某工業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)施工方案

監(jiān)理統(tǒng)一用表施工組織設(shè)計(jì)/方案報(bào)審表工程名稱：****產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工程–外配設(shè)施外部生產(chǎn)水管（新高爐到**橋）編號(hào)：致*********工程監(jiān)理有有限公司：現(xiàn)報(bào)上外配設(shè)施外外部生產(chǎn)水管管工程的施工工組織設(shè)計(jì)/綜合管網(wǎng)鋼鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施施工方案，請(qǐng)請(qǐng)予以審查批批準(zhǔn)。附件：□施工組織織設(shè)計(jì)（說明明、圖表）份□施施工方案（說說明、圖表）11份項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：承包單位（章章）日期：20008-12-29審查意見：審查結(jié)論：□同意□修改后報(bào)□重新編制監(jiān)理工程師：日期：審批意見：審查結(jié)論：□同意□修改后報(bào)□重新編制總監(jiān)理工程師：監(jiān)理單位（章章）：日期：審批意見：審查結(jié)論：□同意□修改后報(bào)□重新編制主管：業(yè)主工地代代表：業(yè)主（章）：：日期：本表由承包單位填寫，一式三份，經(jīng)監(jiān)理單位、業(yè)主審批后，業(yè)主單位、監(jiān)理單位、承包單位各一份。****產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工程——外配設(shè)施外部生產(chǎn)水管鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制人：審核：審批：編制單位：********工程有限任責(zé)公司2008年12月29日****產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工程——外配設(shè)施跨綜合管網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄1、編制依據(jù)2、工程簡介第一章鋼結(jié)構(gòu)制造工藝第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝第二章、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工第一節(jié)、安裝施工作業(yè)準(zhǔn)備第二節(jié)、現(xiàn)場的材料管理第三節(jié)、安裝施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第四節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝第五節(jié)、高強(qiáng)螺栓連接第三章、竣工驗(yàn)收檢查第四章、質(zhì)量控制及安全措施第一節(jié)、質(zhì)量控制措施第二節(jié)、安全保障措施第三節(jié)、現(xiàn)場管理1、編制依據(jù)：設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范1.1、****咨詢?cè)O(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)提供的圖紙W-392-D-111.2、《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755-91）1.3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）1.4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20011.5、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ7-91）1.6、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-20021.8、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）1.9、《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-912.0、《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YB9254-952.1、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（編號(hào)為GB50018-2002）2.2、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）2、工程簡介：****產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工程外配設(shè)施綜合管網(wǎng)通廊承重結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，管通廊為上承式平行弦桁架，弦桿為軋制H型鋼和角鋼?？缇幗M站的綜合管網(wǎng)支架分為四段,共五個(gè)支架（支架編號(hào)依次為D1至D5）；五個(gè)支架均為單片支架，其中D1支架無柱直接坐在基礎(chǔ)上。其余四個(gè)支架柱均為軋制H型鋼。支架最高為20m，管通廊的水平全長為92.517m（其中DHJ-4通廊成30°角的折彎布置），單跨管通廊最長為55000m，通廊斷面最大為4m×2.4m。管通廊上部同時(shí)還布置著電纜通廊，安裝的管道為Φ820×10，其中DHJ-1通廊跨編組站布置。另外還有一段22m長的管通廊跨高溪河，該段管通廊坐落在D8和D9支架上。同時(shí)在編組站的北面還有一段22m長的管通廊，該段通廊坐落在支架D6和D7上，這兩個(gè)支架均為無柱子支架。****產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工程外配設(shè)施綜合管網(wǎng)管通廊設(shè)計(jì)跨距較大，重量較重，現(xiàn)場施工平面橫跨鐵路編組站比較復(fù)雜，同時(shí)還有一段跨高溪河，這給管通廊的拼裝和吊裝帶來了很大的難度。因此，在施工管通廊時(shí)對(duì)施工平面和吊裝機(jī)具的要求均較高。第一章鋼結(jié)構(gòu)制造工藝第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝（一）型鋼及鋼板1、材料采購：公司主要采購****、湘鋼的產(chǎn)品，并按ISO9001的規(guī)定選擇合格供應(yīng)商。2、檢驗(yàn)入庫：根據(jù)入庫單、材質(zhì)單等資料認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號(hào)標(biāo)記等是否與實(shí)物相符，并按爐批號(hào)標(biāo)記存放在專用庫，避免與其它產(chǎn)品用料混淆。