勞動安全衛(wèi)生

7勞動安全衛(wèi)生生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、危害因素分析火災(zāi)與爆炸危險分析本項目新建庫區(qū)收發(fā)和儲存的物料有汽油、柴油、燃料油、原油等石油產(chǎn)品，醇類、苯類、苯酚、苯乙烯、甘油、醋酸、液堿等化工品，多為易燃、易爆物質(zhì)，當(dāng)遇火源或環(huán)境溫度超過其自燃點時，事故中泄漏出的可燃物料就可能引起火災(zāi)，具有很大的火災(zāi)爆炸危險性。根據(jù)《石油庫設(shè)計規(guī)范》（GB50074-2002），新建庫儲存油品的火災(zāi)危險性類別為甲類。毒性物質(zhì)危險分析本項目收發(fā)儲存未涉及到劇毒物質(zhì)，燃料油、原油、汽油、柴油等油品均屬于低毒物質(zhì)，主要通過呼吸道、消化道和皮膚侵入人體，有麻醉作用，對呼吸粘膜和皮膚有一定刺激作用，造成人身中毒。苯類、苯酚、苯乙烯、甘油有極毒或中毒，特別苯類溶劑的毒性較大，若滲入皮膚或血液，苯類溶劑的殘留物會隨血液危害人的血球及造血機能，損害人的神經(jīng)系統(tǒng)，導(dǎo)致白血病發(fā)生，美國FDA將其列為可致癌化學(xué)品。酚通過與皮膚、黏膜的接觸，吸入和經(jīng)口而侵入人體。它與細胞原漿中蛋白質(zhì)接觸時發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而使細胞失去活力，濃酚液能使蛋白質(zhì)凝固。酚作用于蛋白質(zhì)時，并不與之結(jié)合（此點與強酸、強堿不同），所以能繼續(xù)向深部組織滲透，引起深部組織損傷壞死，并被吸收而引起全身中毒。稀酚液對局部損害力雖不及濃酚液，但具有很強的滲透力，而導(dǎo)致嚴重的后果。吸入高濃度的酚蒸氣，可引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)障礙，經(jīng)常暴露在酚濃度較低的空氣中，也能引起皮炎，能使皮膚變黃褐色。噪聲危害分析本項目的噪聲主要來源為機泵，噪音小于85dB。電氣傷害事故危險電氣傷害事故有觸電傷害、雷電傷害、靜電傷害。庫區(qū)內(nèi)設(shè)有各種電氣設(shè)備、配電裝置及電纜敷設(shè)，供電設(shè)施、電氣（器）設(shè)備因防火防爆、防腐防潮、安全保護設(shè)施不完善、電纜敷設(shè)不合理等原因會造成人體觸電傷害事故。由于電纜在火災(zāi)情況下具有燃燒猛烈、蔓延快、煙霧大、氣體有毒等特點，對電纜的火災(zāi)危險性應(yīng)給予足夠的重視。儲罐等相對較高的構(gòu)筑物因防雷接地措施不完善可能發(fā)生雷電傷害事故，一旦遭受雷擊，可能導(dǎo)致嚴重的火災(zāi)爆炸事故。此外，石油產(chǎn)品在儲運過程中，要發(fā)生流動、噴射、沖擊、劇烈晃動等一系列接觸、分離現(xiàn)象，使其在儲運過程中產(chǎn)生靜電，當(dāng)靜電積聚到一定的程度時，就可能因火花放電而發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。儲油罐、收發(fā)油路系統(tǒng)等設(shè)施都是易產(chǎn)生靜電之處。靜電作用于人體上會引發(fā)二次事故。機械傷害及墜落傷害危險機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時造成操作人員傷害是罐區(qū)危險因素之一。工作中，運動的機械、機械部件、工件可能成為機械傷害事故危險源。本工程機械事故傷害危險源有：油料的輸送泵、電動機、起重設(shè)備等。如果機械轉(zhuǎn)動部件外露，防護措施和必要的安全裝置不完善，可能使操作人員的頭發(fā)、服飾、褲腳纏繞其上而造成人身傷害。罐區(qū)、裝卸車區(qū)還存在操作人員處于墜落基準(zhǔn)面2m以上高處的作業(yè)環(huán)境，成為墜落傷害事故的危險源，如平臺、鋼梯等。腐蝕性危害苯酚、醋酸等物料對管材、罐體具有腐蝕性，對選用的材料要求具有耐腐蝕性。其它危害分析新建庫區(qū)建有鍋爐房生產(chǎn)蒸汽，溫度最高可達200℃左右，有高溫燙傷的危險。勞動安全防護平面布置1）平面布置嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92）的有關(guān)規(guī)定，保證各區(qū)、各單體之間的安全距離，各建（構(gòu)）筑物間距滿足安全防火間距要求。2）建、構(gòu)筑物耐火等級按6850016-2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。