某會展中心通風空調(diào)監(jiān)理細則

編號：國際會展中心二期工程通風空調(diào)監(jiān)理細則編制：審核：年月日目錄編制依據(jù)專業(yè)特點監(jiān)理的工作流程監(jiān)理控制要點與目標監(jiān)理工作方法及措施具體質(zhì)量控制要求進度控制1、監(jiān)理主要依據(jù)：1.1已批準的監(jiān)理規(guī)劃1.2施工圖紙、設(shè)計交底及相關(guān)的設(shè)計文件1.3《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-891.4《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50139—20001.5《天津市建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程》DB29—131—20051.6《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—20021.7《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243—20021.8《98系列建筑標準設(shè)計圖集》98N1.9《壓縮機、風機、水泵安裝工程驗收規(guī)范》GB50275—981.10《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—20011.11國標T6052、專業(yè)特點2.1主體工程為鋼框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為60422㎡，其中地上展廳30942㎡，地下汽車庫29480㎡。2.2本工程分為空調(diào)系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)。2.3工期緊，施工單位多，施工交叉作業(yè)頻繁。2.4地下一層為汽車庫、變電室、制冷機房，地上一層為大展廳、局部夾層為設(shè)備用房，二層為多功能廳、報告廳。2.5二期工程采用電制冷冷水機組供冷，一期動力中心直燃機方式供熱。包含兩臺水冷離心式冷水機組、一臺水冷螺桿式水冷機組。監(jiān)理工作流程3.1施工準備階段監(jiān)理工作程序：熟悉合同、圖紙、相關(guān)規(guī)范、標準、圖集、規(guī)程，對設(shè)計文件中的存在的問題進行詳細記錄；編制《通風空調(diào)專業(yè)監(jiān)理細則》；參加由建設(shè)單位組織召開的第一次工地例會；及時進行監(jiān)理交底工作；參加圖紙會審和設(shè)計交底；審查施工單位的施工方案或施工組織設(shè)計；審查分包、供貨、試驗單位的資格；審核關(guān)鍵工序的控制措施，根據(jù)關(guān)鍵工序制定相應(yīng)的監(jiān)控方法及措施；審查進場的機械設(shè)備的規(guī)格型號、完好狀態(tài)，證件是否齊全；參加施工單位質(zhì)量、安全交底。3.2施工階段質(zhì)量控制程序：工程物資（含消防產(chǎn)品）報驗工作程序：承包單位提交《工程物資報驗申請表》承包單位提交《工程物資報驗申請表》不合格專業(yè)監(jiān)理工程師審查申請表及附件專業(yè)監(jiān)理工程師審查申請表及附件合格專業(yè)監(jiān)理工程師進行外觀檢查監(jiān)理通知單不合格專業(yè)監(jiān)理工程師進行外觀檢查監(jiān)理通知單合格無復(fù)試要求有復(fù)試要求無復(fù)試要求有復(fù)試要求見證、取樣、送樣見證、取樣、送樣監(jiān)理通知單復(fù)試報告監(jiān)理通知單復(fù)試報告專業(yè)監(jiān)理工程師簽署審查意見復(fù)試不合格專業(yè)監(jiān)理工程師簽署審查意見合格同意在限定工程部位使用同意在限定工程部位使用檢驗批質(zhì)量驗收工作程序：承包單位提交《檢驗批報驗申請表》承包單位提交《檢驗批報驗申請表》要求承包單位重新申報審核表格、檢（試）驗報告不合格要求承包單位重新申報審核表格、檢（試）驗報告合格要求承包單位整改并重新申報對檢驗批質(zhì)量進行抽查不合格要求承包單位整改并重新申報對檢驗批質(zhì)量進行抽查合格簽認、并同意進入下道工序施工簽認、并同意進入下道工序施工分項工程質(zhì)量驗收工作程序：承包單位提交承包單位提交《分項工程報驗申請表》要求承包單位重新申報核查所含檢驗批不符合要求承包單位重新申報核查所含檢驗批符合簽署審查或?qū)彾ㄒ庖姾炇饘彶榛驅(qū)彾ㄒ庖婋[蔽工程質(zhì)量驗收工作程序：承包單位提交承包單位提交《隱蔽工程報驗申請表》專業(yè)監(jiān)理工程師簽署審查或?qū)彾ㄒ庖娨蟪邪鼏挝恢匦律陥髮I(yè)監(jiān)理工程師簽署審查或?qū)彾ㄒ庖娨蟪邪鼏挝恢匦律陥蟛环蠈I(yè)監(jiān)理工程師審查報驗表格的內(nèi)容及所含檢（試）驗報告專業(yè)監(jiān)理工程師審查報驗表格的內(nèi)容及所含檢（試）驗報告符合專業(yè)監(jiān)理工程師對擬隱蔽工程抽驗不符合專業(yè)監(jiān)理工程師對擬隱蔽工程抽驗專業(yè)監(jiān)理工程師簽署審查或?qū)彾ㄒ庖姺蠈I(yè)監(jiān)理工程師簽署審查或?qū)彾ㄒ庖姺植浚ㄗ臃植浚┕こ藤|(zhì)量驗收工作程序：承包單位提交《分部（子分部）工程報申請表》重新申報承包單位提交《分部（子分部）工程報申請表》專業(yè)監(jiān)理工程師簽署審查或?qū)彾ㄒ庖妼I(yè)監(jiān)理工程師簽署審查或?qū)彾ㄒ庖妼I(yè)監(jiān)理工程師審核報驗表、附件不合格專業(yè)監(jiān)理工程師審核報驗表、附件合格總監(jiān)理工程師下達監(jiān)理通知單總監(jiān)理工程師組織相關(guān)單位聯(lián)合檢驗不合格總監(jiān)理工程師下達監(jiān)理通知單總監(jiān)理工程師組織相關(guān)單位聯(lián)合檢驗合格簽署監(jiān)理意見簽署監(jiān)理意見報建設(shè)單位報建設(shè)單位3.3施工階段進度控制程序：審查總進度計劃和季度、月度施工進度計劃進度控制目標分解風險分析，合理化建議檢查實際執(zhí)行情況與計劃日期對比出現(xiàn)偏差分析原因，簽發(fā)津監(jiān)理B3監(jiān)理通知單。監(jiān)理控制要點及目標：暖通專業(yè)分部分項工程劃分如下：見表4-1表4-1子分部工程分項工程項質(zhì)量目標送、排風系統(tǒng)風管與配件制作部件制作風管系統(tǒng)安裝風管與設(shè)備防腐風機安裝系統(tǒng)調(diào)試通風設(shè)備安裝、消消聲設(shè)備安裝裝8合格防、排煙系統(tǒng)排煙風口、設(shè)備安安裝8合格空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)設(shè)備安裝、消消聲設(shè)備安裝裝、風管與設(shè)設(shè)備絕熱9合格制冷系統(tǒng)制冷機組安裝、附附屬制冷設(shè)備備安裝、管道道與設(shè)備的防防腐絕熱、系系統(tǒng)調(diào)試4合格空調(diào)水系統(tǒng)冷熱水管道系統(tǒng)安安裝、冷卻水水管道系統(tǒng)安安裝、冷凝水水管道系統(tǒng)安安裝、閥門及及部件安裝、冷冷卻塔安裝、水水泵及附屬設(shè)設(shè)備安裝、管管道與設(shè)備的的防腐絕熱、系系統(tǒng)調(diào)試8合格4.2工程物資控制：檢查進場物資的種類、材質(zhì)、規(guī)格型號、絕熱材料的密度厚度等是否符合設(shè)計要求。所有材料進場后，由監(jiān)理人員進行進場驗收。先審查報審手續(xù)：要求施工單位進行材料報審并附以下資料：出場合格證、檢驗報告（國家認可的檢測單位的檢測證明）、備案證明（部分材料）、材料檢驗批驗收記錄（津資系列表）；對施工招標文件中規(guī)定了的生產(chǎn)廠，在進場驗收時應(yīng)注意核對。然后進行現(xiàn)場觀感驗收和檢測，要求施工單位材料進場后必須分區(qū)、分規(guī)格堆放。手續(xù)不合要求的，要求施工單位重新報審；不合格的材料禁止使用。對須做復(fù)試的材料，分兩次報驗，第一次報材質(zhì)證等資料，先審查報驗資料后進行現(xiàn)場檢查，合格后見證抽樣復(fù)試。要求施工單位復(fù)試合格后二次報驗，（抽樣單交監(jiān)理一份備查）。設(shè)備進場，施工單位訂購設(shè)備，自檢合格后報監(jiān)理進行進場驗收，附相關(guān)資料，進口設(shè)備應(yīng)當提供商檢證明，經(jīng)檢查資料合格后進行設(shè)備開箱點件驗收，首先檢查設(shè)備包裝箱的完好情況，開箱后應(yīng)當按照裝箱清單逐一清點、核對，檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，并進行相應(yīng)的現(xiàn)場檢測，檢查合格后由施工單位保管準備安裝；對于甲供設(shè)備，按照有關(guān)合同、協(xié)議要求參照上述相關(guān)要求進行檢查驗收。4.3預(yù)留孔洞及預(yù)埋套管控制：管道穿越地下室外墻及管道溝溝壁預(yù)埋剛性防水套管，穿過室內(nèi)墻體或樓板時加設(shè)鋼套管，穿樓板套管頂部高出裝飾地面50㎜，底部應(yīng)與樓板底面相平；穿墻套管兩端與墻面平齊。穿墻套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料填實，穿樓板時還要用防水油膏填實，端面光滑。尤其檢查穿過防火分區(qū)隔墻的套管施工質(zhì)量。在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。檢查預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管的規(guī)格型號、標高、坐標、數(shù)量，檢查套管的制作質(zhì)量、安裝質(zhì)量、隱蔽驗收。4.4空調(diào)水管道：冷凝水管道、加濕管道、管徑≤DN100的空調(diào)供、回水管全部采用熱鍍鋅鋼管，絲接連接。空調(diào)供、回水管管徑＞DN100時采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接?！娬袠宋募?01頁要求管道絲接：檢查套絲口的質(zhì)量，絲接密封材料的施工質(zhì)量。