水晶頭產(chǎn)品培訓

水晶頭產(chǎn)品品質(zhì)培訓插頭品保黃獻福2013-8-32023/2/4目錄產(chǎn)品首檢需準備的相關資料首/巡檢作業(yè)流程指導常見產(chǎn)品不良缺陷檢驗基本知識重點尺寸管控

產(chǎn)品首檢時需確認的相關資料檢驗標準產(chǎn)品圖紙產(chǎn)品配置表作業(yè)指導書裝配記錄單標準樣品

生產(chǎn)上線生產(chǎn)根據(jù)訂單排產(chǎn)計劃，領取合格物料安排生產(chǎn)。作業(yè)員對樣品先自行進行自檢確認，OK后與“裝配記錄單”一起提供給QC做首件確認。作業(yè)員提供樣品QC根據(jù)產(chǎn)品圖紙、檢規(guī)、配置表全面檢驗產(chǎn)品是否符合品質(zhì)要求。如確認不合格將＜裝配記錄單＞和產(chǎn)品一起退回生產(chǎn)，要求改善。改善后產(chǎn)品要繼續(xù)做首件確認。(首件需與留樣樣品核對）首件確認QC確認首件合格，要做好首件確認記錄，并給生產(chǎn)簽發(fā)臨時生產(chǎn)樣板(首檢合格封樣）。以及做好留樣保存（方便后續(xù)追查）做好記錄并簽發(fā)臨時樣板首件確認表臨時生產(chǎn)樣板批量生產(chǎn)QC將簽好的＜裝配記錄單＞和合格的臨時生產(chǎn)樣板一起交給生產(chǎn)。生產(chǎn)在接到QC回簽合格的＜裝配記錄單＞和臨時樣板后，安排批量生產(chǎn)。（樣品放置產(chǎn)線首檢合格封樣盒中）二、首檢作業(yè)流程（一）OKOKOKOKNG首件確認條件：1、每一款產(chǎn)品上線生產(chǎn)；2、每日生產(chǎn)首件；3、產(chǎn)品換機、換材料、換工藝、圖紙更改、模具/夾具維修；2023/2/4二、制程巡檢流程（二）批量生產(chǎn)生產(chǎn)在接到QC回簽的＜裝配記錄單＞和臨時樣板后，安排批量生產(chǎn)。作業(yè)員在生產(chǎn)中每隔半小時或生產(chǎn)出50—100PCS產(chǎn)品后要對產(chǎn)品進行自檢，看產(chǎn)品的外觀、形狀是否出現(xiàn)變異。發(fā)現(xiàn)異常要及時通知生產(chǎn)管理人員或QC確認處理。員工自檢QC每隔2小時對所負責的產(chǎn)品、工位做一次檢驗，每次抽檢數(shù)量不低于10PCS或一模，依據(jù)檢規(guī)要求例行巡檢檢驗。QC巡檢生產(chǎn)組長QC組長QC將巡檢結(jié)果記錄在報表上，巡檢不合格要將此時段的產(chǎn)品貼上不合格標識，拉入不合格區(qū)進行隔離，同時報告QC組長和生產(chǎn)組長。做巡檢記錄不合格標識生產(chǎn)組長QC組長不合格處理生產(chǎn)組長此時要和QC組長一起商討產(chǎn)品異常的改善方法，及不合格品的處理方法，不能處理時向上級主管匯報處理。根據(jù)產(chǎn)品不良的實際情況：1、產(chǎn)品無法翻修利用，報廢處理。2、經(jīng)品管主管確認或評審特采的，特采處理。3、本部門挑選翻修處理。（如有必要開單評審處理）OK做巡檢記錄特采挑選報廢入待檢區(qū)對QC巡檢合格的產(chǎn)品，生產(chǎn)對不良品挑選翻修后的產(chǎn)品，經(jīng)確認特采的產(chǎn)品統(tǒng)一放置于待檢區(qū)內(nèi)，由QC作最終抽查檢驗。OKNGNG2023/2/4一：A面重點檢查部位1.片槽

片槽有無收縮/變形現(xiàn)象；有無片裂現(xiàn)象，用指甲來回刮動片槽確定有無隱形片裂現(xiàn)象；片槽是否于孔徑垂直；2.注塑口

注塑口有無飛邊/缺料現(xiàn)象。注塑水晶頭檢驗流程

二：B面重點檢查部位1.手柄

手柄有無缺料/收縮現(xiàn)象，無飛邊現(xiàn)象，手柄刻字清晰且位置一致，手柄無模糊現(xiàn)象，手柄光潔度良好，不可存在霧狀現(xiàn)象。2.表面

表面需平整，合模印不能有刮手現(xiàn)象。3.插線孔

插線孔長度需一致，目視插線孔不能有歪曲不直現(xiàn)象。

三：C面重點檢查部位1.表面

表面無明顯劃痕，外觀光潔度明亮清洗，不可有模糊現(xiàn)象。2.內(nèi)部結(jié)構(gòu)

