鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案設(shè)計(jì)4397

標(biāo)準(zhǔn)文檔第一章 工程概況與特點(diǎn)1.1工程概況（略）1.2工程特點(diǎn)本工程呈橢圓形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作業(yè)量大，交叉作業(yè)量多，交通不便利等特點(diǎn)，高空安裝的安全保障是工程施工順利的一大關(guān)鍵，如何優(yōu)質(zhì)，高速完成本工程鋼結(jié)構(gòu)是各施工人員必須認(rèn)真對(duì)待的問(wèn)題。。該工程工程量大（574t）、質(zhì)量要求高、工期(80天)要求緊實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔第二章 施工技術(shù)方案2.1主要施工程序螺栓球制作 高強(qiáng)螺栓檢查驗(yàn)收 桿件制作廠內(nèi)預(yù)拼裝 防腐 現(xiàn)場(chǎng)組裝分榀網(wǎng)架吊裝、腳手架搭設(shè) 網(wǎng)架安裝就位 檢測(cè)2.2.施工工藝螺栓球制作a.螺栓球采用 45#優(yōu)質(zhì)鋼，所有原材料進(jìn)廠后均進(jìn)行 3/1000抽樣理化力學(xué)性能測(cè)試。然后到專業(yè)鍛壓?jiǎn)挝挥?250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成球坯。毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達(dá)到 HB197～225。毛坯要求無(wú)裂紋、過(guò)燒、麻點(diǎn)等缺陷，橢圓度不超過(guò) 1%倍直徑。。b.螺栓球的精加工在 X5032A型立式升降臺(tái)銑床、ZA5032園柱立式鉆床及ZA305016型搖臂鉆床上用萬(wàn)能分度頭進(jìn)行加工。。①在立式銑床上銑出球的一個(gè)基準(zhǔn)平面，并在鉆床上加工好基準(zhǔn)螺孔；然后利用此基準(zhǔn)螺孔在 X5032A型立式銑床上轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭加工出各弦桿孔和腹桿孔的平面。夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)定位偏差為 5，加工完畢，進(jìn)行角度檢測(cè)，符合JGJ7—91的規(guī)定要求為正品。。②采用定位夾具在立式鉆床上完成孔的加工。。③最后在鉆床上進(jìn)行螺紋的加工，保證各螺紋孔中心軸線夾角誤差不大于30。。c.螺栓球的檢測(cè)主要采用角度盤、角度板和角度棒進(jìn)行檢測(cè)角度。。①相鄰兩螺孔中心軸線夾角誤差控制在±30之內(nèi)，且螺紋長(zhǎng)度必須保證>1.3倍螺栓公稱直徑。。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔②同一軸線上兩螺孔端面平等度允許偏差：當(dāng)D120mm時(shí)，偏差為0.20mm；當(dāng)D120mm時(shí)，偏差為0.30mm。。③螺孔端面距球心的允許偏差為0.2mm。。④螺栓孔端面與軸線的垂直度為0.5%螺孔端面直徑。。⑤螺孔螺紋加工精度，滿足GB196中的6H級(jí)。。高強(qiáng)螺栓檢查驗(yàn)收定購(gòu)上海高強(qiáng)螺栓廠的高強(qiáng)螺栓，均需有合格證書(shū)和測(cè)試報(bào)告。。高強(qiáng)螺栓材質(zhì)為20MnTiB鋼，符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到8.8級(jí)以上。。c.高強(qiáng)螺栓的螺紋按 GB196《粗牙普遍螺紋》的規(guī)定，螺紋的公差帶按GB197中的6H級(jí)。。d.高強(qiáng)螺栓進(jìn)行100%外觀及幾何尺寸檢查。。e.外觀及幾何尺寸檢查合格后，在HR—150A洛氏硬度計(jì)上測(cè)硬度，按1%抽取，但每批不少于3組，硬度要求達(dá)到HRC32—36。。采用5倍放大對(duì)高強(qiáng)螺栓逐件進(jìn)行裂縫檢測(cè)。。桿件制作a.為確保原材料質(zhì)量，本工程所用 Q235-A焊接鋼管采用新鄉(xiāng)鋼管廠、成都無(wú)縫鋼管廠等正規(guī)廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。并需具有出廠合格證、材料質(zhì)量證明書(shū)。。b.材料進(jìn)廠后進(jìn)行 5%抽檢，必須符合 GB8162-88標(biāo)準(zhǔn)，鋼材力學(xué)性能指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目為拉伸及彎曲試驗(yàn)，在 WI—100型油壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，合格后開(kāi)具試驗(yàn)報(bào)告。。c.六角套筒采用Q235-A普通圓鋼或45#優(yōu)質(zhì)圓鋼，錐頭采用 Q235-A普通圓鋼，用150公斤空氣錘經(jīng)模鍛成坯。。d.六角套筒的精加工在 CS6240車床上進(jìn)行加工。兩端面的平行度偏差不大于0.05mm。。e.