某大藥廠綜合車間工程監(jiān)理細則

xxxxxxx工程監(jiān)理實施細則xxxxxxx咨詢監(jiān)理公司xxxxxxx監(jiān)理部xxxx年xx月工程項目監(jiān)理實施細則審批記錄工程項目名稱編制人員xxxx等總監(jiān)理工程師審查意見項目監(jiān)理部（章）：：簽名：年月日目錄一、施工階段監(jiān)理工作細則二、人工挖孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)理細則三、混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則四、鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則五、模板工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則六、砌磚工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則七、樓面與地面工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則八、飾面與抹灰工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則九、建筑防水工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則十、給排水工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則十一、電氣工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則十二、電梯安裝工程質(zhì)量監(jiān)理細則施工階段監(jiān)理工作細則一、工作依據(jù)：1、本項目的監(jiān)理合同及已批準的監(jiān)理規(guī)劃；2、建設單位提供項目完整的施工圖及有關資料說明；3、建設單位與施工單位簽訂的承包合同；4、本項目所適用的施工規(guī)范、標準及規(guī)定。二、監(jiān)理工作細則：按照委托監(jiān)理合同要求，全面負責對工程的監(jiān)督、管理和檢查，以及協(xié)調(diào)參建各方的關系。1、審查施工組織設計（1）要求施工單位在正式開工前，將本工程施工組織設計報送項目監(jiān)理部；（2）收到施工單位報送的施工組織設計后，總監(jiān)理工程師及時組織有關專業(yè)監(jiān)理工程師共同進行審議，將審查結(jié)果書面答復施工單位；（3）工程的重點或關鍵部位施工，應要求施工單位提出專項施工方案，并經(jīng)有關專業(yè)監(jiān)理工程師審查認定后方可施工；2、總監(jiān)或總監(jiān)代表在開工前組織相關人員對施工單位的施工現(xiàn)場質(zhì)量管理依據(jù)“施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄表”中11個檢查項目逐一檢查核實，施工單位并將檢查項目的所有文件（復印件或原件）附在記錄表后面，由總監(jiān)做出結(jié)論，作為開工的依據(jù)。2、控制工程質(zhì)量（1）各專業(yè)監(jiān)理工程師應熟悉施工圖及有關設計說明資料，了解設計要求，明確土建與設備、安裝相關部位及工序之間的關系，審查圖紙有無差錯和表達不清楚的地方，對工程關鍵部位和施工難點做到心中有數(shù)，并做好設計會審工作；（2）貫徹落實監(jiān)理單位已審批的項目“監(jiān)理規(guī)劃”中的相關質(zhì)量控制程序和制度，督促施工單位嚴格按照施工及安裝規(guī)范、驗收標準、設計圖紙進行施工，并經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量和質(zhì)量保證技術(shù)措施的落實；（3）各專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位交驗的有關施工質(zhì)量報表，應進行檢查和認定。對于隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字堅決不能繼續(xù)施工。3、控制工程進度（1）貫徹落實監(jiān)理單位已審批的項目“監(jiān)理規(guī)劃”中的相關進度控制程序和制度，在確保工程質(zhì)量和施工安全的原則下實現(xiàn)合同工期；（2）要求施工單位根據(jù)合同要求，編制工程總進度計劃，監(jiān)理部對總進度計劃是否滿足規(guī)定的竣工日期進行審查，提出意見；（3）在總的進度計劃前提下，要求施工單位編制年度、季度、月份工程各工種的具體計劃與安排，并審查其可行性，如發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中不能完成工程計劃時，應檢查分析原因，督促施工單位及時調(diào)整計劃和采取補救措施，以保證工程進度的實現(xiàn)；（4）嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理日志制度，詳細記錄工程進度、質(zhì)量、安全施工、設計修改、工地洽商等問題和有關工程施工過程中必須記錄的問題；（5）開好工地例會，提出監(jiān)理意見；（6）督促施工單位按月編制施工進度報表，每月25日交監(jiān)理部由各專業(yè)監(jiān)理工程師審查認定。4、控制施工安全（1）審查施工單位提出的安全技術(shù)措施方案并監(jiān)督其實現(xiàn)；（2）貫徹落實項目監(jiān)理部已審批的“安全監(jiān)理方案”，監(jiān)督施工單位定期檢查施工過程中的安全防范措施，如發(fā)現(xiàn)施工中存在安全隱患，可直接向施工單位項目負責人提出停止施工意見，并寫出書面監(jiān)理意見，及時向建設單位反映。5、投資控制（1）貫徹落實監(jiān)理單位已審批的項目“監(jiān)理規(guī)劃”中的相關投資控制程序和制度，以合同中的工程總價款作為總控制的目標；（2）施工單位所有的現(xiàn)場簽證資料無特殊情況須在48小時內(nèi)報監(jiān)理部審核，否則視同施工單位自動放棄該工作的簽證；（3）按照施工承包合同規(guī)定的工程付款辦法，根據(jù)核實的完成工程量，簽發(fā)付款憑證；（4）認真審核承包合同之外的設計修改、工地洽商等事宜。（5）工程計量是投資控制的關鍵環(huán)節(jié)，也是約束承包商履行合同義務的手段。工程計量的原則：①工程質(zhì)量必須符合要求并經(jīng)監(jiān)理認可；②工程計量的截止日期必須在施工合同規(guī)定的時間內(nèi)；③工程計量必須符合事實，符合計算規(guī)則，有依據(jù)，有憑證；④計量的幾何尺寸要以設計圖紙為依據(jù)，避免夸大尺寸。6、審查設計變更（1）對設計修改（包括施工、建設單位和監(jiān)理部對設計的修改意見）請設計單位確定后提出修改通知，并須經(jīng)監(jiān)理工程師和建設單位會簽后交由施工單位施工；（2）監(jiān)理工程師會簽的各種設計變更，應側(cè)重審查對工程質(zhì)量、進度、投資、安全是否有不利影響，如發(fā)現(xiàn)有不利影響，應明確提出監(jiān)理意見，必要時提出書面意見向建設單位反映。（3）工程變更價款的確定原則：①合同中有適用于變更工程的價格，按合同已有的價格計算變更價款；②合用中只有類似于變更情況的價格，可以此作為基礎，確定變更價格，變更合同價款；③合同中存有類似和適合的價格，由承包商提出適當?shù)淖兏鼉r格，由監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。若達不成一致，可通過工程造價管理部門裁定；④在招投標階段，凡屬施工方應投標報價而未報價的缺項、漏項而又無文字說明的均被視為投標報價中的報價失誤，此部分價款不屬于變更的范疇。7、審查主要建筑材料、構(gòu)件及設備的訂貨和核定其性能（1）主要建筑材料、構(gòu)件在訂貨前，施工單位應提出樣品（重大產(chǎn)品看樣，應留樣品照片）和有關訂貨廠家資質(zhì)證明以及單價等資料向監(jiān)理部申報。經(jīng)監(jiān)理部會同設計、建設單位確定后方可訂貨；（2）主要設備在訂貨前施工單位應向監(jiān)理部提出申請，由監(jiān)理部會同設計、建設單位確定后方可訂貨。設備到貨后應及時向監(jiān)理部報送出廠合格證及有關設備的技術(shù)資料，由監(jiān)理工程師進行核定是否符合設計文件或標書所規(guī)定的廠家、型號規(guī)格和標準；（3）對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)證明，并按要求做好進場復試，堅持不合格材料或未經(jīng)監(jiān)理工程師核驗的材料一律不準用于工程上；（4）工程中所用各種構(gòu)件必須具有廠家、批號和出廠合格證。由于運輸或安裝等原因出現(xiàn)構(gòu)件質(zhì)量問題，監(jiān)理工程師應進行分析研究，采取措施處理后經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可使用；（5）對進口設備必須具有海關商檢資料。8、組織工程質(zhì)量事故的處理（1）監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量事故，負責組織有關方面進行事故原因分析，并責成事故責任方及時寫出事故報告和提出處理方案；（2）監(jiān)理工程師審批責任方提出的質(zhì)量事故處理方案，同意后由責任方對事故進行處理，監(jiān)理工程師并監(jiān)督檢查實施情況。