化工安全設(shè)計

W多致夜工辱儻化工安全設(shè)計學(xué)院 化學(xué)與材料工程學(xué)院班級學(xué)號

設(shè)計任務(wù)書學(xué)生姓名(學(xué)號)課程名稱 化工安全課程設(shè)計設(shè)計題目30萬噸/年乙酸乙烯酯工廠進(jìn)行安全設(shè)計完成期限自2016年6月20日至2016年7月10日 共三周設(shè)計依據(jù)1、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-20062、《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計規(guī)范》SHJ8-893、《石油化工工藝裝置布置設(shè)計規(guī)范》SH3011-2011對化工廠的平面布置，化工工藝，消防系統(tǒng)，建筑安全方面做了綜合的設(shè)計分析。設(shè)計要求及主要內(nèi)容設(shè)計要求：通過本課程的學(xué)習(xí)，要求學(xué)生初步掌握化工安全設(shè)計的基本原理、程序和方法，能根據(jù)所學(xué)理論知識，對設(shè)計項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析和論證，并根據(jù)物料衡算和能量衡算選擇合適的設(shè)備、裝置、管線及其他附屬設(shè)施，最后分析其安全生產(chǎn)條件和經(jīng)濟(jì)效益情況，并獨(dú)立完成設(shè)計計算，繪制設(shè)計圖紙，編制課程設(shè)計報告書，正確闡述設(shè)計過程和分析結(jié)果。主要內(nèi)容：1、總平面布置安全設(shè)計2、化工裝置及設(shè)備安全設(shè)計3、配套設(shè)施及公用工程安全設(shè)計4、消防和報警系統(tǒng)安全設(shè)計參考資料[1]《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》(HJ/T169-2004)[2]解立峰，防火防爆工程；冶金工業(yè)出版社[3]《石油化工工藝裝置布置設(shè)計規(guī)范》SH3011-2011[4]陳聲宗，楊澤慧，尹疆.化工設(shè)計[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2013,259-284[5]李萌中.化工防火防爆手冊.中國石化出版社，2003[6]《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006[7]《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計規(guī)范》SHJ8-8TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".化工廠選址及總平面布置 1\o"CurrentDocument"乙酸乙烯酯的化學(xué)特性 1\o"CurrentDocument"化工廠選址應(yīng)當(dāng)遵循的原則 1\o"CurrentDocument"化工廠大致布局要求 1\o"CurrentDocument"工藝裝置區(qū) 1\o"CurrentDocument"罐區(qū) 2\o"CurrentDocument"公用設(shè)施區(qū) 3\o"CurrentDocument"生產(chǎn)輔助區(qū) 3\o"CurrentDocument"布局要求 3總平面布置的安全要點(diǎn) 4\o"CurrentDocument".生產(chǎn)工藝流程設(shè)計 7\o"CurrentDocument"主反應(yīng)方程式： 7主要的副反應(yīng)方程式： 8生產(chǎn)工藝流程示意圖 8\o"CurrentDocument".主要生產(chǎn)裝置危險和可操作性分析 8\o"CurrentDocument"HAZOP分析的原理是什么？ 8HAZOP的應(yīng)用范圍? 9HAZOP相關(guān)術(shù)語 9乙酸乙烯酯的特性及安全措施和應(yīng)急處置原則 9\o"CurrentDocument".主要設(shè)備的工藝設(shè)計和選型 11\o"CurrentDocument"固定床反應(yīng)器 11\o"CurrentDocument"板式分離塔 12\o"CurrentDocument"主要設(shè)備一覽表 13\o"CurrentDocument".車間布置設(shè)計 14概述 14車間布置的基本原則和要求[21] 14\o"CurrentDocument".公用工程設(shè)施 16\o"CurrentDocument"電氣設(shè)施 16\o"CurrentDocument"水和蒸汽設(shè)施 17\o"CurrentDocument"供氧空氣和輔助氣體設(shè)施 18\o"CurrentDocument"廢料處理設(shè)施 19\o"CurrentDocument".消防設(shè)施 20\o"CurrentDocument"消防規(guī)范 20\o"CurrentDocument"消防設(shè)備 21\o"CurrentDocument"參考文獻(xiàn) 21附錄一： 23.化工廠選址及總平面布置乙酸乙烯酯的化學(xué)特性醋酸乙烯(Vinylacetate,簡稱VAc),全稱為醋酸乙烯酯，分子式C4H6O2,結(jié)構(gòu)式是CH3COOH=CH2,分子量86.09。在常溫下醋酸乙烯是一種無色透明液體，易揮發(fā)、稍有毒性、帶有特殊的氣味，對人的眼睛和皮膚有刺激作用。它的蒸汽為濕麻醉劑，能刺激皮膚及呼吸器官。醋酸乙烯能與水部分互溶，與甲醇、乙醇等形成共沸物，能與苯、水形成三元恒沸物。醋酸乙烯的熔點(diǎn)-92.3℃,沸點(diǎn)72.2℃,相對密度0.9317,折射率1.3953,閃點(diǎn)-1℃,爆炸極限2.6?13.4(V%),能溶于乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、四氯化碳等有機(jī)溶劑，不溶于水。醋酸乙烯是不飽和的竣酸酯，由于分子內(nèi)存在不飽和雙鍵及較基，化學(xué)性質(zhì)活潑，能夠發(fā)生聚合反應(yīng)、加成反應(yīng)、水解反應(yīng)、乙烯基轉(zhuǎn)移反應(yīng)、氧化反應(yīng)等化學(xué)反應(yīng)。化工廠選址應(yīng)當(dāng)遵循的原則1、廠址宜選在原料、燃料供應(yīng)和產(chǎn)品銷售便利的地區(qū)，并在儲運(yùn)、機(jī)修、公用工程和生活設(shè)施等方面具有良好協(xié)作條件的地區(qū)。