紫銅管釬焊：管道牌號，壓力等級，焊條，管道煨彎管道安裝坡度、坡向水壓試驗：試壓方案，各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)作水壓試驗，非承壓管道和設(shè)備應(yīng)作灌水試驗。試壓過程、持壓時間、試壓器具、檢漏過程管道沖洗：沖洗方案，沖洗過程、結(jié)果檢查，污水排放，4.5風管道：金屬風管鋼板厚度及法蘭及螺栓規(guī)格，矩形風管邊長、對角線，圓形風管直徑風管加固：加固形式，質(zhì)量。（風管長邊尺寸＞2000mm時，必須采取加固措施。同時空調(diào)系統(tǒng)所有長邊尺寸≥1250mm的風管必須按GB50243-2002規(guī)范、JGJ141-2004規(guī)程要求采取加固、加強措施。）——見招標文件第99頁要求風管焊接：風管焊縫，風管外觀質(zhì)量，防火風管穿墻套管施工風管連接：風管接口質(zhì)量，風管水平度、垂直度，矩形風管的四角定位和密封。風管彎管制作：倒流片的設(shè)置，圓形彎管的曲率半徑、分節(jié)數(shù)量，矩形風管主干管寬度≥1000mm的彎頭、三通、彎管必須安裝導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片的迎風側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片分布應(yīng)符合規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，并有加強措施?！娬袠宋募?9頁要求；消聲彎管的平面邊長大于800㎜時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護措施——見招標文件第100頁要求柔性短管：材質(zhì)、長度，尤其是防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。風管嚴密性檢測風管部件：風口安裝質(zhì)量，水平度、垂直度，各類風閥的安裝位置，（風口、各類風閥、消音靜壓箱等部件均從生產(chǎn)廠家購買成品安裝）——見招標文件第99頁要求；每一與風道連接的空氣處理機在出風口處設(shè)風壓測量孔,測定孔作法見國標T605——見招標文件第100頁要求法蘭墊片材質(zhì)、規(guī)格;風管法蘭墊料采用5mm閉孔海棉橡膠板條（排煙風管法半為角鋼法蘭連接，石棉墊片密封。），板條接口處錯口吻合，聯(lián)接后接口嚴密.——見招標文件第99頁要求4.6支吊架的控制聯(lián)合支吊架：生產(chǎn)廠家相關(guān)資料，外觀質(zhì)量，坐標，間距，安裝位置，普通支吊架：坐標，間距，安裝位置，防晃支架的設(shè)置，支架的防腐，型鋼規(guī)格，制作質(zhì)量，減振支架，防火閥支吊架的設(shè)置設(shè)備支吊架的設(shè)置吊頂式空調(diào)機組、風機盤管、風機、各類風閥、彎頭、消音靜壓箱等風管部件必須單獨設(shè)置承重支吊架。吊頂式空調(diào)機組、風機盤管、風機、消音靜壓箱專用承重的支吊架必須設(shè)置彈簧減震機構(gòu)?！娬袠宋募?8頁要求4.7風機安裝：安裝前檢查：風機質(zhì)量證明文件，規(guī)格型號及設(shè)備參數(shù)，盤車檢查，基礎(chǔ)質(zhì)量。風機安裝采用隔振器的，地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。檢查減震器或減震支吊架的安裝風機的傳動裝置外漏部分應(yīng)有防護罩，當風機的進風口或進風管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或采取其他安全措施。固定通風機的地腳螺栓應(yīng)有防松裝置。進出風管應(yīng)順氣流，單獨支撐；安裝合格后，進行單機試運轉(zhuǎn)，檢查葉輪轉(zhuǎn)向、軸承溫度，單機試運轉(zhuǎn)時間不少于2h，并做好記錄。4.8風機盤管安裝安裝前的外觀檢查、單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)壓力的1.5倍，不得泄露；臥式風機盤管應(yīng)有獨立支吊架固定，排水坡度正確，冷凝水應(yīng)暢通的流動指定位置不得泄露；供、回水管與風機盤管機組應(yīng)為彈性連接（金屬或分金屬軟管）；4.8.4風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處應(yīng)嚴密、牢固。4.9空調(diào)機組安裝前檢查：質(zhì)量證明文件，規(guī)格型號及設(shè)備參數(shù)，基礎(chǔ)質(zhì)量，安裝方向。減振墊的設(shè)置整體式空調(diào)機組;機組內(nèi)部清潔、無雜物，現(xiàn)場組裝嚴密、無漏風。分體式空調(diào)機室外機應(yīng)固定牢固；室內(nèi)機位置正確、并保持水平，冷凝水排放暢通，管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入。4.10消聲器：安裝前檢查：質(zhì)量證明文件，規(guī)格型號及設(shè)備參數(shù)，基礎(chǔ)質(zhì)量。安裝前應(yīng)保持干凈安裝位置、方向正正確，與風管管連接緊密消聲器、消聲彎管管均應(yīng)設(shè)置獨獨立支吊架4.11冷水水機組：安裝前檢查：質(zhì)量量證明文件，規(guī)規(guī)格型號及設(shè)設(shè)備參數(shù)，基基礎(chǔ)質(zhì)量。安裝的位置、方向向、標高，與與設(shè)備基礎(chǔ)連連接的牢固程程度，設(shè)備安安裝垂直度安裝后的嚴密性檢檢查4.12柔性性軟管：與空調(diào)機組、風機機盤管、風機機等有動載的的設(shè)備和部件件進出口連接接的風管必須須帆布柔性軟軟管對接帆布柔性軟管安裝裝長度為1550-200mmm，其接縫應(yīng)應(yīng)牢固、嚴密密，不得作為為異徑管使用用，不得扭曲?！藯l見招標標文件第100頁要求4.13管道道、設(shè)備保溫溫絕熱：絕熱材料的種類，保保溫厚度，保保溫外觀質(zhì)量量，防潮層，保保護層，可拆卸保溫的制作作，管道閥門門、過濾器及及法蘭絕熱結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨獨拆卸?？照{(diào)風、水管道絕絕熱用木托的的設(shè)置，保溫用粘接劑保溫前，被保溫面面的清潔4.14管道道防腐及油漆漆：室內(nèi)管道防腐及油油漆：在涂刷刷底漆前，必必須消除管道道表面的灰塵塵、污垢、銹銹斑、焊渣等等物，涂刷油油漆應(yīng)厚度均均勻，不得有有脫皮、起泡泡、流淌及漏漏刷現(xiàn)象，管管道支架除銹銹后刷樟丹兩兩道，灰色調(diào)調(diào)和漆兩道。4.15閥門門安裝;閥門安裝前的外觀觀檢查：閥門門的銘牌應(yīng)符符核現(xiàn)行國家家標準；閥門門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接接形式應(yīng)符合合設(shè)計要求規(guī)規(guī)定。檢查閥門安裝位置置、高度、進進出口方向，連連接應(yīng)牢固緊緊密。安裝的各類手動閥閥門，手柄均均不得向下。同制造廠、同規(guī)格格、同型號同同時到貨閥門門抽取10%%(至少1個)進行強度和和嚴密性試驗驗并進行書面面記錄和報驗驗，如不合格格加倍檢查，如如仍有不合格格必須逐個檢檢驗?！藯l見招標標文件第102頁要求在主管上起切斷作作用的閥門安安裝前逐個進進行強度及嚴嚴密性試驗，合合格后方可使使用。檢查試試驗過程、結(jié)結(jié)果。4.16標識識標識方案標識用材料，字體體、顏色，牢牢固性4.17系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試調(diào)試方案設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及及調(diào)試系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試試運轉(zhuǎn)及調(diào)試試4.18竣工工驗收4.19綜合合效能的測定定與調(diào)整4.20隱蔽蔽工程驗收5、監(jiān)理工作方法及措措施：5.1做好事事前控制，認認真熟悉圖紙紙及相關(guān)設(shè)計計文件，對擬擬用于施工的的人、機、料料、法、環(huán)等等做好前期的的審查工作。5.2工程質(zhì)質(zhì)量控制是整整個監(jiān)理工作作的核心，嚴嚴格監(jiān)理、熱熱情服務(wù)，嚴嚴格進行事前前、事中、事事后的控制工工作。5.3嚴格事中控控制，嚴把材材料關(guān)，嚴把把工序關(guān)；嚴嚴把隱蔽部位位及關(guān)鍵工序序的質(zhì)量檢查查關(guān)；嚴把資資料關(guān)；嚴把把文明施工、安安全生產(chǎn)關(guān)。5.4在施工過程程中，通過見見證、旁站、巡巡視、平行檢檢查等監(jiān)理手手段，對人、機機、料、法、環(huán)環(huán)等方面進行行全方位的動動態(tài)跟蹤檢查查，對工程質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題及時解決，使使工程達到符符合設(shè)計和國國標規(guī)定要求求的合格產(chǎn)品品。5.5認真做好監(jiān)監(jiān)理日志，對對出現(xiàn)的工程程問題根據(jù)其其性質(zhì)的不同同采取相應(yīng)的的處理方式，調(diào)調(diào)查分析發(fā)生生問題的原因因，提出相應(yīng)應(yīng)的預(yù)防和糾糾偏措施，監(jiān)監(jiān)督檢查處理理結(jié)果。5.6對嚴重的質(zhì)質(zhì)量問題或重重復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問題及時時下達監(jiān)理工工程師通知單單，限期整改改，并跟蹤檢檢查整改結(jié)果果，對于必須須停工整改的的，應(yīng)通過總總監(jiān)下達停工工指令進行整整改。6、具體質(zhì)量控制要求求6.1事前控控制：見三、1-施工準備階階段監(jiān)理工作作程序。6.2事中控控制：材料、成品、配件件、器具、設(shè)設(shè)備等的控制制工序控制：.2.2.1風管管制作●通風管道規(guī)格，以以外徑或外邊邊長為準，風風道以內(nèi)徑或或內(nèi)邊長為準準?！