回采專業(yè)各工種培訓1

回采專業(yè)(zhuānyè)各工種

培訓教案前車之鑒(qiánchēzhījiàn)后事之師安全責任重于泰山正規(guī)操作保證安全精品資料刮板(ɡuābǎn)輸送機司機一、上崗條件第1條刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構造原理和作業(yè)規(guī)程,掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(zhīhù)的基本知識,經過培訓、考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。二、安全規(guī)定精品資料二、安全(ānquán)規(guī)定第2條作業(yè)(zuòyè)范圍內的頂幫有危及人身和設備安全時,必須及時匯報處理后,方準作業(yè)(zuòyè)。第3條電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯度達到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源,撤出人員,進行處理;工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止運轉,撤出人員,進行處理。第4條嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業(yè)(zuòyè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時,必須嚴格執(zhí)行防止頂人和頂倒支架的安全措施。第5條開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號,確認人員已經離開機器轉動部位,發(fā)出預警信號或點動二次后,才準正式開動。第6條檢修、處理刮板輸送機故障時,必須切斷電源，閉鎖控制開關,掛上停電牌。第7條進行掐、接鏈,點動時,人員必須躲離鏈條受力方向;正常運行時,司機不準面向刮板輸送機運行方向,以免斷鏈傷人。第8條拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時,臉部應躲開噴油方向,戴手套擰松幾扣,停一段時間和放氣后,再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、防爆片。精品資料三、操作(cāozuò)準備第9條備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具,保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件,機械潤滑油、液力偶合器油(液)等油脂。第10條檢查機頭、機尾處的支護是否完整,壓、戧柱是否齊全牢固,附近(fùjìn)5米以內有無雜物、浮煤或浮碴,灑水設施是否齊全無損,該處電氣設備處有無淋水,有淋水是否已妥善遮蓋。第11條檢查機頭、機尾的錨固裝置是否牢固可靠,本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機的搭接是否符合規(guī)定要求。第12條檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損;各部軸承及減速器和液力偶合器的油(液)量是否符合規(guī)定、無漏油(液)。第13條檢查傳動鏈有無磨損或斷裂,調整傳動鏈使其松緊適宜。第14條檢查防爆電氣設備是否完好無損,電纜是否懸掛整齊,信號裝置是否靈敏可靠。精品資料四、操作(cāozuò)順序第15條刮板輸送機司機操作順序:檢查(jiǎnchá)一→發(fā)出信號試運轉一→檢查(jiǎnchá)處理問題一→正式啟動一→噴霧一→正式運轉一→結束停機。精品資料五、正常(zhèngcháng)操作第16條發(fā)出開機信號,并喊話,確定人員離開機械轉動部位后,先點動二次,再起動試運轉,檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。第17條對試運轉中發(fā)現的問題要及時處理,處理時要先發(fā)出停機信號,將控制開關的手把扳到斷電位置鎖定,然后掛上停電牌。第18條發(fā)出開機信號,待接到開機信號后,點動兩次，再正式(zhèngshì)啟動運轉,然后打開噴霧裝置噴霧降塵。第19條多臺運輸設備連續(xù)運行時,在未裝有集中控制時應按逆煤流方向逐臺開動,按順煤流方向逐臺停止;裝有集中控制時應按順煤流方向依次逐臺開動,依次逐臺停止。第20條刮板輸送機運轉中要隨時注意電動機、減速箱等各部運轉聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應超過80℃,軸承溫度不應超過70℃),刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損;并應經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。第21條運轉中發(fā)現下列情況之一,要立即發(fā)出停機信號停機,進行妥善處理:1.超負荷運轉,發(fā)生悶車時。2.刮板鏈出槽,漂鏈,掉鏈,跳齒時。3.溜槽被拉開或者被提起時。4.電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。5.液力偶合器的易熔塞熔化或其泊(液)質噴出時。6.發(fā)現大木料、金屬支柱、竹笆、頂網、大塊煤矸等異物時。7.運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時。8.信號不明或發(fā)現有人在刮板輸送機上時。第22條刮板輸送機運行時,嚴禁清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈,嚴禁人員從機頭上部跨越。第24條本班工作結束后,將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈,待刮板輸送機內的煤全部運出后,按順序停機,然后關閉噴霧閥門,并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號,將控制開關手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓。精品資料

六、收尾(shōuwěi)工作第25條清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。第26條在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題(wèntí)。按規(guī)定填寫刮板輸送機工作日志。

