某化學(xué)工業(yè)區(qū)地下給排水管道施工方案

一、工程概況某化學(xué)工業(yè)區(qū)賽科OSBL地下管網(wǎng)項(xiàng)目DR-05-TCJ-PP-0064、0065、0066、0077、0078（一標(biāo)段），由某公司承擔(dān)施工。本部分含工業(yè)水管道和高壓消防水管道（施工待定），其中工業(yè)水管道約2300米、高壓消防水管道約1570米，共約3870米，管道材質(zhì)均為碳鋼，壓力等級(jí)均為低壓。管道標(biāo)高以米計(jì)，且為絕對(duì)標(biāo)高（吳淞高程），圖中所注標(biāo)高為管中標(biāo)高。坐標(biāo)系統(tǒng)采用SCIP坐標(biāo)系統(tǒng)，基準(zhǔn)點(diǎn)為N3504.00、E4000.00，這是舒華路與川工路的交點(diǎn)。本部分施工不含管道防腐，管道防腐由某專業(yè)隊(duì)伍施工。由于管道施工管徑大（DN300-DN800）、工期緊，埋管施工難度比較大。二、編制依據(jù)1、的給排水管道平面布置圖。石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3533-95）?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236—98）。三、施工程序施工準(zhǔn)備：施工人員經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)、質(zhì)量和HSE培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)交底。技術(shù)人員根據(jù)甲方要求和現(xiàn)場(chǎng)情況編制施工材料預(yù)算。技術(shù)人員編制管道安裝、焊接施工方案及管道安裝、焊接施工交底卡。施工機(jī)具、主材、輔助材料陸續(xù)到位。管溝、管槽、測(cè)量放線、定位等管道安裝前道工序經(jīng)過(guò)驗(yàn)收簽證。允許開(kāi)工安裝的管道已經(jīng)按配管圖紙要求排放到位。管道施工管道施工嚴(yán)格按照規(guī)范的要求進(jìn)行施工。2.1 施工放線和測(cè)量 本項(xiàng)目管道放線按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。對(duì)于線路測(cè)量嚴(yán)格按照施工圖紙要求進(jìn)行，同時(shí)測(cè)量人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)校核，為施工提供可靠的資料和保證。2.2挖土、駁土開(kāi)挖溝槽前，應(yīng)征得有關(guān)部門的同意，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。 開(kāi)挖溝槽按圖實(shí)施，采用XY100挖土機(jī)挖土，溝底留150－300mm的土人工找平，并不破壞原狀土。所有溝槽一開(kāi)始就要確保安全，確保槽內(nèi)無(wú)嚴(yán)重積水，嚴(yán)禁雨水大量流入溝槽內(nèi)。開(kāi)挖溝槽根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采取適當(dāng)?shù)闹?，以支護(hù)邊坡和端部，確保施工安全。 管溝開(kāi)挖以管子的埋放、基礎(chǔ)、槽幫及挖復(fù)土的最小要求，槽邊推土一側(cè)留0.5m防落區(qū)；且棄土堆置高度不宜超過(guò)1.5m。 開(kāi)挖、敷設(shè)、拼裝、焊接、穩(wěn)土是緊密的上、下道工序，銜接要緊。盡量縮短管線暴露的時(shí)間。若管線暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，由于水淹使鋼管上浮，一旦發(fā)生氽管事故，后果不勘設(shè)想。 由于機(jī)械挖、復(fù)土，堆放的土方較為松散。堆土離槽邊一側(cè)必須做到30℃上仰角堆放。防止因機(jī)械震動(dòng)引起推土的攏動(dòng)、崩塌。堆土一般控制在2M高以內(nèi)，超過(guò)高度，必須駁土。 管槽底部一般不應(yīng)超挖。如出現(xiàn)超挖，必須回填、夯實(shí)，或用砂料墊層回填到溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高。 余土及不適合回填的石塊、廢渣等雜物，按規(guī)定外運(yùn)或就地發(fā)散處理。 工作基坑的開(kāi)挖，必須做到有起碼的操作空間，兩側(cè)寬度和溝底深度在0.6米以上，同時(shí)做好排水措施。駁土根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和賽科的要求進(jìn)行。2.3管溝排水防氽措施溝槽排水一般采用潛水泵，其排水系統(tǒng)為：地表水排放： 溝槽一側(cè)0.5M處，沿溝槽開(kāi)挖深0.3M，寬0.5M的排水明溝，使地表水不致滲入溝槽內(nèi)。明溝隨埋管延伸，直至埋管結(jié)束。2、溝槽排水： 按一般施工作業(yè)面布置，溝底一側(cè)開(kāi)挖0.3M寬排水溝，根據(jù)本工程要求管底排水溝深0.5M，用潛水泵排放溝內(nèi)積水。