2、廠址應(yīng)靠近水量充足、水質(zhì)良好，電力供應(yīng)充足的地方。3、廠址應(yīng)選在有便利交通的地方。4、選廠應(yīng)注意節(jié)約用地，不占或少占耕地，廠區(qū)的面積形狀和其它條件應(yīng)滿足工藝流程合理布置的需要，并要予留適當(dāng)?shù)陌l(fā)展余地。5、選廠應(yīng)注意當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境條件，工廠投產(chǎn)后對周圍環(huán)境造成的影響作出預(yù)評價，工廠的生產(chǎn)區(qū)和居民區(qū)的建設(shè)地點(diǎn)應(yīng)同時選定。化工廠大致布局要求工藝裝置區(qū).工藝裝置區(qū)的布置，應(yīng)符合GB50160及SH3053有關(guān)規(guī)定。.工藝裝置區(qū)的工藝裝置宜集中控制、合理布置，區(qū)內(nèi)的建筑物宜合并布置。工藝裝置宜按其生產(chǎn)類型、開停工特征、火災(zāi)危險性類別、污染環(huán)境程度、物料運(yùn)輸方式和生產(chǎn)聯(lián)系緊密程度等因素，合理組合布置。.工藝裝置區(qū)宜布置在人員集中場所的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并位于輕油成品罐區(qū)及油品裝卸設(shè)施的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。.工藝裝置區(qū)的布置，應(yīng)力求減少工藝裝置之間管線的迂回往返，并應(yīng)盡量集中工藝裝置架空管線的出入口。工藝裝置內(nèi)、外架空主管帶的布置，是采用相互平行式還是相互垂直式，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。.在滿足生產(chǎn)、檢修和消防的前提下，應(yīng)盡量減少工藝裝置內(nèi)部和工藝裝置間的道路。.工藝裝置與其相鄰系統(tǒng)單元或獨(dú)立建（構(gòu)）筑物之間的距離，應(yīng)根據(jù)兩單元的平面布置、性質(zhì)、火災(zāi)危險性及兩單元間的管帶和道路寬度等因素，合理確定。罐區(qū).易燃品倉庫與罐區(qū)之間應(yīng)隔離開，嚴(yán)禁無關(guān)人員和車輛進(jìn)入罐區(qū)及站臺，嚴(yán)格禁火管理；.經(jīng)允許進(jìn)入站臺區(qū)卸液氨、硫酸等原料的車輛，要嚴(yán)格遵守《危險物料槽車卸車安全規(guī)定》，灌區(qū)工作人員在卸車時加強(qiáng)現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督，嚴(yán)禁外來人員動用罐區(qū)內(nèi)的管線、閥門、儀表等；.罐區(qū)擴(kuò)、改建施工要嚴(yán)格遵守《邊生產(chǎn)邊施工安全管理規(guī)定》，制訂安全措施，采取必要的安全隔離措施，嚴(yán)格動火、進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全監(jiān)督和安全作業(yè)票證管理，落實(shí)施工主管部門、公用工程部及施工單位的安全職責(zé)；.完善罐區(qū)各崗位的安全生產(chǎn)〃一崗一責(zé)制〃，及時修訂《安全技術(shù)規(guī)程》、《崗位操作法》、《事故預(yù)案》并嚴(yán)格執(zhí)行，特別是要認(rèn)真做好高溫季節(jié)〃防火防爆防超溫防超壓防超貯〃等安全生產(chǎn)工作，以及冬季防凍防凝防滑工作，避免重大、特大事故的發(fā)生；.罐要有位號及所貯存物料名稱標(biāo)志，管線應(yīng)標(biāo)有管道位號、物料名稱及走向;.制訂具體的巡檢要求，嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度，規(guī)范檢查項(xiàng)目；.對進(jìn)出罐區(qū)物料的關(guān)鍵操作要實(shí)行看板管理，現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀況在控制室要有明顯的標(biāo)記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施；.貯罐發(fā)生高低液位報警或可燃?xì)怏w報警器報警時，必須到現(xiàn)場檢查確認(rèn)，采取措施，嚴(yán)禁隨意消除報警。.雨季防火堤內(nèi)積水，要及時排出，排出后立即關(guān)閉出水口；.罐區(qū)儀表及安全設(shè)施必須及時維護(hù)保養(yǎng)，確保完好。公用設(shè)施區(qū)公用設(shè)施的布置，應(yīng)靠近其負(fù)荷中心。生產(chǎn)輔助區(qū)總控制室：位于主風(fēng)向的上風(fēng)方向，為全場自動控制的中心，生產(chǎn)區(qū)，儲罐區(qū)及輔助生產(chǎn)設(shè)施的運(yùn)行情況、同時負(fù)責(zé)與各部門的聯(lián)系，調(diào)整生產(chǎn)指標(biāo)。消防站：位于廠區(qū)的東部，此處交通方便，消防可方便到達(dá)廠區(qū)各處。消防站不位于生產(chǎn)區(qū)的下風(fēng)方向且各部門的距離適中，能快速到達(dá)生產(chǎn)區(qū)。若生產(chǎn)區(qū)發(fā)生火災(zāi)，消防站不受大的影響，占地面積約為500m2。維修站：負(fù)責(zé)設(shè)備的維修工作，位于廠區(qū)的安全區(qū)域。配電站：位于廠區(qū)邊緣，方便線路的進(jìn)出。設(shè)置在廠區(qū)中部西面。此處處于廠區(qū)邊緣又靠近負(fù)荷中心。布局要求滿足生產(chǎn)工藝和物料運(yùn)輸流向要求。b、執(zhí)行國家現(xiàn)行的生產(chǎn)、管理、防火、衛(wèi)生和安全規(guī)范的要求。c、結(jié)合地形、地質(zhì)、氣象和周圍環(huán)境等條件，因地制宜，節(jié)約用地。d、避免人流和物流的交叉，確保交通順暢。e、搞好環(huán)境綠化和美化，改善和創(chuàng)造人工空間環(huán)境。供水、供電、供氣供電由工業(yè)園的變壓站提供，電先進(jìn)入工廠配電站，然后送至工廠的車間變電所，之后由變電所為工廠提供用電、變電站位于廠區(qū)邊緣，同時靠近生產(chǎn)區(qū)。供水由工業(yè)園的供水網(wǎng)絡(luò)引入工廠后，通過工廠的給水網(wǎng)絡(luò)分配到工廠的用水戶?？