某學(xué)校米標準體育場地及看臺建設(shè)工程施工組織設(shè)計

一、施工組織設(shè)計1、編制依據(jù)1.1建設(shè)單位提供的由安徽省電子工業(yè)設(shè)計院有限公司設(shè)計《****中學(xué)觀禮臺及附屬設(shè)施》施工圖紙。1.2國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準：GB50204－2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50203－2002 砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50303－2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209－2002 地面與樓地面工程施工及驗收規(guī)范GB50300－2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50242－2002 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T14833-93塑膠跑道GBJ300—88建筑安裝工程檢驗評定標準1.3與本工程相關(guān)的圖集1.4編制原則和目的本工程的施工組織設(shè)計針對性強，采用了切實可行的施工方案及技術(shù)措施，周密的組織措施，科學(xué)而嚴密的管理手段，本著“面廣而細，突出重點，解決難點，勵行節(jié)約，降低成本”的原則進行編制的。本施工組織設(shè)計以“優(yōu)質(zhì)、安全、文明施工”為中心而編制的。本施工組織設(shè)計對該工程的各個部位，針對不同的施工工藝作了詳盡的方案部署和說明。本施工組織設(shè)計合理地考慮了“人力、物力、財力”等方面的協(xié)調(diào)，能合理有效地解決施工中的“安全、質(zhì)量、工期、管理”等方面的實質(zhì)問題。2、施工條件2.1現(xiàn)場條件****中學(xué)觀禮臺及附屬設(shè)施建設(shè)工程位于****中學(xué)內(nèi)，為整體工程，由于該工程在****中學(xué)內(nèi)，在施工中須采取措施，周邊搭設(shè)挑防護架，以保證施工安全。在施工期間，為了不影響工作人員的生活和工作，避免安全隱患，形成封閉施工環(huán)境，嚴格上下班制度，嚴格門衛(wèi)制度，同時施工中采取有效措施。將噪聲和粉塵降到最低。2.2三通一平水通：施工用水管道接頭甲方已接至施工現(xiàn)場。電通：施工用電線路在甲方指定地方接出。路通：臨時施工道路已接通。場地平整：現(xiàn)場障礙物建設(shè)單位已拆除，進場時還需進行一次場地平整。我公司用于該工程的機具材料、勞動力均已落實，施工技術(shù)管理人員配備齊全，完全具備開工條件。3、工程概況本工程為****中學(xué)體育場地等設(shè)施建設(shè)工程，建設(shè)單位：****中學(xué)，設(shè)計單位：安徽省電子工業(yè)設(shè)計院有限公司；建設(shè)地點為校園內(nèi)，其中鋪設(shè)透氣型塑膠跑道面積約為2485平方米、排水溝約為600米；50mm厚慢反彈型塑膠面層面積約950平方米；人工種植草坪面積約為4030平方米；看臺膜結(jié)構(gòu)頂棚面積約為400平米；球場邊成品圍網(wǎng)面積約為400平方米；操場砼道路面積約為492平米；足球場盲溝約為358米；整個場地占地面積約為4300平方米。質(zhì)量要求標準：合格要求工期：120天4、施工部署4.1施工總體方案安排土石方施工方案土石方施工采用以機械為主、人工為輔的開挖、回填砼施工方案根據(jù)工程特點采用商品砼模板施工方案模板工程構(gòu)成體系為模板采用18厚、方料50*50、鋼管￠48及標準門架塊石、碎石基層施工方案塊石采用人工鋪設(shè)、碎石機械攤鋪瀝青砼、水泥砼施工方案砼公司運到現(xiàn)場用大型攤鋪機攤鋪及澆注塑膠跑道、草坪、膜結(jié)構(gòu)頂棚施工方案4.2組織機構(gòu)本工程施工按“項目法”進行管理。組建以項目經(jīng)理為核心的項目經(jīng)理部，公司在人、財、物等方面全力支持項目部組織生產(chǎn)，充分發(fā)揮項目部的主動性；另一方面公司職能部門對本工程質(zhì)量、施工進度、安全文明施工及資金使用進行嚴格管理。項目經(jīng)理部設(shè)三個職能小組，即：生產(chǎn)安全組、技術(shù)質(zhì)量組、后勤組，共同組成施工管理層，管理人員既分工明確，又相互協(xié)作。施工作業(yè)層由各專業(yè)班組組成。項目施工組織機構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負責項目技術(shù)負責后勤組技術(shù)質(zhì)量組生產(chǎn)安全組后勤組技術(shù)質(zhì)量組生產(chǎn)安全組鋼結(jié)構(gòu)班水電班組裝飾班組抹灰班組砌磚班組鋼結(jié)構(gòu)班水電班組裝飾班組抹灰班組砌磚班組砼班組模板組鋼筋組土石方班組項目部管理職責的分配職能小組管理分工職責內(nèi)內(nèi)容生產(chǎn)安全組生產(chǎn)計劃根據(jù)工程進度計劃劃網(wǎng)絡(luò)要求編編制月生產(chǎn)計計劃報生產(chǎn)安安全部審批預(yù)(結(jié))算編制編制施工圖預(yù)算，提提材料需求計計劃，按月匯匯總工程量報報公司及業(yè)主主安全文明施工全面負責施工安全全教育、安全全施工檢查與與督促和文明明施工管理施工組織按工程進度計劃和和質(zhì)量要求組組織施工生產(chǎn)產(chǎn)，負責生產(chǎn)產(chǎn)平衡調(diào)度，作作好施工日志志，辦理月勞勞務(wù)工程量結(jié)結(jié)算技術(shù)質(zhì)量組技術(shù)在技術(shù)負責人領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下解決施工工技術(shù)問題，編編制施工方案案、措施、辦辦理技術(shù)核定定單，收集整整理工程技術(shù)術(shù)資料，負責責新技術(shù)、新新工藝的推廣廣應(yīng)用，組織織開展QC活動質(zhì)量負責施工質(zhì)量的監(jiān)監(jiān)督與檢查，內(nèi)內(nèi)部核定分部部分項工程的的質(zhì)量等級，負負責各種原材材料及試件的的檢驗及試驗驗后勤組設(shè)備供應(yīng)負責各種機械設(shè)備備的進出場，機機操人員的管管理，施工過過程中對機械械設(shè)備的維修修和保養(yǎng)材料供應(yīng)工程材料（包括周周轉(zhuǎn)材料）的的采購、運輸輸、保管，建建立臺帳財務(wù)負責資金收取、支支付，工程成成本核算生活解決施工現(xiàn)場管理理人員和工人人的食宿、現(xiàn)現(xiàn)場保衛(wèi)4.3項目部的工作制度建立每個月的工作例會、每周的生產(chǎn)例會、每天的碰頭會制度，每周至少組織一次工程質(zhì)量、安全、機械、環(huán)衛(wèi)等方面的綜合大檢查。保持與建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)站的工作聯(lián)系，及時協(xié)調(diào)工程外部事宜。4.4技術(shù)準備設(shè)計方案的落實，組織學(xué)習會審圖紙進行圖紙交底。組織編制分段施工組織設(shè)計，在正式施工前審批。簽訂施工準備協(xié)議及施工合同。5、施工平面布置5.1施工總平面布置及方案說明施工總平面布置的原則（1）根據(jù)本工程施工條件，合理布置施工道路，減少二次搬運。（2）合理布置施工設(shè)備，縮短施工用電線路路徑，降低內(nèi)耗。施工現(xiàn)場臨時道路根據(jù)本工程的具體情況，場內(nèi)道路采用4m寬碎石路面。生活辦公生產(chǎn)臨時設(shè)施在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)立辦公室、庫房、廚房、廁所、宿舍等。5.2施工平面布置圖另附。5.3臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間（天）項目部辦公室20120監(jiān)理業(yè)主辦公室10120宿舍90120食堂20120衛(wèi)生間20120庫房30120合計190120說明：實際面積根據(jù)工程開工前場地實際狀況而定。6、主要施工方案6.1施工段的劃分根據(jù)本工程特點，為合理安排施工資源，確保施工進度，將本工程劃分運動場及附屬和觀禮臺兩個區(qū)域施工，運動場及附屬工程劃分為2個施工段，整個運動場為一個施工段、操場砼道路為一個施工段；體育場觀禮臺及附屬工程劃分為2個施工段，主席看臺為一個施工段、新建廁所為為一個施工段，體育場觀禮臺工程與運動場地工程同時開工。6.2施測定位放線工程平面位置控制（1）準確的施工測量是保證基礎(chǔ)施工順利進行和線形質(zhì)量的關(guān)鍵，所以施工隊伍進場，首選進行場地清理后，會同建設(shè)單位用水準儀、經(jīng)緯儀進行定位放線，在1～4分界處及二圓心位置上設(shè)置角柱及圓心定位基樁，用砼澆搗并加以保護，以免施工過程中碰撞移位（如已設(shè)基樁，用復(fù)測查驗，必須符合體育場建設(shè)工藝的精度要求）。（2）本工程的現(xiàn)場定位放線根據(jù)國家規(guī)定，定位放線允許測距相對誤差Q=1/5000；測角誤差20〃在施工中水平面上測定高程中主差為4mm；豎向傳遞軸線點中誤差為2.5mm，為能達到這個精度，量距時必須使用經(jīng)過尺長檢定的鋼和使用J2級經(jīng)緯儀。（3）根據(jù)甲方給定的平面控制樁，測設(shè)可用直接測法，經(jīng)過閉合達到要求精度，標準在控制樁頂面，并據(jù)此測放建筑物各線?？刂泣c測定后，在已有建筑物的墻上，應(yīng)用紅三角標記和注明軸線號，地面上的控制點，要用砼筑成300×300×1000mm樁。樁頂面預(yù)埋200×200×400mm鋼板，板面上刻上十字線作為樁頂軸線標記，并用窖井形式進行保護。甲方移交的現(xiàn)場水準點轉(zhuǎn)測標注在各軸線兩端軸線控制樁頂面，并作好抄測記錄，以此回點作閉合標高校核風。標高測設(shè)時，應(yīng)用精度不低于S2級，水準儀實施?！?.000以上標高引測，主要沿結(jié)構(gòu)外墻，等向上進行，水準點應(yīng)四處向上引測，以便相校核和分段施工，四處用鋼尺向上引測投點后，在以此點引測施工層標高。