某大橋?qū)嵤┦┕そM織設(shè)計

XX大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計1編制依據(jù)與編制原則1.1編制依據(jù)⑴XX鐵路XX南至XX段新建工程，圖號XX施圖（橋）-01；⑵適用于本工程的國家和鐵道部設(shè)計施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。⑶對本工程的現(xiàn)場踏勘所獲得的資料、現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力及對新建鐵路XX線站前工程的理解。1.2編制原則⑴依據(jù)投標(biāo)施工組識設(shè)計，貫徹優(yōu)化施工組織設(shè)計、技術(shù)先進(jìn)可行及經(jīng)濟(jì)合理的指導(dǎo)原則。⑵嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件中有關(guān)投標(biāo)須知和合同條款等要求的原則。⑶貫徹均衡生產(chǎn)、合理分配資源的原則。⑷突出重點(diǎn)、突破難點(diǎn)，結(jié)合施工段范圍內(nèi)工程實(shí)際，充分做好臨建規(guī)劃準(zhǔn)備工作，確保施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度。⑸合理安排施工部署，最大限度地減少施工對當(dāng)?shù)亟煌吧顜淼挠绊?。⑹?jiān)持加大環(huán)境保護(hù)、水土保持力度的原則。認(rèn)真保護(hù)自然環(huán)境和文物，搞好文明施工建設(shè)。⑺采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的原則。(8)全面推行貫徹ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，并按聯(lián)合體質(zhì)量手冊及程序文件建立及運(yùn)行質(zhì)量體系，做到層層按標(biāo)準(zhǔn)管理，人人按標(biāo)準(zhǔn)做事，事事執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，處處按標(biāo)準(zhǔn)考核。2工程概況2.1簡介XX大橋沿途經(jīng)過XX\XX村、全橋長340.56m線路在ＤＫ１６+９１０處跨越一條河溝，河道在橋址附近較為順直，線路與河溝夾角72°。河床為卵石，現(xiàn)場水流較緩慢。河溝兩側(cè)為水田，河岸上長有茂密的灌木和雜草。在DK15+950處跨一條5.2米寬的水泥公路，路橋夾角78°在DK16+086處跨2米寬水溝，XX方為軟土路基，采用粉噴樁加固，橋基采用φ125厘米C30耐久(防腐)鋼筋混凝土鉆孔樁，最長樁30米．橋墩為雙線圓端形實(shí)體墩，雙線矩形空心橋臺．本橋起點(diǎn)樁號為DK015+854.27，終點(diǎn)樁號DK016+194.83,全橋長340.56m，全橋除10#臺采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，其余0#臺—9#墩全部采用φ125cm的鉆孔灌注樁、群樁，共計63根1381.8米，承臺礎(chǔ)下部構(gòu)造除10#臺外，0#臺——9#墩采用實(shí)心墩。上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆箱梁2(10-32M)雙線。32m雙線簡支箱梁10孔2.2自然條件⑴水文地質(zhì)情況地下水為孔隙潛水和基巖裂隙水，地下水深為0.2——1.2m。對砼具有弱溶出型侵出型侵融。⑵氣候情況本地屬中亞熱帶海洋氣候，線路所經(jīng)地區(qū)，降雨量多集中在春夏兩季，年均降雨量1799mm，年最大降雨量2552.6mm，每年7月至9月為臺風(fēng)季節(jié)，臺風(fēng)期間降雨集中。⑶地震根據(jù)GB18306-2001《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》，本線所處區(qū)域?qū)佗龆鹊卣饏^(qū)，地震加速度0.XXg。⑷環(huán)境作用等級橋墩按A2環(huán)境作用等級橋臺按A2環(huán)境作用等級橋梁按A2環(huán)境作用等級橋承臺和樁基按D1環(huán)境作用等級2.3施工條件本地鐵路、公路、水運(yùn)均較為發(fā)達(dá)可以滿足施工材料運(yùn)輸?shù)男枰?。公路有省級、縣級等地方公路，都可為廠發(fā)料及地方材料運(yùn)輸擔(dān)負(fù)主要的運(yùn)輸任務(wù)。水運(yùn)有XX省的XX江，可通航300噸級以上的船舶。內(nèi)河航運(yùn)可形成江海聯(lián)運(yùn)。地表及地下水豐富。沿線附近有網(wǎng)電，且本工程安排電力永臨結(jié)合工程，可以滿足施工需要。主要砂源場地為XX的甌江上游的青田、飛云江上游的馬嶼等地。碎石主要來源于采石場和隧道棄渣(河卵石)。2.4重、難點(diǎn)工程32m雙線簡支箱梁制作(待圖紙下發(fā)后補(bǔ)充)2.5主要工程數(shù)量C25耐久砼基礎(chǔ)120立方米C30耐久砼承臺188.2立方米φ125厘米C30耐久砼鉆孔樁2816立方米C30耐久砼墩臺身1252.3立方米φ50粉噴樁1500米32m雙線簡支箱梁10孔3工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)3.1工期目標(biāo)計劃20XX年11月15日正式開工，20XX年7月20日竣工。3.2質(zhì)量目標(biāo)確保全部工程達(dá)到國家和鐵道部現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)“優(yōu)良”工程，工程一次驗(yàn)交合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上，創(chuàng)部級優(yōu)質(zhì)工程。3.3安全目標(biāo)無重傷以上責(zé)任事故；無重大機(jī)械設(shè)備事故；無火災(zāi)事故；無交通事故。4施工組織機(jī)構(gòu)4.1項(xiàng)目隊(duì)的設(shè)立及其組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)設(shè)一名項(xiàng)目經(jīng)理，兩名項(xiàng)目副經(jīng)理，一名項(xiàng)目總工程師協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理的工作。內(nèi)設(shè)四部一室四個職能部門，即施工技術(shù)部、安全質(zhì)檢部、計劃財務(wù)部、物質(zhì)設(shè)備部和工地試驗(yàn)室。項(xiàng)目部定員25人。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)見“組織機(jī)構(gòu)圖”。項(xiàng)目副經(jīng)理：施工技術(shù)部：安全質(zhì)量部：計劃財務(wù)部：物資設(shè)備部：項(xiàng)目副經(jīng)理：施工技術(shù)部：安全質(zhì)量部：計劃財務(wù)部：物資設(shè)備部：項(xiàng)目總工程師：項(xiàng)目經(jīng)理：工地實(shí)驗(yàn)室：箱梁施工隊(duì)鉆孔樁施工隊(duì)墩臺身施工隊(duì)4.2施工組織機(jī)構(gòu)的主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理①貫徹實(shí)施單位質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，組織編制《項(xiàng)目質(zhì)量計劃》，規(guī)定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，明確質(zhì)量職能分工，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。對工程項(xiàng)目質(zhì)量優(yōu)劣負(fù)全面責(zé)任。②嚴(yán)格執(zhí)行單位質(zhì)量體系文件和各項(xiàng)質(zhì)量管理制度。定期組織項(xiàng)目質(zhì)量檢查、評審和改進(jìn)，行使質(zhì)量否決權(quán)。③認(rèn)真履行工程承包合同，同時，強(qiáng)化項(xiàng)目管理的“四控制”“三管理”“一協(xié)調(diào)”，保證兌現(xiàn)合同承諾。④對進(jìn)入項(xiàng)目的人力、資金、材料、施工設(shè)備等資源進(jìn)行優(yōu)化配置，合理安排施工進(jìn)度，保證均衡生產(chǎn)，做到文明施工。⑤組織項(xiàng)目質(zhì)量成本預(yù)測、控制、分析和考核，降低成本消耗，節(jié)約開支，提高效益。⑥及時組織不合格品的質(zhì)量分析會，對質(zhì)量事故及不合格品按“三不放過”的原則進(jìn)行分析，并向單位職能部門反饋各種質(zhì)量信息。⑦組織動員項(xiàng)目全體人員積極配合內(nèi)外質(zhì)量審核，對審核發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，制訂切實(shí)可行的糾正措施，限期整改，避免或減少不合格項(xiàng)的重復(fù)出現(xiàn)。⑧負(fù)責(zé)工程分承包方的管理和審核，批準(zhǔn)合格當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)商的名單。⑨組織制定、實(shí)施具有質(zhì)量否決權(quán)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。監(jiān)督檢查本項(xiàng)目崗位技能和質(zhì)量意識教育培訓(xùn)，并考核和評價其工作。項(xiàng)目總工程師①組織項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙自審，參加業(yè)主或設(shè)計單位組織的施工圖紙會審和技術(shù)交底，并做好會審和交底記錄。②組織編制《項(xiàng)目質(zhì)量計劃》、實(shí)施性施工組織設(shè)計和關(guān)鍵工序及特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書，并按規(guī)定報單位職能部門組織評審，經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。③審核項(xiàng)目材料需用計劃和加工訂貨計劃；監(jiān)督有關(guān)人員做好進(jìn)貨或過程的質(zhì)量自檢、專檢和交接檢，保證進(jìn)貨和過程質(zhì)量控制符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。④組織重要部位和特殊過程的隱蔽工程驗(yàn)收，對發(fā)現(xiàn)的不合格或潛在不合格及時采取糾正和預(yù)防措施，并驗(yàn)證措施的落實(shí)情況。⑤推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料，努力提高施工工藝水平和操作技能。⑥定期召開質(zhì)量分析會，檢查質(zhì)量體系運(yùn)行的適應(yīng)性和有效性，及時研究處理質(zhì)量活動中的重大技術(shù)問題。對質(zhì)量持有否決權(quán)。⑦定期組織項(xiàng)目工程質(zhì)量檢查，主持單位工程質(zhì)量評定，仲裁工程質(zhì)量爭議。⑧負(fù)責(zé)組織選擇評價砂、石、磚、瓦、石灰等當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)商的資格和能力。工程技術(shù)部①負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目質(zhì)量計劃并規(guī)定特殊過程和關(guān)鍵工序的施工方案、技術(shù)措施。負(fù)責(zé)按工程合同要求組織現(xiàn)場的施工，對施工的全過程進(jìn)行控制，對工程的施工進(jìn)度、文明施工負(fù)責(zé)。建立施工日志，作好并檢查有關(guān)人員施工過程中檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的記錄，作好特殊過程、關(guān)鍵過程的施工記錄。②負(fù)責(zé)工程技術(shù)工作的指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及上級、甲方制定的規(guī)章制度、措施。③負(fù)責(zé)項(xiàng)目部范圍內(nèi)的技術(shù)性文件和資料的統(tǒng)一管理。