偲矫娌贾玫陌踩c(diǎn)(1)施工基準(zhǔn)。施工基準(zhǔn)一般與計劃地基面一致，計劃地基面應(yīng)不受高潮位、洪水、地形等影響。如果占地面積大或地勢高低相差很大，也可將占地分為若干區(qū)，分別給定施工基準(zhǔn)面。(2)建筑物的組合安排。建筑物的組合安排，涉及建筑體型、朝向、間距、布置方式所在地段的地形、道路、管線的協(xié)調(diào)等。建筑物的建筑層次，應(yīng)根據(jù)土壤承載能力來確定，有地下室設(shè)施的建、構(gòu)筑物應(yīng)布置在地下水位較低的地方。對散發(fā)有毒害物質(zhì)的生產(chǎn)工藝裝置及其有關(guān)建筑物應(yīng)布置在廠區(qū)的下風(fēng)向。為了防止在廠區(qū)內(nèi)有害氣體的彌漫和影響，并能迅速予以排除，應(yīng)使廠區(qū)的縱軸與主導(dǎo)風(fēng)向平行或忘45°交角。對化學(xué)工廠中需加速氣流擴(kuò)散的部分建筑物，應(yīng)將長軸與主導(dǎo)風(fēng)向垂直或三45°交角，這樣可以有效地利用人為的穿堂風(fēng)，以加速氣流的擴(kuò)散。建筑物的方位應(yīng)保證室內(nèi)有良好的自然采光和自然通風(fēng)，但應(yīng)防止過度的日曬。最適宜的朝向應(yīng)根據(jù)不同緯度的方位角來確定。為了有利于自然采光，各建筑物之間的距離，應(yīng)不小于相對兩建筑物中最高屋檐的高度。(3)廠區(qū)內(nèi)道路布置?；S內(nèi)道路布置應(yīng)滿足廠內(nèi)交通運(yùn)輸、消防順暢，車流、人行安全，維護(hù)廠區(qū)正常的生產(chǎn)秩序。根據(jù)滿足工藝流程的需要和避免危險、有害因素交叉相互影響的原則，合理規(guī)劃廠內(nèi)交通路線。大型化工廠的人流和貨運(yùn)應(yīng)明確分開，危險貨物運(yùn)輸需有單獨(dú)路線，主要人流出入口與主要貨流出入口分開布置，主要貨流出口、入口宜分開布置；工廠交通路線應(yīng)盡可能作環(huán)形布置，道路的寬度原則上應(yīng)能使兩輛汽車對開錯車；道路凈空高度不得＜5m。在廠區(qū)周圍及中間設(shè)置的主干道，將全廠劃分為幾個區(qū)域，每個區(qū)域的大小一般是90mx120m?？紤]到安全可增加空間，主干道的寬度一般為15-30m。在一個區(qū)域內(nèi)如有兩個以上裝置，在裝置之間要設(shè)次干道，次干道的寬度也要考慮到裝置的施工及維修，一般為6-8m。設(shè)置主干道和次干道應(yīng)不影響消防及地下埋設(shè)物的維修，不應(yīng)有死路。（4）工藝裝置區(qū)內(nèi)設(shè)備的配置。設(shè)備合理的配置既可降低建設(shè)和操作費(fèi)用又可充分保證安全。大多數(shù)塔器、筒體、換熱器、泵和主要管線成直線排列的區(qū)域規(guī)劃方法是傳統(tǒng)常用方法，這種設(shè)備排列方法的主要特點(diǎn)是：1）設(shè)備配置直線的兩邊都與廠區(qū)道路連接。這樣，在火災(zāi)或其他緊急情況時，設(shè)備配置線主要部分的兩邊都有方便的通路。連接道路可以作為阻火堤，把設(shè)備配置線與廠區(qū)其余部分隔離。2）鋼制框架與道路鄰接。熱交換器設(shè)置在框架上部，冷卻水箱設(shè)置在框架下部。吊車可以方便地駛?cè)?，安全裝運(yùn)熱交換器的管束、管件和較重的組件。冷卻水箱設(shè)置在框架上使得整個冷卻水系統(tǒng)的維修極為方便，而不必挖掘裝置周圍和裝置之下的地基。3）設(shè)備配置直線上的精餾塔、熱交換器、餾出液接收器、回流筒等裝置，一般采用框架結(jié)構(gòu)平坡式布局方式。框架結(jié)構(gòu)在精餾塔旁邊提供了開放區(qū)域，塔板和其他塔內(nèi)件易于拆卸裝車運(yùn)至維修區(qū)。在線的塔器、回流筒、熱交換器之下的平坡低洼部分，對于易燃或毒性溢流物可以起截流的作用，防止污水管將其排凈前擴(kuò)散至單元的其他區(qū)域。4）泵排設(shè)置在設(shè)備配置直線的旁邊，與道路鄰接。泵排上面沒有任何障礙物，使得泵和傳動裝置維修時便于移動。5）筒體、泵、裝配有觀測平臺的蒸餾塔以及需要橋式吊車鋼梁導(dǎo)軌吊人的設(shè)備，按序定在設(shè)備配置線上，從而把相關(guān)的危險操作集中在一起。設(shè)備以安裝在地平面上為宜。但是由于過程原因，如蒸餾塔或吸收塔，噴霧干燥塔或立式反應(yīng)器，需要提供重力自流或泵的負(fù)壓壓頭的設(shè)備等，設(shè)備提升是不可避免的。重的設(shè)備應(yīng)盡量避免高位安裝，最好和其他設(shè)備在同一水平線上或者有堅實(shí)的基座。⑸原料的接收、產(chǎn)品生產(chǎn)及出廠系統(tǒng)的設(shè)計。原料的接收、儲存設(shè)備及產(chǎn)品的儲存、出廠設(shè)備等，應(yīng)充分考慮到利用廠區(qū)周圍的鐵路、船舶、公路等運(yùn)輸條件，各裝置之間的原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品等物料的流動不應(yīng)交叉，途徑應(yīng)最短。除非絕對必要，鐵路支線才引入廠區(qū)。當(dāng)鐵路支線引入廠區(qū)時，應(yīng)該提供貨車可能脫軌的充分空間。不宜把裝卸設(shè)備設(shè)置在鐵路支線終點(diǎn)的延伸方向，以避免貨車的過沖、扯脫貨車擋與裝卸設(shè)備碰撞。(6)公用工程及設(shè)備的配套性、可靠性。發(fā)電設(shè)備、變電設(shè)備、鍋爐、工業(yè)用水設(shè)備、凈化水設(shè)備、空氣設(shè)備、燃料設(shè)備、惰性氣體供給設(shè)備等公用工程設(shè)備最好集中設(shè)置在廠區(qū)中。因?yàn)檫@樣可以縮短公用工程設(shè)備與各裝置之間的距離，以最短線路連接，既可減少施工費(fèi)用，又方便生產(chǎn)。公用工程設(shè)施配置還應(yīng)注意：1)電力線路必須從地下進(jìn)入加工單元，適當(dāng)安排入口點(diǎn)，避免在整個單元的電力系統(tǒng)設(shè)置人孔。2)如果裝配有緊急釋放閥或煙氣管線，這些設(shè)施應(yīng)靠近控制室，遠(yuǎn)離有火災(zāi)危險或其他危險區(qū)域。消防火栓或監(jiān)控器必須與危險點(diǎn)離得足夠近，從而能有效發(fā)揮作用，但也不能離得太近，以至于危急時無法靠近。注意可能會阻止水流到達(dá)危險點(diǎn)的障礙物，檢查有無必要時迅速撤退的通路，水龍帶拖車或安全噴射器也作類似的配置。(7)配管。配置管線是在一些裝置中配置回路管線，是一個重要的安全問題?；芈废到y(tǒng)的任何一點(diǎn)出現(xiàn)故障即可關(guān)閉閥門將它隔離開，并把裝置與系統(tǒng)的其余部分接通。要做到這一點(diǎn)，就必須保證這些裝置至少能從兩個方向接近工廠的關(guān)鍵點(diǎn)。為了加強(qiáng)安全，特別是在緊急情況下，這些裝置的管線對于如消防用水、電力或加熱用蒸汽等的傳輸必須構(gòu)成回路。管線的配置還應(yīng)注意：1)裝置周圍布置管架，高度一般為3-4m。過路時，應(yīng)高出路面4.5m以上。管架的寬度，在初步規(guī)劃時考慮將來備用，應(yīng)取大約30%的余量。管架的合理排布可以消除過頂間距太小或是僅敷設(shè)在平坡上的管束，而且可以避免管溝，而管溝常常是危險液體或蒸氣的良好載體。2)罐區(qū)的配管為動結(jié)構(gòu)，其高度一般為地上25-30cm，與道路的相交處采用地溝或地下埋管。