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。3、材料復(fù)驗(yàn)：a、Q235、Q345按照Q/VVTB14—89《焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)?；瘜W(xué)成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力學(xué)成份要求試驗(yàn)項(xiàng)目：σs、σb、δs(%)、AKU(J)、aKU(J\cm2)和0Cakv(J)。試驗(yàn)取樣按照GB2975-84《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)差》執(zhí)行?；瘜W(xué)成份分析按照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差》執(zhí)行。拉伸試驗(yàn)按照GB228-87《金屬拉伸試驗(yàn)方法》執(zhí)行。彎曲試驗(yàn)按照GB232-88《金屬彎曲實(shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。沖擊試驗(yàn)按照GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實(shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。b、Ｑ235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執(zhí)行。探傷（UT）方法按照J(rèn)B4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》c、鋼板復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。（二）焊材1、焊材生產(chǎn)廠的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列供方規(guī)定及ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系選擇并根據(jù)質(zhì)量情況確定。2、焊材的選擇依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對(duì)首批采用的焊材按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及工藝性評(píng)定。合格后將復(fù)驗(yàn)報(bào)告及評(píng)定結(jié)果報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。3、焊材的管理a、焊材入廠時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；b、焊材入庫復(fù)驗(yàn)結(jié)果與國家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可按《物資管理程序》入庫；c、焊材保管及出庫焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施并設(shè)駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴(yán)格遵守公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫程序。（三）制造工藝：１、鋼材除銹鋼材要進(jìn)行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹后要及時(shí)涂底漆，高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)禁涂漆。各種型材也同樣進(jìn)行除銹處理。除銹后及時(shí)防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。2、號(hào)料及切割Ａ）主梁采取分段制作的工藝方案。B）對(duì)于長構(gòu)件采取手工號(hào)料、自動(dòng)切割機(jī)下料。角鋼采用聯(lián)合下料機(jī)切割下料。C）對(duì)于筋板、節(jié)點(diǎn)板等各類帶形狀件，采取數(shù)控切割機(jī)切割下料。D）各類切割件切割前均需對(duì)號(hào)料線進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。3、聯(lián)接板、節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對(duì)聯(lián)接板要?jiǎng)澇鲋行木€作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機(jī)上組裝，在龍門焊機(jī)上焊接，在翼緣矯正機(jī)上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431。5、桁架組裝A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。Ｂ）、在鋼平臺(tái)上號(hào)出構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝。定位點(diǎn)焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。Ｃ）、節(jié)點(diǎn)板、聯(lián)接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對(duì)齊，組裝應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)工人進(jìn)行，保證準(zhǔn)確性。6、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護(hù)焊焊接。焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接順序?yàn)閮膳_(tái)焊機(jī)對(duì)稱、相同方向、同規(guī)范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進(jìn)行焊接。其規(guī)范按工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行。7、桁架變形矯正及應(yīng)力消除焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進(jìn)行矯正，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。8、焊接與矯形：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊,焊絲為HO8Mn2SiA,直徑為1.2MM、焊接順序?yàn)閮蓚?cè)同時(shí)、同向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。