某剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓工程監(jiān)理細(xì)則

工程名稱工程地點(diǎn)工程性質(zhì)建設(shè)單位設(shè)計單位勘察單位承包單位質(zhì)監(jiān)單位開工日期竣工日期工期天數(shù)質(zhì)量等級合同價款承包方式1.工程概況1.1工程概況1.2建筑概況建筑特點(diǎn)建筑面積建筑用地面積地下建筑面積總建筑面積地上建筑面積建筑層數(shù)層高總高層高室內(nèi)外高差建筑防火等級防水等級1.3結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)體系本工程二層以下為為框架剪力墻墻結(jié)構(gòu)，三層層以上全現(xiàn)澆澆鋼筋砼剪力力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式為鋼鋼筋砼樓蓋基礎(chǔ)形式為平板筏型基礎(chǔ)，地地基采用CFFG樁復(fù)合地地基主要參數(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限限50年結(jié)構(gòu)安全等級二級建筑場地類別Ⅲ類抗震設(shè)防裂度8度砼結(jié)構(gòu)環(huán)境類別地上一類、地下下二b類地基承載力高層主樓≥4700KPa、低低層≥200KKPa基礎(chǔ)深度-8.55m、-8.755m局部另另有加深基礎(chǔ)處理CFG樁及夯擴(kuò)樁樁土質(zhì)情況為中軟場地土地基基需進(jìn)行處理理，地下水位位第一層埋深深-8.1~~-10.55m，第二二層埋深-332.0m，地地下水對砼結(jié)結(jié)構(gòu)無腐蝕性性。砼強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層C15筏板基礎(chǔ)C40地下2層~地上66層墻柱CC50地下2層~地上66層頂板CC407層以上墻CC407層以上頂板C3302層及以下梁C5503層以上梁同頂板基礎(chǔ)底板及墻體、人人防頂板等抗抗?jié)B砼等級為為S8結(jié)構(gòu)斷面墊層厚100底板板厚450㎜、900㎜、11000㎜等墻體厚200、3350、450、500、600㎜等等樓板厚100、1120、130、150、170、180、200、300、400㎜等等二次結(jié)構(gòu)陶粒砼空心砌塊墻墻厚200砌筑砂砂漿M52.監(jiān)理依據(jù)序號名稱1國家和地方有關(guān)工工程建設(shè)的法法律、法規(guī)2國家和地方有關(guān)工工程建設(shè)的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范和規(guī)程3有關(guān)部門批準(zhǔn)的工工程項目文件件和設(shè)計文件件4建設(shè)單位與承包單單位簽訂的建建設(shè)工程施工工合同5建設(shè)單位和監(jiān)理單單位簽訂的工工程建設(shè)監(jiān)理理合同6《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GBB503000-200017《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GGB502004-200028《砌體工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB550203--20029《建筑工程質(zhì)量通通病與防治》北北京市建委質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督總站站編10《建筑安裝工程資資料管理規(guī)程程》DBJ01-511-2003311京建科[19999]230號號《預(yù)防混凝凝土工程堿集集料反應(yīng)技術(shù)術(shù)管理規(guī)定((試行)》12嘉利花園圖紙會審審記錄13嘉利花園巖土工程程勘察報告（編編號20022-273）14工程水準(zhǔn)測量成果果15建筑工程測量成果果報告書3.工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照《建筑地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《砌筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）進(jìn)行驗(yàn)收。4.監(jiān)理程序4.1工程物資選樣工作程序施工單位根據(jù)圖紙要求、合同文件等要求選擇工程物資樣品施工單位根據(jù)圖紙要求、合同文件等要求選擇工程物資樣品重新選樣資料不全施工單位填報《工程物資進(jìn)場報驗(yàn)表》施工單位填報《工程物資進(jìn)場報驗(yàn)表》建設(shè)（監(jiān)理、設(shè)計）單位批復(fù)意見未獲批準(zhǔn)建設(shè)（監(jiān)理、設(shè)計）單位批復(fù)意見批準(zhǔn)使用施工單位依據(jù)批復(fù)意見與供應(yīng)單位簽署供應(yīng)合同施工單位依據(jù)批復(fù)意見與供應(yīng)單位簽署供應(yīng)合同進(jìn)入工程物資進(jìn)場報驗(yàn)流程進(jìn)入工程物資進(jìn)場報驗(yàn)流程4.2工程物資進(jìn)場報驗(yàn)資料的管理流程供應(yīng)單位根據(jù)供貨合同等要求組織工程物資進(jìn)場，提交有關(guān)出廠質(zhì)量文件供應(yīng)單位根據(jù)供貨合同等要求組織工程物資進(jìn)場，提交有關(guān)出廠質(zhì)量文件施工單位組織工程物資進(jìn)場驗(yàn)收施工單位組織工程物資進(jìn)場驗(yàn)收工程物資抽樣復(fù)度工程物資開箱檢查工程物資抽樣復(fù)度工程物資開箱檢查自檢合格否？自檢合格否？自檢合格否？自檢合格否？不合格施工填報《工程物資進(jìn)場報驗(yàn)表》檢驗(yàn)合格施工填報《工程物資進(jìn)場報驗(yàn)表》不合格項處置建設(shè)（監(jiān)理）單位批復(fù)意見不合格項處置建設(shè)（監(jiān)理）單位批復(fù)意見批準(zhǔn)使用工程使用工程使用4.3分包單位資格審查工作程序選擇分包單位選擇分包單位總承包單位填寫《分包單位資格報審表》監(jiān)理工程師審查，協(xié)調(diào)簽認(rèn)審查意見監(jiān)理工程師審查，協(xié)調(diào)簽認(rèn)審查意見同意總承包單位與分包總承包單位與分包單位簽訂分包合同分包單位進(jìn)場施工分包單位進(jìn)場施工4.4分項、分部工程簽認(rèn)工作程序承包單位達(dá)到分項工程報承包單位達(dá)到分項工程報驗(yàn)條件進(jìn)行自檢承包單位填寫《分項/承包單位填寫《分項/分部工程施工報驗(yàn)表》（附分項工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表）糾正監(jiān)理工程師審核不合格監(jiān)理工程師審核不合格合格合格監(jiān)理工程師簽認(rèn)分項工程監(jiān)理工程師簽認(rèn)分項工程承包單位繼續(xù)施工承包單位繼續(xù)施工達(dá)到分部工程驗(yàn)收條件后自檢糾正糾正承包單位填寫《分項/分部工程施工報驗(yàn)表》(附：分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表)不合格不合格合格監(jiān)理工程師審核合格總監(jiān)理工程師簽認(rèn)分部工程4.5設(shè)計變更、洽商管理的工作程序承包單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位任何一方承包單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位任何一方提出設(shè)計變更、洽商承包單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位承包單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位分別在設(shè)計變更、洽商記錄上簽字認(rèn)可承包單位按設(shè)計變更、洽商施工承包單位按設(shè)計變更、洽商施工承包單位提交承包單位提交《設(shè)計變更、洽商費(fèi)用報審表》不同意不同意監(jiān)理工程師審核監(jiān)理工程師審核總監(jiān)理工程師簽認(rèn)意見同意同意建設(shè)單位審批建設(shè)單位審批4.6單位工程驗(yàn)收工作程序承包單位自檢合格填報承包單位自檢合格填報<單位工程驗(yàn)收記錄>承包單位進(jìn)行整改承包單位進(jìn)行整改監(jiān)理工程師核查質(zhì)量保證資料監(jiān)理工程師核查質(zhì)量保證資料項目經(jīng)理部簽發(fā)《監(jiān)理通知》項目經(jīng)理部簽發(fā)《監(jiān)理通知》項目監(jiān)理部進(jìn)行竣工驗(yàn)收有缺陷項目監(jiān)理部進(jìn)行竣工驗(yàn)收項目監(jiān)理部組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、承包單位四方驗(yàn)收項目監(jiān)理部組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、承包單位四方驗(yàn)收項目總監(jiān)理工程師簽發(fā)項目總監(jiān)理工程師簽發(fā)《竣工移交證書》5.土建工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制措施5.1地基處理工程質(zhì)量的預(yù)控與控制要點(diǎn)基坑降水的監(jiān)理控制要點(diǎn)及預(yù)控措施序號質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)控措施1參與設(shè)計交底1.參加基礎(chǔ)處理理設(shè)計交底之之前，根據(jù)該該區(qū)域水文地地質(zhì)勘察資料料和施工現(xiàn)場場情況，詳細(xì)細(xì)審查基坑降降水施工設(shè)計計方案及施工工方案，必要要時請專家進(jìn)進(jìn)行方案論證證。2.設(shè)計交底的記記錄或紀(jì)要由由施工承包方方整理，協(xié)助助甲方審定本本專業(yè)部分的的內(nèi)容。2分包單位資質(zhì)審查查1.審查《分包單單位資格報審審表》。2.審查施工企業(yè)業(yè)的營業(yè)執(zhí)照照、資質(zhì)等級級證書、安全全施工許可證證、特殊工種種上崗的培訓(xùn)訓(xùn)證、上崗證證。3.審查分包單位位的業(yè)績，必必要時會同總總監(jiān)及建設(shè)單單位進(jìn)行實(shí)地地考察。