精品資料一、上崗條件第1條轉載機司機必須熟悉設備的性能及構造原理和頂板支護(zhīhù)的基本知識,善于維護和保養(yǎng)轉載機,處理故障,經過培訓考試合格后,方可上崗操作。轉載(zhuǎnzǎi)機司機精品資料二、安全(ānquán)規(guī)定第2條轉載機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合,按順序開機(kāijī)、停機。第3條開機(kāijī)前必須發(fā)出信號,確定對人員無危險后方可起動。第4條轉載機的機尾保護等安全裝置失效時,必須立即停機。第5條檢修、處理轉載機故障時,必須切斷電源,閉鎖控制開關,掛上停電牌。第6條轉載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后,必須立即更換,嚴禁用木頭或其他材料代替。精品資料三、操作(cāozuò)準備第7條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母等備品配件等。第8條檢查轉載機處的巷道支護是否完好、牢固。第9條檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固,減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油,油量是否符合要求。第10條檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現象,信號是否靈敏可靠,噴霧灑水裝置是否完好。第11條檢查刮板鏈松緊情況,刮板與螺絲齊全緊固情況及轉載機機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。第12條檢查轉載機橋身部分和傾斜段的側板和底托板的固定螺栓是否緊固,行走(xíngzǒu)小車是否平穩(wěn)可靠;在無載情況下開機時，各部件的運轉應無異常聲音,刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。精品資料四、正常(zhèngcháng)操作第13條合上磁力啟動器手把,發(fā)出開機信號,確定人員離開機械運轉部位后,先點動二次,再起動試運轉,正常后對轉載機進行聯(lián)合試運轉。第14條對試運轉中發(fā)現的問題要及時處理,處理時要先發(fā)出停機信號,將控制開關的手把扳到斷電位置鎖定,然后掛上停電牌。第15條發(fā)出開機信號,待接到開機信號后,打開噴霧裝置,然后點動二次,再正式啟動運轉。第16條運行中要隨時注意機械和電動機有無震動,聲音和溫度是否正常;轉載機的鏈條松緊是否一致(在滿負荷情況下,鏈條松緊量不允許超過(chāoguò)兩個鏈環(huán)長度),有無卡鏈、跳鏈等現象。發(fā)現問題要立即發(fā)出信號停機處理。第17條結束工作前將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理干凈,待工作面采煤機停止割煤、推移完工作面刮板輸送機和刮板輸送機、轉載機內的煤全部拉完后,將磁力啟動器開關手把打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘,關閉噴霧閥門。精品資料五、特殊(tèshū)操作第18條移動轉載機前要清理好機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸,保護好電纜、水管、油管并將其吊掛(diàoɡuà)整齊,要檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉載機。第19條移動轉載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好,不跑偏,移設后搭接良好,轉載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn),千斤頂活塞桿及時收回。精品資料六、收尾(shōuwěi)工作第20條清掃各機械、電氣設備上的粉塵。第21條在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障(gùzhàng)、存在的問題。按規(guī)定填寫轉載機工作日志。精品資料乳化液泵站司機(sījī)一、上崗條件第1條乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理,具備(jùbèi)保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經過培訓、考試合格、取得操作資格證后,方可上崗操作。精品資料二、安全(ānquán)規(guī)定第2條上崗的乳化液泵站司機發(fā)現乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應立即匯報、調整、處理。第3條開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時,必須妥善遮蓋。第4條電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源,撤出人員,進行處理。第5條應堅持使用自動配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(yāoqiú)(單體液壓支柱2%~3%,液壓支架3%~5%),要對水質定期進行化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕,為綜采液壓支架供液的應不小于30兆帕。第7條檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴禁帶壓更換液壓件。精品資料第8條嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力;在正常情況下,嚴禁關閉泵站的回液截止閥。第9條供液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。第10條要按以下要求進行定期檢查、檢修,并做好記錄：1.每班擦洗一次油污(yóuwū)、臟物;按一定方向旋轉過濾器1~2次;檢測兩次乳化液濃度。2.每天檢查一次過濾器網芯。4.每10天清洗一次過濾器。5.至少每月清洗一次乳化液箱。6.每季度化驗一次水質。7.了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。第11條操作時發(fā)現有異聲異昧、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。第12條開泵前必須發(fā)出開泵信號;停泵時,必須發(fā)出信號,切斷電源,斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。。精品資料一、上崗條件第1條單體支護工應熟悉采煤(cǎiméi)工作面頂底板特征、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數,掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經過培訓、考試合格后,方可上崗操作。