負(fù)責(zé)竣工資料的編目、組卷移交工作，保存各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄。④負(fù)責(zé)對圖紙進(jìn)行會審，對工程中各工序進(jìn)行書面技術(shù)交底，參加隱蔽工程預(yù)檢和工程驗(yàn)收，對工程的每一分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行質(zhì)量檢查和評定并記錄。⑤負(fù)責(zé)工程中測量標(biāo)識，對合同中明確規(guī)定有可追溯性要求的范圍負(fù)責(zé)重點(diǎn)標(biāo)識。負(fù)責(zé)指導(dǎo)施工過程的工序、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識的監(jiān)督檢查工作。⑥負(fù)責(zé)編制材料設(shè)備需求計劃，協(xié)助物資設(shè)備部作好材料、設(shè)備的選型、訂貨工作。負(fù)責(zé)重要物資、工程設(shè)備、構(gòu)配件、新型材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)或運(yùn)行。⑦負(fù)責(zé)對工程中出現(xiàn)的不合格品進(jìn)行控制，并制定和組織實(shí)施糾正措施。對業(yè)主提供的產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)性能確認(rèn)，對業(yè)主提供的不合格品組織評審，提出處置方案。⑧負(fù)責(zé)工程半成品和成品的防護(hù)及交付過程中的防護(hù)。負(fù)責(zé)履行合同要求的工程交付后維修保養(yǎng)工作。負(fù)責(zé)組織新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的推廣應(yīng)用和實(shí)施。⑨負(fù)責(zé)組織召開工程例會，協(xié)調(diào)各方的關(guān)系，解決施工過程中的矛盾。開展Qc小組活動和統(tǒng)計技術(shù)的推廣應(yīng)用。⑩負(fù)責(zé)所施工工程的現(xiàn)場管理，落實(shí)現(xiàn)場安全責(zé)任制，強(qiáng)化施工生產(chǎn)安全管理，落實(shí)現(xiàn)場的文明施工工作。計劃財務(wù)部①負(fù)責(zé)選擇工程施工中所需的勞務(wù)合同、設(shè)備租賃合同的簽訂工作。②負(fù)責(zé)勞務(wù)合同和租賃合同的起草、洽談、簽訂、報批工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目指揮部合同的管理。③負(fù)責(zé)監(jiān)督施工承包合同的履行情況，變更時作好洽談記錄，并按規(guī)定報送單位職能部門進(jìn)行合同評審，保存評審資料。④負(fù)責(zé)合同、概預(yù)決算文件和資料的控制。⑤負(fù)責(zé)項(xiàng)目的計量支付和調(diào)概索賠工作。⑥負(fù)責(zé)建立和實(shí)施成本核算制，編制和考核責(zé)任成本，組織簽訂成本責(zé)任狀。⑦負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工的資金供應(yīng)和財務(wù)核算和決算。物資設(shè)備部①負(fù)責(zé)調(diào)查材料、設(shè)備分供方，并向單位物資設(shè)備部門提出建議，在單位公布的合格材料、設(shè)備分供方名錄范圍內(nèi)采購材料和設(shè)備，在有關(guān)部門取得一致意見后簽訂合同。②負(fù)責(zé)工程施工所需物資的供應(yīng)工作，執(zhí)行物資采購控制程序，采購供應(yīng)施工所需材料。負(fù)責(zé)匯總和編制材料設(shè)備采購計劃，明確采購產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的性能，并簽訂采購合同。③負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的驗(yàn)證工作并作好記錄。④負(fù)責(zé)按對現(xiàn)場材料進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識，并對其檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行有效性標(biāo)識。⑤對業(yè)主提供的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證、儲存和維護(hù)，確保產(chǎn)品滿足施工承包合同的要求。⑥負(fù)責(zé)安排、組織產(chǎn)品的現(xiàn)場搬運(yùn)、貯存工作，并作好記錄。⑦負(fù)責(zé)及時收集、整理相關(guān)的材質(zhì)證明文件。⑧負(fù)責(zé)項(xiàng)目部庫存產(chǎn)品的接收、標(biāo)識、存放、發(fā)放和記錄的管理。⑨負(fù)責(zé)施工過程中所需周轉(zhuǎn)料的組織供應(yīng)。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的進(jìn)退場及與施工的配合工作。⑩負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作，建立臺帳，作好設(shè)備的狀態(tài)的記錄和標(biāo)識工作，制定操作規(guī)程，明確責(zé)任制。安全質(zhì)量部①認(rèn)真執(zhí)行國家頒發(fā)的施工規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)。②嚴(yán)格執(zhí)行國家和上級主管部門業(yè)主的有關(guān)安全規(guī)定和本單位施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)。③制定項(xiàng)目和重點(diǎn)工程的安全預(yù)防措施。④負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的質(zhì)量檢查工作，定期組織項(xiàng)目工程質(zhì)量檢查，主持單位工程質(zhì)量評定，仲裁工程質(zhì)量爭議。⑤定期召開質(zhì)量分析會，及時研究處理質(zhì)量中的技術(shù)問題。⑥負(fù)責(zé)對施工過程的安全工作進(jìn)行檢查監(jiān)督，及時解決安全工作中存在的問題?？偨Y(jié)安全工作，及時提出防范措施。工地試驗(yàn)室①負(fù)責(zé)施工全過程的檢驗(yàn)試驗(yàn)并記錄。②負(fù)責(zé)按照要求管理各種計量設(shè)備的使用、校準(zhǔn)和保養(yǎng)。5臨時工程5.1施工便道對既有的道路經(jīng)過加寬和加固，即可滿足施工時進(jìn)機(jī)械和材料的要求。沿著線路橋梁的走向在征地范圍地界的右側(cè)臨時征地，新建一條寬為5m，長為400m的臨時便道。以作為混凝土運(yùn)輸以及機(jī)械行駛的通道。臨時便道施工標(biāo)準(zhǔn)為：用推土機(jī)和裝載機(jī)清除表面的附著物后，填壓擠淤約1.5m的片石，片石頂面高出原地面0.3m，在上面再填筑30cm的泥結(jié)碎石。在小河處，施工便道繞行既有的混凝土橋，繞行約500米。5.2施工用電該工程施工用電采用自己發(fā)電和利用地方電力相結(jié)合，設(shè)置315KVA變電器，一臺160KW發(fā)電機(jī)、一臺200KW發(fā)電機(jī)、一臺75KW發(fā)電機(jī)。供應(yīng)拌和站、鋼筋加工、橋墩施工。預(yù)制場內(nèi)架設(shè)照明線。5.3施工用水在加工場內(nèi)打深約30m的集水井，機(jī)井到拌和站、以及全線鋪設(shè)供Φ100的水管線，以保障施工灌注混凝土和混凝土養(yǎng)生的施工需要。5.4施工場地布置（見附圖）為保證橋梁的施工，設(shè)一座混凝土拌和站。設(shè)75m3/h混凝土拌和35m3/h混凝土拌和站各一套，供應(yīng)鉆孔樁、承臺、墩臺所需要的混凝土。在預(yù)制場地范圍內(nèi)，灌注15～30cm厚C15混凝土，防止原材料污染和便于機(jī)械通行。5.5大臨工程數(shù)量表、序號工程名稱規(guī)格單位數(shù)量1大臨施工便道征地地5mM235002便道填碎石土M352503攪拌站施工場地M279904填筑山皮土M3119885C15砼M311906供電線路m5007變壓器KVA3158供水管道Φ100m6006主要施工機(jī)械、勞力計劃機(jī)械設(shè)備數(shù)量配備計劃表序號機(jī)械名稱機(jī)械型號額定功率（kw）、容容量（m3）、噸位（t）單位數(shù)量（一）、鉆孔、開開挖設(shè)備1挖掘機(jī)臺12循環(huán)鉆機(jī)臺23沖擊鉆機(jī)臺3（二）、裝運(yùn)設(shè)備備1裝載機(jī)ZLC50臺12裝載機(jī)ZLC40臺13汽車吊25T臺1（三）、混凝土設(shè)設(shè)備1混凝土攪拌站35～70m3/h套12砼運(yùn)輸車8m3臺23砼輸送泵車60m3/h臺2（四）、鋼筋及鋼鋼材加工設(shè)備備1鋼筋切斷機(jī)GJ40臺12鋼筋彎曲機(jī)GW40臺13鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-10臺14交流電焊機(jī)BX-300臺4（五）、電力設(shè)備備1柴油發(fā)電機(jī)120KW臺12柴油發(fā)電機(jī)200KW臺13柴油發(fā)電機(jī)75KW臺14變壓器315KW臺1主要勞力計劃表序號工種名稱20XX年2006年20XX年1管理人員2020152電工2213鋼筋工1012104混凝土工2520175電焊工4436普工3030207總體施工方案及主要施工方法7.1施工方案本橋鉆孔樁地質(zhì)情況復(fù)雜，采用沖擊及循環(huán)鉆機(jī)，在不同地質(zhì)換用不同鉆頭。鋼筋籠利用汽車吊吊裝，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁、清孔等措施提高成孔質(zhì)量。為保證鉆孔時泥漿的供應(yīng)，在每兩墩之間挖一個40-50m3的泥漿池以供應(yīng)兩個墩的泥漿使用。對多余的泥漿要采用稍加晾曬，汽車外運(yùn)傾倒到指定地點(diǎn)。承臺基礎(chǔ)采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行基坑的開挖，模板為散裝鋼模板。墩身外模采用整體式大塊鋼模板拼裝，內(nèi)模采用大塊的竹膠模板拼裝，一次性灌注成型。模板采用槽鋼加強(qiáng)模板縱橫向剛度。臺身模板均采用大塊的竹膠模板拼裝，一次性灌注成型。箱梁采用移動模架造橋機(jī)施工。移動模架造橋機(jī)采用32m簡直箱梁澆筑的下承式移動模架進(jìn)行施工?；炷辆诎韬驼緝?nèi)集中制備，混凝土運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，輸送泵泵送澆筑。7.2施工順序首先安排下部工程的施工，鉆孔樁在年內(nèi)完成。鉆孔樁和墩身施工均由XX臺開始施工。全橋利用攪拌站提供混凝土，梁部施工時采用兩臺汽車泵，配備足夠的混凝土運(yùn)輸車。施工準(zhǔn)備樁位放樣旱地平整場地施工準(zhǔn)備樁位放樣旱地平整場地水中筑島埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)清孔檢查成孔質(zhì)量鋼筋籠制作下鋼筋籠下導(dǎo)管檢查沉淀厚度水下砼灌注拔除護(hù)筒成樁質(zhì)量檢驗(yàn)試件壓檢孔內(nèi)注泥漿泥漿沉淀池泥漿池泥漿備料拼裝導(dǎo)管檢查檢查砼質(zhì)量及砼面標(biāo)高制作檢查試件砼制備輸送7.3主要施工方法鉆孔樁施工.1場地準(zhǔn)備施工場地或工作平臺的高度應(yīng)考慮施工期間可能出現(xiàn)的降水等，并高出其上0.5m～1.0m。平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。.2護(hù)筒護(hù)筒采用δ=6～10mm的鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大。②護(hù)筒頂端高度：正循環(huán)回轉(zhuǎn)方法(包括正循環(huán)潛水電鉆)鉆孔時，護(hù)筒頂端的泥漿溢出口底邊，應(yīng)高出地下水位1.5m～2.0m以上；③護(hù)筒的埋置深度：對于粘質(zhì)土不小于1.Om～1.5m，對于砂類土應(yīng)將護(hù)筒周圍0.5m～1.Om范圍內(nèi)土挖除，夯填粘質(zhì)土至護(hù)筒底0.5m以下；④護(hù)筒平面位置的偏偏差一般不得得大于5cmm，護(hù)筒傾斜斜度的偏差不不大于1％。.3鉆機(jī)安裝在陸地平整、加固固處理的地面面，鉆架前部部孔口附近采采取擴(kuò)散應(yīng)力力措施。