透視內(nèi)部結(jié)構(gòu)無收縮/缺料現(xiàn)象，各個模號結(jié)構(gòu)一致。1.插線孔

插線孔內(nèi)無異物，孔內(nèi)無收縮/變形現(xiàn)象，用對應塞規(guī)試插順暢。2.外壁

外壁無收縮/變形/飛邊現(xiàn)象。四：D面重點檢查部位

五：E面這邊檢查部位1.片槽片槽無變形/缺料現(xiàn)象。2.排氣孔確認排氣孔是否符合目前生產(chǎn)產(chǎn)品，注塑型產(chǎn)品排氣孔孔內(nèi)需通暢，無異物。3.中扣位全模號對比中扣位結(jié)構(gòu)是否一致，無收縮/變形/缺料現(xiàn)象。4.壓線舌壓線舌部位扣點一致；壓線舌部位除根部外，不可于其它部位連接；壓線舌不可有飛邊現(xiàn)象。5.脫料釘脫料釘不可有高出現(xiàn)象，用手觸摸不可有刮手現(xiàn)象。2023/2/4注塑水晶頭檢驗流程抽檢：主要看標識與實物是否符合、表面、側(cè)面、腳尖，針對一些特殊客戶還要做尺寸、表面、R角測試1.按照產(chǎn)品圖紙與生產(chǎn)記錄單進行物料核對。2.手柄上是否刻字或空白、刻字清晰位置一致，手柄光潔度良好，無模糊現(xiàn)象。3.手柄打傷、缺料、花紋、收縮、飛邊等，不可存在此現(xiàn)象。二.A面重點部位：一.金片來料：2023/2/4三.B面重點部1.測量金片高度，按照產(chǎn)品圖紙測量2.金片無色差、斜片、截斷、移位、缺片、高低片、擦傷、分開、靠攏，塑殼打傷、片槽打傷現(xiàn)象。3.塑殼無片缺料、片拉掉、片牽起、中扣位拉傷、壓線舌缺料、脫料釘變形等現(xiàn)象。四.C面重點部位：1.表面無明顯劃傷、劃痕、模湖、光潔度不清晰、花紋、收縮，金片腳尖靠攏等現(xiàn)象。2023/2/4五.D面重點部位：1.尾部是方孔還是圓孔。2.塑殼尾部無打傷，飛邊現(xiàn)象。3.插線孔內(nèi)無雜物，孔內(nèi)無收縮、變形現(xiàn)象，用對應的線材或插芯試插順暢。六.E面重點部位：1.注塑口有無飛邊、缺料現(xiàn)象。2.注塑頭兩邊R角部位無打傷現(xiàn)象。3.片槽無片裂、片歪、片斷現(xiàn)象。七.包裝FQC：1.包裝FQC由1人主要負責成品裝箱的實物、數(shù)量、標簽的檢驗，湊零頭的確認2023/2/41、沖制/電鍍件常見外觀不良：銅印、變形、臟污、氧化、白斑、劃傷、發(fā)黑、色差等。

檢驗方法：制品距眼睛25-40CM；視角45o（被測面與視線的夾角）；三、常見缺陷分解2023/2/4沖制件常見缺陷變形:主要是電鍍滾鍍或沖制制程（送料不到位、落料方式不正確等），或是投模時調(diào)試品，以及因人為操作、放置不當導致變形；直接影響鉚片包殼組配困難。2023/2/4劃傷：劃傷分有感劃傷和無感劃傷；一般有感劃傷和表面露銅是不可接受的用手指甲來回刮鐵殼表面劃傷部位，遇有阻擋感的為有感劃傷，反之則為無感劃傷。銅印（壓痕）：沖制時由于模具局部間隙過緊或是有銅屑，導致材料局部受到擠壓，而生產(chǎn)壓痕或銅??；A面不可接受，B、C面允許接受直徑≤0.5mm的小銅印2023/2/4色差臟污（油污）2023/2/42、水晶頭半成品：

常見不良：缺料、多膠（芯子斷）、縮水、燒焦、塑腳斷裂、膠殼碰傷、片槽斷裂、雜質(zhì)、臟污、色差、飛邊等2023/2/4缺料:又稱短射或填充不足。主要因塑料沒有完全填滿，使得產(chǎn)品沒有完全成形。缺料多出于膠口的最遠端，以及結(jié)構(gòu)薄或深的位置。塑膠件常見缺陷NGOK2023/2/4飛邊:又稱披鋒。在模具分型面或鑲件面存在間隙，塑膠熔體溢進此間隙，通常會沿著產(chǎn)品的邊緣伸出一塊薄薄地扁平塑料而產(chǎn)生的飛邊。2023/2/4縮水:又稱收縮。因為塑料凝固時收縮不統(tǒng)一而造成產(chǎn)品表面凹陷的現(xiàn)象。常見于肉厚不均勻的區(qū)域，如加強筋或柱位與面交接區(qū)域。19燒焦:滯留型腔內(nèi)的空氣在塑料熔體填充時未能迅速排出（困氣），被壓縮而顯著升溫，致使材料燒焦變色的現(xiàn)象。一般燒焦會使產(chǎn)品局部出現(xiàn)的黑色或棕色痕跡。OKNG2023/2/4雜質(zhì):產(chǎn)品上夾雜著原料以外的物質(zhì)，如：鐵屑，灰塵，污染過的料，以及其他雜料。油污：也就是產(chǎn)品上沾有油。油的來源可能是模具上的潤滑劑；防銹油；液壓油；冷卻油；脫模劑、導柱污油。2023/2/4不良圖例2023/2/4結(jié)構(gòu)錯誤（芯子斷）指模具加工出錯、鑲件斷或芯子互換錯誤，訂單下錯等造成的成型產(chǎn)品與實際需交貨產(chǎn)品不符。檢驗應以圖紙核對品號、結(jié)構(gòu)等內(nèi)容進行確認，確認無誤后進行批量生產(chǎn)。圓孔方孔6P4CKB6P4C抽芯斜邊2023/2/44、成品不良分解

