某住宅群鋼筋施工方案

鋼筋工程施工方案工程名稱：**市**西區(qū)5#、6#樓編制人：審核人：某某建筑工程有限公司2006年5月10日鋼筋工程施工方案1.編制依據(jù):1.1**市**西區(qū)1#、4#樓工程施工圖紙1.2《鋼筋工程施工及驗收規(guī)范》JGJ18-20031.3《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20022.概況:鋼筋工程概況本工程剪力墻抗震等級為二級，所用鋼筋表如下：部位主筋(Ⅱ)箍筋(Ⅰ)基礎(chǔ)底板18161412基礎(chǔ)墻體2018116141210結(jié)構(gòu)墻體22201814412108梁板222018144121083.工程概述和重點結(jié)構(gòu)工程采用鋼筋為：HPB235；HRB335；HRB400，本工程鋼筋綁扎工程量和作業(yè)面場內(nèi)水平運輸量很大；分區(qū)組織施工時，鋼筋接頭和甩茬部位精度要求高；鋼筋密集，鋼筋加工下料尺寸精度要求高。施工現(xiàn)場場地狹小，不能堆放大量鋼筋，對鋼筋工程的組織協(xié)調(diào)提出了很高的要求。保證不同區(qū)段板鋼筋接頭位置的準(zhǔn)確；梁柱節(jié)點多梁交叉等部位處的鋼筋密集，必須保證鋼筋下料和加工精度，能滿足鋼筋錨固的要求和混凝土澆筑的順利進行；協(xié)調(diào)相關(guān)環(huán)節(jié)，保證廠內(nèi)廠外鋼筋供應(yīng)和運輸。4.施工準(zhǔn)備4.1.認真審查施工圖紙，由各作業(yè)隊編制詳細的鋼筋使用計劃；4.2.根據(jù)施工圖紙，提出鋼筋放樣計劃；4.3.按工期和部位施工需要，調(diào)度鋼筋的采購、外加工、運輸、進場，保證鋼筋的連續(xù)供應(yīng)。4.4組織充足的鋼筋工，滿足地下室全面鋪開平端施工的需要。4.5做好試驗取樣計劃和各道工序的交底工作；4.6.對有特殊要求的工序，工人上崗前要做好培訓(xùn)工作，要求持證上崗；4.7鋼筋進場做外觀檢查，檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有油污、結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及顆?；蚱瑺钿P蝕等現(xiàn)象；4.8．鋼筋進場應(yīng)按照進場批次和抽樣試驗方法做力學(xué)性能檢測，檢查合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。5.鋼筋施工主要方法及要求5.1機具準(zhǔn)備1)、剝肋滾壓直螺紋機械連接機具由該項技術(shù)提供單位配備。高峰期鋼筋施工時至少保證5臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術(shù)參數(shù)如下表示：設(shè)備型號GHG40型滾絲頭型號40型可加工范圍16～40整機質(zhì)量(kg))5902)限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。3)螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。4)力矩扳手力矩扳手精度為±5%5)輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端面整平用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具6)、鋼筋焊接機具電焊機、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等焊接電流：焊接電源400～450A；5.2施工手續(xù)現(xiàn)場鋼筋工人員必須佩戴上崗證，焊工必須有崗位資格證(有效)參加鋼筋機械接頭加工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。5.3.主要施工方法材料準(zhǔn)備及基本方法.1鋼筋連接及錨固要求A.豎向鋼筋D≥18mm，采用直螺紋連接；橫向D≥18mm采用機械連接；D＜18mm用搭接。B.相關(guān)要求(1)鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規(guī)定，提供參考值如表：名稱部位錨固長度末端彎鉤長度d＜25d≥25基礎(chǔ)DL35d≥10d底板35d40d≥10d墻柱插筋直接插至底板下表表面≥10d(2)鋼筋搭接長度必須符合GB50010-2002或按GB50204-2002附錄B：縱向受力鋼筋的最小搭接長度(3)機械連接接頭按加工標(biāo)準(zhǔn)，見5.3.1.2C項所述.2鋼筋的加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求：A.鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進行鋼筋調(diào)直，I級鋼筋冷拉率為4%，由于鋼筋加工區(qū)場地有限，鋼筋冷拉長度為27m，冷拉后為28.08m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，標(biāo)尺測伸長，并記錄每根鋼筋冷拉值。B.鋼筋彎曲1)鋼筋彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；Ⅱ級鋼筋做90°或135°彎折時，其彎曲直徑為4d。2)箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤角度45°/135°。C.機械連接1)套筒：剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。(套筒與鋼筋絲頭設(shè)計如下表)鋼筋規(guī)格套筒長度(mm))螺距(mm)螺紋直徑絲頭長度20602.520.3±0.33標(biāo)準(zhǔn)型套筒22652.522.3±0.33長度的1/2+22P2570325.3±0.33P為螺距2)鋼筋絲頭加工a.工藝流程：鋼筋端面整平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。