某電廠汽輪機(jī)本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書

代號(hào)***********編號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書工程名名稱：*******************************作業(yè)項(xiàng)目名名稱：汽輪機(jī)機(jī)本體安裝編制單單位：***************************編編寫：審審核：批準(zhǔn)：*******************年************月月********日目錄1工程概況及工程量2編制依據(jù)3施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件4施工方法及工藝要求5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求6職業(yè)安全健康與環(huán)境保證措施及文明施工要求7附圖、附表1工程概況及工程量****************工程2×330MW機(jī)組是*********投資興建的，汽機(jī)島主要設(shè)備為北京汽輪發(fā)電有限責(zé)任公司引進(jìn)法國ALSTHOM（阿爾斯通）技術(shù)設(shè)計(jì)制造。其主要設(shè)備有：高壓缸、中壓缸、低壓缸、前軸承、高壓/中壓軸承、中壓/低壓軸承、主汽門等。供貨方式為：高壓缸、中壓缸、主汽門為整體封缸式供貨，出廠時(shí)各項(xiàng)參數(shù)均以調(diào)整好，現(xiàn)場無需解體。低壓缸、各軸承座均需現(xiàn)場調(diào)整。主要技術(shù)規(guī)范型號(hào)：N330-17.75/540/540型式：亞臨界、單軸、三缸、雙排汽，中間一次再熱凝汽式汽輪機(jī)額定功率：330MW旋轉(zhuǎn)方向：逆時(shí)針（從機(jī)頭看）額定流量：1018t/h額定主汽壓力/溫度：17.75MPa/540℃排汽壓力：5.39KPa冷卻水溫：20℃給水溫度：253.1℃給水回?zé)嵯到y(tǒng)：二高四低、一除氧器共七級(jí)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)型式：DEH最大允許系統(tǒng)周波擺動(dòng)：48.5～50.5Hz通流部分葉片級(jí)數(shù)：33級(jí)高壓部分級(jí)數(shù)：11級(jí)中壓部分級(jí)數(shù)：12級(jí)低壓部分級(jí)數(shù)：2×5級(jí)末級(jí)葉片長度：1055mm汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主蒸汽從主蒸汽母管分出的兩根支管進(jìn)入汽機(jī)兩個(gè)主汽閥，兩個(gè)主汽門分出四根支管進(jìn)入汽缸上下缸上的四根進(jìn)汽短管，然后進(jìn)入高壓內(nèi)缸的噴咀調(diào)節(jié)級(jí)內(nèi)，之后流經(jīng)高壓缸11個(gè)壓力級(jí)，最后蒸汽排入冷段。高壓缸內(nèi)不設(shè)抽汽口，高壓排汽由排汽口經(jīng)再熱冷段回到鍋爐再熱器，其中部分蒸汽從高排逆止閥后接出管道（Φ219×9）經(jīng)電動(dòng)閥、抽汽逆止閥供#7高壓加熱器。再熱后的再熱蒸汽經(jīng)汽機(jī)兩側(cè)的中壓聯(lián)合汽門從上、下部進(jìn)入中壓缸內(nèi)。中壓缸內(nèi)共有12級(jí)隔板，設(shè)有3道抽汽口。中壓缸向上排汽經(jīng)兩個(gè)中低壓聯(lián)通管進(jìn)入低壓缸中部。低壓缸采用雙流對(duì)稱布置共有2×5級(jí)壓力級(jí)，蒸汽從中部進(jìn)入，然后向兩端排汽口進(jìn)入下部的凝汽器。高、、中壓缸和低壓缸缸結(jié)構(gòu)，高、中壓缸為內(nèi)外雙層缸結(jié)構(gòu)，低壓缸為內(nèi)缸與外缸的雙缸結(jié)構(gòu)。高、中壓缸絕對(duì)死點(diǎn)設(shè)在中壓缸后部#3軸承箱下靠近軸承中心線處。低壓缸絕對(duì)死點(diǎn)位于低壓缸前部兩側(cè)臺(tái)板處，即軸向和橫向定位中心線的交點(diǎn)，汽缸的底腳自由安放在低壓缸臺(tái)板上，利用縱、橫向定位鍵定位，以保證其向外自由膨脹。高、中壓缸采用上貓爪支撐，兩缸與中軸承箱之間設(shè)有推拉裝置，支承面與汽缸中分面為同一平面，從而避免因貓爪熱膨脹引起汽缸走動(dòng)。高、中、低壓轉(zhuǎn)子采用剛性連接。推力軸承位于中箱內(nèi)，推力軸承有雙調(diào)整塊，自位性能好，通過調(diào)整塊的擺動(dòng)使軸承合金的負(fù)荷中心處于同一平面內(nèi)，使各塊瓦負(fù)荷均勻。推力軸承殼體的定位機(jī)構(gòu)可測量并調(diào)整推力間高、中壓轉(zhuǎn)子采用徹底消除殘余應(yīng)力的進(jìn)口無中心孔整段轉(zhuǎn)子，材料為27Cr1Mo1v-5低壓轉(zhuǎn)子材料為25Cr1Mo1v-5，未級(jí)葉片為1055mm。前軸承箱、中軸承箱、后軸承箱為落地式。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子設(shè)有6只橢圓軸承，1只米歇爾推力軸承。推力軸承為單置式自位式結(jié)構(gòu)，推力瓦塊支承于可擺動(dòng)的均壓塊上，通過均壓塊的擺動(dòng)可使前后各六塊推力瓦的負(fù)荷均勻分布。主要零部件的外形尺寸和重量見附表一。