3工程材料報驗(yàn)1.審查《材料//構(gòu)配件/設(shè)備報驗(yàn)單單》及有關(guān)附附件：出廠質(zhì)質(zhì)量證明或合合格證、許可可證，建委的的準(zhǔn)用證及進(jìn)進(jìn)場抽樣復(fù)試試單。若符合合要求應(yīng)進(jìn)行行簽認(rèn)。2.核查管井材料料質(zhì)量，如濾濾水井，濾料料等，符合規(guī)規(guī)范要求。3.對于新材料、新新產(chǎn)品核查鑒鑒定證明和確確認(rèn)文件。4現(xiàn)場施工質(zhì)量督促促檢查督促檢查管井孔深深、孔徑、降降水井?dāng)?shù)量等等。檢查建立水位、水水量的觀測記記錄，確保降降水深度。檢查抽水設(shè)備和運(yùn)運(yùn)行狀態(tài)維護(hù)護(hù)，每天不少少于三次，并并做好記錄，觀觀測水泵的工工作壓力、出出水情況。每天檢查井口保護(hù)護(hù)情況防止雜雜物掉入井口口。發(fā)生停電時即時督督促檢查更換換電源，保持持正常降水。檢查施工方降水對對周圍環(huán)境的的影響，對各各沉降觀測點(diǎn)點(diǎn)定期檢查、檢檢測、收集、整整理。定期上上報監(jiān)理、甲甲方，查明其其對建筑物影影響的發(fā)展趨趨勢和變形量量，分析變形形影響危害程程度。防止抽水帶走土中中顆粒，預(yù)防防出現(xiàn)流砂，根根據(jù)現(xiàn)場情況況設(shè)置回灌系系統(tǒng)。8.對現(xiàn)場設(shè)設(shè)備、現(xiàn)場管管理進(jìn)行檢查查。8.1設(shè)備是否運(yùn)運(yùn)行正常。8.2計量設(shè)備是是否準(zhǔn)確，是是否在規(guī)定的的校驗(yàn)期內(nèi)。8.3有關(guān)人員是是否按規(guī)定要要求經(jīng)培訓(xùn)持持證上崗。8.4管理的規(guī)章章制度是否健健全。序號質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)控措施1井點(diǎn)施工監(jiān)理采用輕型井點(diǎn)降水水共43口，孔深深18米,間距降水井井10.0米1.在井孔Φ6000沖鉆成孔孔后，立即插插入Φ300井點(diǎn)管管，迅速填滿滿干凈粗砂濾濾層，厚度為為60-1000mm，灌至至濾管頂以上上1.0mm，孔的上部部1.0mm范圍內(nèi)用黏黏土填實(shí),以避免漏氣氣。監(jiān)理人員員首先檢查井井點(diǎn)插入的深深度和平面位位置，在抽水水剛開始時檢檢查井點(diǎn)管的的連接是否漏漏氣，是否有有死管，出水水是否含有泥泥砂。2.在每一組井點(diǎn)點(diǎn)系統(tǒng)安裝完完畢后，立即即進(jìn)行抽水試試驗(yàn)，檢查管管路接頭質(zhì)量量，井點(diǎn)出水水狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)情情況，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏氣、漏水水現(xiàn)象，應(yīng)立立即處理。如如發(fā)現(xiàn)“死井”，應(yīng)對其采采用高壓水反反向沖洗，如如無效則需拔拔出重新沉沒沒。2降水效果檢測在正常降水后，監(jiān)監(jiān)理人員每天天檢查地下水水位的標(biāo)高，在在降水過程中中，應(yīng)檢查離離心泵的出水水閥及真空度度、出水量，應(yīng)應(yīng)使排水保持持均勻，并經(jīng)經(jīng)常檢查有無無“死井”產(chǎn)生，降水水過程中每天天4次定時觀測測流量、真空空度和檢查觀觀測井中水位位下降情況，并并做好記錄3周圍建筑物與地面面沉降觀測監(jiān)理人員要求施工工單位人員對對基坑附近1109#樓進(jìn)進(jìn)行沉降觀測測，必要時應(yīng)應(yīng)采取措施。1設(shè)置專人負(fù)責(zé)管理理測量工作，在在觀測開始之之前，根據(jù)設(shè)設(shè)計要求編制制有關(guān)觀測計計劃，確定觀觀測期限，并并督促測量人人員按期觀測測，列出加荷荷與沉降關(guān)系系表。2技術(shù)要求設(shè)置的水準(zhǔn)基點(diǎn)，按按三等水準(zhǔn)測測量的要求測測定高程，且且離開建筑物物至少25米或者用用原有國家高高程點(diǎn)。觀測測點(diǎn)應(yīng)設(shè)在±0.00以上上30cm處，觀觀測點(diǎn)嚴(yán)禁碰碰撞，觀測資資料在觀測結(jié)結(jié)束后7天內(nèi)交監(jiān)理理工程師保管管。如有特殊殊情況，如大大的不均勻沉沉降引起裂縫縫等，必須立立即報告，必必要時應(yīng)會同同設(shè)計院、施施工方、業(yè)主主等有關(guān)部門門共同處理?；油玲斿^桿支護(hù)、邊坡掛網(wǎng)噴漿施工監(jiān)控要點(diǎn)土層錨桿施工質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)控措施1水泥鋼材復(fù)檢審查《材料/構(gòu)配配件/設(shè)備報驗(yàn)單單》及有關(guān)附附件：出廠質(zhì)質(zhì)量證明或合合格證、許可可證，建委的的準(zhǔn)用證及進(jìn)進(jìn)場抽樣復(fù)試試單。符合要要求后進(jìn)行簽簽認(rèn)。2桿體焊接驗(yàn)收錨桿桿體焊接形式式為雙面搭接接焊，保證焊焊接長度5dd，寬度0.77d，且接接頭與接頭錯錯開1.0米。3鉆頭或螺桿直徑測測量用鋼尺量，鉆頭或或螺桿直徑測測量大于孔徑徑直徑.4錨桿標(biāo)高、位置驗(yàn)驗(yàn)收鉆孔水平、垂直方方向孔距偏差差不大于1000mm。經(jīng)經(jīng)檢查確認(rèn)的的方可同意開開鉆。5鉆桿傾角驗(yàn)收偏差不大于1度，6錨桿長度驗(yàn)收認(rèn)真做好原始記錄錄，及時記錄錄螺旋桿節(jié)，終終孔時測量好好余尺，保證證孔深偏差小小于30mmm7水泥漿比重嚴(yán)格控制水灰比,,監(jiān)理人員現(xiàn)現(xiàn)場檢查，保保證注漿強(qiáng)度度8注漿量一次成孔注漿量必必須認(rèn)真填寫寫原始記錄，監(jiān)監(jiān)理人員要對對此進(jìn)行抽查查記錄，以作作為驗(yàn)收的依依據(jù)9二次注漿壓力及其其量成孔注漿必須認(rèn)真真填寫原始記記錄，監(jiān)理人人員要對此進(jìn)進(jìn)行抽查記錄錄，以作為驗(yàn)驗(yàn)收的依據(jù)10張拉確認(rèn)試驗(yàn)張拉必須認(rèn)真填寫寫原始記錄，監(jiān)監(jiān)理人員也要要對此進(jìn)行抽抽查記錄，以以作為驗(yàn)收的的依據(jù)，張拉拉試驗(yàn)或張拉拉鎖定,應(yīng)在保養(yǎng)過過程中達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度755%后進(jìn)行,錨桿張拉順順序應(yīng)考慮臨臨近錨桿的相相互影響。土層錨桿施工質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量點(diǎn)驗(yàn)收點(diǎn)旁站點(diǎn)見證取樣點(diǎn)1水泥鋼材復(fù)檢√2桿體焊接驗(yàn)收√√3鉆頭或螺桿直徑測測量√4錨桿標(biāo)高、位置驗(yàn)驗(yàn)收√5鉆桿傾角驗(yàn)收√6錨桿長度驗(yàn)收√√7水泥漿比重√8注漿量√9二次注漿壓力及其其量√10張拉確認(rèn)試驗(yàn)√邊坡掛網(wǎng)噴漿施工的監(jiān)理要點(diǎn)：序號質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)控措施1水泥、鋼材復(fù)檢審查《材料/構(gòu)配配件/設(shè)備報驗(yàn)單單》及有關(guān)附附件：出廠質(zhì)質(zhì)量證明或合合格證、許可可證，建委的的準(zhǔn)用證及進(jìn)進(jìn)場抽樣復(fù)試試單。符合要要求后進(jìn)行簽簽認(rèn)。2土方開挖土方開挖時，監(jiān)理理人員要加強(qiáng)強(qiáng)巡視，嚴(yán)禁禁超挖、倒坡坡造成邊坡土土體松動。往往下深度每層層開挖深度不不超過2米，施工一一層掛網(wǎng)噴混混凝土護(hù)坡,,土體開挖后后應(yīng)及時修坡坡，設(shè)置土釘釘掛網(wǎng)噴混凝凝土，盡量縮縮短邊坡土體體的裸露時間間，對于易坍坍塌土體應(yīng)在在修坡后立即即予以噴混凝凝土封堵，凝凝結(jié)后再打土土釘。對已經(jīng)經(jīng)坍塌或超挖挖倒坡坡段，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行修修坡，并多次次噴混凝土充充填直至坡面面平整。3鋼筋網(wǎng)片綁扎、安安裝鋼筋網(wǎng)片綁扎，網(wǎng)網(wǎng)片與網(wǎng)片以以及網(wǎng)片與土土釘之間用電電焊焊接，網(wǎng)網(wǎng)格允許偏差差為10mmm，網(wǎng)片鋪設(shè)設(shè)時每邊的搭搭接長度不小小于10cmm。4泄水孔位置驗(yàn)收泄水孔用直徑300-50mmmPVC管打Ф30水眼。5噴射砼驗(yàn)收C20噴射砼配配合比為1：2：2，粗骨料粒粒徑不宜大于于12mmm，水灰比不不大于0.445。6噴射砼操作質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收噴射砼的順序?yàn)樽宰陨隙拢瑖妵婎^與受噴面面距離控制在在之間，且應(yīng)應(yīng)垂直于受噴噴面。但在鋼鋼筋部位，應(yīng)應(yīng)先噴鋼筋后后方然后再噴噴鋼筋前方，防防止在鋼筋背背面出現(xiàn)空隙隙。8二次噴射砼質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收噴射100mm砼砼，分兩層噴噴射，每層噴噴厚為50mmm。二次噴噴射砼時應(yīng)清清除首次預(yù)留留施工縫結(jié)合合面的浮漿層層和松散碎屑屑，并噴水使使之潮濕。9養(yǎng)護(hù)噴砼終凝后2小時時，應(yīng)及時噴噴水養(yǎng)護(hù)3天以上。10質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.混凝土強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)收以隨機(jī)取取樣混凝土試試塊測試強(qiáng)度度為標(biāo)準(zhǔn)。2鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)主要以以現(xiàn)場記錄為為準(zhǔn)。3噴混凝土厚度檢驗(yàn)驗(yàn)方法，常在在邊壁設(shè)置1100mm長長鋼釘，并標(biāo)標(biāo)上記號，以以此檢驗(yàn)其厚厚度，也可打打孔取樣驗(yàn)收收。