磚墻砌好后，在墻上要彈出每個樓層的水平線，水平線距樓面高度取為500mm。建筑物豎向控制（1）精度要求：軸線測量允許相對誤差應(yīng)控制在2.5mm以內(nèi)，總高軸線測量允許相對誤差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)?；A(chǔ)側(cè)面連泵漿完工后，再次復(fù)測各軸線，并將軸線彈在連泵側(cè)面。在大角用紅色三角標準控制軸線，作為向上引測軸的依據(jù)。（2）豎向投測方法∶各主要控制軸線用J2經(jīng)緯儀向上新測，其余軸線用線附吊線標定外，外墻上的門窗洞口均以底層洞口為標準用墜向引測以防誤差。整個測量應(yīng)做到“三固定”，即儀器固定、測量人員固定、參照點固定，并將測量記錄列入工程檔案。根據(jù)業(yè)主提供的水準點和坐標體系，把建筑物的主要軸線引測到建筑物四周的控制樁上，并砌磚保護好，以便基礎(chǔ)抄測使用。主體施工時，采用天頂法引測控制放線，在其交點處設(shè)10個引測點，隨著樓層施工的升高，逐步向上傳遞，從而進行軸線控制。根據(jù)業(yè)主提供的水準點和坐標體系，把運動場的主要軸線引測到建筑物的四周上，并砌磚保護好，以便基礎(chǔ)抄測使用。6.3土方工程本工程基礎(chǔ)土方采用機械開挖，在土方開挖工程中，應(yīng)從土方放坡，棄土堆放，開挖方法等方面加以管理。（1）首先沿建筑物四周做好臨時排水溝，防止雨水流入基坑（槽），影響施工安全和對地基土的浸泡。（2）土方采用人工開挖，工作面每邊為300mm?；刍油练介_挖順序，測量放線→分層開挖→修坡→整平→留足預(yù)留土層等，挖土時應(yīng)自上而下水平分段分層進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽、坑底，寬度不夠時及時修整，當開挖至設(shè)計標高時，應(yīng)及時澆筑墊層，防止對地基土的浸蝕。（3）運動場土方施工使用推土機施工，適于開挖1～3類土，經(jīng)濟運距100米以內(nèi)，50～60米效率最高。多用于場地平整、開挖深度1．5米的基坑（槽），溝槽回填土，以及堆筑高度1．5米內(nèi)的堤壩等。施工時，為提高生產(chǎn)效率，可采用下面幾種方法：1）槽形推土法：推土機重復(fù)多次在每一條作業(yè)線上切土和推土，使地面逐漸形成一條條淺槽，槽深1米左右，土埂寬50厘米左右。當推出多條槽后，再從后面將土埂推入槽內(nèi)，然后運出。這種方法可以減少土從鏟刀兩側(cè)漏散，從而增加10％～20％的推土量。2）下坡推土法：即推土機順坡向下切土和推土，但坡度不宜超過15°，以免后退時爬坡困難。當無自然坡度地面推土時，可先推前面的土，從而逐漸形成一個下坡推土的地形。3）多刀送土法：指在硬質(zhì)土中，當切土深度不大時，可先用推土機將土積聚在一個或數(shù)個中間地點，然后再整批推運到卸土區(qū)的方法。但要注意堆積距離不宜大于30米，堆土高度以2米為宜。土方回填（1）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。（2）填土前應(yīng)將基槽底或地坪上的垃圾等清理干凈，清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（3）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，采用預(yù)先酒水潤濕等措施。（4）回填土分層鋪攤。每層鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度200~250mm；人工打夯不大于200mm。（5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（6）基槽回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪。（7）回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣。密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（8）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平,凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。筑堵塞，外抹水泥砂漿封閉。砼強度達到1Mpa即可拆除模板。6.4基礎(chǔ)混凝土工程（1）工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護（2）清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。（3）混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。（4）混凝土的澆筑：①混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。②混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。③用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平要反覆蓋已振搗的邊緣。④混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。⑤澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。⑥混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。⑦混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。6.5主體工程鋼筋工程（1）柱鋼筋綁扎①工藝流程：套柱箍筋→綁扎柱主筋（電渣壓力焊豎向受力筋）→畫箍筋間距線→固定鋼筋②套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。③電渣壓力焊豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎柱主筋，其綁扎接頭搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定（采用電渣壓力焊，焊接接頭應(yīng)符合規(guī)范要求）。⑤柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。⑥箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。⑦箍筋的彎疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。⑧柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。⑨柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距為1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎折度比例不大于1/6。（2）梁鋼筋綁扎①工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁上層縱向架立筋→穿次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿主梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。②在梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。③先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使用符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁梁上主筋，主次梁同時配合進行。④框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁上部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。⑤綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。⑥箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度5d。⑦梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊縫50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。⑧在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用Φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。⑨梁筋的搭接，梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（3）板鋼筋綁扎①工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。②清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。③按劃好的間距，先先擺放受力主主筋、后放分分布筋。預(yù)埋埋件、電線管管、預(yù)留孔等等及時配合安安裝。④在現(xiàn)澆板中有板帶帶梁時，應(yīng)先先綁板帶梁鋼鋼筋，再擺放放板鋼筋。⑤綁扎板筋時一般用用順扣或八字字扣，除外圍圍兩根筋的相相交點全部綁綁扎外，其余余各點可交錯錯綁扎，如板板為雙層鋼筋筋，兩層筋之之間須加鋼筋筋馬凳，以確確保上部鋼筋筋的位置，負負彎鋼筋每個個相交點均要要綁扎。⑥在鋼筋的下面墊好好砂漿墊塊，間間距10000mm。（4）樓梯鋼筋綁扎①工藝流程：劃位置置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋②在樓梯底板上劃主主筋和分布筋筋的位置線。③根據(jù)設(shè)計圖紙中主主筋、分布筋筋的方向，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個交點點均應(yīng)綁扎。