某大廈大體積混凝土施工附示意圖

大體積混凝土施工方案一、工程概況本工程為****大廈工程，位于***南、****西，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室2層（含1層人防），主樓地上30層、裙房地上2層?？偨ㄖ娣e：64728㎡?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)為：樁-筏及筏板基礎(chǔ)。本工程基礎(chǔ)底板為大底板，長84.4m，寬77.1m，長寬方向按設(shè)計各設(shè)一條后澆帶，將整個基礎(chǔ)大底板劃分為4塊作業(yè)區(qū)，大面積底板厚度18000mm，采用C40泵送防滲商品混凝土，抗?jié)B等級為0.8Mpa，整個基礎(chǔ)底板的混凝土量約為11700立方米。二、施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇本工程采用泵送商品混凝土澆筑，對主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為425#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：按照規(guī)范要求，大體積混凝土粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：外加劑用量為每立方米混凝土0.6kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。（2）混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙，觀察現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準(zhǔn)備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并用紅油漆畫上紅色三角做標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用?，F(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的厚塑料薄膜、麻袋等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé)，施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，施工中配置手持對講機，為聯(lián)絡(luò)方便，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。（7）澆筑前項目部排定兩大作業(yè)班的各崗位人員名單，按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。（8）機械準(zhǔn)備工作，主要考慮泵車的布置情況，具體為現(xiàn)場共放置1臺汽車泵及1臺固定泵，汽車泵擺放位置根據(jù)澆筑區(qū)域?？吭隈R路邊上，汽車泵澆筑不到的位置采用固定泵澆筑，必要時采用塔吊配合混凝土的澆筑。三、大體積混凝土澆筑1、混凝土拌制本工程底板混凝土澆筑預(yù)計在2009年11月底12月初，根據(jù)歷年的氣象資料，日平均溫度在10℃以上，溫度對大體積混凝土澆筑比較適宜，混凝土的拌制只需按常規(guī)進行。2、底板中層及上層層鋼筋骨架支撐根據(jù)計算確定，本工程采用L50×4角鋼作為底板鋼筋骨架豎向支撐，橫向支撐采用Ф25鋼筋，支架縱橫向間距各為900。具體見下圖。2、混凝土澆筑（1）在澆筑砼前，應(yīng)對砼的出罐坍落度進行測試，控制在122cm范圍。并在施工過程中每隔30分鐘左右對現(xiàn)場混凝土的坍落度進行一次測量，發(fā)現(xiàn)有超出范圍時及時與攪拌站取得聯(lián)系進行調(diào)整。（2）本工程混凝土的澆筑按后澆帶位置劃分為4個施工段，每個施工段準(zhǔn)備采用2臺混凝土泵車輸送混凝土（1臺汽車泵，1臺固定泵，汽車泵負責(zé)靠近路邊一側(cè)混凝土的澆筑，固定泵負責(zé)中間汽車泵無法澆筑位置混凝土的澆筑，2臺泵車從1個方向同時向前推進，必要時采用塔吊配合施工。泵車具體布置位置見下圖。（3）固定泵泵管的布置，由于本工程混凝土底板厚度為1800，同時混凝土又是分層澆筑，采用傳統(tǒng)的用泵管支架來支撐泵管，在本工程上不可行。因此，根據(jù)我公司對大底板混凝土多年的施工經(jīng)驗，考慮將固定泵管放置在底板面層鋼筋網(wǎng)片上，具體做法為在泵管走向位置的鋼筋網(wǎng)片上方每間隔2-3米放置1個廢舊的汽車輪胎，然后將泵管放置在廢舊輪胎的上方。為放置底板面層鋼筋應(yīng)受力產(chǎn)生變形，輪胎放置于支撐鋼筋的角鐵支架正上方。（4）混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、分層澆筑”的施工工藝。根據(jù)泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。本工程在澆筑時考慮采用分兩層進行澆筑，每層高度為90cm，澆筑時應(yīng)正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。分層澆筑時，先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。（5）在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm,離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點的時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20-30s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。（6）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。（7）本工程一次混凝土澆筑數(shù)量大于1000立方，因此現(xiàn)場按每澆筑200立方米（或一個臺班）制作1組試塊，同時增加同條件養(yǎng)護試塊。防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每500m3不得少于2組。四、混凝土測溫大體積砼的溫度監(jiān)測和控制應(yīng)貫穿于整個施工的全過程。溫度監(jiān)測和控制是相互聯(lián)系、相互配合的。在施工中宜采用信息化的施工方法，溫度監(jiān)測的數(shù)據(jù)要及時反饋，以進行溫度控制；采取溫度控制的措施后，又要根據(jù)溫度監(jiān)測的數(shù)據(jù)判斷溫度控制的效果。1、大體積砼溫度控制的參數(shù)①砼的澆筑溫度（砼拌合物經(jīng)振搗后，在50—100mm處的溫度）不宜超過30度。②砼內(nèi)部與表面的溫度之差不宜超過25度。砼的溫度日降溫梯度不應(yīng)超過10度。