然后按檢驗(yàn)記錄單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。采用手工電弧焊時(shí)，焊接電流要適中。9、涂漆及標(biāo)記：按設(shè)計(jì)要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標(biāo)記編號(hào)，標(biāo)記顏色為白色，同時(shí)在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構(gòu)件標(biāo)記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)場。（四）過程控制1、選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求（或技術(shù)要求）進(jìn)行檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。2、投料：材料入廠后進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，合格后畫“△”標(biāo)記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理。3、下料：號(hào)料后檢查長度、寬度和對(duì)角線尺寸是否正確，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對(duì)角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。見表面4.1、４.２。表４.１號(hào)料的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±１．０孔距離±０．５表４.２氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±３．０切割面平面度0．05t且不大2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0４、矯正和成型矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯損傷,劃痕深度大于等0.5mm;鋼材矯正后的允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4.3鋼材矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5t>142.0型鋼彎曲矢高l/10005.0續(xù)表4.3角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/1002.0彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500（mm）時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長不大于1500（mm）時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。5、組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合表4.4的規(guī)定，檢查合格方可施焊。表4.4焊連接組裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例對(duì)口錯(cuò)邊(△)t/10且不大3.0間隙±1.0搭接長度(a)±5.0縫隙(△)1.5高度±2.0垂直度(△)b/100且不大于2.0中心偏移(e)1/10005.0續(xù)表4.4項(xiàng)目允許偏差圖例型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度(h)±2.0寬度(e)±2.0垂直度(△)b/200且不大于3.06、焊接：（1）焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行工藝評(píng)定,并應(yīng)有工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝;焊工是否持相應(yīng)焊接資格合證,持證者是否在有效期內(nèi)操作；（2）焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對(duì)有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨??；（3）對(duì)接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平；（4）焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查清原因，做出修補(bǔ)方案后方可處理。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4.5的規(guī)定。表4.5焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)（mm）焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII一檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)一探傷比例100%20%一外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許≤0.2+0.02t且小于等1.0≤0.2+0.04t且小于等2.0長度不限咬邊不允許≤0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長度小于等于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長≤0.1t且小于待于1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長小于等5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷外觀缺陷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊縫不得超過去1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t,長≤0.5t且小于等于20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t且小于等于3.0氣孔2個(gè);孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì))一≤0.3+0.05t且小于等于2.0,每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長小于等于25.0角焊縫腳不對(duì)稱一差值≤2+0.2h注：①超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計(jì)，且不小于200mm;②除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接，角接焊縫通用；③咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定；④表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工責(zé)任標(biāo)記及檢查員鋼印。