踏綁再鋼要內(nèi)模板工程式（2）梁模板：樓蓋為為上、下模板板的支柱應(yīng)安安裝在一條豎豎向垂直線上上，否則應(yīng)采采取保證措施保證上上層支柱的荷荷載傳遞到下下面的支柱上上，縱橫向水水平桿，剪刀刀撐等，均應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求規(guī)定布置。一一般情況下，采采用雙支柱。當當梁的跨度等等于或大于44m時，梁底底應(yīng)按2/10000（拱高度或或跨度）起拱拱。當梁高超超過700mmm時，應(yīng)設(shè)設(shè)置拉片加固固。（3）樓板模板：本工程現(xiàn)澆樓板模模板采用竹膠膠板，背枋用用50×1000木枋，間距600模板間接縫縫用不干膠帶帶粘貼板間接接縫，以防漏漏漿。平臺鋪鋪完后，應(yīng)用用測量儀器校校正標高，支支柱之間應(yīng)加加水平拉桿，根根據(jù)支柱高度度位置，一般般離樓地面200－300mmm處設(shè)一道，往往上縱橫方向向1.6m左右右一道，并經(jīng)經(jīng)常檢查，保保證完整牢固固，最后將模模內(nèi)雜物清理理干凈，辦理理預(yù)檢驗收。（4）樓梯支模：本工程樓梯板底模模采用模板，支支撐用雙排鋼鋼管，斜撐用用木枋。在施工前應(yīng)先按11：1比例放出樓樓梯大樣，計計算出轉(zhuǎn)角及及平臺梁與梯梯板交接處尺尺寸。并按設(shè)設(shè)計及大樣制制作踏步板齒齒形側(cè)模，用用50mm厚木木板制作。在在支撐架搭設(shè)設(shè)時同時應(yīng)將將超過施工面面的一跑一并并支設(shè)。以利利鋼筋綁扎及及留置施工縫縫。樓梯模制制作要求制作作尺寸準確、牢牢固、支撐合合理。（5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板板及其支架拆拆除，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1）柱、墻、梁模板板拆除：砼強強度需達設(shè)計計強度的100%，考慮到各各個季節(jié)溫度度的不同，直直接影響砼強強度增長的速速度，為了保保證工期及四四大工具的周周轉(zhuǎn)效率，拆拆除模板時砼砼強度的保證證值必須達到到，故需作如如下的測試：：在澆筑砼時，取砼砼標準試件組組數(shù)的同時，多多取相同組數(shù)數(shù)的試塊，與與現(xiàn)場砼一樣樣作同條件養(yǎng)養(yǎng)護，作為拆拆除模板時的的砼測試。該該試塊可作三三天、七天、十十四天等試壓壓。根據(jù)試壓壓結(jié)果，再確確定拆模時間間。砼工程工藝流程：作業(yè)準準備→砼運輸→柱、梁、樓樓梯砼澆筑與與振搗→養(yǎng)護（1）作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)內(nèi)的垃圾、泥泥土等雜物及及鋼筋上的油油污清除干凈凈，并檢查鋼鋼筋的水泥砂砂漿墊塊是否否墊好，使用用木模板部位位應(yīng)澆水使模模板濕潤，柱柱子模板的掃掃除口應(yīng)在清清除雜物及積積水后及時封封閉。（2）砼澆筑與振搗的的一般要求：：①砼從吊頭口下落為為自由傾落；；②澆筑砼應(yīng)分段分層層連續(xù)進行，澆澆筑層高度最最大不超過550cm。③使用插入式振搗器器應(yīng)快慢撥，插插點要均勻排排列，逐點移移動，順序進進行，不得遺遺漏，做到均均勻振實，移移動間距不大大于振搗作用用半徑的1.5倍（為30～40cm），振振搗上一層時時應(yīng)插入下層層5cm，以消消除兩層間的的接縫。表面面振動器（或或稱平板振動動器）的移動動間距，應(yīng)保保證振動器的的平板覆蓋已已振實部分的的邊緣。每一一振點的振搗搗時間以表面面出現(xiàn)浮漿為為好。④澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行行。如必須間間歇，其間歇歇時間應(yīng)盡量量縮短，并應(yīng)應(yīng)在前層砼凝凝結(jié)之前，將將次層砼澆筑筑完畢。間歇歇的最長時間間應(yīng)按所用水水泥品種、氣氣溫及砼凝結(jié)結(jié)條件確定，一一般超過2h應(yīng)施工縫處處理。⑤澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀觀察模板、鋼鋼筋、預(yù)留孔孔洞、預(yù)埋件件和插筋等有有無移動、變情問處在砼正（3）柱的砼澆筑：①柱澆筑前底部應(yīng)先先填以5～10mm厚與砼配合合比相同的水水泥砂漿，柱柱砼應(yīng)分層振振搗，使用插插入式振搗器器時每層厚度度不大于500cm，振搗搗棒不得觸動動鋼筋和預(yù)埋埋件，除上面面振搗外，下下面要有人隨隨時敲打模板板。②柱高在3m之內(nèi)，可可在柱頂直接接下料澆筑，超超過3m，應(yīng)采取取措施（用串串桶）或在模模板側(cè)面開門門子洞安裝斜斜溜槽分段澆澆筑，每段高高度不得超過過2m，每段砼砼澆筑后將門門子洞模板封封閉嚴實，并并用箍箍牢。③柱子砼必須一次澆澆筑完畢。④澆筑完后，應(yīng)隨時時將伸出的搭搭接鋼筋整理理到位。（4）梁、板砼澆筑：：①梁、板應(yīng)同時澆筑筑，澆筑方法法應(yīng)由一端開開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當當達到板底位位置時再與板板的砼一起澆澆筑，隨著階階梯形不斷延延伸，梁板砼砼澆筑連續(xù)向向前進行。②和板邊成整體高度度大于1m的梁，允允許單獨澆筑筑，其施工縫縫應(yīng)留在板底底以下2－3cm處，澆澆搗時，澆筑筑與振搗必須須振搗必須緊緊密配合，第第一層下料慢慢些，梁底充充分振實后再再用下二層料料，用“趕漿法”保持水泥沿沿梁底包裹石石子向前推進進，每層均應(yīng)應(yīng)振實后再下下料，梁底及及梁幫部位要要注意振實，振振搗時不得觸觸動鋼筋及預(yù)預(yù)埋件。③梁柱節(jié)點鋼筋較密密時，澆筑此此處砼時宜用用小粒徑石子子同強度等級級的砼澆筑，并并用小直徑振振搗。④澆筑板砼的虛鋪厚厚度應(yīng)略大于于板厚，用平平板振搗器垂垂直澆筑方向向來回振搗，厚厚板可用插入入式振搗器順順澆筑方向拖拖拉振搗，并并用鐵插尺檢檢查砼厚度，振振搗完畢后用用長木抹子抹抹平。施工縫縫處或有預(yù)埋埋件及插筋處處用木抹子找找平。澆筑板板砼時不允許許用振搗棒鋪鋪攤砼。⑤施工縫位置：宜沿沿次梁方向澆澆筑樓板，施施工縫應(yīng)留置置在次梁跨度度的1／3內(nèi)。施工縫縫且用木板或或鋼絲網(wǎng)擋牢牢。⑥施工縫處須待已澆澆筑砼的抗壓壓強度不小于于1.2Mppa時，才允許許繼續(xù)澆筑。在在繼續(xù)澆筑砼砼前，先澆一一層水泥漿，然然后繼續(xù)澆筑筑筑砼，應(yīng)細細致操作振實實，使新舊砼砼緊密結(jié)合。（5）樓梯砼澆筑：①樓梯段砼自下而上上澆筑，先振振實底板砼，達達到踏步位置置再與踏步砼砼一起澆搗，不不斷連續(xù)向上上推進，并隨隨時用木抹子子將踏步上表表面抹平。②施工縫位置：樓梯梯砼宜連續(xù)澆澆筑完，樓梯梯的施工縫應(yīng)應(yīng)留置在樓梯梯段下部1/3的部位。（6）砼取樣：采取在砼的澆筑地地點隨機取樣樣制作，現(xiàn)場場養(yǎng)護室養(yǎng)護護，然后28天實驗站試試壓，按時發(fā)發(fā)給試驗報告告，進行砼強強度評定。試件的取樣要求如如下：①每拌制100盤且且不超過1000m3的同同配合比砼，取取樣不得少于于一次；②每工作班拌制的同同配合比的砼砼不足100盤時，取樣樣不得少于一一次；③每一樓層同配合比比的砼，取樣樣不得少于一一次；④同一單位工程每一一驗收項目中中配合比的砼砼，取樣不得得少于一次；；每次取樣于少留置置一組試件，每每組試件為三三個且在同盤盤砼中取樣制制作。拆?？乜刂萍疤厥獠坎课坏捻趴刂浦迫咏M數(shù)，根根據(jù)施工需要要確定，作同同條件養(yǎng)護。（7）養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應(yīng)應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆覆蓋和澆水，澆澆水次數(shù)能保保持砼有足夠夠的潤濕狀態(tài)態(tài)，養(yǎng)護期一一般不少于7晝夜。砌筑工程（1）工藝流程：拌制砂漿↓施工準備→排線→→頁巖空心磚→驗評（2）砌筑前，將樓面面清掃干凈，灑灑水濕潤。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙各各部尺寸，彈彈線排磚，使使組砌方法合合理，便于操操作。（4）拌制砂漿：1）砂漿配合比應(yīng)用用重量比，計計量精度為水水泥±2%，砂及摻合合料±5%。2）用機械攪拌，投投料順序為砂砂→水泥→摻合料→水，攪拌時時間不少于11.5mm。3）砂漿應(yīng)隨拌隨用用，水泥或水水泥混合砂漿漿一般在拌合合后3-4h內(nèi)用完，嚴嚴禁用過夜砂砂漿。4）每一樓層或2550m3砌體的各種種強度等級的的砂漿，每臺臺攪拌機至少少應(yīng)作一組試試塊（每組6塊），砂漿漿材料、配合合比變動時，還還應(yīng)制作試塊塊。5）空心磚墻施工方方法：①砌筑前，應(yīng)將樓地地面標高找平平，然后按設(shè)設(shè)計圖紙放出出墻體的軸線線，并立好皮皮數(shù)桿。②吊運砌塊和砌筑前前，應(yīng)對砌體體的外觀質(zhì)量量進行檢查，不不得使用斷裂裂砌塊；應(yīng)清清除砌塊表面面的污物和碎碎屑。③采用普通混合砂漿漿砌筑時，砌砌塊應(yīng)澆水濕濕潤；其含水水率一般不超超過15%。④砌筑時，灰縫應(yīng)橫橫平豎直，砂砂漿飽滿，砌砌塊之間應(yīng)有有良好的粘結(jié)結(jié)力；在一般般情況下，鋪鋪灰長度應(yīng)控控制在1.55m內(nèi)；砌塊塊砌體宜采用用混合砂漿砌砌筑，砂漿的的強度等級為為M5.0。臨時間斷斷處應(yīng)砌成階階梯形斜槎；；不允許留直直槎。⑤砌體的上下皮砌塊塊應(yīng)錯縫搭砌砌，當搭接的的長度小于砌砌塊長度的三三分之一時，水水平灰縫中應(yīng)應(yīng)設(shè)置鋼筋或或網(wǎng)片加強。⑥外墻水平方面的凹凹凸部分（如如線腳、雨篷篷、窗臺、檐檐口等）和挑挑出墻面的構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)做好好泛水和滴水水線槽，以免免其與砼空心心砌塊交接的的部位積水，造造成墻體滲漏漏。⑦砌筑外墻時，砌體體上不得留腳腳手眼（洞），可可采用里腳手手或雙排立柱柱外腳手。⑧在一般情況下，門門窗框的安裝裝盡量采用先先立框、后砌砌墻的方法；；砼空心砌塊塊與門窗框之之間的間隙應(yīng)應(yīng)保持在10～15mm，并用砂漿漿填實。