥必須裝滿。

小于0.6米的臥底、刷幫、挑頂淺眼爆破，安全措施必須符合下列要求：

⑴每孔裝藥量不得超過150克。

⑵炮眼必須封滿炮泥。

⑶放炮前必須在放炮地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過1%時，不準(zhǔn)放炮。

⑷檢查并加固放炮地點附近支架。

⑸放炮時，必須放好警戒并有值班班長在現(xiàn)場指揮。六、反井鑿井時放炮

掘鑿暗立井工豎煤倉采用反井法鑿井時，必須遵守下列規(guī)定：

⑴采用反井法掘進以木垛盤支護時，必須及時支護。爆破前最末一道木垛盤同工作面的距離不得超過1.6米。

木垛盤的基墩必須牢固可靠。行人、運料同溜煤眼之間，必須用木板隔開。在人行眼內(nèi)必須有木梯和護頭板，護頭板的間距最大不得超過3米，護頭板上的矸石，必須及時清理。

爆破前，必須將人行眼和材料眼蓋嚴(yán)。爆破后，首先通風(fēng)吹散炮煙，方可進入檢查，檢查人員不得少于2人。經(jīng)過檢查，證明通風(fēng)、信號、人行間、隔板、護頭板、頂板、井幫等無危險情況后，方可進行作業(yè)。

⑵采用吊罐法施工時，繩孔偏斜率不得超過0.5%，絞車房和出矸水平之間，必須裝設(shè)兩套信號裝置，其中套必須設(shè)在吊罐內(nèi)。

放炮前必須摘下吊罐，放置在巷道內(nèi)安全地點，將提升鋼絲繩提到安全位置。爆破后必須指定專人檢查提升穢絲繩和吊具，如有損壞，必須先行修復(fù)，修復(fù)后方可使用。吊罐內(nèi)有人作業(yè)時，嚴(yán)禁在吊罐下方進行工作或通行。

⑶刷幫擴井時，必須有防止人員墜落的安全措施。放炮前必須回清炮眼口以下0.3米范圍內(nèi)的木垛盤。否則，不得放炮。嚴(yán)禁站在矸石眼的矸石上作業(yè)

七、放炮處理機采工作面夾矸和無炭柱

在一般情況下機采工作面（尤其是綜采工作面）是不允許放炮的，以免崩壞機電設(shè)備和炮加腐蝕液壓支架立柱鍍層。但在機采工作面遇有堅硬的夾層時，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：“工作面遇有堅硬夾石或硫化鐵夾層，應(yīng)放震動炮處理，不得用采煤機強行截割”。因此，采用放炮法機采工作面夾矸和無炭柱時，只能采用放震動炮的方法。放震動炮要嚴(yán)格遵守下列規(guī)定和要求：

1、根據(jù)夾石或無炭柱的厚度、硬義、性質(zhì)，確定震動爆破的爆破參數(shù)，制定專門的安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

2、在放炮前，將放炮區(qū)內(nèi)的液壓支架，電纜等用擋簾擋牢（或給出液壓支架立柱穿上褲套），把采煤機開出放炮地點30米以外，否則不準(zhǔn)放炮。

3、按措施中規(guī)定的裝藥量裝藥，并填滿炮泥，以達到將夾十或無炭柱震裂、破碎的要求，爆破夾矸時所規(guī)定的眼距應(yīng)能達到炮眼間的夾矸發(fā)生貫穿裂隙縫的要求，眼深一般是機采進度的兩倍。起爆應(yīng)采用瞬發(fā)電雷管一次起爆或毫秒電雷管起爆。

4、放煤時，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。八、井巷揭穿突出煤層時的爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井巷揭穿瓦斯和煤突出的危險煤層和在突出煤層中進行采掘作業(yè)時，都必須采取安全防護措施。安全防護措施有震動爆破、遠距離爆破、避難所難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救世主系統(tǒng)和隔離式（壓縮氧和化學(xué)氧）自救器等。采用震動爆破措施時，應(yīng)遵守下列定：

1、必須有編制專門設(shè)計，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后報礦務(wù)局（公司）、礦備案。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求、爆破地點、反向風(fēng)門位置、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等，必須在設(shè)計中明確規(guī)定。

震動爆破工作面，必須具有獨立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過。在其進風(fēng)側(cè)的巷道中，應(yīng)設(shè)置兩道堅固的反向風(fēng)門。與回風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施必須堅固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它區(qū)域。

3、震動爆破必須由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并指定地點由礦山救護隊值班，爆破30分鐘后礦山救護隊人員方可進入工作面檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，確定采取恢復(fù)送電、通風(fēng)、排除瓦斯等具體措施。

4、震動爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管，雷管總延期時間不得超過130毫秒，嚴(yán)禁跳段使用。電雷管使用前必須進行導(dǎo)通試驗。電雷管的聯(lián)接必須使通過每一電雷管的電流達到引爆電流的2倍。爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能減少接頭，有條件的可采用遙控發(fā)爆器。

5、為降低震動爆破時誘發(fā)突出的強度，應(yīng)采用擋欄設(shè)施。

6、震動爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果一次未能揭穿煤層，在掘進剩余部分（包括掘進煤層和進入底、頂板2米范圍內(nèi)）時，必須按照震動爆破的安全要求，進行爆破作業(yè)。