9、工程索賠管理（1）工程索賠成立的原則：①與合同相對照，事件已造成了承包人施工成本的額外支出，或總工期延誤；②造成費用增加或工期延誤的原因，按合同約定不屬于承包人應承擔的責任，包括行為責任或風險責任；③承包人按合同規(guī)定的程序提交了索賠意向通知和索賠報告。（2）處理工程索賠的基本原則：①必須以合同為依據(jù)；②以獨立的身份站在客觀公正的立場上，根據(jù)合同及其他文字依據(jù)或證據(jù)確定索賠是否成立，分清責任，若索賠成立；是費用索賠成立，還是工期索賠成立；③處理索賠應及時、公平、合理、誠實信用，盡可能通過協(xié)商達成一致；（3）加強主動監(jiān)理，減少工程索賠事件，提倡事前控制。監(jiān)理工程師在項目實施過程中，就對可能引起的索賠進行預測，盡量采取一些措施，進行補救，避免過多索賠事件的發(fā)生。（4）在工程的實施過程中，監(jiān)理工程師要不斷地收集和分析各種信息和動態(tài)，作為監(jiān)理日志的原始記錄。10、工程驗收（1）監(jiān)理部根據(jù)施工單位有關階段的、分部工程的以及單位工程的竣工驗收申請報告，負責組織初驗。單位工程的正式驗收由建設單位組織；（2）監(jiān)理部收到施工單位有關竣工驗收申請報告后，項目總監(jiān)理工程師負責組織各專業(yè)監(jiān)理工程師進行初驗，并將初驗意見書面答復施工單位。對工程存在的質(zhì)量問題和漏項工程限定處理期限和再次復驗日期；（3）經(jīng)初驗全部合格后，由項目總監(jiān)理工程師在相應的工程竣工驗收報告單上簽明認可的正式竣工日期（注意預留建設單位組織的分戶驗收時間），并向建設單位提出竣工報告。（4）項目總監(jiān)理工程師嚴格掌握階段的或分部的工程驗收，通過正式驗收合格后，方可同意繼續(xù)下階段施工。單位工程正式竣工驗收合格后方可辦理移交手續(xù)。人工挖孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)理細則本監(jiān)理細則根據(jù)《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94－94、設計文件及湖南省有關要求編制。為保證有效的安全控制，另編制了人工挖孔樁安全監(jiān)理方案。一、基本要求：1、施工必須嚴格按經(jīng)審核的施工組織設計實施。審核重點是按地質(zhì)條件制定可靠的安全和技術(shù)措施。2、安全防范措施的重點是孔內(nèi)防觸電、防涌水、塌方、高空墜物以及孔內(nèi)有害氣體的排除等措施，評估降水對周圍建筑物的危害程度。3、施工質(zhì)量的重點是樁底終孔時巖性的鑒定，以及澆灌砼時孔內(nèi)滲水的處理。4、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5、樁頂標高及浮漿處理符合設計要求。二、監(jiān)理控制要點：1、成孔（1）挖孔的順序宜采用從周圍向中間施工的方法，多孔同時并排挖孔施工時，應采取間隔挖孔方法，相鄰樁不能同時挖孔、成孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。（2）復核樁位軸線尺寸和樁孔定位的精度，只允許個別樁位和樁徑誤差接近5cm，垂直度偏差不大于0.5%，孔徑允許偏差為+100mm，-40mm。（3）成孔視土質(zhì)情況每0.3m～1.0m做護壁一節(jié)，護壁砼強度等級應符合設計要求。挖孔遇＜1.5m流砂層、淤泥層時，采用減少每節(jié)護壁高度、打插鋼筋、木板條、塞稻草麻袋等方法穿越。（4）當開挖厚層淤泥或含水砂層時，關鍵是用堵截法止住泥、砂、水的涌入，保證安全施工。（5）終孔巖樣鑒定是監(jiān)理工作的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)圖紙要求，以樁端嵌入中風化巖深度作終孔標準，應由勘察單位、設計單位、質(zhì)監(jiān)站、建設單位及監(jiān)理人員對深度、巖樣共同進行鑒定和認可后，作出記錄，留取樣品。符合要求后迅速擴大樁頭、清理孔底殘渣，及時驗收，隨即封底。以后終孔時，以初挖時經(jīng)共同認定的巖樣作參考，并按設計要求進行每根樁的探巖工作，以探明樁端以下要有不少于5m厚的完整基巖。（6）成孔施工安全防護要點：設置井口護欄和防護罩，1m范圍內(nèi)不準放余泥；所有電器必須由持證電工專管，并設置雙漏電保護開關，嚴禁一閘多用，常備通風抽水設備，抽水后切斷電源方可下井作業(yè)。2、護壁（1）護壁質(zhì)量是影響施工安全和成樁質(zhì)量的關鍵，護壁質(zhì)量不好是造成孔內(nèi)滲漏、涌泥、混凝土澆筑質(zhì)量事故以至造成塌孔事故的主要原因。（2）孔圈中心軸線偏差不大于20mm，嚴禁節(jié)節(jié)錯位。護壁厚度、拉結(jié)筋、插筋、混凝土強度等級均應達到設計要求，每節(jié)護壁必須一次性澆筑完畢。節(jié)間搭接長度不得小于50mm，插筋應插入下一節(jié)護壁內(nèi)，不得插在圈外泥土中。護壁細石混凝土宜摻速凝劑，不得在水浸模板情況下澆筑護壁。護壁混凝土強度達到4Mpa以上方可拆模，發(fā)現(xiàn)蜂窩、離析應立即處理，超過10%面積時應鑿掉重來。3、鋼筋籠制作及安裝（1）縱向主筋接頭按施工方案采用的連接方式。（2）加強箍與縱筋點焊焊接，螺旋箍隔點焊接。鋼筋籠凈保護層厚度為70mm，其允許偏差為±20mm，外側(cè)需掛混凝土塊或焊定位筋，以保證保護層厚度。（3）鋼筋籠吊裝時應保持垂直對中、不得偏斜，不允許在井下焊接。4、樁身砼澆灌（1）挖孔樁終孔經(jīng)巖樣鑒定認可后，作出記錄，迅速清理殘渣泥土雜物，各方驗收后隨即封底、吊裝鋼筋籠、抽凈積水、澆灌樁身混凝土。此時，控制積水深度是重要工作，許多質(zhì)檢抽芯混凝土離析事故由此引起。要求樁底積水深不超過10cm。灌注過程中，混凝土表面積水不超過5cm。嚴禁邊澆灌邊抽水或間歇抽水的做法。（2）樁身混凝土澆筑時，必須用溜槽。當高度超過3m時應用串筒，串筒末端離樁孔內(nèi)澆筑混凝土高度不得大于2m，嚴禁高位拋擲混凝土，以免造成混凝土離析?；炷翍吂嘧⑦呌貌迦胧秸駝影舴謱诱駬v至密實，分層厚度不宜大于1m。（3）當滲水量大于1m3/h時，宜采用水下砼澆注施工,導管下口埋入混凝土面以下2～6m，嚴禁導管提出混凝土面而造成斷樁，水下混凝土必須連續(xù)施工。（4）如因停電或砼混凝土供應不及時而出現(xiàn)間歇，則應在初凝前，加插φ16短筋，間距150x150，插入550mm，外伸550mm。在再澆混凝土時，應清除浮漿、積水后，才允許繼續(xù)施工。（5）注意樁頂設計標高，一般樁頂均有浮漿，應將澆筑高度適當加高，待樁身混凝土強度足夠，再將浮漿打去，打鑿樁頭時，嚴禁使用橫錘。（6）人工挖孔灌注樁混凝土試件的留置：每澆注50m3必須有1組試件，且每根樁要有1組試件。三、檢查要點和驗收資料1、檢查核對施工單位提供的施工記錄及材料、試件試驗結(jié)果，及時作出處理和驗收。2、對已達齡期的樁，應會同質(zhì)監(jiān)站、甲方、施工單位，安排質(zhì)檢事宜，嚴格按要求進行檢測。3、樁基質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)問題應進行處理，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站認可后，方可進行承臺施工。4、驗收資料包括：（1）巖土工程勘察報告。（2）設計圖紙、文件，包括圖紙會審紀要、設計變更通知等。（3）施工組織設計、竣工圖。（4）測量放線復核簽證。（5）原材料及混凝土試塊的試驗報告。（6）施工全過程的巖石記錄、成孔隱蔽工程驗收記錄及鋼筋記錄。（7）樁基檢測報告。（8）質(zhì)量事故處理資料等?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量監(jiān)理細則一、基本要求：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。2、在商品混凝土供應前，監(jiān)理人員會同業(yè)主、施工單位有關人員對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)和供應能力、運輸距離與能力，試驗室的資質(zhì)等進行檢查，并對生產(chǎn)用原材料進行抽樣試驗，各項內(nèi)容均符合要求后方同意其生產(chǎn)供應混凝土于本工程。3、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。4、混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。二、風險分析：1、混凝土試塊強度偏低：①混凝土原材料質(zhì)量不符合要求；②混凝土拌制時間或拌合物不均勻；③混凝土配料計量不準確；④混凝土試塊沒做好，如模子變形、振搗不密實，養(yǎng)護不及時。2、混凝土施工出現(xiàn)現(xiàn)冷縫：①泵送混凝土由于堵堵管或機械故故障等原因，造造成混凝土運運輸、澆筑及及間歇時間過過長；②施工縫未處理好，接接縫清理不干干凈，無接漿漿，直接在底底層混凝土上上澆筑上一層層混凝土；③混凝土澆筑順序安安排不當，造造成底層混凝凝土初凝后澆澆筑上一層混混凝土。3、混凝土坍落度大大，和易性差差：①隨意往泵送混凝土土內(nèi)加水；②雨季施工，未作含含水率測試，施施工配合比不不正確。4、露筋：①鋼筋保護層墊塊放放置過少或漏漏放，鋼筋緊緊貼模板；②模板縫隙過大，混混凝土漏漿；；③混凝土離析，石子子集中，和易易性差，混凝凝土與鋼筋接接觸部分缺漿漿；④混凝土振搗棒撞擊擊鋼筋，鋼筋筋偏位；⑤混凝土振搗不密實實或漏振；⑥拆模過早，混凝土土受損，鋼筋筋外露。5、蜂窩：①混凝土配合比的原原材料稱量偏偏差大，粗骨骨料多，和易易性差；②澆筑混凝土時，石石子集中，混混凝土離析，振振不出水泥漿漿；③混凝土攪拌時間短短，拌合不均均勻，和易性性差；④混凝土振搗不密實實，漏振；⑤模板縫隙過大，混混凝土漏漿。