裢L管道的規(guī)格宜宜按照表6-1、表6-2的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，圓形風風管應(yīng)優(yōu)先采采用基本系列列。表6-1圓形風風管規(guī)格（mmm）風管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表6-2矩形風風管規(guī)格（mmm）風管邊長1203208002000400016040010002500—20050012503000—25063016003500—●圓形彎管的曲率半半徑(以中心線計計)和最少分節(jié)節(jié)數(shù)量應(yīng)符合合表6-3的規(guī)定。圓圓形彎管的彎彎曲角度及圓圓形三通、四四通支管與總總管夾角的制制作偏差不應(yīng)應(yīng)大于3°；表6-3圓形彎彎管曲率半徑徑和最少節(jié)數(shù)數(shù)彎管直徑D(mmm)曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80～220≥1.5D221212—2220～450D～1.5D322212—2450～800D～1.5D42221212800～14000D523222121400～20000D82523222ⅰ風管與配件的咬口口縫應(yīng)緊密、寬寬度應(yīng)一致；；折角應(yīng)平直直，圓弧應(yīng)均均勻；兩端面面平行。風管管無明顯扭曲曲與翹角；表表面應(yīng)平整，凹凹凸不大于110mm；ⅱ風管外徑或外邊長長的允許偏差差:當小于或等等于300mmm時，為2mmm；當大于3000mm時，為為3mm。管口口平面度的允允許偏差為22mm，矩形形風管兩條對對角線長度之之差不應(yīng)大于于3mm；圓形形法蘭任意正正交兩直徑之之差不應(yīng)大于于2mm；ⅲ焊接風管的焊縫應(yīng)應(yīng)平整，不應(yīng)應(yīng)有裂縫、凸凸瘤、穿透的的夾渣、氣孔孔及其他缺陷陷等，焊接后后板材的變形形應(yīng)矯正，并并將焊渣及飛飛濺物清除干干凈。檢查數(shù)量:通風與與空調(diào)工程按按制作數(shù)量110%抽查，不不得少于5件；檢查方法:查驗測測試記錄，進進行裝配試驗驗，尺量、觀觀察檢查?！皴冧\鋼板連接應(yīng)符符合下列規(guī)定定:ⅰ風管板材拼接的咬咬口縫應(yīng)錯開開，不得有十十字型拼接縫縫。ⅱ金屬風管法蘭材料料規(guī)格不應(yīng)小小于表6-4或表6-5的規(guī)定。法法蘭的螺栓及及鉚釘孔的孔孔距不得大于于150mmm；矩形風管管法蘭的四角角部位應(yīng)設(shè)有有螺孔。當采采用加固方法法提高了風管管法蘭部位的的強度時，其其法蘭材料規(guī)規(guī)格相應(yīng)的使使用條件可適適當放寬。表6-4金屬圓圓形風管法蘭蘭及螺栓規(guī)格格(mm)風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4—M6140＜D≤288025×4—280＜D≤6330—25×3630＜D≤12250—30×4M81250＜D≤22000—40×4表6-5金屬矩形形風管法蘭及及螺栓規(guī)格((mm)風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角角鋼)螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤1550030×3M81500＜b≤2250040×42500＜b≤4400050×5M10檢查數(shù)量:按加工工批數(shù)量抽查查5%，不得少少于5件。檢查方法:尺量、觀觀察檢查。●金屬法蘭連接風管管的制作還應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定:ⅰ風管法蘭的焊縫應(yīng)應(yīng)熔合良好、飽飽滿，無假焊焊和孔洞；法法蘭平面度的的允許偏差為為2mm，同一一批量加工的的相同規(guī)格法法蘭的螺孔排排列應(yīng)一致，并并具有互換性性。ⅱ風管與法蘭采用鉚鉚接連接時，鉚鉚接應(yīng)牢固、不不應(yīng)有脫鉚和和漏鉚現(xiàn)象；；翻邊應(yīng)平整整、緊貼法蘭蘭，其寬度應(yīng)應(yīng)一致，且不不應(yīng)小于6mmm；咬縫與與四角處不應(yīng)應(yīng)有開裂與孔孔洞。檢查數(shù)量:按制作作數(shù)量抽查110%，不得得少于5件；檢查方法:查驗測測試記錄，進進行裝配試驗驗，尺量、觀觀察檢查。.2風管的密封：法蘭蘭墊料采用55mm閉孔海海棉橡膠板條條，排煙風管管為石棉墊片片密封，板條條接口處錯口口吻合，聯(lián)接接后接口嚴密.普通風管漏漏光處應(yīng)采用用密封膠嵌縫，密密封膠性能應(yīng)應(yīng)符合使用環(huán)環(huán)境的要求，密密封面宜設(shè)在在風管的正壓壓側(cè)。.3金屬風管的加加固應(yīng)符合下下列規(guī)定:●圓形風管直徑大于于等于8000mm，且其其管段長度大大于12500mm或總表表面積大于44m2均應(yīng)采取加加固措施；●矩形風管邊長大于于630mmm、保溫風管管邊長大于8800mm，管管段長度大于于1250mmm或低壓風風管單邊平面面積大于1..2m2均應(yīng)采取加加固措施；檢查數(shù)量:按加工工批抽查5%%，不得少于于5件。檢查方法:尺量、觀觀察檢查?！耧L管的加固還應(yīng)符符合下列規(guī)定定:ⅰ風管的加固可采用用楞筋、立筋筋、角鋼(內(nèi)、外加固固)、扁鋼、加加固筋和管內(nèi)內(nèi)支撐等形式式，如下圖ⅱ楞筋或楞線的加固固，排列應(yīng)規(guī)規(guī)則，間隔應(yīng)應(yīng)均勻，板面面不應(yīng)有明顯顯的變形；ⅲ角鋼、加固筋的加加固，應(yīng)排列列整齊、均勻勻?qū)ΨQ，其高高度應(yīng)小于或或等于風管的的法蘭寬度。角角鋼、加固筋筋與風管的鉚鉚接應(yīng)牢固、間間隔應(yīng)均勻，不不應(yīng)大于2220mm；兩兩相交處應(yīng)連連接成一體；；ⅳ管內(nèi)支撐與風管的的固定應(yīng)牢固固，各支撐點點之間或與風風管的邊沿或或法蘭的間距距應(yīng)均勻，不不應(yīng)大于9550mm；檢查數(shù)量:按制作作數(shù)量抽查110%，不得得少于5件。檢查方法:查驗測測試記錄，進進行裝配試驗驗，觀察和尺尺量檢查。.4矩形風管彎管管的制作，一一般應(yīng)采用曲曲率半徑為一一個平面邊長長的內(nèi)外同心心弧形彎管。當當采用其他形形式的彎管，平平面邊長大于于500mmm時，必須設(shè)設(shè)置彎管導(dǎo)流流片。檢查數(shù)量:其他形形式的彎管抽抽查20%，不得得少于2件。檢查方法:觀察檢檢查。.5風口進場檢查●風口的進場驗收，規(guī)規(guī)格以頸部外外徑與外邊長長為準，其尺尺寸的允許偏偏差值應(yīng)符合合表6-6的規(guī)定定。風口的外外表裝飾面應(yīng)應(yīng)平整、葉片片或擴散環(huán)的的分布應(yīng)勻稱稱、顏色應(yīng)一一致、無明顯顯的劃傷和壓壓痕；調(diào)節(jié)裝裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈靈活、可靠，定定位后應(yīng)無明明顯自由松動動。檢查數(shù)量:按類別別、批分別抽抽查5%，不得少少于1個。檢查方法:尺量、觀觀察檢查，核核對材料合格格的證明文件件與手動操作作檢查。表6-6風口尺寸允允許偏差(mm)圓形風口直徑≤250＞250允許偏差0～-20～-3矩形風口邊長＜300300～800＞800允許偏差0～-10～-20～-3對角線長度＜300300～500＞500對角線長度之差≤1≤2≤3.6風管系統(tǒng)安裝裝●風管系統(tǒng)安裝后，必必須進行嚴密密性檢驗，合合格后方能交交付下道工序序。風管系統(tǒng)統(tǒng)嚴密性檢驗驗以主、干管管為主。在加加工工藝得到到保證的前提提下，低壓風風管系統(tǒng)可采采用漏光法檢檢測。●在風管穿過需要封封閉的防火、防防爆的墻體或或樓板時，應(yīng)應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或或防護套管，其其鋼板厚度不不應(yīng)小于1..6mm。風風管與防護套套管之間，應(yīng)應(yīng)用不燃且對對人體無危害害的柔性材料料封堵。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查20%%，不得少于于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀觀察檢查?！耧L管安裝時,風管管內(nèi)嚴禁其他他管線穿越；；檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查20%%，不得少于于1個系統(tǒng)。檢查方法:手扳、尺尺量、觀察檢檢查。●風管部件安裝必須須符合下列規(guī)規(guī)定:ⅰ各類風管部件及操操作機構(gòu)的安安裝，應(yīng)能保保證其正常的的使用功能，并并便于操作；；ⅱ斜插板風閥的安裝裝，閥板必須須為向上拉啟啟；水平安裝裝時，閥板還還應(yīng)為順氣流流方向插入；ⅲ止回風閥、自動排排氣活門的安安裝方向應(yīng)正正確。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查20%%，不得少于于5件。檢查方法:尺量、觀觀察檢查，動動作試驗。●防火閥、排煙閥((口)的安裝方向向、位置應(yīng)正正確。防火分分區(qū)隔墻兩側(cè)側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于于200mmm。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查20%%，不得少于于5件。檢查方法:尺量、觀觀察檢查，動動作試驗?！耧L管系統(tǒng)安裝完畢畢后，應(yīng)按系系統(tǒng)類別進行行嚴密性檢驗驗，漏風量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計與與規(guī)范GB502243-20002第條的規(guī)定。