GB/T 3190-2008變形鋁及鋁合金化學成分

犐犆犛７７．１５０．１０

犎６０

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜３１９０—２００８

代替ＧＢ／Ｔ３１９０—１９９６

變形鋁及鋁合金化學成分

犠狉狅狌犵犺狋犪犾狌犿犻狀犻狌犿犪狀犱犪犾狌犿犻狀犻狌犿犪犾犾狅狔———犆犺犲犿犻犮犪犾犮狅犿狆狅狊犻狋犻狅狀

（ＩＳＯ２０９：２００７Ａｌｕｍｉｎｉｕｍａｎｄａｌｕｍｉｎｉｕｍａｌｌｏｙ———

Ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ＭＯＤ）

２００８０６１７發(fā)布２００８１２０１實施

中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犜３１９０—２００８

前言

本標準修改采用ＩＳＯ２０９：２００７《鋁及鋁合金化學成分》（英文版），并根據(jù)ＩＳＯ２０９：２００７重新起草。

為了方便比較，在資料性附錄Ｂ中列出了本標準章條和對應的國際標準章條的對照一覽表。

本標準在采用國際標準時進行了修改。這些技術差異用垂直單線標識在它們所涉及的條款的頁邊

空白處。這些技術差異如下：

———刪除了我國未曾生產過的鋁及鋁合金牌號與成分；

———刪除了ＩＳＯ的新舊牌號對照表；

———增加了我國特有的四位字符牌號與成分；

———增加了對有毒有害元素的特殊控制要求；

———增加了成分分析與取樣的要求。

本標準代替ＧＢ／Ｔ３１９０—１９９６《變形鋁及鋁合金化學成分》。

本標準與ＧＢ／Ｔ３１９０—１９９６相比，主要變化如下：

———新增加１３０個鋁及鋁合金牌號與成分，并將化學成分表一分為二：表１適用國際牌號，共收錄

牌號１５９個；表２適用為四位字符牌號，共收錄牌號１１４個；

———增加了對有毒有害元素的特殊控制要求；

———增加了極限數(shù)值的表示方法；

———修改了《新舊牌號對照表》（附錄Ａ）。

本標準的附錄Ａ、附錄Ｂ為資料性附錄。

本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。

本標準由全國有色金屬標準化技術委員會歸口。

本標準負責起草單位：東北輕合金有限責任公司、中國有色金屬工業(yè)標準計量質量研究所。

本標準參加起草單位：廣東堅美鋁型材廠有限公司、福建省南平鋁業(yè)有限公司、福建省閩發(fā)鋁業(yè)股

份有限公司、西南鋁業(yè)（集團）有限公司、廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司。

本標準主要起草人：吳欣鳳、呂新宇、郭瑞、劉援朝、葛立新、王國軍、張萬金、王立娟、曹永亮、

李成利、朱耀輝。

本標準所代替的歷次版本標準發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ３１９０—１９８２、ＧＢ／Ｔ３１９０—１９９６。

Ⅰ

書

犌犅／犜３１９０—２００８

變形鋁及鋁合金化學成分

１范圍

本標準規(guī)定了變形鋁及鋁合金的化學成分。

本標準適用于以壓力加工方法生產的鋁及鋁合金加工產品（板、帶、箔、管、棒、型、線和鍛件）及其所

用的鑄錠和坯料。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

ＧＢ／Ｔ７９９９鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法

ＧＢ／Ｔ８１７０數(shù)值修約規(guī)則

ＧＢ／Ｔ１６４７４變形鋁及鋁合金牌號表示方法

ＧＢ／Ｔ２０９７５（所有部分）鋁及鋁合金化學分析方法

３要求

３．１化學成分

３．１．１變形鋁及鋁合金的化學成分應符合表１、表２的規(guī)定。表中“其他”一欄是指表中未列出的金屬

元素。表中含量為單個數(shù)值者，鋁為最低限，其他元素為最高限，極限數(shù)值表示方法如下：

１ＸＸＸ牌號的鐵、硅之和的極限值!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!０．ＸＸ或１．ＸＸ；

其他極限值：

＜０．００１％!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!０．０００Ｘ；

０．００１％～＜０．０１％!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!０．００Ｘ；

０．０１％～＜０．１０％!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!０．０Ｘ；

０．１０％～０．５５％!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!０．ＸＸ；

＞０．５５％!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!０．Ｘ、Ｘ．Ｘ、ＸＸ．Ｘ、等。

３．１．２食品行業(yè)用鋁及鋁合金材料應控制狑（Ｃｄ＋Ｈｇ＋Ｐｂ＋Ｃｒ６＋）≤０．０１％、狑（Ａｓ）≤０．０１％；電器、

電子設備行業(yè)用鋁及鋁合金材料應控制狑（Ｐｂ）≤０．１％、狑（Ｈｇ）≤０．１％、狑（Ｃｄ）≤０．０１％、狑（Ｃｒ６＋）≤

０．１％。

３．２取樣

３．２．１生產廠應按熔次在熔體中取化學成分分析試樣；對于連續(xù)鑄造，每班應至少取一次試樣。

３．２．２使用廠在加工產品上取化學成分分析試樣。采樣時，應盡量使樣品具有代表性，采取的樣品應

清洗干凈，去掉氧化皮、包覆層、臟物、油污及潤滑油等，并應避免因腐蝕、氧化或污染改變樣品的成分。

３．２