2、大體積砼的溫度監(jiān)測和控制①測溫點的布置必須有代表性和可比性，也可以在對稱區(qū)域布置，所有測溫點均應(yīng)編號。測溫點垂直方向一般在砼的上部、中部、下部布點，本工程垂直位置3處測溫點依次為混凝土頂面標(biāo)高向下50mm、950mm、1750mm；水平方向一般沿對稱軸布點在邊緣、角上及中間位置，本工程考慮每2個開間設(shè)一點，間距為15-20米左右。②測溫工具的選用：為了及時控制砼的溫度梯度，隨時掌握砼溫度動態(tài)，本工程采用工業(yè)用水銀溫度計。測溫點的設(shè)置為根據(jù)測溫點布置圖采用鋼管預(yù)埋在底板內(nèi)，然后利用溫度計在垂直方向的鋼管內(nèi)實施監(jiān)測砼內(nèi)部的溫度。③測溫制度：本工程的大體積砼采用預(yù)留測溫孔進行人工測溫。在砼升溫及保持階段，一般2—3小時應(yīng)測溫一次；在砼下降階段，一般4—8小時應(yīng)測溫一次。在砼測溫工程中，不得采取沿測溫孔變動溫度計高度的方法來測孔中不同高度處的溫度，每次測溫應(yīng)在測溫孔中同一高度處進行。而且在測溫孔中應(yīng)預(yù)先注入10cm高的清水，溫度計末端的水銀應(yīng)沒入水中并保持至少3分鐘，然后迅速抽出溫度計，讀數(shù)加上0.5—1度作為測溫點測定值。④測溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)，責(zé)任心強的專人進行。測溫數(shù)據(jù)應(yīng)及時交技術(shù)負責(zé)人進行閱簽。發(fā)生異常情況應(yīng)立即向有關(guān)人員匯報，以便及時采取措施。3、大體積砼在澆筑時的溫度監(jiān)測和控制①砼的澆筑溫度（砼拌合物經(jīng)振搗后，在50—100mm處的溫度）不宜超過30度。②降低骨料、拌合用水的溫度，可采用低溫地下水或冰水，從而降低水化熱。③測溫點示意圖。4、大體積砼在養(yǎng)護期間的溫度監(jiān)測和控制①在養(yǎng)護期間的第一次測溫時間宜在砼澆筑好后12小時進行。②大體積砼澆筑完畢，待其收水后（砼表面以手指輕按無指印時），即可在外漏表面覆蓋一層塑料薄膜作為保濕層，然后再在塑料薄膜表面根據(jù)測溫情況看是否需要覆蓋麻袋作為保溫層。當(dāng)砼內(nèi)部與表面溫度之差超過25度時，在混凝土表面覆蓋兩層塑料薄膜，然后再在塑料薄膜表面覆蓋麻袋作為保溫層。③根據(jù)溫度監(jiān)測的結(jié)果，若砼內(nèi)部升溫較快，表面保溫不好（即砼的溫度日降溫梯度超過10度）。則應(yīng)及時增加保溫層。④當(dāng)晝夜溫差較大或天氣預(yù)報將有寒潮、暴雨襲擊時，現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠的保溫材料，并根據(jù)氣溫變化趨勢及砼內(nèi)溫度監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整保溫層。⑤當(dāng)砼內(nèi)部與表面溫度之差不超過25度，且砼表面與環(huán)境溫度之差也不超過25度時，可逐層拆除保溫層，但要保證砼內(nèi)部與表面溫度之差不超過25度；當(dāng)砼內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫度（25度）時，即可全部撤掉保溫層。⑥、大體積砼表面的塑料薄膜保濕層可于在全部撤掉保溫層后進行撤除，但要保證在砼表面每天澆水2—3次，共澆水天數(shù)為14天，以便保證砼的保濕保養(yǎng)。五、混凝土養(yǎng)護（1）本工程采取的是保溫、保濕養(yǎng)護法：在濕潤的混凝土表面覆蓋一層厚的塑料薄膜，然后再根據(jù)溫度情況采用麻袋進行覆蓋保溫，覆蓋時間以在混凝土終凝時開始為宜。（2）對于電梯井等混凝土厚度加大部位，在原有覆蓋基礎(chǔ)上再覆蓋一層塑料薄膜，后再蓋麻袋。（3）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜和麻袋后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（4）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。（5）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。六、大體積混凝土裂縫控制1、裂縫的可能原因大體積混凝土裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的，各類裂縫產(chǎn)生的主要影響因素如下：（1）收縮裂縫。（2）溫差裂縫。（3）安定性裂縫。2、裂縫的防治措施（1）設(shè)計措施a、精心設(shè)計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。b、避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強措施。c、在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。d、在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，保留時間一般不小于60天。如不能預(yù)測施工時的具體條件，也可臨時根據(jù)具體情況作設(shè)計變更。（2）施工措施a、嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1-1.5%以下)。b、優(yōu)選混凝土各種原材料。c、控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。d、采用綜合措施，控制混凝土初始溫度。e、根據(jù)工程特點，充分利用混凝土后期強度，可以減少用水量，減少水化熱和收縮。f、加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。g、混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上，混凝土的現(xiàn)場試塊強度不低于C5。h、采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強度，提高抗裂性。七、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過3～5h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。5、試驗部門設(shè)專人負責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負責(zé)人匯報。6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護。八、后澆帶位置處理本工程共設(shè)2條后澆帶，縱橫方向個1條，將整個大底板分為4塊。具體見下圖。1、底板后澆帶支模底板后澆帶采用鋼筋作骨架鋪一層鋼板網(wǎng)及一層鋼絲網(wǎng)支護。鋼筋骨架做法：采用