風風管系統(tǒng)的嚴嚴密性檢驗，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定:風管的嚴密性檢驗驗應(yīng)采用抽檢檢，抽檢率為為5%，且不得得少于1個系統(tǒng)。在在加工工藝得得到保證的前前提下，采用用漏光法檢測測。檢測不合合格時，應(yīng)按按規(guī)定的抽檢檢率做漏風量量測試。檢查數(shù)量、檢查方方法按規(guī)范GB502243-20002要求執(zhí)行。●風管的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定::ⅰ風管安裝前，應(yīng)清清除內(nèi)、外雜雜物，并做好好清潔和保護護工作；ⅱ風管安裝的位置、標標高、走向，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求?，F(xiàn)場風風管接口的配配置，不得縮縮小其有效截截面；ⅲ連接法蘭的螺栓應(yīng)應(yīng)均勻擰緊，其其螺母宜在同同一側(cè)；ⅳ風管接口的連接應(yīng)應(yīng)嚴密、牢固固。風管法蘭蘭的墊片材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)統(tǒng)功能的要求求，厚度不應(yīng)小于3mmm。墊片不不應(yīng)凸入管內(nèi)內(nèi)，亦不宜突突出法蘭外；；ⅴ柔性短管的安裝，應(yīng)應(yīng)松緊適度，無無明顯扭曲；；ⅵ可伸縮性金屬或非非金屬軟風管管的長度不宜宜超過2m，并不應(yīng)應(yīng)有死彎或塌塌凹；ⅶ風管與磚、混凝土土風道的連接接接口，應(yīng)順順著氣流方向向插入，并應(yīng)應(yīng)采取密封措措施。風管穿出屋面面處應(yīng)設(shè)有防防雨裝置；8不銹鋼板、鋁鋁板風管與碳碳素鋼支架的的接觸處，應(yīng)應(yīng)有隔絕或防防腐絕緣措施施。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%%，不得少于于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀觀察檢查?！耧L管的連接應(yīng)平直直、不扭曲。明明裝風管水平平安裝，水平平度的允許偏偏差為3/11000，總總偏差不應(yīng)大大于20mmm。明裝風管管垂直安裝，垂垂直度的允許許偏差為2//1000，總總偏差不應(yīng)大大于20mmm。暗裝風管管的位置，應(yīng)應(yīng)正確、無明明顯偏差。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%%，但不得少少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀觀察檢查。6.2.2.7風風管支、吊架架的安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定:●風管水平安裝，直直徑或長邊尺尺寸小于等于于400mmm，間距不應(yīng)應(yīng)大于4m；大于4000mm，不應(yīng)應(yīng)大于3m?！耧L管垂直安裝，間間距不應(yīng)大于于4m，單根直直管至少應(yīng)有有2個固定點點。●風管支、吊架宜按按國標圖集與與規(guī)范選用強強度和剛度相相適應(yīng)的形式式和規(guī)格。對對于直徑或邊邊長大于25500mm的的超寬、超重重等特殊風管管的支、吊架架應(yīng)按設(shè)計規(guī)規(guī)定?！裰А⒌跫懿灰嗽O(shè)置置在風口、閥閥門、檢查門門及自控機構(gòu)構(gòu)處，離風口口或插接管的的距離不宜小小于200mmm?！癞斔綉业醯闹?、干干風管長度超超過20m時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置防止擺擺動的固定點點，每個系統(tǒng)統(tǒng)不應(yīng)少于11個。●吊架的螺孔應(yīng)采用用機械加工。吊吊桿應(yīng)平直，螺螺紋完整、光光潔。安裝后后各副支、吊吊架的受力應(yīng)應(yīng)均勻，無明明顯變形?！癖Ч恐Ъ?，折角應(yīng)應(yīng)平直，抱箍箍應(yīng)緊貼并箍箍緊風管。安安裝在支架上上的圓形風管管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其其圓弧應(yīng)均勻勻，且與風管管外徑相一致致?！衤?lián)合支吊架：生產(chǎn)產(chǎn)廠家相關(guān)資資料應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，外外觀質(zhì)量、坐坐標、間距、安安裝位置等符符合設(shè)計要求求，檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%%，不得少于于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀觀察檢查。.7各類風閥●應(yīng)安裝在便于操作作及檢修的部部位，安裝后后的手動或電電動操作裝置置應(yīng)靈活、可可靠，閥板關(guān)關(guān)閉應(yīng)保持嚴嚴密。防火閥閥直徑或長邊邊尺寸大于等等于630mmm時，宜設(shè)設(shè)獨立支、吊吊架。●排煙閥(排煙口))及手控裝置置(包括預(yù)埋套套管)的位置應(yīng)符符合設(shè)計要求求。預(yù)埋套管管不得有死彎彎及癟陷。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%%，不得少于于5件。檢查方法:尺量、觀觀察檢查。.8風帽安裝風帽安裝必須牢固固，連接風管管與屋面或墻墻面的交接處處不應(yīng)滲水。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%%，不得少于于5件。檢查方法:尺量、觀觀察檢查。.9風口與風管的連接接●風口與風管的連接接應(yīng)嚴密、牢牢固，與裝飾飾面相緊貼；；表面平整、不不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。同同一廳室、房房間內(nèi)的相同同風口的安裝裝高度應(yīng)一致致，排列應(yīng)整整齊。●明裝無吊頂頂?shù)娘L口，安安裝位置和標標高偏差不應(yīng)應(yīng)大于10mmm?！耧L口水平安裝，水水平度的偏差差不應(yīng)大于33/10000?！耧L口垂直安裝，垂垂直度的偏差差不應(yīng)大于22/10000。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%%，不得少于于1個系統(tǒng)或或不少于5件和2個房間的的風口。檢查查方法:尺量、觀察察檢查。.10通風與空調(diào)調(diào)設(shè)備安裝一一般規(guī)定●應(yīng)有裝箱清單、設(shè)設(shè)備說明書、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合格格證書和產(chǎn)品品性能檢測報報告等隨機文文件，進口設(shè)設(shè)備還應(yīng)具有有商檢合格的的證明文件。●設(shè)備安裝前，應(yīng)進進行開箱檢查查，并形成驗驗收文字記錄錄。參加人員員為建設(shè)、監(jiān)監(jiān)理、施工和和廠商等方單單位的代表?！裨O(shè)備就位前應(yīng)對其其基礎(chǔ)進行驗驗收，合格后后方能安裝?！裨O(shè)備的搬運和吊裝裝必須符合產(chǎn)產(chǎn)品說明書的的有關(guān)規(guī)定，并并應(yīng)做好設(shè)備備的保護工作作，防止因搬搬運或吊裝而而造成設(shè)備損損傷。.11各類風機安安裝●通風機的安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定:ⅰ型號、規(guī)格應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)定，其其出口方向應(yīng)應(yīng)正確；ⅱ葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每每次停留在同同一位置上；；ⅲ固定通風機的地腳腳螺栓應(yīng)擰緊緊，并有防松松動措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢檢查。檢查方法:依據(jù)設(shè)設(shè)計圖核對、觀觀察檢查。通風機傳動裝置的的外露部位以以及直通大氣氣的進、出口口，必須裝設(shè)設(shè)防護罩(網(wǎng))或采取其他他安全設(shè)施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢檢查。檢查方法:依據(jù)設(shè)設(shè)計圖核對、觀觀察檢查?！裢L機的安裝還應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定:ⅰ通風機的安裝，應(yīng)應(yīng)符合表6-7的規(guī)定，葉葉輪轉(zhuǎn)子與機機殼的組裝位位置應(yīng)正確；；葉輪進風口口插入風機機機殼進風口或或密封圈的深深度，應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定，或或為葉輪外徑徑值的1/1100；表6-7通風機安裝裝的允許偏差差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺尺量檢查2標高±10mm水準儀或水平儀、直直尺、拉線和和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平平面偏移1mm在主、從動皮帶輪輪端面拉線和和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/10000橫向向0.3/11000在軸或皮帶輪0°°和180°的兩個位置置上，用水平平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直直的四個位置置上，用百分分表檢查兩軸線傾斜0.2/10000ⅱ現(xiàn)場組裝的軸流風風機葉片安裝裝角度應(yīng)一致致，達到在同同一平面內(nèi)運運轉(zhuǎn)，葉輪與與筒體之間的的間隙應(yīng)均勻勻，水平度允允許偏差為11/10000；ⅲ安裝隔振器的地面面應(yīng)平整，各各組隔振器承承受荷載的壓壓縮量應(yīng)均勻勻，高度誤差差應(yīng)小于2mmm；ⅳ安裝風機的隔振鋼鋼支、吊架，其其結(jié)構(gòu)形式和和外形尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計或或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接接應(yīng)牢固，焊焊縫應(yīng)飽滿、均均勻。