7、無損檢測：焊接照?qǐng)D樣、工藝及表4.5規(guī)定要求進(jìn)行無損檢測,無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10倍，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。8、最終尺寸檢查：按照?qǐng)D樣檢驗(yàn)工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫檢驗(yàn)記錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。（五）質(zhì)量文件的控制按照GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。按照《質(zhì)量記錄控制程序》做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，及時(shí)提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。按照《產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序》做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時(shí)整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。（六）提供文件鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)提交下列資料：①合格證；②施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。③制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；④鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；⑤焊接工藝評(píng)定報(bào)告；⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦而抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測報(bào)告；⑦主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄及驗(yàn)收記錄；⑧預(yù)拼裝記錄；⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。（七）構(gòu)件運(yùn)輸方案（1）運(yùn)輸路線發(fā)運(yùn)路線經(jīng)認(rèn)真考核后確定如下：倉儲(chǔ)部→加工廠→工地（2）發(fā)貨原則發(fā)貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計(jì)劃確定的發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨，以保障現(xiàn)場安裝的供應(yīng)為準(zhǔn)。（3）裝車要求每批貨根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、合同要求配車。裝車時(shí)起吊構(gòu)件要按構(gòu)件吊點(diǎn)標(biāo)記位置起吊，構(gòu)件之間加墊木方墊實(shí)，確保構(gòu)件不致運(yùn)輸顛簸造成變形,然后合理封車。（4）運(yùn)輸途中保護(hù)在運(yùn)輸過程要行車平穩(wěn)，轉(zhuǎn)彎處要有專人跟車保護(hù)及聯(lián)絡(luò)，保障構(gòu)件及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場。注：因本工程施工現(xiàn)場附近不具備加工條件，構(gòu)件加工廠設(shè)在西陽鄉(xiāng)洗煤廠，距施工現(xiàn)場12．7km，故必須進(jìn)行二次起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)第二章鋼結(jié)構(gòu)安裝施工第一節(jié)安裝施工作業(yè)準(zhǔn)備一、作業(yè)現(xiàn)場的準(zhǔn)備為了保證施工的正常運(yùn)行，不致在施工過程中因某些未定因素影響工期和工程質(zhì)量，因此施工前應(yīng)認(rèn)真檢查并做好現(xiàn)場記錄：1、作業(yè)場地作業(yè)現(xiàn)場是否具備鋼結(jié)構(gòu)及板材施工的條件，作業(yè)場地是否平整、干凈、有無障礙物等。是否具備原材料及鋼結(jié)構(gòu)配件的存儲(chǔ)空間。2、作業(yè)道路現(xiàn)場入口及作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路是否方便吊車及載貨車的通行。3、水路及電路作業(yè)現(xiàn)場的供水及供電系統(tǒng)是否已落實(shí)，該系統(tǒng)不僅包括作業(yè)現(xiàn)場的用水用電系統(tǒng)，也包括了臨時(shí)生活區(qū)域的供水及供電。4、影響作業(yè)的障礙物地上的、地下的、空中的影響作業(yè)的障礙物，如土建腳手架、地面鋼筋、模板、空中電纜架橋等所有可能影響作業(yè)的因素是否已排除。5、基礎(chǔ)與預(yù)埋螺栓這是作業(yè)之前必須檢查的一項(xiàng)最為重要的項(xiàng)目，檢查的主要內(nèi)容是基礎(chǔ)坐標(biāo)尺寸，基礎(chǔ)標(biāo)高定位軸線及預(yù)埋螺栓的保護(hù)情況。6、跨編組站的管通廊為東南至西北走向，全長92.517m，中間橫跨****鐵路運(yùn)輸編組站，編組站寬度約為58m。兩邊平面與編組站的高差分別為15.69m和8.965m，通廊DHJ-1就橫跨編組站兩端落在支架D1和D2上。支架D1距離編組站東南面的擋土墻邊約為8m，支架D2在編組站西北面擋土墻半腰部位，距離擋土墻邊約為5m。（見下圖）。DHJ-1管通廊立面示意圖二、施工設(shè)備的準(zhǔn)備下述設(shè)備及工具是鋼結(jié)構(gòu)安裝及板材施工必須的基本設(shè)備,在工程施工之前應(yīng)準(zhǔn)備充分。序號(hào)設(shè)備與器械型號(hào)數(shù)量備注：1、制作吊機(jī):16t龍門吊一臺(tái)，10t龍門吊一臺(tái)。2、主梁采用400t坦克吊一臺(tái)，輔助吊機(jī)：其它吊裝、拼裝及卸車：80t汽車吊、50t汽車吊各一輛，25t汽車吊一臺(tái)，16t汽車吊一臺(tái)。