安裝裝鉆機(jī)時要使使轉(zhuǎn)盤、底座座水平，起重重滑輪緣、固固定鉆桿的卡卡孔和護(hù)筒中中心三者應(yīng)在在一條豎直線線上，并將鉆鉆架可靠固定定并經(jīng)常檢查查校正。鉆頭頭或鉆桿中心心與護(hù)筒頂面面中心的偏差差不得大于55cm。.4泥漿制備泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土土或膨潤土造造漿，泥漿池池在每兩個墩墩之間設(shè)置一一個泥漿池，由由兩墩鉆孔樁樁共用。泥漿應(yīng)能達(dá)到以下下主要指標(biāo)：：相對密度:1.220～1.45,,粘度(s):19～28,含砂率(％):≤4，膠體率(％):≥96,酸堿度PH:8～10。制漿前，應(yīng)先把粘粘土塊盡量打打碎，使在攪攪拌中易于成成漿，縮短攪攪拌時間，提提高泥漿質(zhì)量量。制漿采用機(jī)械攪拌拌或鉆錐攪拌拌。對于正、反循環(huán)鉆鉆孔的泥漿可可按下述要求求測定：①每班開始工作時，測測定一次各池池閘門出口處處泥漿面下00.5m處的的全套泥漿指指標(biāo)。以后鉆鉆進(jìn)過程中每每隔2h測定一次進(jìn)進(jìn)漿口和排漿漿口的相對密密度、粘度、含含砂率、pH值4項(xiàng)指標(biāo)。②停鉆過程中，每天天測定一次各各池閘門出口口處泥漿面下下0.5m處的的全套泥漿指指標(biāo)。制備泥漿的水質(zhì)和和設(shè)備要求①要求使用不純物含含量少的水，當(dāng)當(dāng)不能用自來來水時，應(yīng)事事先進(jìn)行水質(zhì)質(zhì)檢查，以保保證泥漿質(zhì)量量。②當(dāng)制備泥漿的水不不能確保時，需需另外準(zhǔn)備110m3～20m3的清水或泥泥漿儲存設(shè)備備。③清洗機(jī)械設(shè)備，宜宜準(zhǔn)備管徑225mm、流流量為50LL／min的給水設(shè)施施。泥漿稍加加涼曬，外運(yùn)運(yùn)指定地點(diǎn)。.5成孔根據(jù)不同地質(zhì)選用用不同的鉆頭頭。接鉆桿時時，須將鉆桿桿稍提升300cm左右，先先停止鉆錐回回轉(zhuǎn)，將孔底底鉆渣吸盡，再再放下鉆錐，進(jìn)進(jìn)行拆裝鉆桿桿工作，以免免鉆渣沉淀而而發(fā)生埋錐事事故。另外須須隨時注意護(hù)護(hù)筒口泥漿(水)面標(biāo)高，如如果逐漸往下下降落時，須須立即用水泵泵補(bǔ)水入護(hù)筒筒，以免因水水頭不夠而發(fā)發(fā)生坍孔事故故。遇到水面面突然下沉?xí)r時，應(yīng)及時報報監(jiān)理工程師師。鉆進(jìn)時，應(yīng)應(yīng)隨時檢驗(yàn)?zāi)嗄酀{比重和含含砂率，并填填寫泥漿試驗(yàn)驗(yàn)記錄表。.6成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔孔過程中及終終孔后以及灌灌注混凝土前前，均需對鉆鉆孔進(jìn)行階段段性的成孔質(zhì)質(zhì)量檢查。在在鉆孔的鉆進(jìn)進(jìn)過程中，可可采用籠式測測孔器直接丈丈量，在灌注注混凝土前主主要檢查沉淀淀層厚度，而而挖孔可采用用直觀檢驗(yàn)丈丈量法。各種種成孔檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目的檢測方方法、數(shù)值、頻頻率等都必須須滿足現(xiàn)行的的技術(shù)規(guī)范及及其它法定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鉆孔樁鉆孔允許偏偏差序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒預(yù)埋位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔為中心群樁100mm單排樁50mm3傾斜度1%(1)孔深和孔底底沉渣檢測孔深和孔底沉渣普普遍采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)測錘檢測。測測錘一般采用用錐形錘，錘錘底直徑133cm～15cm，高高20cm～22cm，質(zhì)質(zhì)量4kg～6kg。下沉沉至孔底，確確認(rèn)達(dá)到設(shè)計計孔底后，停停鉆并進(jìn)行清清孔。.7清孔鉆孔至設(shè)計高程后后，終孔檢查查后，應(yīng)迅速速清孔，不得得停歇過久使使泥漿、鉆渣渣沉淀增多，造造成清孔工作作的困難甚至至坍孔，清孔孔時把鉆頭提提升，防塌孔孔埋鉆。清孔孔后應(yīng)在最短短時間內(nèi)灌注注混凝土。鋼筋安裝及鋼筋保保護(hù)層厚度允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5±尺量，兩端、中間間各一處2用一排中受力鋼筋筋間距基礎(chǔ)、板墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105鋼筋保護(hù)層厚度((mm)C≥35+10、-5尺量，兩端、中間間各2處25<C<35+5、-2C≤25+3、-1.9鋼筋骨架的運(yùn)輸和和起吊就位(1)骨架存放與與運(yùn)輸支架1.主鋼筋;2.橫木木條;3.豎向木條;4.支柱;5.固定支架;6.鐵釘;7.螺栓;8.箍筋制好后的鋼筋骨架架必須放在平平整、干燥的的場地上。存存放時，每個個加勁筋與地地面接觸處都都墊上等高的的木方，以免免粘上泥土。在在骨架每個節(jié)節(jié)段上都要掛掛上標(biāo)志牌，寫寫明墩號、樁樁號、節(jié)號等等。存放骨架架還要注意防防雨、防潮，不不宜過多。骨架的運(yùn)輸總的要要求是：無論論采用什么方方法運(yùn)輸，都都不得使骨架架變形。(2)骨架的起吊吊和就位鋼筋骨架可利用汽汽車吊起吊。采采用分節(jié)起吊吊，焊接后下下下放。為了了保證骨架起起吊時不變形形，宜用兩點(diǎn)點(diǎn)吊。第一吊吊點(diǎn)設(shè)在骨架架的下部，第第二吊點(diǎn)設(shè)在在骨架長度的的中點(diǎn)到上三三分點(diǎn)之間。骨架最上端定位，必必須由測定的的孔口標(biāo)高來來計算定位筋筋的長度，并并反復(fù)核對無無誤后再焊接接定位。然后后在定位鋼筋筋骨架頂端的的頂?shù)跞ο旅婷娌迦雰筛狡叫械墓ぷ咒撲摶虿垆?，將將整個定位骨骨架支托于護(hù)護(hù)筒頂端。骨架就位焊接完畢畢后，還要核核對在每節(jié)骨骨架入孔解下下的標(biāo)志牌，防防止漏掉或接接錯骨架事故故的發(fā)生。最最后應(yīng)詳細(xì)檢檢測鋼筋骨架架的底面標(biāo)高高是否與設(shè)計計相符，偏差差不得大于±50mm。當(dāng)灌注完畢的混凝凝土開始初凝凝時，即要割割斷定位骨架架豎向筋，使使鋼筋籠不影影響混凝土的的收縮，避免免鋼筋混凝土土的粘結(jié)力受受損失。（3）綁扎混凝土預(yù)制制塊：混凝土土預(yù)制墊塊為為15cm×20cm×8cm，靠鉆鉆孔壁的方向向制成弧面，靠靠骨架的一面面制成平面，并并有十字槽?？v縱向?yàn)橹辈?，橫橫向?yàn)榍?，其其曲率同箍筋筋的曲率相同同，槽的寬度度和深度，以以能容納主筋筋和箍筋為度度。在縱槽兩兩旁對稱地埋埋設(shè)兩根備綁綁扎用的∩形12號鋼絲。墊塊在鋼筋骨架上上的布置依鉆鉆孔土層變化化而定。在松松軟土層墊塊塊應(yīng)布置較密密，一般沿鉆鉆孔豎向每隔隔2.Om左右設(shè)一道道，每道沿圓圓周對稱地設(shè)設(shè)置4塊。（4）為了盡量縮短鋼鋼筋的安裝時時間，減少孔孔內(nèi)沉淀，應(yīng)應(yīng)安排多人進(jìn)進(jìn)行焊接。.9灌注設(shè)備水下混凝土工程的的施工采用直直升導(dǎo)管法。灌灌注導(dǎo)管采用用φ250mmm的快速卡口口垂直提升導(dǎo)導(dǎo)管。導(dǎo)管制作應(yīng)力求堅(jiān)堅(jiān)固，內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)光滑、順直直、光潔和無無局部凹凸。各各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑徑應(yīng)大小一致致，偏差不大大于±2mm。導(dǎo)管使用前組裝編編號，除應(yīng)對對其規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量和拼接構(gòu)構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真真地檢查外，還還需做拼接、過過球和水密、承承壓、接頭、抗抗拉等試驗(yàn)。水水密試驗(yàn)時的的水壓應(yīng)不小小于井孔內(nèi)水水深1.3倍的壓力；；進(jìn)行承壓試試驗(yàn)時的水壓壓不應(yīng)小于導(dǎo)導(dǎo)管壁可能承承受的最大內(nèi)內(nèi)壓力。試驗(yàn)方法是把拼裝裝好的導(dǎo)管先先灌入70％的水，兩兩端封閉，一一端焊輸風(fēng)管管接頭，輸入入計算的風(fēng)壓壓力。導(dǎo)管需需滾動數(shù)次，經(jīng)經(jīng)過15min，不漏水即即為合格。導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)暢通通。符合要求求后，在導(dǎo)管管外壁用明顯顯標(biāo)記逐節(jié)編編號并標(biāo)明尺尺度。導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)配備總數(shù)20％～30％的備用導(dǎo)導(dǎo)管。導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使使位置居于孔孔中，軸線順順直，穩(wěn)步沉沉放，防止卡卡掛鋼筋骨架架和碰撞孔壁壁。混凝土的運(yùn)輸：混凝土的運(yùn)輸時間間和距離應(yīng)盡盡量縮短，以以迅速、不間間斷為原則，防防止在運(yùn)輸中中產(chǎn)生離析。灌灌注前混凝土土坍落度的損損失(比出罐時)不得超過2ccm。②導(dǎo)管的升降導(dǎo)管的吊掛和升降降，可用鉆機(jī)機(jī)的起吊設(shè)備備或吊機(jī)，需需保證導(dǎo)管升升降高度準(zhǔn)確確。起重能力力應(yīng)與導(dǎo)管全全部填滿混凝凝土?xí)r的重力力相適應(yīng)。③隔水栓、閥門首批混凝土灌注量量較大，一般般需拌和多罐罐方能滿足需需要，因此需需在漏斗口下下設(shè)置栓、閥閥，以貯存混混凝土拌合物物，待漏斗和和儲料斗內(nèi)儲儲量夠了，才才開啟栓、閥閥使首批混凝凝土在很短的的間內(nèi)一次降降落到導(dǎo)管底底。栓、閥還還可在開始灌灌注時防止水水(泥漿)與混凝土接接觸。④下放導(dǎo)管時小心操操作，避免掛掛碰鋼筋籠。⑤混凝土在混凝土工工廠生產(chǎn)供應(yīng)應(yīng)，由混凝土土攪拌運(yùn)輸汽汽車運(yùn)輸至樁樁位處，直接接灌注，汽車車起重機(jī)配合合灌注。拔球球前準(zhǔn)備足夠夠的混凝土儲儲備量，保證證拔球后導(dǎo)管管的埋置深度度大于１m以上。.10水下混凝土土的灌注①灌注水下混凝土是是鉆孔樁施工工的重要工序序，應(yīng)特別注注意。鉆孔應(yīng)應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量量檢驗(yàn)合格后后，方可開始始灌注工作。②灌注前，對孔底沉沉淀層厚度應(yīng)應(yīng)再進(jìn)行一次次測定。如厚厚度超過規(guī)定定，可向孔底底射水噴射3min～5min，使沉渣懸懸浮，然后立立即灌注首批批水下混凝土土。③剪球、拔栓或開閥閥，將首批混混凝土灌入孔孔底后，立即即測探孔內(nèi)混混凝土面高度度，計算出導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)埋置深深度，如符合合要求，即可可正常灌注。如如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)大量進(jìn)水，表表明出現(xiàn)灌注注事故，應(yīng)按按灌注事故的的處理方法進(jìn)進(jìn)行處理。④在灌注過程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土不滿，含含有空氣時，后后續(xù)混凝土要要徐徐灌入，不不可整斗地灌灌入漏斗和導(dǎo)導(dǎo)管，以免在在導(dǎo)管內(nèi)形成成高壓氣囊，擠擠出管節(jié)間的的橡皮墊，而而使導(dǎo)管漏水水。⑤當(dāng)混凝土面升到鋼鋼筋骨架下端端時，為防鋼鋼筋骨架被混混凝土頂托上上升，可采取取以下措施：：a.當(dāng)導(dǎo)管底口口低于鋼筋籠籠底部3m至高于鋼鋼筋籠底lm之間，且混混凝土表面在在鋼筋籠底部部上下lm之間時，應(yīng)應(yīng)放慢混凝土土灌注速度b.鋼筋籠上端端焊固在護(hù)筒筒上，可以承承受部分頂托托力，具有防防止其上升的的作用。