6、孔洞：①在鋼筋密集處，預預留孔或預埋埋件周圍的混混凝土振搗不不密實或漏振振；②模板縫隙過大或脹脹模，混凝土土漏漿；③澆筑混凝土時，有有雜物混入混混凝土內(nèi)。7、夾渣：①在澆筑混凝土前，施施工縫處理不不干凈；②混凝土振搗不密實實或漏振；③分段分層澆筑混凝凝土時，有雜雜物混入混凝凝土內(nèi)；④模板嵌入混凝土，拆拆模后留在混混凝土內(nèi)。8、疏松：①混凝土配合比設計計不當，砂率率偏低，和易易性差，坍落落度偏??；②混凝土振搗時間短短，振搗不到到位，有漏振振的部位；③混凝土平倉、壓實實工作不夠，表表面沒壓實，泛泛漿不足。9、結(jié)構(gòu)截面尺寸偏偏差大：①模板的強度和剛度度、穩(wěn)定性差差，澆筑混凝凝土時模板承承受不住側(cè)壓壓力，模板外外脹，使混凝凝土變形；②梁、柱節(jié)點模板，采采用小塊模板板拼接固定不不牢，澆筑混混凝土時模板板內(nèi)縮或外脹脹，混凝土變變形。10、連接部位缺陷：：①預埋件或預埋螺栓栓的混凝土振振搗不密實或或漏振。在其其周圍混凝土土有孔洞或蜂蜂窩等；②預埋件固定不牢，混混凝土振搗時時將其碰松或或偏位。11、混凝土收縮裂縫縫：①水泥安定性不合格格或骨料含泥泥量過大；②混凝土澆筑時，平平倉、滾壓及及收漿工序操操作馬虎，沒沒有壓實，混混凝土收縮前前，產(chǎn)生裂縫縫；③大體積混凝土澆筑筑完畢，保溫溫覆蓋少，養(yǎng)養(yǎng)護時間短，混混凝土內(nèi)外溫溫差大，產(chǎn)生生龜裂；④混凝土養(yǎng)護濕度不不夠，早期失失水過多，混混凝土產(chǎn)生收收縮裂縫；⑤已澆筑完畢的混凝凝土施工縫沒沒有清理干凈凈，新澆筑的的混凝土沒加加接漿或沒按按技術(shù)方案施施工，新澆筑筑的混凝土收收縮后與已澆澆筑的混凝土土沒有結(jié)合牢牢固。12、樓板裂縫：①在墻體砌筑期間樓樓板有裂縫原原因：臨時施施工荷載過大大；重物堆放放不均勻，常常堆在樓板的的跨中，樓板板下無支撐；；樓板混凝土土強度低，施施工荷載堆放放過早；②墻凸出部位轉(zhuǎn)角處處樓板有斜裂裂縫原因：泵泵送混凝土粉粉煤灰摻量過過大或混凝土土坍落度過大大；設計上考考慮混凝土應應力或溫度變變形的防裂縫縫措施不夠；；現(xiàn)澆混凝土土樓板厚度不不夠，混凝土土養(yǎng)護差。14、澆筑完畢后的混混凝土，初凝凝時間遲后：：泵送混凝土土的緩凝劑摻摻量過多。三、監(jiān)理控制要點點：（一）事前監(jiān)理控控制要點與方方法1．學習相關圖紙、技技術(shù)資料、施施工規(guī)范和質(zhì)質(zhì)量標準。2．各工程項目施工工前，組織相相關圖紙會審審，會審后，要要求施工單位位及時編制施施工組織設計計報監(jiān)理工程程師審批，監(jiān)監(jiān)理工程師主主要審核內(nèi)容容包括：主要要澆筑順序、施施工縫設置等等的施工方法法、質(zhì)量保證證措施、安全全保證措施、進進度計劃、機機具設備計劃劃、勞動力使使用計劃、產(chǎn)產(chǎn)品保護措施施等。施工組組織設計經(jīng)監(jiān)監(jiān)理審批同意意，并報業(yè)主主批準后方可可實施。3．檢查施工單位操操作人員持證證上崗情況（管管理人員資格格證和特殊工工種）；檢查查施工單位是是否對操作人人員進行安全全技術(shù)交底，及及是否有辦理理工種間交接接驗收手續(xù)；；檢查施工單單位是否已提提供有資質(zhì)單單位設計的混混凝土施工配配合比。4．混凝土工程所用用有關材料、機機械設備須報報監(jiān)理工程師師審批同意后后方能使用，審審核內(nèi)容包括括：材料品種種、規(guī)格、性性能是否滿足足國家有關標標準和施工配配合比規(guī)定，作作業(yè)機械是否否按施工組織織設計要求配配備及機械工工作狀態(tài)是否否正常。（1）水泥進場必須有有出廠合格證證或進場試驗驗報告，并應應對其品種、包包裝或散裝倉倉號，出廠日日期等檢查驗驗收，當對水水泥質(zhì)量有懷懷疑或水泥出出廠超過三個個月（快硬硅硅酸鹽水泥超超過一個月）時時，應復查試試驗，并按試試驗結(jié)果使用用。（2）普通混凝土和輕輕骨料混凝所所用的粗、細細骨料，應符符合國家現(xiàn)行行有關標準的的規(guī)定，粗骨骨粒徑最大不不得超過結(jié)構(gòu)構(gòu)截面最小尺尺寸的1/44及鋼筋間間最小凈距的的3/4，對混混凝土實心板板骨料的最大大粒徑不宜超超過板厚的11/2，且不不得超過500mm。（3）骨料應按品種、規(guī)規(guī)格分別堆放放，不得混雜雜，骨料中嚴嚴禁混入煅燒燒過的白云石石或石灰塊。（4）拌制混凝土宜采采用飲用水，當當采用其他來來源水時，水水質(zhì)必須符合合國家現(xiàn)行標標準《混凝土土拌和用水標標準》的規(guī)定定。（5）混凝土中摻用外外加劑的質(zhì)量量應符合現(xiàn)行行國家標準的的要求；外加加劑的品種及及摻量必須根根據(jù)對混凝土土性能的要求求、施工及氣氣候條件、混混凝土所采用用的原材料及及配合比等因因素經(jīng)試驗后后確定。5．混凝土的拌制、運運輸、澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護必須滿足足規(guī)范要求。（1）混凝土攪拌須保保證原材料稱稱量準確，偏偏差滿足下表表要求混凝土土原材料稱量量的允許偏差差（%）材料名稱允許偏差水泥、混合材料±2粗、細骨料±3水、外加劑±2注：①各種衡器應定期校校驗，檢查使使用中衡器有有無合格標簽簽；②骨料含水率率測定次數(shù)根根據(jù)天氣情況況而定。（2）混凝土應以最少少的轉(zhuǎn)載次數(shù)數(shù)和最短的時時間，從攪拌拌站運至澆筑筑地點，到達達澆筑地點應應符合澆筑時時規(guī)定的坍落落度，當有離離析現(xiàn)象時，還還須在澆筑前前進行二次攪攪拌。（3）商品混凝土抵達達現(xiàn)場應檢測測坍落度符合合要求。（4）采用泵送混凝土土時：①輸送管線宜直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭應嚴密，如如管道向下傾傾斜，應防止止混入空氣，產(chǎn)產(chǎn)生阻塞；②泵送前應先用適量量的與混凝土土內(nèi)成份相同同的水泥砂漿漿潤滑輸送管管內(nèi)壁；③預計泵送間歇時間間超過45mmin或當混混凝土出現(xiàn)離離析現(xiàn)象時，應應立即用壓力力水或其他方方法沖洗管內(nèi)內(nèi)殘留混凝土土；④在泵送過程，受料料斗內(nèi)應具有有足夠的混凝凝土，以防止止吸入空氣產(chǎn)產(chǎn)生阻塞。（5）在地基或基土上上澆筑混凝土土時，應清除除淤泥和雜物物，并應有排排水措施。對對干燥的非粘粘性土，應用用水濕潤；對對未風化的巖巖石，應用水水清洗，但其其表面不得留留有積水。（6）混凝土自高處傾傾落的自由高高度，不應超超過2m，當澆筑筑高度超過33m時，應用用串筒、溜管管或振動溜管管使混凝土下下落。在澆筑筑豎向結(jié)構(gòu)混混凝土前，應應先在底部填填以50~100mmm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿。在在澆筑與柱和和墻連成整體體的梁和板時時，應在柱和和墻澆筑完畢畢后停歇1~1.5h，再再繼續(xù)澆筑。（7）澆筑層的厚度按按搗實混凝土土的方法不同同而加以控制制。（8）澆筑混凝土應連連續(xù)進行，避避免出現(xiàn)冷縫縫?；炷吝\輸、澆筑筑和間歇的允允許時間（mmin）混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃＜C30210180≥C30180150注：當混凝土摻有有速凝或緩凝凝型外加劑時時，其允許時時間應根據(jù)試試驗結(jié)果確定定。（9）采用振搗器搗實實混凝土應符符合下列規(guī)定定：①每一振點的振搗延延續(xù)時間，應應使混凝土表表面呈現(xiàn)浮漿漿和不再沉落落；②當采用插入式振搗搗器時，搗實實混凝土的移移動間距，不不宜大于振搗搗器作用半徑徑的1.5倍，并并應避免碰撞撞鋼筋、模板板、預埋件等等；振搗器插插入下層混凝凝土內(nèi)的深度度應不小于550mm；③當采用表面振搗器器時，其移動動間距應保證證振動器的平平板能覆蓋已已振實部分邊邊緣；④當采用附著式振動動器時，其設設置間距通過過試驗確定，并并應與模板緊緊密連接；⑤當采用振動臺振實實干硬性混凝凝土和輕骨料料混凝土時，宜宜采用加壓振振動的方法，壓壓力為1~3KN/mm2。（10）施工縫的位位置應在混凝凝土澆筑前確確定，并宜留留置在結(jié)構(gòu)受受剪力較小且且便于施工的的部位，施工工縫的留置位位置應符合下下列規(guī)定：①柱宜留置在基礎的的頂面、梁的的下面；②與板連成整體的大大截面梁，留留置在板底面面以上20～30mm處；；③單向板，留置在平平行于板的短短邊的任何位位置；④有主次梁的樓板宜宜順著次梁方方何澆筑，施施工縫應留置置次梁跨度的的中間1/33范圍內(nèi)；⑤墻留置在門洞口過過梁跨中1//3范圍內(nèi)，也也可留在縱橫橫墻的交接處處；⑥雙向受力樓板，多多層剛架及其其他結(jié)構(gòu)復雜雜的工程，施施工縫的位置置應按設計要要求留置。（11）在施工縫處繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土時，應符合合下列規(guī)定：：①已澆筑的混凝土，其其抗壓強度不不應小于1..2MPa；；②在已硬化的混凝土土表面上，應應清除水泥薄薄膜和松動的的石子以及軟軟弱混凝土層層，并加以充充分濕潤和沖沖洗干凈，且且不得積水；；③在澆筑混凝土前，宜宜先在施工縫縫處鋪一層水水泥漿或與混混凝土成份相相同的水泥砂砂漿；④混凝土應細致?lián)v實實，使新舊混混凝土緊密結(jié)結(jié)合。（12）承受動力作用的的設備基礎，不不應留置施工工縫，當須留留置時，應征征得設計單位位同意。