3)液、氣處理設(shè)備。關(guān)于液、氣的處理，應(yīng)從防止公害角度出發(fā)，很好地調(diào)查周圍環(huán)境。其處理設(shè)備應(yīng)有充分的占地面積并遠(yuǎn)離開其他設(shè)備，以確保發(fā)生火災(zāi)時的安全。(8)防火間距。設(shè)計總平面布置時，留出足夠的防火間距，對防止火災(zāi)的發(fā)生和減少火災(zāi)的損失有著重要的意義。確定防火間距的目的，是在發(fā)生火災(zāi)時不使鄰近裝置及設(shè)施受火源輻射熱作用而被加熱或著火；不使火災(zāi)地點(diǎn)流淌、噴射或飛散出來的燃燒物體、火焰或火星點(diǎn)燃鄰近的易燃液體或可燃?xì)怏w，減少對鄰近裝置、設(shè)施的破壞，便于消火及疏散。防火間距一般是指兩座建筑物或構(gòu)筑物之間留出的水平距離。在此距離之間，不得再搭建任何建筑物和堆放大量易燃材料，不得設(shè)置任何儲有可燃物料的裝置及設(shè)施。防火間距的計算方法，一般是從兩座建筑物或構(gòu)筑物的外墻(壁)最突出的部分算起；計算與鐵路的防火間距時，是從鐵路中心線算起；計算與道路的防火間距時，是從道路的鄰近一邊的路邊算起。在確定防火間距大小時，主要是從熱輻射這個因素來考慮。在許多火場上的一瞳建筑物著火，由于沒有及時控制和撲滅，使火勢很快地向周圍防火間距不夠的建筑物蔓延擴(kuò)大，使小火變成大火，往往造成嚴(yán)重?fù)p失。因此在新建、擴(kuò)建和改建時，應(yīng)留出足夠的防火間距，對預(yù)防火災(zāi)擴(kuò)大蔓延是能起到一定作用的。防火間距的確定，應(yīng)以生產(chǎn)的火災(zāi)危險性大小及其特點(diǎn)來衡量，并進(jìn)行綜合評定。.生產(chǎn)工藝流程設(shè)計電石乙炔法合成醋酸乙烯主要包括乙炔氣發(fā)生及凈化、醋酸乙烯的合成及精制等四個部分。在我國主要采用此法生產(chǎn)醋酸乙烯,生產(chǎn)原理如下。主反應(yīng)方程式：(1)電石制乙炔氣體：CaC2+2H2Of C2H2t+Ca(OH)2乙炔氣體與醋酸蒸汽在一定溫度下通過醋酸鋅?活性炭催化劑的作用合成醋酸乙烯[4],反應(yīng)方程式:酸乙烯[4],反應(yīng)方程式:C2H2+CH3COOHCH3COOCH=CH2主要的副反應(yīng)方程式：(1)乙醛的生成。醋酸乙烯水解：CH3COOCHCH2+H2O-CH3CHO+CH3COOH(2)巴豆醛(丁烯醛)的生成。由乙醛生成：2CH3CHO-CH3CH=CHCHO+H2Ob.乙炔與乙醛作用：CH三CH+CH3CHO-CH3CH=CHCHO生產(chǎn)工藝流程示意圖電石經(jīng)電磁振動加料器連續(xù)加入乙炔發(fā)生器，電石與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成的乙炔從發(fā)生器頂部逸出進(jìn)入乙炔凈化裝置中凈化，再進(jìn)入反應(yīng)器中與醋酸蒸汽反應(yīng)合成醋酸乙烯，反應(yīng)器出料混合物轉(zhuǎn)移至分離工段進(jìn)行初步分離再進(jìn)入精餾工段中進(jìn)行精餾，制得純度99.5%的醋酸乙烯目的生成物，該工藝生產(chǎn)醋酸乙烯的工藝流程見圖。電石水 醋酸乙懶醇酸 /醋酸蒸發(fā)器 瞅柳麟 [11~YrrH乙燭發(fā)生器上』乙粒凈化器?床式反應(yīng)器―分離工段一精懵工段—循環(huán)?勵—?電石灰渣 精情組分.主要生產(chǎn)裝置危險和可操作性分析HAZOP分析的原理是什么？通過確定工藝系統(tǒng)可能發(fā)生的有意義的偏離，反向追溯導(dǎo)致偏離的特定初始事件(原因)，正向推理偏離可能導(dǎo)致的不利后果，并評估其在健康、環(huán)境、財產(chǎn)、聲譽(yù)等方面的后果嚴(yán)重程度。HAZOP的應(yīng)用范圍？在裝置的基礎(chǔ)設(shè)計階段、詳細(xì)設(shè)計階段、生產(chǎn)運(yùn)行階段、拆除階段，以及對間歇操作過程，操作規(guī)程等都可以進(jìn)行HAZOP分析HAZOP相關(guān)術(shù)語1引導(dǎo)詞（Guidewords）是一個簡單的詞或詞組，用來限定或量化意圖，并且聯(lián)合參數(shù)以便得到偏離。引導(dǎo)詞的應(yīng)用使得HAZOP分析的過程更具結(jié)構(gòu)性和系統(tǒng)性。IEC61882中規(guī)定的11個引導(dǎo)詞：無（NO）、過多（MORE）、過少（LESS）、伴隨（ASWELLAS）、部分（PARTOF）、相反（REVERSE）、異常（OTHERTHAN）、超前（EARLY）、遲后（LATE）、過先（BEFORE）、過后（AFTER）。2參數(shù)（Parameters）與過程有關(guān)的物理和化學(xué)特性，參數(shù)的類型可以分為兩個大類：一是概念性參數(shù)；二是具體參數(shù)（或過程參數(shù)）。具體參數(shù)：如溫度、壓力、流量、液位、組成等，概念性參數(shù)：如泄漏、儀表、壓力分界、布置位置、維護(hù)、啟動停止、反應(yīng)、混合、濃度、PH值等3偏離（Deviation）指偏離所期望的設(shè)計意圖。例如儲罐在常溫常壓下儲存300噸某種液態(tài)物料，其設(shè)計意圖是在上述工藝條件下，確保該物料處于所希望的儲存狀態(tài)?！耙龑?dǎo)詞NO（無）++參數(shù)=偏離”=無流量壓力高FLOW（流量）MORE（過多）+PRESSURE（壓力）3.4乙酸乙烯酯的特性及安全措施和應(yīng)急處置原則特別警示可疑致癌物，高度易燃液體。理化特性無色透明液體，有水果香味。微溶于水，溶于醇、醚、丙酮、苯、氯仿。分子量86.09,熔點(diǎn)-93.2℃,沸點(diǎn)71.8?73℃,相對密度（水=1）0.93,相對蒸氣密度（空氣=1）3.0,飽和蒸氣壓15.33kPa（25℃）,燃燒熱1953.6kJ/mol,臨界溫度252℃,臨界壓力4.25Mpa,辛醇/水分配系數(shù)0.73,閃點(diǎn)-8℃ ，引燃溫度402℃,爆炸極限2.6%?13.4%（體積比）。主要用途：用于有機(jī)合成，主要用于合成維尼綸，也用于粘結(jié)劑和涂料工業(yè)等。危害信息【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能，具備乙酸乙烯酯應(yīng)急處置知識。嚴(yán)加密閉，防止泄漏。工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)、

