水晶頭產(chǎn)品培訓(xùn)

水晶頭產(chǎn)品品質(zhì)培訓(xùn)插頭品保黃獻(xiàn)福2013-8-32023/2/4目錄產(chǎn)品首檢需準(zhǔn)備的相關(guān)資料首/巡檢作業(yè)流程指導(dǎo)常見產(chǎn)品不良缺陷檢驗(yàn)基本知識(shí)重點(diǎn)尺寸管控

產(chǎn)品首檢時(shí)需確認(rèn)的相關(guān)資料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品圖紙產(chǎn)品配置表作業(yè)指導(dǎo)書裝配記錄單標(biāo)準(zhǔn)樣品

生產(chǎn)上線生產(chǎn)根據(jù)訂單排產(chǎn)計(jì)劃，領(lǐng)取合格物料安排生產(chǎn)。作業(yè)員對(duì)樣品先自行進(jìn)行自檢確認(rèn)，OK后與“裝配記錄單”一起提供給QC做首件確認(rèn)。作業(yè)員提供樣品QC根據(jù)產(chǎn)品圖紙、檢規(guī)、配置表全面檢驗(yàn)產(chǎn)品是否符合品質(zhì)要求。如確認(rèn)不合格將＜裝配記錄單＞和產(chǎn)品一起退回生產(chǎn)，要求改善。改善后產(chǎn)品要繼續(xù)做首件確認(rèn)。(首件需與留樣樣品核對(duì)）首件確認(rèn)QC確認(rèn)首件合格，要做好首件確認(rèn)記錄，并給生產(chǎn)簽發(fā)臨時(shí)生產(chǎn)樣板(首檢合格封樣）。以及做好留樣保存（方便后續(xù)追查）做好記錄并簽發(fā)臨時(shí)樣板首件確認(rèn)表臨時(shí)生產(chǎn)樣板批量生產(chǎn)QC將簽好的＜裝配記錄單＞和合格的臨時(shí)生產(chǎn)樣板一起交給生產(chǎn)。生產(chǎn)在接到QC回簽合格的＜裝配記錄單＞和臨時(shí)樣板后，安排批量生產(chǎn)。（樣品放置產(chǎn)線首檢合格封樣盒中）二、首檢作業(yè)流程（一）OKOKOKOKNG首件確認(rèn)條件：1、每一款產(chǎn)品上線生產(chǎn)；2、每日生產(chǎn)首件；3、產(chǎn)品換機(jī)、換材料、換工藝、圖紙更改、模具/夾具維修；2023/2/4二、制程巡檢流程（二）批量生產(chǎn)生產(chǎn)在接到QC回簽的＜裝配記錄單＞和臨時(shí)樣板后，安排批量生產(chǎn)。作業(yè)員在生產(chǎn)中每隔半小時(shí)或生產(chǎn)出50—100PCS產(chǎn)品后要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢，看產(chǎn)品的外觀、形狀是否出現(xiàn)變異。發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)通知生產(chǎn)管理人員或QC確認(rèn)處理。員工自檢QC每隔2小時(shí)對(duì)所負(fù)責(zé)的產(chǎn)品、工位做一次檢驗(yàn)，每次抽檢數(shù)量不低于10PCS或一模，依據(jù)檢規(guī)要求例行巡檢檢驗(yàn)。QC巡檢生產(chǎn)組長QC組長QC將巡檢結(jié)果記錄在報(bào)表上，巡檢不合格要將此時(shí)段的產(chǎn)品貼上不合格標(biāo)識(shí)，拉入不合格區(qū)進(jìn)行隔離，同時(shí)報(bào)告QC組長和生產(chǎn)組長。做巡檢記錄不合格標(biāo)識(shí)生產(chǎn)組長QC組長不合格處理生產(chǎn)組長此時(shí)要和QC組長一起商討產(chǎn)品異常的改善方法，及不合格品的處理方法，不能處理時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào)處理。根據(jù)產(chǎn)品不良的實(shí)際情況：1、產(chǎn)品無法翻修利用，報(bào)廢處理。2、經(jīng)品管主管確認(rèn)或評(píng)審特采的，特采處理。3、本部門挑選翻修處理。（如有必要開單評(píng)審處理）OK做巡檢記錄特采挑選報(bào)廢入待檢區(qū)對(duì)QC巡檢合格的產(chǎn)品，生產(chǎn)對(duì)不良品挑選翻修后的產(chǎn)品，經(jīng)確認(rèn)特采的產(chǎn)品統(tǒng)一放置于待檢區(qū)內(nèi)，由QC作最終抽查檢驗(yàn)。OKNGNG2023/2/4一：A面重點(diǎn)檢查部位1.片槽