錐頭的精加工在 CS6240車床上進(jìn)行加工，用三爪卡盤夾住加工端面實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔和內(nèi)孔。兩端面的平行度偏差不大于 0.3mm。。f.封板采用Q235-A碳素鋼板，用100t沖床沖壓成型。。g.緊定螺釘采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)鋼，螺紋公差按GB196—63普通螺紋規(guī)定，尺寸偏差按照GB75—76規(guī)定。。h.桿件下料在管子割斷坡口機(jī)進(jìn)行， 每種桿件經(jīng)定位裝置精確定位， 并連續(xù)三根試生產(chǎn)尺寸無(wú)誤后方可正式下料。下料與開(kāi)坡口一次成型。（桿件與封板及錐頭連接處坡口角度為 45°,桿件對(duì)接坡口型式如下圖所示）60°1±13±1焊接①參加焊接的所有焊工均持有焊工合格證， 每個(gè)焊工均有鋼印號(hào)碼，以便監(jiān)控檢查焊縫質(zhì)量。。②桿件與封板或錐頭組對(duì)組對(duì)前先將高強(qiáng)螺栓、六角套筒、緊定螺釘組裝在封板或錐頭上。采用定位模具對(duì)桿件與封板或錐頭的組對(duì)進(jìn)行長(zhǎng)度控制、兩端面與鋼管軸線和垂直度控制。先用鋼尺定出該桿件所需的長(zhǎng)度（包括焊縫收縮量），并將兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，然后以此定位，進(jìn)行桿件與封板或錐頭的點(diǎn)焊固定，保證桿件的長(zhǎng)度、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)。。③桿件焊接采用手工電弧焊或 CO2氣體保護(hù)焊，焊接層次根據(jù)鋼管厚為1～2層，多層焊時(shí)應(yīng)使各層之間焊接方向，接頭錯(cuò)開(kāi)。。手工電弧焊工藝參數(shù)焊條牌號(hào)焊條直徑焊接電流焊接電壓焊接速度（mm）（A）（v）（mm/min）E4303Φ3.290～11021～23110～130實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔Φ4 160～190 22～24 130～150CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度氣體流量焊絲牌號(hào)（A）（v）（mm/min）（L/min）（mm）H08Mn2SiΦ1.2230±535±1800±2017④焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合 GB50205-95二級(jí)焊縫。。⑤桿件長(zhǎng)度偏差不大于 1mm，⑥錐頭（封板）與鋼管同軸度偏差不大于 0.2mm。。⑦桿件軸線不平等度的允許偏差為桿件長(zhǎng)度的 1/1000，且不大于5mm。。j.球節(jié)點(diǎn)力學(xué)性能試驗(yàn)：每種類型按 3%（且不少于3組）抽樣進(jìn)行成品破壞試驗(yàn)，并出具報(bào)告單。一般取樣或抽樣，按每一種規(guī)格的鋼管做一組到三組，進(jìn)行破壞性試?yán)?。試?yàn)結(jié)果要求管材頸縮，決不能允許焊縫和節(jié)點(diǎn)破壞，然后由實(shí)驗(yàn)室出具報(bào)告。。防腐a.網(wǎng)架防腐施工方式為噴涂，采用噴砂除銹，除銹等級(jí)要求達(dá) Sa2.5級(jí)。安裝前、后分別涂一遍紅丹防銹漆。。在未噴砂處理前確定鋼材表面質(zhì)量級(jí)數(shù)。。①A級(jí)：鋼板表面全被軋制鐵鱗蓋著，只有很少或甚至沒(méi)有銹斑可以看到。。②B級(jí)：鋼板表面被軋制鐵鱗蓋及銹斑蓋著。。③C級(jí)：鋼表面全被銹斑蓋著，只有很少或甚至沒(méi)有銹蝕小孔可以看到。 。④D級(jí)：鋼表面全被銹斑蓋著，可以看到大量銹蝕小孔。。材料準(zhǔn)備：曬砂、選砂。。噴砂施工。。①啟動(dòng)空壓機(jī)，并將壓力控制在 0.75MPa到0.78MPa之間。。②將空氣通過(guò)油水分離器后送到砂罐入口處，由氣壓使干砂從噴嘴噴出，噴嘴最小直徑為 8mm，噴嘴出口端的直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑的 20%時(shí)，實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔需更換噴嘴。。③控制噴嘴在金屬表面均勻移動(dòng)，噴嘴距金屬表面為 8-35cm，角度與金屬表面構(gòu)成 30-70°。。④經(jīng)過(guò)噴砂的金屬表面全部露出金屬本色，沒(méi)有明顯的陰影條紋、斑痕等，并顯出一定的粗糙度，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) Sa2.5級(jí)。。⑤砂罐停止供砂，用空壓機(jī)吹出的高壓氣流吹凈金屬表面的砂塵，特殊部位用溶劑清洗。。⑥自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主檢查，合格后方可進(jìn)行涂漆。。注意事項(xiàng)。。①油漆涂敷采用噴涂，個(gè)別位置可采用刷涂。。②在正式噴涂前先試噴，檢查噴槍是否正常，將空壓機(jī)輸送壓力定為0.3～0.55MPa。。③保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號(hào)，嚴(yán)格按規(guī)定的比例進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，并?jīng) 200目/英寸的濾網(wǎng)過(guò)濾。。