⑥為確保樁頂質(zhì)量，在在樁頂設(shè)計標(biāo)標(biāo)高以上應(yīng)加加灌一定高度度，以便灌注注結(jié)束后將此此段混凝土清清除。增加的的高度，可按按孔深、成孔孔方法和清孔孔方法確定，不不宜小于1..0m。⑦在灌注混凝土?xí)r，每每根樁應(yīng)至少少做3組試件；⑧有關(guān)混凝土灌注情情況，各灌注注時間、混凝凝土面的深度度、導(dǎo)管埋深深、導(dǎo)管拆除除以及發(fā)生的的異?，F(xiàn)象等等，應(yīng)指定專專人進(jìn)行記錄錄。承臺基礎(chǔ)施工.1基坑開挖基坑開挖以機(jī)械施施工為主，人人工輔助成形形?；娱_挖前應(yīng)先做做好地面排水水，在基坑頂頂緣四周應(yīng)向向外設(shè)排水坡坡，并留集水水坑，用水泵泵集中排水。基坑邊緣應(yīng)留有護(hù)護(hù)道，靜載（棄棄土及材料堆堆放）距基坑坑邊緣不小于于0.5m，動動載（機(jī)械及及機(jī)車通道）距距基坑邊緣不不小于1.00m；在垂直直坑壁坑緣邊邊護(hù)道還應(yīng)適適當(dāng)增寬，棄棄土堆置的高高度不得超過過1.5m；施工時應(yīng)注意觀察察坑緣有無裂裂縫，坑壁有有無松散塌落落現(xiàn)象發(fā)生，確確保安全施工工；基坑開挖挖后應(yīng)采取措措施連續(xù)施工工，盡早實(shí)現(xiàn)現(xiàn)基坑回填，確確?；邮┕すぐ踩惶?。機(jī)械開開挖基坑時，挖挖至設(shè)計標(biāo)高高時，坑底應(yīng)應(yīng)保留不小于于30cm的厚厚度，用人工工挖至基底高高程；.2模板安裝承臺模板采用鋼模模，用對拉螺螺栓及輔助支支撐固定，保保證足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和平整度。模模板用汽車起起重機(jī)起吊安安裝，模板拼拼縫緊密，表表面平整，支支撐牢靠，表表面清潔，涂涂刷脫模劑均均勻。.3鋼筋制作、安安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎在模模板安裝完成成且初步調(diào)整整到位后進(jìn)行行，鋼筋在車車間下料并加加工成型，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場后在在基坑內(nèi)綁扎扎。按設(shè)計要要求預(yù)埋墩身身連接筋及其其它預(yù)埋件按按規(guī)定位置安安裝并牢靠定定位。.4混凝土澆筑筑及養(yǎng)護(hù)采用分層澆筑方法法，嚴(yán)格控制制分層厚度不不大于30ccm，保證在在初凝時間內(nèi)內(nèi)上層混凝土土必須覆蓋下下層混凝土，并并加強(qiáng)混凝土土振搗，確保保混凝土密實(shí)實(shí)。養(yǎng)護(hù)采用用自然養(yǎng)護(hù)，用用草袋、麻袋袋，撒水養(yǎng)護(hù)護(hù)，保持濕潤潤。.5基坑回填基礎(chǔ)四周分層回填填滲水土，分分層夯實(shí)，基基礎(chǔ)四周同步步進(jìn)行。墩身、帽施工墩身施工前先將基基礎(chǔ)或承臺頂頂面清理鑿毛毛，按規(guī)范要要求進(jìn)行接縫縫處理。再整整修連接鋼筋筋，在基礎(chǔ)頂頂面測定中線線、水平，劃劃出墩身底面面位置。①腳手架搭設(shè)在墩身四周搭設(shè)鋼鋼管腳手架、施施工平臺及爬爬梯，鋼管腳腳手架必須閉閉合，要有足足夠的剛度及及穩(wěn)定性滿足足施工荷載。②墩身模板安裝橋臺模板采用精加加工的大塊竹竹膠板，墩身身、帽模板采采用大片整體體式鋼模板，整整個模板不設(shè)設(shè)拉桿。墩身身一次立模，一一次成型。③墩身鋼筋制造、安安裝鋼筋在加工車間采采用鋼筋切斷斷機(jī)按規(guī)定尺尺寸長度下料料、成型，按按照墩身高度度分節(jié)加工成成節(jié)段鋼筋籠籠。利用平板板拖車運(yùn)輸至至現(xiàn)場，吊機(jī)機(jī)直接起吊安安裝。主筋接接長采用焊接接或直螺紋套套筒連接方式式，其余鋼筋筋采用焊接或或綁扎連結(jié)。④混凝土澆筑混凝土由混凝土工工廠集中拌制制，通過攪拌拌車或泵管輸輸送到澆筑點(diǎn)點(diǎn)泵送入模；；當(dāng)混凝土下下落高度大于于2m時，懸掛掛減速串筒，防防止混凝土離離析；混凝土土分層澆筑，分分層厚度控制制在30cmm以下。混凝凝土振搗時，振搗棒要快插慢拔，并插入下層混凝土5～10cm，與側(cè)板保持5～10cm的距離，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。混凝土要振搗密實(shí)，不能漏振、欠振或過振，振搗時間控制在10～20s左右，以表面開始泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為宜。⑤混凝土養(yǎng)護(hù)一般塑性混凝土澆澆筑完成后，應(yīng)應(yīng)在收漿后盡盡快覆蓋和灑灑水養(yǎng)護(hù)?；旎炷琉B(yǎng)生采采用墩頂補(bǔ)水水，并用塑料料薄膜包裹養(yǎng)養(yǎng)護(hù)?；炷镣撩嬗心０甯哺采w時，應(yīng)在在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)經(jīng)常使模板保保持濕潤。混混凝土養(yǎng)護(hù)用用水的要求與與拌和用水相相同。當(dāng)氣溫低于5℃時時，應(yīng)覆蓋保保溫，不得向向混凝土面上上灑水?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)護(hù)時間，一般般7d，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MPPa前，不得使使其承受各種種外加荷載移動模架施工移動模架施工方案案因施工圖未未到，另有施施工組織設(shè)計計后報。8、安全保證措施8.1安全生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)我單位安全生產(chǎn)工工作堅(jiān)持“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針和施施工無小事的的原則，實(shí)行行專管與群管管相結(jié)合，加加強(qiáng)預(yù)測和預(yù)預(yù)控，做到安安全生產(chǎn)，文文明施工，實(shí)實(shí)現(xiàn)“無行車安全全事故；無重重傷以上事故故；無機(jī)械設(shè)設(shè)備事故；無無火災(zāi)事故”的安全生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)。8.2安全保證體體系（見后）8.3安全保證措措施加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育育，提高全員員安全意識認(rèn)真貫徹國務(wù)院、中中央領(lǐng)導(dǎo)對安安全工作的批批示，從講政政治的高度來來抓好安全工工作，把安全全教育、培訓(xùn)訓(xùn)列為項(xiàng)目施施工的第一課課程，所有上上場人員，在在正式投入施施工作業(yè)前，必必須用各種不不同的方式接接受本職工作作安全基本知知識技能教育育、操作規(guī)程程、排除險情情和應(yīng)急措施施、應(yīng)遵守的的規(guī)章制度和和崗位作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、行車安安全等教育培培訓(xùn)。加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，健健全安全組織織、制度措施施首先強(qiáng)化安全機(jī)構(gòu)構(gòu)，充實(shí)安檢檢人員，完善善工作制度，選選配懂業(yè)務(wù)、事事業(yè)心強(qiáng)的同同志擔(dān)任此項(xiàng)項(xiàng)工作，持證證上崗。使他他們有職有權(quán)權(quán)，充分發(fā)揮揮監(jiān)督作用；；其次根據(jù)本本工程特點(diǎn)，制制定既有線施施工安全措施施，并且堅(jiān)持持把安全工作作與工資、獎獎金掛鉤。建立安全崗位責(zé)任任制，做到獎獎懲分明首先引入競爭機(jī)制制，把安全生生產(chǎn)納入承包包內(nèi)容，逐級級簽訂安全包包保責(zé)任狀，做做到上對下一一級包一級，下下對上一級保保一級。主管管必須先管安安全，明確分分工，責(zé)任到到人。經(jīng)常深深入現(xiàn)場指揮揮和監(jiān)督執(zhí)行行各項(xiàng)規(guī)章制制度，糾正違違章作業(yè)、盲盲目蠻干行為為，及時消除除事故苗頭。定定期評比檢查查，大力表彰彰好人好事，對對玩忽職守、違違章作業(yè)釀成成事故的單位位和個人嚴(yán)肅肅處理，追究究其行政和經(jīng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任，使使安全工作真真正落到實(shí)處處。消防、治安措施⑴在施工現(xiàn)場建立專專門的保衛(wèi)機(jī)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)治安、消消防保衛(wèi)工作作，實(shí)行定點(diǎn)點(diǎn)、定項(xiàng)目包包干。⑵廣泛開展法制教育育宣傳和“四防”教育，層層層簽訂治安、消消防責(zé)任協(xié)議議書，責(zé)任到到人，提高全全體施工人員員保衛(wèi)工程建建設(shè)和遵紀(jì)守守法的自覺性性。⑶加強(qiáng)重要器材和大大型設(shè)備的管管理，防止被被盜，并設(shè)專專人看管。⑷嚴(yán)禁使用電爐、亂亂接電源，庫庫房、生活區(qū)區(qū)配套消防器器材。開展以以防火、防爆爆、防盜為中中心的安全檢檢查，堵塞漏漏洞，發(fā)現(xiàn)隱隱患及時整改改。⑸配合上級單位做好好保衛(wèi)工作。與與當(dāng)?shù)毓?、消消防部門聯(lián)系系，請他們對對工作進(jìn)行指指導(dǎo)檢查。保證施工期間防汛汛的措施(1)項(xiàng)目部成立立防汛領(lǐng)導(dǎo)小小組，隊(duì)成立立抗洪搶險小小組，加強(qiáng)汛汛前防洪檢查查及防洪器具具、材料及人人員的落實(shí)情情況，在汛期期前做好施工工地段的加固固及鋪砌工作作，并使臨時時工程設(shè)施不不影響原有排排汛系統(tǒng)，滿滿足防汛要求求。(2)保持排水暢暢通，對道路路采取趕工措措施，限期完完成，汛期停停止基礎(chǔ)開挖挖。注意天氣氣預(yù)報，取得得當(dāng)?shù)貧庀蟛坎块T支持，對對有不安全因因素的工點(diǎn)，派派專人看守，并并接受地方部部門指揮，配配合防汛工作作，作好搶險險準(zhǔn)備。建立健全安全事故故申報制度在施工中如果萬一一發(fā)生安全事事故，為減少少損失及時處處理，必須立立即向有關(guān)部部門及上級進(jìn)進(jìn)行報告。(1)報告內(nèi)容：：①發(fā)生的年、月、日日、時、分；；②發(fā)生的地點(diǎn)（區(qū)間間、里程、工工程名稱）；；③事故類型名稱及關(guān)關(guān)系人姓名；；④事故概況及原因；；⑤人員傷亡及機(jī)車、車車輛、線路設(shè)設(shè)備損壞情況況；⑥是否需要救護(hù)車。(2)事故的調(diào)查查及處理在接到事故單位的的報告后，立立即派員趕赴赴現(xiàn)場，參加加事故調(diào)查，組組織指揮有關(guān)關(guān)人員積極搶搶救傷員，采采取措施迅速速恢復(fù)通車，并并做好調(diào)查工工作，確定事事故性質(zhì)和責(zé)責(zé)任。①勘察現(xiàn)場，檢查機(jī)機(jī)車、車輛及及其他設(shè)備，做做成記錄；檢檢查施工方法法、機(jī)具車輛輛、材料設(shè)備備、工程質(zhì)量量等有關(guān)情況況，并做成記記錄；②調(diào)查關(guān)系人，作出出記錄，并經(jīng)經(jīng)本人簽字；；調(diào)查有關(guān)文件、資資料并記錄。上述工作，應(yīng)在委委員會領(lǐng)導(dǎo)下下，有關(guān)單位位共同進(jìn)行，調(diào)調(diào)查完畢，及及時完成事故故分析，認(rèn)定定事故類別、事事故原因及責(zé)責(zé)任單位，完完成事故分析析紀(jì)要，然后后上報。9．工程質(zhì)量保證措措施9.1保證質(zhì)量量的施工技術(shù)術(shù)措施全面質(zhì)量管理的措措施1）建立質(zhì)量保證體體系，落實(shí)組組織機(jī)構(gòu)人員員。質(zhì)量保證證體系見《工工程質(zhì)量保證證體系框圖》，成成立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為組長，總總工程師為副副組長的質(zhì)量量管理領(lǐng)導(dǎo)小小組，明確規(guī)規(guī)定質(zhì)量管理理工作的具體體任務(wù)、責(zé)任任和權(quán)限。