片槽有無收縮/變形現(xiàn)象；有無片裂現(xiàn)象，用指甲來回刮動(dòng)片槽確定有無隱形片裂現(xiàn)象；片槽是否于孔徑垂直；2.注塑口

注塑口有無飛邊/缺料現(xiàn)象。注塑水晶頭檢驗(yàn)流程

二：B面重點(diǎn)檢查部位1.手柄

手柄有無缺料/收縮現(xiàn)象，無飛邊現(xiàn)象，手柄刻字清晰且位置一致，手柄無模糊現(xiàn)象，手柄光潔度良好，不可存在霧狀現(xiàn)象。2.表面

表面需平整，合模印不能有刮手現(xiàn)象。3.插線孔

插線孔長度需一致，目視插線孔不能有歪曲不直現(xiàn)象。

三：C面重點(diǎn)檢查部位1.表面

表面無明顯劃痕，外觀光潔度明亮清洗，不可有模糊現(xiàn)象。2.內(nèi)部結(jié)構(gòu)

透視內(nèi)部結(jié)構(gòu)無收縮/缺料現(xiàn)象，各個(gè)模號(hào)結(jié)構(gòu)一致。1.插線孔

插線孔內(nèi)無異物，孔內(nèi)無收縮/變形現(xiàn)象，用對(duì)應(yīng)塞規(guī)試插順暢。2.外壁

外壁無收縮/變形/飛邊現(xiàn)象。四：D面重點(diǎn)檢查部位

五：E面這邊檢查部位1.片槽片槽無變形/缺料現(xiàn)象。2.排氣孔確認(rèn)排氣孔是否符合目前生產(chǎn)產(chǎn)品，注塑型產(chǎn)品排氣孔孔內(nèi)需通暢，無異物。3.中扣位全模號(hào)對(duì)比中扣位結(jié)構(gòu)是否一致，無收縮/變形/缺料現(xiàn)象。4.壓線舌壓線舌部位扣點(diǎn)一致；壓線舌部位除根部外，不可于其它部位連接；壓線舌不可有飛邊現(xiàn)象。5.脫料釘脫料釘不可有高出現(xiàn)象，用手觸摸不可有刮手現(xiàn)象。2023/2/4注塑水晶頭檢驗(yàn)流程抽檢：主要看標(biāo)識(shí)與實(shí)物是否符合、表面、側(cè)面、腳尖，針對(duì)一些特殊客戶還要做尺寸、表面、R角測(cè)試1.按照產(chǎn)品圖紙與生產(chǎn)記錄單進(jìn)行物料核對(duì)。2.手柄上是否刻字或空白、刻字清晰位置一致，手柄光潔度良好，無模糊現(xiàn)象。3.手柄打傷、缺料、花紋、收縮、飛邊等，不可存在此現(xiàn)象。二.A面重點(diǎn)部位：一.金片來料：2023/2/4三.B面重點(diǎn)部1.測(cè)量金片高度，按照產(chǎn)品圖紙測(cè)量2.金片無色差、斜片、截?cái)?、移位、缺片、高低片、擦傷、分開、靠攏，塑殼打傷、片槽打傷現(xiàn)象。3.塑殼無片缺料、片拉掉、片牽起、中扣位拉傷、壓線舌缺料、脫料釘變形等現(xiàn)象。四.C面重點(diǎn)部位：1.表面無明顯劃傷、劃痕、模湖、光潔度不清晰、花紋、收縮，金片腳尖靠攏等現(xiàn)象。2023/2/4五.D面重點(diǎn)部位：1.尾部是方孔還是圓孔。2.塑殼尾部無打傷，飛邊現(xiàn)象。3.插線孔內(nèi)無雜物，孔內(nèi)無收縮、變形現(xiàn)象，用對(duì)應(yīng)的線材或插芯試插順暢。六.E面重點(diǎn)部位：1.注塑口有無飛邊、缺料現(xiàn)象。2.注塑頭兩邊R角部位無打傷現(xiàn)象。3.片槽無片裂、片歪、片斷現(xiàn)象。七.包裝FQC：1.包裝FQC由1人主要負(fù)責(zé)成品裝箱的實(shí)物、數(shù)量、標(biāo)簽的檢驗(yàn)，湊零頭的確認(rèn)2023/2/41、沖制/電鍍件常見外觀不良：銅印、變形、臟污、氧化、白斑、劃傷、發(fā)黑、色差等。