必要時(shí)，可減少排水溝開(kāi)挖深度，但需增設(shè)集水井。 4、特殊排水措施： 對(duì)泥性差的過(guò)濕土，或管溝有粉砂性流砂土，采用輕型井點(diǎn)降水。采用井點(diǎn)降水，必須在開(kāi)挖前五天進(jìn)行降水處理。5、防止氽管： 氽管由多種原因引起。由于排水不暢引起的氽管，是施工措施不利，對(duì)氽管除及時(shí)排水外，必須注意“無(wú)水氽管”。對(duì)過(guò)濕土及時(shí)用干土調(diào)換處理；穩(wěn)土不能帶水；對(duì)已排管子不封口；當(dāng)天排管當(dāng)天穩(wěn)土，不能及時(shí)穩(wěn)土的決不能在管段上打“腰箍”，大潮汛時(shí)加強(qiáng)明溝導(dǎo)流。對(duì)管涌必須及時(shí)堵塞，對(duì)暗渠斷裂必須及時(shí)堵塞或修復(fù)。2.4管道基礎(chǔ)2.4.1基礎(chǔ)處理施工區(qū)域土質(zhì)區(qū)別較大，現(xiàn)場(chǎng)管道基礎(chǔ)暫以下列兩種方式考慮：一般土質(zhì)條件，按要求開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，按常規(guī)實(shí)施管道基礎(chǔ)處理。“過(guò)濕土的改良”，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖的土體過(guò)濕或土基軟弱，達(dá)不到其設(shè)計(jì)的承載力要求時(shí)，采取改良土體辦法，再實(shí)施管基施工。管道基礎(chǔ) 在鋪設(shè)墊層前，將溝槽的泥漿和積水排盡，方可鋪設(shè)墊層。砂墊層： 砂墊層平整地鋪至準(zhǔn)確的高程，以使管子的全程均得到完全的支承，在接頭處做好凹口。 管子不得由木楔、預(yù)制混凝土塊或類似的材料來(lái)支承，在管子已正確地敷設(shè)并測(cè)量后，加入的砂料小心地鋪設(shè)嵌實(shí)，并確保管子不產(chǎn)生兩相位移。2.5管道敷設(shè)拼裝 在任何管子、專用部件和閥門下到溝槽之前，管件正吊在半空時(shí)，還應(yīng)將其清理一遍，并再一次檢查焊縫和外涂料損傷情況，如無(wú)損傷，應(yīng)可就位準(zhǔn)備連接，并用木楔臨時(shí)穩(wěn)管。所有管子和專用部件應(yīng)全部放在堅(jiān)實(shí)、平整的基礎(chǔ)上。 使用XY100挖掘機(jī)進(jìn)行管子杠抬吊裝，吊裝索具必須用寬帆布帶和加強(qiáng)尼龍繩。索具相應(yīng)的槽坑管基上預(yù)先做好抽索溝，以防索具抽出損壞外涂層。 大口徑管道內(nèi)工作時(shí)，備足安全電壓照明與通風(fēng)系統(tǒng)，禁止電壓220V的低壓電接入溝槽。當(dāng)天安裝工作結(jié)束后，將管子敝開(kāi)一端用合適的材料堵住管端口，以防止小動(dòng)物進(jìn)入管內(nèi)并死在管內(nèi)，而造成污染。 管道敷設(shè)后，管子、專用部件（管件）和閥門內(nèi)部要重新仔細(xì)清理，除去任何污物、石子或敷設(shè)時(shí)可能進(jìn)入管道內(nèi)的雜物。 管道在進(jìn)行連接前，要保證每一連接管子內(nèi)無(wú)大塊土、草包、工具等雜物，并保持其清潔。在即將開(kāi)始連接前，要洗除每一要連接管子端部的油、銹、泥水，涂層應(yīng)是完好的，所有法蘭表面要進(jìn)行清除工序，在裝配前，外涂料應(yīng)完好無(wú)損。如有破損，及時(shí)修補(bǔ)。2.6管配件安裝法蘭安裝法蘭的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。閥門安裝 所有的閥門均應(yīng)驗(yàn)收合格，并具備相關(guān)合格證書(shū)，方可進(jìn)行安裝。 安裝蝶閥按制造廠選定的水流方向與工程規(guī)定的水流方向一致，閥板軸成水平。2.7管道壓力試驗(yàn)管道安裝完畢，要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。（具體壓力試驗(yàn)見(jiàn)以后的管道試壓方案）。2.8管溝回填 管道試壓完畢，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可；管溝進(jìn)行回填?；靥畈牧弦话銖墓軠贤诰蛲林羞x擇。 在開(kāi)始回填之前，必須從開(kāi)挖處除去所有雜物或模板?；靥钤谡麄€(gè)溝槽內(nèi)的土，不宜采用粉砂、淤泥、石塊、砼塊、磚塊、有機(jī)物和其它有害物質(zhì)，管底以上2／3管徑和兩側(cè)回填土應(yīng)對(duì)稱均勻回填要求分層壓實(shí)。 其它范圍的回填也應(yīng)分層均勻回填，應(yīng)控制回填土的含水量（必要時(shí)，應(yīng)涼曬回填土）。選擇合適的壓實(shí)措施。 在施工期間，每一段落復(fù)土，必須復(fù)到管面0.9米以上，才能保證抗浮要求，且中間不允許有土墩隔斷，施工人員必須引起注意。四、 管道焊接要求本部分管道所有對(duì)接焊縫采用射線進(jìn)行1%無(wú)損探傷，合格等級(jí)為Ⅱ級(jí)。焊接工作由具有相應(yīng)資格的焊工承擔(dān)。管道焊接采用手工電弧焊接。焊接設(shè)備應(yīng)采用使用性能穩(wěn)定的直流電焊機(jī)。