檢查數(shù)數(shù)量:按總數(shù)抽查查20%，不得得少于臺。檢檢查方法:尺量、觀察察或檢查施工工記錄。.12空調(diào)機組安安裝型號、規(guī)格、方向向和技術(shù)參數(shù)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計計要求；現(xiàn)場場組裝的組合合式空氣調(diào)節(jié)節(jié)機組應(yīng)做漏漏風量的檢測測，其漏風量量必須符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《組合式空空調(diào)機組》GGB/T144294的的規(guī)定。檢查數(shù)量:按總數(shù)數(shù)抽檢20%%，不得少于于1臺。檢查方法:依據(jù)設(shè)設(shè)計圖核對，檢檢查測試記錄錄。●組合式空調(diào)機組及及柜式空調(diào)機機組的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定:ⅰ組合式空調(diào)機組各各功能段的組組裝，應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)定的的順序和要求求；各功能段段之間的連接接應(yīng)嚴密，整整體應(yīng)平直；；ⅱ機組與供回水管的的連接應(yīng)正確確，機組下部部冷凝水排放放管的水封高高度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求；ⅲ機組應(yīng)清掃干凈，箱箱體內(nèi)應(yīng)無雜雜物、垃圾和和積塵；ⅳ機組內(nèi)空氣過濾器器(網(wǎng))和空氣熱交交換器翅片應(yīng)應(yīng)清潔、完好好。檢查數(shù)量:按總數(shù)數(shù)抽查20%%，不得少于于1臺。檢查方法:觀察檢檢查。.13分體式空調(diào)調(diào)機組的安裝裝，分體式空空調(diào)機組的安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定:●分體式空調(diào)機組的的室外機的安安裝，固定應(yīng)應(yīng)牢固、可靠靠；除應(yīng)滿足足冷卻風循環(huán)環(huán)空間的要求求外，還應(yīng)符符合環(huán)境衛(wèi)生生保護有關(guān)法法規(guī)的規(guī)定；；●分體式空調(diào)機組的的室內(nèi)機的位位置應(yīng)正確、并并保持水平，冷冷凝水排放應(yīng)應(yīng)暢通。管道穿墻處必須密密封，不得有有雨水滲入；；整體式空調(diào)機組管管道的連接應(yīng)應(yīng)嚴密、無滲滲漏，四周應(yīng)應(yīng)留有相應(yīng)的的維修空間。檢檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查查20%，不得得少于1臺。檢查方法:觀察檢檢查。.14消聲器的安安裝，其安裝裝應(yīng)符合下列列規(guī)定：●安裝前應(yīng)保持干凈凈，做到無油油污和浮塵；；●消聲器安裝的位置置、方向應(yīng)正正確，與風管管的連接應(yīng)嚴嚴密，不得有有損壞與受潮潮。兩組同類型消聲器器不宜直接串串聯(lián)；●現(xiàn)場安裝的組合式式消聲器，消消聲組件的排排列、方向和和位置應(yīng)符合合設(shè)計要求。單個消聲器組件的的固定應(yīng)牢固固；消聲器、消聲彎管管均應(yīng)設(shè)獨立立支、吊架。檢查數(shù)量:整體安安裝的消聲器器，按總數(shù)抽抽查10%，且不不得少于5臺?，F(xiàn)場組組裝的消聲器器全數(shù)檢查。檢查方法:手扳和和觀察檢查、核核對安裝記錄錄。.15風機盤管機機組安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定:●機組安裝前宜進行行單機三速試試運轉(zhuǎn)及水壓壓檢漏試驗。試試驗壓力為系系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試試驗觀察時間間為2minn，不滲漏漏為合格；機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊吊架，安裝的的位置、高度度及坡度應(yīng)正正確、固定牢牢固；機組與風管、回風風箱或風口的的連接，應(yīng)嚴嚴密、可靠。檢查數(shù)量:按總數(shù)數(shù)抽查10%%，且不得少少于1臺。檢查方法:觀察檢檢查、查閱檢檢查試驗記錄錄。.16變風量末端端裝置的安裝裝，應(yīng)設(shè)單獨獨支、吊架，與與風管連接前前宜做動作試試驗。檢查數(shù)量:按總數(shù)數(shù)抽查10%%，且不得少少于1臺。檢查方法:觀察檢檢查、查閱檢檢查試驗記錄錄。.17冷水機組安安裝●冷水機組及其管道道、管件及閥閥門的型號、規(guī)規(guī)格、性能及及技術(shù)參數(shù)等等必須符合設(shè)設(shè)計要求。設(shè)設(shè)備機組的外外表應(yīng)無損傷傷、密封應(yīng)良良好，隨機文文件和配件應(yīng)應(yīng)齊全?！窭渌畽C組的搬運和和吊裝，應(yīng)符符合產(chǎn)品技術(shù)術(shù)文件和規(guī)范范GB502243-20002第條的規(guī)定。冷水機組本體的安安裝、試驗、試試運轉(zhuǎn)及驗收收還應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《制冷設(shè)備備、空氣分離離設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》GGB502274有關(guān)關(guān)條文的規(guī)定定?！窭渌畽C組安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定:ⅰ冷水機組及其附屬屬設(shè)備的型號號、規(guī)格和技技術(shù)參數(shù)必須須符合設(shè)計要要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)產(chǎn)品性能檢驗驗報告；ⅱ設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)必須進行質(zhì)質(zhì)量交接驗收收，合格后方方可安裝；ⅲ設(shè)備安裝的位置、標標高和管口方方向必須符合合設(shè)計要求。用用地腳螺栓固固定的制冷設(shè)設(shè)備或制冷附附屬設(shè)備，其其墊鐵的放置置位置應(yīng)正確確、接觸緊密密；螺栓必須須擰緊，并有有防松動措施施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢檢查。檢查方法:查閱圖圖紙核對設(shè)備備型號、規(guī)格格；產(chǎn)品質(zhì)量量合格證書和和性能檢驗報報告。●冷水機組的安裝還還應(yīng)符合下列列規(guī)定:ⅰ制冷設(shè)備及制冷附附屬設(shè)備安裝裝位置、標高高的允許偏差差，應(yīng)符合表表6-8的規(guī)定；表6-8冷水機組安安裝允許偏差差和檢驗方法法項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺尺量檢查2標高±10水準儀或經(jīng)緯儀、拉拉線和尺量檢檢查ⅱ整體安裝的冷水機機組，其機身身縱、橫向水水平度的允許許偏差為1//1000，并并應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定；ⅲ采用隔振措施的冷冷水機組，其其隔振器安裝裝位置應(yīng)正確確；各個隔振振器的壓縮量量，應(yīng)均勻一一致，偏差不不應(yīng)大于2mmm；ⅳ設(shè)置彈簧隔振的制制冷機組，應(yīng)應(yīng)設(shè)有防止機機組運行時水水平位移的定定位裝置。檢查數(shù)量:全數(shù)檢檢查。檢查方法:在機座座或指定的基基準面上用水水平儀、水準準儀等檢測、尺尺量與觀察檢檢查。.18空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)●從事金屬管道焊接接的企業(yè)，應(yīng)應(yīng)具有相應(yīng)項項目的焊接工工藝評定，焊焊工應(yīng)持有相相應(yīng)類別焊接接的焊工合格格證書?！窨照{(diào)水系統(tǒng)的設(shè)備備與附屬設(shè)備備、管道、管管配件及閥門門的型號、規(guī)規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符符合設(shè)計規(guī)定定。檢查數(shù)量:按總數(shù)數(shù)抽查10%%，且不得少少于5件。檢查方法:觀察檢檢查外觀質(zhì)量量并檢查產(chǎn)品品質(zhì)量證明文文件、材料進進場驗收記錄錄。管道安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定:ⅰ隱蔽管道必須按規(guī)規(guī)范GB502243-20002第條的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行；ⅱ焊接鋼管、鍍鋅鋼鋼管不得采用用熱煨彎；ⅲ管道與設(shè)備的連接接，應(yīng)在設(shè)備備安裝完畢后后進行，與水水泵、制冷機機組的接管必必須為柔性接口。柔柔性短管不得得強行對口連連接，與其連連接的管道應(yīng)應(yīng)設(shè)置獨立支支架；ⅳ冷熱水及冷卻水系系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)統(tǒng)沖洗、排污污合格(目測:以排出口的的水色和透明明度與入水口口對比相近，無無可見雜物))，再循環(huán)試試運行2h以上，且水水質(zhì)正常后才才能與制冷機機組、空調(diào)設(shè)設(shè)備相貫通；；ⅴ固定在建筑結(jié)構(gòu)上上的管道支、吊吊架，不得影影響結(jié)構(gòu)的安安全。