單體(dāntǐ)支護工精品資料三、操作(cāozuò)準備第13條備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。第14條接班后,把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內容進行檢查:1.泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。2.泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。6.各截止閥的手柄是否靈活(línɡhuó)可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。8.配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上。9.乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。10.檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活(línɡhuó)。第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關,點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。精品資料四、正常(zhèngcháng)操作第16條啟動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。第17條開泵后要檢查以下內容,確定無問題或問題處理,保持泵的正常運轉:1.泵運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常。2.卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定。3.過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。4.電流表、壓力表的指示是否正常、準確。5.柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。6.各接頭和密封是否漏液。7.乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。第18條接到工作面用液信號后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。第19條運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況,機器聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定圍內、液面無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。發(fā)現題,應及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。發(fā)現下列情況之一時,應立即停泵:1.異聲異味。2.溫度超過規(guī)定。3.壓力表指示壓力不正常。4.自動配液裝置(zhuāngzhì)起動不正常05.控制閥失效、失控。6.過濾器損壞或被堵不能過濾。7.供液管路破裂、脫開,大量泄液。精品資料第20條當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動液裝置應起動配液;無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內進行人工(réngōng)配液。配液時應把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時再進行調配,直到合格為止。第21條事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行,然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按鈕,將控制開關手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外,其他情況下只許用按鈕停泵。精品資料第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。第23條在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障(gùzhàng)、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。五、收尾(shōuwěi)工作精品資料一、上崗條件第1條單體支護工應熟悉采煤工作面頂底板特征、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式(xíngshì)和支護參數,掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經過培訓、考試合格后,方可上崗操作。單體(dāntǐ)支護工精品資料第2條進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。第3條隨時觀察工作面動態(tài),發(fā)現異?，F象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網。聯(lián)網時不得出現空聯(lián)第5條頂梁前的余網量不得小于0.3米。第6條支護時,嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。第7條頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料背實。第8條不準將支柱架設在浮煤(研)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，必須穿鐵鞋。第9條支柱必須支設牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。第10條必須根據支護高度的變化,選用相應(xiāngyīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時,支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米,選用其他支柱時,嚴禁超高支設。第11條工作面內不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時,必須經礦上研究確定并制定安全措施。不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。第13條調整頂梁、架設支柱時,其下方5米內不得有人。第14條臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱;基本支柱架設好前,不準回撤臨時支柱。