b.操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭(嚴(yán)禁氣割)，保證鋼筋端面與母材軸線垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機，將待加工鋼筋加工成直螺紋；絲頭質(zhì)量檢查：對加工的絲頭進行質(zhì)量檢驗(按以上絲頭設(shè)計表)；帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋損傷；絲頭定量抽檢：項目部質(zhì)檢部組織自檢，存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。.3核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料卡具來保證(保護層尺寸如下):部位保護層厚度(mmm)備注底板、基礎(chǔ)梁、外外墻迎水面40不小于縱向主筋直直徑底板、基礎(chǔ)梁、非非迎水面35外墻非迎水面15柱25鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在防水保護層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點來標(biāo)識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點標(biāo)識。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標(biāo)點標(biāo)識)放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋)。基礎(chǔ)深箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。板筋、梁主筋擺放線(位置線與標(biāo)高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。鋼筋綁扎及安裝(1)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋防水保護層上放線，基礎(chǔ)標(biāo)高放線→搭設(shè)梁腳手架→南北向梁上鐵放置、綁扎→東西向梁上鋼筋放置、綁扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁孔→南北向板梁下鐵放置、綁扎→放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊→拆除基礎(chǔ)梁腳手架→調(diào)整基礎(chǔ)梁位置→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并臨時固定→放置三道墻體水平筋→底板上鐵標(biāo)高放線→放置馬凳→南北向底板上鐵放置、綁扎→東西向底板上鐵放置、綁孔→調(diào)整、固定墻柱插筋。a.底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序為：東西向筋上鐵在上，下鐵在下；南北向鋼筋在東西向鋼筋中間；若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排，東西向筋與南北向鋼筋交錯布置；b.底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下；c.鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，而且必須牢固；同一水平直線上相鄰綁扎成“八”字型，朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯；d.箍筋接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開布置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)呈“八”字形。(2)柱筋搭設(shè)柱筋施工腳手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋綁扎a.搭設(shè)施工腳手架：柱筋施工腳手架采用鋼管搭設(shè)，操作面四周輔跳板，并掛安全網(wǎng)。b.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后焊接，定位。c.畫箍筋間距：在立好的柱子豎向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間成八字形。d.柱筋綁扎、連接:箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯綁牢，綁扣相互成八字形。箍筋與柱主筋垂直。e.上層柱出樓面部分，用柱箍將其固定。（3）剪力墻鋼筋綁扎1)工藝流程：立2-4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。2)立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋豎筋里外布置符合設(shè)計要求；3)搭接長度要符合設(shè)計要求，無要求的按施工規(guī)范規(guī)定；4)剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉筋，鋼筋外皮采用塑料卡墊塊；5)剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。6)混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人看筋，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置正確。（4）梁、板鋼筋綁扎與安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩筋樓板保護層為凈保護層，受力筋在下，分布筋在上。