換氣。工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置乙酸乙烯酯檢測報警儀、聲光報警器、視頻監(jiān)控裝置并導(dǎo)入DCS系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)設(shè)置UPS不間斷電源。設(shè)置獨(dú)立于DCS控制系統(tǒng)外的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。穿戴防靜電作業(yè)服，佩戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡和口罩，可能接觸其蒸氣時，應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具（半面）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，佩戴正壓自給式空氣呼吸器。戴橡膠耐酸手套。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。戴安全帽。嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置溫度、壓力、液位上下限報警裝置，防止發(fā)生自聚反應(yīng)。生產(chǎn)裝置設(shè)置放空系統(tǒng)，自動聯(lián)鎖保護(hù)裝置，裝置內(nèi)所有帶壓設(shè)備及管道設(shè)安全閥及備閥，裝置內(nèi)關(guān)鍵轉(zhuǎn)動設(shè)備設(shè)有備臺，生產(chǎn)儀表按所處區(qū)域的防爆等級選用防爆型號。主要設(shè)備的裙座均設(shè)置防火層，對高溫設(shè)備和管道均進(jìn)行隔熱保溫，加熱爐設(shè)置阻火器及長明燈，安裝防爆門，并設(shè)置滅火蒸汽管。設(shè)立應(yīng)急氮?dú)庋b置直送各工序，保證事故狀態(tài)下的氮?dú)馐褂?。避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。灌裝時應(yīng)注意流速（不超過3m/s），且設(shè)置接地裝置，并采用增濕作業(yè)方法導(dǎo)除靜電，防止靜電積聚。搬運(yùn)時輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備?！緝Υ姘踩浚?）通常加有阻聚劑。儲存于陰涼、通風(fēng)庫房內(nèi)。庫房內(nèi)溫度不宜超過37℃。遠(yuǎn)離火種、熱源。包裝要求密封，不可與空氣接觸。不宜大量或久存。（2）應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類食用化學(xué)品分開存放，切忌混淆。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。倉庫內(nèi)設(shè)置乙酸乙烯酯檢測報警儀。應(yīng)急處置原則【急救措施】吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)?！緶缁鸱椒ā坑龃蠡穑廊藛T須在有防護(hù)掩蔽處操作。用水滅火無效，但須用水保持火場容器冷卻。滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。【泄漏應(yīng)急處置】消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物。作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，所有方向上的泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。.主要設(shè)備的工藝設(shè)計和選型固定床反應(yīng)器乙炔氣相法合成乙酸乙烯酯?的反應(yīng)器主要有固定床反應(yīng)器和流化床反應(yīng)器，根據(jù)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率、選擇性、反應(yīng)熱提供或轉(zhuǎn)移的方法、催化劑的性能和壽命等幾個方面因素選擇。固定床反應(yīng)器被廣泛應(yīng)用于流一固相催化和非催化反應(yīng)，尤其適用于要求高轉(zhuǎn)化率和高選擇性的反應(yīng)，這次化工設(shè)計采用固定床反應(yīng)器。固定床反應(yīng)器按催化劑床與外界是否進(jìn)行熱量交換可以分為絕熱反應(yīng)器和換熱式反應(yīng)器，工業(yè)上普遍采用換熱式反應(yīng)器，尤其是列管式換熱反應(yīng)器[24]。(1)體積的計算依一般經(jīng)驗(yàn)看來固定床反應(yīng)器進(jìn)口氣體的初始濃度Co=1.89kg/m3,原料氣的25617.70+27752.51V= 二體積流量h 1.89 28238.20m3/h，即是固定床反應(yīng)器每小時需要處理的物料量，反應(yīng)器采用連續(xù)式操作。空速(每m3催化劑每h通過的標(biāo)準(zhǔn)氣體量)U=315h-1[25],則催化劑床層理論體積Y=h/U=28238.20/315=89.65m3。0.4*床層空隙率是0.4[25],則Vo=89.65。6=59.77m3,則催化劑床層實(shí)際體積V 八一……CVp=Vc+V0=149.42m3。從下面有關(guān)的固定床反應(yīng)器的尺寸設(shè)計，我們知道反應(yīng)器內(nèi)列管呈三角形排列，列管之間的間距是63mm,列管有效長度是8m,則反應(yīng)器內(nèi)列管及其空間排布所占的體積VL=28.26義8=226.08m3,反應(yīng)器內(nèi)催化劑的體積是37.36m3。