④噴涂施工條件規(guī)定：環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃或基體金屬表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)高3度，一般溫度值為15～30度，相對(duì)濕度不宜大于85%。涂層表面必須無(wú)水份、油、油脂、松散鐵銹及其它污染物。。⑤經(jīng)噴砂處理后的金屬表面，噴涂層表面(中間層)不得污染或用沾有油脂的手觸摸。。⑥經(jīng)噴砂后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂底漆，在晴天和不太潮濕的天氣，間隔時(shí)間不得超過(guò) 12小時(shí)，在雨天潮濕或有霧的環(huán)境，間隙時(shí)不得超過(guò)小時(shí)。。⑦網(wǎng)架零部件加工后進(jìn)行包裝：桿件分類成捆包裝，螺栓球成箱包裝，所有零部件包裝后貼好標(biāo)簽、進(jìn)倉(cāng)庫(kù)堆放。。⑧網(wǎng)架零部件在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中要注意保管，防止散失及損壞。。質(zhì)量要求：①涂層厚度采用測(cè)厚儀分層檢測(cè)，單層漆膜 25～40um，總厚度 100～實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔160μm。用柵格法檢測(cè)加強(qiáng)級(jí)防腐層附著力。刀片劃格距 2.5mm，縱橫四道切透成9個(gè)方格，膠帶粘貼不脫落為合格。。②外觀檢查:逐根管子或逐個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行檢查。。③針孔檢查:使用3000V電火花儀逐口檢查,以不打火花為合格。。④焊口區(qū)域除銹后升溫至 218～246℃,迅速噴涂焊口區(qū),并與原涂層搭接不小于25mm,然后自然固化 3分鐘。溝下死口采用常溫固化雙組份環(huán)氧涂料涂刷或熱收縮套補(bǔ)口?！，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂在安裝完畢后，先將碰損修補(bǔ)部份用鋼絲球除去銹蝕及周邊涂層，進(jìn)行補(bǔ)涂?！，F(xiàn)場(chǎng)分段組裝網(wǎng)架整個(gè)網(wǎng)架從右至左進(jìn)行組裝：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ區(qū)吊車就位、腳手架搭設(shè)針對(duì)本工程的安裝特點(diǎn)，我公司決定采用Ⅰ、Ⅱ區(qū)地面組裝，部分整體吊裝和Ⅲ、Ⅳ區(qū)高空散裝法相結(jié)合的施工方法，具體施工程序如下：在Ⅰ區(qū)1段采用3臺(tái)50t起重機(jī)將吊點(diǎn)通成兩組吊裝網(wǎng)架塔吊工作參數(shù)工作半徑R=5m 起重量Q=25t 起升高度H=18.5m在Ⅰ區(qū)2段采用2臺(tái)50t起重機(jī)將網(wǎng)架提升。。在Ⅱ區(qū)A段采用4臺(tái)50t起重機(jī)將吊點(diǎn)通成兩組吊裝網(wǎng)架塔吊工作參數(shù)工作半徑R=5m 起重量Q=25t 起升高度H=18.5m在Ⅱ區(qū)B、C段采用起重機(jī)吊裝網(wǎng)架安裝完畢后，必須檢驗(yàn)網(wǎng)架豎平面對(duì)地面的垂直度和網(wǎng)架頂部下塌尺寸、網(wǎng)架的圓度。。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和工期要求，為確保構(gòu)件供應(yīng)暢通，跟上安裝進(jìn)度，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按計(jì)劃運(yùn)輸至指定位置，具體見(jiàn)施工總平面布置圖（附圖）。。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔 網(wǎng)架安裝針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我公司將網(wǎng)架分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個(gè)區(qū)整個(gè)網(wǎng)架從左至右安裝（或從右至左），以施工方便為準(zhǔn)。。b.先安裝Ⅰ區(qū)1段，用4根纜風(fēng)繩固定好網(wǎng)架，檢查合格。掌握拼裝時(shí)累積誤差，并進(jìn)行調(diào)整。。拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于2.0mm，單元拼接邊長(zhǎng)度允許偏差為5mm。。d.周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差為 15mm。。e.支座中心偏差為 30mm。。f.桿件彎曲矢高不大于 5mm。。g.最大撓度值不大于 90mm。。