如采采用先砌墻、后后塞框的方法法時，其縫隙隙應(yīng)用摻107膠或其他膠膠粘劑的水泥泥砂漿分層嵌嵌實。6.6腳手架搭搭設(shè)方案、使使用要求及安安全管理腳手架搭設(shè)依據(jù)、要要求（1）腳手架搭設(shè)方案案依據(jù)《腳手手架安全、技技術(shù)操作規(guī)程程》、《安全全生產(chǎn)手冊》、《建建筑施工手冊冊》編制。（2）本工程外腳手架架采用雙排腳腳手架，高度度為：12..6m。腳手手架采用雙立立桿，供主體體結(jié)構(gòu)及外裝裝修使用，外外掛安全密目目網(wǎng)，用作安安全防護。（3）腳手架必須按有有關(guān)規(guī)定要求求及本方案搭搭設(shè)，嚴格控控制荷載，使使用均布荷載載不得超過2700NN/m2，扣件必須須緊固。腳手架搭設(shè)方法及及構(gòu)造措施（1）立桿采用雙立桿桿，立桿縱向向間距1.55m，橫向間間距1.2mm，內(nèi)立桿距距墻皮距離00.35m，步步高1.7mm。（2）立桿不能錯接，應(yīng)應(yīng)使用對接接接頭，接頭扣扣件開口應(yīng)朝朝上或朝內(nèi)防防入雨水，對對接扣件應(yīng)交交錯布置，兩兩個相鄰接頭頭不應(yīng)設(shè)在同同步同跨內(nèi)，錯錯開距離不得得小于5000mm，立桿桿接頭中心距距主節(jié)點的距距離不應(yīng)大于于步距的1/3，下部兩根根立桿都必須須用直角扣件件與大橫桿扣扣緊，以保證證兩根立桿共共同工作，立立桿頂端應(yīng)高高出建筑物檐檐口皮1.22m，立桿的的垂直偏差，使使其全高垂直直偏移不應(yīng)大大于1/10000（全高不大大于30mmm）。（3）縱向水平桿（大大橫桿）大橫桿設(shè)在小橫桿桿之下，相鄰鄰步架的大橫橫桿應(yīng)錯開布布置在立桿的的里側(cè)和外側(cè)側(cè)，以減少立立桿偏心受荷荷情況，大橫橫桿必須與立立桿扣緊不得得遺漏，大橫橫桿對接同立立桿要求，大大橫桿的長度度不宜小于3跨，并不小小于6m，同一排排縱向水平的的偏差不大于于5mm。（4）小橫桿每一立節(jié)點必須設(shè)設(shè)置一根橫向向水平桿，對對雙立桿則設(shè)設(shè)于雙立桿之之間，相鄰立立桿之間要設(shè)設(shè)一根小橫桿桿。橫向水平平桿伸出大橫橫桿外出的長長度不宜小于于150mmm。（5）剪刀撐在腳手架外側(cè)立面面沿著整個長長度和高度連連續(xù)設(shè)置雙剪剪刀撐，每道道剪刀撐跨越越立桿根數(shù)為為5～7根之間，每每道剪刀撐寬寬度不應(yīng)小于于4跨，且不大大于6m，斜桿與與地面的傾角角在45°～60°之間，最下下面的斜桿與與立桿的連接接點離地面不不宜大于5000mm，斜斜桿接長采用用對接扣件，除除斜桿兩端扣扣緊外，中間間應(yīng)增加2～4個扣結(jié)點。（6）水平斜拉桿橫向支撐的斜桿由由底至頂層呈呈之字型連續(xù)續(xù)布置，斜桿桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件固定在在與之相鄰的的立桿或橫向向水平桿的伸伸出端上。（7）護欄和擋腳板在鋪腳手板的操作作層上必須設(shè)設(shè)二道護欄和和擋腳板，設(shè)設(shè)在外排立桿桿內(nèi)側(cè)，上欄欄桿高度為11.2m，中中欄桿居中設(shè)設(shè)置，擋腳板板也可用設(shè)一一道，離腳手手板200～400低欄桿代替替。腳手板應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)嚴密、牢牢固、平穩(wěn)，靠靠墻一側(cè)腳手手板離墻面不不應(yīng)大于1550mm，腳腳手板兩端用用10#鉛絲固定牢牢靠。（8）安全網(wǎng)腳手架外側(cè)立面用用密目安全網(wǎng)網(wǎng)滿封，下口口封嚴，教學(xué)學(xué)樓在2－3軸、7－8作兜步腳地一平安全全網(wǎng)，層間平平網(wǎng)自首層網(wǎng)網(wǎng)每隔3層設(shè)一道，無無水平安全網(wǎng)網(wǎng)接口處必須須連接嚴密，與與建筑物之間間縫隙不大于于100mmm。嚴禁使用用損壞和腐朽朽的安全網(wǎng)。腳手架使用要求：：（1）操作層上的施工工荷載2700NN/m2，嚴禁超載載。腳手架分分段搭設(shè)好后后，應(yīng)分段辦辦理腳手架驗驗收，驗收合合格后方準使使用。在使用用過程中不允允許任意拆改改腳手架，若若需做局部拆拆改時，需經(jīng)經(jīng)施工負責人人同意，由架架子工操作。上天手雨作措（3）應(yīng)設(shè)專人負責對對腳手架進行行檢查，特別別對大雨、大大風、解凍后后，對腳手架架進行檢查，重重點檢查項目目、地基是否否積水、腳手手架立桿是否否沉降，各結(jié)結(jié)點處桿件的的安裝、連墻墻體、支撐、安安全防護措施施是否符合要要求。（4）工地臨時用電線線路的架設(shè)及及腳手架接地地避雷措施應(yīng)應(yīng)按國家現(xiàn)行行標準《施工工現(xiàn)場臨時用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JGJ599-99）的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)經(jīng)過腳手架的的電線要嚴格格檢查并采取取安全措施，在在腳手架上的的電焊機、振振動器必須放放在干燥的木木板上。腳手架安全管理（1）腳手架搭設(shè)人員員必須是經(jīng)過過國家現(xiàn)行標標準《特種作作業(yè)人員安全全技術(shù)考核管管理規(guī)則》考考核合格的架架子工，上崗崗人員應(yīng)進行行體檢，體檢檢合格者方可可上崗。（2）搭設(shè)腳手架人員員必須戴安全全帽、安全帶帶，穿防滑鞋鞋。（3）腳手架的質(zhì)量必必須按規(guī)定要要求檢驗，合合格后方可使使用。（4）腳手架搭設(shè)應(yīng)按按下列階段進進行質(zhì)量檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題及時糾正。1）基礎(chǔ)完工后及腳腳手架搭設(shè)前前。2）每搭設(shè)完10mm高度后；3）操作層施工荷載載前；4）達到設(shè)計高度后后。（5）在架子分段搭設(shè)設(shè)完成后，應(yīng)應(yīng)由技術(shù)、安安全、施工工工長等部門按按項目進行驗驗收，并填寫寫驗收合格單單后，方可使使用。（6）腳手架需按順序序拆除，從上上至下進行，工工長對拆除班班組進行專項項交底。拆除順序為：安全全網(wǎng)→護身樁→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→縱向支桿地欄志人禁員6.7裝飾工程程門窗工程（1）木門安裝①門框和扇在安裝前前應(yīng)檢查有無無串角、翹扭扭、彎曲、劈劈裂，如有以以上情況應(yīng)修修理后再進行行拼裝。②門框、扇進場后及及時組織油漆漆工將框靠墻墻、靠地的一一面涂刷防腐腐涂料，其它它各面應(yīng)涂刷刷瀝青一道，刷刷油后分類碼碼放平整，底底層應(yīng)墊平、墊墊高。每層框框間墊襯木板板通風，一般般不在露天堆堆放。③門框安裝應(yīng)在室內(nèi)內(nèi)、外抹灰前前進行，門扇扇安裝應(yīng)在地地面工程完成成并達到強度度后進行。門門框安裝時應(yīng)應(yīng)考慮抹灰厚厚度，并根據(jù)據(jù)門尺寸、標標高、安裝位位置及開啟方方向在墻上劃劃出門框位置置線，有貼臉臉的門、立框框應(yīng)與抹灰外外皮平。每塊塊木磚應(yīng)釘2個10mm長的的釘子，并將將釘帽砸扁釘釘入，不能外外露。（2）、鋁合金門窗工藝流程斷料鉆孔組裝安裝保護操作要點a、斷料：依據(jù)設(shè)計尺尺寸用專用切切割設(shè)備斷料料，斷料時切切割機的刀口口位置應(yīng)劃在在線以外，并并留出線痕跡跡，端部須切切45度的型材要要保證其精度度。b、鉆孔：按設(shè)計要求求，用專用器器具沖剪邊梃梃槽下框外側(cè)側(cè)導(dǎo)軌上鉆排排水孔，等折折框內(nèi)型材兩兩端的支撐筋筋，然后刮去去端口切口接接邊毛刺。c、組裝：分別將插接接件，連接件件與相接合的的鋁型材內(nèi)腔腔結(jié)合到位，專專用手電鉆鉆鉆孔，用抽芯芯鉚釘和緊固固螺釘固定插插接和接件，窗窗框應(yīng)至下而而上的安裝下下框，中豎框框和上框（注注意下框的內(nèi)內(nèi)外側(cè)方向一一致）然后分分別裝上梃插插接件于上下下梃內(nèi)，用緊緊固螺釘固定定，在裝好的的扇框內(nèi)安裝裝玻璃襯墊，玻玻璃和嵌玻密密封條（四角角處45度切斷）最最后根據(jù)所選選用和鎖的型型號，在相應(yīng)應(yīng)邊梃上鉆孔孔開槽安裝鎖鎖具。d、安裝：（1）按設(shè)計要求在窗窗洞口彈出位位置線，吊垂垂線后卡方侍侍面條對角線線長度相等，表表面垂直后將將組裝好的窗窗框臨時用木木楔子固定，待待檢查立面垂垂直左右間隙隙上下位置符符合要求后，再再用錨釘或膨膨脹螺絲將鍍鍍鋅錨固定在在結(jié)構(gòu)上，錨錨固件的一端端固定在窗柜柜外側(cè)，另一一端固定在密密實的基層上上，經(jīng)過平整整、垂直度等等安裝質(zhì)量復(fù)復(fù)查后，將框框四周清掃干干凈進行填縫縫達到一定強強度后輕輕取取下木楔連續(xù)續(xù)補灰，然后后抹面層、壓壓平抹光。（２）將組裝好的的窗扇裝入窗窗框內(nèi)，調(diào)節(jié)節(jié)滾輪裝置，使使窗邊框與扇扇邊梃達到密密封適宜，推推拉自如，然然后調(diào)整窗鎖鎖的支撐螺釘釘，使扇的鎖鎖緊度適宜，最最后將限位標標牌用自攻螺螺釘固定在窗窗扇上部，完完成安裝。（3）木門油漆施工：：1）基層處理：清掃掃、起釘子、除除油污、刮灰灰土，刮時不不要刮出木毛毛并防止刮壞壞抹灰面層；；鏟去脂囊，將將脂跡刮凈、流流松香的節(jié)疤疤挖掉，較大大的脂囊應(yīng)用用木紋相同的的材料用膠囊囊嵌；磨砂紙紙，先磨線角角后磨四口平平面，順木紋紋打磨，有小小活翹皮用小小刀撕掉，有有重皮的地方方用小釘子釘釘牢固；點漆漆片，在木節(jié)節(jié)疤和油跡處處，用酒精漆漆片點刷。2）刷底子油：①操清油：操清油一一遍。清油用用汽油、光油油配制，先從從框上部左邊邊開始順木紋紋涂刷，框邊邊涂油不得到到墻面上，厚厚薄要均勻，框框上部刷好后后，再刷亮子子。刷門時要先刷亮子子再刷門框，門門扇的背面刷刷完后用木楔楔將門扇固定定，最后門全檢遺意漆正確，并將小小五金等處沾沾染的油漆擦擦凈，此道工工序亦可在框框或扇安裝前前完成。重為待油釘節(jié)棱用子膩子要不軟軟不硬、不出出蜂窩，挑絲絲不倒為準，刮刮時要橫抹豎豎起，將膩子子刮入釘孔或或裂紋內(nèi)。