固定床反應(yīng)器體積不僅包括Vp，還包括原料分布體積空間和物料分離空間，這部分空間占據(jù)的體積Vw=（12-8）x28.26+20=133.04m3.那么反應(yīng)器的體積V=VL+Vw=359.12m3，圓整取360m3。（2）反應(yīng)器的技術(shù)參數(shù)表5-1 乙酸乙烯酯合成反應(yīng)器的技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目殼程管程設(shè)計壓力/MPa0.080.08設(shè)計溫度/℃140~225140~225工作介質(zhì)蒸汽冷凝水CH、HAc、VAc材料16MnR22 ?.一16MnR+316L復(fù)合板腐蝕裕度/mm1.01.0換熱面積/mz85.00設(shè)備重量/kg90000乙酸乙烯酯合成反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析可知，該設(shè)備由六大部件組成，即上封頭法蘭組合件、上部簡體短節(jié)組件、下部簡體組合件、下錐體組合件、中間換熱主體組合件及導(dǎo)熱油夾套組合件等。設(shè)備的設(shè)計選材較為多樣，有16MnR、20R、20、Q235A、00Crl7Ni14Mo2、1Crl8Ni9Ti、00Crl7Ni12Mo2等。板式分離塔氣液傳質(zhì)設(shè)備種類繁多，逐級接觸式主要以板式塔為代表，微分接觸式主要以填料塔為代表。醋酸乙烯分離裝置中采取的是逐級分離方式，故而這次設(shè)計采用板式塔作為分離裝置的主設(shè)備。根據(jù)通過能力大、塔板效率高、塔板壓降低、操作彈性大、結(jié)構(gòu)簡單制造成本低五項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綜合評價，結(jié)合設(shè)計具體情況，這次設(shè)計采用篩板塔。在篩孔塔板上，氣液兩相的接觸和傳質(zhì)主要發(fā)生在開有篩孔的區(qū)域內(nèi)。（1）溢流堰的型式和高度的選擇溢流堰是平頂?shù)?，堰上液高h(yuǎn)ow46mm，溢流堰采用齒形堰。溢流堰的高度hw對板上泡沫層高度和液層阻力有很大影響，據(jù)《化工原理》［31］表10-3,再結(jié)合這次設(shè)計實(shí)際情況溢流堰高度hw取33mm。(2)降液管和受液盤的結(jié)構(gòu)和有關(guān)尺寸的選擇[23]弓形降夜管提供的降夜面積和兩相分離空間都很大，這次設(shè)計采用弓形降夜管，垂直型式的。旨在保證液封，降夜管底部與塔板的間隙h0=L「4x10-3(—)23lw ，式中Lh是冷凝水量。帶入數(shù)據(jù)解得ho=26.25mm，h。小于溢流堰高度hw符合設(shè)計要求。受液盤使用凹形受液盤，液體進(jìn)入塔板時更平穩(wěn)，防止漏液問題的出現(xiàn)。(3)孔徑和開孔率的選擇[23]篩孔直徑對篩板堵塞、篩板漏液、操作彈性有重大影響，這次設(shè)計的篩孔直徑do=5mm。開孔率平與板壓降直接有關(guān)，故對板的性能有重大影響，篩孔(%')直徑d0與孔間距t比值0t決定。對壓降和操作彈性作全盤考慮，孔間距①=0.907(%)2t=12mm，塔板開孔率 t=15.75%。.3主要設(shè)備一覽表表5-1合成VAc裝置的設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱材質(zhì)臺數(shù)1乙煥發(fā)生器Q-32542次氯酸鈉洗滌塔B1襯膠13乙酸加料槽316L14乙酸加料泵316L25乙酸蒸發(fā)器316L46換熱器316L87蒸汽發(fā)生器316L48固定床反應(yīng)器18-949氣體分離塔316L410分離塔冷凝器Q-235811排氣洗滌塔18-9112精餾塔316L813精餾塔再沸器316L614精餾塔冷凝器18-9915精餾塔加熱器316L2.車間布置設(shè)計概述車間布置設(shè)計是完成設(shè)備工藝設(shè)計和初步設(shè)計工藝流程之后的設(shè)計內(nèi)容。車間布置設(shè)計是對車間建筑物等設(shè)施配置的安排作出合理的布局，滿足生產(chǎn)和運(yùn)輸、安全和衛(wèi)生、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、施工安裝、工廠發(fā)展、豎向布置和管線布置、綠化等幾個方面的要求。車間布置設(shè)計開始，設(shè)計進(jìn)入各專業(yè)間共同協(xié)作階段，工藝專業(yè)在此階段除工藝設(shè)計本身外，還需要了解和考慮總圖、土建、設(shè)備、儀表、電氣、供排水等專業(yè)及機(jī)械、安裝、操作等各方面的要求。上述非工藝專業(yè)同時相互提出對車間布置的要求。車間布置設(shè)計主要工作是設(shè)備的空間布置，重點(diǎn)協(xié)作伙伴是建筑專業(yè)。車間布置的基本原則和要求［21］車間布置涉及面較廣，但大致可以歸納為以下幾個方面［22］。.廠房建筑(1)廠房平面力求簡單化，以利用建筑定型化和施工機(jī)械化。常用形式有直線型、T型和L型，廠房組成形式有集中式和單體式，應(yīng)在符合建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB16-1987)和工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GBZ1-2002)的前提下綜合考慮。(2)工業(yè)廠房有單層、多層或單層和多層結(jié)合的形式，主要根據(jù)工藝流程、安裝和檢修的需要具體決定。廠房的寬度、長度和柱距，除非特殊需要，單層廠房應(yīng)盡可能符合建筑模數(shù)制的要求?；すI(yè)廠房的常見結(jié)構(gòu)尺寸是寬度不宜超過30m。(3)層高與設(shè)備的高低、安裝位置有關(guān)，一般每層4m?6m,最低不低于3.2m,凈空高度不得低于2.6m,盡量符合建筑模數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)化)的要求。(4)在可能情況下盡量采用露天化和敞開式設(shè)計，這樣既能節(jié)省投資，又有利于通風(fēng)采光、防爆、放毒等安全需要。(5)在不影響流程情況下，較高設(shè)備集中布置，可簡化廠房立體化布置，又省投資。(6)笨重設(shè)備和震動設(shè)備盡量布置底樓的地面。同類設(shè)備可盡量集中。