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔第三章 施工進(jìn)度3.1 工程總進(jìn)度計(jì)劃表 （橫道圖）表1施工總工期（80天）10 20 30 35 40 45 50 55 60 ６5 ７0 ７5 ８0工鋼柱、桿件廠螺栓球制支座作防腐施工準(zhǔn)備卷?yè)P(yáng)機(jī)的安裝定位安裝支點(diǎn)的定位測(cè)量鋼柱安裝安裝支點(diǎn)的定位測(cè)量第Ⅰ區(qū)1段網(wǎng)架組裝第Ⅰ區(qū)1段網(wǎng)架安裝現(xiàn)第Ⅰ區(qū)1段網(wǎng)架的檢測(cè)及場(chǎng) 定位安第Ⅰ區(qū)1段網(wǎng)架防腐處理裝安裝支點(diǎn)的定位測(cè)量第Ⅰ區(qū)2段網(wǎng)架組裝??第Ⅱ區(qū)網(wǎng)架的檢測(cè)及定位第Ⅱ區(qū)網(wǎng)架防腐處理??第Ⅳ區(qū)網(wǎng)架防腐處理實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔現(xiàn)場(chǎng)清理拆除腳手架3.2施工進(jìn)度計(jì)劃說(shuō)明本施工進(jìn)度計(jì)劃表橫道圖兩套人馬進(jìn)行平行流水（交叉）施工。。設(shè)備構(gòu)件的加工和安裝，必須嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)劃及時(shí)提供各部位所需的加工件，完成應(yīng)做的安裝工作，為下一道工序提供條件。。3.本工程主要工期控制點(diǎn)：表2序號(hào)月日工作內(nèi)容備注1元28螺栓球、錐頭毛坯鍛造完成2元30螺栓球、錐頭加工開(kāi)始提供成品3元25高強(qiáng)螺栓驗(yàn)收完成4元30桿件制作開(kāi)始提供成品5210防腐與桿件同步6215鋼柱安裝完成731網(wǎng)架拼裝3月1開(kāi)始310Ⅰ區(qū)網(wǎng)架安裝完成89331Ⅱ區(qū)網(wǎng)架安裝完成屋面同步10415竣工完成3.3工程進(jìn)度保證措施按業(yè)主總體進(jìn)度安排合理組織施工,服從業(yè)務(wù)主的施工現(xiàn)場(chǎng)的總體指揮協(xié)調(diào)。。合理配置施工班組人員,有效地利用施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)面。。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃表設(shè)立關(guān)鍵工序工期控制點(diǎn),施工進(jìn)度嚴(yán)格按控制點(diǎn)進(jìn)行。。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔編制日、周、旬進(jìn)度計(jì)劃，每日召開(kāi)一次班組以上管理人員生產(chǎn)計(jì)劃工作會(huì)，上報(bào)前日工作完成情況，下達(dá)當(dāng)日工作計(jì)劃，每周召開(kāi)一次施工員以上管理人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度會(huì)，進(jìn)行技術(shù)交底及本周計(jì)劃安排。。充分發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢(shì)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的人、財(cái)、機(jī)、物的供應(yīng)。。每日保持與業(yè)務(wù)現(xiàn)場(chǎng)代表的關(guān)系，即時(shí)匯報(bào)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。。施工流程圖封板加工材料復(fù)驗(yàn)桿件組對(duì)外協(xié)加工桿件加工 桿件焊接施工準(zhǔn)備 材料采購(gòu) 螺栓球加工 檢查驗(yàn)收支座加工基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 安裝支點(diǎn)的定位測(cè)量 網(wǎng)架安裝 網(wǎng)架的定位及測(cè)量鋼柱安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)的安裝定位 鋼柱防腐 網(wǎng)架的防腐處理腳手架搭設(shè)腳手架拆除竣工驗(yàn)收施工流程圖實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔第四章 施工部署4.1現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施材質(zhì)材工料量綜吊組組料管管安合裝裝裝理管統(tǒng)理全班一二理計(jì)監(jiān)班班班督4.2施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置21.按標(biāo)準(zhǔn)搭建活動(dòng)房：，倉(cāng)庫(kù)120m，工具房2間，施工機(jī)具棚1個(gè)，卷?yè)P(yáng)機(jī)棚5個(gè)，辦公室、職工住房租用民房。。32.現(xiàn)場(chǎng)施工用電高峰約 150kw，日常用水20m/天。。