5.1.3CFG樁監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)及預(yù)控措施序號質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)控措施1鉆孔作業(yè)開工前，檢查測量量定位，嚴(yán)格格控制樁位偏偏差。樁徑?400、共985根鉆進(jìn)前，嚴(yán)格對中中、整平，用用預(yù)先設(shè)在護(hù)護(hù)筒口的十字字中心線核準(zhǔn)準(zhǔn)對中，并用用水準(zhǔn)儀在機(jī)機(jī)臺鉆盤抄平平檢查。檢查技術(shù)保證措施施、技術(shù)交底底資料，檢查查鉆進(jìn)速度、泥泥漿、施工記記錄，鉆機(jī)安安裝檢查，鉆鉆孔泥漿試驗(yàn)驗(yàn)，穩(wěn)定鉆孔孔內(nèi)水頭措施施。鉆進(jìn)成孔時，抓好好四保證（保保證樁徑、保保證孔深、保保證護(hù)壁）鉆鉆機(jī)下鉆前，對對鉆頭直徑進(jìn)進(jìn)行測量，要要求鉆頭直徑徑同設(shè)計樁徑徑，鉆進(jìn)中配配以一定泥漿漿，使泥漿相相對密度控制制在1.255左右，保證證護(hù)壁良好，孔孔壁穩(wěn)定。4.1成孔深度：：鉆孔時，通通過按設(shè)計孔孔深配置鉆桿桿長度的方式式來控制；成成孔后，用測測繩測量孔深深來檢查；清清孔后再次用用測繩測量孔孔深和沉渣時時檢查孔深。4.2沉渣厚度：：堅持使用反反循環(huán)清孔，配配合檢查泥漿漿相對密度。本本工程采用的的是測繩測量量，有條件時時可采用電阻阻率沉渣儀進(jìn)進(jìn)行檢查。當(dāng)當(dāng)檢查結(jié)果沉沉渣厚度大于于5㎝時，應(yīng)要要求施工人員員繼續(xù)清孔，直直到達(dá)到合格格要求為止。4.3樁徑：開鉆鉆前檢查直徑徑，要求鉆頭頭直徑大于樁樁徑；終孔后后用專用的孔孔徑檢查籠下下沉檢查或用用超聲波智能能工程測井儀儀進(jìn)行測量。4.4樁孔垂直度度：開鉆前在在施工單位自自檢的基礎(chǔ)上上，監(jiān)理人員員復(fù)測檢查，簽簽字后開鉆，在在鉆進(jìn)中進(jìn)行行抽檢。鉆機(jī)機(jī)口中心、對對盤、天輪要要三點(diǎn)一線，主主動鉆桿垂直直度、機(jī)臺水水平度，如有有偏差，立即即糾正，待恢恢復(fù)到位后再再繼續(xù)鉆進(jìn)。終終孔后用超聲聲波智能工程程測井儀進(jìn)行行測量。4.5保證入土深深度：孔底中中的入土深度度用鉆速、泥泥漿顏色和地地質(zhì)報告三種種方法綜合判判定，并隨時時測定鉆桿垂垂直度。2水下砼澆注采用導(dǎo)管水下砼澆澆注作業(yè)，保保證骨料粒徑徑為2~3㎝，砂率采用用40~500%以防堵管管；砼水灰比應(yīng)保證砼砼有足夠流動動性（坍落度度在16~220㎝）砼供料能力應(yīng)保證證連續(xù)進(jìn)行，間間斷時間不得得超過15分鐘。必須配備足夠的導(dǎo)導(dǎo)管，導(dǎo)管接接頭應(yīng)有橡膠膠密封圈，防防止漏水，備備有導(dǎo)管塞（或或木球）以隔隔水。導(dǎo)管安裝時，導(dǎo)管管底端離孔底底高度一般控控制在0.33~0.5mm并備有容量量足以保證第第一次澆注需需要的盛料斗斗；嚴(yán)格要求求并計算出第第一次澆筑的的砼量，應(yīng)能能保證導(dǎo)管底底部埋入砼中中0.8~11.3m；為提升導(dǎo)管需要，應(yīng)應(yīng)有穩(wěn)固的提提升支架和提提升設(shè)備；灌注過程中如遇堵堵管現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)采取措施立立即排除，嚴(yán)嚴(yán)禁水倒流如如導(dǎo)管內(nèi)，防防止產(chǎn)生斷樁樁；澆注過程中導(dǎo)管底底部埋入砼始始終保持在22~4m以上上的要求任何何時候都不允允許導(dǎo)管底部部脫離砼表面面；監(jiān)理人員員通過記錄拆拆除導(dǎo)管的時時間與砼的灌灌注高度進(jìn)行行對比來檢查查。砼澆筑過程中監(jiān)理理人員跟蹤檢檢查澆筑高度度和砼澆筑量量，復(fù)核樁身身砼分布圖。灌注結(jié)束時，監(jiān)理理人員控制砼砼表面高于樁樁頂設(shè)計標(biāo)高高1.5m以上上，以保證鑿鑿除浮漿后的的樁頂標(biāo)高符符合設(shè)計要求求；砼強(qiáng)度控制：監(jiān)理理人員每根樁樁均抽查2~~3次，并按按15%的比例例對砼強(qiáng)度等等級進(jìn)行平行行檢測，留置置試塊。常見質(zhì)量問題及處理措施序號項目質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量預(yù)控措施1坍孔1.護(hù)筒埋設(shè)太淺淺，筒外圍未未分層搗實(shí)；；2.回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時泥泥漿密度和黏黏度偏?。?.沖擊鉆進(jìn)時鋼鋼絲繩太松，鉆鉆具碰撞孔壁壁。護(hù)筒埋入原狀土大大于0.2mm，筒外圍分分層搗實(shí)；沖擊鉆進(jìn)時泥漿密密度和黏度可可適當(dāng)放大，鋼鋼絲繩適當(dāng)?shù)醯蹙o，鉆具不不碰撞孔壁2擴(kuò)徑鉆孔淺部地層有流流砂層，鉆進(jìn)進(jìn)時鉆具晃動動太大遇流砂層加大泥漿漿密度和黏度度，盡量減少少鉆具晃動3縮頸有流塑黏性土層或或膨潤土在縮頸地段進(jìn)行掃掃孔4孔底沉淤偏大第一次清孔不徹底底，泥漿中含含有小泥塊或或含砂量偏大大徹底清孔，含砂量量小于4%，合理調(diào)調(diào)整泥漿密度度和黏度。5樁上部夾泥清孔不徹底孔底沉沉淤偏大，導(dǎo)導(dǎo)管埋深太小小徹底清孔，沉淤小小于10㎝，導(dǎo)管管埋深3~11㎝6樁砼局部離析商砼質(zhì)量不好（未未按設(shè)計配合合比實(shí)施，坍坍落度太小等等）導(dǎo)管不密密封漏水，相相鄰施工間距距太小商砼質(zhì)量要好，導(dǎo)導(dǎo)管要密封不不漏水，相鄰鄰施工間距大大于4d或時間間間隔大于366h7導(dǎo)管堵塞導(dǎo)管變形，商砼質(zhì)質(zhì)量不好，離離析，或混有有大石塊水泥泥袋碎屑等導(dǎo)導(dǎo)管堵塞和操操作不當(dāng)?shù)葘?dǎo)管需圓直光滑不不變形，商砼砼攪拌和制作作質(zhì)量要好，進(jìn)進(jìn)料時偏大石石塊需撿出，避避免導(dǎo)管插入入孔壁或孔底底8導(dǎo)管被埋導(dǎo)管埋深大于100m導(dǎo)管埋埋深,砼因故初凝凝，有異物使使導(dǎo)管卡住導(dǎo)管埋深3~100m，水泥泥安定性要合合格，不能用用不同品種不不同等級的水水泥混用，預(yù)預(yù)防導(dǎo)管卡住住等9斷樁導(dǎo)管埋深太小或拔拔出砼面導(dǎo)管埋深3~100m嚴(yán)禁拔拔出砼面，一一旦拔出需再再次徹底清孔孔，二次灌注注砼CFG灌注樁監(jiān)控記錄表式機(jī)號放樣報驗(yàn)開鉆時間鉆桿長度機(jī)臺標(biāo)高清孔時間、孔深導(dǎo)管長度終盤時間、砼量樁號監(jiān)理人員夯擴(kuò)樁監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)及預(yù)控措施序號質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)控措施1布置樁位夯擴(kuò)樁處理地基，本本工程共有夯夯擴(kuò)樁33322根。清理平整施工場地地，放線布置置樁位；報監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收。2成孔螺旋鉆機(jī)就位位、成孔成孔螺旋鉆機(jī)就位位，使鉆頭對對準(zhǔn)樁位；調(diào)調(diào)整鉆機(jī)水平平度，垂直度度誤差在1..5H%之內(nèi)內(nèi)，成孔驗(yàn)收收同CFG樁。3沖擊鉆機(jī)就位調(diào)整鉆機(jī)位置，使使夯錘在鉆孔孔中對中，夯夯擊孔底不少少于5擊，將孔底底虛土夯實(shí)。用標(biāo)準(zhǔn)料斗或運(yùn)料料車將拌和好好的填料分層層填入樁孔夯夯實(shí)。夯擊的的質(zhì)量、落距距、分層填料料量、分層夯夯填度、夯擊擊次數(shù)、總填填料量等應(yīng)根根據(jù)試驗(yàn)或按按當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)確確定。每個樁樁孔應(yīng)夯填至至樁頂設(shè)計標(biāo)標(biāo)高以上至少少0.5米，其其上部樁孔宜宜用原槽土夯夯封。施工中中應(yīng)作好記錄錄，并對發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題及時時進(jìn)行處理。施工機(jī)具移位，重重復(fù)上述步驟驟進(jìn)行下一根根樁施工。4成孔和填料夯實(shí)順順序成孔和填料夯實(shí)的的施工順序，宜宜間隔進(jìn)行。5褥墊層壓實(shí)基槽開挖后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行晾槽拍實(shí)實(shí)或碾壓，隨隨后鋪設(shè)褥墊墊層并壓實(shí)。6質(zhì)量檢驗(yàn)1.施工過程中應(yīng)應(yīng)隨時檢查施施工記錄及現(xiàn)現(xiàn)場施工情況況，并對照預(yù)預(yù)定的施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)對每每根樁進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量評定。2.施工中重點(diǎn)檢檢查，成孔質(zhì)質(zhì)量（孔深、孔孔徑、垂直度度、入土深度度）、導(dǎo)管安安放檢查、灌灌注前（孔深深）的檢查、填填料的質(zhì)量檢檢查、填料高高度與填料量量的檢查。兩兩道旁站包括括：成孔質(zhì)量量的旁站；填填料過程的旁旁站。3.樁體施工的關(guān)關(guān)鍵是分層填填料量、分層層夯實(shí)厚度及及總填料量。施施工前應(yīng)根據(jù)據(jù)試成樁及設(shè)設(shè)計要求的樁樁徑和樁長進(jìn)進(jìn)行確定。填填料充盈系數(shù)數(shù)不宜小于11.5。如密密實(shí)度達(dá)不到到設(shè)計要求，應(yīng)應(yīng)空夯夯實(shí)。4.夯擴(kuò)樁施工結(jié)結(jié)束后7-114天內(nèi)對樁樁身及樁間土土進(jìn)行重型動動力觸探抽樣樣檢查，檢驗(yàn)驗(yàn)點(diǎn)數(shù)按夯擴(kuò)擴(kuò)樁總數(shù)的22%計且不少少于6組。5.竣工驗(yàn)收時，承承載力檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)采用復(fù)合地地基載荷試驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)的數(shù)數(shù)量為總樁數(shù)數(shù)的0.5%%。