第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;支柱與推移輸送機的距離不得大于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時,支護工有權要求暫停或減緩其他工序,優(yōu)先進行支護。第16條在采煤工作面架設摩擦式金屬支柱時,必須使用液壓升柱器,保證支柱初撐力不小于50千牛;架設單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。二、安全(ānquán)規(guī)定精品資料第17條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、鍬、鋪、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。第18條檢查液壓管路是否完好。第19條檢查工作地點(dìdiǎn)的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求,發(fā)現問題及時處理。三、操作(cāozuò)準備精品資料(一)單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作第20條架設帶帽點柱程序:單體液壓支柱:量好排、柱距一→清理柱位一→豎立支柱一→用注液槍清洗注液閥煤粉一→將注液槍卡套卡緊注液閥一→給支柱帶帽一→供液升柱。摩擦式金屬支柱:量好排、柱距一→清理柱位一→豎立支柱一→掛液壓升柱器一→給柱帶帽一→升柱。第21條架設掛梁支柱程序:單體液壓支柱:掛梁(使用頂網的先掛網)一→插調角楔一→背頂一→打緊調角楔一→清理和定柱位一→豎立支柱一→清洗注液閥煤粉一→供液升柱。摩擦式金屬支柱:掛梁(使用頂網的先掛網)一→插調角楔一→背頂一→打緊調角楔一→清理和定柱位一→豎立支柱一→掛液壓升柱器一→升柱一→打緊水平楔。第22條操作時應符合下列規(guī)定:1.掛網時將網展開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接。2.掛梁支柱時,每組不少于2人,1人站在支架完整處兩手抓住餃接頂梁將其插入己安設好的頂梁兩耳中,另1人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。3.插調角楔時,先將頂梁托起,然后從下向上將調角楔插入,使梁與頂板間留有一定的間隙(jiànxì)(0.1~0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)。4.豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對號回出臨時密集支柱。5.支柱時,人員要站在支柱地點上方操作。架設單體液壓支柱時:1人扶柱,將手把體和注液閥調整到規(guī)定位置;1人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套卡緊注液闊,開動手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。架設摩擦式金屬支柱時:1人抽出活柱并扶好,另1人掛好升柱器,關閉升柱器放油閥,搖動手柄進行緊柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升緊并達到規(guī)定初撐力,打緊支柱水平模后卸下升柱器。6.升柱后要及時拴好防倒繩。7.單體液壓支柱架設工作結束后,必須對新架設的支柱進行二次注液。第23條應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網、掛梁、支設臨時支柱和貼幫柱。第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴重時,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操四、正常(zhèngcháng)操作精品資料正常(zhèngcháng)操作（二）(二)木支護操作(cāozuò)第25條架設帶帽木點柱程序:量好排、柱距-→清理柱位一→將木柱細端插入柱窩、粗端朝上舉起一→放上柱帽一→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸一→用錘由輕到重敲打結實。第26條順山棚子和走向棚子的架設按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作(cāozuò)方法進行。第27條急斜工作面采用木支護的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面,必須用木料在人行道兩側支柱的根部搭設臺階。架設支柱前,必須在支柱位置的上方設置擋卡。精品資料五、特殊(tèshū)操作第28條架設木垛操作程序:確定(quèdìng)垛位一→清理垛位一→順走向碼放底層一→頂傾向碼放在二層一→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止一→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。第29條架設木垛必須符合下列規(guī)定:1.架設木垛應選用相同規(guī)格的木料,其長度應不小于1.2米,木料之間必須采用平面接觸,不準使用圓木,三棱木,腐爛、破損和變形的木料。2.木垛一般應架設成長方形、方形或實心的,靠工作面一側及其側面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔,加緊楔不得打在頂層。3.木垛層面應和工作面傾斜面相一致,迎山角應與基本支架的迎山角相一致;上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。4.木垛應碼放在基本支柱的上方,架設時超前于放頂的距離不得小于15米。5.在斷層或裂縫處碼木垛時,必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊,不準在其正下碼一個木垛。6.傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設好護柱,架設前在垛位的上方設置擋卡。第30條密集支柱和叢柱的規(guī)格、數量、排柱距必須符合業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口,出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第31條抬棚的架設必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并保證與基本支架接實,架設時超前于放頂的距離不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第32條戧柱的位置、數量和架設方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。