(7)設(shè)備穿孔必須避開主梁。(8)廠房出入口、交通道、樓梯等都需精心安排。一般廠房大門寬度要比通過的設(shè)備寬度大0.2m以上，滿載的運(yùn)輸設(shè)備大0.6m?1.0m,單門寬一般900mm,雙門寬有1200mm、1500mm、1800mm，樓梯的坡度45°?60°,主樓梯45°的較多。.生產(chǎn)操作(1)設(shè)備布置盡量和工藝流程一致，避免交叉往返送料。盡量采用位差送料，一般從高層到低層設(shè)備布置槽一反應(yīng)設(shè)備一貯槽、重型設(shè)備和震動設(shè)備。(2)相互有聯(lián)系的設(shè)備盡量靠近，但要考慮操作、送料及半成品堆放等空地。(3)相同、相似設(shè)備盡可能對稱、集中，以利操作管理及水、電、氣等供應(yīng)。(4)考慮進(jìn)出料、取樣、觀察等方便。4、設(shè)備之間及設(shè)備與建筑物之間的一般安全距離。設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備與建筑物之間的凈距離，目前尚無統(tǒng)一的規(guī)定，表6-1所列設(shè)備之間的安全距離僅供這次設(shè)計使用。表6-1設(shè)備安全距離一序號項(xiàng)目凈安全距離(不小于m)1往復(fù)運(yùn)動部分離墻1.52回旋運(yùn)動部分離墻0.8?1.03回旋機(jī)械之間0.8?1.24吊動物與設(shè)備最高點(diǎn)0.45換熱器與換熱器之間1.0?2.06塔與塔的間距1.57泵與泵的間距0.78反應(yīng)罐底部與人行通道的間距1.8?2.09設(shè)備蓋上轉(zhuǎn)動裝置離天花板0.810通廊、操作通行部分凈高2.011設(shè)備與墻之間一人操作1.012設(shè)備與墻之間無人操作0.513二設(shè)備間二人操作小車通過3.114二設(shè)備間一人操作小車通過1.915二設(shè)備間二人操作偶有人過1.816一設(shè)備間一人操作常有人過2.417二設(shè)備間一人操作偶有人過1.26公用工程設(shè)施公用工程設(shè)施是指水、電、汽的供應(yīng)設(shè)施以及其他輔助設(shè)施，公用工程設(shè)施的充分設(shè)計和配置直接關(guān)系化工廠運(yùn)行和操作的安全。公用工程設(shè)施的各個款項(xiàng)不僅對于化工廠人員的健康和安全極為重要，而且這些款項(xiàng)的失誤常是化工廠事故或傷害的淵源。本文主要討論的是公用工程設(shè)施的安全維護(hù)，而不涉及其設(shè)計和安裝的細(xì)節(jié)。電氣設(shè)施電是化工過程中熱能、機(jī)械能和光能的重要供應(yīng)源，電氣設(shè)施在化工生產(chǎn)中起著重要的作用。由于化工生產(chǎn)本身所固有的易燃、易爆、易腐蝕等危險性以及高溫或深冷、高壓或真空等苛刻的操作條件，化工廠對電氣設(shè)施有很高的要求。在所有電氣設(shè)施的裝配中，都應(yīng)該考慮至少是最低安全限度的防護(hù)措施。工廠或?qū)嶒?yàn)室的所有電工作業(yè)都必須滿足安全防護(hù)的要求，遵循限定的規(guī)則和程序。在化學(xué)加工業(yè)中，電氣線路、設(shè)備和照明設(shè)施的配置，必須滿足易燃液體或氣體泄漏形成爆炸性混合物的防護(hù)要求。需要采取的防護(hù)措施包括，防蒸汽的照明設(shè)施、全封閉的電動機(jī)、油浸式或部分封閉的開關(guān)、火花放電設(shè)施的完全隔離等。由于人員不允許在爆炸性氣氛中作業(yè)，防止爆炸性氣氛的形成比采用防爆設(shè)備更安全、更經(jīng)濟(jì)，這是普通的工業(yè)實(shí)踐。當(dāng)爆炸性氣氛通過密封或控制易燃液體、氣體和粉塵仍不能避免時，所涉及的空間應(yīng)該限制或隔離在防護(hù)罩下或通風(fēng)櫥中。設(shè)置在高過地面6m以上露天構(gòu)架上的電氣設(shè)備，一般可以認(rèn)為不受近于泄漏點(diǎn)的臨時的、局部的爆炸性混合物暴露的影響，所有的建筑鋼筋和露天構(gòu)架，所有的罐、鼓、管線和罐車，所有的處理或應(yīng)用或在處理或應(yīng)用易燃液體或氣體區(qū)的化工設(shè)備，都應(yīng)該接地消除靜電。松軟接地最好與大的水管道連接，打人地內(nèi)或嵌入接地鋼板，但務(wù)必不得與電纜管線、噴水支路管道，氣體、蒸汽或過程管線連接。對于接地應(yīng)該適當(dāng)維護(hù)，定期檢驗(yàn)損壞情況并測定接地電阻，為了避免控制儀表和設(shè)備的使用失誤，被控制設(shè)備的電壓、名稱和序號應(yīng)該明顯標(biāo)示在開關(guān)盒、補(bǔ)償器和啟動器上。所有延伸電纜都應(yīng)該是三相的，而且限定在一定的長度。目前，由于安全維護(hù)方法的不斷開發(fā)，過去禁用的閃光信號燈有從非危險區(qū)擴(kuò)展應(yīng)用到危險區(qū)的傾向。某些人員所戴的助聽器能夠產(chǎn)生可以點(diǎn)燃易燃蒸氣的足夠能量的火花，因此，當(dāng)佩戴者對可以形成爆炸性混合物的泄漏點(diǎn)暴露時，不得開啟助聽器。普通電話撥號、呼叫和打印時可以產(chǎn)生高能火花，是一個更值得注意的火花源。為此，應(yīng)該盡量安裝和使用防爆電話。無線電傳系統(tǒng)和對講電話裝置對易燃蒸氣暴露時，也呈現(xiàn)電的危險。許多電氣儀表如果使用不當(dāng)都有可能成為火源。應(yīng)該按照電器規(guī)范選擇和安裝電氣儀表，謹(jǐn)慎操作，避免失誤。有時可以把電氣儀表封閉起來，通過小空氣管不斷地吹送緩慢的清新的空氣流，對儀表進(jìn)行清洗和凈化。從電器安全的角度出發(fā)，常把電氣儀表設(shè)置在危險區(qū)以外。如果載流部件或?qū)Ь€必須暴露，應(yīng)該將其提升到至少高過人行面2.4m以上，或采用密封的方法?？拷┠茈妼?dǎo)線或設(shè)備的區(qū)域，應(yīng)該避免使用金屬尺、金屬安全帽、金屬扶梯或其他金屬物件。水和蒸汽設(shè)施在許多化工廠，操作人員應(yīng)用熱水沖洗地板或設(shè)備。而蒸汽吹洗只能由受過專門訓(xùn)練的人員在嚴(yán)密控制的條件下進(jìn)行。除非使用經(jīng)過充分設(shè)計的、冷水供應(yīng)一旦中斷就完全關(guān)閉的水一蒸汽混合器，不得把蒸汽管道和水管道直接連接產(chǎn)生熱水。最大可能的熱水溫度應(yīng)該確知并標(biāo)示出來，所有管線都要在混合器和出口處簽上名稱加以識別。溫度高于57℃的水與皮膚接觸一般會引起至少是一度的灼傷。如果使用高過這個溫度的水，一定要提供適當(dāng)?shù)挠?xùn)練并對水的使用加以控制。