一種新的脫硫廢水處理工藝

一種新的脫硫廢水處理工藝

脫硫廢水處理系統(tǒng)相當(dāng)于整個(gè)脫硫島之“腎”，它直接影響脫硫系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保運(yùn)行。

在此，向大家介紹一下我公司關(guān)于脫硫廢水處理系統(tǒng)改造的一些嘗試，請(qǐng)各位專家指正。前言常規(guī)設(shè)計(jì)脫硫廢水處理系統(tǒng)常規(guī)設(shè)計(jì)工藝流程存在問題1原脫硫廢水處理系統(tǒng)存在的問題：板框壓濾機(jī)壓泥質(zhì)量差一體化澄清器內(nèi)石膏淤積一體化澄清器減速機(jī)損壞存在問題2原設(shè)計(jì)脫硫廢水加藥系統(tǒng)存在的問題：（內(nèi)部）助凝劑計(jì)量箱淤堵（外部）石灰乳螺旋給料機(jī)下料口易堵澀存在問題3脫硫廢水排放、脫硫石膏存在的問題：廢水排放受限，漿液氯離子濃度超標(biāo)，石膏品質(zhì)差澄清器淤堵，出水渾濁問題分析1

脫硫廢水含固量高是制約脫硫廢水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的瓶頸。要解決此問題，傳統(tǒng)道路已走不通，需要徹底改變思路！

廢水密度高于1090kg/m3，含固量高于15%。廢水含固量高，導(dǎo)致澄清器淤堵。廢水含固量高，使壓濾機(jī)不堪重負(fù)。脫硫泥餅外運(yùn)，影響環(huán)境廢水含固量高，使加藥量大，加藥系統(tǒng)易堵塞因廢水排放受限，漿液氯離子濃度超標(biāo)，高于20000ppm。廢水排放受限，影響脫硫石膏質(zhì)量問題分析2降低脫硫廢水含固量的方法傳統(tǒng)的旋流器離心分離。×自然沉淀法。√是否允許有足夠的沉淀時(shí)間？√廢水系統(tǒng)只要能夠滿足控制漿液品質(zhì)的要求，無需連續(xù)運(yùn)行。自然沉淀的時(shí)間條件能夠滿足。現(xiàn)場(chǎng)是否有足夠的空間來進(jìn)行沉淀？√若事故漿液箱采用脈沖懸浮系統(tǒng)的話，因其長(zhǎng)期閑置，可利用來進(jìn)行脫硫廢水自然沉淀?？臻g條件可以滿足。確定目標(biāo)關(guān)于脫硫廢水系統(tǒng)改造，我們的確定方案就是：

采用事故漿液箱澄清石膏漿液，排出上清液，底部沉積石膏返回吸收塔。自由沉降沉降公式顆粒自由沉降速度公式：us=(ρS－ρL)×g×d2/μ/18（公式1）μ=μ0/[1＋0.337×t＋0.000221×t2]（公式2）us

：顆粒沉降速度；ρS：顆粒密度；ρL：水的密度；d：顆粒直徑；μ：動(dòng)力粘度；μ0：水在0℃時(shí)的動(dòng)力粘度；t:溫度。石膏漿液取樣沉降試驗(yàn)石膏漿液試管沉淀試驗(yàn)結(jié)論1、石膏漿液沉淀后，明顯分層：1）上清液；2）雜質(zhì)層；3）石膏層。2、在沉淀過程中，清濁界面下降速度恒定，與理論分析一致，為17厘米/小時(shí)。事故漿液箱沉淀試驗(yàn)項(xiàng)目單位數(shù)值備注直徑米12

溢流口高度米14

自然沉淀最高液位米7

上清液#1排放門標(biāo)高米6技術(shù)改造上清液#2排放門標(biāo)高米5技術(shù)改造上清液#3排放門標(biāo)高米4技術(shù)改造事故漿液泵高位入口門標(biāo)高米5