施工工具棚 值班室 辦公室 庫(kù)房N000腳手架腳手架桿件堆放區(qū)2桿件堆放區(qū)2桿件堆放區(qū)K50T汽車吊50T汽車吊0000000650T汽車吊83E50T汽車吊50T汽車吊桿件堆放區(qū)000腳手架腳手架桿件堆放區(qū)22A22000360004400040000149施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔4.3選用的主要施工機(jī)械表3序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)BX-300臺(tái)8焊接支座等32氣割設(shè)備套2焊接支座等3水平儀臺(tái)1測(cè)量4經(jīng)緯儀臺(tái)1測(cè)量5角磨機(jī)125臺(tái)4拋光、打磨6液壓千斤頂16T個(gè)27電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)5T臺(tái)4拖動(dòng)腳手架8電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)1T臺(tái)1桿件吊運(yùn)9手動(dòng)葫蘆5T臺(tái)210手動(dòng)葫蘆3T臺(tái)211手動(dòng)葫蘆2T臺(tái)212汽車吊50T臺(tái)4卷?yè)P(yáng)機(jī)的移動(dòng)等13立式鉆床ZA5025/1214搖臂鉆床ZA3050115立式銑床X5032A216車床CA6150C217割管坡口機(jī)GKC-115218超聲波探傷儀CTS-26119材料試驗(yàn)機(jī)WI-100120材料試驗(yàn)沖擊機(jī)GB-30121直流焊機(jī)Z×7-500臺(tái)122電焊條烘干箱臺(tái)223接地?fù)u表臺(tái)124拉力計(jì)300KN臺(tái)1實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔25貯砂罐0.6m3臺(tái)126油漆噴涂設(shè)備套127電火花儀3KV臺(tái)228涂層測(cè)厚儀EPK臺(tái)24.4勞動(dòng)力計(jì)劃表表4工種人數(shù)1月2月3月4月月日251020291020311015管理人員466888884后勤人員345555521鉚工5101212121212105電焊工144444421起重工224444443電工112222221油漆工234444442普工10101515151515155測(cè)量工223333332氣焊工333333311合計(jì)334558606060605825實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔第五章 質(zhì)量保證5.1保證施工質(zhì)量的措施：A.焊接質(zhì)量:嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定，選擇最佳的工藝參數(shù)。。把好焊接材料關(guān)，控制其進(jìn)貨、保管、烘干、使用各環(huán)節(jié)。。經(jīng)上崗考試合格的合格焊工方可上崗。。B.螺栓球質(zhì)量控制：保證材料工藝、力學(xué)性能；控制材料的下料、鍛造、半成品檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。。用分度頭保證螺栓球節(jié)點(diǎn)螺孔平面的角度，從而保證螺栓球的質(zhì)量。。C.防腐：防腐完畢后，逐根進(jìn)行100%電火花檢測(cè)。?？刂品栏牧系呐浜媳群蜐舛?，保證涂刷厚度。。每層涂刷完后，用10倍放大鏡檢查有無(wú)針眼、漏刷等現(xiàn)象，并及時(shí)采取糾正措施。。D.網(wǎng)架拼裝質(zhì)量控制：考慮網(wǎng)架水平推力大，以及吊車行駛方向網(wǎng)架工程安裝順序從中心到四周、從右到左的因素，可能導(dǎo)致在網(wǎng)架安裝到最后的中央、頂部聯(lián)結(jié)部位，出現(xiàn)較大累計(jì)誤差，現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：第Ⅰ區(qū)1段、Ⅱ區(qū)A段安裝的質(zhì)量控制是整個(gè)網(wǎng)架質(zhì)量控制的關(guān)鍵，也是難點(diǎn)；拼裝順序：如下圖N000ⅢB42K00DE20010006ⅡA83ⅠEⅣ300C022A22000360004400040000實(shí)用文案 1 4 9標(biāo)準(zhǔn)文檔5.2施工質(zhì)量檢測(cè)方法基本要求：本工程配備結(jié)構(gòu)與焊接專職檢驗(yàn)人員各一名。。檢查用量具、樣板應(yīng)每月校對(duì)一次。。桿件長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)應(yīng)保持每次的拉力一致。。主要數(shù)據(jù)測(cè)量應(yīng)在相近溫度下進(jìn)行，減少溫差影響。。各基礎(chǔ)線、軸心線應(yīng)打上樣沖眼，并應(yīng)放延長(zhǎng)線，作出醒目標(biāo)記，以利辨認(rèn)查找。。各構(gòu)件安裝定位應(yīng)以軸心線為基點(diǎn)，以便控制網(wǎng)架的總體尺寸，并定期檢查基準(zhǔn)點(diǎn)是否移動(dòng)。。在網(wǎng)架附近設(shè)立兩個(gè)以上永久基準(zhǔn)點(diǎn)，該基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不受基礎(chǔ)影響。。主要施工質(zhì)量檢測(cè)方法一覽表1.