精品資料六、收尾(shōuwěi)工作第33條將剩余的頂梁,背頂材料,失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。第34條按規(guī)定進行(jìnxíng)交班。精品資料端頭支護(zhīhù)工一、上崗條件第1條端頭支護工應熟悉采煤工作面頂底板特征、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數,掌握支柱與頂梁(dǐnɡliánɡ)的特性和使用方法,經過培訓、考試合格后,方可上崗操作。精品資料二、安全(ānquán)規(guī)定第2條在進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。第3條隨時觀察工作面動態(tài),發(fā)現異常現象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(liánwǎnɡ)。聯(lián)網(liánwǎnɡ)時不得出現的空聯(lián)。第5條頂梁前的余網量不得小于0.3米。第6條支護時,嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。第7條頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料穿實。第8條不準將支柱打在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。第9條支柱必須支設牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。第10條必須根據支護高度的變化,選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時,支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米,選用其他支柱時,嚴禁超高支設。第11條不得使用不同類型和不同性能的支柱。第12條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。第13條調整頂梁、架設支柱時,其下方5米內不得有人。第14條臨時支柱的位置應不防礙架設基本支柱；基本柱架設好前,不準回撤臨時支柱。第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米,其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時,支護工有權要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進行支護。第16條在采煤面架設摩擦式金屬支柱時,必須使用液壓升柱器,保證支柱初撐力不小于50千牛;架設單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。第17條切口內的支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱初撐力達到第16條要求。嚴禁在切口內空頂作業(yè)。第18條采用長鋼(板)梁支護的,長梁要交替前移,不得齊頭并進。第19條采用雙模頂梁支護的,雙模要成對使用齊全,反向插入打緊,伸出量要保持一致,伸出長度不得小于30毫米。第20條端頭支護與巷道支護間距不得大于0.5米。精品資料三、操作(cāozuò)準備第21條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具并檢查(jiǎnchá)工具是否完好可靠。第22條檢查(jiǎnchá)液壓管路是否完好。第23條檢查(jiǎnchá)工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求,發(fā)現問題及時處理。精品資料四、正常(zhèngcháng)操作第24條架設四對八架長鋼(板)梁操作程序:清理切口柱位一→準備好支柱和背料一→將移梁器掛在被移鋼梁上一→卸載降柱一→移動梁體一→背頂一→補柱升緊。第25條移動長鋼(板)梁要符合下列規(guī)定:1.至少要有3人協(xié)同操作。2.正常情況下,必須保持一梁三柱,移輸送機時可一梁二柱,移完輸送機后:必須及時補齊。3.柱爪必須卡住梁牙。4.支柱升緊后,必須拴好防倒繩。5.支設工作完成后,必須對支柱進行(jìnxíng)二次注液。第26條雙楔調角定位頂梁操作程序同單體支護工第21條,并應符合下列要求:1.機窩爆破后要及時鋪網、掛梁。2.雙楔必須齊全、打緊。3.要自下而上回撤輸送機頭(尾)前一排支柱,將輸送機推移到位,對號及時支設好輸送機頭(尾)的正規(guī)支柱。第27條十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。第28條端頭與巷道接薦處采用H型鋼梁支護的,操作同端頭長鋼梁。精品資料五、收尾(shōuwěi)工作第29條將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損的柱、梁等各種工具分別(fēnbié)運送到指定地點。第30條按規(guī)定進行交班。精品資料液壓支架(zhījià)工一、上崗條件第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式,能夠(nénggòu)按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架,經培訓、考試合格后,方可上崗操作。精品資料二、安全(ānquán)規(guī)定第2條采煤機采煤時,必須及時移架。當支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時,應當要求停止采煤機。第3條必須掌握好支架的合理高度:最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度;最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時,應報告班長采取措施。第4條嚴禁在井下拆檢立柱、千斤頂和間組。整體更換時,應盡可能將缸體縮到最短;更換膠管和閥組液壓件時,必須在"無壓"狀態(tài)下進行。第5條拆除和更換部件時,必須及時裝上防塵帽。嚴禁將高壓敞口對著人體。第6條備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時用乳化液清洗干凈。第7條檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取必鎖措施，同時關閉前一級壓力截止閥。第8條嚴禁隨意拆除和調整支架上的安全閥。第9條必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架,不得擅自調整和多頭操作。第10條采用鄰架移架操作時,應站在上一架支架內操作下一架支架;本架操作時必須站在安全地點面向煤壁操作,嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。