后制動支架工藝設計答辯

目錄(mùlù)1、零件鑄造工藝要求和特點2、鑄造工藝方案設計3、鑄造工藝參數(shù)設計4、砂芯設計5、澆注系統(tǒng)設計6、上模板的設計7、芯盒的設計8、鑄件缺陷(quēxiàn)分析與解決方案1精品資料一、零件鑄造(zhùzào)工藝要求和特點

2后制動支架(zhījià)外形示意圖精品資料3后制動(zhìdònɡ)支架零件圖精品資料4生產條件及技術要求：1）生產性質：機械化大批量生產。2）材質：灰鐵HT200。3）零件鑄造工藝：輪廓尺寸為365mm×280mm×138mm，鑄件(zhùjiàn)重量約為15kg。主要壁厚15mm，最小壁厚11mm，最大壁厚32mm，鑄件(zhùjiàn)底部有多個通孔，但是孔徑不大。鑄件(zhùjiàn)除左右大孔以外，其他孔均不鑄出。4）主要技術要求：保證鑄件(zhùjiàn)表面無氣孔、砂眼、夾砂、渣孔、粘砂等缺陷，以使鑄件(zhùjiàn)具有良好的機械加工性能和光潔的外觀。

精品資料二、鑄造(zhùzào)工藝設計51、鑄件結構的鑄造工藝性：本鑄件質量是15kg，最大外形尺寸365mm,最小壁厚11mm，大于最小允許(yǔnxǔ)壁厚，，而且在壁厚不一致處的過度屬于平緩過度，故鑄件結構的鑄造工藝性符合要求。2、造型和造芯方法及鑄型種類：本件采用機械造型，手工造芯，濕型鑄型。3、砂箱的確定：本鑄件采一箱兩件；模樣的最小吃砂量為：a=30mm、b=50mm、c=60mm、f=30mm、g=30mm。砂箱尺寸選擇為700×450×2000mm。精品資料4、澆注位置的選擇：為了有利于排氣和鑄型的充填，以及使金屬液在型腔中勻速上升，使型腔中金屬不至于飛濺，避免對型芯以及型腔壁的沖擊，使鑄件冷卻后組織均勻，為有利于砂芯的定位、固定和排氣，盡量避免吊芯和懸臂(xuánbì)砂芯，因此選用側面注入的中注式。6精品資料75、分型面的選擇(xuǎnzé)：