管道穿穿越墻體或樓樓板處應(yīng)設(shè)鋼鋼制套管，管管道接口不得得置于套管內(nèi)內(nèi)，鋼制套管管應(yīng)與墻體飾飾面或樓板底底部平齊，上上部應(yīng)高出樓樓層地面200～50mm，并不得將將套管作為管管道支撐。ⅵ保溫管道與套管四四周間隙應(yīng)使使用不燃絕熱熱材料填塞緊緊密。檢查數(shù)量:系統(tǒng)全全數(shù)檢查。每每個系統(tǒng)管道道、部件數(shù)量量抽查10%%，且不得少少于5件。檢查查方法:尺量、觀察察檢查，旁站站或查閱試驗驗記錄、隱蔽蔽工程記錄。水壓試驗：管道系系統(tǒng)安裝完畢畢，外觀檢查查合格后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求進行水壓試試驗。當設(shè)計計無規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定:ⅰ冷熱水、冷卻水系系統(tǒng)的試驗壓壓力，當工作作壓力小于等等于1.0MMPa時，為為1.5倍工工作壓力，但但最低不小于于0.6MPPa；當工作作壓力大于11.0MPaa時，為工工作壓力加0.5MPPaⅱ可根據(jù)實際情況分分區(qū)進行水壓壓試驗，可采采用分區(qū)、分分層試壓和系系統(tǒng)試壓相結(jié)結(jié)合的方法。分區(qū)、分層試壓::對相對獨立立的局部區(qū)域域的管道進行行試壓。在試試驗壓力下，穩(wěn)穩(wěn)壓10minn，壓力不不得下降，再再將系統(tǒng)壓力力降至工作壓壓力，在600min內(nèi)內(nèi)壓力不得下下降、外觀檢檢查無滲漏為為合格。系統(tǒng)試壓:在各分分區(qū)管道與系系統(tǒng)主、干管管全部連通后后，對整個系系統(tǒng)的管道進進行系統(tǒng)的試試壓。試驗壓壓力以最低點點的壓力為準準，但最低點點的壓力不得得超過管道與與組成件的承承受壓力。壓壓力試驗升至至試驗壓力后后，穩(wěn)壓100min，壓壓力下降不得得大于0.002MPa，再再將系統(tǒng)壓力力降至工作壓壓力，外觀檢檢查無滲漏為為合格。ⅲ凝結(jié)水系統(tǒng)采用充充水試驗，應(yīng)應(yīng)以不滲漏為為合格。檢查查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢檢查。檢查方法:旁站觀觀察或查閱試試驗記錄。.19空調(diào)水金屬屬管道的焊接接應(yīng)符合下列列規(guī)定:●管道焊接材料的品品種、規(guī)格、性性能應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。管管道對接焊口口的組對和坡坡口形式等應(yīng)應(yīng)符合表6-9的規(guī)定；；對口的平直直度為1/1100，全長長不大于100mm。管道道的固定焊口口應(yīng)遠離設(shè)備備，且不宜與與設(shè)備接口中中心線相重合合。管道對接接焊縫與支、吊吊架的距離應(yīng)應(yīng)大于50mmm；表6-9管道焊接接坡口形式和和尺寸項次厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度a(°))1～30～1.5——內(nèi)壁錯邊量≤0..1T,且且≤2mm；外壁≤3mm13～6I型坡口1～2.56～90～2.00～265～7529～26V型坡口0～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.0——●管道焊縫表面應(yīng)清清理干凈，并并進行外觀質(zhì)質(zhì)量的檢查。焊焊縫外觀質(zhì)量量不得低于現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《現(xiàn)場設(shè)備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB502366中第條的Ⅳ級規(guī)定。檢查數(shù)量:按總數(shù)數(shù)抽查20%%，且不得少少于1處。檢查方法:尺量、觀觀察檢查。.20空調(diào)水螺紋紋連接的管道道，螺紋應(yīng)清清潔、規(guī)整，斷斷絲或缺絲不不大于螺紋全全扣數(shù)的100%；連接牢牢固；接口處處根部外露螺螺紋為2～3扣，無外外露填料；鍍鍍鋅管道的鍍鍍鋅層應(yīng)注意意保護，對局局部的破損處處，應(yīng)做防腐腐處理。檢查數(shù)量:按總數(shù)數(shù)抽查5%，且不得得少于5處。檢查方法:尺量、觀觀察檢查。.21空調(diào)水法蘭蘭連接的管道道，法蘭面應(yīng)應(yīng)與管道中心心線垂直，并并同心。法蘭蘭對接應(yīng)平行行，其偏差不不應(yīng)大于其外外徑的1.55/10000，且不得大大于2mm；連接接螺栓長度應(yīng)應(yīng)一致、螺母母在同側(cè)、均均勻擰緊。螺螺栓緊固后不不應(yīng)低于螺母母平面。法蘭蘭的襯墊規(guī)格格、品種與厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計的要求。檢查數(shù)量:按總數(shù)數(shù)抽查5%，且不得得少于5處。檢查方法:尺量、觀觀察檢查。.22空調(diào)水鋼鋼制管道的安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定:●管道和管件在安裝裝前，應(yīng)將其其內(nèi)、外壁的的污物和銹蝕蝕清除干凈。當當管道安裝間間斷時，應(yīng)及及時封閉敞開開的管口；●管道彎制彎管的彎彎曲半徑，熱熱彎不應(yīng)小于于管道外徑的的3.5倍、冷冷彎不應(yīng)小于于4倍；焊接接彎管不應(yīng)小小于1.5倍；沖壓彎彎管不應(yīng)小于于1倍。彎管管的最大外徑徑與最小外徑徑的差不應(yīng)大大于管道外徑徑的8/1000，管壁減減薄率不應(yīng)大大于15%；●冷凝水排水管坡度度，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件的規(guī)規(guī)定。當設(shè)計計無規(guī)定時，其其坡度宜大于于或等于8‰；軟管連接接的長度，不不宜大于1550mm；●冷熱水管道與支、吊吊架之間，應(yīng)應(yīng)有絕熱襯墊墊(承壓強度能能滿足管道重重量的不燃、難難燃硬質(zhì)絕熱熱材料或經(jīng)防防腐處理的木木襯墊)，其厚度不不應(yīng)小于絕熱熱層厚度，寬寬度應(yīng)大于支支、吊架支承承面的寬度。襯襯墊的表面應(yīng)應(yīng)平整、襯墊墊接合面的空空隙應(yīng)填實；；●管道安裝的坐標、標標高和縱、橫橫向的彎曲度度應(yīng)符合表6-10的規(guī)定。在在吊頂內(nèi)等暗暗裝管道的位位置應(yīng)正確，無無明顯偏差。表6-10管道安裝裝的允許偏差差和檢驗方法法項目允許偏差(mm))檢查方法坐標架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的的起點、終點點、分支點和和變向點及各各點之間的直直管用經(jīng)緯儀儀、水準儀、液液體連通器、水水平儀、拉線線和尺量檢查查室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mmm2L‰，最大440用直尺、拉線和尺尺量檢查DN＞l00mmm3L‰，最大660立管垂直度5L‰，最大225用直尺、線錘、拉拉線和尺量檢檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥閥門在同一平平面上3用直尺、拉線和尺尺量檢查注：L——管道的的有效長度((mm)。檢查數(shù)量:按總數(shù)數(shù)抽查10%%，且不得少少于5處。檢查方法:尺量、觀觀察檢查。.23閥門安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定:●閥門的安裝位置、高高度、進出口口方向必須符符合設(shè)計要求求，連接應(yīng)牢牢固緊密；●安裝在保溫管道上上的各類手動動閥門，手柄柄均不得向下下；●閥門安裝前必須進進行外觀檢查查，閥門的銘銘牌應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《通用閥門門標志》GB122220的的規(guī)定。對于于工作壓力大大于1.0MMPa及在在主干管上起起到切斷作用用的閥門，應(yīng)應(yīng)進行強度和和嚴密性試驗驗，合格后方方準使用?！裢圃鞆S、同規(guī)格格、同型號同同時到貨閥門門抽取10%%(至少1個)進行強度和和嚴密性試驗驗并進行書面面記錄和報驗驗，如不合格格加倍檢查，如如仍有不合格格必須逐個檢檢驗?！藯l見招標標文件第102頁要求●強度試驗時，試驗驗壓力為公稱稱壓力的1..5倍，持持續(xù)時間不少少于5minn，閥門的的殼體、填料料應(yīng)無滲漏。嚴嚴密性試驗時時，試驗壓力力為公稱壓力力的1.1倍；試驗壓壓力在試驗持持續(xù)的時間內(nèi)內(nèi)應(yīng)保持不變變，時間應(yīng)符符合表6-11的規(guī)定，以以閥瓣密封面面無滲漏為合合格。表6-11閥門壓力力持續(xù)時間公稱直徑DN(mmm)最短試驗持續(xù)時間間(s)嚴密性試驗金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060檢查數(shù)量:1、22款抽查5%，且不得得少于1個。水壓壓試驗以每批批(同牌號、同同規(guī)格、同型型號)數(shù)量中抽查查20%，且不不得少于1個。對于安安裝在主干管管上起切斷作作用的閉路閥閥門，全數(shù)檢檢查。檢查方法:按設(shè)計計圖核對、觀觀察檢查；旁旁站或查閱試試驗記錄。.24補償器安安裝：補償量量和安裝位置置必須符合設(shè)設(shè)計及產(chǎn)品技技術(shù)文件的要要求，并應(yīng)根根據(jù)設(shè)計計算算的補償量進進行預(yù)拉伸或或預(yù)壓縮。