焊縫外觀尺寸的允許偏差表5項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)（mm）高度+2.50對(duì)接+31焊接寬度-1搭接角焊縫+3用焊縫卡規(guī)0或直尺角接角焊縫-12深度0.5咬肉<100連續(xù)長(zhǎng)度一般焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度10%2.桿件制作：表6實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法（mm）1桿件成品長(zhǎng)度±1用鋼尺及百分表檢查2錐頭（封板）與鋼管同軸度0.23L/1000桿件軸線不直度用百分表、V型塊檢查且≤54封板錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r注:r為封板或錐頭底半徑,L為桿件長(zhǎng)度3.高強(qiáng)螺栓表7允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法(mm)1螺紋長(zhǎng)度（l—螺距）+2t0+2t螺栓長(zhǎng)度-0.8t用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢3槽深±0.2查4鍵<0.2直線度槽5位置度<0.54.封板、錐頭、套筒表8項(xiàng)允許偏差項(xiàng)目檢驗(yàn)方法次(mm)1封板、錐頭孔徑+0.5+0.5用游標(biāo)卡尺檢查封板、錐頭底板厚度-0.2實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔3封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度0.25+0.2錐頭壁厚0用游標(biāo)卡尺檢查60.5用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度量芯棒檢查7套筒長(zhǎng)度±0.2用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)9套筒兩端面的平行度0.3量芯棒檢查注:r 為套筒的外接圓半徑5.螺栓球制作： 表9允許偏差項(xiàng)次 項(xiàng) 目 檢驗(yàn)方法(mm)+2.0D≤120mm-0.1球毛坯+3.0 用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢D＞120mm-1.5 查D≤120mm 1.5球的圓度D＞120mm2.53±0.2用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯螺栓球螺孔端面距球心距棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔D≤120mm0.2用游標(biāo)卡、高度尺檢端面平行度D120mm0.3查用測(cè)量芯棒、高度尺、5相鄰兩螺孔軸線間夾角±30分度頭檢查實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表檢查7螺紋長(zhǎng)度>1.3d用游標(biāo)卡檢查8螺孔螺紋加工精度6H注：r為螺孔端面半徑，d為螺栓孔公稱直徑6.網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝表10允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目(mm)檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0跨長(zhǎng)L＞24m+5.0-10.03±3.0用鋼尺及輔助量具檢跨中高度查4設(shè)計(jì)要求起拱+106縱橫向長(zhǎng)度L±L/2000且≯307±L/2000網(wǎng)架結(jié)支座中心偏移且≯30用經(jīng)緯儀等檢查構(gòu)整體交±L/20008多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座工驗(yàn)收時(shí)(距離L1)高差且≯30用水準(zhǔn)儀等檢查9±L/2000桿件軸線平直度且≯30用直線及尺測(cè)量檢查7.防腐表11序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容檢測(cè)方法合格標(biāo)準(zhǔn)3防腐絕緣100%電火花檢測(cè)2KV無(wú)火花4防腐表面放大鏡無(wú)漏防腐處5防腐層厚度測(cè)厚儀檢測(cè)設(shè)計(jì)厚度b+0.2b0(μm)實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔本工程采用的技術(shù)規(guī)范JGJ78-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ7-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》GBJ17-88《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ301-88《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》相應(yīng)條款JGJ75.1~75.3-《91鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T16939《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》C.