洗浴或沖洗皮膚使用的熱水，務(wù)必不得由蒸汽和水直接混合產(chǎn)生。只能使用有熱交換的水加熱器，這樣的加熱器可以供應(yīng)溫度精確控制的熱水。熱水加熱器不僅應(yīng)該有過壓壓力釋放閥，而且還應(yīng)該有過熱釋放熔斷塞。在處理腐蝕性或毒性物料的區(qū)域應(yīng)該安裝安全淋浴器。即使工作人員穿戴防火服，安全淋浴器對于撲滅粘附在防護(hù)服上的易燃液體的火焰有重要價值。重要的是頭頂上方大容量、慢速地連續(xù)噴射水，使人員的燃火服裝易于徹底浸透。所有安全淋浴器的閥門應(yīng)該設(shè)置在相同的高度，與噴頭的相對位置也應(yīng)該相同。這些閥門應(yīng)該沿著相同的方向以完全類似的方式操作。上述這些要求對于在緊急情況下不能看到但可以觸摸到淋浴器的閥門變得十分重要。對于每個淋浴器，都必須堅持進(jìn)行定期檢驗(yàn)。水供應(yīng)的飲用安全，無論是飲用要求足夠純度水的安全供應(yīng)，還是防止污染供應(yīng)源，都起著重要的作用。市政的或其他公共的水源一般都能滿足保健用或飲用的要求。對于一些類型的沖水廁所應(yīng)該特別注意，防止水的供應(yīng)壓力損失時污水對水供應(yīng)管線的污染，為此，需要配置抗虹吸裝置。與過程水或過程冷卻水的供應(yīng)管線或系統(tǒng)連接的所有管接頭，都應(yīng)該具備這樣的功能，能夠防止可能被污染的水回流至飲用水系統(tǒng)。不能單純依靠止逆閥，還必須應(yīng)用附加的設(shè)施，防止供應(yīng)管線壓力損失時水的虹吸回流。一種有效的裝置是把飲用水供應(yīng)管線與空水箱排在一起，水自由落入水箱進(jìn)入泵的入口并被輸送應(yīng)用于過程目的，有一個水溢流出口設(shè)置在供應(yīng)管線出水口的下方。許多化工廠的冷卻或其他過程目的使用的是非飲用水。在有些情況下，非飲用水也用來沖洗地板和設(shè)備。為了在所有供應(yīng)非飲用水的水出口都能識別出水的類型，應(yīng)該張貼警戒條款，向工作人員警示水是不安全的，不得用于餐飲或人員洗浴，不得用于炊具、餐具、食品制備或加工器具、服裝等的洗滌。非飲用水可以洗滌其他用具，只是要求其不含有化學(xué)晶以及構(gòu)成不衛(wèi)生條件或?qū)θ藛T有害的其他物質(zhì)。盡管有不少過程或動力供應(yīng)需要高壓蒸汽，但只有0.1MPa或更低壓力的低壓蒸汽適合于室內(nèi)加熱裝置。對于壓力高于0.1MPa蒸汽設(shè)施，從安全的觀點(diǎn)出發(fā)，應(yīng)該由壓力來鑒別蒸汽管線。蒸汽的疏水器和泄放閥應(yīng)該安裝在人員可以避開的區(qū)域。室外填石的干井可以用于小型蒸汽疏水器冷凝液的排放。如果蒸汽冷凝液排放至污水管線，應(yīng)該配置專門設(shè)施，防止疏水器故障蒸汽泄放造成壓力的累計。人員與沒有保溫的蒸汽管線、散熱器接觸會引起嚴(yán)重的燙傷。高出地面2.1m以下或人員易于接觸的所有蒸汽管線、設(shè)備和散熱器，都應(yīng)該保溫并保持足夠的警惕。供氧空氣和輔助氣體設(shè)施空氣一般是經(jīng)壓縮由管道輸送至各個區(qū)域，供過程、動力或儀表應(yīng)用，有時與空氣面罩連通，供人員呼吸。由于所需空氣質(zhì)量的差異，任何供氧空氣都應(yīng)該由各自的系統(tǒng)供應(yīng)。供呼吸的空氣必須與一氧化碳、油蒸氣、銹粉末或其他雜質(zhì)等污染物隔離，氧、氮和二氧化碳的比例必須適當(dāng)。因?yàn)檫B續(xù)操作會產(chǎn)生高溫，潤滑油有可能裂解污染空氣，普通的油潤滑空氣壓縮機(jī)無法保證供應(yīng)的空氣質(zhì)量。油潤滑壓縮機(jī)需要配置特殊的裝置，包括一氧化碳報警裝置、油蒸氣移出裝置以及氣味消除裝置。一氧化碳移出裝置要有把一氧化碳催化轉(zhuǎn)化為二氧化碳的功能。粉塵或粒狀物應(yīng)用過濾器濾掉。即使如此，仍需要經(jīng)常檢驗(yàn)空氣中一氧化碳的水平。專門設(shè)計的供氧空氣壓縮機(jī)無疑是更好的選擇。這樣的壓縮機(jī)是機(jī)內(nèi)水潤滑，在水中添加微量的脂肪酸鹽或天然礦物油。所謂無潤滑壓縮機(jī)，只是壓縮機(jī)的軸承和工件需要潤滑，氣缸由于活塞上使用的是低摩擦的密封墊而無需潤滑。隔膜型壓縮機(jī)也可以視為是無潤滑的。供氧空氣在輸送過程中仍然需要不被污染。為此，與供氧空氣連接的設(shè)備、過程或其他設(shè)施不得相互連通?？諝夤艿琅c空氣面罩連接時，過濾器和吸塵護(hù)罩應(yīng)該安裝在靠近出口處，截取或移除雜質(zhì)粒子和濕氣液滴等。過濾器下游管道的材質(zhì)應(yīng)該是非鐵的，最好是鋼的。從呼吸空氣中不必添加或移出濕氣，人體能夠承受相當(dāng)寬的濕度范圍而不至于感到不適或有害。氮、二氧化碳和其他惰性氣體有時被稱作輔助氣體而非過程氣體。這些氣體的管線一般是在1MPa或略低的壓力下操作，主要的安全問題是氣體的鑒別。在罐內(nèi)或限定的空間內(nèi)工作時，惰性氣體被錯當(dāng)成呼吸氣體通入，會造成傷亡事故。輔助氣體的所有出口和閥門都應(yīng)該標(biāo)示出氣體的名稱。廢料處理設(shè)施空氣污染，無論是從公共關(guān)系的觀點(diǎn)還是從個人安全的角度，都是備受關(guān)注的課題。釋放到空氣中的氣體和排放到工廠以外的液體，都必須控制在有害濃度之下。粉塵、特殊物質(zhì)、煙霧和蒸氣都不得排放到空氣中。回收或清除，包括不同復(fù)雜程度的設(shè)備的考慮，每一項(xiàng)都是個別的工程問題。有時為了清除或減少排放，要對過程本身進(jìn)行修改。從排風(fēng)系統(tǒng)或煙囪排放出的有害氣體和懸浮微粒，必須在環(huán)境法規(guī)規(guī)定的允許濃度限度之下。液體或固體廢料的處理也完全類似。排放到公共下水系統(tǒng)的化學(xué)廢液在排放前必須經(jīng)過充分處理，完全清除有害化學(xué)物質(zhì)，確保其在下水道通往河流的出口點(diǎn)處于無害的濃度。分液器和捕集器常用來清除油品或其他非水溶性物質(zhì)，沉降池可以有效地清除夾帶的固體。加工易燃揮發(fā)性物料，應(yīng)用地下管道系統(tǒng)輸出廢液，在管道內(nèi)空氣的間隙中會形成爆炸性混合物。所以，重要的是要防止任何易燃揮發(fā)性廢液進(jìn)入封閉的地下下水管線。下水管道清理和維護(hù)時也應(yīng)該足夠開放。有時需要應(yīng)用明渠敷設(shè)廢液下水管道，并配置充分的阻火設(shè)施。明渠由耐化學(xué)暴露的材料構(gòu)筑，并且成一條線，易于清理和檢查。廢液在進(jìn)入廢液處理系統(tǒng)前，多數(shù)