3、攬風(fēng)繩150M4、電焊機(jī)及配套設(shè)備BX5002套5、梅花扳手M3610把6、扭矩扳手3把其中一把給監(jiān)理備用7、活口扳手2把8、墨線盒1只9、氣割工具2套10、爬梯、吊籃等1套11、經(jīng)緯儀2臺(tái)12、器2只13、安全帶10套14、千斤頂2臺(tái)15、叉車1臺(tái)16、沖擊鉆2把17、電剪刀1把18、拉鉚槍5把19、無齒鋸3把20、手工鉆8把21、電纜線500M22、運(yùn)輸車：平板汽車10t兩臺(tái)、23、活絡(luò)卡環(huán)8套24、倒鏈5T4套25、白綜繩70M第二節(jié)、現(xiàn)場的材料管理為了保證作業(yè)現(xiàn)場的材料的安全，鋼結(jié)構(gòu)及板材的所有產(chǎn)品均要經(jīng)過認(rèn)真檢查，裝卸須輕拿輕放，材料力求成箱包裝，以便吊車或叉車的吊裝。操作時(shí)應(yīng)小心仔細(xì)以避免對(duì)材料的任何損傷。一、材料堆放現(xiàn)場材料的堆放以不使材料受到損傷和盡量避免二次搬運(yùn)為原則，具體堆放視現(xiàn)實(shí)場地的大小和作業(yè)現(xiàn)場條件而定。為方便搬運(yùn)和減少損傷，材料與地面之間要用木方墊起來，且每批材料之間加木方，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。如果鋼構(gòu)件因碰撞造成漆皮脫落，則在安裝前用備用的同規(guī)格的油漆涂好。材料堆放要保證有良好的通風(fēng)條件，在陰雨天要用彩條布覆蓋以避免遭雨淋。二、板材碼放屋面板及墻面板應(yīng)存放在安全的地方。板材與地面之間要用木方墊起來且有一定坡度以利于排水，同樣應(yīng)有良好的通風(fēng)，陰雨天應(yīng)用彩條布覆蓋起來，以避免對(duì)板材造成腐蝕，成批板材應(yīng)用鉛絲或綜繩捆綁牢固，以免相互滑移對(duì)板材造成損傷甚至引發(fā)事故。三、保溫材料保溫材料應(yīng)存放在整潔、干燥、通風(fēng)良好的地方，且用彩條布覆蓋以免被雨水，露水打濕，失去保濕效果。第三節(jié)安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主體鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按安裝《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）及《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）的要求組織施工。第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝一、安裝施工方法及技術(shù)要求施工順序：為了確保整體的安裝工期，要求跨編組站，和跨高溪橋分為兩個(gè)施工場地，且要保證每個(gè)施工平面能夠運(yùn)行大型吊裝機(jī)械。整個(gè)管通廊的安裝的難點(diǎn)在管通廊DHJ-1的吊裝，由于管通廊DHJ-1的整體跨度為55m，整體重量較重為39t，管通廊DHJ-1下部為****貨運(yùn)的主要通道，有六條主要的鐵路線，該鐵路線無法進(jìn)行站道施工。鐵路線的高程標(biāo)高約為112.735m，管通廊DHJ-1的兩個(gè)支架坐落在鐵路線兩側(cè)，南側(cè)支架D1的基礎(chǔ)高程標(biāo)高為128.425m，北側(cè)支架D2的基礎(chǔ)高程標(biāo)高為116.9m。由于現(xiàn)場實(shí)際施工條件的限制無法在鐵路線上站車施工，管通廊DHJ-1長度較長，整體重量較重，吊裝時(shí)要求起重能力和吊裝半徑均較大，因此選用一臺(tái)400t的坦克吊站在編組站北側(cè)進(jìn)行吊裝，其它管通廊均采用80t汽車吊進(jìn)行吊裝。其中由于管通廊DHJ-2高度較低，因此選有50t汽車吊進(jìn)行吊裝該段。二、施工準(zhǔn)備1、材料、構(gòu)件清點(diǎn)驗(yàn)收安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對(duì)進(jìn)場的材料、構(gòu)件進(jìn)行細(xì)致的清點(diǎn)檢查，并詳細(xì)核對(duì)材質(zhì)證明書和工廠加工記錄。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)提出處理，對(duì)主要構(gòu)件的幾何尺寸、偏差進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，保證合格的構(gòu)件投入安裝。2、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)全柱頂?shù)幕A(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓的位置等進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)行安裝。（表一）項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0~+20螺紋長度0~+20預(yù)留孔中心偏移10.0三、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法1、鋼柱安裝A、鋼柱在安裝前，先在柱底用墨線劃好腹板中心線和翼緣板中心線，并把兩條位置線上引至距地腳板8m的位置。在距柱底板1.5m的位置劃好基準(zhǔn)點(diǎn)；B、鋼柱用汽車吊吊起后，與地腳螺栓對(duì)位固定，保證柱的兩條中心線與基礎(chǔ)的相應(yīng)位置線相對(duì)應(yīng)；C、初步用兩臺(tái)經(jīng)緯儀測量基準(zhǔn)點(diǎn)和柱的垂直度后，把地腳螺栓初步固定。2、鋼梁安裝A、鋼梁分段運(yùn)到現(xiàn)場后，采用吊車在胎架上組對(duì)成一榀主梁；B、組對(duì)后的一榀主梁應(yīng)保證圖紙尺寸符合規(guī)范要求，高強(qiáng)螺栓擰緊至規(guī)范要求。C、為防止主梁在吊裝時(shí)失穩(wěn)，用10m的φ150mm木樁在主梁中間支撐與主梁捆緊。D、組對(duì)好的一榀主梁吊裝前，應(yīng)按理論計(jì)算的位置找準(zhǔn)吊點(diǎn)、試吊確定。E、主梁吊裝采用吊車吊裝。F、主梁安裝時(shí)，現(xiàn)場設(shè)立一個(gè)支架。用25T吊車同時(shí)將一榀主梁吊到柱頂與柱頂?shù)墓?jié)點(diǎn)板進(jìn)行連接，連接采用高強(qiáng)螺栓。G、第一榀的主梁和立柱的高強(qiáng)螺栓連接全部緊固后需設(shè)臨時(shí)拉風(fēng)，確認(rèn)穩(wěn)固后方可進(jìn)行下一榀的安裝。H、每相臨兩榀主梁安裝完后，要及時(shí)將桁架檁條連接好，以防發(fā)生意外變形，同時(shí)調(diào)整標(biāo)高、間距、垂直度，使其符合規(guī)范要求。I、以此類推，安裝全部的鋼架梁。3、檁條的安裝檁條采用汽車吊來吊裝，與檁托固定后，在檁條之間用拉條進(jìn)行連接，同時(shí)安裝水平支撐。四、另配件安裝1）、搭接處要準(zhǔn)確不得錯(cuò)縫。2）、陰陽轉(zhuǎn)角處配件要使轉(zhuǎn)角線垂直于地面，接口平整，鉚釘分布均勻且在一條垂直線上。3）、配件要對(duì)縫準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)角保證垂直度，密封可靠，減少配件縫隙。