如如接縫或裂紋紋較寬、孔洞洞較大時，可可用開刀將膩膩子縫洞內(nèi)使使膩子嵌入后后刮平收凈，表表面上的膩子子要刮光，無無野膩子、殘殘渣。上下冒冒頭、榫頭等等處均應(yīng)抹到到。③磨砂紙：膩子干透透后，用1號砂紙打磨磨，磨法與底底層磨砂紙相相同，注意不不要磨穿油膜膜并保護好棱棱角。不留野野膩子痕跡，磨磨完后應(yīng)打掃掃干凈，并用用潮布將磨下下粉末擦掙。3）刷油漆：①刷鉛油：先將色鉛鉛油、光油、清清油、汽油、煤煤油等混合在在一起攪拌過過籮，其重量量配合比為沿沿油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%；可使用紅紅、黃藍白、黑黑鉛油調(diào)配成成各種所需顏顏色的鉛油涂涂料，其稠度度以達到蓋底底、不流淌、不不顯刷痕為準準。厚薄要均均勻。一樘門門刷完后，應(yīng)應(yīng)上下左右觀觀察檢查一下下，有無漏刷刷、流墜、裹裹棱及透底，最最后將窗扇打打開鉤上梃鉤鉤；木門扇下下口要用木楔楔固定。②抹膩子：待鉛油干干透后，對于于底膩子收縮縮或殘缺處，再再用石膏膩子子刮抹一次，要要求與做法同同前。③磨砂紙：等膩子干干透后，用1號以下的砂砂紙打磨，要要求與做法同同前。磨好后后用潮布將粉粉末擦凈。抹灰工程（1）基層處理：清除除墻面的灰塵塵、污垢、堿堿膜、砂漿塊塊等附著物，要要灑水潤濕。對對用鋼模板施施工過于光滑滑的混凝土墻墻面，可采用用墻面鑿毛或或用噴、掃的的方法將1：1的水泥砂漿漿分散均勻地地噴射到墻面面上（水泥砂砂漿中宜摻入入水泥量10%的107膠攪拌均勻勻后使用），待待結(jié)硬后才進進行底層抹灰灰作業(yè)，以增增強底層灰與與墻體的附著著力。（2）套方、吊直，做做灰餅，抹底底層灰前必須須先找好規(guī)矩矩，即四角規(guī)規(guī)方，橫線找找平，立線吊吊直，彈出基基準線和墻裙裙，踢腳板線線。屬于中級級和高級抹灰灰時，可先用用托線板檢查查墻面平整、垂垂直程度，并并在控制陽角角方正過曲（可可用方尺規(guī)方方）的情況下下大致確定抹抹灰厚度后（最最薄處一般不不小于7mmm），進行掛掛線（灰餅的的厚度應(yīng)不包包括面層）。（3）墻面沖筋：待灰灰餅結(jié)硬后，使使用與抹灰層層相同的砂漿漿，在上下灰灰餅之間做寬寬約30～50mm的灰漿帶，并并以上下灰餅餅為準用壓尺尺推站。沖筋筋完成后應(yīng)待待其稍干后才才能進行墻面面底層抹灰作作業(yè)。（4）做護角：根據(jù)灰灰餅和門框邊邊離墻面的空空隙，用方尺尺規(guī)方后，分分別在陽角兩兩邊吊直和固固定好靠尺板板，抹出水泥泥砂漿護角，并并用陰角抹子子推出小圓角角，最后利用用靠尺板，在在陽角兩邊550mm以外外位置，以40°斜角將多余余砂漿切除、清清凈。（5）抹底層灰和中層層灰：在墻體體濕潤的情況況下抹底層灰灰，對混凝土土墻體表面宜宜先刷掃水泥泥漿一遍，隨隨刷隨抹底層層灰，再以同同樣砂漿抹中中層灰，厚度度宜為7～9mm。若中層灰灰過厚，則應(yīng)應(yīng)分遍涂抹。然然后以沖筋為為準，用壓尺尺刮平找直，用用木抹板抹平平。中層灰抹抹完后，應(yīng)全全面檢查其垂垂直度、平整整度、陰陽角角是否方正、順順直，發(fā)現(xiàn)問問題要及時修修補（或返工工）處理，對對于后做踢腳腳線的上口及及管道背后位位置等應(yīng)及時時清理干凈。（6）抹罩面層。墻面磚施工（1）基層處理與抹底底灰：1）首先檢查并堵砌砌好腳手眼，檢檢查墻面的凹凹凸情況，對對凸出墻面的的磚或混凝土土要剔平。2）將墻面上殘存的的廢余砂漿、灰灰塵、污垢、油油漬等清理干干凈，并提前前一天澆水濕濕潤。3）吊垂直、找規(guī)矩矩、貼灰餅、沖沖筋。4）面潤分底約吊打毛道護（2）排磚、彈線：成按排房尺面磚。如條件件不能滿足時時，應(yīng)將數(shù)量量較多、規(guī)格格較大的面磚磚貼在下部，以以便面寬開一開而行，盡盡量使不成整整塊的面磚留留在陰角。在在貼拖布池時時，必須以池池為中心往兩砌合根寸后輪縫留槽管用左孔洞洞套劃好，然然后將面磚放放在一塊平整整的硬物體上上用小錘輕輕輕敲打合金鋼鋼小鏨子，先先鑿開面層、再再鑿內(nèi)層，剔剔到符合要求求為準（最好好用無齒鋸切切割）。在底層砂漿上應(yīng)彈彈垂直與水平平控制線，一一般豎線間距距為1米左右，橫線線一般根據(jù)面面磚規(guī)格尺寸寸每5－10塊彈一水平平控制線，有有墻裙的彈在在墻裙上口。（3）貼標準點：標準點是用廢面磚磚粘貼在底層層砂漿上，貼貼時將磚的棱棱角翹起，以以棱角作為鑲鑲貼面磚表面面平整的標準準。做灰餅的的砂漿用混合合砂漿（水泥泥：石灰膏：：砂＝1：0.1：3），在灰餅餅面磚的表棱棱角上拉立線線，做灰餅時時上下灰餅需需用靠尺板找找好垂直，橫橫向幾個灰餅餅需拉線或用用靠尺板找平平。（4）墊底尺：根據(jù)計算好的最下下一皮磚的下下口標高，墊墊放好尺板作作為第一皮磚磚下口的標準準。底尺上皮皮一般比地面面低1cm左右，以便便地面壓住墻墻面磚。底尺尺安放必須水水平，擺實擺擺穩(wěn)；底尺的的墊點間距應(yīng)應(yīng)在40mmm以內(nèi)。要保保證墊板牢固固。（5）鑲貼赭石色石板板面磚：首先把挑選出一致致規(guī)格的面磚磚，清掃干凈凈，放入凈水水中浸泡2h以上，取出等等表面晾干，用用混合砂漿（水水泥：石膏：：砂＝1:0.11:2.5）由下往上上鑲貼，鑲貼貼方法是在面面磚前面抹一一層混合砂漿漿約8mm厚，緊緊靠底尺上皮皮將面磚貼在在墻上，用小小鏟的木把輕輕輕敲打磚面面，使灰漿擠擠滿，上口要要以水平線為為標準，貼好好底層一皮磚磚后，再用靠靠尺板橫向靠靠平，不平時時用小鏟敲平平，虧灰時應(yīng)應(yīng)取下面磚添添灰重貼。作作為墻面垂直直、平整和磚磚層的標準，然然后按此標準準向兩側(cè)掛線線鑲貼。（6）鑲貼邊角：面磚貼到上口必須須平直成一線線，上口用一一面圓的面磚磚。陽角的大大面一側(cè)必須須用一面圓的的面磚，這一一行的最上面面一塊必須用用兩面圓的面面磚。總之應(yīng)應(yīng)鑲貼與其配配套的配件磚磚。（7）擦縫：鑲貼完畢應(yīng)自檢有有無空鼓、不不平、不直等等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)及時時返工修理。然然后用清水將將磚面沖洗干干凈，并用棉棉絲擦凈。用用長毛刷蘸粥粥狀白水泥素素漿涂縫，然然后用布將縫縫子的素漿擦擦均勻，磚面面擦凈。外墻乳膠漆（1）清理墻面：首先先將墻面起皮皮及松動處清清理干凈，將將灰渣鏟干凈凈，然后將墻墻壁面掃凈。（2）修補墻面：用水水石膏將墻面面磕碰處及坑坑洼縫隙等處處找平，干燥燥后用砂紙將將凸出磨掉，將將浮塵凈。（3）刮膩予：刮膩子子遍數(shù)可由墻墻面平整程度度決定，一般般情況下為3遍，膩子重重量配比為膠膠水：滑石粉粉；行維素=1：5：3.5，第一遍用用膠皮刮板橫橫向潢刮，一一刮板緊接著著一刮板，接接頭得留槎，每每刮一遍看一一遍刮板，最最后收頭要干干凈利落。干干燥后磨砂，將將浮膩予及斑斑跡磨平磨光光，再將墻面面清掃干凈。第第二遍用膠皮皮刮板豎向滿刮刮，所以材料料及方法同每每一遍膩予，干干燥后砂紙平平并掃干凈。第第三遍用膠皮皮皮工被膩予予或用鋼片刮刮板滿刮膩子子。將授墻面面刮平刮光，干干燥后用細砂砂紙磨平磨光光，不得將膩膩子磨穿。（4）刷乳膠漆：涂刷刷順序是先刷刷頂板，后刷刷墻壁面，墻墻面是先上后后下、先將墻墻壁面清掃干干凈，用布將將墻壁面粉塵塵近年擦掉。涂涂料用排筆涂涂刷，使用新新排筆時，將將活動的排筆筆毛理掉。涂涂料使用前，應(yīng)應(yīng)攪攔均勻，防防止頭遍漆刷刷不開干燥后后復(fù)補膩子，再再干燥后用砂砂紙磨平，清清掃干凈。內(nèi)墻乳膠漆施工（1）將墻面表面起皮皮等浮渣清理理干凈。（2）刮膩子：第一遍遍滿刮，一刮刮板緊接一刮刮板，接頭不不得留槎。每每刮一刮板最最后收頭要干干凈平順。干干燥后磨砂紙紙，將浮膩子子及斑跡磨平平磨光。將表表面清理干凈凈。第二豎向向滿刮方法同同前。（3）刷第一遍乳膠漆漆，涂刷順序序是：先刷頂頂棚后刷墻，墻墻面是先上后后下，乳膠漆漆使用排筆，避避免出現(xiàn)干燥燥后有接頭。待待第一遍乳膠膠漆干燥后，復(fù)復(fù)補膩子，膩膩子干燥后用用砂紙磨光，清清掃干凈。刷刷第二遍乳膠膠漆，操作要要求同第一遍遍，涂刷時防防止露底。防滑地磚樓地面工工程（1）工藝流程：清理基層、彈線→→刷水泥素漿→做水泥砂漿漿找平層→找方正、彈彈線→做水泥漿結(jié)結(jié)合層→鋪貼防滑地地磚（2）清理基層、彈線線：將基層清理干凈，表表面灰漿皮要要鏟掉、掃凈凈、將水平標標高線彈在墻墻上。（3）刷水泥素漿：在清理好的地面上上均勻灑水，然然后用笤帚均均勻灑刷水泥泥素漿（水灰灰比為0.5）。刷的面面積不得過大大，須與下道道工序序鋪砂砂漿找平層緊緊密配合，隨隨刷水泥漿隨隨鋪水泥砂漿漿。（4）做水泥砂漿找平平層：沖筋：以墻面＋550cm水平標高線線為準，測出出面層標高，拉拉水平線做灰灰餅，灰餅上上口為地磚下下口。然后進進行沖筋，在在房間中間每每隔1m沖筋一道道。在地漏的的房間按設(shè)計計要求的坡度度找坡，沖筋筋應(yīng)朝地漏方方向呈放射狀狀。沖筋后，用1：33干硬性水泥泥砂漿（干硬硬程度以手捏捏成團，落地地開花為準，鋪鋪設(shè)厚度約為為20～25mm，用木杠（順順標筋）將砂砂漿刮平。木木抹拍實，抹抹平整。有地地漏的房間要要按設(shè)計要求求的坡度做好好泛水。（5）找方正、彈線：：找平層抹好24hh后或抗壓強強度達到1.2Mppa后，在找平平層上量測房房間內(nèi)長度尺尺寸，在房間間中心彈十字字控制線，根根據(jù)設(shè)計要求求的圖案結(jié)合合防滑地磚每每塊尺寸，計計算出所鋪貼貼的張數(shù)。（6）做水泥漿結(jié)合層層：在砂漿找平層上，澆澆水濕潤后，抹抹一道2－2.5mmm厚的水泥結(jié)結(jié)合層（加5%防水劑），應(yīng)應(yīng)隨抹隨貼，面面積不要過大大。（7）鋪貼地磚：宜整間一次鑲鋪連連續(xù)操作，如如果房間大一一次不能鋪完完，須將接槎槎切齊，余灰灰清理干凈。具具體操作時應(yīng)應(yīng)在水泥漿尚尚未初凝時開開始鋪貼，從從里向外沿控控制線進行。內(nèi)墻瓷磚飾面工程程（1）采用1：2水泥泥砂漿粘貼，瓷瓷磚飾面鋪貼貼前，應(yīng)認真真作好基層抹抹灰。抹1：3水泥砂漿層層，應(yīng)兩遍成成活。其他要要求同一般裝裝飾抹灰。（2）瓷磚飾面地場后后應(yīng)抽樣檢查查，合格后方方可使用，瓷瓷磚飾面鋪貼貼前應(yīng)按色彩彩、規(guī)格選磚磚、分類使用用。瓷磚上墻墻前應(yīng)用清水水浸磚，將磚磚陰干備用；；按瓷磚尺寸寸在基層上彈彈出分格線，將將磚陰干備用用；瓷磚飾面面鋪貼順序是是由下往上，從從陽角開始水水平方向逐一一鋪貼。