衛(wèi)生間防水施工質量控制點1

衛(wèi)生間防水施工質量控制點目前，衛(wèi)生間防水工程出現(xiàn)不通程度的滲漏，是用戶最頭痛的問題，也是建筑工程普遍存在的質量通病。要解決衛(wèi)生間的防水滲漏問題，應對以下幾點進行重點控制。一、管道施工管道施工應首先抓好上下水管道穿樓板預留洞的位置。要認真核對圖紙，依據(jù)圖紙準確定位，將上下水管道縱橫尺寸和上下水管道之間的距離掌握準確，并認真配合土建施工，不能遺漏，避免剔鑿樓板。個別上下管洞如偏離預留位置，應盡早調(diào)整?；炷寥缫堰_到設計強度等級標準值又需要剔鑿時，應選用金剛石鉆頭鉆孔，用γ≥30㎜管外徑鉆頭鉆透樓板，鉆孔后再略加剔鑿利于新老混凝土的結合。暖氣管穿衛(wèi)生間樓板套管高度應控制在高出面層50-60㎜控制衛(wèi)生潔具出水口標高，力求準確無誤。地漏高度應掌握在面層做完后箅子低于面層5㎜右。地漏水封高度不能小于。上下水管道安裝時，必須嚴格控制立管距離墻面尺寸、立管垂直度以及立管接口和承插口標高。管接口和承插口不得進入頂棚和墻內(nèi)，更不應設置在結構層內(nèi)。管線外部應設鋼管護套，套管高度應高出樓地面面層10毫米。套管與管線之間用防水油膏封嚴。套管周圍及樓地面層上，做阻水帶。二、樓板堵洞全部管道安裝完并確認無改動后開始樓層堵洞。首先檢查孔洞狀況，孔洞如過小應適當剔鑿，保證管道與孔洞邊緣有㎜縫隙，并清理掉松散碎渣和碎塊。適當清洗孔洞，使其無浮塵、無油漬，保證新老混凝土接茬良好。用厚度16-20㎜板制作模板，模板呈兩個半圓洞（孔洞大于管外徑5㎜道洞和管道之間宜粘海綿條漿下面背上小方木，用14鐵絲吊緊在樓板下。集中攪拌豆石混凝土，摻％微膨脹劑。混凝土澆筑前應將洞口充分澆水濕潤，并用素水泥漿摻膠涂刷，混凝土澆筑分兩次進行：第一層初凝后，再刷素水泥砂漿，再進行灌注，澆筑時應振搗密實。對管子及墻角處用細石混凝土加厚。禁止填塞磚石、混凝土塊?；炷翝仓鬂菜B(yǎng)護不少于7天待表面干燥后用㎜塑料防水油膏滿涂。尤其是墻角、管子四周及卷邊墻面部位與油膏的緊密粘接處理，防止出現(xiàn)縫隙，然后做閉水試驗，確保不出現(xiàn)漏水。三、抹找平層抹找平層宜采用防水砂漿。抹前基層應清理干凈，并提前澆水濕潤，但不得有積水。找平層應平順、不空鼓、不開裂并應找好坡度。沿墻角處做不小于γ㎜的圓弧。所有穿樓板管道根部均應做不小于γ㎜的臺墩。四、涂刮防水層現(xiàn)在工程中大多數(shù)采用聚氨脂防水涂料。該涂料收縮小，易形成較厚的防水涂膜層，易在復雜基層表面施工，端部收頭容易處理，整體性強，延伸性好，強度較高，在一定范圍內(nèi)對基層裂縫有較強的適應性，可冷施工，操作簡單，但易燃、有毒。基層應干燥水率控制在％左右，涂料施工溫度℃為宜，以選擇晴朗干燥的天氣涂刮為好。先涂布一層聚氨酯底膠，待底膠固化24小時后進行防水涂層施工。防水涂層每次涂刷厚度應控制在1㎜右，不大于㎜第二次涂刮方向與第一次涂刮方向垂直。兩道工序之間一般應有時干燥時間。如需要涂膜表面上抹保護層或貼飾面轉，應在最后一層涂層固化前在其表面撒干凈的粒徑為左右石渣，使其牢固地粘貼在涂層表面，以提高防水層與貼面材料之間的粘結力。墻面涂層高度一般不應低于500便器部位不應低于400缸處不應低于700㎜淋浴部位不應低于1.8ｍ。地漏、下水口處涂膜應嚴格按操作規(guī)程要求施工。地漏、下水口管壁應清理干凈，使涂膜粘結牢固，并深入口內(nèi)不應小于10㎜施工后應至少有自然干燥的時間，并認真做好成品保護，避免過早上人。保護層施工前嚴禁上人踐踏，嚴禁砸、碰、磕、撞。如發(fā)現(xiàn)破損應及時修補。五、蓄水試驗防水涂層施工完畢要做蓄水試驗。蓄水深度在地面最高處應有20㎜的積水ｈ后檢查是否滲漏。如有滲漏要立即返修，再進行第二次蓄水試驗，直到不滲漏為止。衛(wèi)生間全部地面做完后做閉水試驗。閉水試驗時應將地漏、下水口等內(nèi)側封堵后蓄水，禁止將地漏、下水口周圍圍堵后蓄水，因為這種做法不能反映閉水試驗的真實情況法反映地漏水口周圍是否嚴密不滲漏。六、保護層施工保護層施工時應避免破壞防水層。衛(wèi)生間地面坡度要準確、平順、排水通暢。鑲貼面層時如考慮美觀因素其坡度可適當放小，但不宜?。?。地面成活后應不空鼓、不開裂，嵌縫嚴密，順直美觀，不顯接槎。墻角及管子根部、背部鑲貼平整，不漏貼、套割嚴密，地面清理干凈。應特別指出的是，施工全部過程中應禁止打開地漏、下水口的封堵，更不能使用，以免造成下水管道被灰漿、施工垃圾堵塞。七、執(zhí)行強制性條文條文規(guī)定，廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。衛(wèi)生間樓板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于120施工時結構層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。質量通病