檢驗(yàn)方法：制品距眼睛25-40CM；視角45o（被測(cè)面與視線的夾角）；三、常見缺陷分解2023/2/4沖制件常見缺陷變形:主要是電鍍滾鍍或沖制制程（送料不到位、落料方式不正確等），或是投模時(shí)調(diào)試品，以及因人為操作、放置不當(dāng)導(dǎo)致變形；直接影響鉚片包殼組配困難。2023/2/4劃傷：劃傷分有感劃傷和無感劃傷；一般有感劃傷和表面露銅是不可接受的用手指甲來回刮鐵殼表面劃傷部位，遇有阻擋感的為有感劃傷，反之則為無感劃傷。銅?。▔汉郏簺_制時(shí)由于模具局部間隙過緊或是有銅屑，導(dǎo)致材料局部受到擠壓，而生產(chǎn)壓痕或銅??；A面不可接受，B、C面允許接受直徑≤0.5mm的小銅印2023/2/4色差臟污（油污）2023/2/42、水晶頭半成品：

常見不良：缺料、多膠（芯子斷）、縮水、燒焦、塑腳斷裂、膠殼碰傷、片槽斷裂、雜質(zhì)、臟污、色差、飛邊等2023/2/4缺料:又稱短射或填充不足。主要因塑料沒有完全填滿，使得產(chǎn)品沒有完全成形。缺料多出于膠口的最遠(yuǎn)端，以及結(jié)構(gòu)薄或深的位置。塑膠件常見缺陷NGOK2023/2/4飛邊:又稱披鋒。在模具分型面或鑲件面存在間隙，塑膠熔體溢進(jìn)此間隙，通常會(huì)沿著產(chǎn)品的邊緣伸出一塊薄薄地扁平塑料而產(chǎn)生的飛邊。2023/2/4縮水:又稱收縮。因?yàn)樗芰夏虝r(shí)收縮不統(tǒng)一而造成產(chǎn)品表面凹陷的現(xiàn)象。常見于肉厚不均勻的區(qū)域，如加強(qiáng)筋或柱位與面交接區(qū)域。19燒焦:滯留型腔內(nèi)的空氣在塑料熔體填充時(shí)未能迅速排出（困氣），被壓縮而顯著升溫，致使材料燒焦變色的現(xiàn)象。一般燒焦會(huì)使產(chǎn)品局部出現(xiàn)的黑色或棕色痕跡。OKNG2023/2/4雜質(zhì):產(chǎn)品上夾雜著原料以外的物質(zhì)，如：鐵屑，灰塵，污染過的料，以及其他雜料。油污：也就是產(chǎn)品上沾有油。油的來源可能是模具上的潤滑劑；防銹油；液壓油；冷卻油；脫模劑、導(dǎo)柱污油。2023/2/4不良圖例2023/2/4結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤（芯子斷）指模具加工出錯(cuò)、鑲件斷或芯子互換錯(cuò)誤，訂單下錯(cuò)等造成的成型產(chǎn)品與實(shí)際需交貨產(chǎn)品不符。檢驗(yàn)應(yīng)以圖紙核對(duì)品號(hào)、結(jié)構(gòu)等內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行批量生產(chǎn)。圓孔方孔6P4CKB6P4C抽芯斜邊2023/2/44、成品不良分解

致命不良缺點(diǎn)(CR)：功能完全喪失的或造成致命的缺點(diǎn)；嚴(yán)重不良缺點(diǎn)(MA)：原應(yīng)具備的功能失效或有造成失效可能的缺點(diǎn)；比如（缺片，壓線舌斷等）