第五節(jié)高強(qiáng)螺栓連接一、高強(qiáng)螺栓連接１、下述情況應(yīng)使用高強(qiáng)螺栓連接：A、需要有摩擦面的連接。B、連接螺栓直接承受拉力的連接。對(duì)于抗剪切面的連接，螺栓緊固程序要符合要求。2、合理的螺栓緊固就是使連接板連接可靠，它可以用壓力扳手或通扳手兩種辦法達(dá)到這一要求?？辜暨B接常存在于下述情況：A、梁端連接B、角撐連接或其他有抗剪面的連接。二、高強(qiáng)螺栓緊固的方法１、所要連接處要安裝螺栓的地方必須全部安裝。將螺栓緊固到指定的強(qiáng)度值。螺栓緊固應(yīng)按從非自由端向自由端逐個(gè)緊固，全面系統(tǒng)地進(jìn)行。２、上述操作可通過下述兩種辦法實(shí)現(xiàn)：A、通過普通扳手人工操作。這種方法是用普通扳手全力把螺栓緊固到指定的強(qiáng)度。B、使用壓力扳手可通過使用壓力扳手使螺栓緊固到指定強(qiáng)度，短暫的壓力過程就可使螺栓緊固達(dá)到要求。若壓力扳手的力量很大，這一過程只需約30秒的時(shí)間。C、其緊固強(qiáng)度的檢查可通過普通梅花扳手來檢查，其檢查方法是待螺栓通過壓力扳手緊固后，用普通梅花扳手緊固。若螺母還能活動(dòng)，繼續(xù)用壓力扳手緊固，直至用普通梅花扳手使螺母不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。此時(shí)就達(dá)到用壓力扳手緊固的強(qiáng)度，可繼續(xù)對(duì)下一組螺栓的緊固工作。三、注意事項(xiàng)1、使用壓力扳手緊固的速度是很快的，務(wù)必做到每一套螺栓都緊固到指定要求且無遺漏。２、待螺栓緊固完成后，質(zhì)量管理員隨后做檢驗(yàn)，對(duì)緊固符合要求的螺栓應(yīng)在螺桿和鋼板處用彩筆做標(biāo)記，同樣在螺母處也做好標(biāo)記。３、上述標(biāo)記可檢驗(yàn)已緊固好的螺栓的緊固程序，通常只允許螺母有1/3轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)余量。在這里我們一定要糾正螺栓緊固越緊越好的錯(cuò)誤思想，螺栓緊固一定按設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范中的緊固強(qiáng)度規(guī)定。４、各連接點(diǎn)摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，接觸面應(yīng)平整，不得在雨中作業(yè)。５、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。６、高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭距宜為終擰扭距的50%。終擰扭距應(yīng)按下列公式計(jì)算：M=K*P*dM-----終擰扭距（N*m）K-----扭距系數(shù)Pc-----施工預(yù)拉力（KN）d-------高強(qiáng)螺栓羅紋直徑（mm）第三章竣工驗(yàn)收第一節(jié)竣工驗(yàn)收檢查一、鋼結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進(jìn)行。二、除《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50205-95規(guī)定的以外，還要注意檢查以下內(nèi)容：1、所有支撐均位置正確且緊固可靠。2、所有的螺栓尤其是高強(qiáng)螺栓按要求安裝及緊固。3、檢查板面及頂面，保證無垃圾，特別是金屬垃圾的存在。4、檢查自攻螺釘及拉鉚釘有無遺漏。5、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)需要補(bǔ)漆的地方，尤其是防銹漆，對(duì)板面漆膜劃傷處，應(yīng)用相同顏色的漆修補(bǔ)。6、清理現(xiàn)場垃圾將驗(yàn)收合格的工程移交給業(yè)主。三、工程驗(yàn)收，應(yīng)提供下列資料：1、鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和相關(guān)的設(shè)計(jì)文件；2、安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；3、安裝所使用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；4、工廠制作構(gòu)件的出廠合格證；5、焊接工藝評(píng)定報(bào)告；6、焊接質(zhì)量檢查報(bào)告；7、高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄；8、結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料；9、鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料；10、設(shè)計(jì)要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)報(bào)告。第四章質(zhì)量控制及安全措施第一節(jié)質(zhì)量控制措施一、質(zhì)量控制計(jì)劃1.質(zhì)量方針：管理科學(xué)、技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意2.質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100％，分項(xiàng)工程優(yōu)良率80％；主體項(xiàng)目、關(guān)鍵部位均符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；保證工程資料真實(shí)、完整、規(guī)范、及時(shí)；質(zhì)量事故返工率不大于0.10%0，杜絕重大質(zhì)量事故。3.質(zhì)量管理體制質(zhì)量管理實(shí)行二級(jí)管理，堅(jiān)持“三檢”制的質(zhì)量管理制度。二級(jí)管理是指工程項(xiàng)目經(jīng)理級(jí)和公司本部質(zhì)量職能級(jí)；三檢制是指自檢、專檢、互檢。二、質(zhì)量控制措施1.本工程施工質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范》；2.開工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，使得人人重視施工質(zhì)量，讓全體施工人員懂得只有保證質(zhì)量，才能提高效率；重要工種崗位，要堅(jiān)持持證上崗；3.強(qiáng)化基層管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和施工方法；強(qiáng)化自檢、互檢和專檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化和制度化；4.建立、健全質(zhì)量管理的各種規(guī)章制度，質(zhì)量管理職責(zé)和權(quán)限執(zhí)行本公司已經(jīng)制定的《質(zhì)量手冊(cè)》的有關(guān)規(guī)定。