（13）在設備基礎的地地腳螺栓范圍圍內(nèi)施工縫的的留置，位置置應符合下列列要求：①水平施工縫，必須須低于地腳螺螺栓底端，其其與地腳螺栓栓底端的距離離應大于1550mm；當當?shù)啬_螺栓直直徑小于300mm時，水水平施工縫可可留置在不小小于地腳螺栓栓埋入混凝土土部分總長度度3/4處；②垂直施工縫，其與與地腳腳螺栓栓中心線間的的距離不得小小于250mmm，且不得得小于螺栓直直徑的5倍。（14）承受動力作用的的設備基礎的的施工縫處理理，應符合下下列規(guī)定：①標高不同的兩個水水平施工縫，其其高低接合處處應留成臺階階形，臺階的的高寬比不得得大于1.00；②在水平施工縫上繼繼續(xù)澆筑混凝凝土時，應對對地腳螺栓進進行一次觀測測校準；③垂直施工縫應加插插鋼筋，其直直徑為12~16mm,,長度為5000~600mmm，間距為5000mm，在在臺階式施工工縫垂直面上上也應補插鋼鋼筋；④施工縫的混凝土表表面應鑿毛，在在繼續(xù)澆筑混混凝土前，應應用水沖洗干干凈，濕潤后后在其表面抹抹10~15mm厚與與混凝土成份份相同的一層層水泥砂漿。（15）對已澆筑完畢的的混凝土，應應加以覆蓋和和澆水，并應應符合下列規(guī)規(guī)定：①應在澆筑完畢后的的12h以內(nèi)對對混凝土加以以覆蓋和澆水水；采用塑料料布覆蓋養(yǎng)護護的混凝土，其其暴露的全部部表面應用塑塑料布覆蓋嚴嚴密，并應保保持塑料布內(nèi)內(nèi)有凝結(jié)水；；②采用硅酸鹽水泥、養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于7d，對摻加加緩凝型外加加劑或有抗?jié)B滲性要求的混混凝土，不得得少于14dd，后澆帶混混凝土的養(yǎng)護護時間不得少少于28d；③澆水次數(shù)應能保持持混凝土處于于潤濕狀態(tài)；；④混凝土養(yǎng)護用水應應與拌制用水水相同。（16）在已澆筑的混凝凝土強度未達達到1.2MMPa以前，不不得在其上踩踩踏或安裝模模板及支架。6．模板及其支架質(zhì)質(zhì)量控制：（1）審核模板工程的的施工方案。（2）對進場模板規(guī)格格、質(zhì)量進行行檢查。（3）隔離劑的質(zhì)量控控制。（4）模板拼縫、節(jié)點點位置模板支支搭及加固的的控制。（5）復核預埋件和預預留孔洞的位位置、標高、尺尺寸。（6）合模前鋼筋隱檢檢已合格，模模內(nèi)已清掃干干凈；合模后后核驗模板位位置、尺寸及及鋼筋位置、墊墊塊位置與數(shù)數(shù)量、木模板板的濕潤等是是否符合要求求。（二）事中監(jiān)理控控制要點與方方法1．施工過程監(jiān)理控控制要點（1）檢查督促施工單單位按規(guī)定正正確使用和移移動振動器，中中途停歇后再再澆搗時，新新舊接縫范圍圍要小心振搗搗，模板接縫縫應嚴密，若若接縫寬超過過2.5mmm，應予填封封，梁筋過密密時應選擇粒粒徑較小的石石子級配。（2）檢查模板安裝是是否平整光滑滑，安裝前要要把粘漿清除除干凈，并涂涂刷隔離劑，且且澆搗前對模模板澆水濕潤潤。（3）對鋼筋較密的部部位應分次下下料，縮小分分層振搗的厚厚度，并按規(guī)規(guī)定使用振動動器。（4）在重新開始澆混混凝土前應對對柱頭、施工工縫、梯板腳腳等部位重新新檢查，清理理雜物、泥沙沙、木屑。（5）鋼筋墊塊厚度要要符合設計規(guī)規(guī)定的保護層層厚度；墊塊塊放置間距適適當，小直徑徑鋼筋，墊塊塊間距宜密些些，使用振動動器必須待混混凝土中氣泡泡安全排除后后才移動。（6）對于豎向結(jié)構(gòu)側(cè)側(cè)模應防止模模板腳吊腳；；在澆注混凝凝土前先澆550~100mmm厚的水泥泥漿。（7）安裝梁板模板前前，先安裝梁梁柱接頭模板板，并檢查其其斷面尺寸，垂垂直度、剛度度，符合要求求才允許接駁駁梁模板。（8）混凝土澆筑后，表表面應用抹子子認真抹平。2．混凝土質(zhì)量檢查查結(jié)構(gòu)混凝土的強度度等級必須符符合設計要求求?；炷猎谠诎柚坪秃蜐矟仓^程中應應進行檢查以以下內(nèi)容：（1）坍落度檢查在澆筑地點，坍落落度檢查每工工作班不少于于兩次。在任任何情況下都都不準向混凝凝土拌合物中中任意加水以以增大其坍落落度。（2）強度檢查用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件件混凝土強度度的試件，應應在混凝土的的澆筑地點隨隨機抽取。1）檢驗評定混凝土土強度用的混混凝土試塊尺尺寸以1500x150xx150mmm立方試塊塊為主，以標標準成型方法法、標準養(yǎng)護護條件制作。2）取樣方法取樣與試件留置應應符合下列規(guī)規(guī)定：①每拌制100盤且且不超過1000立方米的的同配合比的的混凝土，取取樣不得少于于一次。②每工作班拌制的同同一配合比的的混凝土不足足100盤時，取取樣不得少于于一次。③當一次連續(xù)澆筑超超過10000立方米時，同同一配合比的的混凝土每2200立方米米取樣不得少少于一次。④每一樓層、同一配配合比的混凝凝土，取樣不不得少于一次次。⑤每次取樣應至少留留置一組標準準養(yǎng)護試件，同同條件養(yǎng)護試試件的留置組組數(shù)應根據(jù)實實際需要確定定（梁、板、殼殼、懸壁構(gòu)件件等承重結(jié)構(gòu)構(gòu)必須留置不不少于1組的拆模試試塊）。（3）抗?jié)B檢查對有抗?jié)B要求的混混凝土結(jié)構(gòu)，其其混凝土試件件應在澆筑地地點隨機取樣樣。同一工程程、同一配合合比的混凝土土，取樣不應應少于一次，留留置組數(shù)可根根據(jù)實際需要要確定。（三）事后監(jiān)理控控制要點1．混凝土表面缺陷陷面積小且數(shù)數(shù)量不多的蜂蜂窩或露石的的混凝土表面面，可用1::2～1:2.55的水泥砂漿漿抹平，施工工前，須用鋼鋼絲刷或加壓壓水洗刷基層層。（1）出現(xiàn)蜂窩、露石石和露筋的部部位應鑿去薄薄弱的混凝土土層和個別突突出的骨料顆顆粒，然后用用鋼絲刷或加加壓水先刷表表面，再用比比原混凝土強強度提高一級級的細骨料混混凝土填塞，并并仔細搗實。（2）對影響混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)性能的缺缺陷，必須合合同設計等有有關單位研究究處理。2．混凝土工程施工工監(jiān)理中應收收集整理以下下資料。（1）原材料出廠合格格證和進場性性能試驗報告告。（2）施工配合比，混混凝土攪拌質(zhì)質(zhì)量記錄。（3）混凝土試塊檢驗驗報告。（4）混凝土澆筑令及及旁站記錄等等。3．當采用預拌混凝凝土時，供應應商應提供下下列資料：（1）水泥品種、標號號及每立方米米混凝土中的的水泥用量。（2）骨料的種類和最最大粒徑。（3）外加劑、摻合料料的品種和摻摻量。（4）混凝土強度等級級和坍落度。（5）混凝土配合比和和標準試件強強度。4．混凝土施工中應應注意加強產(chǎn)產(chǎn)品保護：（1）要保證鋼筋和墊墊塊的位置正正確，不得任任意踩踏板面面筋，不能碰碰動預埋件的的插筋。（2）不用重物沖擊模模板，不在梁梁或樓梯踏步步模板吊幫上上蹬踩，應搭搭設跳板，保保護模板牢固固和嚴密。（3）已澆筑樓板，樓樓板踏步的上上表面混凝土土要加以保護護；混凝土強強度達到1..2MPa以以后，方準在在面上進行操操作及安裝結(jié)結(jié)構(gòu)用的支架架和模板。（4）側(cè)模板拆除時要要確?；炷镣帘砻婕袄饨墙遣恢?lián)p傷。（5）混凝土外觀質(zhì)量量檢查按《建建筑工程質(zhì)量量檢驗評定標標準》規(guī)定。鋼筋工程施工質(zhì)量量監(jiān)理細則一、原材料項目項次內(nèi)容檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1鋼筋進場時，應按按現(xiàn)行國家標標準《鋼筋混混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋》GB14999等的規(guī)定抽抽取試件作力力學性能檢驗驗，其質(zhì)量必必須符合有關關標準的規(guī)定定。按進場的批次和產(chǎn)產(chǎn)品的抽樣檢檢驗方案確定定。檢查產(chǎn)品合格證、出出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告。2對有抗震設防要求求的框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，其縱向受受力鋼筋的強強度應滿足設設計要求；當當設計無具體體要求時，對對一、二級抗抗震等級，檢檢驗所得的強強度實測值應應符合下列規(guī)規(guī)定：1鋼筋的抗拉強度實實測值與屈服服強度實測值值的比值不應應小于1.25；2鋼筋的屈服強度實實測值與強度度標準值的比比值不應大于于1.3；按進場的批次和產(chǎn)產(chǎn)品的抽樣檢檢驗方案確定定。檢查進場復驗報告告。3當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊焊接性能不良良或力學性能能顯著不正常常等現(xiàn)象時，應應對該批鋼筋筋進行化學成成分檢驗或其其他專項檢驗驗?！獧z查化學成分等專專項檢驗報告告。一般項目1鋼筋應平直、無損損傷，表面不不得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。進場時和使用前全全數(shù)檢查。觀察。二、鋼筋加工項目項次內(nèi)容檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1受力鋼筋的彎鉤和和彎折應符合合下列規(guī)定：：1HPB2355級鋼筋末端端應作180°彎鉤，其彎彎弧內(nèi)直徑不不應小于鋼筋筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度不應應小于鋼筋直直徑的士倍；；2當設計要求鋼筋末末端需作135彎鉤時，HRB3335級、HRB4000級鋼筋的彎彎弧內(nèi)直徑不不應小于鋼筋筋直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度應符符合設計要求求；3鋼筋作不大于900°的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內(nèi)直徑不應應小于鋼筋直直徑的5倍。