汽車配件倉儲管理

第六章汽車配件倉儲管理提供維修服務所需要的配件是優(yōu)質服務的基礎保持既滿足維修需求而又不過高的庫存量是提高企業(yè)運作效率的關鍵之一配件管理的重要性常見問題倉庫有的配件還要出去購買——電腦管理倉庫中總是沒有需要的配件——訂貨時間電腦里有的配件，在倉庫里找不到——電腦管理配件供貨不及時——訂貨時間管理人員總在懷疑采購人員有違章行為配件管理流程備料審批請款入庫存貨發(fā)貨盤點詢價比價采購第一節(jié)零配件管理的內容

一、備料管理——準確迅速

首先，維修人員要做到一次拆檢到位，一次填寫配件購買申請單，否則一臺車多次拆檢，多次采購，除了浪費人力物力外，維修周期變長，也增加了客戶的不滿。其次，業(yè)務人員素質要高，要精通配件的業(yè)務知識，配件申購單應填寫準確無誤——特別是車型、年款、車架號、發(fā)動機號等。二、采購環(huán)節(jié)的管理

配件采購管理的目標是配件采購有計劃、高品質、高速度。高素質的采購員是實現(xiàn)目標的關鍵。零配件質量好壞關系到維修質量，企業(yè)的信譽。零配件質量管理要重點抓好三個環(huán)節(jié)：采購環(huán)節(jié)——控制零配件來源；入庫檢驗環(huán)節(jié)——倉管人員檢查；裝配檢驗環(huán)節(jié)——維修人員檢查。要杜絕假貨、偽劣產品入庫，就要提高采購人員、倉管人員、維修人員的工作責任感和零配件業(yè)務素質。三、零配件質量管理零配件的計劃管理關系到企業(yè)的資金周轉效益和車輛的維修服務速度。零配件計劃管理的關鍵是從企業(yè)實際出發(fā)制定出準確合理的倉庫安全儲備計劃。四、零配件的計劃管理倉庫管理工作包括四個方面：（1）零配件入庫驗收工作：（2）零配件的定位存放工作；（3）零配件的出庫發(fā)料工作；（4）倉庫建帳統(tǒng)計核算工作。五、零配件的進出庫管理單證的使用是完善管理的重要一環(huán)，它使得管理過程有據(jù)可查，是減少人為漏洞、增強工作人員責任心的有效辦法，是零配件統(tǒng)計的第一手資料。所以應做好單證使用及收集整理工作。六、相關單證的使用零配件管理的目標與責任配件服務的最終目標是：

使用戶高高興興地購買配件部的責任是：

將必要的配件在用戶需要時以適宜的價格用可靠的質量提供給用戶。入庫通知單供貨單位質量證明書發(fā)貨明細表裝箱單承運部門提供的運單及必要的證件登帳、立卡、建檔整齊的貨垛傾斜的貨垛三、貨垛“五距”要求貨垛的“五距”指的是垛距、墻距、柱距、頂距和燈距。矩形

正方形

三角形

梯形

矩形-三角形

矩形-梯形

矩形-半圓形

四、貨垛設計設計的內容包括垛基、垛型、貨垛參數(shù)、堆碼方式、貨垛苫蓋、貨垛加固等。1．垛基將整垛貨物的重量均勻地傳遞給地坪；保證良好的防潮和通風；保證垛基上存放的物品不發(fā)生變形。2．垛型重疊式堆碼3．貨垛參數(shù)貨垛參數(shù)是指貨垛的長、寬、高，即貨垛的外形尺寸。五、物品堆碼存放的基本方法1．散堆法2．堆垛法（1）重疊式縱橫交錯式（2）縱橫交錯式

仰伏相間式（3）仰伏相間式對上下兩面有大小差別或凹凸的物品，如槽鋼、鋼軌等，將物品仰放一層，在反一面伏放一層，仰伏相向相扣。壓縫式壓縫式（4）壓縫式

通風式堆碼（6）栽柱式栽柱式堆碼（5）通風式硬質直方體在1140mm×1140mm托盤上的堆碼圖譜(7)襯墊式碼垛時，隔層或隔幾層鋪放襯墊物，襯墊物平整牢靠后，再往上碼。3.托盤上存放物品(1)硬質直方體物品(2)圓柱體物品圓柱體在托盤上的堆碼圖譜“五五化”示意圖4．“五五化”堆垛?！拔逦寤倍讯饩褪且晕鍨榛居嬎銌挝?堆碼成各種總數(shù)為五的倍數(shù)的貨垛,以五或五的倍數(shù)在固定區(qū)域內堆放,使貨物"五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層",堆放整齊,上下垂直,過目知數(shù)。配件出庫程序1、營業(yè)員接待顧客并開出零件取貨單2、倉務員從倉庫清點出所需配件3、顧客查驗配件4、辦理交款提貨手續(xù)出庫要求倉庫貨區(qū)布局的基本形式1．貨區(qū)布置的基本思路（1）根據(jù)物品特性分區(qū)分類儲存，將特性相近的物品集中存放；（2）將單位體積大、單位質量大的物品存放在貨架底層，并且靠近出庫區(qū)和通道；（3）將周轉率高的物品存放在進出庫裝卸搬運最便捷的位置；（4）將同一供應商或者同一客戶的物品集中存放，以便于進行分揀配貨作業(yè)。2．貨區(qū)布置的形式（1）垂直式布局：橫列式布局縱列式布局縱橫式布局●橫列式布局：●縱列式布置：縱橫式布局是指在同一保管場所內，橫列式布局和縱列式布局兼而有之，可以綜合利用兩種布局的優(yōu)點。（2）傾斜式布局：貨垛傾斜式布局和通道傾斜式布局?！褙浂鈨A斜式布局