3）利用道路或圍墻進行功能分區(qū)，將生產(chǎn)區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)分開。4）道路布置滿足消防、運輸要求。5）罐區(qū)設(shè)防火堤（隔堤），防止油罐泄漏時，油品流散，控制火災(zāi)事故的擴大。6）根據(jù)庫區(qū)原有地形，合理設(shè)計庫區(qū)豎向、雨水排放系統(tǒng)，防止洪災(zāi)發(fā)生。7.2.3生產(chǎn)工藝及設(shè)備、管道1）儲運設(shè)施選用高質(zhì)量、高可靠性的設(shè)備產(chǎn)品。2）原料油罐選用外浮頂罐，大大減少了油氣的蒸發(fā)和呼吸損耗，從而在一定程度上消除了不安全因素。液化石油氣罐、丙烯罐選用球式壓力罐，密閉儲存。3）為防止油罐發(fā)生超裝現(xiàn)象，設(shè)置儲罐高液位報警系統(tǒng)，以便操作人員及時發(fā)現(xiàn)，及時處理，避免冒頂事故發(fā)生。4）.防爆區(qū)電器設(shè)備、器材的選型、設(shè)計安裝及維護均需符合GB50058-92《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》和GB13955-92《漏電保護器安裝和運行》的規(guī)定。5）所有儲運設(shè)施及設(shè)備、工藝管線等均設(shè)有防雷、防靜電措施。6）儲罐區(qū)及各建筑物根據(jù)規(guī)范要求，設(shè)置相應(yīng)的消防系統(tǒng)，配備一定數(shù)量的滅火器材。7）設(shè)計中選用質(zhì)量可靠的管道器材，以保證管道安全生產(chǎn)。8）對由于管內(nèi)介質(zhì)吸熱后膨脹的液體，設(shè)管道泄壓措施，保護管道系統(tǒng)不被破壞。9）管道法蘭連接處采取電氣連接，使跨接電阻不大于1歐姆。10）管道地下敷設(shè)時，增加保護措施，如設(shè)管溝、加套管、加大埋深等，保證管道安全。11）該工程所有管道及設(shè)備均進行防腐處理，對埋地管道采取加強級防腐，保證設(shè)備及管道的安全運行。12）苯酚、醋酸等物料對管材、罐體具有腐蝕性，輸送和儲存的罐體采用不銹鋼。勞動衛(wèi)生1）對特殊有害場所、危險場所設(shè)置安全防護標(biāo)志，并設(shè)置呼吸器和事故淋浴、洗眼器。2）泵設(shè)置在露天，泵周圍開敞，消除油氣積聚。3）按國家規(guī)定，為現(xiàn)場作業(yè)人員配備必要的個體勞動防護用品。職業(yè)安全管理對策與措施1）按國家有關(guān)規(guī)定，設(shè)置專門的安全衛(wèi)生管理機構(gòu)，配備專職安全衛(wèi)生人員一名，并配備必要的安全衛(wèi)生教育設(shè)施和安全衛(wèi)生監(jiān)察、檢測儀器和設(shè)備。2）建立健全各崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，并切實落到實處。3）建立健全各類安全管理規(guī)章制度，并建立安全質(zhì)量保證體系和信息反饋體系。4）制定各種作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。其中包括緊急停車及異常情況處理等內(nèi)容，嚴格工藝管理，強化操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。5）設(shè)立安全門衛(wèi)制度，對所有進、出站場的機動車輛，加強安全檢查和防范。6）加強進、出庫區(qū)人員的安全檢查，防范人為破壞，一旦發(fā)生人為破壞應(yīng)及時制止，并依托當(dāng)?shù)毓膊块T進行處理。預(yù)防措施的預(yù)期效果及評價該工程在操作過程中存在的主要危險因素是火災(zāi)和爆炸，為保證庫區(qū)長期具有高度的可靠性和操作的安全性，在設(shè)計中采取了一系列防火和防爆的措施，并充分考慮了勞動安全衛(wèi)生的要求，嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，針對生產(chǎn)過程中存在的各種不安全因素采取必要的防范措施。由于設(shè)計中遵循了國家和行業(yè)的一系列規(guī)范和規(guī)定，在平面布置、豎向及道路設(shè)計、設(shè)備選型、電氣儀表、消防、防雷、防靜電等方面能夠達到規(guī)定要求。該工程所采取的一系列措施是可行有效的，只要操作人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，能夠保障勞動者在勞動過程中的安全與健康。