按每工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不應少少于3件。鋼尺檢查。2除焊接封閉環(huán)式箍箍筋外，箍筋筋的末端應作作彎鉤，彎鉤鉤形式應符合合設計要求；；當設計無具具體要求時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：1箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)內(nèi)徑除應滿足足第1項的規(guī)定外外，尚應不小小于受力鋼筋筋直徑；2箍筋彎鉤的彎折角角度：對一般般結(jié)構(gòu)，不應應小于90°；對有抗震震等要求的結(jié)結(jié)構(gòu)，應為135°；3箍筋彎后平直部分分長度：對一一般結(jié)構(gòu)，不不宜小于箍筋筋直徑的5倍；對有抗抗震等要求的的結(jié)構(gòu)，不應應小于箍筋直直徑的10倍。按每工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不應少少于3件。鋼尺檢查。一般項目1鋼筋調(diào)直宜采用機機械方法，也也可采用冷拉拉方法。當采采用冷拉方法法調(diào)直鋼筋時時，HPB2335級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%。按每工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不應少少于3件。觀察，鋼尺檢查。2鋼筋加工的形狀、尺尺寸應符合設設計要求，其其偏差應符合合下表的規(guī)定定（GB502204-20002規(guī)范表5.3.4）按每工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不應少少于3件。鋼尺檢查。項目允許偏差(mm))受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5三、鋼筋連接項目項次內(nèi)容檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1縱向受力鋼筋的連連接方式應符符合設計要求求。全數(shù)檢查觀察2在施工現(xiàn)場，應按按國家現(xiàn)行標標準《鋼筋機機械連接通用用技術(shù)規(guī)程》JGJ1107、《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ118的規(guī)定抽取取鋼筋機械連連接接頭、焊焊接接頭試件件作力學性能能檢驗，其質(zhì)質(zhì)量應符合有有關規(guī)程的規(guī)規(guī)定。按有關規(guī)程確定檢查產(chǎn)品合格證、接接頭力學性能能試驗報告。一般項目1鋼筋的接頭宜設置置在受力較小小處。同一縱縱向受力鋼筋筋不宜設置兩兩個或兩個以以上接頭。接接頭末端至鋼鋼筋彎起點的的距離不應小小于鋼筋直徑徑的10倍。全數(shù)檢查觀察，鋼尺檢查2在施工現(xiàn)場，應按按國家現(xiàn)行標標準《鋼筋機機械連接通用用技術(shù)規(guī)程》JGJ1107、《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼鋼筋機械連接接接頭、焊接接接頭的外觀觀進行檢查，其其質(zhì)量應符合合有關規(guī)程的的規(guī)定。全數(shù)檢查觀察3當受力鋼筋采用機機械連接接頭頭或焊接接頭頭時，設置在在同一構(gòu)件內(nèi)內(nèi)的接頭宜相相互錯開。縱向受力鋼筋機械械連接接頭及及焊接接頭連連接區(qū)段的長長度為35倍d（d為縱向受力力鋼筋的較大大直徑）且不不小于500mm，凡接頭頭中點位于該該連接區(qū)段長長度內(nèi)的接頭頭均屬于同一一連接區(qū)段。同同一連接區(qū)段段內(nèi)，縱向受受力鋼筋機械械連接及焊接接的接頭面積積百分率為該該區(qū)段內(nèi)有接接頭的縱向受受力鋼筋截面面面積與全部部縱向受力鋼鋼筋截面面積積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率應符符合設計要求求；當設計我我具體要求時時，應符合下下列規(guī)定：1在受拉區(qū)不宜大于于50%；2接頭不宜設置在有有抗震設防要要求的框架梁梁端、柱端的的箍筋加密區(qū)區(qū)；當無法避避開時，對等等強度高質(zhì)量量機械連接接接頭，不應大大于50%；直接承受動力荷載載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件件中，不宜采采用焊接接頭頭；當采用機機械連接接頭頭時，不應大大于50%。在同一檢驗批內(nèi)，對對梁、柱和獨獨立基礎，應應抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查10%，且不少于3間；對大窨窨結(jié)構(gòu)，墻可可按相鄰軸線線間高度5m左右劃分檢檢查面，板可可按縱橫軸劃劃分檢查面，抽抽查10%，且均不少少于3面。觀察，鋼尺檢查。4同一構(gòu)件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接接頭宜相互互錯開。綁扎扎搭接接頭中中鋼筋的橫向向凈距不應小小于鋼筋直徑徑，且不應小小于25mmm。鋼筋綁扎搭接接頭頭連接區(qū)段的的長度為1..3（Lι為搭接長度度），凡搭接接接頭終點位位于該連接區(qū)區(qū)段長度內(nèi)的的搭接接頭均均屬于同一連連接區(qū)段。同同一連接區(qū)段段內(nèi)，縱向鋼鋼筋搭接接頭頭面積百分率率為該區(qū)段內(nèi)內(nèi)有搭接接頭頭的縱向受力力鋼筋截面面面積與全部縱縱向受力鋼筋筋截面面積的的比值（圖5.4.6）。注：圖中所示搭接接接頭同一連連接區(qū)內(nèi)的搭搭接鋼筋為兩兩根，當各鋼鋼筋直徑相同同時，接頭面面積百分率為為50%。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受拉鋼筋筋搭接接頭面面積百分率應應符合設計要要求；當設計計無具體要求求時，應符合合下列規(guī)定：：1對梁類、板類及墻墻類構(gòu)件，不不宜大于25%；2對柱類構(gòu)件，不宜宜大于50%；3當工程中確有必要要增大接頭面面積百分率時時，對梁類構(gòu)構(gòu)件，不應大大于50%；對其他構(gòu)構(gòu)件，可根據(jù)據(jù)實際情況放放寬?？v向受力鋼筋綁扎扎搭接接頭的的最小搭接長長度應符合GB502204-20002規(guī)范中附錄B的規(guī)定。5在梁、柱類構(gòu)件的的縱向受力鋼鋼筋搭接長度度范圍內(nèi)，應應按設計要求求配置箍筋。當當設計無具體體要求時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：1箍筋直徑不應小于于搭接鋼筋較較大直徑的0.25倍；2受拉搭接區(qū)段的箍箍筋間距不應應大于搭接鋼鋼筋較小直徑徑的5倍，且不應應大于100mm；3受壓搭接區(qū)段的箍箍筋間距應大大于搭接鋼筋筋較小直徑的的10倍，且不應應大于200mm；4當柱中縱向鋼筋直直徑大于25mm時，應在在搭接接頭兩兩個端面外100mm范圍內(nèi)各各設置兩個箍箍筋，其間距距宜為50mm。鋼尺檢查四、鋼筋安裝項目項次內(nèi)容檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1鋼筋安裝時，受力力鋼筋的品種種、級別、規(guī)規(guī)格的數(shù)量必必須符合設計計要求。全數(shù)檢查觀察，鋼尺檢查一般項目1鋼筋安裝位置的偏偏差應符合下下表規(guī)定（GB502204-20002規(guī)范表5.5.2）在同一檢驗批內(nèi)，對對梁、柱和獨獨立基礎，應應抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查10%，且不少于3間；對大窨窨結(jié)構(gòu)，墻可可按相鄰軸線線間高度5m左右劃分檢檢查面，板可可按縱橫軸劃劃分檢查面，抽抽查10%，且均不少少于3面?！椖俊壴摻罹W(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取取大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線線位置時，應應沿縱、橫兩兩個方向量測測，并取其中中的較大值；；2表中梁類、板類構(gòu)構(gòu)件上部縱向向受力鋼筋保保護層厚度的的合格點率應應達到90%及以上，且且不得有超過過表中數(shù)值1.5倍的尺寸寸偏差。六、鋼筋工程的質(zhì)質(zhì)量預控內(nèi)容容1、鋼筋（1）鋼筋應有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書或或試驗報告單單。（2）鋼筋進入工地后后應進行外觀觀檢查，按批批量（一般為為≤60t,冷拉拉鋼筋為≤20t）進行行復試，未經(jīng)經(jīng)復試或復試試不合格的鋼鋼筋，不能用用于工程。外觀檢查要求鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結(jié)疤疤和折疊，如如有凸塊不得得超邊螺紋的的高度，其它它缺陷的高度度和深度不得得大于所在部部位的允許偏偏差熱處理鋼筋表面無肉眼可見裂裂紋，結(jié)疤、折折疊。