第11條移架時,其下方和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡(guòdù)支架時,必須在其他人員撒到安全地點之后方可操作。第12條移架受阻時,必須查明原因,不得強行操作。第13條必須保證支架緊密接頂,初撐力達到規(guī)定要求。頂班破碎時,必須超前支護。第14條處理支架上方冒頂時,除遵守本規(guī)程外,還必須按照制定的安全措施操作。第15條支架降柱、移架和放煤時,要開啟噴霧裝置同步噴霧。精品資料三、操作(cāozuò)準備第16條備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具,U形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架,支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險,頂梁與頂板接觸是否嚴密,架間距離是否符合規(guī)定,支架是否成一直線或用頭擺尾,頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。第18條檢查結構件,看頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形,有無聯(lián)結脫落,螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。第19條檢查液壓件,看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴漏,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,是否缺U形銷子;千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固(嚴禁軟聯(lián)接)。第20條檢查電纜槽(擋煤板)有無變形,槽內的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(fūshè)是否良好,擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤機能否順利通過;照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。第21條檢查鋪網工作面,網鋪的質量是否影響移架,聯(lián)網鐵絲接頭能否傷人;坡度較大的工作面,端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質量要求。第22條放頂煤工作面還應檢查后部輸送機是否拉移到位。第23條對存在問題,應及時向班長匯報處理;支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的,應準備必要的調架千斤頂、短節(jié)鋪鏈或單體支柱等,以備下一步移架時調整校正。精品資料四、操作(cāozuò)順序第24條正常移架操作順序:1.收回伸縮梁、護幫板、側護板。2.操作前探梁回轉千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的障礙物。3.降柱使頂梁略離頂板。4.當支架可移動時立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。5.調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。6.升柱同時調整平衡千斤頂,保持頂梁與頂板嚴密接觸約3~5秒，使支架達到規(guī)定初撐力。7.伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁,伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架。8.將各操作手把扳回"零"位。第25條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力(yālì)大時的移架操作順序:1.按照安全技術措施進行及時支護或超前支護盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。2.一般應采用"帶壓移架",即同時打開降柱及移架手把,及時調整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。3.過斷層時,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高,防止壓死支架。4.過下分層老巷或溜煤眼時,除超前支護外,必須確認下層老巷、溜煤眼已充實加固后方準移架。5.其他同正常移架順序。工作面端頭過渡支架的移架順序:1.2人配合操作,1人負責前移支架，1人操作防倒、防滑千斤頂。2.移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。3.先移里面的一架,再移外面的一架,最后移中間一架。4.移中間一架時,應放松其底部防滑千斤頂以防被頂壞。5.其他操作同正常移架順序。。精品資料五、正常(zhèngcháng)操作第27條清除架前障礙物,檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時,即可移架。第28條移架操作時要掌握八項操作要領,做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈,即:1.各種操作要快。2.移架速度要均勻。3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.支架位置要正,不咬架。5.各組支架要排成一直線。6.支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。7.頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。8.煤、矸、煤塵要清理干凈。第29條采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板;帶有伸縮前探梁的支架,割煤后應立即伸出前探梁支護頂板;鋪設頂網的工作面,必須先將網放下后再移架;在人工頂板網下可采用"帶壓移架",要防止刮壞網或出現大網兜造成冒頂。第30條降柱幅度低于鄰架側護板時,升架前應先收鄰架側護板,待升柱后再伸出鄰架側護板;移架受阻(shòuzǔ)達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。精品資料