本部分管道所有焊縫內(nèi)側(cè)均不允許有焊瘤、凸起等現(xiàn)象，必須保證焊縫內(nèi)部光潔、光滑。點(diǎn)焊工藝與正式焊接相同。不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。管道焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)焊縫外形尺寸應(yīng)符合下列要求：焊縫寬度以每邊不超過(guò)坡口邊緣2毫米為宜。焊縫余高，當(dāng)壁厚小于5毫米時(shí)為0~1.5毫米；當(dāng)壁厚大于5毫米時(shí)為1.0~2.0毫米；角焊縫焊腳高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，余高為焊腳高度的15%，其外形應(yīng)平滑過(guò)渡。焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋及未熔合等缺陷，咬邊深度應(yīng)小于壁厚的10%且不大于0.5毫米。焊縫兩側(cè)的咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%，且小于100mm。焊縫經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格部位必須進(jìn)行返修。焊縫返修后仍按原規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。五、施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表）六、安全及文明施工措施1. 概述 我公司對(duì)該工程施工將堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)的法規(guī)及業(yè)主指示的本工程的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)的要求，以保障員工的安全和健康，維護(hù)國(guó)家、業(yè)主和人民的財(cái)產(chǎn)，建設(shè)美好的家園為目的。2. 安全目標(biāo)2.1安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“四零五八”目標(biāo)。 人身死亡事故為零； 重大火災(zāi)事故為零； 重大機(jī)械設(shè)備事故為零； 重大交通責(zé)任事故為零； 人身重傷事故率小于萬(wàn)分之五； 人身事故負(fù)傷率小于千分之八。2.2環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：本工程施工符合賽科的文明施工、環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化工地要求。2.3保衛(wèi)工作目標(biāo)：本工程確保國(guó)家、業(yè)主、公司機(jī)械、設(shè)備、材料的安全。3.措施3.1安全生產(chǎn)、保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)組織體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任者安全生產(chǎn)、保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)組織保證體系，建立各級(jí)安全生產(chǎn)環(huán)保衛(wèi)生責(zé)任制，建立以專職經(jīng)理負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)、保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)技術(shù)保證體系，強(qiáng)化安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)措施。3.2安全施工技術(shù)措施營(yíng)造企業(yè)安全文化，開(kāi)展多種形式的安全宣傳活動(dòng)，嚴(yán)格執(zhí)行安全培訓(xùn)上崗制度，特殊作業(yè)人員經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格持證上崗，堅(jiān)持安全例會(huì)制度，開(kāi)展各種形式的安全檢查，認(rèn)真整改，及時(shí)消除工程中存在的安全隱患。認(rèn)真編制安全施工技術(shù)措施，做好圖紙會(huì)審和施工措施的交底工作。合理安排施工工期。加強(qiáng)施工用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工用電安全管理制度?，F(xiàn)場(chǎng)的負(fù)荷盤和電源箱裝配漏電保護(hù)器，班組施工使用便攜式電源盤，提高用電安全保護(hù)。切實(shí)做好起重機(jī)械，特別是大型起重機(jī)設(shè)備安全管理。操作人員嚴(yán)格按安全操作規(guī)程作業(yè)。3.3現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)措施項(xiàng)目