載荷試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在成樁114天后進(jìn)行行。5.2混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)及預(yù)控措施序號質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)控措施1參與設(shè)計交底1.參加設(shè)計交底底之前應(yīng)詳細(xì)細(xì)地熟悉有關(guān)關(guān)的設(shè)計圖紙紙。2.將審圖中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題予以以記錄(如：方案的的合理性、圖圖面上的錯漏漏碰缺、設(shè)計計意圖及施工工要求交待不不清、專業(yè)之之間矛盾，以以及不符合規(guī)規(guī)范要求等))，并在交底底會上向設(shè)計計方提出，要要求予以答復(fù)復(fù)和澄清。3.設(shè)計交底的記記錄或紀(jì)要由由施工承包方方整理后，協(xié)協(xié)助甲方審定定本專業(yè)部分分的內(nèi)容。4.若需要單獨(dú)辦辦理設(shè)計變更更或洽商的，應(yīng)應(yīng)按照交底會會的要求督促促辦理。2分包單位資質(zhì)審查查1.審查《分包單單位資格報審審表》。2.審查施工企業(yè)業(yè)的營業(yè)執(zhí)照照、資質(zhì)等級級證書、安全全施工許可證證、特殊工種種上崗的培訓(xùn)訓(xùn)證、上崗證證。3.審查分包單位位的業(yè)績，必必要時會同總總監(jiān)及建設(shè)單單位進(jìn)行實(shí)地地考察。3工程材料報驗(yàn)1.審查《材料//構(gòu)配件/設(shè)備報驗(yàn)單單》及有關(guān)附附件：出廠質(zhì)質(zhì)量證明或合合格證、許可可證，建委的的準(zhǔn)用證及進(jìn)進(jìn)場抽樣復(fù)試試單。若符合合要求應(yīng)進(jìn)行行簽認(rèn)。2.核查水泥的品品種、標(biāo)號、包包裝或散裝倉倉號、出廠日日期。若對水水泥質(zhì)量有懷懷疑(如發(fā)現(xiàn)有粒粒狀或塊狀))或出廠日期期超過三個月月(快硬硅酸鹽鹽水泥超過一一個月)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場取樣復(fù)試試，視復(fù)試結(jié)結(jié)果后再決定定是否準(zhǔn)用。3.砂子應(yīng)為中砂砂或粗砂，其其含泥量一般般不應(yīng)大于55%，有抗凍凍、抗?jié)B要求求時或混凝土土標(biāo)號高于CC30時不應(yīng)應(yīng)大于3%。4.對于新材料、新新產(chǎn)品核查鑒鑒定證明和確確認(rèn)文件。4混凝土的配制與拌拌合1.混凝土的配合合比應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計的強(qiáng)度等等級和質(zhì)量檢檢驗(yàn)以及混凝凝土施工和易易性的要求，按按國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《普通混混凝土配合比比設(shè)計技術(shù)規(guī)規(guī)程》進(jìn)行計計算，并通過過試配確定。2.審查混凝土，《配配合比申請單單和配合比通通知單》3.對現(xiàn)場攪拌設(shè)設(shè)備、現(xiàn)場管管理進(jìn)行檢查查。3.1攪拌設(shè)備是是否運(yùn)行正常常。3.2計量設(shè)備是是否準(zhǔn)確，是是否在規(guī)定的的校驗(yàn)期內(nèi)。3.3有關(guān)人員是是否按規(guī)定要要求經(jīng)培訓(xùn)持持證上崗。3.4管理的規(guī)章章制度是否健健全。4.攪拌設(shè)備的生生產(chǎn)能力應(yīng)滿滿足施工組織織設(shè)計的要求求。5.采用商品混凝凝土?xí)r，要對對生產(chǎn)廠家的的資質(zhì)和生產(chǎn)產(chǎn)能力進(jìn)行考考查。運(yùn)輸?shù)牡木嚯x是否滿滿足施工的要要求。6.根據(jù)國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《普通通混凝土拌合合物性能試驗(yàn)驗(yàn)方法》GBB/T500080-20002測量混混凝土拌合物物的坍落度。泵泵送混凝土的的坍落度宜為為80~1880mm。5混凝土的運(yùn)輸和澆澆筑1.核查混凝土由由攪拌機(jī)中卸卸出到澆筑完完畢的時間，其其延續(xù)時間不不宜超過規(guī)定定。2.核查混凝土運(yùn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)點(diǎn)時，不應(yīng)出出現(xiàn)離析現(xiàn)象象，且此時的的坍落度亦符符合規(guī)定。混凝土的運(yùn)輸和澆澆筑3.澆筑前應(yīng)對模模板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件進(jìn)行了隱檢檢合格，對雜雜物、油污進(jìn)進(jìn)行了清理。4.混凝土澆筑的的傾落自由高高度不應(yīng)超過過2米。澆筑不不得出現(xiàn)離析析現(xiàn)象。澆筑筑豎向結(jié)構(gòu)混混凝土?xí)r應(yīng)在在結(jié)構(gòu)底部填填以50~1100mm厚厚與原混凝土土內(nèi)砂漿成分分相同的水泥泥砂漿，澆筑筑高度超過33米時，應(yīng)采采用串筒、溜溜管等措施。5.如遇雨雪天氣氣時，不能進(jìn)進(jìn)行露天澆筑筑，必須澆筑筑時，應(yīng)采取取有效的措施施。6.混凝土澆筑的的分層厚度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定。混混凝土的澆筑筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行作業(yè)，當(dāng)必必須間歇時，間間歇時間越短短越好，且應(yīng)應(yīng)在前層凝結(jié)結(jié)之前將次層層全部澆完。7.混凝土的運(yùn)輸輸、澆筑及間間歇全部時間間不應(yīng)超過GGB502004-20002的規(guī)定。若若不能保證時時應(yīng)考慮設(shè)置置施工縫。此此項在審查施施工方案時特特別注意。8.當(dāng)采用振搗器器振搗時應(yīng)注注意采用振搗搗器的類型，并并采用相應(yīng)規(guī)規(guī)定的方法進(jìn)進(jìn)行振搗，以以保證混凝土土的質(zhì)量。9.對于梁、柱相相交的節(jié)點(diǎn)部部位，由于鋼鋼筋較密，要要特別注意檢檢查。10.施工縫的留留置：10.1按設(shè)計要要求；10.2按GB550204--2002第第、條的規(guī)定定留置；11.查看施工單單位的混凝土土施工記錄。6混凝土的養(yǎng)護(hù)1.在常溫情況下下，一般采用用自然養(yǎng)護(hù)，即即加覆蓋和澆澆水。1.1澆筑完畢后后的12小時內(nèi)應(yīng)應(yīng)對混凝土加加以覆蓋和澆澆水；1.2澆水的次數(shù)數(shù)應(yīng)保持混凝凝土處于濕潤潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)護(hù)用水應(yīng)與拌拌制用水相同同；1.3澆水養(yǎng)護(hù)的的時間，對采采用硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸水泥或礦礦渣硅酸鹽水水泥拌制的混混凝土，不得得少于7天，對摻用用緩凝型外加加劑或有抗?jié)B滲性要求的混混凝土，不得得少于14天；1.4采用塑料布布覆蓋養(yǎng)護(hù)的的混凝土，其其敞露的全部部應(yīng)用塑料布布覆蓋嚴(yán)密，并并保持塑料布布內(nèi)有凝結(jié)水水。2.在已澆筑的混混凝土強(qiáng)度未未達(dá)到1.22N/mm22以前，不得得在其上踩踏踏或安裝模板板和支架。3.冬季施工中的的混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)措施和方法法，應(yīng)按冬施施方案并經(jīng)審審定批準(zhǔn)的方方法進(jìn)行。7混凝土的雨季、冬季施工混凝土在雨季和冬冬季施工時，應(yīng)應(yīng)令施工單位位編制雨施或或冬施的方案案，監(jiān)理工程程師應(yīng)逐項審審查批準(zhǔn)。對對方案中的各各項措施要逐逐項檢查落實(shí)實(shí)后方可施。8混凝土質(zhì)量的檢查和強(qiáng)度的評定定1.混凝土質(zhì)量的的檢查和強(qiáng)度度的評定應(yīng)按按GB502204-20002混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范中的有有關(guān)條款進(jìn)行行。2.必須執(zhí)行市市建委關(guān)于見見證取樣的規(guī)規(guī)定。9技術(shù)保證資料水泥1.北京市建委《準(zhǔn)準(zhǔn)用證》、生生產(chǎn)廠家的出出廠質(zhì)量證明明書(內(nèi)容包括：：廠別、品種種、出廠日期期、出廠編號號和試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù))。2.必須進(jìn)行復(fù)試試，并提供試試驗(yàn)報告。3.水泥復(fù)試主要要項目：抗折折強(qiáng)度、抗壓壓強(qiáng)度、凝結(jié)結(jié)時間、安定定性。砂、石按規(guī)定取樣進(jìn)行必必試項目試驗(yàn)驗(yàn)。1.砂子的試驗(yàn)項項目有：顆粒粒級配、含泥泥量、泥塊含含量等。2.石子的試驗(yàn)項項目有：顆粒粒級配、含泥泥量、泥塊含含量，針、片片狀顆粒含量量、壓碎指標(biāo)標(biāo)值等。3.用于配制有特特殊要求的混混凝土?xí)r還需需要做相應(yīng)的的項目試驗(yàn)。外加劑1.廠家的質(zhì)量證證明書或合格格證、技術(shù)檢檢測單、產(chǎn)品品說明書。內(nèi)內(nèi)容包括：廠廠名、品種、包包裝、質(zhì)量((重量)、出廠日期期、有關(guān)性能能和使用說明明。2.性能試驗(yàn)報告告、摻量配比比試配單。3.市建委《準(zhǔn)用用證》，防凍凍劑應(yīng)有鋼筋筋的銹蝕試驗(yàn)驗(yàn)和抗壓強(qiáng)度度比。摻合料質(zhì)量證明及試驗(yàn)報報告混凝土1.應(yīng)有試配申請請單、試驗(yàn)室室簽發(fā)的配合合比通知單。2.分層、分段試試塊28天標(biāo)養(yǎng)抗抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)報告，其中中30%為見證證取樣。3.