鋪貼貼操作順序是是先用鐵抹子子將結(jié)合砂漿漿滿鋪在瓷磚磚背面，按彈彈好的分格線線位置將瓷磚磚貼到基層上上，然后用小小抹子大柄輕輕輕敲擊，使使其平整、穩(wěn)穩(wěn)固。瓷磚飾飾面貼完后應(yīng)應(yīng)用棉紗蘸水水將磚面灰漿漿擦凈，同時時用白水泥漿漿嵌縫。改性瀝青卷材防水水層施工（1）工藝流程：基晾基膠粘密（2）清理基層：施工防水層前將已已驗收合格的的基層表面清清掃干凈。不不得有浮塵、雜雜物等影響防防水層質(zhì)量的的缺陷。（3）涂刷基層處理劑劑。（4）附加層施工：陰陽角、管根、水水落口等部位位必須先做附附加層，鋪設(shè)設(shè)一層卷材處處理。（5）鋪貼方向和順序序：同一作業(yè)面應(yīng)本著著先難后易、先先遠后近的原原則鋪貼。要要先處理陰陽陽角、排水口口、集水溝、變變形縫和檐槽槽，再做大面面積鋪貼。鋪鋪貼施工應(yīng)由由低到高，逆逆排水方向，逆逆主要風向進進行。比如由由屋檐向屋脊脊鋪貼，由下下風方向向上上風方向鋪貼貼。對高低跨跨建筑的屋面面，應(yīng)先高跨跨，后低跨鋪鋪貼。屋面坡坡度小于10%時應(yīng)平行于于屋脊鋪貼，屋屋面坡度大于于10%時應(yīng)垂直于于屋脊鋪貼，接接縫處要離開開屋脊2000mm，不得得在屋脊部位位搭接。（6）熱熔粘接施工：：把卷材展開，按粉粉線擺正對齊齊，將一頭卷卷起約2m，進行粘粘接定位；然然后再卷起另另一面進行粘粘接。與屋脊脊平行鋪貼時時，要防止卷卷材順坡滑移移。粘接時，要要將焰炬移動動烘烤卷材的的粘接面，塑塑料薄膜烤熔熔至表面發(fā)黑黑發(fā)亮，出現(xiàn)現(xiàn)熔融層后，即即迅速推鋪卷卷材粘接，同同時用壓輥滾滾壓，以使卷卷材邊部出少少量熔融物為為好。不得讓讓焰炬停留在在一處烘烤。對對卷材的搭接接處與收頭處處，都要用焰焰炬烘烤，并并用烤熱的壓壓板的倒角抹抹平封嚴。對對預(yù)留的鑲嵌嵌槽或重要的的收頭部位，要要用卷材的附附加條或密封封膏進行密封封。（7）防水層蓄水試驗驗：卷材防水層施工后后，經(jīng)隱蔽工工程驗收，確確認做法符合合設(shè)計要求，應(yīng)應(yīng)做蓄水試驗驗，確認不滲滲漏水，方可可施工防水層層保護層。（8）保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)經(jīng)隱檢、蓄水水試驗，確認認無滲漏的情情況下，根據(jù)據(jù)設(shè)計要求做做保護層。6.9給水排水水工程6.9.1室內(nèi)內(nèi)給水本工程生活給水采采用PP－R給水塑料管管，熱熔連接接。（1）給水系統(tǒng)系統(tǒng)的的管道施工工工藝流程為：：預(yù)埋防水套套管→管道埋地→水壓試驗→回填土→立管、干管管安裝→消防箱安裝→支管安裝→系統(tǒng)水壓試試驗、管道沖沖洗→管道防腐。（2）明裝管道必須按按設(shè)計要求做做好防腐處理理。管道穿越越墻體采用鋼鋼性防水套管管保護，管道道穿越墻體時時，套管端面面與墻體平齊齊；安設(shè)在樓樓板上的套管管下端與板底底面相平，上上端高出地坪坪20～30mm。套管與穿穿管空間用油油麻及石棉水水泥封填。（3）給水立管和線層層均安裝一個個管卡，管卡卡均勻布置，水水平管的支吊吊架間距按下下表。管道支支架采用埋墻墻式角鋼，圓圓鋼“U”型卡固定，吊吊架采用槽鋼鋼打膨脹螺栓栓固定在頂棚棚上，吊桿根根據(jù)管道的大大小采用不同同規(guī)格的圓鋼鋼。（4）管道安裝前應(yīng)將將管道調(diào)直。安安裝各系統(tǒng)給給水主管、支支管必須根據(jù)據(jù)圖紙、現(xiàn)場場實際情況進進行實測放樣樣，繪制簡易易草圖，根據(jù)據(jù)草圖下料、套套絲。套絲必必須嚴格按操操作規(guī)程進行行，絲扣不應(yīng)應(yīng)過長，斷絲絲不得超過1/10，上好配件件后，隨即將將外露麻絲清清除干凈，絲絲扣應(yīng)一次到到位，不退絲絲，以防漏水水。（5）閥門安裝前，用用手動壓泵對對其進行耐壓壓強度試驗。試試驗每批（同同牌號、同規(guī)規(guī)格、同型號號）數(shù)量中抽抽查10%，且不少于于一件，如有有漏、裂不合合格的每批抽抽查20%，仍有不合合格則逐個作作強度和嚴密密性試驗。對對于安裝在主主干管上起切切斷作用的閥閥門，均應(yīng)逐逐個作強度和和嚴密性試驗驗。強度試驗驗壓力為閥門門出廠壓力的的1.5倍，嚴密性性試驗為閥門門出廠規(guī)定的的壓力。有個點端裝連（7）進戶給水管，在在回填土前進進行水壓試驗驗。各系統(tǒng)安安裝完后，應(yīng)應(yīng)進行系統(tǒng)試試壓。試驗壓壓力：生活給給水試驗壓力力為0.6Mppa。水壓試驗驗時，在10分鐘內(nèi)壓力力降不大于0.03MMpa，然后將試試驗壓力降至至工作壓力，作作外觀檢查，流流速不少于11.5m/S，一直沖到到出水潔凈透透明為合格。管管道沖出的臟臟物不得進入入設(shè)備，設(shè)備備沖出的臟物物不得進入管管道。（8）系統(tǒng)消毒：生活活給水管道在在使用前用每每升水中含20～30mg的游離氯的的水灌滿管道道進行消毒，含含氯水用漂白白粉配制，然然后采用試壓壓泵將含氯水水壓入給水管管內(nèi)，含氯水水在管中留置置24小時。（9）鋪設(shè)在吊頂內(nèi)的的生活給水管管、消防管在在水壓試驗合合格后，用阻阻燃高壓聚乙乙烯泡沫塑料料管殼防結(jié)露露，管殼接縫縫粘接后外纏纏密紋玻璃絲絲布，面漆兩兩道。6.9.2室內(nèi)內(nèi)排水污水排水管采用硬硬聚乙烯塑料料管，接口承承插粘接。（1）排水系統(tǒng)施工工工藝流程：預(yù)預(yù)埋防水套管管→挖土→埋地管道安安裝→灌水試驗→回填土→預(yù)埋穿樓板板、墻體→鋼套鋼→放線→安裝支架干干管安裝→支管安裝→衛(wèi)生潔具安安裝→封口堵洞→污水排水管管通水、通球球試驗。（2）管道在穿越樓板板及墻體時，應(yīng)應(yīng)按給水管道道要求預(yù)埋剛剛性防水套管管和鋼套管。底底層污水排水水管在轉(zhuǎn)彎處處應(yīng)采用兩個個45°彎頭連接。（3）埋地管道在隱蔽蔽前做灌水試試驗，其灌水水高度不低于于底層地面高高度，滿足15分鐘后，再再灌滿延續(xù)5分鐘，液面面不下降為合合格。（4）排水立管每層設(shè)設(shè)置一個管卡卡。PVC管采用成品品管卡。塑料料管與管卡間間應(yīng)墊軟墊片片。（5）排水立管根據(jù)要要求設(shè)置檢查查口，檢查口口中心距地11.0m，朝朝向應(yīng)便于檢檢修。排水立立管每層設(shè)置置伸縮節(jié)。長長度超過4mm的橫干管也也應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)節(jié)。清掃口安安裝標高與地地面平。透氣氣帽安裝標高高高出所在樓樓面2m。（6）PP－R立管安裝時，先將將管段吊正，再再安裝伸縮節(jié)節(jié)。將兩個管管端進行熱熔熔連接。粘接接完畢后，隨隨即將立管固固定，抱好管管卡。（7）PP－R支管安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際尺寸寸，先預(yù)配好好管道，用鐵鐵絲臨時吊掛掛、查看無誤誤后再進行粘粘接，與立管管粘接后，應(yīng)應(yīng)迅速埋正位位置，按2.6%坡度較正。待待粘接固化后后，再緊固支支承體，但卡卡箍不宜過緊緊。（8）集水坑排水管按按0.6Mppa的試驗壓力力進行水壓試試驗。（9）污水管道安裝完完后，應(yīng)做通通水、通球試試驗，試驗時時會同甲方現(xiàn)現(xiàn)場代表共同同驗收，并做做好記錄。（10）吊頂內(nèi)的污水排排水管道應(yīng)用用阻燃高壓聚聚乙烯管殼保保溫，外纏密密紋玻璃絲布布，面漆兩道道。6.9.3衛(wèi)生生器具安裝（1）衛(wèi)生器具安裝前前，應(yīng)先核對對規(guī)格、型號號是否與設(shè)計計符合，然后后進行清掃擦擦洗、檢查外外觀質(zhì)量有無無破裂之處，外外觀尺寸是否否正確，上口口是否平正，有有無扭曲現(xiàn)象象。（2）衛(wèi)生器具安裝高高度：洗臉盆盆上邊緣距地地為800mmm；蹲式大大便器上邊緣緣與所處的邊邊緣地坪平。（3）衛(wèi)生器具支架為為配套產(chǎn)品，支支架安裝采用用打膨脹螺栓栓固定。（4）地漏和衛(wèi)生器具具排水栓的安安裝應(yīng)平整、牢牢固，低于排排水表面，無無滲漏，排水水栓低于盆表表面2mm；地漏漏安裝應(yīng)在土土建地坪1mm范圍內(nèi)放坡0.5～1%后，低于安安裝處排水表表面5mm。完盛洗水溢式滿箱制水漏格頂主結(jié)裝藝裝等前作運工工輸套定并；驗有構(gòu)裝應(yīng)數(shù)質(zhì)細做收不件許入；格擇的臨場構(gòu)下夠木生件放查堆拼行時合并的免壞方安對幾安進檢無可b預(yù)設(shè)與一架裝上置d段件吊桅張剛固與的時安然兩架用固的；始逐架并在位相參進接接2進架量監(jiān)檢藝用防—體腐溶氧料劑瀝抗蝕化外下：性極度極優(yōu)無有孔.厚率非爆安施采加整運完行良保表果先工應(yīng)噴面a深限也銹達清灰土鋼要粉污無補除焊鉆的打半鉆的打半應(yīng)無壓噴前的他干涂B為A料分化料例以行原包雙攪充勻刷用A0配據(jù)靜0行：用噴等下在干涂定完度加3稀果固毛下c過表低點氣度5縫到先保度要工件涂家書求油超最隔用面潔后一g裝必干進或進業(yè)補裝造損達時；時況各數(shù)漆求漆指要方不泡廢過現(xiàn)落e澤應(yīng)全記包環(huán)處施干工施操；工a的是工講驟項場地張；構(gòu)楔膜相e現(xiàn)如置f上是類潔方保材格同合；架施設(shè)距a開的；在上住成就的利較以系端繩布在上在一些膜上膜屬；的達上的備否l；所是同物鋪保松c膜別的d的安其注在態(tài)表的部接b指同合持；用牢壓6.11土建與與安裝的配合合措施方濟束制方配（2）土建主體施工時時，水電要快快速完成工作作面上的管線線、埋件、洞洞口的預(yù)埋、預(yù)預(yù)留工作。（3）主體結(jié)構(gòu)完，土土建與水電要要相互創(chuàng)造條條件，在裝修修抹灰前，水水電及時進行行電箱、卡件件、管道、衛(wèi)衛(wèi)生潔具等的的安裝。（4）土建、水電在施施工中應(yīng)相互互保護成品，不不得隨意損壞壞已施工好、安安裝好的成品品。裝修抹灰灰前，水電及及時進行電箱箱、卡件、管管道、衛(wèi)生潔潔具等的安裝裝。在互要門位解6.12運動場基基層施工6.12.1施工工流程素土碾壓機械攤鋪碎碎石碾壓基層瀝青砼鋪設(shè)設(shè)6.12.2瀝青青混凝土施工工方案本運動場地設(shè)計為為粗粒式瀝青青混凝土5ccm和細粒式式瀝青混凝土土3cm。采用用瀝青混凝土土拌合設(shè)備廠廠拌法拌合，瀝瀝青混凝土攤攤鋪機攤鋪，采采用14t雙鋼輪振動動壓路機、輪輪胎壓路機碾碾壓施工，瀝瀝青砼分兩層層施工。