5、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，按設(shè)計(jì)及合同規(guī)定選購材料6、強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目部至操作班組，層層設(shè)立控制機(jī)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)，設(shè)項(xiàng)目工程師、專業(yè)工程師、工種工程師，設(shè)專職質(zhì)量員和兼職質(zhì)量員，形成專管成線，特管成層，群管成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。7、強(qiáng)化質(zhì)量否決權(quán)，以質(zhì)量求進(jìn)度，以質(zhì)量保工期。8、開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，把質(zhì)量化作工人的自覺意識(shí)，質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)，質(zhì)量是企業(yè)的生命。9、實(shí)行技術(shù)復(fù)核制度，建立指令式工程師負(fù)責(zé)制度。10實(shí)行措施先行，樣板領(lǐng)路的制度，建立全面交底制度，實(shí)行操作掛牌、人名上墻和操作位置記錄的檔案制度。10、堅(jiān)決尊重設(shè)計(jì)意圖，服從業(yè)主及監(jiān)理監(jiān)督。11、實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查，實(shí)行最有效的管理---動(dòng)態(tài)管理，旁站監(jiān)理。12、制定符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)施工，按標(biāo)準(zhǔn)檢查。13、設(shè)專職測量小組，確保工程質(zhì)量，使工程達(dá)到國際有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)安全保障措施一、安全施工方針堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，貫徹“各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)管理生產(chǎn)經(jīng)營必須管理安全”的原則，執(zhí)行“五同時(shí)、三不準(zhǔn)”和“三不放過”的規(guī)定，提高預(yù)防事故的控制能力，全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保施工順利進(jìn)行。1、安全目標(biāo)a、死亡率：零；b、千人重傷率不超過千分之零點(diǎn)五；c、千人負(fù)傷率不超過千分之一。2、安全施工保證體系a、成立本工程項(xiàng)目施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全、防火安全及產(chǎn)品保護(hù)工作；b、設(shè)置經(jīng)理部組織和不定期的安全檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“定措施、定時(shí)間、定負(fù)責(zé)人”的三定制度，督促有關(guān)單位及時(shí)處理事故隱患。3、安全措施1）入場教育a、所有進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員在入場之前應(yīng)受安全教育。b、要求其分包商對(duì)其下屬工作人員也進(jìn)行安全教育。c、安全教育的記錄應(yīng)由施工單位存檔，在業(yè)主需要的時(shí)間可向業(yè)主提供此類文件。2）工作服飾及自保設(shè)備a、現(xiàn)場工作人員的衣袖及褲子的長度應(yīng)合適、得體，不宜過長。b、現(xiàn)場不得穿過長、肥大寬松的衣服及留長發(fā)。c、在作業(yè)現(xiàn)場，始終把自我保護(hù)裝備如安全帽、安全帶、防滑鞋佩帶齊全。現(xiàn)場維護(hù)1、手動(dòng)工具a、根據(jù)設(shè)備自身的使用性能正確選擇，使用合適的工具。b、把所有工程維護(hù)保養(yǎng)好。c、工具使用后放回原處，不得隨處亂丟亂放。d、對(duì)有故障的工具應(yīng)及時(shí)更換。e、工具不能強(qiáng)行使用超過其工作能力范圍。2、電動(dòng)工具a、只能經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)人員才允許使用電動(dòng)工具。b、在動(dòng)力工具使用前，認(rèn)真檢查，對(duì)有故障的工具應(yīng)及時(shí)修理或更換。c、只有具有資格的專業(yè)技術(shù)人員才允許修理電動(dòng)工具。d、在潮濕的地面上，不得直接使用電動(dòng)工具以免漏電現(xiàn)象發(fā)生，造成安全事故。e、在電動(dòng)設(shè)備的修理或保養(yǎng)過程中，一定保證電路是否斷開。3、動(dòng)力設(shè)備a、所有的重型動(dòng)力設(shè)備必須按現(xiàn)行操作規(guī)范進(jìn)行操作使用。b、對(duì)設(shè)備的所有操作只能聽從一個(gè)指揮員的指揮，但在緊急情況下，任何人都可以作出停止作業(yè)的指令。4、電焊和切割a、只有具備資格的專業(yè)技術(shù)人員才能使用電焊及氣割工具。b、在進(jìn)行電焊和氣割時(shí)必須配有滅火器以避免火災(zāi)事故的發(fā)生。5、高空作業(yè)a、高空墜落是安全事故的1號(hào)殺手，應(yīng)特別引起我們的重視。b、在沒有設(shè)防護(hù)欄的情況下，不得在建筑物邊緣施工。c、為了確保安全，高空作業(yè)一定系好安全帶。d、在高空行走時(shí)一定系好救命繩。e、在身體感到虛弱或不適時(shí)不要進(jìn)行高空作業(yè)。6、吊裝作業(yè)a、所提出的貨物不得超過起重機(jī)的起重范圍。b、在起重機(jī)的作業(yè)范圍內(nèi)，不得任意行走。c、只有專業(yè)的起重人員才能進(jìn)行吊裝及其指導(dǎo)工作。7、爬梯a、對(duì)于有缺陷的爬梯不得使用。b、在使用爬梯時(shí)一定確保其安全可靠。c、如爬梯在端部不能固定可靠，一定要有專人負(fù)責(zé)配合。d、爬梯的端部不得固定在松軟的支撐面上，而應(yīng)依靠在堅(jiān)固的支撐面上。e、爬梯的頂端應(yīng)伸出支撐面約一米，以保證爬梯與支撐面與安全可靠的固定。8、洞口施工a、屋面或地面上開設(shè)的洞口應(yīng)設(shè)有圍護(hù)結(jié)構(gòu)或用可靠的材料把洞口覆蓋起來，以免發(fā)生墜落事故。b、始終牢記在洞口走是很危險(xiǎn)的。c、當(dāng)在屋面上行走時(shí)，一定要特別小心，防止跌落或墜落。9、腳手架a、在使用腳手架之前，施工人員必須檢查腳手架，確保護(hù)欄踏板、平臺(tái)等位置正確、安全可靠。