（a）（b）（c）零件(línɡjiàn)分型面位置圖精品資料三、鑄造(zhùzào)工藝參數(shù)設計81.鑄造收縮率：本鑄件為中小型鑄件，故K=0.9%2.機械加工余量：對于灰鐵件，砂型鑄造，機械造型的加工余量等級為G級，而零件的最大尺寸為365mm，故查表得出加工余量為4.5mm3.拔模斜度(xiédù):а=1°10＇4.最小鑄出孔：最小鑄出孔直徑尺寸為15～30mm。因此只需鑄出直徑較大的四個孔，其余孔無需鑄出，精品資料四、砂芯的設計(shèjì)9砂芯的數(shù)量(shùliàng)為2個，都為垂直砂芯砂芯尺寸：L=54mm，D=51mm，s=0.3mm，h=30mm砂芯尺寸：L=147mm，D=23mm，s=0.2mm，h=25mm精品資料五、澆注(jiāozhù)系統(tǒng)10精品資料111.澆注系統(tǒng)的選擇：由于該鑄件材質為灰鑄鐵，要求澆注系統(tǒng)撇渣能力較強，鐵水充型平穩(wěn)，所以選擇半封閉式澆注系統(tǒng)，F(xiàn)橫>F直>F內，F(xiàn)內為控流斷面。2.各澆道截面積的計算：內澆道：F內=1.8cm2，a=21mm、b=19mm、c=9mm。橫澆道：F橫=6cm2，A=27mm、B=17mm、C=18mm。直澆道：F直=4.9cm2，D=25mm3.直澆道窩：澆口窩直徑為直澆道下端(xiàduān)直徑兩倍，因此D=2×25=50mm澆口窩高度為橫澆道高度兩倍，因此h=2×18=36mm4.校核最小壓力頭剩余壓頭為HM，澆口中心距鑄件遠端距離為L，=24.8°。查表知滿足要求。5.工藝出品率：鑄件質量為15千克，鑄件加澆注系統(tǒng)的總質量為18千克。則工藝出品率為：M鑄/M總=15/18=83.3%，合格。6.造型機的選擇：砂箱尺寸為上箱為700×450×200mm下箱為700×450×200mm造型機型號選擇Z148B精品資料六、下模板(múbǎn)的設計12精品資料六、下模板(múbǎn)的設計131.模底板的選擇：本件模板采用普通單面模板中的頂箱式。材質為灰鐵150因灰鐵吸震能力好，可增加鑄造的精度，減少噪音。2.模底板的結構尺寸:（1）A0=A+2b=700+2×50=800mmB0=B+2b=450+2×50=550mm（2）模底板定位銷中心距：C=A+2M=700+2×75=850mm，M為箱耳中心孔到箱內壁距離。（3）模底板上的四角(sìjiǎo)允許頂桿通過的尺寸，應以砂箱壁厚為限，以免圓角過大造成漏砂，因此取圓半徑為R=20mm。（4）模底板厚度為10mm,下面加強筋高度50mm。3.模底板壁厚和加強筋的設計：由輪廓尺寸，查表得模底板厚度為14mm，加強筋厚度為t=16mm，t1=12mm。精品資料六、下模板(múbǎn)的設計144.模底板與砂箱(shāxiānɡ)之間定位銷與導向銷定位：在本模底板與砂箱(shāxiānɡ)之間定位用定位銷和導向銷定位5.模底板上的銷耳尺寸：6.模底板在造型機上的安裝:設置緊固耳，其位置要和造型機工作臺面T型槽對應7.金屬模樣尺寸確定模樣尺寸=鑄件尺寸×（1+K）

K為收縮率，取值1%鑄件尺寸=零件尺寸+加工余量+拔模斜度8.模板上下模樣的定位:

單面模版分別選出的上下型是以模版上的定位銷和導向銷為基準。

d=20+0.045mm，h=25mm，e=50mm，A=35mm。精品資料七、芯盒的設計(shèjì)15精品資料七、芯盒的設計(shèjì)161、芯盒的材質：為了提高砂芯精度和芯盒的耐用性，采用金屬芯盒，鋁質，ZL102。2、分盒面的確定：由于本芯是多階梯回轉體，采用水平分盒面難于取出，所以采用鉸鏈式垂直對開芯盒3、芯盒內腔尺寸的計算：芯盒內腔尺寸=（零件尺寸±工藝尺寸）*（1+零件材料的鑄造收縮率）砂芯直徑D=【40-（2×3.5）】×（1+0.9%）=35.92mm；砂芯長度L=【83-（2×3.5）】×（1+0.9%）=83.75mm。4、芯盒的壁厚：根據(jù)芯盒的平均輪廓尺寸（A+B）/2，及芯盒材質來決定壁厚。本工藝的芯比較小，小于300，鋁質，所以取壁厚8。5、芯盒的邊緣及防磨片：為了增加芯盒邊緣的強度和剛度，芯盒邊緣要加寬加厚，并且為了增加鋁質芯盒刮砂面的耐磨性，特在刮砂面上設置防磨片芯盒邊緣及耐磨片。耐磨片用３０鋼制成，用沉頭螺釘固定在盒體邊緣上,耐磨片的厚度(hòudù)為3mm。6、芯盒的定位：由于芯盒較小采用止口定位，即在分盒面上加工出止口，依靠止口將兩半芯盒定位。7、