設(shè)設(shè)有補償器((膨脹節(jié))的管道應(yīng)設(shè)設(shè)置固定支架架，其結(jié)構(gòu)形形式和固定位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，并并應(yīng)在補償器器的預(yù)拉伸((或預(yù)壓縮)前固定；導(dǎo)導(dǎo)向支架的設(shè)設(shè)置應(yīng)符合所所安裝產(chǎn)品技技術(shù)文件的要要求。檢查數(shù)量:抽查220%，且不不得少于1個。檢查方法:觀察檢檢查，旁站或或查閱補償器器的預(yù)拉伸或或預(yù)壓縮記錄錄。.25空調(diào)水金金屬管道支吊吊架的控制●支、吊架的型式、位位置、間距、標標高應(yīng)符合設(shè)設(shè)計或有關(guān)技技術(shù)標準的要要求。設(shè)計無無規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定:ⅰ支、吊架的安裝應(yīng)應(yīng)平整牢固，與與管道接觸緊緊密。管道與與設(shè)備連接處處，應(yīng)設(shè)獨立立支、吊架；；ⅱ冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)管道機房內(nèi)內(nèi)總、干管的的支、吊架，應(yīng)應(yīng)采用承重防防晃管架；與與設(shè)備連接的的管道管架宜宜有減振措施施。當水平支支管的管架采采用單桿吊架架時，應(yīng)在管管道起始點、閥閥門、三通、彎彎頭及長度每每隔15m設(shè)置承承重防晃支、吊吊架；ⅲ無熱位移的管道吊吊架，其吊桿桿應(yīng)垂直安裝裝；有熱位移移的，其吊桿桿應(yīng)向熱膨脹脹(或冷收縮)的反方向偏偏移安裝，偏偏移量按計算算確定；ⅳ滑動支架的滑動面面應(yīng)清潔、平平整，其安裝裝位置應(yīng)從支支承面中心向向位移反方向向偏移1/22位移值或或符合設(shè)計文文件規(guī)定；ⅴ豎井內(nèi)的立管，每每隔2～3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)導(dǎo)向支架。在在建筑結(jié)構(gòu)負負重允許的情情況下，水平平安裝管道支支、吊架的間間距應(yīng)符合表表6-12的規(guī)定；表6-12鋼管道支支、吊架的最最大間距公稱直徑(mm))1520253240507080100125150200250300支架的最大間距((m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對大于300mmm的管道可參參考300mmm管道注：1、適用于工作壓力力不大于2..0MPa，不不保溫或保溫溫材料密度不不大于2000kg/m33的管道系統(tǒng)統(tǒng)。2、L1用于保溫管管道，L2用于不保溫溫管道。ⅵ管道支、吊架的焊焊接應(yīng)由合格格持證焊工施施焊，并不得得有漏焊、欠欠焊或焊接裂裂紋等缺陷。支架與與管道焊接時時，管道側(cè)的的咬邊量，應(yīng)應(yīng)小于0.11管壁厚。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)統(tǒng)支架數(shù)量抽抽查5%，且不得得少于5個。檢查方法:尺量、觀觀察檢查。.26空調(diào)水管管道部件的控控制：●閥門、集氣罐、自自動排氣裝置置、除污器((水過濾器)等管道部件件的安裝應(yīng)符符合設(shè)計要求求，并應(yīng)符合合下列規(guī)定::ⅰ閥門安裝的位置、進進出口方向應(yīng)應(yīng)正確，并便便于操作；連連接應(yīng)牢固緊緊密，啟閉靈活；成排閥門的的排列應(yīng)整齊齊美觀，在同同一平面上的的允許偏差為為3mm；ⅱ電動、氣動等自控控閥門在安裝裝前應(yīng)進行單單體的調(diào)試，包包括開啟、關(guān)關(guān)閉等動作試試驗；ⅲ冷凍水和冷卻水的的除污器(水過濾器)應(yīng)安裝在進進機組前的管管道上，方向向正確且便于于清污；與管管道連接牢固固、嚴密，其其安裝位置應(yīng)應(yīng)便于濾網(wǎng)的的拆裝和清洗洗。過濾器濾濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格和包扎方方法應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求；ⅳ閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在在系統(tǒng)最高處處及所有可能能積聚空氣的的高點設(shè)置排排氣閥，在管管路最低點應(yīng)應(yīng)設(shè)置排水管管及排水閥。檢查數(shù)量:按規(guī)格格、型號抽查查10%，且不不得少于2個。檢查方法:對照設(shè)設(shè)計文件尺量量、觀察和操操作檢查?！袼?、集水缸、分分水缸的滿水水試驗或水壓壓試驗必須符符合設(shè)計要求求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢檢查。檢查方方法:尺量、觀察察檢查，查閱閱試驗記錄。.27水泵及附附屬設(shè)備安裝裝●水泵的規(guī)格、型號號、技術(shù)參數(shù)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計計要求和產(chǎn)品品性能指標。水水泵正常連續(xù)續(xù)試運行的時時間，不應(yīng)少少于2h。檢查數(shù)量:全數(shù)檢檢查。檢查方法:按圖紙紙核對，實測測或查閱水泵泵試運行記錄錄?！袼眉案綄僭O(shè)備的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定::ⅰ水泵的平面位置和和標高允許偏偏差為±10mm，安安裝的地腳螺螺栓應(yīng)垂直、擰擰緊且與設(shè)備備底座接觸緊緊密；ⅱ墊鐵組放置位置正正確、平穩(wěn)，接接觸緊密，每每組不超過33塊；ⅲ整體安裝的泵，縱縱向水平偏差差不應(yīng)大于00.1/10000，橫向向水平偏差不不應(yīng)大于；解體安裝的的泵縱、橫向向安裝水平偏偏差均不應(yīng)大大于0.055/10000；水泵與電電機采用聯(lián)軸軸器連接時，聯(lián)聯(lián)軸器兩軸芯芯的允許偏差差，軸向傾斜斜不應(yīng)大于00.2/10000，徑向向位移不應(yīng)大大于0.055mm；小型型整體安裝的的管道水泵不不應(yīng)有明顯偏偏斜。ⅳ減震器與水泵及水水泵基礎(chǔ)連接接牢固、平穩(wěn)穩(wěn)、接觸緊密密。檢查數(shù)量:全數(shù)檢檢查。檢查方法:扳手試試擰、觀察檢檢查，用水平平儀和塞尺測測量或查閱設(shè)設(shè)備安裝記錄錄。.28防腐與絕絕熱●風管與部件及空調(diào)調(diào)設(shè)備絕熱工工程施工應(yīng)在在風管系統(tǒng)嚴嚴密性檢驗合合格后進行。●空調(diào)工程的制冷系系統(tǒng)管道，包包括制冷劑和和空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)絕熱工程的的施工，應(yīng)在在管路系統(tǒng)強強度與嚴密性性檢驗合格和和防腐處理結(jié)結(jié)束后進行?！裼推崾┕r，應(yīng)采采取防火、防防凍、防雨等等措施，并不不應(yīng)在低溫或或潮濕環(huán)境下下作業(yè)。明裝裝部分的最后后一遍色漆，宜宜在安裝完畢畢后進行?！耧L管和管道的絕熱熱，采用橡塑塑保溫，其材材質(zhì)、密度、規(guī)規(guī)格與厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。檢查數(shù)量:按批隨隨機抽查1件。檢查方法:觀察檢檢查、檢查材材料合格證，并并做點燃試驗驗。防腐涂料和油漆，必必須是在有效效保質(zhì)期限內(nèi)內(nèi)的合格產(chǎn)品品。檢查數(shù)量:按批檢檢查。檢查方法:觀察、檢檢查材料合格格證?！駠姟⑼坑推岬钠崮つ?，應(yīng)均勻、無無堆積、皺紋紋、氣泡、摻摻雜、混色與與漏涂等缺陷。檢查數(shù)量:按面積積抽查10%%。檢查方法:觀察檢檢查?！窀黝惪照{(diào)設(shè)備、部部件的油漆噴噴、涂，不得得遮蓋銘牌標標志和影響部部件的功能使使用。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%%，且不得少少于2個。檢查方法:觀察檢檢查。風管系統(tǒng)部件的絕絕熱，不得影影響其操作功功能。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%%，且不得少少于2個。檢查方法:觀察檢檢查。●絕熱材料層應(yīng)密實實，無裂縫、空空隙等缺陷。表表面應(yīng)平整，當當采用卷材或或板材時，允允許偏差為55mm；防潮潮層(包括絕熱層層的端部)應(yīng)完整，且且封閉良好；；其搭接縫應(yīng)應(yīng)順水。檢查數(shù)量:管道按按軸線長度抽抽查10%；部件件、閥門抽查查10%，且不不得少于2個。檢查方方法:觀察檢查、用用鋼絲刺入保保溫層、尺量量?！耧L管絕熱層采用保保溫釘連接固固定時，應(yīng)符符合下列規(guī)定定:ⅰ保溫釘與風管、部部件及設(shè)備表表面的連接，可可采用粘接或或焊接，結(jié)合合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后后應(yīng)保持風管管的平整，并并不應(yīng)影響鍍鍍鋅鋼板的防防腐性能；ⅱ矩形風管或設(shè)備保保溫釘?shù)姆植疾紤?yīng)均勻，其其數(shù)量底面每每平方米不應(yīng)應(yīng)少于16個，側(cè)面不不應(yīng)少于100個，頂面面不應(yīng)少于88個。首行行保溫釘至風風管或保溫材材料邊沿的距距離應(yīng)小于1120mm；；ⅲ風管法蘭部位的絕絕熱層的厚度度，不應(yīng)低于于風管絕熱層層的0.8倍；ⅳ帶有防潮隔汽層絕絕熱材料的拼拼縫處，應(yīng)用用粘膠帶封嚴嚴。粘膠帶的的寬度不應(yīng)小小于50mmm。粘膠帶應(yīng)應(yīng)牢固地粘貼貼在防潮面層層上，不得有有脹裂和脫落落。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%%，且不得少少于5處。檢查方法:觀察檢檢查。管道閥門、過濾器器及法蘭部位位的絕熱結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)能單獨拆拆卸。