輕微不良缺點(diǎn)(MI)：不影響產(chǎn)品性能，但外觀受影響的缺點(diǎn)；比如（包殼表面劃傷、膠體表面雜質(zhì)）2023/2/4成品常見缺陷（一）242023/2/4成品常見缺陷（二）2023/2/41、什么是檢驗(yàn)（QC）定義：檢驗(yàn)是指依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量、觀察或試驗(yàn)，將其檢查結(jié)果與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，最終判定產(chǎn)品是否合格的過程。2、檢驗(yàn)三要素產(chǎn)品----檢驗(yàn)的對(duì)象。品管人員應(yīng)當(dāng)了解產(chǎn)品的用途、關(guān)鍵特性、以及在你負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量特性對(duì)后工序的影響。檢驗(yàn)方法----既檢驗(yàn)手段，包括檢驗(yàn)工具、儀器、目視等。你要了解產(chǎn)品特性的重要度以及與之相應(yīng)的儀器工具。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)----檢驗(yàn)的依據(jù)或要求。3、檢驗(yàn)職能（作用）把關(guān)：放行合格的產(chǎn)品，卡住不合格的產(chǎn)品。這是檢驗(yàn)的根本命脈。報(bào)告：記錄報(bào)表的目的是建立和收集數(shù)據(jù)，其作用是為評(píng)估過程業(yè)績和下一步的質(zhì)量改進(jìn)提供原始數(shù)據(jù)。報(bào)告包括兩種形式：例行報(bào)告：如檢驗(yàn)記錄、返工返修記錄、質(zhì)量報(bào)表待；異常報(bào)告：如品質(zhì)異常報(bào)告、品質(zhì)改善對(duì)策書、退貨報(bào)告等；反饋：將產(chǎn)品不合格信息及時(shí)反饋給產(chǎn)品制造部門及相關(guān)單位人員。四、檢驗(yàn)基本知識(shí)2023/2/44、按產(chǎn)品形成的階段分類檢查：來料檢驗(yàn)（IQC）---包括采購物料和委外加工產(chǎn)品的檢查。過程檢驗(yàn)（IPQC）---包括首件檢驗(yàn)、中間檢查和完工檢查。終檢檢驗(yàn)（FQC）---即完工檢查，一般對(duì)特定的關(guān)鍵的項(xiàng)目實(shí)施抽檢或全檢，一般在包裝前執(zhí)行。出貨檢查（OQC）---即出貨前檢查，一般采取抽檢。品質(zhì)工程（QE)---及時(shí)主導(dǎo)品質(zhì)異常的處理，督促相關(guān)部門及時(shí)提出糾正預(yù)防措施并進(jìn)行驗(yàn)證品質(zhì)保證（QA)---對(duì)客戶反饋的交貨質(zhì)量表現(xiàn)進(jìn)行檢討分析以及跟蹤處理5、制程質(zhì)量檢驗(yàn)首件檢驗(yàn)：指在生產(chǎn)開始時(shí)（或上班）及工序因素調(diào)整后（換人、換料、設(shè)備調(diào)整等）對(duì)制造的第1——10件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)；首件檢驗(yàn)由操作者、檢驗(yàn)員共同檢驗(yàn)；操作者首先進(jìn)行自檢，合格后送檢驗(yàn)員專檢；目的：為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品或批報(bào)廢；過程檢驗(yàn)：制程也就是生產(chǎn)過程，制程質(zhì)量控制的目的在于及早發(fā)現(xiàn)不合格品現(xiàn)象，采取措施，以防止生產(chǎn)過程中大量不合格的產(chǎn)生，防止不合格流入下一道工序，甚至可能裝在最終的產(chǎn)品上，以至造成不合格品出廠；目的：對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題能得到及時(shí)糾正和改進(jìn)；2023/2/46、品質(zhì)管理的“三檢制”自檢---作業(yè)員對(duì)自己制造的產(chǎn)品（包括流入的產(chǎn)品）進(jìn)行自主檢查；互檢---作業(yè)員相互進(jìn)行產(chǎn)品檢查；一般由組長來執(zhí)行；專檢---由專職檢驗(yàn)人員執(zhí)行的檢查。7、檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的知識(shí)和能力要求：有較強(qiáng)的責(zé)任心熟悉產(chǎn)品了解制造流程具備基本的產(chǎn)品檢驗(yàn)知識(shí)熟悉產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范有一定的溝通能力8、品質(zhì)管理的“三不原則”不接收不合格的產(chǎn)品不制造不合格的產(chǎn)品不流出不合格的產(chǎn)品2023/2/4五、重點(diǎn)尺寸管控電鍍/鐵殼來料重點(diǎn)