（一一）施工準備備工作

①瀝青混凝土土所用粗細集集料、填料以以及瀝青均應(yīng)應(yīng)符合合同技技術(shù)規(guī)范要求求，并至少在在工程開始前前一個月將推推薦混合料配配合比包括：：礦料級配、瀝瀝青含量、穩(wěn)穩(wěn)定度（包括括殘留穩(wěn)定度度）、飽和度度、流值、馬馬歇爾試件的的密度與空隙隙率等的詳細細說明，報請請監(jiān)理工程師師批準。

②瀝青混合料料拌合設(shè)備，運運輸設(shè)備以及及攤鋪設(shè)備均均應(yīng)符合合同同技術(shù)規(guī)范要要求。

③路緣石、路路溝、檢查井井和其他結(jié)構(gòu)構(gòu)物的接觸面面上應(yīng)均勻地地涂上一薄層層瀝青。

④要檢查兩側(cè)側(cè)路緣石完好好情況，位置置高程不符要要求應(yīng)糾正，如如有擾動或損損壞須及時更更換，尤其要要注意背面夯夯實情況，保保證在攤鋪碾碾壓時，不被被擠壓、移動動。⑤施工測量放樣：恢恢復(fù)軸線：在在直線每100m設(shè)一鋼筋筋樁，平曲線線每5m設(shè)一樁，樁樁的位置在所所攤鋪結(jié)構(gòu)層層的寬度外220cm處。

水平測量量：對設(shè)立好好的鋼筋樁進進行水平測量量，并標出攤攤鋪層的設(shè)計計標高，掛好好鋼筋，作為為攤鋪機的自自動找平基線線。

⑥瀝青材料的的準備，瀝青青材料應(yīng)先加加熱，避免局局部熱過頭，并并保證按均勻勻溫度把瀝青青材料源源不不斷地從貯料料罐送到拌合合設(shè)備內(nèi)，不不應(yīng)使用正在在起泡或加熱熱超過160°的瀝青膠結(jié)結(jié)料。

⑦集料準備，集集料應(yīng)加熱到到不超過170°，集料在送送進拌合設(shè)備備時的含水量量不應(yīng)超過1％，烘干用用的火焰應(yīng)調(diào)調(diào)節(jié)適當，以以免烤壞和熏熏黑集料，干干燥滾筒拌合合設(shè)備出料時時混合料含水水量不應(yīng)超過過0.5%。（二）瀝青混凝土土的拌合及其其運輸①拌合采用德國進口口型號為LINT型瀝青拌合合設(shè)備集中拌拌合。集料和和瀝青材料按按工地配合比比公式規(guī)定的的用量測定和和送進拌合，送送入拌合設(shè)備備里的集料溫溫度應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定，在在拌合設(shè)備內(nèi)內(nèi)及出廠的混混合料的溫度度，應(yīng)不超過過160°。把規(guī)定數(shù)數(shù)量的集料和和瀝青材料送送入拌合設(shè)備備后，須把這這兩種材料充充分拌合直至至所有集料顆顆粒全部裹覆覆瀝青結(jié)合料料為度，瀝青青材料也完全全分布到整個個混合料中。拌拌合廠拌合的的瀝青混合料料應(yīng)均勻一致致、無花白料料、無結(jié)團塊塊。拌好的熱熱拌瀝青混合合料不立即鋪鋪筑時，可放放入保溫的成成品儲料倉儲儲存，存儲時時間不得超過過72h，貯料倉無無保溫設(shè)備時時，允許的儲儲料時間應(yīng)以以符合攤鋪溫溫度要求為準準。拌合生產(chǎn)產(chǎn)出瀝青混合合料，應(yīng)符合合批準的工地地配合比的要要求，并應(yīng)在在目標值的容容許偏差范圍圍內(nèi)，集料目目標值的偏差差應(yīng)符合合同同技術(shù)規(guī)范要要求。