勞動安全衛(wèi)生專用設(shè)備勞動安全衛(wèi)生專用設(shè)施或設(shè)備包括儲罐高限液位報警系統(tǒng)、火災(zāi)報警設(shè)施、防雷和防靜電系統(tǒng)、設(shè)備或操作區(qū)域內(nèi)的梯子、平臺以及其它有關(guān)安全衛(wèi)生方面的設(shè)備等。8環(huán)境保護主要污染源和污染物工程建設(shè)中的主要污染物和污染源在工程施工期間的污染主要有噪聲、污水、廢渣和空氣污染。具體表現(xiàn)為噪聲主要來源于機器噪聲；污水主要來源施工時的生產(chǎn)廢水和生活污水；廢渣來源于生產(chǎn)廢料和生活垃圾；空氣污染物主要為儲罐及管線防腐所散發(fā)的有毒有害氣體。投產(chǎn)后主要的污染物和主要污染源1)生活污水來自庫區(qū)生活間，含油污水主要來自油品儲罐切換品種時的洗罐污水、罐區(qū)及罐區(qū)泵房地面沖洗污水、裝卸車區(qū)地面沖洗污水、化驗室排放污水等，化工品污水主要來自化工品儲罐切換品種時的洗罐污水、罐區(qū)及罐區(qū)泵房地面沖洗污水、裝卸車區(qū)地面沖洗污水。各種污水排放量見下表：污水水量統(tǒng)計表序號污水類別產(chǎn)生量主要污染物排水狀況t/a1初期污染含油雨水1000(30口、石油類、SS間斷2含油污水3350(30口、石油類、SS間斷3化工污水19800COD及化工品間斷4生活污水3270氨氮、COD、總磷連續(xù)合計27420.大氣污染主要是油品、化工品在儲運、裝卸過程中的油氣揮發(fā)，包括油罐的油氣揮發(fā)，裝卸車油氣揮發(fā)；還有設(shè)備、機泵、閥門的泄漏以及操作過程中的跑冒事故，主要污染物為烴類。.固體污染物主要為清罐時油罐罐底廢渣，是長期儲油過程的罐壁結(jié)垢(屬腐蝕生成的氧化鐵屑)以及殘存油品。一般情況下，罐底腐蝕輕微，每次清罐時產(chǎn)生的固體廢棄物很少。.噪聲源主要來自機泵、機動車產(chǎn)生的噪聲。機泵噪聲為連續(xù)噪聲，其噪聲值大于85dB(A),機動車為間歇噪聲。工程建設(shè)可能引起的環(huán)境變化該工程設(shè)計中充分考慮了盡量減少對環(huán)境的影響，減少油品的暴露時間，減少污染物排量，因此對周圍地區(qū)的自然環(huán)境影響甚微，不會改變自然環(huán)境。排放的大氣污染物不會對大氣環(huán)境產(chǎn)生影響；正常情況下，污染物不會對地面水和地下水產(chǎn)生影響，事故情況下，由于污染物排放量較大，會對附近水體產(chǎn)生影響；裝卸油過程產(chǎn)生的噪聲對區(qū)域環(huán)境無明顯影響；油庫建設(shè)不會改變周邊土壤原有的土地利用方式，不會影響當(dāng)?shù)氐纳锶郝?，不會影響?dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境。污染控制根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法》等法規(guī)。在設(shè)計中全面、認真地貫徹“全面規(guī)劃、合理布局、保護環(huán)境、造福人民”的方針，在設(shè)計的各個階段嚴格執(zhí)行“三同時”的原則。在發(fā)展生產(chǎn)的同時，保護好人類賴以生存的環(huán)境，在設(shè)計中主要應(yīng)采取以下措施和控制方案。大氣污染防治措施本工程建設(shè)區(qū)域地勢平坦，無高山等影響氣體擴散的障礙物，有利于氣體的擴散。具體治理措施有：①設(shè)計采用密封性能良好、質(zhì)量可靠的設(shè)備、管道、閥門及管路附件，工程所有管道及設(shè)備均進行防腐處理，對埋地管道采取特加強級防腐，保證設(shè)備及管道的安全運行，減少油品泄漏。施工時保證質(zhì)量，生產(chǎn)中建立嚴格完善的管理維護措施，盡量減少跑、冒、滴漏現(xiàn)象，既減少油氣損耗，又有利于環(huán)境保護。②采用密閉裝卸，裝卸量自動控制；③事故狀態(tài)安全閥泄放物料回流至儲罐內(nèi)。④本工程儲罐中所儲存的化學(xué)品如：苯類、醇類等產(chǎn)品屬于接近易燃易爆、易揮發(fā)的中度危害物料，其揮發(fā)出的氣體具有一定的毒性。為防止儲罐內(nèi)所儲存的化學(xué)品氧化及減少揮發(fā)，化工品儲罐頂部空間使用氮氣密封，用氮封閥來控制儲罐內(nèi)氮氣壓力。⑤油品和化工品正常生產(chǎn)時會產(chǎn)生大量的揮發(fā)性廢氣。本項目設(shè)置廢氣處理設(shè)施，用于汽油裝車油氣的回收和化工品儲罐氮封和裝車廢氣的收集與處理，活性炭吸附方法，油品廢氣排放達到＜25mg/L，回收效率不低于95%，達標(biāo)后排放，減少對環(huán)境的污染。