7、采用金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴(yán)禁拆除或回收骨架。

石門揭煤采用遠距離爆破時，必須編制包括爆破地點、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。遠距離爆破時，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人。爆破后，進入工作面檢查的時間應(yīng)在措施中明確規(guī)不定期，但不得小于30分鐘。

厚度小于0.3米的突出煤層，可直接采用震動爆破或遠距離爆破揭穿。

爆破作業(yè)時必須使用安全等級不低于3級的煤礦許用含水炸藥。采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的眼孔都應(yīng)用不燃熄滅材料充填，充填深度不應(yīng)小于爆破孔深度的1.5倍。

九、突出煤層的松動爆破松動爆破是利用風(fēng)鉆或煤電鉆向煤體的高壓力帶打幾個普通直徑的長炮眼，裝藥放炮后松動煤體，消除煤質(zhì)軟硬不均現(xiàn)象，并瑚成瓦斯斯排放的渠道，在工作面前方造成較長的低壓帶，使高壓帶移向煤體的更深部位，故可預(yù)防突出的發(fā)生。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：在突出煤層的煤巷工作面和采煤工作面，應(yīng)根據(jù)煤層實際情況選用超前鉆孔、抽放瓦斯、松動爆破、前探梁支架、水力沖孔、水力疏松等措施。

掘進上山時，應(yīng)選用超前鉆孔、抽放瓦斯、前探梁支架等措施，而不應(yīng)采用松動爆破。

在有突出危險的煤層中掘進巷道，一般在工作面布置3——5個鉆孔（不得小于2個），孔徑40毫米左右，孔深7米至10米（不得小于7米）；孔底超前工作面不小于5米，每孔裝藥量為3-----6kg，炮泥長度不得小于2米。爆破后在鉆孔周圍形成破碎圈和松動圈，圈內(nèi)的炮分別成為碎悄頭和破碎狀，并形成瓦斯排放通道。國了防止延期突出，工作面停止作業(yè)4小時至8小時，撤人和放炮距離，根據(jù)突出危險程度確定，但不得少于200米，并處于新鮮風(fēng)流中。

在有突出危險煤層中的回采工作面采用松動爆破時，其煤眼可布置在煤質(zhì)松軟、有突出征兆的地點和分層內(nèi)，炮眼與工作面垂直，眼深2米，眼距2.5-----3o米，每孔裝藥450克。松動眼放炮時，工作面停止作業(yè)，放炮距離不小于200米，放炮20分鐘后方可恢復(fù)工作。

十、機采工作面開切口放炮

在使用單滾筒的機采工作面，必須采用放炮的方法開出切口（即機窩）。

由于切口的位置在采煤工作面的上下兩出口處，頂板暴露較大，加之上、下兩平巷受回采面初次來壓和周期來壓等影響，往往頂板破碎或離層嚴(yán)重，因此在工作面與上、下兩巷銜接處，維護比較困難，如操作不當(dāng)，容易發(fā)生冒頂事故。因此，爆破工在放炮時，除嚴(yán)格執(zhí)行正常的放炮制度與規(guī)定外，還必須注意以下事項。

1、采煤工作面與上、下平巷銜接處的20米范圍內(nèi)，必須加強維護，支架和頂幫剎桿必須齊全，斷梁折腿的支架必須及時更換，放炮前必須加固。

2、工作面上、下切口放炮區(qū)及其相鄰的5米范圍內(nèi)的支柱和特殊支架必須齊全牢固，并有防倒措施。對于頂、摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱缺件和失效者必須立即更換，放炮前必須加固。

3、放炮時刮板輸送機的機頭、機尾等設(shè)備及電纜要加以可靠的保護。

4、裝藥量適量，炮泥要足量。

十一、炮采工作面爆破㈠采煤工作面的爆破工作要求

采煤工作面爆破工作應(yīng)滿足“五不、兩少、兩高”的要求。

“五不”：不崩壞頂板；不崩倒、崩壞支架；不崩翻刮板輸送機；不留底煤，以減少工人起底煤的工作量；不出大塊煤炭，以減少工人二次破碎的工作量。

“兩高”：爆破自裝率高，爆破后要求煤體松動知度，使盡量多的煤落入刮板輸送機，以減少人工攉煤量，同時防止把煤拋到采空區(qū)一側(cè)，以提高煤炭采出率；炮眼利用率高，以保證采煤工作面的循環(huán)進度。

“兩少”：爆破消耗的時間少，應(yīng)盡量增加每一次爆破的炮眼個數(shù)，以減少放炮次數(shù)，縮短放炮的輔助間間，提高出煤工效；爆破材料消耗量少，應(yīng)合理布置炮眼和裝藥量，降低炸藥、雷管消耗量，提高警惕經(jīng)濟效益。

另外，在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面進行爆破作業(yè)時，還有特殊的安全要求，概括為以下基本內(nèi)容：

1、有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面，都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。

2、放炮工作必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練、取得放炮合格證的專職放炮員擔(dān)任。放炮作業(yè)包括放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。

3、放炮作業(yè)時，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

4、裝藥前和放炮前后，必須檢查瓦斯。如果放炮地點20米以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時，不準(zhǔn)裝藥、放炮，同時附近20米以內(nèi)，都必須進行灑水降塵。