某換熱站基礎施工方案

換熱站基礎施工方案本工程基礎深2.70米，局部深度達到4.1米。地下水位高度為室外坪下0.3米，地下水位過高。土方開挖前，用挖掘機在兩側(cè)距基礎2米范圍內(nèi)挖2個積水井，積水井深4.5米，用直徑1米的砼管做成井，每個井內(nèi)放置2臺DN50水泵24小時不間斷抽水（如果水位下降緩慢將再增設水泵）。井內(nèi)水位下降至4.2米時，用挖掘機挖泥自卸車外運至堆放場地?；娱_挖范圍離基礎四周外出1米，開挖時適當放緩邊坡坡度為0.8，挖到設計基地標高后，沿基坑四周外邊線再挖泄水溝500×500與2個井連通，將水阻斷。并沿基底四周設置砂袋護坡，護坡高度1.5米。為防止基坑外側(cè)雨水倒灌，沿基坑四周3米范圍設置土堤防止地面水流入。設計要求地板墊層下素土夯實，因地下水過多，地基土方變成泥漿不宜施工，因此將墊層下方300厚的土方換填成石粉后再做砼墊層和找平層。地下防水層施工,建議使用丙綸并做二遍，鋪貼防水層前應降地下水,地下水位降至防水層底標高下30cm,并保持到防水層施工完成。鋪貼卷材防水層：鋪貼前應排好尺寸,彈出標準線。鋪貼卷材時用刮板將膠均勻涂刷在基層上,接頭處10cm不涂。鋪貼時將卷材一端粘結(jié)固定,然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼,操作時不要拉得過緊,不要出現(xiàn)皺褶。并用刮板由里向外均勻刮壓一遍排除氣泡。為使卷材收頭粘接牢固,防止翹邊滲漏,用聚氨脂嵌縫膏將收頭處口邊封閉嚴密,再沿接縫處兩側(cè)各10CM刷二層聚氨酯防水涂料。鋪貼平面與立面相連的卷材應由下向上進行,使卷材緊貼陰角,不得有空鼓和粘接不牢的現(xiàn)象。防水層鋪貼不得在雨天大風天施工。防水層細部構造處理,應先鋪貼平面,后鋪貼立面,平立面交接處,應錯縫搭接,之后砌保護墻,及時回填土。防水結(jié)構完成后,鋪貼立面卷材之前,應先將接搓部位的各層卷材揭開,并將其清理干凈;修補完局部損壞才可繼續(xù)施工。此時卷材用錯搓搭接,上層卷材蓋過下層卷材不少于100mm。應注意的質(zhì)量問題：空鼓:卷材防水層空鼓,發(fā)生在找平層與卷材之間,且多在卷材接縫處,其原因是找平層不干,含水率大;空氣排除不徹底,卷材沒有粘結(jié)牢固。滲漏:多發(fā)生在管根、地漏、變形縫等處,伸縮縫沒有斷開,造成防水層撕裂,其他部位由于粘結(jié)不牢,卷材松動或襯墊不嚴有空隙等均有可能產(chǎn)生滲漏,施工中應加強檢查,認真操作。3、成品保護a、已鋪貼的防水卷材,應注意保護,不得損壞。b、穿過地面和墻面的管根不得損傷和變位。c、防水層施工完成并驗收合格后要及時進行保護層施工并隨之進行回填。基礎鋼筋綁扎核對鋼筋半成品：按設計圖紙(工程洽商或設計變更)核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進行檢驗，掛牌標識。劃鋼筋位置線：按照圖紙標明的鋼筋間距，從距模板端頭、板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設計無要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移?；A底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放12鋼筋馬凳，(間距以人踩不變形為準，一般為13個為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋?；A底板鋼筋接頭位置要符合設計要求，同時進行抽樣檢測。鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距0.5m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求。根據(jù)彈好的墻的插筋綁扎牢固，插入基礎深度和甩出長度要符合設計及規(guī)范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。墻鋼筋綁扎將預埋的插筋清理干凈，按1:6調(diào)整其保護層厚度符合規(guī)范要求。先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分擋標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。設計橫筋在里，豎筋在外，應該先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設計圖紙和施工規(guī)范要求。雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋用φ6鋼筋制作，間距600mm，用以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋的兩側(cè)安裝鋼筋定位卡，以保證鋼筋保護層厚度。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計及規(guī)范要求。各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。配合其他工程安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。底板模板安裝底板模板安裝按位置線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點處墊短塊木板。由于底板與墻體分開施工，且具有防水要求，所以墻體施工縫一般留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可。采用吊模施工，內(nèi)側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支撐，內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。墻體模板安裝就位組拼安裝施工要點：在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，井安裝好預埋件或木磚等。安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻對拉螺栓和套管（穿墻對拉螺栓，采用規(guī)格φ12@500長700），并將兩側(cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞叫司插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直度合格后，進行加固。鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。防水砼施工1工藝流程配料、拌合——砼運輸——砼澆筑——養(yǎng)護2操作工藝2.1混凝土攪拌時必須嚴格按照實驗室配合比通知單操作，不得擅自修改，散袋水泥、砂、石，務必每車過磅。雨季施工注意每天測定含水率，及時調(diào)整用水量。下料順序：石子——水泥——砂，順序倒人料斗內(nèi)，先干拌0．5～1min再加水。加水后攪拌不少于90s，坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。2.2混凝土運輸混凝土從攪拌機卸出后，用翻斗車、手推車或吊斗及時運送到澆灌地點。運輸過程中盡量減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止砼產(chǎn)生離析，水泥漿流失。