水污染防治措施依據(jù)“清污分流”的原則合理劃分排水系統(tǒng)，新建庫排水系統(tǒng)分為含油污水系統(tǒng)、化工污水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)。含油污水、化工污水經(jīng)管網(wǎng)收集排入庫區(qū)內(nèi)的污水處理場，處理后達標(biāo)的水排至天津港污水處理場。生活污水化糞后排至天津港污水處理場。庫區(qū)收集的含油污水經(jīng)處理后達到水質(zhì)要求達到《污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(CJ3082-1999)表1標(biāo)準(zhǔn)，然后送到天津港污水處理場。庫區(qū)收集的化工品污水收集后送到到有化工污水處理資質(zhì)的單位進行處理。《污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(CJ3082-1999)表1標(biāo)準(zhǔn)主要控制指標(biāo)如下：單位：mg/LCOD BOD 石油類 氨氮 PH三500 三300 三20 三35 6~9含油污水經(jīng)過除油處理后才能達到標(biāo)準(zhǔn)，由于本工程產(chǎn)生的污水量間斷、波動，因此本污水處理設(shè)施的含油污水處理能力為5m3/h,化工品污水收集儲存后，在此進行水量水質(zhì)調(diào)節(jié)，均勻送出，減少對接受單位造成沖擊。污水處理設(shè)施采用以下的處理工藝：含油污水f格柵f含油污水集水池f除油器一DAF氣浮一監(jiān)測池一達標(biāo)送天津港南疆污水處理中心處理后達標(biāo)排放化工污水f格柵f化工污水集水池f送出到到天津臨港工業(yè)區(qū)污水處理廠。由除油器處理含油廢水得廢油，在污油池儲存后，定期送走。生產(chǎn)廢水預(yù)處理設(shè)施的氣浮裝置產(chǎn)生的氣浮污泥，主要含有廢礦物油和有機物，在污泥池中儲存，定期送到有資質(zhì)的單位處理。噪聲污染防治措施噪聲主要來源于機泵和汽車，該工程選用低噪聲的機泵設(shè)備，盡量減少汽車的鳴笛次數(shù)，可以保證辦公區(qū)和廠界噪聲滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。庫區(qū)綠化根據(jù)生產(chǎn)特點和污染情況，因地制宜地進行綠化設(shè)計，以充分發(fā)揮綠化的環(huán)保功能和美化功能。合理地選擇當(dāng)?shù)鼐G化樹種，因地制宜種植防污染能力強，有較好凈化空氣能力，適應(yīng)性強，不妨礙環(huán)境衛(wèi)生和具有監(jiān)測能力的植物，妥善處理綠化布置與交通運輸和工程管線之間的關(guān)系，與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，并注意節(jié)約用地。沿消防道路栽植闊葉樹，防火堤與道路間以草皮、綠籬為主進行綠化。事故防范對策首先要消除溢油事故隱患，加強管理，預(yù)防為主，嚴格操作，安全生產(chǎn)，同時要培訓(xùn)一批有處理溢油事故的應(yīng)急人員，并配備消除溢油事故的設(shè)備和器材。在油罐區(qū)設(shè)置防火堤，防火堤高度及其堤內(nèi)有效容量應(yīng)滿足GB50160-92《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定。為擋住溢油向四周擴散，并設(shè)閥門控制裝置，以截住油品便于收集。各油罐均設(shè)高液位報警，以避免油罐進油時發(fā)生超裝溢油事故。根據(jù)《水體污染防控緊急措施設(shè)計導(dǎo)則》，按發(fā)生一次最大事故設(shè)防，最大事故危險源為原油和成品油罐區(qū)，通過加高防火堤等措施，使防火堤的容積能夠滿足事故時產(chǎn)生的物料、污染的消防水等，滿足設(shè)計導(dǎo)則要求。同時采取以下措施①事故后污染產(chǎn)生的含油污水進入污水處理設(shè)施，預(yù)處理后污水提升至南疆污水處理場，因此事故污水不會由此途徑排入外部水體。②事故污水可以利用雨水系統(tǒng)收集，于雨水總排出口設(shè)置電動截斷閘板，當(dāng)發(fā)生事故時，立即啟動全庫應(yīng)急預(yù)案，將雨水排口的閘門關(guān)閉，同時打開通向事故水池的閘門，將事故污水導(dǎo)入事故水池。減小生態(tài)變化措施施工時采取分層開挖、分開堆放、分層回填的方法，施工完成后對場地進行平整，對土壤生態(tài)環(huán)境的影響進行有效的控制。環(huán)境監(jiān)測該工程應(yīng)考慮對含油污水