2）根據(jù)局質(zhì)量方針針和目標(biāo)制定定實(shí)現(xiàn)方針和和目標(biāo)的措施施辦法。將方方針目標(biāo)層層層分解，定期期對方針目標(biāo)標(biāo)的執(zhí)行情況況進(jìn)行檢查評評比。3）按專業(yè)班組和關(guān)關(guān)鍵工序成立立QC小組，并開開展活動，研研究改進(jìn)工程程質(zhì)量的建議議、措施，全全面提高工程程質(zhì)量，確保保工程一次成成優(yōu)。嚴(yán)格按規(guī)范施工的的措施1）從教育抓起常敲敲警鐘，提高高執(zhí)行規(guī)范的的自覺性。根根據(jù)施工技術(shù)術(shù)規(guī)范要求，編編寫單項(xiàng)工程程或工序的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有有針對性地下下發(fā)給施工單單位作為施工工依據(jù)，并以以此定期和不不定期檢查執(zhí)執(zhí)行情況。2）根據(jù)設(shè)計圖和下下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)實(shí)行自檢制度度和定期檢查查制度，把影影響質(zhì)量因素素消滅在施工工過程中，不不符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求的堅(jiān)堅(jiān)決返工重做做。完成工程質(zhì)量檢查質(zhì)量評定工班或個人分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查組織施工目標(biāo)落實(shí)信息反饋制度用戶生產(chǎn)過程信息反饋項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理TQC領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)目標(biāo)優(yōu)質(zhì)工程提高質(zhì)量競賽管理水平企業(yè)素質(zhì)信息反饋制技術(shù)責(zé)任制崗位責(zé)任制獎罰制度基本獎金包干質(zhì)量信息管理保證組織保證體系體系項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制負(fù)責(zé)制施工組織設(shè)計工班長全員班組質(zhì)檢員質(zhì)檢員QC小組信息傳遞員信息管理員監(jiān)理單位質(zhì)檢單位建設(shè)單位施工單位信息源實(shí)行獎罰質(zhì)量責(zé)任考核獎罰制度崗位責(zé)任制單位時間工程包干制定對策措施各隊(duì)負(fù)責(zé)人制度保證材料設(shè)備質(zhì)量保證工藝保證檢驗(yàn)測試人員素質(zhì)技術(shù)保證機(jī)械儀表設(shè)備保證施工調(diào)度質(zhì)量競賽全面質(zhì)量管理TQC教育工序質(zhì)量檢查原材料設(shè)備質(zhì)量保證熟練技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)TQC領(lǐng)導(dǎo)小組各隊(duì)負(fù)責(zé)人質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制方針目標(biāo)制度政治思想工作健全智能機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證思想保證經(jīng)濟(jì)保證目標(biāo)管理保證施工質(zhì)量保證保證質(zhì)量保證體系完成工程質(zhì)量檢查質(zhì)量評定工班或個人分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查組織施工目標(biāo)落實(shí)信息反饋制度用戶生產(chǎn)過程信息反饋項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理TQC領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)目標(biāo)優(yōu)質(zhì)工程提高質(zhì)量競賽管理水平企業(yè)素質(zhì)信息反饋制技術(shù)責(zé)任制崗位責(zé)任制獎罰制度基本獎金包干質(zhì)量信息管理保證組織保證體系體系項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制負(fù)責(zé)制施工組織設(shè)計工班長全員班組質(zhì)檢員質(zhì)檢員QC小組信息傳遞員信息管理員監(jiān)理單位質(zhì)檢單位建設(shè)單位施工單位信息源實(shí)行獎罰質(zhì)量責(zé)任考核獎罰制度崗位責(zé)任制單位時間工程包干制定對策措施各隊(duì)負(fù)責(zé)人制度保證材料設(shè)備質(zhì)量保證工藝保證檢驗(yàn)測試人員素質(zhì)技術(shù)保證機(jī)械儀表設(shè)備保證施工調(diào)度質(zhì)量競賽全面質(zhì)量管理TQC教育工序質(zhì)量檢查原材料設(shè)備質(zhì)量保證熟練技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)TQC領(lǐng)導(dǎo)小組各隊(duì)負(fù)責(zé)人質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制方針目標(biāo)制度政治思想工作健全智能機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證思想保證經(jīng)濟(jì)保證目標(biāo)管理保證施工質(zhì)量保證保證質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組保證施工人員操作作技能的措施施1）本項(xiàng)目的管理人人員，須取得得相應(yīng)的專業(yè)業(yè)技術(shù)職稱，受受過專業(yè)技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，并具具有一定的施施工及管理經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。2）專業(yè)工種人員必必須按照國家家有關(guān)規(guī)定的的要求進(jìn)行培培訓(xùn)考核，獲獲取上崗證書書及相應(yīng)技術(shù)術(shù)等級，持證證上崗，未經(jīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)術(shù)培訓(xùn)考核不不準(zhǔn)上崗。3）民工、臨時工上上崗前必須對對其進(jìn)行崗前前培訓(xùn)，考核核合格后方能能上崗。4）施工中，采用新新工藝、新技技術(shù)、新設(shè)備備、新材料前前必須組織專專業(yè)技術(shù)人員員對操作者培培訓(xùn)。保證物資、設(shè)備管管理的措施1）按工程進(jìn)度編制制物資與設(shè)備備需求量計劃劃表，力求準(zhǔn)準(zhǔn)確、可靠。2）機(jī)械管理部門要要定期維修、保保養(yǎng)現(xiàn)場的施施工機(jī)電設(shè)備備，保證其滿滿足施工需要要，所有進(jìn)場場設(shè)備必須保保持良好狀態(tài)態(tài)。3）鋼材、水泥、防防水材料等物物資的采購，必必須具有材質(zhì)質(zhì)證明或合格格證件，并按按規(guī)定進(jìn)行抽抽檢。保證施工技術(shù)的措措施1）詳細(xì)審核施工圖圖紙，及時與與監(jiān)理工程師師、設(shè)計人員員聯(lián)系。2）編制詳細(xì)的作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書，并并進(jìn)行技術(shù)交交底，必要時時進(jìn)行技術(shù)培培訓(xùn)。3）復(fù)測控制樁，認(rèn)認(rèn)真復(fù)測控制制樁，復(fù)合無無誤后進(jìn)行施施工放樣，測測量放樣必須須執(zhí)行復(fù)核制制，對測量成成果認(rèn)真記錄錄；并妥善保保存，對測量儀器器定期維護(hù)檢檢修，保證其其精度。4）工程試驗(yàn)工作嚴(yán)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行，并并確保試驗(yàn)設(shè)設(shè)備狀態(tài)良好好，必須有試試驗(yàn)設(shè)備的校校檢，，使用用時，要按設(shè)設(shè)備使用說明明選擇適當(dāng)?shù)牡牟僮鞣椒ā?）設(shè)專人管理文件件，將其分類類歸檔。6）關(guān)鍵工序?qū)嵤┣扒耙幹圃敿?xì)細(xì)的工藝細(xì)則則及作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，對橋混混凝土施工應(yīng)應(yīng)明確技術(shù)要要求和質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。7）嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工工程檢查制度度，經(jīng)監(jiān)理檢檢查合格后進(jìn)進(jìn)入下道工序序施工。8）加強(qiáng)監(jiān)測工作，利利用監(jiān)測數(shù)據(jù)據(jù)分析施工現(xiàn)現(xiàn)狀采取相應(yīng)應(yīng)的處理辦法法?？⒐るA段質(zhì)量的保保證措施1）制定竣工階段施施工計劃，對對剩余工程數(shù)數(shù)量、材料、機(jī)機(jī)具、人員需需求量作出具具體安排。2）工程程將要竣工時時，由經(jīng)理部部主管生產(chǎn)的的副經(jīng)理組織織有關(guān)管理人人員及作業(yè)人人員，按照本本工程有關(guān)竣竣工管理辦法法對已完工程程進(jìn)行自檢，找找出漏洞及需需要修補(bǔ)的項(xiàng)項(xiàng)目，采取措措施一項(xiàng)一項(xiàng)項(xiàng)加以落實(shí)。3）組織技術(shù)人員對對竣工資料進(jìn)進(jìn)行全面整理理、裝訂歸檔檔，其整理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)以業(yè)主下下發(fā)文件為準(zhǔn)準(zhǔn)。4）移交工程的同時時，經(jīng)理部要要制定質(zhì)量回回訪計劃，對對已完工程承承擔(dān)缺陷修補(bǔ)補(bǔ)及保修責(zé)任任。9.2混凝土質(zhì)質(zhì)量保證措施施混凝土質(zhì)量控制程程序混凝土施工過程質(zhì)質(zhì)量保證1）配合料均勻，顏顏色一致，計計量準(zhǔn)確，其其允許偏差水水泥、水、外外加劑、摻和和料均為1％；砂、石石為2％。2）外加劑溶成較小小濃度溶液加加入攪拌機(jī)內(nèi)內(nèi)，攪拌時間間按外加劑的的技術(shù)要求確確定，且每盤盤拌合時間不不少于3min。3）本工程混凝土全全部采用自動動計量裝置定定點(diǎn)集中拌合合。為加強(qiáng)對混凝土生產(chǎn)過程程的控制，除除接受監(jiān)理工工程師的不定定期檢查外，還還要向攪拌站站派駐內(nèi)部監(jiān)監(jiān)理員監(jiān)督檢檢查各種原材材料到貨質(zhì)量量、計量情況況、攪拌時間間等，協(xié)助試試驗(yàn)人員抽樣樣、測定坍落落度，并與施施工現(xiàn)場及時時聯(lián)絡(luò)，互通通情況，記錄錄混凝土輸送送車離攪拌站站時間等?；炷凛斔唾|(zhì)量控控制混凝土輸送應(yīng)在細(xì)細(xì)致深入調(diào)查查研究的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，定出省省時、省距的的運(yùn)送路線，并并制定應(yīng)急措措施。所有混混凝土，應(yīng)確確保混凝土從從卸出到澆注注時間間隔不不大于90min，若因特殊殊情況出現(xiàn)混混凝土輸送中中斷，則對已已澆注混凝土土部分按有關(guān)關(guān)規(guī)定處理?；炷凉嘧①|(zhì)量控控制1）混凝土送到現(xiàn)場場后，在現(xiàn)場場作坍落度核核對，允許1-2cm誤差差，超過者立立即通知攪拌拌站調(diào)整，嚴(yán)嚴(yán)禁在現(xiàn)場任任意加水。在在澆筑過程中中，要按規(guī)定定抽樣作抗壓壓試件。2）混凝土灌注前須須對模板進(jìn)行行全面檢查，模模板必須支撐撐牢固、穩(wěn)定定、沒松動、跑跑模及超允許許值的變形下下沉等現(xiàn)象?