②青混合料的的運輸采用自自卸車運輸，從從拌合設(shè)備向向自卸車放料料時，為減少少粗細集料的的離析現(xiàn)象，每每卸一斗混合合料挪動一下下汽車位置，運運料時，自卸卸車用篷布覆覆蓋。

（三）瀝青青混合料的攤攤鋪①混合料使用徐州產(chǎn)產(chǎn)型號為LTU1225型自動找平平瀝青攤鋪機機（最大攤鋪鋪寬度12..5m），進進行全寬度攤攤鋪和刮平。攤攤鋪機自動找找平時，采用用所攤鋪層的的高程靠金屬屬邊樁掛鋼絲絲所形成的參參考線控制，橫橫坡靠橫坡控控制器來控制制，精度在±0.1%范圍。

②攤鋪時，瀝瀝青混合料必必須緩慢、均均勻、連續(xù)不不間斷地攤鋪鋪。不得隨意意變換速度或或中途停頓。攤攤鋪機螺旋送送料器中的混混合料的高度度保持不低于于送料器高度度的2／3。并保證在在攤鋪機全寬寬度斷面上不不發(fā)生離析。

③混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。

④上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯開50cm以上。

⑤在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。

⑥在施工安排時，當氣溫低于10°時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。（四）瀝青混合料料的壓實①一旦瀝青混合料攤攤鋪整平，并并對不規(guī)則的的表面修整后后，立即對其其進行全面均均勻的壓實。

②初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應(yīng)低于120°，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。

采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。

③復(fù)壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90o，復(fù)壓用型號為LY25的輪胎壓路機（輪寬2.79m）、10～12T三輪壓路機，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。

④終壓要緊接在復(fù)壓后進行，瀝青混合料不得低于70°，采用輪胎壓路機碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。

⑤碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應(yīng)先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120°，碾壓終了溫度控制在不低于70°，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。

⑥為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。（四）接縫、修邊邊和清場瀝青混合料的攤鋪鋪應(yīng)盡量連續(xù)續(xù)作業(yè)，壓路路機不得駛過過新鋪混合料料的無保護端端部，橫縫應(yīng)應(yīng)在前一次行行程端部切成成，以暴露出出鋪層的全面面。接鋪新混混合料時，應(yīng)應(yīng)在上次行程程的末端涂刷刷適量粘層瀝瀝青，然后緊緊貼著先前壓壓好的材料加加鋪混合料，并并注意調(diào)置整整平板的高度度，為碾壓留留出充分的預(yù)預(yù)留量。相鄰鄰兩幅及上下下層的橫向接接縫均應(yīng)錯位位1m以上。橫橫縫的碾壓采采用橫向碾壓壓后再進行常常規(guī)碾壓。修修邊切下的材材料及其他的的廢棄瀝青混混合料均應(yīng)從從路上清除。6.13塑膠面層層施工劃線清理場地粘接膠板打磨膠板面層噴膠攤鋪膠板鋪涂底膠跑道打磨放線基礎(chǔ)處理準備工作6.13.1施工工流程圖劃線清理場地粘接膠板打磨膠板面層噴膠攤鋪膠板鋪涂底膠跑道打磨放線基礎(chǔ)處理準備工作圖1-1塑膠面面層施工工藝藝流程圖6.13.2具體體施工方法（1）準備工作①材料進場②施工工具與器械的的準備③水電到位（2）基礎(chǔ)處理①對不符合條件的地地面進行打磨磨、修補②清掃場地（3）放線先確定四條曲直分分界線，在運運動場地的直直斷面放線，標標線應(yīng)以鮮艷艷色彩為宜，以以曲直分界線線為基準，放放出內(nèi)沿第一一道施工線，然然后由內(nèi)向外外依次放出各各道施工線。（4）跑道打磨將跑道（底部朝上上）自然攤鋪鋪在地面，使使用打磨機對對底層表面進進行打磨。作作用：增強跑跑道與基礎(chǔ)面面層的粘合力力，使其粘接接的更為牢固固。注意事項：打磨過過程中打磨機機要勻速前進進，切勿損壞壞跑道表面。（5）鋪涂底膠用專業(yè)的封底膠（甲甲乙組比例1：4，2％的催化劑劑，另加少量量膠粉）進行行鋪涂，從起起跑區(qū)開始，沿沿跑道跑進方方向鋪涂。作作用：①防止底層滲水②基礎(chǔ)找平③該專業(yè)封底膠與底底層基礎(chǔ)和上上層膠板具有有較好的粘接接力，從而確確保跑道的粘粘接效果。（6）跑道粘接①攤鋪膠板施工標線畫好后，以以一條曲直分分界線為基準準，由內(nèi)沿開開始將跑道展展開，沿畫好好的施工標線線對齊，依次次擺放跑道，橫橫向壓頭以2200毫米為宜，縱縱向跑道以對對齊為宜，并并根據(jù)溫度不不同要放置30--660分鐘。作用是：a橡膠面層讓物料回回復(fù)原狀態(tài)和和適應(yīng)天氣；；b把橡膠面層鋪在對對應(yīng)的位置上上(把1號跑道的面面層鋪在1號跑道位置置，2號面層鋪在2號跑道位置)；c質(zhì)量檢查(把損壞壞和不平整的的切割掉)；d把所有接口切齊和和整理好。②鋪涂膠粘劑跑道擺好后，在粘粘接前，先將將跑道由兩端端分別卷起，由由卷好的跑道道中心往一方方向在地面上上刮膠。地面面刮膠時，膠膠粘劑的用量量應(yīng)適中，每每平方米應(yīng)控控制在0.7—1Kg/m2之間，刮涂涂要均勻，控控制好膠粘劑劑的黏度，在在最佳時間內(nèi)內(nèi)進行鋪設(shè)。③粘接跑道在與地面粘接接時，操作跑跑道鋪設(shè)要十十分細心，跑跑道的側(cè)邊應(yīng)應(yīng)與地面施工工標線對齊。先先將卷起跑道道的一側(cè)進行行粘接，粘接接好后，在將將另一側(cè)進行行粘接，依次次先將內(nèi)側(cè)跑跑道粘接好。其其它各道鋪設(shè)設(shè)過程與一道道鋪設(shè)大體相相同。跑道兩兩側(cè)邊在粘接接過程中，應(yīng)應(yīng)將存留在跑跑道底部的空空氣趕擠干凈凈，為確保側(cè)側(cè)邊粘接牢固固應(yīng)在跑道與與跑道側(cè)邊，用用專用工具撬撬劃一下在壓壓穩(wěn)，這樣可可以使側(cè)邊的的粘接接口壓壓住，直至膠膠水固化。小小方格一半填填了膠水一半半填滿空氣。運運動員在上面面競賽時，空空氣和原膠受受壓縮儲藏能能量和避反震震，在腳底離離開面層時，天天然膠和空氣氣隨著擴充把把能量反送回回給運動員。彎彎道的鋪設(shè)與與直道鋪設(shè)流流程基本相同同，但在操作作過程中要更更為細心。④表面壓制跑道與地面粘接好好后，為確保保跑道與地面面粘接牢固，為為防止跑道翹翹邊，就將以以粘接好的跑跑道用重物將將邊緣部分壓壓住，跑道兩兩側(cè)可用建筑筑紅磚，用磚磚的大平面，一一塊接一塊壓壓穩(wěn)，跑道與與跑道端面接接口處應(yīng)用重重方式處理，采采用壓邊方法法，但需用四四層紅磚，沿沿中心向兩側(cè)側(cè)各擺三排平平磚，直至膠膠水固化，以以確保鋪設(shè)質(zhì)質(zhì)量。在處理彎道過程中中，由于跑道道受力明顯增增強，跑道邊邊緣的重壓物物比直道跑道道粘接時重壓壓物要增加一一倍，且跑道道表面中間沿沿叢向壓一層層紅磚，保證證跑道粘接的的效果。⑤端口裁接端面接口粘接時應(yīng)應(yīng)先將一端跑跑道用鋼尺壓壓穩(wěn)，裁齊。上上壓跑道與下下壓跑道在端端口粘接時應(yīng)應(yīng)考慮低溫時時的收縮量，使使上壓板與下下壓板有余量量，擠粘兩端端口應(yīng)涂有粘粘接劑，以便便粘接效果更更好。（7）清洗場地跑道粘接完畢且膠膠粘劑完全固固化后，將場場地清洗干凈凈，同時檢查查跑道端口的的接口處，對對接口不牢或或不平整的區(qū)區(qū)域及時修補補，為下一道道工序做好準準備。（8）畫線場地經(jīng)過修補、清清洗后，進行行畫線工作。畫畫線是精雕細細作程序，除除確保測量儀儀器、設(shè)備、工工具的精確度度以外，施工工人員應(yīng)具備備責任心強、工工作認真的素素質(zhì)。其測量量精度為萬分分之一，選用用的鋼尺應(yīng)充充分考慮尺長長檢定及修改改，點位線放放完后，應(yīng)進進行三人校對對，校對符合合要求后再噴噴線。噴線盒盒應(yīng)每道一個個，以保證跑跑道弧線的均均勻一致性。噴噴線過程中，注注意噴線盒要要及時清洗，避避免噴線漆滴滴落在跑道表表面，以保證證跑道表面的的美觀、整潔潔。（9）清理場地完成以上所有工序序后，進行場場地清理，保保持場內(nèi)清潔潔。6.14草坪足球球場施工方案案（1）草坪足球場地的的要求滿足以以下條件。失失去這些特性性就不能稱得得上是好的草草坪足球場地地。1）土壤抗板結(jié)能力力強，耐踐踏踏2）土壤板結(jié)和草坪坪損壞后恢復(fù)復(fù)快3）草種莖葉密植性性強、能形