按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的強(qiáng)度統(tǒng)統(tǒng)計評定表。凡凡達(dá)不到要求求或未按規(guī)定定留置試塊的的，應(yīng)有結(jié)構(gòu)構(gòu)處理的有關(guān)關(guān)資料，需要要檢測的，應(yīng)應(yīng)出具法定檢檢測單位檢測測報告，并征征得設(shè)計單位位認(rèn)可。4.冬期施工的混混凝土應(yīng)增設(shè)設(shè)不少于二組組與結(jié)構(gòu)同條條件養(yǎng)護(hù)試塊塊的試驗(yàn)報告告。5.自防水及有特特殊要求的混混凝土，應(yīng)有有配合比申請請和配合比通通知單及抗?jié)B滲試驗(yàn)報告或或其它專項試試驗(yàn)報告。6.采用商品混凝凝土?xí)r：6.1應(yīng)有出廠合合格證，施工工現(xiàn)場應(yīng)有混混凝土和坍落落度檢驗(yàn)記錄錄及施工現(xiàn)場場取樣的混凝凝土強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)報告。6.2水泥品種、標(biāo)標(biāo)號及每立方方米混凝土中中的水泥用量量。6.3外加劑、摻摻合料的品種種及摻量。7.施工記錄。8.隱蔽工程驗(yàn)收收記錄9.分項工程質(zhì)量量評定記錄。10.冬季施工熱熱工計算及施施工記錄。11.工程的重大大問題處理記記錄。12.Ⅱ、Ⅲ類的的混凝土工程程尚應(yīng)提供設(shè)設(shè)計、施工、材材料、監(jiān)理各各單位所簽訂訂的技術(shù)責(zé)任任合同、預(yù)防防混凝土堿集集料反應(yīng)的技技術(shù)措施、混混凝土強(qiáng)度試試驗(yàn)報告及混混凝土堿含量量評估等必備備資料。5.3鋼筋質(zhì)量的控制要點(diǎn)及措施序號項目質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施1圖紙自審及會審1.鋼筋品種、規(guī)規(guī)格、尺寸。2.結(jié)構(gòu)圖與建筑筑圖差異。3.鋼筋詳圖結(jié)點(diǎn)點(diǎn)。4.鋼筋形式彎折折尺寸、角度度。5.鋼筋搭接、焊焊接位置。6.抗震等級、搭搭接長度、錨錨固長度。1.自審詳細(xì)，審審核鋼筋設(shè)計計要求品種、規(guī)規(guī)格、尺寸是是否合理。2.結(jié)構(gòu)與建筑是是否尺寸相等等、軸線尺寸寸一致。3.設(shè)計節(jié)點(diǎn)詳圖圖是否齊全缺缺者補(bǔ)上。4.鋼筋形式彎折折尺寸角度是是否合理。5.按砼標(biāo)號鋼筋筋品種結(jié)合抗抗震等級定。6.鋼筋接頭位置置是否符合規(guī)規(guī)范。2鋼筋品種材質(zhì)審批批1.鋼筋進(jìn)場必須須有鋼筋出廠廠合格證檢驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)報告告，品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、使使用部位。2.鋼筋規(guī)格、長長度、外觀質(zhì)質(zhì)量，有無銹銹蝕污染現(xiàn)象象。3.鋼筋按4188號文件規(guī)定定復(fù)試及見證證取樣試驗(yàn)報報告1.詳細(xì)審核出廠廠合格證，質(zhì)質(zhì)量技術(shù)試驗(yàn)驗(yàn)報告，是否否符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，生生產(chǎn)廠家資質(zhì)質(zhì)，使用何處處。2.現(xiàn)場進(jìn)場鋼筋筋規(guī)格、尺寸寸、外觀是否否與材質(zhì)單上上質(zhì)量相同。3.通過復(fù)試，見見證取樣報告告與廠家出廠廠合格證，技技術(shù)質(zhì)量報告告相吻合。3鋼筋外觀檢查要求求1.熱軋鋼筋表面面無裂縫，無無結(jié)疤，無凸凸塊如果有凸凸塊不超過螺螺紋高度，無無污染、無銹銹蝕。2.熱處理鋼表面面肉眼看不見見的裂紋，結(jié)結(jié)疤折疊表面面無油污現(xiàn)象象。3.碳素鋼表面不不得有裂紋（痕痕），機(jī)械損損傷，氧化鐵鐵皮，可以有有浮銹。4.壓痕鋼筋不得得有折斷橫裂裂，表面不得得有銹麻坑現(xiàn)現(xiàn)象。詳細(xì)觀查有無裂縫縫結(jié)疤油污現(xiàn)現(xiàn)象。.4磚混結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎扎1.鋼筋表面保持持清潔，是否否有老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍有有麻點(diǎn)的嚴(yán)禁禁按原規(guī)格使使用。2.鋼筋對焊或電電弧焊、電渣渣壓力焊焊接接接頭、機(jī)械械性能試驗(yàn)結(jié)結(jié)果。3.鋼筋的綁扎是是否有缺扣、松松扣現(xiàn)象，是是否不超過110%總扣數(shù)數(shù)，且不集中中。4.鋼箍間距數(shù)量量，套、鉤角角度和平直段段長度是否滿滿足設(shè)計、施施工規(guī)范、抗抗震規(guī)范要求求。5.鋼筋綁扎完畢畢，必須進(jìn)行行成品保護(hù)，不不準(zhǔn)踩踏。6.鋼筋綁扎應(yīng)采采用十字綁扎扎。7.墊好保護(hù)層，墊墊塊符合要求求，綁扎牢靠靠，不易碰掉掉，關(guān)鍵部位位做固定支架架。1.認(rèn)真細(xì)心對鋼鋼筋進(jìn)行外觀觀檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時進(jìn)進(jìn)行處理，不不準(zhǔn)使用。2.審核對焊，電電弧焊、電渣渣壓力焊接頭頭試驗(yàn)報告，符符合規(guī)范要求求。3.認(rèn)真檢查已綁綁扎的鋼筋骨骨架，是否有有缺扣、松扣扣現(xiàn)象，及時時糾正。4.檢查成型鋼筋筋的間距、數(shù)數(shù)量是否符合合設(shè)計要求，彎彎鉤角度及平平直段長度符符合規(guī)范要求求。5.柱、梁、板認(rèn)認(rèn)真檢查，保保護(hù)層墊塊的的數(shù)量和厚度度是否符合要要求。6.認(rèn)真檢查鋼筋筋綁扣，是否否按十字扣綁綁扎的。7.鋼筋保護(hù)套、塊塊是否綁牢，是是否有碰掉不不全的，要及及時糾正。5框剪結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎扎1.按設(shè)計圖要求求間距，計算算柱箍筋數(shù)量量，角部彎鉤鉤成135度。2.綁扎接頭的搭搭接長度，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。3.綁扎時接頭的的位置相互錯錯開，接頭與與接頭間，錯開開不小于7550mm。同同一截面不超超過50%。4.柱箍筋綁扎形形式應(yīng)纏扣綁綁扎，箍筋與與柱筋要垂直直，箍筋轉(zhuǎn)角角與主筋交點(diǎn)點(diǎn)均需綁扎。5.柱上、下面兩兩端箍筋應(yīng)加加密，加密區(qū)區(qū)長度及箍筋筋的間距，均均應(yīng)符合設(shè)計計要求。6.柱筋保護(hù)層墊墊塊，應(yīng)綁在在柱豎筋外皮皮上，間距11000mmm確保保護(hù)層層厚度。7.當(dāng)柱截面尺寸寸變化時，柱柱筋彎折時位位置尺寸，要要符合設(shè)計要要求。8.剪力墻雙排鋼鋼筋之間的支支撐筋、縱橫橫間距不大于于600mmm。9.剪力墻與框架架柱連接處，剪剪力墻水平筋筋錨入框架柱柱內(nèi)，其錨固固長度符合設(shè)設(shè)計要求。10.剪力墻水平平鋼筋在兩端端頭、轉(zhuǎn)角、十十字節(jié)點(diǎn)、連連梁等部位的的錨固長度，及及洞口加固筋筋，均應(yīng)符合合設(shè)計及抗震震要求。11.梁筋搭接長長度應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范要求，接接頭位置不得得在最大彎矩矩處。12.鋼筋焊接接接頭錯開，同同截面內(nèi)不超超過50%。1.按設(shè)計圖要求求間距，認(rèn)真真檢查鋼箍數(shù)數(shù)量和間距，符符合規(guī)范要求求及抗震規(guī)范范要求。2.鋼筋搭接長度度、錨固長度度，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。3.綁扎鋼筋接頭頭位置用尺量量，錯開不小小于750mmm。4.外觀認(rèn)真檢查查，是否符合合要求，不符符合要求應(yīng)及及時糾正。5.審核設(shè)計要求求，用尺實(shí)測測實(shí)量，不符符合要求糾正正，重新綁扎扎。6.認(rèn)真檢查，用用尺實(shí)測實(shí)量量，是否符合合要求，不符符合者糾正。7.認(rèn)真審核設(shè)計計圖紙、柱截截面變化部位位及尺寸要求求，用尺實(shí)測測實(shí)量，不符符合者糾正。8.用尺實(shí)測實(shí)量量，不符合者者糾正。9.認(rèn)真檢查觀看看其是否伸入入柱內(nèi)，錨固固長度實(shí)測實(shí)實(shí)量，是否符符合要求，不不符合者糾正正。10.認(rèn)真檢查，不不符合者糾正正。11.用尺實(shí)測實(shí)實(shí)量，不符合合要求者糾正正。12.鋼筋接頭超超過規(guī)范要求求數(shù)量者，返返工重新綁扎扎。6剪力墻結(jié)構(gòu)1.剪力墻雙排鋼鋼筋之間應(yīng)綁綁拉筋，間距距縱橫6000mm梅花形形設(shè)置，拉筋筋層外皮水平平筋固定牢，并并設(shè)置梯形支支撐筋，確保保墻的截面尺尺寸準(zhǔn)確。2.剪力墻鋼筋搭搭接，水平筋筋與豎向筋錯錯開，搭接長長度必須符合合設(shè)計要求及及規(guī)范要求。3.剪力墻鋼筋的的錨固，水平平筋的端部應(yīng)應(yīng)設(shè)下框形鐵鐵或暗柱。丁丁字型水平筋筋節(jié)點(diǎn)，其錨錨固長度按設(shè)設(shè)計要求。剪力墻的連梁上下下水平鋼筋伸伸入墻內(nèi)長度度必須符合設(shè)設(shè)計要求，連連梁水平筋伸伸入長度部分分，必須綁間間距不少于1150mm的的構(gòu)造箍筋。4.箍筋數(shù)量、彎彎鉤角度，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求和施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范。5.專業(yè)預(yù)埋件、套套管，φ300以內(nèi)應(yīng)應(yīng)繞行，不得得切斷剪力墻墻鋼筋，大于于φ300時應(yīng)圍圍邊設(shè)置洞口口加固鋼筋。1.現(xiàn)場認(rèn)真檢查查，是否綁扎扎拉筋，間距距用尺實(shí)測實(shí)實(shí)量，是否符符合要求，剪剪力墻身是否否按要求間距距，設(shè)置梯形形支撐筋，截截面尺寸是否否正確，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)時糾正。2.現(xiàn)場實(shí)際檢查查搭接接頭是是否按規(guī)范要要求相互錯開開，搭接長度度是否符合設(shè)設(shè)計要求及施施工規(guī)范要求求。