；炷凉こ藤|(zhì)量控控制圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定保證砼質(zhì)量措施審查材料出廠合格證，根據(jù)砼澆筑時間，澆筑量，確定預(yù)拌砼的出料量、運(yùn)輸車輛數(shù)量，準(zhǔn)備試模，坍落度筒模板、鋼筋、砼工序檢查腳手架及道路等準(zhǔn)備工作書面交底操作人員參加技術(shù)交底專業(yè)會簽申請澆筑命令制作砼試塊每個工作班組不少于1組每100m3砼1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊澆灌砼崗位分工，操作掛牌木、鋼筋工跟班保證質(zhì)量，砼專人振搗實(shí)行獎罰制度養(yǎng)護(hù)按時覆蓋，定時澆水清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢查不合格的進(jìn)行處理（返工、返修、鑒定）砼驗(yàn)收資料整理材料合格證，試塊報告單自檢記錄，砼澆筑通知書砼施工記錄，事故處理記錄3）混凝土灌注時其其自由傾落度度不大于2米，混凝土灌灌注時從低處處向高處分層層連續(xù)進(jìn)行，如如必須間歇，其其間歇時間盡盡量縮短，并并在前層混凝凝土初凝之前前，將上層混混凝土灌注完完畢?；炷镣敛捎谜駬v器器振搗，振搗搗時間為10-300S，以混凝土土開始冒漿、混混凝土不再下下沉和不冒氣氣泡為準(zhǔn)?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆注完后，及及時養(yǎng)生。對對承臺采用灑灑水養(yǎng)生，立立柱采用薄膜膜整體包裹保保水養(yǎng)護(hù)方法法，梁表面采采用麻袋覆蓋蓋灑水養(yǎng)生，底底部用高壓水水槍噴射養(yǎng)護(hù)護(hù)，使混凝土土始終保持濕濕潤狀態(tài)，至至少持續(xù)2周，并注意意成品保護(hù)。9.3鉆孔事事故的預(yù)防及及處理常見的鉆孔(包括括清孔時)事故及處理理方法分述如如下坍孔各種鉆孔方法都可可能發(fā)生坍孔孔事故，坍孔孔的表征是孔孔內(nèi)水位突然然下降，孔口口冒細(xì)密的水水泡，出渣量量顯著增加而而不見進(jìn)尺，鉆鉆機(jī)負(fù)荷顯著著增加等。(1)坍孔原因①泥漿相對密度不夠夠及其它泥漿漿性能指標(biāo)不不符合要求，使使孔壁未形成成堅(jiān)實(shí)泥皮。②由于出渣后末及時時補(bǔ)充泥漿(或水)或孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)承壓水，或或鉆孔通過砂砂礫等強(qiáng)透水水層，孔內(nèi)水水流失等而造造成孔內(nèi)水頭頭高度不夠。③護(hù)筒埋置太淺，下下端孔口漏水水、坍塌或孔孔口附近地面面受水浸濕泡泡軟，或鉆機(jī)機(jī)直接接觸在在護(hù)筒上，由由于振動使孔孔口坍塌，擴(kuò)擴(kuò)展成較大坍坍孔。④在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)進(jìn)尺太快。⑤提出鉆錐鉆進(jìn)，回回轉(zhuǎn)速度過快快，空轉(zhuǎn)時間間太長。⑥沖擊(抓)錐或掏渣筒傾倒，撞撞擊孔壁。⑦水頭太高，使孔壁壁滲漿或護(hù)筒筒底形成反穿穿孔。⑧清孔后泥漿相對密密度、粘度等等指標(biāo)降低，用用空氣吸泥機(jī)機(jī)清孔泥漿吸吸走后未及時時補(bǔ)漿(或水)，使孔內(nèi)水水位低于地下下水位。⑨清孔操作不當(dāng)，供供水管嘴直接接沖刷孔壁、清清孔時間過久久或清孔后停停頓時間過長長。⑩吊入鋼筋骨架時碰碰撞孔壁。(2)坍孔的預(yù)防防和處理①在松散粉砂土或流流砂中鉆進(jìn)時時，應(yīng)控制進(jìn)進(jìn)尺速度，選選用較大相對對密度、粘度度、膠體率的的泥漿或高質(zhì)質(zhì)量泥漿。②發(fā)生孔口坍塌時，可可立即拆除護(hù)護(hù)筒并回填鉆鉆孔，重新埋埋設(shè)護(hù)筒再鉆鉆。③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判判明坍塌位置置，回填砂和和粘質(zhì)土(或砂礫和黃黃土)混合物到坍坍孔處以上11m～2m，如坍孔孔嚴(yán)重時應(yīng)全全部回填，待待回填物沉積積密實(shí)后再行行鉆進(jìn)。④清孔時應(yīng)指定專人人補(bǔ)漿(或水)，保證孔內(nèi)內(nèi)必要的水頭頭高度。供漿漿(水)管最好不要要直接插入鉆鉆孔中，應(yīng)通通過水槽或水水池使水減速速后流入鉆孔孔中，可免沖沖刷孔壁。應(yīng)應(yīng)扶正吸泥機(jī)機(jī)，防止觸動動孔壁。不宜宜使用過大的的風(fēng)壓，不宜宜超過1.5～1.6倍鉆孔中水水柱壓力。⑤吊入鋼筋骨架時應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中中心豎直插入入，嚴(yán)防觸及及孔壁。鉆孔偏斜(1)偏斜原因因①鉆孔中遇有較大的的孤石或探頭頭石。②在有傾斜的軟硬地地層交界處，巖巖面傾斜處鉆鉆進(jìn)；或者粒粒徑大小懸殊殊的砂卵石層層中鉆進(jìn)，鉆鉆頭受力不均均。③擴(kuò)孔較大處，鉆頭頭擺動偏向一一方。④鉆機(jī)底座未安置水水平或產(chǎn)生不不均勻沉陷、位位移。⑤鉆桿彎曲，接頭不不正。(2)預(yù)防和處理理①安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、底座水水平，起重滑滑輪緣、固定定鉆桿的卡孔孔和護(hù)筒中心心三者應(yīng)在一一條豎直線上上，并經(jīng)常檢檢查校正。②由于主動鉆桿較長長，轉(zhuǎn)動時上上部擺動過大大。必須在鉆鉆架上增設(shè)導(dǎo)導(dǎo)向架，控制制鉆桿上的提提引水龍頭，使使其沿導(dǎo)向架架對中鉆進(jìn)。③鉆桿接頭應(yīng)逐個檢檢查，及時調(diào)調(diào)正，當(dāng)主動動鉆桿彎曲時時，要用千斤斤頂及時調(diào)直直。④在有傾斜的軟、硬硬地層鉆進(jìn)時時，應(yīng)吊著鉆鉆桿控制進(jìn)尺尺，低速鉆進(jìn)進(jìn)，或回填片片、卵石沖平平后再鉆進(jìn)。用檢孔器等查明鉆鉆孔偏斜的位位置和偏斜的的情況后，一一般可在偏斜斜處吊住鉆頭頭上下反復(fù)掃掃孔，使鉆孔孔正直。偏斜斜嚴(yán)重時應(yīng)回回填砂粘土到到偏斜處，待待沉積密實(shí)后后再繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)。沖擊鉆進(jìn)時，應(yīng)回回填砂礫石和和黃土待沉積積密實(shí)后再繼繼續(xù)鉆進(jìn)。偏偏斜嚴(yán)重的可可在開始偏斜斜處設(shè)置少量量炸藥(少于1kg)爆破，然后后用砂類土和和砂礫石回填填到該位置以以上1m左右，重重新沖鉆。掉鉆落物(1)掉鉆落物物原因①卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)扭，操操作不當(dāng)，使使鉆桿或鋼絲絲繩超負(fù)荷或或疲勞斷裂。②鉆桿接頭不良或滑滑絲。③電動機(jī)接線錯誤，鉆鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，鉆桿松脫脫。④沖擊鉆頭合金套灌灌注質(zhì)量差致致使鋼絲繩拔拔出。⑤轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等等焊接處斷開開。⑥鋼絲繩與鉆頭連接接處鋼絲繩的的繩卡數(shù)量不不足或松弛。⑦鋼絲繩過度陳舊，斷斷絲太多，未未及時更換。⑧操作不慎，落入扳扳手、撬棍等等物。(2)預(yù)防措施①開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)內(nèi)落物，零星星鐵件可用電電磁鐵吸取，較較大落物和鉆鉆具也可用沖沖抓錐打撈，然然后在護(hù)筒口口加蓋。②經(jīng)常檢查鉆具、鉆鉆桿、鋼絲繩繩和聯(lián)結(jié)裝置置。③為便于打撈落錐，可可在沖擊錐或或其它類型的的鉆頭上預(yù)先先焊打撈環(huán)、打打撈杠，或在在錐身上圍捆捆幾圈銅絲繩繩等。(3)處理方法掉鉆后應(yīng)及時摸清清情況，若鉆鉆錐被沉淀物物或坍孔土石石埋住應(yīng)首先先清孔，使打打撈工具能接接觸鉆桿和鉆鉆錐。糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)現(xiàn)于正、反循循環(huán)(含潛水鉆機(jī))回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和和沖擊錐鉆進(jìn)進(jìn)。正反循環(huán)環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中中，糊鉆的表表征是在細(xì)粒粒土層中鉆進(jìn)進(jìn)時進(jìn)尺緩慢慢，甚至不進(jìn)進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵泵現(xiàn)象；在粘粘土層中沖擊擊成孔時，由由于沖程太大大、泥漿粘度度過高、鉆渣渣量大、鉆桿桿內(nèi)徑過小，出出漿口堵塞以以致鉆頭被糊糊住或被埋住住。預(yù)防和處理辦法：：對正反循環(huán)環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可可清除泥包，調(diào)調(diào)節(jié)泥漿的相相對密度和粘粘度，適當(dāng)增增大泵量和向向孔內(nèi)投入適適量砂石解決決泥包糊鉆，選選用刮板齒小小、出漿口大大的鉆錐；對對于沖擊鉆，除除上述方法外外，還應(yīng)減少少沖程適當(dāng)控控制進(jìn)尺；若若已嚴(yán)重糊鉆鉆，應(yīng)停鉆，清清除鉆渣。對對鉆桿內(nèi)徑、鉆鉆渣進(jìn)出口和和排渣設(shè)備的的尺寸進(jìn)行檢檢查計算。擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一一般表現(xiàn)為局局部的孔徑過過大。在地下下水呈運(yùn)動狀狀態(tài)、土質(zhì)松松散地層出或或鉆錐擺動過過大，易于出出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)擴(kuò)孔發(fā)生原因因同坍孔相同同，輕則為擴(kuò)擴(kuò)孔，重則為為坍孔。若只只孔內(nèi)局部發(fā)發(fā)生坍塌而擴(kuò)擴(kuò)孔，鉆孔仍仍能達(dá)到設(shè)計計深度則不必必處理，只是是混凝土灌注注量大大增加加。若因擴(kuò)孔孔后繼續(xù)坍塌塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)應(yīng)按坍孔事故故處理?？s孔即孔徑的超常?？s小，一般般表現(xiàn)為鉆機(jī)機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生生卡鉆、提不不出鉆頭或者者提鉆異常困困難的跡象?？s縮孔原因有兩兩種：一種是是鉆錐焊補(bǔ)不不及時，嚴(yán)重重磨耗的鉆錐錐往往鉆出較較設(shè)計樁徑稍稍小的孔；另另一種是由于于地層中有軟軟塑土(俗稱橡皮土)，遇水膨脹脹后使孔徑縮縮小。各種鉆鉆孔方法均可可能發(fā)生縮孔孔。為防止縮縮孔，前者要要及時修補(bǔ)磨磨損的鉆頭，后后者要使用失失水率小的優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁壁并須快轉(zhuǎn)慢慢進(jìn)，并復(fù)鉆鉆二三次；或或者使用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐錐上下、左右右反復(fù)掃孔以以擴(kuò)大孔徑，直直至使發(fā)生縮縮孔部位達(dá)到到設(shè)計孔徑要要求為止。梅花孔(或十字孔孔)常發(fā)生在沖擊錐鉆鉆進(jìn)時，沖成成的孔不圓，叫叫做梅花孔或或十字孔。(1)形成原因①錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈靈，以致沖錐錐不轉(zhuǎn)動，總總在一個方向向上下沖擊。②泥漿相對密度和粘粘度過高，沖沖擊轉(zhuǎn)動阻力力太大，鉆頭頭轉(zhuǎn)動困難。③操作時鋼絲繩太松松或沖程太小小，沖錐剛提提起又落下，鉆鉆頭轉(zhuǎn)動時間間不充分或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動很小，改改換不了沖擊擊位置。④有非勻質(zhì)地層，如如漂卵石層、堆堆積層等易出出現(xiàn)探頭石，造造成局部孔壁壁凸進(jìn)，成孔孔不圓。(2)預(yù)防辦法①應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝裝置的靈活性性，及時修理理或更換失靈靈的轉(zhuǎn)向裝置置。②選用適當(dāng)粘度和相相對密度的泥泥漿，并適時時掏渣。③用低沖程時，每沖沖擊一段換用用高一些的沖沖程沖擊，交交替沖擊修整整孔形。④出現(xiàn)梅花孔后，可可用片、卵石石混合粘土回回填鉆孔，重重新沖擊。卡錐卡錐也常發(fā)生在以以沖擊錐鉆進(jìn)進(jìn)時，沖錐卡卡在孔內(nèi)提不不起來，發(fā)生生卡錐。(1)形成原因①鉆孔形成梅花形，沖沖錐被狹窄部部位卡住。