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%%，且不得少少于5個。檢查方法:觀察檢檢查?！窆艿澜^熱層的施工工，應(yīng)符合下下列規(guī)定:ⅰ絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和和規(guī)格，應(yīng)符符合設(shè)計要求求，管殼的粘粘貼應(yīng)牢固、鋪鋪設(shè)應(yīng)平整；；綁扎應(yīng)緊密密，無滑動、松松弛與斷裂現(xiàn)現(xiàn)象；ⅱ絕熱材料應(yīng)按規(guī)定定的密度壓縮縮其體積，疏疏密應(yīng)均勻。氈氈類材料在管管道上包扎時時，搭接處不不應(yīng)有空隙。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%%，且不得少少于10段。檢查方法:尺量、觀觀察檢查及查查閱施工記錄錄?！窆艿婪莱睂拥氖┕す?yīng)符合下列列規(guī)定:ⅰ防潮層應(yīng)緊密粘貼貼在絕熱層上上，封閉良好好，不得有虛虛粘、氣泡、褶褶皺、裂縫等缺陷；ⅱ立管的防潮層，應(yīng)應(yīng)由管道的低低端向高端敷敷設(shè)，環(huán)向搭搭接的縫口應(yīng)應(yīng)朝向低端；；縱向的搭接縫應(yīng)位位于管道的側(cè)側(cè)面，并順水水；ⅲ卷材防潮層采用螺螺旋形纏繞的的方式施工時時，卷材的搭搭接寬度宜為為30～50mm。檢檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查查10%，且不不得少于100m。檢查方法:尺量、觀觀察檢查。●金屬保護殼的施工工，應(yīng)符合下下列規(guī)定:ⅰ應(yīng)緊貼絕熱層，不不得有脫殼、褶褶皺、強行接接口等現(xiàn)象。接接口的搭接應(yīng)應(yīng)順水，并有有凸筋加強，搭搭接尺寸為220～25mm。采采用自攻螺絲絲固定時，螺螺釘間距應(yīng)勻勻稱，并不得得刺破防潮層層。ⅱ戶外金屬保護殼的的縱、橫向接接縫，應(yīng)順水水；其縱向接接縫應(yīng)位于管管道的側(cè)面。金屬保護殼與外墻墻面或屋頂?shù)牡慕唤犹帒?yīng)加加設(shè)泛水。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%%。檢查方法:觀察檢檢查。.29標識●原則上，所有機電電安裝工程相相關(guān)的系統(tǒng)標標識工作按照照有關(guān)規(guī)范、標標準和設(shè)計文文件執(zhí)行，但但必須同時充充分考慮到建建設(shè)單位、使使用單位、管管理單位、監(jiān)監(jiān)理單位的具具體要求，所所有的機電安安裝工程系統(tǒng)統(tǒng)標識工作在在施工前，系系統(tǒng)標識方案案必須經(jīng)建設(shè)設(shè)單位、管理理單位、監(jiān)理理單位批準會會簽后方可實實施?！耧L道：空調(diào)送風、排排風、排煙風風道明裝部分分需做漢字標標識，標識內(nèi)內(nèi)容：風道系系統(tǒng)類型、氣氣流方向，混混用風道需做做詳細漢字標標識。標識間間距為30mm及風道變向向處?！袼芫€：ⅰ空調(diào)冷凍水（含機機房）：做深深藍色色環(huán)，水水流方向標識識并輔以漢字字說明供回水水種類，標識識形式需在施施工前經(jīng)業(yè)主主認可。ⅱ空調(diào)熱水管（含機機房）：做棕棕色色環(huán)，水水流方向標識識并輔以漢字字說明供回水水種類，標識識形式需在施施工前經(jīng)業(yè)主主認可。ⅲ凝結(jié)水排水管：做做黑色色環(huán)，標標識形式需在在施工前經(jīng)業(yè)業(yè)主認可。ⅳ設(shè)備：各種主要設(shè)設(shè)備及附屬設(shè)設(shè)備做標牌標標識，標識中中應(yīng)輔以漢字字說明。設(shè)備備標牌采用鋁鋁板制作。標標牌內(nèi)容至少少應(yīng)有設(shè)備用用途、壓力、溫溫度、電力（KW）等。標識識形式需在施施工前經(jīng)業(yè)主主認可。上述四項檢查數(shù)量量:按數(shù)量抽查查10%。檢查方法:觀察檢檢查。6.3事后后控制通風與空調(diào)工程安安裝完畢，必必須進行系統(tǒng)統(tǒng)的測定和調(diào)調(diào)整(簡稱調(diào)試)。系統(tǒng)調(diào)試試應(yīng)包括下列列項目:ⅰ設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及及調(diào)試；ⅱ系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下下的聯(lián)合試運運轉(zhuǎn)及調(diào)試。檢查數(shù)量:全數(shù)。檢查方法:觀察、旁旁站、查閱調(diào)調(diào)試記錄。系統(tǒng)調(diào)試前，承包包單位應(yīng)編制制調(diào)試方案，報報送專業(yè)監(jiān)理理工程師審核核批準；調(diào)試試結(jié)束后，必必須提供完整整的調(diào)試資料料和報告。系系統(tǒng)調(diào)試、試試運行必須由由機電安裝工工程承包商委委托具有暖通通空調(diào)系統(tǒng)專專業(yè)調(diào)試、試試運行能力的的第三方分包包商負責實施施，并出具調(diào)調(diào)試、試運行行報告。通風與空調(diào)工程的的控制和監(jiān)測測設(shè)備，應(yīng)能能與系統(tǒng)的檢檢測元件和執(zhí)執(zhí)行機構(gòu)正常常溝通，系統(tǒng)統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)數(shù)應(yīng)能正確顯顯示，設(shè)備聯(lián)聯(lián)鎖、自動調(diào)調(diào)節(jié)、自動保保護應(yīng)能正確確動作。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)統(tǒng)或監(jiān)測系統(tǒng)統(tǒng)總數(shù)抽查330%，且不不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:旁站觀觀察，查閱調(diào)調(diào)試記錄。噪聲控制.1多功能廳及報告廳廳的空調(diào)機組組的排風、回回風進口，送送風出口必須須安裝與機組組、風管匹配配的消聲器，該該消聲器必須須消減噪音≮10dB((A)。.1多功能廳及報告廳廳的噪音控制制要求，充分分考慮設(shè)計風風量風速、空空調(diào)機組、消消聲器、風口口技術(shù)條件及及調(diào)試工作等等影響噪聲的的因素，確保保安裝工程調(diào)調(diào)試工作完畢畢后，多功能能廳與報告廳廳內(nèi)噪音≯45dB(AA)。.1所有在室內(nèi)內(nèi)安裝的排風風風機及排風風、排煙兩用用風機必須采采低噪聲箱式式風機，確保保風機噪聲≯75dB(AA)。承包單位需呈交一一份明細的計計劃表，詳列列所有需進行行的測試項目目、每項測試試預(yù)計所需的的時間、測試試內(nèi)容和測試試的進行方式式。承包單位位必須完成以以證明整個系系統(tǒng)能完滿運運作所需的一一切測試。未未得業(yè)主方同同意，不允許許有任何變改改。有關(guān)裝置和設(shè)備在在完成所有工工地測試和試試運行及修正正所有在測試試期間所發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的毛病后需需進行安裝驗驗收測試，有有關(guān)驗收測試試需經(jīng)監(jiān)理認認可。安裝驗驗收測試的目目的是要證明明整個系統(tǒng)裝裝置完全符合合設(shè)計及招標標文件的要求求。單機調(diào)試及系統(tǒng)調(diào)調(diào)試.1設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及及調(diào)試應(yīng)符合合下列規(guī)定::ⅰ通風機、空調(diào)機組組中的風機，葉葉輪旋轉(zhuǎn)方向向正確、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異異常振動與聲聲響，其電機機運行功率應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。在額定定轉(zhuǎn)速下連續(xù)續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸軸承外殼最高高溫度不得超超過70℃；滾動軸承承不得超過880℃；ⅱ水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向向正確，無異異常振動和聲聲響，緊固連連接部位無松松動，其電機機運行功率值值符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。水泵連連續(xù)運轉(zhuǎn)2hh后，滑動動軸承外殼最最高溫度不得得超過70℃；滾動軸承承不得超過775℃；ⅲ冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固固、無異常振振動，其噪聲聲應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。風機機試運轉(zhuǎn)按本本條第1款的規(guī)定定；冷卻塔風風機與冷卻水水系統(tǒng)循環(huán)試試運行不少于于2h，運行應(yīng)應(yīng)無異常情況況；ⅳ冷水機組、單元式式空調(diào)機組的的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件和現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《制冷設(shè)備備、空氣分離離設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》GGB502274的有有關(guān)規(guī)定，正正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)應(yīng)少于8h；ⅴ電控防火、防排煙煙風閥(口)的手動、電電動操作應(yīng)靈靈活、可靠，信信號輸出正確確。檢查數(shù)量:第ⅰ款款按