機床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用 習題課2-5

數(shù)控車床編程習題(xítí)（1）用外徑粗加工(jiāgōng)復(fù)合循環(huán)，編制如下圖所示零件的加工(jiāgōng)程序。要求循環(huán)起始點在A(46，3)，切削深度為2.5mm（半徑量）。X方向精加工(jiāgōng)余量為0.4mm，Z方向精加工(jiāgōng)余量為0.2mm，其中點化線部分為毛坯。精品資料N010G55G00X80Z80；選定坐標系G55，到程序起點位置(wèizhi)N020S400M03；主軸以400r/mm正轉(zhuǎn)N030G01X46Z3F120；刀具到循環(huán)起點位置(wèizhi)N040G71P50Q130U0.4W0.2D2.5F100；粗切量1.5mm，精車余量X0.4mm,Z0.2mmN050G00X0；精加工輪廓起始行，到倒角延長線N060G01X10Z-2F80；精加工2×45°倒角N070Z-20；精加工Φ10外圓N080G02U10W-5R5；精加工R5圓弧精品資料N090G01W-10；精加工Φ20外圓N100G03U14W-7R7；精加工R7圓弧N110G01Z-52；精加工Φ34外圓N120U10W-10；精加工外圓錐N130W-20；精加工Φ44外圓，精加工輪廓結(jié)束行N140G70P50Q130；精加工循環(huán)(xúnhuán)N150G00X80Z80；回對刀點N160M05；主軸停N170M30；主程序結(jié)束并復(fù)位精品資料數(shù)控車床編程習題(xítí)（2）加工如圖所示零件，要求(yāoqiú)精車所有外形，不留加工余量。精品資料1.工藝分析（1）選擇刀具根據(jù)加工(jiāgōng)要求需選用三把刀：1號刀車外圓，2號刀切槽，刀刃寬4mm，3號刀車螺紋。（2）工藝路線首先車削外形，然后進行切槽加工(jiāgōng)，最后車螺紋。（3）確定切削用量車外圓：主軸轉(zhuǎn)速為S600r/min，進給速度為F0.15mm/r；切槽：主軸轉(zhuǎn)速S300r/min，進給速度為F0.15mm/r；車螺紋：主軸轉(zhuǎn)速為S200r/min。精品資料（4）數(shù)值計算螺紋大徑：D大＝D公稱－0.1×螺距＝（12－0.1×1）mm＝11.8mm螺紋小徑：D小＝D公稱－1.3×螺距＝（12－1.3×1）mm＝10.7mm2.數(shù)控編程設(shè)定車刀刀尖的起始位置為（200，300），其車削加工程序及程序說明如下：O0001；程序號N010G50X200.0Z300.0；建立(jiànlì)工件坐標系N020S600M03T0101M08；啟動主軸，換T01并建立(jiànlì)刀補，開冷卻液精品資料N030G00X0Z2.0；快速接近工件至A點N040G01Z0.0F0.15；以快進速度到達OP點N050X10.0；車端面(duānmiàn)N060X11.8Z-0.9；倒角N070Z-14.0；車螺紋外表面N080X16.0Z-18.0；車錐面N090X10.0Z-38.0；車倒錐面精品資料N100G02X18.0Z-42.0I4.0K0；順圓加工N110G03X24.0Z-45.0I0K-3；逆圓加工N120G01Z-50.0；車大外徑N130G00X200.0Z300.0M05T0100M09；快速返回起始點，撤消刀補，主軸(zhǔzhóu)停N140S300M03T0202M08；啟動主軸(zhǔzhóu)，換T02并建立刀補，開冷卻液N150G00X16.0Z-12.0；快速接近工件N160G01X9.0F0.15；切槽精品資料N170G04X5.0；暫停(zàntínɡ)5sN180G00X200.0；徑向退刀N190Z300.0M05T0200M09；快速返回起始點，撤消刀補，主軸停N200S200M03T0303M08；啟動主軸，換T03并建立刀補，開冷卻液N210G00X16.0Z3.0；刀具定位至螺紋車削循環(huán)點精品資料N220G92X11.3Z-12F1.0；螺紋(luówén)循環(huán)，螺距為1mmN230X11.0；螺紋(luówén)切削第二刀N240X10.7；螺紋(luówén)切削第三刀N250G00X200.0Z300.0M05T0300M09；快速返回起始點，撤消刀補，主軸停N260M30；程序結(jié)束精品資料數(shù)控銑床編程習題(xítí)（1）已知工件材料為LY4，選用ф13mm的立銑刀，刀號為T01，在CNC機床上加工前已粗加工過，每邊留有2.5mm的余量(yúliànɡ)（如下圖）精品資料數(shù)控銑床編程習題(xítí)（1）精品資料采用刀具半徑右補償G42方式加工如圖示的零件，要求(yāoqiú)用Φ10mm立銑刀粗銑其外形輪廓。數(shù)控銑床編程習題(xítí)（2）精品資料O0100N05G92X0Y0Z300N10G90G00Z50N15G00X-50Y-40S800M03N20G00Z6M07N25G01Z-40F20N30Y-30N35G02X-40Y-20I10J0N40G01X20N45G03X40Y0I0J20N50G03X-6.195Y39.517I-40J0N55G01X-40Y20N60Y-20N65G00Z250N70X0Y0N75M05M08N80M02精品資料數(shù)控銑床編程習題(xítí)（3）如圖示凸輪零件，輪廓由圓弧AB、BC、CD、DA組成。零件的兩個基準孔Φ12mm和Φ20mm已加工，可用作定位基準；裝夾方式采用“一面兩銷”專用夾具。凸輪輪廓已經(jīng)過粗加工，留余量(yúliànɡ)0.5mm。刀具切入或切出零件，應(yīng)沿切削起始點延伸線或切線方向切入、切出工件，以保證零件曲線的平滑過渡；采用Φ10mm立銑刀切削；主軸轉(zhuǎn)速1200r/min，進給速度100mm/min。精品資料精品資料數(shù)控銑床編程習題(xítí)（4）如圖所示零件，要求用G81加工(jiāgōng)所有的孔，編制數(shù)控加工(jiāgōng)程序。精品資料O0124N10G92X0Y0Z300.0N20G90G00Z300.0T01M06N30S12M03N40G99G81X10.0Y10.0Z-15.0R5.0F25N50X50.0N60Y30.0N70X10.0N80G80Z30.0M05N90G00X0Y0N100M02精品資料數(shù)控銑床編程習題(xítí)（5）對右圖中的4個孔進行(jìnxíng)攻螺紋，攻螺紋深度12mm，編制數(shù)控加工程序。精品資料數(shù)控銑床編程習題(xítí)（5）精品資料某零件如圖所示，編制螺紋孔加工程序(chéngxù)。(T1是中心鉆、T0