②未及時焊補(bǔ)沖錐，鉆鉆孔直徑逐漸漸變小，而焊焊補(bǔ)后的沖錐錐大了，又用用高沖程猛擊擊，極易發(fā)生生卡錐。③伸入孔內(nèi)不大的探探頭石未被打打碎，卡住錐錐腳或錐頂。④孔口掉下石塊或其其他物件，卡卡住沖錐。⑤在粘土層中沖擊的的沖程太高，泥泥漿太稠，以以致沖錐被吸吸住。⑥大繩松放太多，沖沖錐傾倒，頂頂住孔壁。(2)處理方法處理卡錐應(yīng)先弄清清情況，針對對卡錐原因進(jìn)進(jìn)行處理。宜宜待沖錐有松松動后方可用用力上提，不不可盲動，以以免造成越卡卡越緊。①當(dāng)為梅花卡鉆時，若若錐頭向下有有活動余地，可可使鉆頭向下下活動并轉(zhuǎn)動動至孔徑較大大方向提起鉆鉆頭。也可松松一下鋼絲繩繩，使鉆錐轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動一個角度度，有可能將將鉆錐提出。②卡鉆不宜強(qiáng)提以防防坍孔、埋鉆鉆。宜用由下下向上頂撞的的辦法，輕打打卡點(diǎn)的石頭頭，有時使鉆鉆頭上下活動動，也能脫離離卡點(diǎn)或使掉掉入的石塊落落下。③用較粗的鋼絲繩帶帶打撈鉤或打打撈繩放進(jìn)孔孔內(nèi)，將沖錐錐勾住后,與大繩同時時提動，或交交替提動，并并多次上下、左左右擺動試探探，有時能將將沖錐提出。④在打撈過程中，要要繼續(xù)攪拌泥泥漿，防止沉沉淀埋鉆。⑤用其他工具，如小小的沖錐、小小掏渣筒等下下到孔內(nèi)沖擊擊，將卡錐的的石塊擠進(jìn)孔孔壁，或把沖沖錐碰活動脫脫離卡點(diǎn)后，再再將沖錐提出出。但要穩(wěn)住住大繩以免沖沖錐突然下落落。⑥用壓縮空氣管或高高壓水管下入入孔內(nèi)，對準(zhǔn)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或或吸錐處適當(dāng)當(dāng)沖射一些時時候，使卡點(diǎn)點(diǎn)松動后強(qiáng)行行提出。⑦使用專門加工的工工具將頂住孔孔壁的鉆頭撥撥正。⑧用以上方法提升卡卡錐無效時，可可試用水下爆爆破提錐法。將將防水炸藥(少于1kg)放于孔內(nèi)，沿沿錐的滑槽放放到錐底，而而后引爆，震震松卡錐，再再用卷揚(yáng)機(jī)和和鏈滑車同時時提拉，一般般是能提出的的。(3)預(yù)防卡錐事事故針對發(fā)生卡錐的原原因采取相應(yīng)應(yīng)措施。鉆桿折斷鉆桿折斷常發(fā)生在在正、反循環(huán)環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時時。一旦發(fā)生生折桿，鉆機(jī)機(jī)的負(fù)荷立即即減輕，驅(qū)動動機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)噪聲減小，鉆鉆進(jìn)速度接近近于零，即使使提鉆后再鉆鉆進(jìn)仍無效，則則證明確系發(fā)發(fā)生了折桿故故障。(1)折斷原因①用水文地質(zhì)或地質(zhì)質(zhì)鉆探小孔徑徑鉆孔的鉆桿桿來作橋梁大大孔徑鉆孔樁樁用，其強(qiáng)度度、剛度太小小，容易折斷斷。②鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速速不當(dāng)，使鉆鉆桿所受的扭扭轉(zhuǎn)或彎曲等等應(yīng)力增大，因因而折斷。③鉆桿使用過久，連連接處有損傷傷或接頭磨損損過甚。④地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太太快，使鉆桿桿超負(fù)荷工作作。⑤孔中出現(xiàn)異物，突突然增加阻力力而沒有及時時停鉆。(2)預(yù)防和處理理①根具不同的地質(zhì)和和鉆深，選擇擇適應(yīng)的鉆桿桿直徑和管壁壁厚度。②不使用彎曲嚴(yán)重的的鉆桿，要求求各節(jié)鉆桿的的連接和鉆桿桿與鉆頭的連連接絲扣完好好，以螺套連連接的鉆桿接接頭要有防止止反轉(zhuǎn)松脫的的固鎖設(shè)施。③鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制制進(jìn)尺速度。遇遇到堅(jiān)硬、復(fù)復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操操作。④鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常常檢查鉆具各各部分的磨損損情況和接頭頭強(qiáng)度是否足足夠。不合要要求者，及時時更換。⑤在鉆進(jìn)中若遇異物物，須經(jīng)處理理后再鉆進(jìn)。⑥如已發(fā)生鉆桿折斷斷事故，可按按前述打撈方方法將掉落鉆鉆桿打撈上來來。并檢查原原因，換用新新或大鉆桿繼繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔漏漿(1)漏漿原因①在透水性強(qiáng)的砂礫礫或流砂中，特特別是在有地地下水流動的的地層中鉆進(jìn)進(jìn)時，稀泥漿漿向孔壁外漏漏失。②護(hù)筒埋置太淺，回回填土夯實(shí)不不夠，致使刃刃腳漏漿。③護(hù)筒制作不良，接接縫不嚴(yán)密，造造成漏漿。④水頭過高，水柱壓壓力過大，使使孔壁滲漿。(2)處理方法①凡屬于第①種情況況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)應(yīng)使用較粘粘稠或高質(zhì)量量的泥漿鉆孔孔。沖擊鉆機(jī)機(jī)可加稠泥漿漿或回填粘土土摻片石、卵卵石反復(fù)沖擊擊增強(qiáng)護(hù)壁。②屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)應(yīng)按前述有關(guān)關(guān)護(hù)筒制作與與埋設(shè)的規(guī)范范規(guī)定辦理。如如接縫處漏漿漿嚴(yán)重，應(yīng)挖挖出護(hù)筒，修修理完善后重重新埋設(shè)。9.4灌注事故故的預(yù)防及處處理灌注水下混凝土是是成樁的關(guān)鍵鍵性工序，灌灌注過程中應(yīng)應(yīng)分工明確，密密切配合，統(tǒng)統(tǒng)—指揮，做到到快速、連續(xù)續(xù)施工，灌注注成高質(zhì)量的的水下混凝土土，防止發(fā)生生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時應(yīng)分分析原因，采采取合理的技技術(shù)措施，及及時設(shè)法補(bǔ)救救。對于確實(shí)實(shí)存在缺點(diǎn)的的鉆孔樁，應(yīng)應(yīng)盡可能設(shè)法法補(bǔ)強(qiáng)，不宜宜輕易廢棄，造造成過多的損損失。經(jīng)過補(bǔ)救、補(bǔ)強(qiáng)的的樁須經(jīng)認(rèn)真真的檢驗(yàn)認(rèn)為為合格后方可可使用。對于于質(zhì)量極差，確確實(shí)無法存在在缺點(diǎn)的樁，應(yīng)應(yīng)與設(shè)計單位位研究采用補(bǔ)補(bǔ)樁或其它措措施。導(dǎo)管進(jìn)水(1)主要原因①首批混凝土儲量不不足，或雖然然混凝土儲量量已夠。但導(dǎo)導(dǎo)管底口距孔孔底的間距過過大，混凝土土下落后不能能埋設(shè)導(dǎo)管底底口，以致泥泥水從底口進(jìn)進(jìn)入。②導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接接頭間橡皮墊墊被導(dǎo)管高壓壓氣囊擠開，或或焊縫破裂，水水從接頭或焊焊縫破裂，水水從接頭或焊焊縫中流入。③導(dǎo)管提升過猛，或或測深出錯，導(dǎo)導(dǎo)管底口超出出原混凝土面面，底口涌入入泥水。(2)預(yù)防和處理理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)水，事前要要采取相應(yīng)措措施加以預(yù)防防。萬一發(fā)生生，要當(dāng)即查查明事故原因因，采取以下下處理方法：：①若是上述第一種原原因引起的，應(yīng)應(yīng)立即將導(dǎo)管管提出，將散散落在孔底的的混凝土拌合合物用反循環(huán)環(huán)鉆機(jī)的鉆桿桿通過泥石泵泵吸出，或者者用空氣吸泥泥機(jī)、水力吸吸泥機(jī)以及抓抓斗清出，不不得已時需要要將鋼筋籠提提出采取復(fù)鉆鉆清除。然后后重新下放骨骨架、導(dǎo)管并并投入足夠儲儲量的首批混混凝土，重新新灌注。②若是第二、三種原原因引起的，應(yīng)應(yīng)視具體情況況，拔換原管管重下新管；；或用原導(dǎo)管管插入續(xù)灌，但但灌注前均應(yīng)應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管管內(nèi)的水和沉沉淀土用吸泥泥和抽水的方方法吸出。如如系重下新管管，必須用潛潛水泵將管內(nèi)內(nèi)的水抽干，才才可繼續(xù)灌注注混凝土。為為防止抽水后后導(dǎo)管外的泥泥水穿透原灌灌混凝土從導(dǎo)導(dǎo)管底口翻入入，導(dǎo)管插入入混凝土內(nèi)應(yīng)應(yīng)有足夠深度度，一般宜大大于200ccm。若混凝土面在水面面以下不很深深，未初凝時時，可于導(dǎo)管管底部設(shè)置防防水塞(應(yīng)使用混凝凝土特制)，將導(dǎo)管重重新插入混凝凝土內(nèi)(導(dǎo)管側(cè)面再再加重力，以以克服水的浮浮力)。導(dǎo)管內(nèi)裝裝灌混凝土后后稍提導(dǎo)管，利利用新混凝土土自重將底塞塞壓出，然后后繼續(xù)灌注。若如前述混凝土面面在水面以下下不很深，但但已初凝，導(dǎo)導(dǎo)管不能重新新插入混凝土土?xí)r，可在原原護(hù)筒內(nèi)面加加設(shè)直徑稍小小的鋼護(hù)筒，用用重壓或錘擊擊方法壓入原原混凝土面以以下適當(dāng)深度度，然后將護(hù)護(hù)筒內(nèi)的水(泥漿)抽除，并將將原混凝土頂頂面的泥渣和和軟弱層清除除干凈，再在在護(hù)筒內(nèi)灌注注普通混凝土土至設(shè)計樁頂頂。卡管在灌注過程中，混混凝土在導(dǎo)管管中下不去，稱稱為卡管?？ü苡幸韵聝蓛煞N情況：(1)初灌時隔水水栓卡管；或或由于混凝土土本身的原因因，如坍落度度過小、流動動性差、夾有有大卵石、拌拌合不均勻，以以及運(yùn)輸途中中產(chǎn)生離析、導(dǎo)導(dǎo)管接縫處漏漏水、雨天運(yùn)運(yùn)送混凝土未未加遮蓋等，使使混凝土中的的水泥漿沖走走，粗集料集集中而造成導(dǎo)導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長桿桿沖搗管內(nèi)混混凝土，用吊吊繩抖動導(dǎo)管管，或在導(dǎo)管管上安裝附著著式振搗器等等使隔水拴下下落。如仍不不能下落時，則則須將導(dǎo)管連連同其內(nèi)的混混凝土提出鉆鉆孔，進(jìn)行清清理修整(注意切勿使使導(dǎo)管內(nèi)的混混凝土落入井井孔)，然后重新新吊裝導(dǎo)管，重重新灌注。一一旦有混凝土土拌和物落入入井孔，須按按前述第二項(xiàng)項(xiàng)處理方法將將散落在孔底底的拌和物粒粒料等予以清清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)導(dǎo)管上重下輕輕，要采取可可靠措施防止止翻倒傷人。(2)機(jī)械發(fā)生故故障或其它原原因使混凝土土在導(dǎo)管內(nèi)停停留時間過久久，或灌注時時間持續(xù)過長長，最初灌注注的混凝土已已經(jīng)初凝，增增大了導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土下落落的阻力，混混凝土堵在管管內(nèi)。其預(yù)防防方法是灌注注前應(yīng)仔細(xì)檢檢修灌注機(jī)械械，并準(zhǔn)備備備用機(jī)械，發(fā)發(fā)生故障時立立即調(diào)換備用用機(jī)械；同時時采取措施，加加速混凝土灌灌注速度，必必要時，可在在首批混凝土土中摻入緩凝凝劑，以延緩緩混凝土的初初凝時間。當(dāng)灌注時間已久，孔孔內(nèi)首批混凝凝土已初凝，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)又堵塞塞有混凝土，此此時應(yīng)將導(dǎo)管管拔出，重新新安設(shè)鉆機(jī)，利利用較小鉆頭頭將鋼筋籠以以內(nèi)的混凝土土鉆挖吸出，用用沖抓錐將鋼鋼筋骨架逐一一拔出。然后后以粘土摻砂砂礫填塞井孔孔，待沉實(shí)后后重新鉆孔成成樁。坍孔在灌注過程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒筒內(nèi)水(泥漿)位忽然上升升溢出護(hù)筒，隨隨即驟降并冒冒出氣泡，應(yīng)應(yīng)懷疑是坍孔孔征象，可用用測深儀探頭頭或測深錘探探測。