1)梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板主梁、次梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊鋼筋頭，保證其間距。2)梁縱向受力筋：上筋凈距≥30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑)，下筋凈距≥2.5mm或d；下部縱向鋼筋配置≥兩層的，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。3)梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍搭接；4)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；5)板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接；6)箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)詳見圖紙；7)鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。機械連接工藝1)工藝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(JGJ107-96)2)操作要點a)鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈，完好無損)搬運待連接處；b)接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊符合下列規(guī)定，力矩扳手精度±5%接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm))20-222528擰緊力矩(N·mm)200250280c)作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個絲扣。d)施工檢驗：對施工完的接頭進行現(xiàn)場取樣檢驗。預(yù)埋件預(yù)埋件錨筋必須放在構(gòu)件的最外排主筋內(nèi)側(cè)。錨板厚度應(yīng)大于錨筋直徑的0.6倍，受拉或受彎預(yù)埋件的錨板厚度尚應(yīng)大于b/8（b為錨筋間距）。受拉或受彎預(yù)埋件錨筋至構(gòu)件邊緣的距離不小于3d和45mm，受剪預(yù)埋件錨筋至構(gòu)件邊緣距離不小于6d及70mm。預(yù)埋件的留置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行，位置、尺寸、標(biāo)高準(zhǔn)確，綁扎牢固，必要時可采用焊接固定。保護層及墊塊樓板分布鋼筋保護層厚度應(yīng)不小于10mm，梁柱箍筋和構(gòu)造鋼筋保護層厚度應(yīng)不小于15mm；底板底筋保護層40mm，頂筋保護層25mm；地下室外墻外側(cè)35mm，內(nèi)側(cè)25mm。本工程墻、梁側(cè)面、板保護層采用塑料卡和塑料墊塊。對于基礎(chǔ)梁、框架梁底等必須承受鋼筋自重的位置，采用石材墊塊。填充墻的拉結(jié)構(gòu)造要求構(gòu)造柱設(shè)置：構(gòu)造柱之間或構(gòu)造柱與框架柱之間的距離小于3.0m。構(gòu)造柱、墻壓筋、配筋帶、過梁等鋼筋與主體結(jié)構(gòu)的連接，采用京94SJ19圖集規(guī)定的方法。6.質(zhì)量檢查與驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1.鋼筋制作的檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置、套筒種類必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。6.2.鋼筋綁扎的檢查1)鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。3)鋼筋骨架的綁扎缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎的10%，且不應(yīng)集中。4)鋼筋彎鉤朝向里側(cè)，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。6.3.中間檢查鋼筋施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，由工長組織，質(zhì)檢員核驗。6.4.驗收報驗鋼筋綁扎完成后，在墻體合模前、頂板混凝土澆筑前報監(jiān)理進行隱檢驗收，監(jiān)理驗收合格簽證后方可進行下道工序施工，不合格者立即進行返工修理。6.5．驗收標(biāo)準(zhǔn)：見表。序號項目允許偏差值（mmm）國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置203箍筋、橫向筋間距±20尺量連續(xù)5個間距距網(wǎng)格尺寸±204保護層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5板、墻、殼±35梁、板受力鋼筋搭搭接錨固長度度入支座、節(jié)點搭接接1.4LaE尺量入支座、節(jié)點錨固固LaE垂直度塑料卡6電渣壓力焊是否同心，彎折角角度彎折角不大于4度度目測、尺量7滾壓直螺紋連接套筒外露整扣—目測7.技術(shù)質(zhì)量保證措施7.1平直控制：水平拉線、垂直吊線、用靠尺檢查、立墻畫線、頂板彈線。7.2鋼筋位移控制增加測放鋼筋位置實線，橫、豎向剪力墻鋼筋采用梯子筋、暗柱采用定距框，雙F撐、塑料墊塊、高精度砂漿墊塊綜合使用，控制鋼筋位移。7.3實行“七七不準(zhǔn)、五不驗”質(zhì)量否決制制：“七不準(zhǔn)”：⑴已澆筑混凝土浮漿漿未清除干凈凈不準(zhǔn)綁扎鋼鋼筋；⑵鋼筋污染不清除干干凈不準(zhǔn)綁扎扎鋼筋；⑶控制線未彈好不準(zhǔn)準(zhǔn)綁扎鋼筋；；⑷鋼筋偏位未檢查、不不校正合格不不準(zhǔn)綁扎鋼筋筋；⑸鋼筋接頭本身質(zhì)量量未檢查合格格不準(zhǔn)綁扎鋼鋼筋；⑹技術(shù)交底未到位不不準(zhǔn)綁扎鋼筋