原因分析

預防措施板1.基層處理不干凈結合不牢塊空鼓太泥砂漿刷不均勻，或已干未壓實水泥摻量太少護期沒結束，就上人面板沒用水浸泡

基應底處理趕凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止結合層砂漿2.采干硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿鋪漿現(xiàn)濕潤基層，水泥砂漿刷勻后，隨即就基層干燥水鋪結層結合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛水泥砂漿中水泥摻量要達到規(guī)范要求面板鋪貼前應將板面浸泡后晾澆水泥素漿正結合層砂漿式貼定位后將板塊均勻輕擊壓實養(yǎng)期，禁止上人水泥砂漿中板塊鋪后養(yǎng)接

縫

板材的厚度

挑磚時要認真高低差較大

不均勻，板塊角度偏差大不嚴，未嚴格按拉線對準人、存放或移動重物

仔細，剔出不合格者，對厚薄不均勻的板材加以注明使施人員施工時注意控制操作時檢查2.采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板養(yǎng)護期內(nèi)上面平止養(yǎng)期，禁止上人及存放或移動重物板1.

塊

材料進場時

加強材料進場有驗不嚴色2.

驗收差

施工前沒進

施工前必須先板縫觀感較差踢腳線

行預鋪或預鋪不仔細板縫沒有灌縫或有遺漏灌縫的水泥漿與大理石面板的顏色相同基層不平

仔細進行預鋪，有色差的板塊堅決不用大理石鋪貼后的第二天，必須進行灌縫，用素泥漿灌縫高度灌縫用的色漿必須用大理石面板顏色相同的水泥漿進行擦縫，擦縫不遺漏踢角線施工前先檢查基層面，不平整的及時接縫高低差上口平直度嚴重陰

均勻不嚴，未嚴格按規(guī)范施工

板材厚度不調(diào)到踢角線施工操作時檢查前必先檢查材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致踢線貼前，先進行預鋪，確保踢角線的上口及各種造型倒角為同一水平標高剔不合格者陽

施工人員質

施工前加強對角處未

量意識差、施工偷巧

施工人員的質量意識教育，技術交底全面

質量員檢查

質量員檢查質對接板

不仔細

量必須及時、仔細、嚴格塊

材料進場檢

加強材料進場接縫寬度大小不一、相鄰的

查不仔細不對，超過規(guī)范要求行彈線控制

時的驗收把關，對板塊的尺寸、方正均仔細核驗，不合格的全部剔除板塊的尺寸2.施工前，應按設計要求的板塊尺寸進行彈線控制施工時沒進兩塊錯縫嚴重

地面工程自平面層施質量控制.所屬分類：數(shù)據(jù)/知識/短文->建筑施工->裝飾工程施工資料來源：筑龍建筑施工網(wǎng)編制日期：2012-4-27