第31條工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設施(shèshī)等掩蓋好,防止崩壞。第32條移完支架后,將各操作手把都扳回"零"位。第33條綜采工作面放頂煤時,應按以下規(guī)定操作:1.放煤前要認真檢查放煤機構、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好,后部過煤空間是否符合要求。發(fā)現問題及時匯報處理。2.必須及時清理架間和架后浮煤,確保放煤口放煤情況清晰可見。3.嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。4.當大塊煤堵住放煤口時,可反復活動尾梁,必要時可用。插板插碎。嚴禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。5.放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,不得移架后立刻放煤。6.工作面后部刮板輸送機停止運轉時嚴禁放煤。7.放煤時必須及時打開噴霧裝置噴霧降塵。8.放煤結束后,必須把支架尾架升起,將插板伸出,并將放煤閥組撥回到"零"位,關閉噴霧裝置。第34條推(拉)移工作面刮板輸送機應按移刮板輸送機工第27條規(guī)定操作。精品資料

六、特殊(tèshū)操作第35條對工作面冒頂的處理可采用以下方法:主頂梁(dǐnɡliánɡ)前端頂板破碎局部冒頂時,將頂梁(dǐnɡliánɡ)用半圓木剎頂,再升柱使其嚴密接頂。2.支架上方空頂有倒架危險時,應用木料支頂空間。處理時先在頂梁(dǐnɡliánɡ)上打臨時支柱護頂,人員站在安全地點,用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁(dǐnɡliánɡ)上并與頂梁(dǐnɡliánɡ)垂直。移架時注意交替前移,以保持木垛完整。3.煤質松軟片幫時,要在支架與煤壁間支棚剎頂幫,以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。4.當支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時,可采用撞楔護頂方法處理:(1)在冒頂兩側各架設2~3架棚子,棚子高度應大于支架高度,其中第一架應大于支架0.5米以上;(2)棚子間距0.6~1.0米,要挖柱窩0.2~0.3米,迎山合適有力,背實背牢,穩(wěn)固;(3)將削尖的半圓木平面朝下,從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入,隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸,若大錘打擊力不足,可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行撞楔;(4)撞楔間距約0.25米,撞模間隙用木板背嚴。5移架前應在煤幫側打上抬棚托起棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。精品資料

七、收尾(shōuwěi)工作第36條清理支架內的浮煤、矸石及煤塵,整理好架內的管線,清點工具,放置好備品配件。第37條向接班的液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現(chūxiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。

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回柱放項工一、上崗條件第1條回柱放頂工必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程、頂板控制(kòngzhì)方法及支柱特性,掌握工作面頂、底板巖性及厚度等參數,具有實際操作經驗,經過培訓、考試合格后,方可上崗操作。

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二、安全(ānquán)規(guī)定第2條回柱放頂時,必須每2~3人一組,一人回柱放頂,一人觀察頂板及支架周圍情況,觀察人除協(xié)助回柱外,不得兼做其他工作。嚴禁單人獨自操作。第3條回柱時回柱工必須站在支柱的斜上方支架完整、無崩繩、崩柱、斷繩抽人的安全地點,使用長柄工具卸載或打松支柱水平楔。第4條回柱放頂應由下往上,由采空區(qū)向工作面按順序進行回撤,嚴禁提前摘柱和進入采空區(qū)內作業(yè)。第5條回柱與支柱、割煤的距離及分段回柱時的分段距離均不得小于15米。第6條工作面初次放頂、結束放頂或頂板大面積不冒落等情況下,除按安全措施執(zhí)行外,必須在區(qū)(隊)長、技術人員和礦安監(jiān)員現場監(jiān)督指導下操作,工作面初次放頂還必須有初次放頂領導小組人員在現場監(jiān)督指導。第7條工作面局部壓力較大,遇斷層、破碎帶、老巷等,回柱時在區(qū)(隊)長的監(jiān)督指導下操作,并嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和補充措施的各項規(guī)定。第8條工作面的基本和特種支護歪扭,質量不合格,有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定架設特種支架時,必須及時處理或整修達到質量合格,安全可靠后,方可回柱放頂。第9條回每一棵支柱前,都必須選擇(xuǎnzé)并清理好退路后,方可進行回柱操作。第10條采用人工分段回柱時,開口和收尾必須選擇(xuǎnzé)在頂板較好、支架完整的安全地點,并打上收尾支柱,做好處理工作。嚴禁采用平均分配分段長度的方法確定開口、收尾位置。工作面來壓有冒頂預兆時,嚴禁回柱放頂,必須將所有人員撤離工作面,待壓力穩(wěn)定,經區(qū)(隊)、班長檢查及處理后，方準人員進入工作面工作。

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第12條在有沖擊地壓危險煤層工作面回柱時,如發(fā)現有煤炮頻繁、煤幫噴爆、頂板斷裂聲沉重(chénzhòng)等沖擊地壓危險預兆時,必須立即停止回柱,發(fā)出警號,將所有人員撤至工作面150米以外的安全地點。第13條回收出的支柱應將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并全部承載；頂梁和各種材料必須按品種規(guī)格碼放整齊,不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。第14條工作面用兩臺絞車同時回柱作業(yè)時,不準在同一排距內有兩根鋼絲繩同時運行;每臺絞車分別使用各自的信號線。如果下部絞車安設于工作面內,絞車附近支柱的回收方法應按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。第15條嚴禁采用拉大網的方法進行回柱。嚴禁使用工作面和順槽刮板輸送機回柱。第16條有下列情況之一,不得回柱放頂:1.支護不完整或退路不暢通時。2.回柱附近其他人員未按規(guī)定撤離時。3.上分層工作面沒有注水而本層又無降塵措施或網下采煤破網未補時。4.懸頂超過規(guī)定未采取措施或工作面來壓有冒頂預兆時。5.特種支架沒有按規(guī)定距離提前架設時。6.