3.鋼筋錨固長度度，應(yīng)按設(shè)計計要求及施工工規(guī)范要求，水水平筋端部應(yīng)應(yīng)設(shè)下框形鐵鐵或暗柱，丁丁字水平鋼筋筋節(jié)點(diǎn)，其錨錨固長度必須須符合設(shè)計要要求，認(rèn)真查查看。連梁伸入剪力墻內(nèi)內(nèi)長度，必須須符合設(shè)計要要求及施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范要求求，認(rèn)真看圖圖及規(guī)范。4.鋼筋箍數(shù)量、彎彎鉤、角度都都要符合設(shè)計計和施工驗(yàn)收收規(guī)范要求，經(jīng)經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不不足者糾正。5.預(yù)埋件，套管管等φ300以內(nèi)者者，鋼筋必須須繞行，不得得切斷鋼筋，大大于φ300者，應(yīng)應(yīng)按預(yù)留孔洞洞要求，設(shè)置置墻洞口筋不不小于2φ125.4模板質(zhì)量的控制要點(diǎn)及措施A、框架剪力墻結(jié)構(gòu)模板工程質(zhì)量控制要點(diǎn)序號結(jié)構(gòu)形式質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)控措施1框架剪力墻結(jié)構(gòu)1.材料：1)木材應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。2)要有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性。2.支撐系統(tǒng)：1)要具備足夠設(shè)設(shè)計強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定性性。2)要有足夠支承承面積。3)支架支承面土土質(zhì)要堅實(shí)，要要采取防水、防防凍措施。4)定型組合鋼模模板，規(guī)格要要符合結(jié)構(gòu)尺尺寸模數(shù)，陰陰陽角模規(guī)格格與鋼模板配配套連接，角角模U型卡子、勾勾頭螺栓配齊齊全。3.支撐系統(tǒng)、模模板符合施工工組織設(shè)計、施施工方案要求求。4.審查量具是否否符合設(shè)計要要求。5.模板接縫的漏漏漿。6.截面尺寸、標(biāo)標(biāo)高、中心線線，符合質(zhì)量量評定標(biāo)準(zhǔn)。7.垂直度、平整整度符合質(zhì)量量評定標(biāo)準(zhǔn)要求。1.材質(zhì)符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)要求。2.審核驗(yàn)算結(jié)果果，是否符合合要求。3.審核驗(yàn)算結(jié)結(jié)果，是否符符合原施工組組織設(shè)計、施施工方案要求求。眼看檢查土質(zhì)情況況、防水措施施狀況。采用鋼卷尺量，是是否與配板圖圖相符。4.實(shí)測實(shí)量鋼卷卷尺符合規(guī)范范要求偏差標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。5.采用塞尺實(shí)測測實(shí)量，是否否在規(guī)范允許許范圍內(nèi)。6.采用2m直尺尺靠，是否在在允許范圍內(nèi)內(nèi)。B、現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板控制要點(diǎn)序號結(jié)構(gòu)形式施工質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)預(yù)控措施1現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)1.大模板的制作作，必須具有有足夠的強(qiáng)度度和剛度，能能夠滿足砼澆澆筑成型要求求。2.大模板確保墻墻面光滑，方方便支拆及運(yùn)運(yùn)輸，堆放方方便。3.大模構(gòu)造尺寸寸盡可能標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、通用化化，能夠多次次重復(fù)使用。4.大模板的重量量，不超過起起重設(shè)備起重重能力的要求求。5.大模板表面清清理，隔離劑劑涂刷均勻與與否。6.首先放好墨線線尺寸，截面面是否正確，垂垂直度、平整整度符合規(guī)范范要求。7.緊固螺栓強(qiáng)度度必須滿足強(qiáng)強(qiáng)度要求，絲絲桿長度足夠夠。8.預(yù)先固定好模模頂卡子，確確保截面尺寸寸緊壓不變形形。9.大模與模板螺螺栓必須都要要擰緊。10.角模與大鋼鋼模配套，連連接嚴(yán)密，必必要時放橡膠膠條。11.大鋼模底部部接觸面要求求平整不得有有空隙，以免免漏漿。12.緊固大頭楔楔子，大頭向向上，大螺栓栓緊固到位。13.大鋼模上設(shè)設(shè)有安全欄桿桿，鋪設(shè)好跳跳板易通行，設(shè)設(shè)爬梯。1.測量放線位置置要準(zhǔn)確，采采用硬架支模模。2.確保安裝和墻墻體的垂直度度。3.大鋼模安裝時時平面位置和和豎向垂直度度準(zhǔn)確。4.注意模板、外外墻板的拉結(jié)結(jié)固定，防止止振動移位。5.注意抹好找平平砂漿，確保保大鋼模與找找平層結(jié)合嚴(yán)嚴(yán)密，不漏漿漿。6.按設(shè)計尺寸認(rèn)認(rèn)真定位，以以彈線為準(zhǔn)綁綁扎鋼筋。7.確保鋼筋位置置準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方方準(zhǔn)安裝大鋼鋼模板。8.認(rèn)真進(jìn)行施工工工藝、施工工程序、質(zhì)量量要求的技術(shù)術(shù)交底。5.5砌筑質(zhì)量的控制要點(diǎn)及措施序號質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)控措施1設(shè)計圖紙會審和設(shè)計交底1.認(rèn)真熟悉有關(guān)關(guān)設(shè)計圖紙。2.核對圖紙內(nèi)容容與設(shè)計規(guī)范范、施工規(guī)范范的一致性。3.整理審圖意見見和建議，報報建設(shè)單位。4.開工前督促建建設(shè)單位組織織設(shè)計交底。5.明確設(shè)計單位位對各方圖紙紙會審問題的的答復(fù)。6.施工單位整理理設(shè)計交底記記錄，各方簽簽字，需要設(shè)設(shè)計單位出設(shè)設(shè)計變更和洽洽商的，應(yīng)督督促辦理。2分包單位資質(zhì)審查查1.審查《分包單單位資格報審審表》。2.審查施工企業(yè)業(yè)營業(yè)執(zhí)照，資資質(zhì)等級證書書。3.審查分包單位位的業(yè)績，必必要時會同建建設(shè)單位進(jìn)行行實(shí)地考察。3工程材料報驗(yàn)1.審查《材料//構(gòu)配件/設(shè)備報驗(yàn)單單》。2.審查砌塊出廠廠質(zhì)量證明或或合格證，以以及復(fù)試報告告單。3.審查水泥出廠廠質(zhì)量證明及及復(fù)試報告單單，標(biāo)號不宜宜低于32..5MPaa。4.審查砂漿用砂砂或摻合料試試驗(yàn)報告單，砂砂宜采用中砂砂，并應(yīng)過55mm篩，且且不得含有草草根等雜物，砂砂中含泥量不不應(yīng)超過5%%。5.鋼筋必須有合合格證。鋼筋筋表面應(yīng)潔凈凈，無損傷、油油漬、漆污和和鐵銹。6.為使砂漿具有有良好的保水水性，應(yīng)摻入入無機(jī)或有機(jī)機(jī)塑化劑，不不應(yīng)采取增加加水泥用量的的方法。7.審查新材料、新新產(chǎn)品的鑒定定證明和確認(rèn)認(rèn)文件。4主要施工設(shè)備和測量儀器1.審查《月工、料料、機(jī)動態(tài)表表》。2.檢查施工設(shè)備備、混凝土測測定記錄儀規(guī)規(guī)格、型號、技技術(shù)參數(shù)、數(shù)數(shù)量要滿足工工程需要。3.建立設(shè)備、儀儀器控制臺帳帳。5審查施工方案、分項工程技術(shù)交底底1.審查承包單位位的審批手續(xù)續(xù)要齊全。2.審查施工部署署合理，施工工方法可行，質(zhì)質(zhì)量保證措施施可靠。審查查工程進(jìn)度、氣氣溫預(yù)測、施施工環(huán)境、測測溫方案、澆澆筑方案、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施。3.方案符合規(guī)范范和有關(guān)規(guī)定定要求。4.配備的人力、材材料、設(shè)備能能滿足施工進(jìn)進(jìn)度和質(zhì)量要要求。5.審查消防、安安全、文明施施工措施符合合有關(guān)規(guī)定。6核查承包單位質(zhì)量量保證體系和現(xiàn)場管理理體系1.督促承包單位位完善質(zhì)量保保證體系和現(xiàn)現(xiàn)場管理體系系。2.落實(shí)質(zhì)量員、資資料員、安全全員，做到分分工明確，責(zé)責(zé)任到人。7核查作業(yè)條件1.已辦完地基或或基礎(chǔ)工程隱隱檢。2.已彈好軸線、墻墻基礎(chǔ)邊線、墻墻身線，以及及門窗洞口位位置線，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)線符合設(shè)計計圖紙的尺寸寸要求，辦完完預(yù)檢手續(xù)。3.按設(shè)計標(biāo)高，立立好皮數(shù)桿，皮皮數(shù)桿間距115-20mm為宜，并辦辦理預(yù)檢手續(xù)續(xù)。4.砂漿配合比已已經(jīng)試驗(yàn)確定定，砂漿試模模已準(zhǔn)備好。5.常溫施工時，砌砌磚必須在砌砌筑前一天澆澆水濕潤，一一般以水浸入入磚四邊1..5cm左右右為宜。冬期期施工時，磚磚應(yīng)清除水霜霜，可以不澆澆水，但應(yīng)增增大砂漿的稠稠度。雨期施施工時，應(yīng)防防止基槽灌水水和雨水沖刷刷砂漿，砂漿漿稠度應(yīng)適當(dāng)當(dāng)減小，每日日砌筑高度不不宜超過1..2m。收工工時，應(yīng)采用用防雨材料覆覆蓋新砌砌體體的表面。對對輕骨料砼小小砌塊施工前前可灑水，但但不宜過多。普普通砼小型空空心砌塊砌體體，其砌筑時時的含水率宜宜為自然含水水率，當(dāng)天氣氣干燥炎熱時時，可提前噴噴水濕潤，小小砌塊表面有有浮水時或雨雨天嚴(yán)禁施工工。8砌筑砂漿的拌制與與作用1.水泥必須進(jìn)行行復(fù)試。2.不同品種的水水泥不得混合合使用。3.砂漿中摻入摻摻合料或外加加劑，其摻量量應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)確定。4.拌制砂漿用水水宜采用飲用用水或采用滿滿足《砼拌合合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）規(guī)定的水源。5.水泥砂漿的最最少水泥用量量不宜小于2200kg//m3。