如有凸凸塊不得超邊邊橫肋的高度度表面不得沾沾有油污冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂裂紋和局部縮縮頸冷撥低碳鋼絲表面不得有裂紋和和機械損傷碳素鋼絲表面不得有裂紋、小小刺、機械損損傷、氧化鐵鐵此和油跡，但但允許有浮銹銹和回火色刻痕鋼絲表面不得有裂紋、分分層、鐵銹、結(jié)結(jié)疤，但允許許有浮銹和架架火色鋼絞線不得有折斷、橫裂裂和相互交叉叉和鋼絲，表表面不得有潤潤滑劑，油漬漬，允許有輕輕微浮銹，但但不得有銹麻麻坑（3）鋼筋用鋼一般不不作化學分析析，但如鋼筋筋在加工過程程中，發(fā)現(xiàn)脆脆斷、焊接性性能不良或力力學性能顯著著不正常等現(xiàn)現(xiàn)象時，或者者無出廠證明明，鋼種鋼號號不明時，或或者是有焊接接要求的進口口鋼筋時，仍仍應、應時行行公學成分檢檢驗。（4）集中加工的鋼筋筋，應由加工工廠單位出具具出廠證明及及鋼筋同廠合合格證或鋼筋筋試驗單批件件（復印件），但但須加蓋加工工單位印章。（5）鋼筋復試結(jié)果應應接鋼筋種類類進行檢查。2、考慮到目前鋼筋筋用量大，結(jié)結(jié)構(gòu)節(jié)點鋼筋筋密集，交叉叉復雜，而設設計出圖方式式比較簡化，施施工單位應根根據(jù)工程情況況繪制結(jié)點鋼鋼筋布置實況況圖（翻樣），或或做出節(jié)點樣樣板，以合理理布置鋼筋和和安排好穿鋼鋼筋順序。3、監(jiān)理工程師應檢檢查焊工的考考試合格證（每每兩年復試一一次）。在正正式焊接前，必必須監(jiān)督焊工工在現(xiàn)場條件件下進行焊接接性能試驗，合合格后方可正正式生產(chǎn)。七、鋼筋工程施工工質(zhì)量監(jiān)理要要點1、必須熟讀設計圖圖紙，明確各各結(jié)構(gòu)部位設設計鋼筋的品品種、規(guī)格、綁綁扎或焊接要要求，特別應應注意結(jié)構(gòu)某某些部位配筋筋的特殊處理理，對有關配配筋變化的圖圖紙會審記錄錄和設計變更更通知單，應應及時標注在在相應的結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖上，避避免遺忘，造造成失誤。要要掌握《混凝凝土結(jié)構(gòu)設計計規(guī)范》、《建建筑抗震設計計規(guī)范》和《鋼鋼筋混凝土高高層建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)設計與施工工規(guī)程》中有有關鋼構(gòu)造措措施的規(guī)定。2、監(jiān)理工程遇應要要求承包單位位對鋼筋的下下料、加工進進行詳細的技技術(shù)交底。要要求技術(shù)人員員根據(jù)圖紙和和規(guī)范進行鋼鋼筋翻樣，且且應親自到加加工場，對成成型的鋼筋進進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時通知承包單單位改正。鋼筋焊接、擠壓連連接均應按規(guī)規(guī)定批量進行行機械性能試試驗，并對外外觀進行檢驗驗。3、在鋼筋綁扎過程程中，監(jiān)理工工程師應到現(xiàn)現(xiàn)場巡視，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時通知承包包單位改正。巡視應特別注意鋼鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、箍箍筋加密范圍圍，鋼筋除銹銹情況等問題題的監(jiān)視。4、在承包單位質(zhì)檢檢人員自檢合合格的基礎上上，對承包單單位報驗的部部位進行隱蔽蔽工程驗收。驗驗收時應質(zhì)量量驗評標準，對對照結(jié)構(gòu)施工工圖，確認所所綁扎的鋼筋筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間距、長長度、錨固長長度、接頭設設置等是否符符合規(guī)范、規(guī)規(guī)程要求，經(jīng)經(jīng)過修整達到到要求時，才才正式簽發(fā)認認可書。5、以下幾點構(gòu)造措措施應加強檢檢查：（1）框架節(jié)點箍筋加加密區(qū)的箍筋筋及梁上有集集中符載處的的附加吊筋或或箍筋，不得得漏放；（2）柱根部第一道箍箍筋和墻體第第一道水平筋筋應放在離結(jié)結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊邊緣50mmm以內(nèi)。（3）主次梁節(jié)點部位位主梁箍筋應應按加密要求求通長布置。加加密箍筋區(qū)長長度不應小于于500mmm。（4）具有雙層配筋的的厚板和墻板板，應要求設設置撐筋和拉拉鉤。懸挑結(jié)結(jié)構(gòu)負彎矩鋼鋼筋應保證到到位，采取措措施防止踩壓壓錯位；（5）鋼筋保護層的墊墊塊強度、厚厚度、位置應應符合設計及及規(guī)范要求；；（6）預埋件、預留孔孔洞的位置應應正確、固定定可靠，孔洞洞周邊鋼筋加加固符合設計計要求。（7）暗梁、暗柱鋼筋筋配置正確。（8）鋼筋不能任意代代用，若要代代用，必須經(jīng)經(jīng)設計單位書書面同意。模板工程施工質(zhì)量量監(jiān)理細則一、質(zhì)量通病分析析混凝土在澆筑時呈呈可塑狀態(tài)，模模板與混凝土土直接接觸，使使混凝土具有有設計所要求求的形狀；支支架系統(tǒng)起支支撐模板，保保持其位置正正確并承受模模板、混凝土土以及施工荷荷載的作用。模模板及其支架架系統(tǒng)的質(zhì)量量，將直接影影響到混凝土土成型后的質(zhì)質(zhì)量。1、強度、剛度、和和穩(wěn)定性不能能保證；重要要的、較高、較較復雜的現(xiàn)澆澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)無模板設計計；整體性、密密閉性、精確確度差造成大大量剔鑿；未未按驗評標準準對模板工程程做同步驗評評。2、軸線位移（1）軸線定位錯誤；；（2）墻、柱模根部和和頂部無固定定措施，發(fā)生生偏差后不作作認真校正造造成累積誤差差；（3）不拉水平和豎向向通線；無豎豎向總重直度度控制措施；；（4）支模剛度差，拉拉桿太?。婚g間距不規(guī)則；；（5）不對稱澆灌混凝凝土，擠偏模模板；（6）螺栓、頂撐、木木楔使用不當當或松動，用用鐵絲拉結(jié)捆捆綁，變形大大；（7）模板與腳手架拉拉結(jié)。3、變形（1）支撐及模板帶、楞楞太稀，斷面面小，剛度差差，支點位置置不當，支撐撐不可靠；（2）組合小鋼模時，連連接件未按規(guī)規(guī)定布置，連連接件不齊，模模板整體性差差，變形漏漿漿，小剛模支支點太遠，超超規(guī)定，鋼模模呈久變形；；（3）墻、梁模板無對對拉螺栓及模模內(nèi)缺頂撐；；（4）承重模板垂直支支撐體系剛度度不足、拉桿桿大，稀，垂垂直立撐壓曲曲；（5）支撐體系缺余撐撐或十字拉桿桿，直角不方方（包括在門門洞門口易變變形），系統(tǒng)統(tǒng)變形甚至失失穩(wěn)；（6）角部模板水平楞楞支撐懸挑，而而不采取有效效措施，造成成剛度差，變變形大；（7）模板在邊坡上支支點太軟，易易松動變形；；（8）豎向承重支撐地地基本夯實，不不墊板，也無無排水措施，造造成支點下沉沉；（9）不對稱澆灌混凝凝土，模板被被擠偏（如門門口，洞口及及圓形模等）；；（10）澆墻、柱混凝土土時，不設混混凝土卸料平平臺，或混凝凝土太稀，澆澆灌速度過快快，一次澆灌灌混凝土太厚厚，振搗過份份，造成模板板變形；（11）冬期施工，無防防凍措施，支支撐地基凍脹脹，或回填土土化凍，地基基下沉。4、標高偏差（1）每層樓無標高控控制點，豎向向模板根底未未做找平（注注意，如用砂砂漿找平，砂砂漿不得深入入柱體）；（2）模頂無標高標記記（特別是墻墻體大模板頂頂標高，圈梁梁頂標高，圈圈梁頂標高，設設備基礎頂標標高）或不按按標記檢查施施工；（3）樓梯踏步模未考考慮不同裝修修層厚差。5、接縫不嚴，接頭頭不規(guī)則（1）模板制作安裝周周期過長，造造成干縮縫過過大；澆混凝凝土前不提前前澆水濕潤脹脹開；模板木木料含水率過過大，木模制制作不符合要要求，粗糙，拼拼縫不嚴；（2）鋼模變形不修理理；（3）鋼模接頭非整拼拼時，模板接接縫處堵板馬馬虎；（4）堵縫措施不當（如如用油氈條、塑塑料條、水泥泥袋紙、泡沫沫塑料等堵模模板縫，難以以拆凈，影響響結(jié)構(gòu)和裝飾飾）；（5）梁柱交接部位、樓樓梯間、大模模板接頭尺寸寸不準；錯臺臺；不交圈。6、脫模劑涂刷不符符合要求（1）拆模后不清理殘殘灰即刷脫模模劑；（2）脫模劑涂刷不勻勻或漏涂，或或涂刷過多；；（3）油性脫模劑使用用不當，油污污鋼筋、混凝凝土（特別是是滑模、樓板板模、預制板板鋼模）；（4）脫模劑選用不當當，影響混凝凝土表面裝飾飾工程質(zhì)量。7、模內(nèi)清理不符合合要求（1）墻、柱根部的拐拐角或堵頭，梁梁、柱接頭最最低點不留清清掃口，或所所留位置無法法有效清掃；；（2）合模之前未做第第一道清掃；；（3）鋼筋已綁，模內(nèi)內(nèi)未用壓縮空空氣或壓力水水清除；（4）大面積混凝土底底板墊層，后后澆帶（縫）底底部未設施工工用清掃坑。8、封閉的或豎向的的模板無排氣氣口，澆搗口口（1）對墻體內(nèi)大型預預留洞口模底底，杯形基礎礎杯斗模底等等未設排氣口口，對稱下混混凝土時易產(chǎn)產(chǎn)生氣囊，使使混凝土不實實；（2）高柱、高墻側(cè)面面無澆搗口，又又無有效措施施，造成混凝凝土灌注自由由落差太大，易離析，無法保證澆搗質(zhì)量。9、斜模板存在問題題（1）較大斜坡混凝土土不支面層斜斜模，混凝土土無法振實；；（2）面層斜模與基底底面不拉結(jié)，不不固實，混凝凝土將模板浮浮起。10、拆模使混凝凝土受損（1）支模不當影響拆拆模；（2）拆側(cè)模過早，破破壞混凝土棱棱角；（3）杯斗起模過早，混混凝土坍落，杯杯斗起模過晚晚無法起出；；（4）低溫下大模板拆拆模過早，墻墻體粘連；（5）冬施拆模過早，混混凝土未達臨臨界強度面受受凍；（6）承重底模未按規(guī)規(guī)范規(guī)定強度度拆模。11、其它支模錯錯誤（1）不按規(guī)定起拱（如如現(xiàn)落梁≥4米跨時應起起拱1～3‰）；（2）支模中遺漏預埋埋件、預留孔孔；（3）合模前與鋼筋及及各專業(yè)未協(xié)協(xié)調(diào)配合；（4）鍵槽定型模板未未高出鍵槽，使使鍵槽混凝土土頂部擠不實實；（5）硬架支模，板底底留縫太?。