關(guān)鍵過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)表12序控制點(diǎn)名稱責(zé)任者控制內(nèi)容檢查者工作見(jiàn)證號(hào)選擇貨源，簽訂合同，清材料材料員合格證1材料員點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)規(guī)格，驗(yàn)收采購(gòu)與驗(yàn)收質(zhì)檢員材質(zhì)證明書(shū)質(zhì)量測(cè)量檢查標(biāo)高、尺寸、平質(zhì)檢員2基礎(chǔ)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)工程師交接測(cè)量記錄整度、密實(shí)度結(jié)構(gòu)工程師機(jī)械工程師3螺栓球精度機(jī)械工程師加工順序及工藝測(cè)量記錄質(zhì)檢員下料尺寸機(jī)械工程師4桿件長(zhǎng)度機(jī)械工程師檢查記錄組對(duì)工藝質(zhì)檢員接口處理、焊條烘干、工焊接工程師烘干記錄5焊接質(zhì)量焊接工程師藝參數(shù)結(jié)構(gòu)工程師探傷報(bào)告除銹、調(diào)漆、噴涂、每遍防腐工程師有業(yè)主、監(jiān)理簽字的記6防腐防腐工程師間隔時(shí)間、防腐層厚度、質(zhì)檢員錄電火花檢測(cè)7網(wǎng)架總體結(jié)構(gòu)工程師安裝順序質(zhì)檢員檢查記錄實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔幾何尺寸 拼裝工藝 結(jié)構(gòu)工程師5.3質(zhì)量措施細(xì)則施工管理組織規(guī)范學(xué)習(xí)，編寫工藝卡，搞好技術(shù)交底，使有關(guān)人員掌握施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。按正確的程序和規(guī)范施工?！，F(xiàn)場(chǎng)配備專職焊接工程師和專職質(zhì)檢員，工序交接與驗(yàn)收必須有質(zhì)檢員簽字。重點(diǎn)做好焊縫質(zhì)量檢查及構(gòu)件組裝后與施焊前的交接檢查工作。。C.所有材料設(shè)備供應(yīng)商均需經(jīng)過(guò)合格分供方評(píng)審。。D.工程所需的所有材料、設(shè)備必須有合格證或材質(zhì)證明書(shū)， 各類證書(shū)應(yīng)列表登記，并與實(shí)物核對(duì)無(wú)誤。如無(wú)此文件，可拒絕驗(yàn)收或施工。有疑問(wèn)的應(yīng)復(fù)核鑒定，合格后方可使用。。樹(shù)立職工質(zhì)量意識(shí)，形成良好的工作習(xí)慣，施工作業(yè)精益求精。。施工員應(yīng)按公司有關(guān)工程竣工檔案資料辦法及時(shí)收集整理技術(shù)資料。。G.質(zhì)量管理流程圖（見(jiàn)圖）管理者代表（總工程師）質(zhì)量安全處廠質(zhì)量安全科廠專職質(zhì)安員 項(xiàng)目部專職質(zhì)安員各專業(yè)班組兼職質(zhì)安員實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔技術(shù)管理貫徹施工技術(shù)措施項(xiàng)目經(jīng)理部及其它作業(yè)隊(duì)伍應(yīng)嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的技術(shù)文件施工，不得隨意更改?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和質(zhì)檢員有權(quán)檢查執(zhí)行情況，并及時(shí)糾正違反既定措施的施工方法。。如發(fā)現(xiàn)原訂施工工藝有缺陷，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修改意見(jiàn)，經(jīng)原批準(zhǔn)部門同意后，以技術(shù)聯(lián)系單形式通知變更。。施工人員對(duì)已批準(zhǔn)的技術(shù)措施可提出合理化建議，經(jīng)原批準(zhǔn)部門核定后，以技術(shù)聯(lián)系單通知變更。。B.圖紙修改或材料代用業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出的圖紙修改或材料代用，應(yīng)有正式的變更圖或通知單。。如因施工需要或合理化建議發(fā)生的變更，由項(xiàng)目經(jīng)理部以技術(shù)聯(lián)系單形式向業(yè)主提出，收到正式的答復(fù)后方可執(zhí)行。。施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，如需請(qǐng)示上級(jí)技術(shù)部門的，需待方案確定后以正式的通知為準(zhǔn)執(zhí)行。。C.文件資料施工員、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)認(rèn)真做好各項(xiàng)施工記錄，如實(shí)反映施工情況。。嚴(yán)格按照公司《施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工技術(shù)管理。。