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，必須在澆灌前進行二次拌合。2.3砼澆灌底板應連續(xù)澆灌，不得留施工縫。在墻體施工縫上澆筑砼前，需將表面清理干凈，先鋪一層20-25mm厚1：l水泥砂漿。澆第一步砼高度為40cm，以后每步澆灌40-50cm。為保證砼澆灌時不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應超過2m，超過時應加串桶和溜槽。防水砼要用機械振搗密實，一般采用插人式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，震動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應不大于40cm，嚴防漏振。2.4施工縫的位置及接縫形式．底板防水砼應連續(xù)施工，不得留施工縫。墻體一般只許留水平施工縫，其位置按設計要求設置。新舊接槎處繼續(xù)澆灌砼前應將其表面鑿毛，清除浮漿，用水清洗后保持濕潤，鋪一層20～25mm厚的1：1水泥砂漿，再澆灌砼。固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過砼防水結(jié)構。若需穿過時，應在穿墻螺栓上加焊止水環(huán)，要求止水環(huán)必須滿焊無遺漏。止水環(huán)數(shù)量依設計要求。穿墻螺栓在澆注完砼拆模時，將外露螺栓頭切掉并做防腐、防水處理。2.5施工縫處止水帶位置應準確，圓環(huán)中心應在變形縫中心線上。止水帶應固定好，澆砼前必須清理干凈，不得有泥土雜物，以確保與砼結(jié)合良好。2.6養(yǎng)護：常溫砼澆灌完24h后必須遮蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14天。3、質(zhì)量標準主控項目1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。2)防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。3)防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。一般項目1)防水混凝土結(jié)構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。2)防水混凝土結(jié)構表面的裂縫寬度不應大于0．2mm，并不得貫通。3)防水混凝土結(jié)構厚度為250mm，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層不應小于50mm，其允許偏差為±lOmm．4、成品保護4.l、保護鋼筋模板位置正確，不得踩踏鋼筋和模板。4.2、在拆模和吊運其他構件時，不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。保護好穿墻管，電線管，電器盒及預埋件的位置，防止振搗時擠扁或預埋件移位。5、應注意的質(zhì)量問題5.1蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿。5.2孔洞的造成原因是漏振，在管道密集預埋件和鋼筋稠密處澆灌砼困難，應采用細石砼澆灌。5.3、滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振，隨意加水，水灰比不準造成，應嚴格控制計量，認真振搗，認真處理好施工縫。模板拆除后，沿基礎四周設置盲溝排水，與室內(nèi)集水孔相連接。盲溝排水構造詳圖。安全措施：土方工程施工中最容易出現(xiàn)滑坡和塌方事故。主要預防措施有：施工前應做好必要的地質(zhì)、水文和地下管道的調(diào)查工作，制定出相應的土方開挖方案。排除地表水、地下水，防止水沖刷、浸流產(chǎn)生滑坡或塌方。挖土應從上而下進行，嚴禁掏洞挖土施工。嚴格按照土質(zhì)和深度情況進行放坡，放坡系數(shù)按施工規(guī)范執(zhí)行。施工區(qū)域狹窄或條件有限，不能放坡時，應采取固壁支撐措施。當施工時發(fā)現(xiàn)土壤有裂縫、落土或滑動現(xiàn)象時，應采取加固措施或排除險情后再施工。拆除支撐時，應從下而上逐步拆除。更換支撐、支架時，應先架上新的，再拆下舊的，各種支撐方式都要設好上下階梯，禁止踩踏支撐上下。鋼筋工程應注意的問題：1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設操作平臺。不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。5、起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待骨架降到距離模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。6、起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。7、切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否二級漏電保護；要割機后方不準堆放易燃物品。8、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。9、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。10、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。11、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。模板工程應注意的問題：工作前應戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。安裝與拆除5米以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，禁止在同一垂直面上下操作。高處作業(yè)要系安全帶。不得在腳手架上堆入大批模板等材料。高處、復雜結(jié)構模板的安裝與拆除，事先應有切實安全措施。高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。支撐、牽杠等不得搭在門窗框架和腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿應放在1.8米以上處，支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇，應將已拆除的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。拆除模板一般用長撬棍。應防止整塊模板掉下，以免傷人。模板上有預留洞口，應在安裝后蓋好洞口?；炷涟迳系念A留洞口中，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好?；炷凉こ虘⒁獾膯栴}：車道板單車行走寬度不小于1.4m，雙車來回寬度不小于2.8m，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。用塔吊、料斗澆搗混凝土時，起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平