6.砌筑砂漿的厚厚度不應(yīng)大于于15mm。7.砌筑砂漿應(yīng)采采用機(jī)械攪拌拌，投料順序序應(yīng)先投砂、水水泥、摻合料料后加水。自自投料完算起起，攪拌時間間應(yīng)符合下列列規(guī)定：水泥泥砂漿和水泥泥混合砂漿不不得少于222mm，水泥泥粉煤灰砂漿漿和摻用外加加劑的砂漿，不不得少于3mmm。8.砌筑砂漿的稠稠度：燒結(jié)普普通磚砌體為為70-900mm，砼小小型空心砌塊塊砌體為600-90mmm，燒結(jié)多孔孔磚及空心磚磚砌為60--80mm。9.砂漿拌成后和和使用時，均均應(yīng)盛入貯灰灰器中。如砂砂漿出現(xiàn)泌水水現(xiàn)象，應(yīng)在在砌筑前再次次拌合。10.砂漿應(yīng)隨拌拌隨用。水泥泥砂漿和水泥泥混合砂漿必必須分別在拌拌成后3h和4h內(nèi)使用完完畢；當(dāng)施工工期最高氣溫溫超過30℃時，必須分分別在拌成后后2h和3h內(nèi)使用完完畢。11.對于小砌塊塊砌體，豎向向灰縫應(yīng)采用用加漿方法，使使其砂漿飽滿滿，嚴(yán)禁用水水沖漿灌縫，不不得出現(xiàn)瞎縫縫、透明縫。9木磚、預(yù)留孔洞和和墻體拉結(jié)筋筋1.按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集的要求求確定位置和和大小及作法法。2.預(yù)埋的木磚要要提前做好防防腐處理。3.不得隨意打鑿鑿已砌好的墻墻體。4.砌塊墻體需要要在墻上設(shè)置置腳手眼時，可可用輔助規(guī)格格的小砌塊側(cè)側(cè)砌，利用其其孔洞作腳手手眼，墻體完完工后采用不不低于強(qiáng)度等等級為C155的砼填實(shí)。5.臨時施工洞口口頂部宜設(shè)置置過梁，其側(cè)側(cè)邊離交接處處的墻面距離離：對于磚墻墻不應(yīng)小于550mm，對對于砌塊墻體體不應(yīng)小于6600mm。臨臨時洞口補(bǔ)砌砌時，應(yīng)將洞洞口周圍清理理干凈，對于于磚墻要提前前澆水濕潤，再再用與原墻相相同的材料補(bǔ)補(bǔ)砌嚴(yán)密，對對于砌塊砌體體，補(bǔ)砌時砂砂漿強(qiáng)度等級級宜提高一級級。10安裝過梁、梁墊1.安裝過梁、梁梁墊時其標(biāo)高高、位置及型型號必須準(zhǔn)確確，坐灰飽滿滿。如坐灰厚厚度超過2ccm時要用豆豆石砼鋪墊，過過梁安裝時兩兩端與承點(diǎn)的的長度應(yīng)一致致。2.砂漿強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求的70%時，不不能拆除過梁梁底部的模板板或支撐。11構(gòu)造柱做法1.按圖紙要求先先行彈線。2.砌墻時與構(gòu)造造柱聯(lián)結(jié)處砌砌成馬牙槎，從從構(gòu)造柱根部部開始先退后后進(jìn)，每一個個馬牙槎沿高高度方向的尺尺寸不宜超過過30cm（即即五行磚）。3.按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集留設(shè)墻墻體與構(gòu)造柱柱拉結(jié)筋。12砂漿計量及試塊留留置檢查1.審核砌筑砂漿漿的配合比申申請通知單。2.檢查后臺計量量用具的使用用情況，并注注意有無法定定有效檢測證證明。3.檢查后臺管理理制度是否健健全、有效。4.檢查砂漿試塊塊是否按規(guī)定定要求留設(shè)，試試塊制作過程程是否符合操操作標(biāo)準(zhǔn)要求求。13施工資料1.根據(jù)北京市建建設(shè)主管部門門頒布的建筑筑安裝工程施施工技術(shù)資料料管理規(guī)定進(jìn)進(jìn)行資料整理理。2.主要原材料出出廠質(zhì)量證明明和復(fù)試報告告符合要求。3.施工記錄齊全全。5.6聚苯板外墻外保溫質(zhì)量的控制要點(diǎn)及措施序號質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)控措施1設(shè)計圖紙和技術(shù)交底1.認(rèn)真熟悉有關(guān)關(guān)設(shè)計圖紙。2.核對圖紙內(nèi)容容與設(shè)計規(guī)范范、施工規(guī)范范的一致性。3.開工前督促建建設(shè)單位組織織設(shè)計交底和和施工單位的的技術(shù)內(nèi)交底底2工程材料報驗(yàn)1.審查《材料//構(gòu)配件/設(shè)備報驗(yàn)單單》。2.審查聚苯板出出廠質(zhì)量證明明或合格證。3.審查新材料、新新產(chǎn)品的鑒定定證明和確認(rèn)認(rèn)文件。3審查施工方案、分項工程技術(shù)交底底審查施工部署合理理，施工方法法可行，質(zhì)量量保證措施可可靠。審查工程進(jìn)度、氣氣溫預(yù)測、施施工環(huán)境、澆澆筑方案、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施。審查施工方案符合合規(guī)范和有關(guān)關(guān)規(guī)定要求。配備的人力、材料料、設(shè)備能否否滿足施工進(jìn)進(jìn)度和質(zhì)量要要求。審查安全、文明施施工措施符合合有關(guān)規(guī)定。4核查現(xiàn)場管理體系系1.督促承包單位位完善質(zhì)量保保證體系和現(xiàn)現(xiàn)場管理體系系。2.落實(shí)質(zhì)量員、資資料員、安全全員，做到分分工明確，責(zé)責(zé)任到人。5大模內(nèi)置聚苯板安安裝在墻體鋼筋綁扎完完成后，用ΦΦ4鍍鋅低碳鋼鋼絲將聚苯板板與鋼筋架固固定在外側(cè)。檢檢查鍍鋅低碳碳鋼絲的規(guī)格格，綁扎是否否牢固。聚苯板與鋼筋之間間加墊塊，以以形成保護(hù)層層，保護(hù)層布布置均勻，牢牢固。聚苯板縫采用高低低縫連接，檢檢查板縫安裝裝裁割整齊，拼拼縫嚴(yán)密。聚苯板踢洞，檢查查予埋外墻需需要安裝的雨雨水管、空調(diào)調(diào)外機(jī)、線腳腳設(shè)備的鋼埋埋件，再用粘粘接劑及聚苯苯板將孔洞堵堵嚴(yán)。設(shè)置錨固點(diǎn)，在立立外側(cè)大模板板之前，用鍍鍍鋅鋼絲或帶帶墊圈的螺釘釘將聚苯板與與鋼筋錨固，每每平方米不少少于2個錨固點(diǎn)。面層抹灰，將聚苯苯板清理后，抹抹3厚底層抗裂裂砂漿，隨即即壓入一層耐耐堿玻纖涂塑塑網(wǎng)格布，首首層需再附一一層厚度涂塑塑耐堿玻纖網(wǎng)網(wǎng)格布。在底層抗裂砂漿凝凝固前，抹22厚抗裂砂漿漿面層，如底底層抗裂砂漿漿已凝固，則則應(yīng)在其表面面先刷一層界界面劑，再做做面層抗裂砂砂漿。重點(diǎn)檢查窗口、女女兒墻勒腳、雨雨水管、線腳腳、陽臺處、貼貼面磚等各部部位是否按圖圖集詳圖規(guī)定定做法執(zhí)行，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時糾正，下下監(jiān)理通知，督督促解決。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目必須全部部合格，一般般項目符合要要求，對照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，逐條逐逐項落實(shí)。7常見質(zhì)量通病檢查查聚苯板運(yùn)輸和保管管，運(yùn)輸中應(yīng)應(yīng)輕拿輕放，側(cè)側(cè)抬側(cè)立并互互相綁牢，不不得平抬平放放，堆放處應(yīng)應(yīng)平整，下墊墊10㎝×10㎝木方，防防止受潮。板變形過大、無法法修補(bǔ)的過大大孔洞、斷裂裂或嚴(yán)重的裂裂縫、破損，不不得使用在工工程中。6.土建工程常見質(zhì)量通病與防治措施6.1混凝土工程常見質(zhì)量通病與防治措施序號常見質(zhì)量通病防治措施1混凝土施工縫縫隙隙夾渣施工縫處待已澆筑筑混凝土的抗抗壓強(qiáng)度不小小于1.2MMpa時，才才允許繼續(xù)澆澆筑，在澆筑筑前，施工縫縫隙表面的混混凝土應(yīng)鑿毛毛，并用水沖沖洗干凈后，先先澆一層水泥泥漿，在澆混混凝土?xí)r應(yīng)細(xì)細(xì)致振搗密實(shí)實(shí)，使新舊混混凝土緊密結(jié)結(jié)合。2混凝土出現(xiàn)麻面、蜂蜂窩、露筋、爛爛根、孔洞、缺缺棱掉角1.混凝土澆筑前前，應(yīng)對木模模板澆水濕潤潤，清除模板板內(nèi)的的垃圾圾雜物，澆筑筑混凝土底部部先填50~~100mmm與澆筑混凝凝土相同成分分的水泥砂漿漿，鋪墊砂漿漿時應(yīng)用鐵鍬鍬均勻入模，不不得用料斗等等直接灌入，以以防產(chǎn)生爛根根等。2.柱、墻、柱梁梁核心區(qū)的模模板下口應(yīng)留留清掃口，待待澆筑混凝土土前清掃干凈凈排除積水后后，將清掃口口堵塞嚴(yán)密，不不得跑漿，以以防產(chǎn)生蜂窩窩或爛根。3.柱、墻支模前前，模板下口口應(yīng)用水泥砂砂漿找平，以以保證模板下下口嚴(yán)密不漏漏漿以避免混混凝土爛根、蜂蜂窩。4.預(yù)留洞、門窗窗洞澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)從從洞口兩側(cè)同同時下灰，高高度應(yīng)大體一一致，振搗器器應(yīng)距洞口33cm以上且且兩側(cè)同時振振搗，大洞口口上部模板應(yīng)應(yīng)開口并補(bǔ)充充振搗，避免免混凝土不到到位或振搗不不實(shí)造成孔洞洞、露筋、蜂蜂窩。5.拆除混凝土側(cè)側(cè)面非承重模模板時，混凝凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)達(dá)到1.2MMpa以上才才能進(jìn)行；拆拆模時不能用用力過猛過急急，不能生撬撬硬砸，吊車車或人工搬運(yùn)運(yùn)模板時要平平穩(wěn)，不得碰碰撞混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)及棱角，當(dāng)當(dāng)模板與混凝凝土面粘結(jié)時時，不得用吊吊車?yán)０?，以以防將結(jié)構(gòu)面面拉裂；拆模模后應(yīng)及時養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；對人員員出入運(yùn)料通通道處的混凝凝土結(jié)構(gòu)的陽陽角，要加措措施保護(hù)，避避免缺棱掉角角。3混凝土發(fā)生脹模、洞洞口變形、錯錯臺等1.現(xiàn)澆混凝土的的模板，在施施工前應(yīng)進(jìn)行行設(shè)計，或進(jìn)進(jìn)行符合實(shí)際際情況的選擇擇，應(yīng)保證結(jié)結(jié)構(gòu)各部位的的形狀尺寸和和相互位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，具有足足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性，模模板的接縫應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密不漏漿漿。