交工技術(shù)文件網(wǎng)架制作安裝工程完工后，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位按公司對(duì)技術(shù)文件的規(guī)定、GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和 JGJ78-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中的要求整理竣工資料。?？⒐を?yàn)收證明書(shū);竣工圖、施工圖附件、設(shè)計(jì)修改文件及排板圖 ;實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔材料(鋼材、焊條)出廠質(zhì)量證明書(shū)或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告 ;基礎(chǔ)檢查記錄;網(wǎng)架零部件檢查記錄；網(wǎng)架幾何尺寸檢查記錄;焊工情況登記表;焊縫探傷報(bào)告;設(shè)計(jì)變更通知單;技術(shù)聯(lián)系單。。實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔第六章 安全生產(chǎn)與文明施工安全是建筑施工中永恒的主題。因此，必須將安全放在本項(xiàng)目施工過(guò)程的首要位置。。6.1安全管理措施 貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的法規(guī)、條理、規(guī)定，工地的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定、要求。。 施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育 ,增強(qiáng)法制觀念,牢固樹(shù)立”安全第一”的思想 ,提高職工的安全生產(chǎn)思想意識(shí)及自我保護(hù)能力 ,自覺(jué)遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度 ,服從安全生產(chǎn)管理 .項(xiàng)目執(zhí)行每天班前教育 ,班中檢查,班后總結(jié)辦法。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所屬施工及生活區(qū)域的施工安全、防火、治安、生活衛(wèi)生個(gè)方面全面負(fù)責(zé)。。 所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品 .進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽 ,高空作業(yè)必須系好安全帶.下班后嚴(yán)禁在施工場(chǎng)地逗留 . 對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患,立即停止施工并落實(shí)整改 ,確認(rèn)安全后方可施工.機(jī)械設(shè)備、腳手架、吊具、吊索等設(shè)施 ,使用前需按規(guī)定驗(yàn)收或班前檢查.并做好驗(yàn)收及交付使用的書(shū)面和檢查記錄 ,嚴(yán)禁未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格或未檢查或有損傷情況下投入使用，甚至帶病作業(yè) .對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、安全網(wǎng)、鋼爬梯等安全設(shè)施及安全標(biāo)志、警告牌等不得擅自拆除、更動(dòng)；必須拆除是須書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)及安全人員同意并采取可靠的安全措施后由項(xiàng)目安全班拆除。。 電焊工、氣焊工、電工、起重工等特殊工種的人員必須按規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)，考核合格后執(zhí)有效證件上崗作業(yè)。起重機(jī)吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員擅自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。。 高空作業(yè)人員應(yīng)符合高空作業(yè)體質(zhì)要求，高空作業(yè)中應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動(dòng)工具（如實(shí)用文案標(biāo)準(zhǔn)文檔受錘、扳手、撬棍等），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷人。嚴(yán)禁酒后作業(yè)和高空人員帶病作業(yè)。。 嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)范。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，四周應(yīng)接地良好。施工用電線必須是膠皮電纜線。施工現(xiàn)場(chǎng)的走線用電必須嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”，“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器