ㄒ艘?0～50mm），不不利于混凝土土返漿；圓形形模箍、緊箍箍器間距不規(guī)規(guī)則，造成箍箍模力不勻。二、質(zhì)量預控1、審核模板工程的的結(jié)構(gòu)體系、荷荷載大小、合合同工期及模模板的周轉(zhuǎn)情情況等，綜合合考慮承包單單位所選擇的的模板和支撐撐系統(tǒng)是否合合理，提出審審核意見。審審核中要重點點審定：（1）能否保證工程結(jié)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各各部分形狀尺尺寸和相關位位置的正確，對對結(jié)構(gòu)節(jié)點及及異型部位模模板設計是夠夠合理（是否否采用專用模模板）；（2）是否具有足夠的的承載力、剛剛度和穩(wěn)定性性，能否可靠靠地承受新混混凝土的自重重和側(cè)壓力，以以及在施工過過程中所產(chǎn)生生的荷載；（3）模板接縫處理方方案能否保證證不漏漿；（4）模板及支架系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)造是否簡簡單、裝拆方方便，并便于于鋼筋的綁扎扎、安裝清理理和混凝土的的澆注、養(yǎng)護護；（5）要求承包單位繪繪制全套模板板設計圖（模模板平面圖、分分塊圖、組裝裝圖、節(jié)點大大樣圖以及零零件加工圖）；；2、對進場模板規(guī)格格、質(zhì)量進行行檢查目前施工工中常用鋼模模板，木模板板、膠合板模模板等。監(jiān)理理工程師應對對模板質(zhì)量（包包括重復使用用條件下的模模板），外型型尺寸、平整整度、板面的的清潔程度以以及相的附件件（角膜、連連接附件），以以及支承系統(tǒng)統(tǒng)都應進行檢檢查，并確定定是否可用于于工程，提出出修改意見。重重要部位應要要求承包單位位按要求預拼拼裝。對承包單單位采用的模模板螺栓應在在加工前提出出預控意見，確確保加工質(zhì)量量，確保模板板連接后的牢牢固。3、隔離劑（脫模模劑）選用質(zhì)地地優(yōu)良和價格格適宜的隔離離劑是提高混混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件表面質(zhì)量量和降低模板板工程費用的的重要措施。各各種隔離劑都都有一定的應應用范圍和應應用條件。在在審批時應注注意：（1）注意脫模劑對模模板的適用性性。如脫模劑劑用于金屬模模板時，應具具有防銹、阻阻銹性能；用用于塑料模板板時，應不使使塑料軟化變變質(zhì)；用于木木模板時，要要求它滲入木木材一定深度度，但不致全全部吸收掉，并并能提高木材材的防水性能能。（2）要考察混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最最終飾面要求求。如構(gòu)件的的最終飾面是是油漆、刷漿漿或抹灰，應應選用不影響響混凝土表面面粘結(jié)的脫模模劑。有建筑筑物的混凝土土構(gòu)件，則應應選用不會使使混凝土表面面污染和變色色的脫模劑。（3）要注意施工時的的氣溫和環(huán)境境條件。在冬冬期施工時，要要選用凍結(jié)點點低于最低氣氣的脫模劑；；在雨季施工工時，要選用用耐雨水沖刷刷的脫模劑；；當混凝土構(gòu)構(gòu)件采用蒸汽汽養(yǎng)護時，應應選用熱穩(wěn)定定性合格的脫脫模劑。（4）應注意施工工藝藝的適應性。有有些脫模劑刷刷后即可澆注注混凝土，但但有些脫模劑劑要等干燥后后才能澆注混混凝土。因此此選用時應考考慮脫模劑的的干燥時間是是否能滿足施施工工藝要求求。脫模劑的的脫模效果與與拆模時間有有關，當脫模模劑與混凝土土接觸面之間間粘結(jié)力大于于混凝土的內(nèi)內(nèi)聚力時，往往往發(fā)生表層層混凝土被局局部粘掉的現(xiàn)現(xiàn)象，因此具具體拆模時間間，應通過拆拆模試塊強度度實驗結(jié)果確確定。三、模板工程施工工中質(zhì)量監(jiān)理理控制要點1、墻、柱支模前應應先在基底彈彈線，以彈線線校正鋼筋位位置，并為合合模檢查位置置提供準確依依據(jù)。為防止止脹模、跑模模、錯位造成成結(jié)構(gòu)端面尺尺寸超差、位位置偏離、漏漏漿造成蜂窩窩麻面，模板板支撐應符合合模板設計要要求。（1）柱模應有斜支撐撐或拉桿，柱柱模拉桿每邊邊宜設兩根，固固定在事先埋埋入樓板內(nèi)的的鋼筋環(huán)上。用用花籃螺栓調(diào)調(diào)節(jié)校正模板板垂直度。拉拉桿與地面夾夾角為45度，預埋鋼鋼筋環(huán)與柱距距離宜為3/4柱高。（2）剪力墻模板穿墻墻螺栓規(guī)格和和間距應符合合模板設計。一一般穿墻螺栓栓應用ф12以上的鋼筋筋制作，間距距一般不大于于60cm。（3）梁模板一般情況況下采用雙支支柱，間距以以60～100cm為宜。支柱柱上面墊10x10cm方木，支柱柱中間或下邊邊加剪力撐和和水平拉桿。梁梁側(cè)模板豎龍龍骨一般情況況下宜為75cm，梁模板上上口應用卡子子固定，當梁梁高超過60cm時，加穿梁梁螺栓加固。（4）樓板模板一般情情況下支柱間間距為80～120cm，大龍骨間間距60～120cm，小龍骨間間距為40～60cm。2、對模板拼縫、節(jié)節(jié)點位置模板板支搭情況及及加固情況，應應認真檢查、防防止漏漿及縮縮頸現(xiàn)象。3、梁、板底模當跨跨度大于4m時應起拱，設設計無要求時時，一般起拱拱高度宜為1/10000～3/10000。4、預埋件、預留孔孔洞的位置、標標高、尺寸應應復核；預埋埋件固定方法法應可靠，防防止位移。5、模板在下列情況況下要開洞：：一次支模過過高，澆搗困困難；有大的的預留洞口，洞洞口下難以澆澆注；有暗梁梁或梁穿過；；鋼筋密集，下下步不易澆注注。6、合模前鋼筋隱檢檢已合格，模模內(nèi)已清掃干干凈，應剔除除部位已剔鑿鑿合格；合模模后核驗模板板位置、尺寸寸及鋼筋位置置，墊塊位置置與數(shù)量，符符合要求才能能澆注混凝土土。7、模板涂刷隔離劑劑時首先應清清除模板表面面的塵土和混混凝土殘留物物，在涂刷，應應均勻，不得得漏刷或沾污污鋼筋。8、混凝土整體結(jié)構(gòu)構(gòu)的拆模原則則（1）底?；炷翉姸榷纫堰_到設計計要求，一般般均應達到設設計強度等級級的75%以上（混凝凝土強度應以以同條件養(yǎng)護護的試塊抗壓壓強度為準，特特殊情況也參參照混凝土強強度增長率推推算表估算）；；結(jié)構(gòu)跨度≥8m的梁、板、拱拱、殼和大于于2米的懸臂構(gòu)構(gòu)件應達到100%；（2）側(cè)?；炷翉姸榷饶鼙ＷC其表表面及棱角不不因拆模而損損壞；（3）在拆除模板過程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土有影影響結(jié)構(gòu)安全全的質(zhì)量問題題，應暫時拆拆除，經(jīng)過處處理后方可繼繼續(xù)。（4）大模板墻體施工工，在常溫下下墻體混凝土土強度必須達達到1Mpa ，冬期施工工規(guī)定進行拆拆模。（5）冬季施工要遵照照現(xiàn)行混凝土土工程施工及及驗收規(guī)范中中的有關冬期期施工規(guī)定進進行拆模。（6）對于大體積混凝凝土的拆模時時間，除應滿滿足混凝土強強度要求外，還還應考慮進行行產(chǎn)生溫度裂裂縫的可能性性。一般采取取保溫措施，使使混凝土內(nèi)外外溫差降低到到25度以下時方方可拆模。為為了加速模板板周轉(zhuǎn)，需要要提早拆模時時，必須采取取有效措施，使使拆模與養(yǎng)護護措施密切配配合，邊拆除除，邊用草袋袋覆蓋，以防防止外部混凝凝土溫度降低低過快使內(nèi)外外溫差超過25度而產(chǎn)生溫溫度裂縫。砌磚工程施工質(zhì)量量監(jiān)理細則一、基本要求：1、磚表面不能缺棱棱掉角在頂面面上造成的破破壞面，同時時小于10x20mm；磚裂縫寬度度小于1mmm；磚無黑頭，雨雨淋及無嚴重重沾底。2、燒結(jié)多孔磚、空空心磚應提前前1～2d澆水濕潤，含含水率為100-15%；；灰砂磚、粉粉煤灰磚含水水率為5-88%，可將磚磚砍斷，斷面面四周的吸水水深度達到115mm左右右為合格。3、砌磚墻磚縫水平平縫及垂直縫縫的灰縫厚度度宜為10±2mm（加氣氣砌塊水平灰灰縫宜為15mm、豎向灰縫縫宜為20mm）。水平灰縫縫的砂漿飽滿滿度應不低于于80%，豎向向灰縫宜采用用擠漿或加漿漿方法使其砂砂漿飽滿。4、磚墻的轉(zhuǎn)角處和和交接處應同同時砌起，對對不能同時砌砌起而必須留留槎時，應砌砌斜槎，斜槎槎長度不應小小于高度的22/3，若留留斜槎困難，除除轉(zhuǎn)角外，可可留陽槎且加加拉結(jié)筋?？箍拐鹪O防地區(qū)區(qū)建筑物的臨臨時間斷處不不得留直槎。5、每天砌筑高度不不宜超過1.8m，冬期、雨雨天不宜超過過1.2m。6、冬期拌和砂漿，水水加溫不大于于80℃，砂加溫不不得大于400℃。7、冬期砌筑表面每每日應進行保保護性覆蓋，砌砌筑表面砂漿漿應清理干凈凈。8、砌筑砂漿溫度不不應小于5℃，當氣溫≤-15℃時，砂漿強強度等級應按按常溫提高一一級。9、采用凍結(jié)法施工的的砌體在凍期期內(nèi)應制定觀觀測加固措施施，并應保證證對強度、穩(wěn)穩(wěn)定和均勻沉沉降要求。日日最低氣溫高高于-25℃時，砌筑承承重砌體砂漿漿強度等級應應較常溫施工工提高1級，當最最低氣溫等于于或低于-225℃時，應提高高2級。砂漿強強度等級不得得小于M2..5，重要結(jié)結(jié)構(gòu)其等級不不得小于M55。10、每層砌體砌筑完完畢后，應及及時吊裝或搗搗制漿、板，并并應采取適當當?shù)腻^固措施施。11、砌體大于0.33mx0.3m預留洞口的的過梁應采用用預制構(gòu)件，跨跨度較大的梁梁、懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)，在砌體解解凍前應在下下面設臨時支支撐，當砌體體強度達到設設計強度的880%時方可可拆除臨時支支撐。