事故漿液泵低位入口門標(biāo)高米1

事故漿液箱內(nèi)脈沖管噴嘴標(biāo)高米1.2

2*600MW機(jī)組脫硫事故漿液箱參數(shù)實(shí)踐表明：在事故漿液箱中進(jìn)行自然沉淀：石膏漿液沉淀澄清1米高度液位，耗時(shí)10-12小時(shí)。在事故漿液箱標(biāo)高6米、5米、4米位置增設(shè)三個(gè)上清液排放門。在事故漿液箱排放管底部加裝總門，便于調(diào)整排水量。事故漿液箱改造新的脫硫廢水處理工藝流程圖上清液排放標(biāo)準(zhǔn)流程事故漿液箱排放標(biāo)準(zhǔn)流程規(guī)定靜置液位開始靜置時(shí)間t1#1門開始出清水時(shí)間t2#2門出清水時(shí)間t3#3門出清水時(shí)間t4上清液排放結(jié)束時(shí)間t5注水至5米，脈沖懸浮后排空事故漿液箱時(shí)間t6重新注漿液至7米時(shí)間t77米0h12h24h36h44h49h50h注：1、澄清1米高度漿液時(shí)間為12小時(shí)；排放1米高度廢水時(shí)間約8小時(shí)左右。2、事故漿液箱#1、2、3門標(biāo)高分別為6米、5米、4米；事故漿液箱直徑12米。3、一個(gè)廢水排放周期為50小時(shí)，排放廢水量339立方米，平均每天排放廢水163噸，可控制石膏漿液CL-含量在10000ppm左右。為防止事故漿液箱內(nèi)石膏沉積，制定以下措施：1、每月事故漿液箱徹底排空1次，檢查內(nèi)部脈沖懸浮管是否有斷裂情況。2、規(guī)范事故漿液箱排空操作：在上清液排完后，要向事故漿液箱注入1米高度的清水，脈沖懸浮2小時(shí)以上，確認(rèn)漿液攪拌均勻后，方允許排空事故漿液箱。3、增加邏輯：事故漿液泵出口壓力＜200KPa,報(bào)警。及早發(fā)現(xiàn)事故漿液箱內(nèi)脈沖管道泄漏異常。底部沉積石膏回收脫硫廢水加藥量?jī)?yōu)化藥品名商品名濃度加水配后設(shè)計(jì)日最大消耗量（kg）優(yōu)化后日消耗量（kg）石灰乳Ca(OH)2

9%700700混凝劑PFS40%360kg/m3400100有機(jī)硫TMT-1515%40kg/m35010助凝劑PAM10-15mg/m33kg/m33.53廢水含固量減少后，脫硫藥品日耗量：有機(jī)硫由50kg降低為10kg；混凝劑由400kg降低為100kg。藥品費(fèi)用節(jié)約80%。脫硫廢水加藥量?jī)?yōu)化排放水質(zhì)達(dá)標(biāo)廢水排放水質(zhì)的確認(rèn)：1、上清液密度一般在1010-1050kg/m3,廢水處理后目測(cè)清澈。2、脫硫廢水加藥量?jī)?yōu)化后化驗(yàn)脫硫水質(zhì)，滿足達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)：處理后的脫硫廢水化驗(yàn)數(shù)據(jù)序號(hào)污染物最高允許排放濃度（mg/l）化驗(yàn)數(shù)值（mg/l）1總汞0.050.01722總鎘0.10.00183總砷0.50.012對(duì)比兩種脫硫廢水處理工藝對(duì)比項(xiàng)目

傳統(tǒng)工藝新工藝脫硫廢水一級(jí)分離單位離心分離自然沉淀廢水密度kg/m310901010-1050有機(jī)硫消耗kg/day5010混凝劑kg/day400100助凝劑kg/day3.53脫硫泥餅

需定期清理無板框壓濾機(jī)

工作可靠性差無一體化澄清器

工作可靠性差無污泥輸送泵

工作可靠性差無系統(tǒng)可靠性

低高石膏質(zhì)量穩(wěn)定脫硫廢水含固量降低后，廢水系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，吸收塔石膏漿液品質(zhì)較好，石膏脫水效果良好。兩點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)新工藝經(jīng)過一年多的運(yùn)行實(shí)踐，積累兩點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)與大家分享：1、事故漿液箱沉淀時(shí)間控制在實(shí)際操作中，可只排放上清液，也可適當(dāng)提前開啟排放門，排出部分雜質(zhì)層，提高漿液品質(zhì)。2、

事故漿液箱底部沉積石膏漿液的回收