B、施工人員必須確保腳手架牢靠、無裂紋等三、文明施工1、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，強(qiáng)化安全生產(chǎn)責(zé)任制，進(jìn)行全員安全生產(chǎn)管理；2、編制施工用電安全設(shè)計(jì)，水有水路、電有電路，設(shè)計(jì)和實(shí)施必須符合有關(guān)規(guī)定，明火作業(yè)實(shí)行安全隔離，特殊工程持證上崗；3、加強(qiáng)高空作業(yè)防護(hù)措施，高空作業(yè)必須帶經(jīng)檢驗(yàn)合格的安全帶。腳手架連續(xù)穩(wěn)固牢靠，施工支撐必須縱橫斜三向有可靠措施，施工前進(jìn)行可行性設(shè)計(jì)；4、加強(qiáng)圍護(hù)遮檔，搭設(shè)安全走道棚護(hù)；5、施工機(jī)械設(shè)備專職專人，安全防護(hù)有可靠措施和設(shè)施；6、文明施工，不大聲喧嘩，不污言穢語，空中聯(lián)絡(luò)用對(duì)講機(jī)或移動(dòng)電話；7、當(dāng)風(fēng)力超過七級(jí)時(shí)，應(yīng)停止室外吊裝安裝作業(yè)；8、加強(qiáng)設(shè)備檢查，設(shè)專職安全文明施工監(jiān)督員，佩帶監(jiān)督標(biāo)志，作好定期定日檢查，杜絕隱患形成；9、加強(qiáng)總平面的管理，材料堆放井然有序，道路保持暢通，按材料進(jìn)場先后順序，保證施工，保證安全，文明現(xiàn)場；10、嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門及業(yè)主有關(guān)部門規(guī)定，使施工噪聲控制在規(guī)定指標(biāo)以內(nèi)。第三節(jié)現(xiàn)場管理一、工地1、在安裝時(shí)，將有可能會(huì)給安裝工程帶來影響的高壓電，煤氣管線切斷，使其停止工作。將連接到工地上的高壓線作標(biāo)記或圍起來，并提示所有工作人員注意，煤氣管線的位置也需要正確的標(biāo)注。2、溝所有明溝將用圍欄圍起來，并把它蓋上。3、天氣條件將密切注意天氣情況。在壞天氣里，不能在沒有保護(hù)的情況下工作。在下雪、下雨、刮暴風(fēng)、有閃電的情況下，工人停止工作。4、公共衛(wèi)生設(shè)備－－公共衛(wèi)生設(shè)備的配備將滿足所有工地員工的需要。5、飲水設(shè)備－－將提供足夠的飲水設(shè)備。6、危險(xiǎn)地區(qū)－－所有的危險(xiǎn)操作區(qū)將提供警告標(biāo)志。7、內(nèi)務(wù)－－工地將保持良好的照明、良好的通風(fēng)，整潔有序，工具材料將安全保管，在不用時(shí)將保管起來。a.工具和設(shè)備－－將存儲(chǔ)訊在一個(gè)制定的地方，經(jīng)常保養(yǎng)以保證安全。b.臨時(shí)堆場－－在材料到場前做好準(zhǔn)備和計(jì)劃，充分考慮各種情況，諸如天氣、保安等。c.危險(xiǎn)材料－－將存儲(chǔ)在制定區(qū)域，存儲(chǔ)區(qū)域?qū)⒂镁瘓?bào)標(biāo)志注明，并且避免無關(guān)人員接近。d.垃圾－－將存儲(chǔ)在制定區(qū)域，定期清理，在每部分工作完成后將清理掉所有垃圾。8、工地緊急事件－－在每一項(xiàng)工作開始時(shí)都要預(yù)料到緊急事件發(fā)生時(shí)的情況，能作出及時(shí)的處理，列出急救醫(yī)院、消防隊(duì)、警察局的電話號(hào)碼以備需要。9、工地急救每個(gè)員工的訓(xùn)練都將此項(xiàng)內(nèi)容。二、工具和設(shè)備1．如果一種工具和設(shè)備在所處的工作條件下會(huì)給員工帶來危險(xiǎn)，那么，使用這種工具和設(shè)備的培訓(xùn)將是必不可少的。2．電動(dòng)工具和設(shè)備a.所有電動(dòng)工具和設(shè)備要做定期檢查，只有持證人員才能修理工具和設(shè)備。b.所有需要絕緣的工具都將有正確的接地。c.操作者都將精心操作，控制自己使用的工具和設(shè)備，操作姿勢(shì)要正確。d.在潮濕環(huán)境下，電動(dòng)工具不允許使用。e.在停機(jī)的情況下，才能拆卸零件等。f.堅(jiān)持在特定的工作中使用特定的工具，不允許超過工具的使用范圍使用工具或改變工具的使用性能。g.電動(dòng)工具經(jīng)常會(huì)造成材料飛濺，所以在使用電動(dòng)工具時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡或其它相近的防護(hù)工具。h.通過在用電設(shè)備上加設(shè)保險(xiǎn)絲和斷路器以保證其在規(guī)定的電源或負(fù)荷下工作。i.延長電纜或連接器也應(yīng)經(jīng)常檢查，以保證其良好的絕緣狀態(tài)，汽車和設(shè)備不允許在未保護(hù)的電纜上走過，未保護(hù)的電纜不允許接觸尖銳表面，例如：彩板邊緣，支撐等。插頭不應(yīng)一直插在插座上。j.電子開關(guān)盒將被放在指定的地方，當(dāng)每個(gè)工作日結(jié)束時(shí)，開關(guān)盒將會(huì)被鎖上，以保證安全。3．吊車按照吊臂和駕駛室的回轉(zhuǎn)半徑，確定危險(xiǎn)區(qū)，并采取如下措施。a.無論何種原因，工人不應(yīng)置身于吊起的重物之下。b.不要把手放在重物之下，如果需要，則使用手鉤。c.不要與吊臂、駕駛室、起吊重鉤移動(dòng)路徑在一直線上。d.每個(gè)人都要知道緊急停車按鈕。4、弧焊機(jī)－－只有持證人員才能被允許使用這一設(shè)備。a.確定每個(gè)部位都已經(jīng)絕緣，并已經(jīng)正確接地。b.穿上必備的防護(hù)用具。c.不要在易燃物品旁焊接，保持焊接地點(diǎn)良好通風(fēng)。d.所有人員都應(yīng)防護(hù)焊接過程中的有害射線，以避免其對(duì)人體的不良影響。e.對(duì)焊接部位以下的部分進(jìn)行保護(hù)。f.處理熾熱的金屬需用合適的設(shè)備。g.在所有焊接操作中都應(yīng)配備滅火器。5、氧氣瓶－－運(yùn)輸、存儲(chǔ)、處理和使用氧氣設(shè)備是極端危險(xiǎn)的，必須小心的操作。a.所有設(shè)備必須正確放置和安裝，牢固連接，確保安全。b.檢查容器的氣密性，不得使用明火。c.穿上必備的防護(hù)用具。d.不得將明火靠近活塞，儲(chǔ)罐，不能在易燃物品旁操作。不能將油或潤滑器具放在氧氣設(shè)備上。e.不能在不通風(fēng)處操作。f.保持正確的點(diǎn)火方式。g.絕對(duì)不允許將壓力超過允許值。h.儲(chǔ)存罐將保持直立狀態(tài)，并放置在良好通風(fēng)的地方。儲(chǔ)氣罐在不用時(shí)必須蓋好。6、梯子－－所有梯子必須按照美國安全施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。a.梯子必須安放在牢固的地面上，其仰角不小于36度，不超過48度（如果不夠長時(shí)應(yīng)續(xù)接）。為防止移動(dòng)梯子應(yīng)在端部扎牢。b.有破損的梯子不得使用，金屬梯應(yīng)檢查其銹蝕情況，不得在帶電的設(shè)備旁使用金屬梯。c.便攜式梯子使用時(shí)不得超過從上數(shù)第三根踏步，水平張開的寬度應(yīng)該是其工作長度的1/4左右，梯子不能放平用作平臺(tái)或走道