12、砌體施工質(zhì)量控制制等級應分為為三級，并應應符合下表的的規(guī)定。砌體施工質(zhì)量控制制等級（）項目砌體施工質(zhì)量控制制等級ABC現(xiàn)場質(zhì)量管理制度健全，并嚴格格執(zhí)行；非施施工方質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督人員經(jīng)常常到現(xiàn)場，或或現(xiàn)場設有常常駐代表；施施工方有在崗崗專業(yè)技術(shù)管管理人員，人人員齊全，并并持證上崗制度基本健全，并并能執(zhí)行；非非施工方質(zhì)量量監(jiān)督人員間間斷地到現(xiàn)場場進行質(zhì)量控控制；施工方方有在崗專業(yè)業(yè)技術(shù)管理人人員，并持證證上崗有制度，非施工方方質(zhì)量監(jiān)督人人員很少作現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量控制制；施工方有有在崗專業(yè)技技術(shù)管理人員員砂漿、混凝土強度度試塊按規(guī)定制作，強強度滿足驗收收規(guī)定，離散散性小試塊按規(guī)定制作，強強度滿足驗收收規(guī)定，離散散性較小試塊強度滿足驗收收規(guī)定，離散散性大砂漿拌合方式機械拌合；配合比比計量控制嚴嚴格機械拌合；配合比比計量控制一一般機械或人工拌合；；配合比計量量控制較差砌筑工人中級工以上，其中中高級工不少少于20％高、中級工不少于于70％初級工以上13、允許偏差：：項目允許偏差（mm）1、軸線位置偏移102、基礎和墻砌體頂頂面標高±153、垂直度每樓層5全高≤10m10全高＞10m204、表面平整度清水墻、柱5混水墻、柱85、水平灰縫平直縫縫清水墻7混水墻106、水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）±87、清水墻面游丁走走縫208、門窗洞口（后塞塞口）寬度5門口高度＋15，－59、外墻上下窗口偏偏移20二、風險分析：1、違反基本要求。（1）干磚上墻（應提提前澆磚，磚磚截面四周融融水深度為１１５～２０mmm為符合要要求的適宜含含水率）。（2）飽滿度差：1）水平縫砂漿飽滿滿度低于800%；2）不用“三一”砌砌磚法；3）以摳心法打碰頭頭灰；4）用大縮口灰砌磚磚（超過200mm）；5）用大面鋪灰填心心砌法（鋪漿漿長度超過750mm，施工期間間氣溫超過30℃時，鋪漿長長度超過500mm）；6）用桶底灰湊合砌砌墻。（3）豎縫無灰：1）不擠碰頭灰或不不打碰頭灰；；2）豎縫透亮或瞎縫縫。（4）磚、柱、垛用包包心砌法（5）水平縫不符合要要求：1）水平縫過厚，皮皮數(shù)桿埋厚與與磚實際厚度度不協(xié)調(diào)；2）不按皮數(shù)桿砌筑筑或皮數(shù)桿制制作不符合要要求，未作預預檢；3）大于20mm水水平縫不用豆豆石混凝土；；4）通長水平縫超差差，手高手低低不合線，不不同時起線，皮皮數(shù)桿數(shù)量太太少，距離太太遠，拉線不不緊；5）十皮灰縫超差不不大于±8mm；6）水平縫平直度不不合要求，十十米拉線超差差大于7mmm（混水10mmm）。（6）墻體軸線偏移，上上下墻錯臺：：1）放線錯位，誤差差累計；2）樁位偏移，引上上線不準；2、留槎接槎通?。?）留槎：1）縱橫墻交接處，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處不按規(guī)規(guī)范同時砌，或或留直槎（由由于施工方案案不當造成必必留直槎）；；2）斜槎留置形式不不符合規(guī)范規(guī)規(guī)定（斜槎水水平投影長度度不應小于高高度的2/3）。（2）120mm墻留槎槎錯誤：1）不留陽槎，留陰陰槎；2）留陽槎，上下不不吊直，每槎槎位置不準接接槎砍磚；3）留陽槎，但漏放放拉結(jié)筋，不不留槎；4）接結(jié)筋不放兩根根，錨入長度度及伸出長度度不足；5）拉接筋末端沒有有90°彎鉤。（3）接槎錯誤：1）不通順、錯牙、接接縫不平、不不直；2）塞砂漿不嚴實，立立縫、上縫透透亮。3、構(gòu)造柱通?。?）留槎錯誤：1）不留大馬牙槎；；2）柱腳處不是先退退后進，無法法檢查、清掃掃柱根；3）位置偏移，上下下不順直，斷斷面過小，影影響受力。（2）清理不好：1）柱根殘留砂漿，不不清凈即支模模；2）磚槎上所掛砂漿漿不清凈。（3）拉結(jié)筋錯誤：1）不是每120mmm墻埋一根根，不是每5500mm高高留一道（1120mm墻墻且不得少于于兩根）；2）留置型式不對；；3）未伸入柱筋內(nèi)錨錨固拐出；4）伸入柱筋斷面太太多，影響澆澆筑混凝土及及振搗。三、砌磚工程監(jiān)理理預控工作1、認真研究施工圖圖紙，搞清不不同樓層、不不同部位對砌砌體和砂漿的的強度等級要要求，對各部部位砌體的配配筋、預留洞洞、預埋件、預預埋木磚的位位置，做到心心中有數(shù)，便便于巡視時檢檢查；2、審核承包單位的的施工技術(shù)方方案，特別應應檢查其對墻墻體垂直度、平平整度、標高高的控制措施施并督促其進進行技術(shù)交底底；3、審查承包單位提提供的磚樣品品、出廠質(zhì)量量證明等文件件，符合設計計及規(guī)范要求求才允許其使使用。物資進進場后按規(guī)范范要求進行抽抽檢，主要檢檢查磚和砂漿漿試塊試驗報報告。4、對砌筑砂漿的原原材料及配合合比應進行控控制：（1）砌筑砂漿的原材材料1）水泥：水泥進場場使用前，應應分批對其強強度、安定性性進行復驗。當當在使用中對對水泥質(zhì)量有有懷疑或水泥泥出廠超過三三個月時，應應復查試驗，并并按其結(jié)果使使用。不同品品種的水泥，不不得混合使用用。2）砂：砂漿用砂不不得含有有害害雜物。砂漿漿用砂的含泥泥量：a對水泥砂漿漿和強度等級級不小于M55的水泥混合合砂漿，不應應超過5%；b對強度等級級小于M5的水泥混混合砂漿，不不應超過100%；c人工砂、山山砂及特細砂砂，應經(jīng)試配配能滿足砌筑筑砂漿技術(shù)條條件要求。3）石灰膏：配制水水泥砂漿時，不不得采用脫水水硬化的石灰灰膏。4）消石灰粉不得直直接使用于砌砌筑砂漿中。5）拌制砂漿用水，水水質(zhì)應符合國國家現(xiàn)行《混混凝土拌合用用水標準》的的規(guī)定。（2）砌筑砂漿應通過過試配確定配配合比。當砌砌筑砂漿的組組成材料有變變更時，其配配合比應重新新確定。（3）施工中當采用水水泥砂漿代替替水泥混合砂砂漿時，應重重新確定砂漿漿強度等級。（4）凡在砂漿中摻入入有機塑化劑劑、早強劑、緩緩凝劑、防凍凍劑等，應經(jīng)經(jīng)檢驗和試配配符合要求后后，方可使用用。有機塑化化劑應有砌體體強度的型式式檢驗報告。5、檢查承包單位的的原材料、水水平運輸、垂垂直運輸、砂砂漿拌和機的的準備情況。四、砌體工程施工工質(zhì)量監(jiān)理要要點1、監(jiān)理工程師應加加強對砌筑砂砂漿督促控制制。（1）對砂漿拌和的檢檢查：1）應督促、檢查承承包單位根據(jù)據(jù)審定的砂漿漿配合比進行行生產(chǎn)，計量量要準確。塑塑化劑的摻量量對水泥混合合砂漿強度影影響很大，計計量時一定要要特別加以注注意。2）督促承包單位使使用機械拌和和砂漿。自投投料完算起攪攪拌時間：a水泥砂漿和水泥混混合砂漿不得得少于2分鐘；b水泥粉煤灰砂漿和和摻用外加劑劑的砂漿不得得少于3分鐘；c摻用有機塑化劑的的砂漿應為3～５分鐘。3）檢查、測定拌出砂砂漿的質(zhì)量。（2）砌筑砂漿試塊強強度驗收時，同同一驗收批砂砂漿試塊抗壓壓強度平均值值必須大于或或等于設計強強度等級所對對應的立方體體抗壓強度；；同一驗收批批砂漿試塊抗抗壓強度的最最小一組平均均值必須大于于或等于設計計強度等級所所對應的立方方體抗壓強度度的0.755倍。（3）砂漿應隨伴隨用用，水泥砂漿漿和水泥混合合砂漿應分別別在3h內(nèi)和4h內(nèi)使用完完畢；如氣溫溫超過30℃，相應縮短短1h。灰槽中中的砂漿應及及時清理干凈凈，隔日的砂砂漿不能再使使用。2、檢查砌磚的現(xiàn)場場準備工作：：（1）檢查和復核承包包單位測設的的墻體平面尺尺寸和標高，以以及皮數(shù)桿設設立情況；（2）檢查基底的清理理情況，砂漿漿、雜物等要要清除干凈?；兹魹閴|層層或磚砌體，應應事先澆水濕濕潤；（3）檢查撂底情況，特特別要核對門門口、窗口等等與磚縫的對對應情況。（4）磚在砌筑前１～～２天就應澆澆水濕潤，燒燒結(jié)普通磚、多多孔磚含水率率宜為10%—15%，灰砂砂磚、粉煤灰灰磚含水率為為８％－１２２％?，F(xiàn)場檢檢驗含水率的的方法可采用用斷磚法。嚴嚴禁干磚上墻墻。3、砌筑過程中監(jiān)理理工程師應加加強巡視：（1）檢查工人砌墻的的砌筑形式是是否符合規(guī)范范要求，是否否按皮數(shù)桿線線控制磚層水水平；內(nèi)外墻墻磚應相互咬咬搓，不允許許出現(xiàn)豎向通通縫；若留直直槎，必須按按規(guī)定設置拉拉結(jié)鋼筋，并并應檢查拉結(jié)結(jié)筋的長度、間間距以及拉結(jié)結(jié)筋部位砂漿漿的飽滿程度度。（2）檢查砌體的水平平灰縫厚度和和豎向灰縫寬寬度，灰縫一一般為10mmm，不小于于8mm，也不不應大于122mm。磚層層水平灰縫砂砂漿的飽滿度度不得低于880%。豎向向灰縫不得出出現(xiàn)透明縫、瞎瞎縫和假縫。（3）檢查砌體中的預預埋件、預留留洞以及配筋筋是否符合設設計要求，對對埋于磚砌體體中的木磚要要做好防腐處處理。木磚的的數(shù)量，應按按圖紙或有關關規(guī)定設置，一一般不超過110皮磚一塊塊，單磚墻或或輕質(zhì)隔墻要要用混凝土木木磚，否則門門窗框容易松松動。（4）磚柱橫、豎向灰灰縫的砂漿都都必須飽滿，每每砌完一層磚磚，都要進行行一次豎縫刮刮漿塞縫工作作，以提高砌砌體強度。（5）抗震設防區(qū)的磚磚砌體，應符符合相應的構(gòu)構(gòu)造要求。（6）督促承包單位合合理組織施工工，內(nèi)外墻要要同步砌筑，盡盡量不留槎。必必須留槎時要要按規(guī)范規(guī)定定留置。臨時時間斷處補砌砌時，必須將將接槎處表面面清理干凈，澆澆水濕潤，并并填實砂漿，保保持