致命不良缺點(CR)：功能完全喪失的或造成致命的缺點；嚴重不良缺點(MA)：原應具備的功能失效或有造成失效可能的缺點；比如（缺片，壓線舌斷等）

輕微不良缺點(MI)：不影響產(chǎn)品性能，但外觀受影響的缺點；比如（包殼表面劃傷、膠體表面雜質(zhì)）2023/2/4成品常見缺陷（一）242023/2/4成品常見缺陷（二）2023/2/41、什么是檢驗（QC）定義：檢驗是指依據(jù)檢驗標準對產(chǎn)品進行測量、觀察或試驗，將其檢查結(jié)果與檢驗標準進行比較，最終判定產(chǎn)品是否合格的過程。2、檢驗三要素產(chǎn)品----檢驗的對象。品管人員應當了解產(chǎn)品的用途、關鍵特性、以及在你負責區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量特性對后工序的影響。檢驗方法----既檢驗手段，包括檢驗工具、儀器、目視等。你要了解產(chǎn)品特性的重要度以及與之相應的儀器工具。檢驗標準----檢驗的依據(jù)或要求。3、檢驗職能（作用）把關：放行合格的產(chǎn)品，卡住不合格的產(chǎn)品。這是檢驗的根本命脈。報告：記錄報表的目的是建立和收集數(shù)據(jù)，其作用是為評估過程業(yè)績和下一步的質(zhì)量改進提供原始數(shù)據(jù)。報告包括兩種形式：例行報告：如檢驗記錄、返工返修記錄、質(zhì)量報表待；異常報告：如品質(zhì)異常報告、品質(zhì)改善對策書、退貨報告等；反饋：將產(chǎn)品不合格信息及時反饋給產(chǎn)品制造部門及相關單位人員。四、檢驗基本知識2023/2/44、按產(chǎn)品形成的階段分類檢查：來料檢驗（IQC）---包括采購物料和委外加工產(chǎn)品的檢查。過程檢驗（IPQC）---包括首件檢驗、中間檢查和完工檢查。終檢檢驗（FQC）---即完工檢查，一般對特定的關鍵的項目實施抽檢或全檢，一般在包裝前執(zhí)行。出貨檢查（OQC）---即出貨前檢查，一般采取抽檢。品質(zhì)工程（QE)---及時主導品質(zhì)異常的處理，督促相關部門及時提出糾正預防措施并進行驗證品質(zhì)保證（QA)---對客戶反饋的交貨質(zhì)量表現(xiàn)進行檢討分析以及跟蹤處理5、制程質(zhì)量檢驗首件檢驗：指在生產(chǎn)開始時（或上班）及工序因素調(diào)整后（換人、換料、設備調(diào)整等）對制造的第1——10件產(chǎn)品進行的檢驗；首件檢驗由操作者、檢驗員共同檢驗；操作者首先進行自檢，合格后送檢驗員專檢；目的：為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品或批報廢；過程檢驗：制程也就是生產(chǎn)過程，制程質(zhì)量控制的目的在于及早發(fā)現(xiàn)不合格品現(xiàn)象，采取措施，以防止生產(chǎn)過程中大量不合格的產(chǎn)生，防止不合格流入下一道工序，甚至可能裝在最終的產(chǎn)品上，以至造成不合格品出廠；目的：對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題能得到及時糾正和改進；2023/2/46、品質(zhì)管理的“三檢制”自檢---作業(yè)員對自己制造的產(chǎn)品（包括流入的產(chǎn)品）進行自主檢查；互檢---作業(yè)員相互進行產(chǎn)品檢查；一般由組長來執(zhí)行；專檢---由專職檢驗人員執(zhí)行的檢查。7、檢驗人員應具備的知識和能力要求：有較強的責任心熟悉產(chǎn)品了解制造流程具備基本的產(chǎn)品檢驗知識熟悉產(chǎn)品檢驗規(guī)范有一定的溝通能力8、品質(zhì)管理的“三不原則”不接收不合格的產(chǎn)品不制造不合格的產(chǎn)品不流出不合格的產(chǎn)品2023/2/4五、重點尺寸管控電鍍/鐵殼來料重點