點擊:67自流平面層采用水泥基、石膏基、合成樹脂基等拌和物鋪設。自流平面層與墻、柱等連接處的構造做法應符合設計要求，鋪設時應分層施工。自流平面層的基層應平整、潔凈，基層的含水率應與面層材料的技術要求相一致。自流平面層的構造做法、厚度、顏色等應符合設計要求。有防水、防潮、防油滲、防塵要求的自流平面層應達到設計要求。主控項目：、自流平面層的鋪涂材料應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查型式檢驗報告、出廠檢驗報告、出廠合格證。檢查數(shù)量：同一工程、同一材料、同一生產(chǎn)廠家、同一型號、同一規(guī)格、同一批號檢查一次。、涂面）（塑板面層）自流平面層的涂料進入施工現(xiàn)場時，應有以下有害物質限量合格的檢測報告：水性涂料中的揮發(fā)性有機化合物VOC和游離甲醛；溶劑型涂料中的苯、甲苯+甲苯、揮發(fā)性有機化合物（VOC和游離甲苯異氰醛酯TDI）。檢驗方法：檢查檢測報告。檢查數(shù)量：同一工程、同一材料、同一生產(chǎn)廠家、同一型號、同一規(guī)格、同一批號檢查一次。、自流平面層的基層的強度等級不應小于C20。檢驗方法：檢查強度等級檢測報告。檢查數(shù)量：按本規(guī)范第規(guī)定檢查。、自流平面層的各構造層之間應粘結牢固，層與層之間不應出現(xiàn)分離、空鼓現(xiàn)象。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。檢查數(shù)量：按本規(guī)范第規(guī)定的檢驗批檢查、流平面層的表面不應有開裂、漏涂和泛水、積水等現(xiàn)象。檢驗方法：觀察和潑水檢查。檢查數(shù)量：按本規(guī)范第規(guī)定的檢驗批檢查油漆噴涂質通病.所屬分類：數(shù)據(jù)/知識/短文->建筑施工->裝飾工程施工資料來源：筑龍建筑施工網(wǎng)點擊:油漆噴涂質量通病●流：指涂料施于垂直面時，由于其抗流掛性差或施涂不當，漆膜過厚等原因使?jié)衿崮は蛳乱苿?，形成各種形狀下邊緣厚而不均勻涂層。導致原因：①操作不好，噴槍口槍太大；②涂料太?。虎垩b物表面太平整；④涂層太厚，薄刷多遍?！癜l(fā)：指有光涂料干燥過程中，漆膜上有時呈現(xiàn)乳白色現(xiàn)象。導致原因：①水濃度過高；②溶劑解析力不夠；③基材本身水分含量過高。●起：指漆膜呈現(xiàn)多少有規(guī)律的小波幅波紋式的皺紋，它可深及部分或全部膜。導致原因：①底漆、面漆干燥速度不一致；②涂層太厚，黏度過高；③噴嘴未調(diào)節(jié)好；④類涂料固化劑加太多，干燥速度太快?！窠郏褐钙崮こ尸F(xiàn)桔皮狀外觀的表面病態(tài)。導致原因：①流平性不好；②溫度；③NC類釋過多或不配套；④基材不平或處理不好?！褚В褐冈诟善崮ど鲜┩科渫N或不同種涂料時，在涂層施涂或干燥期間使其的干燥膜發(fā)生軟化，隆起或從底材上脫離的現(xiàn)象。導致原因：①兩種不配套的底漆和面漆（通常含量高的做底漆）；底未完全干燥就上面漆；③底漆的涂層太厚?！襻槪褐冈谄崮ぶ写嬖谥愃朴卺槾痰募毧?。導致原因：①攪拌均勻，涂料內(nèi)有空氣；②油污水分污染；③被涂物表面不平整；④噴太厚，溶劑不好揮發(fā)。●起：指涂料在施涂過程中形成的空氣或溶劑蒸氣等氣體或者兼有的泡。導致因：①被涂物有水分；②涂料有水分；③空氣濕度大；④油污；⑤稀釋劑、固化劑不配套；⑥攪拌不均勻，表面不平●表粗糙：導致原因：①施工環(huán)境太臟，不夠清潔；②涂物中本身細度不夠，涂物表面有贓物；③涂層不夠。●開：指漆膜出現(xiàn)不連續(xù)的外觀變化。導致原因：①涂層太厚，涂料過期；②料太厚，涂料本身硬度高，較脆；③促進劑含量過高；④面漆固含量低，樹脂本身有問題以及外部環(huán)境?！衿穑簩е略颍孩俦煌课锩鎸铀痔?；②未經(jīng)過封油處理；③底漆未干涂漆；④兩種不配套的底漆和面漆。●跑：導致原因：①涂料中有水或油渣；②被涂物有油渣，蠟質；③涂料黏度高或過低?！衤叮簩е略颍孩僬谏w低，砂磨過度；②涂層過薄，噴涂不均勻，底深面淺●砂紋：導致原因：①砂紙?zhí)柼螅锤删痛蚰?；②沒有順著木紋方向打磨?！裢空成凹垼簩е略颍孩偻繉游锤桑繉犹?，促進劑