●通道傾斜式布局出入口出入口出入口出入口三汽車配件倉庫布局的原則

1．有效利用有限的空間(1)根據(jù)倉庫大小及庫存量，按大、中、小型、長型進行分類放置各種零配件，以便節(jié)省空間。(2)用紙盒來保存中、小型零配件。(3)用適當尺寸的貨架及紙盒。(4)將不常用零配件的放在一起保管。(5)留出用于新車型零配件的空間。(6)無用配件要及時報廢。2．防止出庫時發(fā)生錯誤(1)將零件編號完全相同的零配件放在同一紙盒內。(2)不要將零配件放在過路上或貨架的頂上。(3)零件編號及外觀接近的零配件不宜緊挨存放。3．保證零配件的質量1．保持清潔。2．避免高溫、潮濕，避免陽光直射。3．防止零配件的存儲損耗。配件倉庫的管理規(guī)定1．配件倉庫的基本設施(1)配備專用的配件運輸設施。(2)配備一定數(shù)量的貨架、貨筐等。(3)配備必要的通風，照明，及防火設備器材。2．倉庫基本要求（1）倉庫各工作區(qū)域應有明顯的標牌，如：配件銷售窗口，車間領料窗口，發(fā)料室，備貨區(qū)，危險品倉庫、舊件庫等。（2）貨架的擺放要整齊劃一，倉庫的每一過道要有明顯的標示，貨架應標有位置碼，貨位要貼配件自編碼——五位定位法。（3）一般不宜將配件堆放在地上，為避免配件銹蝕及磕碰，必須保持完好的原包裝。（4）易燃易爆物品應與其它配件嚴格分開管理，（自噴漆、雪種）存放時要考慮防火、通風等問題，倉庫內應有明顯的防火標志。（5）非倉庫人員不得隨便進入倉庫內，倉庫內不得擺放私人物品。（6）索賠件及舊件必須單獨存放。（7）照明用的電燈應設置在通道的正中，并且與貨架保持平行。（8）倉庫內要通風良好。倉儲合理化的要求

一、ABC分析提出ABC分析的基礎可源自巴雷特分析（ParetoAnalysis）。巴雷特在1897年研究社會財富分配時，得出的結論。占人口比重不大（20%）的少數(shù)人的收入占總收入的大部分（80%），而大多數(shù)人（80%）的收入只占總收入的很小部分（20%）。他提出了所謂的“關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”20—80原則是ABC分類的指導思想，所謂20—80原則，簡單地說，就是20%的因素帶來了80%的結果。如20%的客戶提供了80%的定單，20%的產品贏得了80%的利潤，20%員工創(chuàng)造了80%的財富。但是非絕對將價值比率為65%-80%、數(shù)量比率為15%-20%的物品化為A類；將價值比率為15%-20%、數(shù)量比率為30%-40%的物品化為B類；將價值比率為5%-15%、數(shù)量比率為40%-55%的物品化為C類。物資類別Ａ

Ｂ

Ｃ占品種％15—2030—4040—55占全部資金％65—8015—205—15

控制程度重點控制適當控制簡單控制

采購量計算精確計算粗略計算一般估計庫存檢查經常檢查定期檢查年終檢查安全庫存量低較高大量

安全庫存量就是除了預計出去的庫存量，還留在庫里的適當庫存，為了預防需求或供應方面不可預測的波動，在倉庫中經常應保持最低庫存量作為安全庫存量“ABC分類法”：它的基本原理是根據(jù)配件的品種與供應額間的不平衡性，規(guī)定各類配件的管理方法。A類配件品種少、供應總額比重大，對企業(yè)生產效益關系大，是重點管理對象。C類配件品種多、供應總額中比重小，不屬管理重點。B類介于A、C之間。

二、ABC分類的步驟1.分析本倉庫所存貨物的特征。2.收集有關的貨物存儲資料。3.資料的整理和排序。4.上面計算出的資料整理成表格形式，求出累計百分數(shù)。5.根據(jù)表中統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪制ABC分析圖。再根據(jù)價值和數(shù)量比率的劃分標準，可確定貨物對應的種類。累計金額占總金額80%以內的配件稱為A類配件。累計金額占總金額在80%—95%的配件稱為B類配件。累計總金額在95%—100%的配件稱為C類配件。資金占用累計%

100-BC80-

60-A

203040品目數(shù)累計%序號貨物單價（元）數(shù)量數(shù)量比率（%）數(shù)量累計比率（%）價值（萬元）價值比率（%）價值累計比率（%）110000以上101225001-10000171334001-5000156.543001-40002275200-13000276.561001-200045570-1000642合計20052序號貨物單價（元）數(shù)量數(shù)量比率（%）數(shù)量累計比率（%）價值（萬元）價值比率（%）價值累計比率（%）110000以上105.05.01223.123.125001-10000178.513.51325.048.134001-5000157.521.06.512.560.643001-40002211.032.0713.574.05200-130002713.545.56.512.586.561001-20004522.568.059.696.270-10006432.010023.8100合計20010052100序號分類1、2、3A4、5B6、7C項目/級別A類庫存B類庫存C類庫存控制程度嚴格控制一般控制簡單控制庫存量計算依庫存模型詳細計算一般計算簡單計算或不計算進出記錄詳細記錄一般記錄簡單記錄存貨檢查頻度密集一般很低安全庫存量低較大大量品名單價數(shù)量%累計%資金占用額%累計%分類1.22.326058002.5.8865003.2.51704204.1.2352410