坍孔原因可能是護(hù)護(hù)筒底腳周圍圍漏水，孔內(nèi)內(nèi)水位降低，不不能保持原有有靜水壓力，以以及由于護(hù)筒筒周圍堆放重重物或機(jī)械振振動等，均有有可能引起坍坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查查明原因，采采取相應(yīng)的措措施，如保持持或加大水頭頭、移開重物物、排除振動動等，防止繼繼續(xù)坍孔。然然后用吸泥機(jī)機(jī)吸出坍入孔孔中的泥土；；如不繼續(xù)坍坍孔，可恢復(fù)復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍坍塌部位較深深，宜將導(dǎo)管管撥出，將混混凝土鉆開抓抓出，同時將將鋼筋抓出，只只求保存空位位，在以粘土土摻砂礫回填填，待回填土土沉實(shí)時機(jī)成成熟后，重新新鉆孔成樁。埋管導(dǎo)管無法拔出稱為為埋管，其原原因是：導(dǎo)管管埋入混凝土土過深，或?qū)?dǎo)管內(nèi)外混凝凝土已初凝使使導(dǎo)管與混凝凝土間摩阻力力過大，或因因提管過猛將將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按前前述要求嚴(yán)格格控制埋管深深度，一般不不得超過6mm～8m；在導(dǎo)管管上端安裝附附著式振搗器器，拔管前或或停灌時間較較長時，均應(yīng)應(yīng)適當(dāng)振搗，使使導(dǎo)管周圍的的混凝土不致致過早地初凝凝；首批混凝凝土摻入緩凝凝劑，加速灌灌注速度；導(dǎo)導(dǎo)管接頭螺栓栓事先應(yīng)檢查查是否穩(wěn)妥；；提升導(dǎo)管時時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生生，初時可用用鏈滑車、千千斤頂試拔。如如仍拔不出，凡凡屬并非因混混凝土初凝流流動性損失過過大的情況，可可插入一直徑徑稍小的護(hù)筒筒至已灌混凝凝土中，用吸吸泥機(jī)吸出混混凝土表面泥泥渣；派潛水水工下至混凝凝土表面，在在水下將導(dǎo)管管齊混凝土面面切斷；拔出出小護(hù)筒，重重新下導(dǎo)管灌灌注。此樁灌灌注完成后，上上下斷層間，應(yīng)應(yīng)照后面所述述方法予以補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)。鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了了一些顯而易易見的原因是是由于全套管管上拔、導(dǎo)管管提升鉤掛所所致外，主要要原因是由于于混凝土表面面接近鋼筋籠籠底口，導(dǎo)管管底口在鋼筋筋籠底口以下下3m至以上1m時，混凝凝土灌注的速速度(m3／min)過快，使混混凝土下落沖沖出導(dǎo)管底口口向上反沖，其其頂托力大于于鋼筋籠的重重力時所致。為了防止鋼筋籠上上升，當(dāng)導(dǎo)管管底口低于鋼鋼筋籠底部33m至高于鋼鋼筋籠底lm之間，且混混凝土表面在在鋼筋籠底部部上下lm之間時，應(yīng)應(yīng)放慢混凝土土灌注速度.克服鋼筋籠上升，除除了主要從上上述改善混凝凝土流動性能能、初凝時間間及灌注工藝藝等方面著眼眼外，還應(yīng)從從鋼筋籠自身身的結(jié)構(gòu)及定定位方式上加加以考慮，具具體措施為：：①適當(dāng)減少鋼鋼筋籠下端的的箍筋數(shù)量，可可以減少混凝凝土向上的頂頂托力；②鋼筋籠上端端焊固在護(hù)筒筒上，可以承承受部分頂托托力，具有防防止其上升的的作用；③在孔底設(shè)置置直徑不小于于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形形筋，并以適適當(dāng)數(shù)量的牽牽引筋牢固地地焊接于鋼筋筋籠的底部，實(shí)實(shí)踐證明對于于克服鋼筋籠籠上升是行之之有效的。灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁樁。產(chǎn)生原因因：灌注將近近結(jié)束時，漿漿渣過稠，用用測深錘探測測難于判斷漿漿渣或混凝土土面，或由于于測深錘太輕輕，沉不到混混凝土表面，發(fā)發(fā)生誤測，以以致拔出導(dǎo)管管終止灌注而而造成短樁頭頭事故。還有有些是灌注混混凝土?xí)r，發(fā)發(fā)生孔壁坍方方，未被發(fā)覺覺，測深錘或或測深儀探頭頭達(dá)不到混凝凝土表面，這這種情況最危危險，有時會會灌短數(shù)米。預(yù)防辦法是：(1)在灌注過程程中必須注意意是否發(fā)生坍坍孔的征象，如如有坍孔，應(yīng)應(yīng)按前述辦法法處理后再續(xù)續(xù)灌。(2)測深錘不得得低于規(guī)范規(guī)規(guī)定的重力及及形狀，如系系泥漿相對密密度較大的灌灌注樁必須取取測探錘重力力規(guī)定值。(3)灌注將近結(jié)結(jié)束時加清水水稀釋泥漿并并掏出部分沉沉淀土。(4)采用熱敏電電阻儀或感應(yīng)應(yīng)探頭測探儀儀。(5)采用鐵盒取取樣器插入可可疑層位取樣樣判別。處理辦法可按具體體情況接長護(hù)護(hù)筒；或在原原護(hù)筒里面或或外面加設(shè)護(hù)護(hù)筒，壓入已已灌注的混凝凝土內(nèi)，然后后抽水、鑿除除樁頭，接澆澆普通混凝土土；或用高壓壓水將泥渣和和松軟層沖松松，再用吸泥泥機(jī)將混凝土土表面上的泥泥漿吸除干凈凈，重新下導(dǎo)導(dǎo)管灌注水下下混凝土。樁身夾泥斷樁大都是以上各種事事故引起的次次生結(jié)果。此此外，由于清清孔不徹底，或或灌注時間過過長，首批混混凝土初凝，流流動性降低，而而續(xù)灌的混凝凝土沖破頂層層而上升，因因而也會在兩兩層混凝土中中夾有泥漿渣渣土，甚至全全樁夾有泥漿漿渣土形成斷斷樁。對已發(fā)生或估計可可能發(fā)生夾泥泥斷樁的樁，應(yīng)應(yīng)采用地質(zhì)鉆鉆機(jī)，鉆芯取取樣，作深入入的探查，判判明情況。有有下述情況之之一時，應(yīng)采采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)方法處理。(1)對于柱樁，樁樁底與基巖之之間的夾泥大大于設(shè)計規(guī)定定值。(2)樁身混凝土土有夾泥斷樁樁或局部混凝凝土松散。(3)取芯率小于于95％，并有蜂蜂窩、松散、裹裹漿等情況。灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量量事故，其后后果均會導(dǎo)致致樁身強(qiáng)度的的降低，不能能滿足設(shè)計的的受力要求，因因此需要作補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)處理。事事前，應(yīng)會同同主管部門、設(shè)設(shè)計單位、工工程監(jiān)理，共共同研究，提提出切實(shí)可行行的處理辦法法。據(jù)以往的的經(jīng)驗(yàn)，一般般采用壓入水水泥漿補(bǔ)強(qiáng)的的方法，其施施工要點(diǎn)如下下：(1)對需補(bǔ)強(qiáng)的的樁，除用地地質(zhì)鉆機(jī)已鉆鉆一個取芯孔孔外(用無破損深深測法探測的的樁要鉆兩個個孔)，應(yīng)再鉆一一個孔。一個個用做進(jìn)漿孔孔，另一個用用作出漿孔?？卓咨钜筮_(dá)到到補(bǔ)強(qiáng)位置以以下lm，柱樁則應(yīng)應(yīng)達(dá)到基巖。(2)用高壓水泵泵向一個孔內(nèi)內(nèi)壓入清水，壓壓力不宜小于于0.5MPPa一0.7MPPa，將夾泥和和松散的混凝凝土碎渣從另另一個孔沖洗洗出來，直到到排出清水為為止。(3)用壓漿泵壓壓漿，第一次次壓入水灰比比為0.8的純水泥稀稀漿(宜用425號水泥)，進(jìn)漿管應(yīng)應(yīng)插入鉆孔l.Om以上，用麻麻絮填塞進(jìn)漿漿管周圍，防防止水泥漿從從進(jìn)漿口冒出出。待孔內(nèi)原原有清水從出出漿口壓出來來以后，再用用水灰比0.5的濃水泥漿漿壓入。(4)為使?jié){液得得到充分?jǐn)U散散，應(yīng)壓一陣陣停一陣，當(dāng)當(dāng)濃漿從出漿漿口冒出后，停停止壓漿，用用碎石將出漿漿口封填，并并用麻袋堵實(shí)實(shí)。(5)最后用水灰灰比為0.4的水泥漿壓壓入，并增大大灌漿壓力至至0.7MPPa～0.8MPPa關(guān)閉進(jìn)漿閘閘，穩(wěn)壓悶漿漿20min～25miin，壓漿工作作即可結(jié)束。壓漿工作結(jié)束，水水泥漿硬化以以后，應(yīng)再作作一次鉆芯，檢檢查補(bǔ)強(qiáng)效果果：如斷樁夾夾泥情況已排排除，認(rèn)為合合格后，可交交付使用；否否則，應(yīng)重鉆鉆補(bǔ)樁或會同同有關(guān)單位研研究其它補(bǔ)救救措施。9.6隱蔽工程程質(zhì)量保證措措施保證隱蔽工程質(zhì)量量的關(guān)鍵，在在于健全各項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量檢檢查和驗(yàn)收制制度，并切實(shí)實(shí)予以執(zhí)行。在在施工過程中中,嚴(yán)格按照有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)定執(zhí)行。檢查及驗(yàn)收保證1）隱蔽工程檢查采采用班組檢查查與專業(yè)檢查查相結(jié)合的方方式，即施工工班組在每道道工序完工之之后，首先進(jìn)進(jìn)行自檢，自自檢不符合質(zhì)質(zhì)量要求的予予以糾正，然然后再由專業(yè)業(yè)檢查人員進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。2）各工序完成后，由由主管技術(shù)人人員、質(zhì)量檢檢查工程師會會同各工班長長，按技術(shù)規(guī)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，凡不符合合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的的，堅(jiān)決予以以返工處理，直直至再次驗(yàn)收收合格。3）工序中間交接時時，必須有明明確的質(zhì)量合合格交接意見見，每個工班班在進(jìn)行工序序施工時，都都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行“三工序”制度，即檢檢查上工序，做做好本工序，服服務(wù)下工序。4）隱蔽工程在完成成上述工序后后，邀請現(xiàn)場場監(jiān)理工程師師檢查驗(yàn)收，我方做好驗(yàn)收記錄、簽證及資料整理工作。檢查未獲監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過者，必須返工重做，否則不得進(jìn)行下道工序的施工。5）隱蔽工程必須有有嚴(yán)格的施工工記錄，將檢檢查項(xiàng)目、施施工技術(shù)要求求及檢查部位位等項(xiàng)填寫清清楚，記錄上上必須有技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)質(zhì)量檢查人簽簽字。實(shí)行崗位責(zé)任制為保證隱蔽工程質(zhì)質(zhì)量，除按上上述檢查驗(yàn)收收制度予以貫貫徹落實(shí)，對對有關(guān)人員定定崗定責(zé)，執(zhí)執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)外，還將嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行以下下措施。1）各主管工程師須須詳細(xì)審查施施工圖紙，熟熟悉設(shè)計意圖圖、技術(shù)要求求等，對圖紙紙中標(biāo)識不清清或有誤之處處，及時報請請監(jiān)理工程師師及設(shè)計院進(jìn)進(jìn)行改動或變變更。2）做好技術(shù)交底，技技術(shù)交底必須須實(shí)行復(fù)核制制，交底資料料上須有主管管工程師及復(fù)復(fù)核人簽字。3）對各項(xiàng)工程，設(shè)設(shè)一名主管工工程師及一名名施工員專職職負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及時時處理。9.7為確保工工程質(zhì)量所采采取的檢測試試驗(yàn)手段和措措施為確保施工現(xiàn)場的的各種原材料料與混凝土成成品、半成品品的質(zhì)量，擬擬采取如下措措施。保證試驗(yàn)檢測手段段的措施1）對所有原材料的的出廠合格證證和說明書進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)查，并并登記記錄。2）對有合格證的原原材料進(jìn)行抽抽檢，抽檢合合格者才能使使用。不合格格的原材料，書書面通知物資資部門做出標(biāo)標(biāo)記，隔離存存放，防止誤誤用，及時退退貨。3）安排專人負(fù)責(zé)混混凝土生產(chǎn)過過程的質(zhì)量檢檢測，每次澆澆筑混凝土前前，要進(jìn)行以以下項(xiàng)目的檢檢查，并做好好記錄。①檢查混凝土配合比比單，檢查原原材料（水泥泥、砂石、外外加劑、摻和和料等）是否否符合規(guī)范要要求，如有變變化要及時調(diào)調(diào)整混凝土配配合