特別是工工業(yè)化模板和和按清水混凝凝土施工的模模板，應(yīng)嚴(yán)格格控制誤差。2.模板安裝后，除除施工單位進(jìn)進(jìn)行自檢、預(yù)預(yù)檢外，監(jiān)理理工程師應(yīng)對對模板的幾何何尺寸、軸線線、標(biāo)高、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔位置、模模板的牢固性性、清掃口留留置、脫模劑劑涂刷模板支支撐、對拉螺螺栓的間距、松松緊程度等要要逐項進(jìn)行檢檢查，驗(yàn)收合合格后，方可可進(jìn)行混凝土土澆筑。以防防止漏漿、脹脹模變形，軸軸線位移錯臺臺。3.預(yù)留洞和門窗窗洞口的模板板四角應(yīng)設(shè)斜斜撐，保證四四角方正，頂頂撐間距合理理；洞口模板板與墻模板的的連接要可靠靠、緊密，較較大洞口模板板底模要設(shè)排排氣孔，消除除洞口變形、脹脹模、洞下口口孔洞、露筋筋等。4.柱梁接頭模板板和電梯井、剪剪力墻的角模模，應(yīng)制作定定型模板，安安裝時接縫嚴(yán)嚴(yán)密，支撐拉拉結(jié)可靠，以以防止漏漿造造成蜂窩、脹脹模或接頭歪歪斜等問題。序號常見質(zhì)量通病防治措施4冬季施工時混凝土土表面受凍出出現(xiàn)凍脹裂紋紋，化凍后混混凝土表面疏疏松，強(qiáng)度下下降。1.施工前應(yīng)編制制切實(shí)可行的的冬期施工措措施，應(yīng)做到到項項落實(shí)。2.對原材料的加加熱、攪拌、運(yùn)運(yùn)輸、澆筑和和養(yǎng)護(hù)等按規(guī)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行行熱工計算，并并按計算結(jié)果果施工。3.配制冬期施工工的混凝土，優(yōu)優(yōu)先選用硅酸酸鹽水泥或普普通硅酸鹽水水泥。標(biāo)號不不低于42..5MPa，最最小水泥用量量不低于3000kg/mm3，水灰比不不應(yīng)大于0..6。4.拌制混凝土的的砂石必須清清潔，不得含含有冰雪凍結(jié)結(jié)物，水與骨骨料溫度應(yīng)按按熱工計算結(jié)結(jié)果控制，攪攪拌時間比常常溫增加500%，混凝土土出機(jī)溫度不不應(yīng)低于100℃，澆筑溫度度不得低于55℃，采用吊斗斗或輸送管道道澆筑達(dá)不到到預(yù)期溫度數(shù)數(shù)值時，應(yīng)采采取調(diào)整措施施。5.澆筑后，應(yīng)及及時覆蓋保溫溫養(yǎng)護(hù)，對摻摻用防凍劑的的混凝土，在在負(fù)溫條件下下養(yǎng)護(hù)時，嚴(yán)嚴(yán)禁澆水。6.按規(guī)范的規(guī)定定進(jìn)行定時測測溫，并如實(shí)實(shí)記錄，若發(fā)發(fā)現(xiàn)達(dá)不到溫溫度要求和有有異常時，應(yīng)應(yīng)馬上采取補(bǔ)補(bǔ)救措施。5混凝土質(zhì)量缺陷的的補(bǔ)救措施1.面積較小，且且數(shù)量不多的的蜂窩，麻面面、露石的表表面，先用鋼鋼絲刷將基層層刷凈，再用用壓力水沖洗洗干凈，然后后用1:2~~1:2.55的水泥砂漿漿抹平。2.面積較大的蜂蜂窩、爛根、露露筋、小孔洞洞，應(yīng)按其全全部深度鑿去去薄弱的混凝凝土層和個別別突出的石子子，然后用鋼鋼絲刷刷凈，用用壓力水沖洗洗表面，在表表面涂刷界面面劑后，用比比原混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級提高高一級的細(xì)石石砼填塞，仔仔細(xì)搗實(shí)。墻墻、柱、梁、板板、施工縫處處比較嚴(yán)重的的縫隙夾層，必必須會同業(yè)主主、設(shè)計、質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督單位位，共同研究究制定處理方方案，經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)后執(zhí)行，不不得擅自處理理。6Ⅱ、Ⅲ類混凝土工程堿集集料反應(yīng)1.會審圖紙時，要要檢查設(shè)計圖圖紙中是否對對預(yù)防堿集料料的反應(yīng)采取取了措施。2.審定施工單位位編制的施工工組織設(shè)計時時，檢查是否否有具體可行行的預(yù)防混凝凝土堿集料反反應(yīng)的技術(shù)措措施。3.按試行規(guī)定要要求，嚴(yán)格把把好混凝土的的用料、配比比、配制關(guān)。4.按規(guī)定要求，做做好混凝土用用料的現(xiàn)場復(fù)復(fù)試及檢測工工作。6.2鋼筋工程常見質(zhì)量通病與防治措施序號項目質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量預(yù)控措施1原材料的材質(zhì)1.鋼筋表面銹蝕蝕現(xiàn)象。2.鋼筋材料堆放放混亂,有無混料現(xiàn)現(xiàn)象。3.鋼筋材料曲折折現(xiàn)象。4.鋼筋成型后在在彎曲處有裂裂紋。5.截面偏圓現(xiàn)象象。6.鋼筋試樣強(qiáng)度度不足現(xiàn)象。7.鋼筋冷彎性能能不良。8.熱軋鋼筋無標(biāo)標(biāo)牌現(xiàn)象。9.鋼筋條料縱向向有裂紋。10.鋼筋原料彎彎曲。1.鋼筋堆放料場場干燥有防雨雨棚。2.鋼筋收料設(shè)專專人管理，按按規(guī)格品種堆堆放，并寫出出標(biāo)牌。3.加強(qiáng)鋼筋裝卸卸運(yùn)輸管理，運(yùn)運(yùn)輸車應(yīng)根據(jù)據(jù)長短配車。4.鋼筋場地成型型加工要保溫溫措施，取樣樣檢驗(yàn)冷彎變變形性能。5.用卡尺抽測鋼鋼筋直徑通過過計算截面施施工。6.核查鋼筋質(zhì)量量證明，試驗(yàn)驗(yàn)報告，不符符合要求者雙雙倍取樣復(fù)試試，不合格退退料不準(zhǔn)使用用。7.按試樣強(qiáng)度不不足“雙倍取樣復(fù)復(fù)試后，不合合格者退貨，不不準(zhǔn)使用。并并落實(shí)清出地地點(diǎn)。8.通知發(fā)貨單位位加強(qiáng)批號管管理。9.通知鋼筋生產(chǎn)產(chǎn)廠，不合格格不得出廠。10.堆料管理要要加強(qiáng)。2鋼筋制作與加工1.鋼筋原料不平平直，有彎曲曲現(xiàn)象。2.鋼筋下料尺寸寸不準(zhǔn)確。3.鋼箍成型后不不規(guī)方。4.鋼筋成型各部部尺寸不準(zhǔn)。5.點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片片扭曲。6.鋼筋成型后變變形。7.鋼筋代換后根根數(shù)不均勻。8.冷拉鋼筋強(qiáng)度度不足。1.采用調(diào)直機(jī)調(diào)調(diào)直或用人工工平直，料彎彎不得成型。2.調(diào)整切斷機(jī)刀刀片間隙，劃劃料準(zhǔn)確。3.成型角度劃記記號，臺板要要平直。4.加強(qiáng)配料管理理，制定號料料方法從中心心向兩側(cè)分尺尺。5.檢查鋼筋平直直狀態(tài)，操作作臺不變形盡盡量使電極壓壓力適當(dāng)，無無焊點(diǎn)脫落。6.搬運(yùn)小心，輕輕拿輕放堆放放，場地平整整。7.按新方案重新新代換根據(jù)根根數(shù)重新考慮慮代換方案。8.必須降級使用用。3鋼筋安裝1.骨架外表尺寸寸不齊整現(xiàn)象象。2.綁扎網(wǎng)片斜扭扭現(xiàn)象。3.鋼筋安裝骨架架變形現(xiàn)象。4.柱子外伸鋼筋筋錯位現(xiàn)象。5.鋼筋同一截面面接頭過多。6.露筋現(xiàn)象。7.箍筋代換后截截面不足8.箍筋間距不一一致。9.綁扎搭接頭松松脫扣。10.柱箍筋接頭頭位置同向11.梁箍筋被壓壓彎。12.肋形樓板穿穿筋困難。13.彎起鋼筋方方向錯誤。14.雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片移位。15.綁扎節(jié)點(diǎn)松松扣。16.柱鋼筋彎鉤鉤方向不對。17.薄板露鋼筋筋鉤。18.鋼筋骨架歪歪斜。19.鋼筋網(wǎng)主、副副筋位置綁反反。20.鋼筋曲線形形狀不準(zhǔn)確。1.綁扎鋼筋時，將將鋼筋端部對對齊。2.堆放網(wǎng)片地面面平整，搬運(yùn)運(yùn)輕放，綁兩兩根斜角鋼筋筋。3.起吊操作力求求平穩(wěn)，吊點(diǎn)點(diǎn)預(yù)先確定好好，剛度較差差的骨架加木木桿加固。4.外伸部分鋼筋筋加箍筋，然然后木方卡好好。5.配料時劃鋼筋筋編號，注意意編號相互搭搭接。6.彎起鋼筋加工工，配料時尺尺寸要準(zhǔn)確。7.砂漿墊塊加密密，綁牢固不不脫落。8.預(yù)先算好控制制間距。9.必須把接頭綁綁扎擰緊，確確保三扣。10.安裝時互相相提醒，接頭頭位置要錯開開。11.當(dāng)梁高大于于700時加構(gòu)構(gòu)造筋，放斜斜拉筋。12.安裝鋼筋要要注意先后安安裝順序。13.應(yīng)對操作人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，鋼筋筋掛牌，提醒醒安裝操作人人員注意。14..鋼筋支架架與上下排鋼鋼筋片固定牢牢。15.綁扎絲剛性性不要過大，按按要求使用222#鐵絲綁綁扎緊。16.綁扎時使柱柱縱向各鋼筋筋彎鉤向柱心心。17.鋼筋鉤制作作高度不超板板，發(fā)現(xiàn)時鉤鉤壓倒。18.吊放注意操操作，骨架加加焊斜撐。19.負(fù)責(zé)人必須須向操作人員員專門進(jìn)行技技術(shù)交底。20.配料計算要要準(zhǔn)確，安裝裝成形都要準(zhǔn)準(zhǔn)確。序號項目質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量預(yù)控措施4鋼筋焊接1.焊縫成型不良良現(xiàn)象，焊縫縫凹凸不平，寬寬窄不均勻。2.焊瘤現(xiàn)象，焊焊縫外多余焊焊著金屬。3.鋼筋焊接咬邊邊現(xiàn)象，焊縫縫與鋼筋交界界處成缺口。4.電弧焊傷鋼筋筋表面。5.電弧焊弧坑過過大現(xiàn)象，收收弧時弧坑不不滿，焊縫有有明顯缺肉。6.鋼筋焊接頭有有脆斷現(xiàn)象。7.鋼筋焊接接頭頭產(chǎn)生縱橫向向及熔全線處處裂紋。8.鋼筋焊接接頭頭未焊透現(xiàn)象象。9.鋼筋焊接接頭頭產(chǎn)生夾渣現(xiàn)現(xiàn)象。10.焊接接頭產(chǎn)產(chǎn)生氣孔現(xiàn)象象。11.電渣壓力接接頭偏心和傾傾斜現(xiàn)象。12.電渣壓力焊焊接咬邊現(xiàn)象象。13.電渣壓力焊焊未熔合現(xiàn)象象。14.電渣壓力焊焊的焊色不均均勻現(xiàn)象。15.電渣壓力焊焊產(chǎn)生氣孔現(xiàn)現(xiàn)象。16.電渣壓力焊焊鋼筋表面無無燒傷咬邊和和燒傷斑點(diǎn)現(xiàn)現(xiàn)象產(chǎn)生。17.電渣壓力焊焊產(chǎn)生灰渣現(xiàn)現(xiàn)象。18.電渣壓力焊焊成形不良現(xiàn)現(xiàn)象，焊邊上上翻，焊色不不流現(xiàn)象。1.嚴(yán)格技術(shù)操作作交底，操作作人員必須有有焊工合格證證。2.焊接時不得在在鋼筋表面引引弧，應(yīng)另加加引弧板。3.選用合格的電電流，電弧不不能拉得過長長，