工程量一臺(tái)汽輪機(jī)本體部件總裝及附屬設(shè)備安裝。編制依據(jù)北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司330MW汽輪機(jī)設(shè)備圖紙；北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司330MW汽輪機(jī)安裝手冊；汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)圖；《華能淮陰電廠二期擴(kuò)建工程2×330MW機(jī)組汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》；《華能淮陰電廠二期擴(kuò)建工程施工組織總設(shè)計(jì)》（安裝部分）；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》汽機(jī)篇（DL5011－92）；《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》汽機(jī)篇（1998年）；《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（DL5009－1－92）；《施工工藝紀(jì)律》（江西省火電建設(shè)公司編制）第二版。施工準(zhǔn)備及條件施工準(zhǔn)備人員配備：汽機(jī)本體安裝主要由本體安裝工、起重工、行車司機(jī)、金屬檢驗(yàn)人員、技術(shù)員、質(zhì)檢人員組成，并視工作需要，由電焊工、火焊工、電工等工種配合施工。并按合同要求，北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司應(yīng)派技術(shù)工程師指導(dǎo)施工。行車司機(jī)必須持證上崗。起重工、電工、電焊工、火焊工、金屬檢驗(yàn)人員等工種人員必須是專業(yè)施工人員。機(jī)具、工具配備：主要起吊設(shè)備為1臺(tái)75/20t行車。小型機(jī)具為：空壓機(jī)1臺(tái)、臺(tái)虎鉗4臺(tái)、龍門鉗1臺(tái)、型材切割機(jī)2臺(tái)、小型鉆床1臺(tái)、磁板鉆2臺(tái)、電焊機(jī)4臺(tái)。工具配備：扭拒扳手0～2000N.m、角向磨光機(jī)20臺(tái)、電磨頭10臺(tái)、強(qiáng)力套筒扳手2套、套筒板手1套、內(nèi)六角板手4套、梅花板手2套、鏟刀10把、刮刀4把、大錘2把、橇棍30根、各種挫刀、螺絲刀若干，線錘6只、打眼沖2套、葫蘆若干、活動(dòng)扳手若干。北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司提供的各類專用工具施工場地：汽機(jī)房12米層A、B跨之間10--18軸平臺(tái)澆灌完成，具備承載能力。施工條件設(shè)備材料供貨要求：設(shè)備應(yīng)按工期要求及時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場，并及時(shí)商檢開箱清點(diǎn)，作好開箱記錄。對(duì)土建交付的要求在進(jìn)行安裝前，須按有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)行汽機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收工作，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行基礎(chǔ)劃線工作。汽機(jī)房鋼架屋面板、墻皮和窗戶等施工完畢，天窗口需蓋好，汽機(jī)房基本封閉。汽機(jī)房平臺(tái)樓層的圍欄、樓梯等已施工完畢。12米層臨時(shí)防護(hù)欄桿、孔洞蓋板已鋪設(shè)好，并有一定消防設(shè)施。施工場地必須清掃干凈，無雜物。其它要求汽機(jī)本體施工人員在正式施工前，必須熟悉施工范圍內(nèi)的圖紙，制造廠的安裝說明書及其它有關(guān)技術(shù)資料，并了解設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，掌握正常的安裝順序、工藝方法及有關(guān)精密測量技術(shù)。要求技術(shù)人員必須仔細(xì)看清圖紙資料，并認(rèn)真仔細(xì)向施工人員交底，同時(shí)，應(yīng)在施工過程中認(rèn)真接受北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司工代的現(xiàn)場指導(dǎo)。施工人員必須熟悉有關(guān)的技術(shù)規(guī)范，施工記錄表格和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表的內(nèi)容，了解有關(guān)的測量項(xiàng)目和數(shù)據(jù)記錄要求，明確每項(xiàng)工作須做的技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證。設(shè)備開箱清點(diǎn)，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，以設(shè)備裝箱清單和圖紙為依據(jù)，核對(duì)規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量，并對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄。清點(diǎn)后的零部件必須分類存放，并做好標(biāo)記卡，以便查找，對(duì)重要的零部件和精密部件，以及專用工具須妥當(dāng)保管、專人負(fù)責(zé)，不得損壞或遺失，涉及電氣、熱工專業(yè)的設(shè)備和零部件，由供應(yīng)科通知電氣、熱工人員共同參加，其設(shè)備和零部件由各專業(yè)自行保管。本體安裝開工前，有關(guān)施工人員必須接受詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并在每個(gè)分項(xiàng)或單項(xiàng)工程施工前，須進(jìn)行分項(xiàng)或單項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底。施工人員在施工前必須受過系統(tǒng)的安全教育，具備一定的安全知識(shí)，以及有關(guān)本體安裝的安全知識(shí)。在本體安裝過程中，施工環(huán)境必須保持干凈、整潔。根據(jù)施工需要，應(yīng)事先制作專用工具在現(xiàn)場施工時(shí)，對(duì)零部件應(yīng)妥善保管不得遺失、損壞。施工方法及工藝要求施工程序（詳見附圖一：汽輪機(jī)本體安裝工序流程圖）基礎(chǔ)檢查、鑿毛——基礎(chǔ)板布置、澆灌——設(shè)備清理、檢修——臺(tái)板設(shè)定——低壓缸設(shè)定——軸承箱設(shè)定——高、中壓缸設(shè)定——汽缸調(diào)整——轉(zhuǎn)子調(diào)整——隔板校準(zhǔn)檢查——隔板校準(zhǔn)修正——通流間隙檢查調(diào)整——最后裝配（扣蓋）基礎(chǔ)驗(yàn)收及基礎(chǔ)板布置基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收本機(jī)組地腳螺栓采用預(yù)埋套管工藝，要求土建嚴(yán)格控制質(zhì)量，核對(duì)各設(shè)備縱橫中心線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，地腳螺栓定位尺寸、標(biāo)高及垂直度均符合要求。各預(yù)留孔洞的形、位尺寸均能滿足設(shè)計(jì)要求，各預(yù)埋件位置正確、數(shù)量齊全。在安裝前須經(jīng)基礎(chǔ)驗(yàn)收項(xiàng)目如下：檢查汽機(jī)基礎(chǔ)表面標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差應(yīng)小于10mm。檢查基礎(chǔ)中心線，拉鋼絲核對(duì)土建給定的縱向、橫向中心線，以冷凝器中心線為準(zhǔn)，找出各軸承座和發(fā)電機(jī)、以及各軸瓦橫向中心，并做好標(biāo)記。根據(jù)縱橫中心線，核對(duì)定位中心線與機(jī)組中心線之重合度，偏差±3mm。各預(yù)埋件不得歪扭。核對(duì)各地腳螺栓數(shù)量、規(guī)格、位置及標(biāo)高，參照基礎(chǔ)圖進(jìn)行。預(yù)埋地腳螺栓之中心線偏差不大于2mm，標(biāo)高偏差不大于3mm。核對(duì)基礎(chǔ)中預(yù)留的各管道及電氣套管孔，高壓缸、中壓缸、低壓缸等設(shè)備空間位置、尺寸及走向。檢查核對(duì)各種輔助設(shè)備，包括主油箱、冷油器、汽封冷卻器、控制油組合油箱及各類泵的基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高。檢查并記錄基礎(chǔ)沉降測點(diǎn)之標(biāo)高，并定時(shí)監(jiān)視測量基礎(chǔ)沉降情況，同時(shí)，妥善保護(hù)好基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)?；A(chǔ)板布置澆灌本機(jī)組臺(tái)板采用基礎(chǔ)板（貓固板）預(yù)先澆灌施工工藝?；A(chǔ)板設(shè)定之前，應(yīng)鑿去基礎(chǔ)表面全部沙漿層。3）根據(jù)制造廠提供的基礎(chǔ)板布置圖，在基礎(chǔ)上確定其位置。4）調(diào)整好基礎(chǔ)板的水平、標(biāo)高、位置之后加以固定。5）按照制造廠要求進(jìn)行基礎(chǔ)板澆灌并養(yǎng)護(hù)。設(shè)備清掃檢查軸承座清掃檢查各軸承座內(nèi)部套及管道解體檢修時(shí)，均應(yīng)做好標(biāo)記，并根據(jù)廠家圖紙和裝箱單清點(diǎn)檢查，應(yīng)無缺件，解體后分別妥善保管。以免安裝時(shí)，零部件混亂造成丟失。清理檢查軸承座內(nèi)的油室及油管，應(yīng)清理無雜物。軸承座內(nèi)部必須清除鑄砂和鐵銹，并可見金屬光澤。軸承蓋的水平結(jié)合面，緊螺栓后0.05mm塞盡應(yīng)塞不通，并用涂色法檢查油室法蘭接合面，應(yīng)接觸連續(xù)無間斷。軸承座內(nèi)部清理干凈后，作浸煤油試驗(yàn)，浸油高度應(yīng)高于回油管口頂部，浸泡24小時(shí)，應(yīng)無滲漏。臺(tái)板接觸檢查臺(tái)板與汽缸或軸承座接觸面積≥75%，局部間隙＜0.05mm。低壓缸清掃檢查清理檢查低壓缸各部分的結(jié)合面應(yīng)無銹蝕、毛刺等，清理并試栽螺絲，同時(shí)將各缸體外部清理干凈。更換低壓缸各人孔蓋之密封墊，并作好標(biāo)記。合金鋼部件光譜和堅(jiān)固件硬度試驗(yàn)符合廠家要求。其它要求詳見《低壓缸安裝》作業(yè)指導(dǎo)書。高、中壓缸檢查高、中壓缸為整裝結(jié)構(gòu)安裝前現(xiàn)場需進(jìn)行各部定位尺寸檢查并做好記錄。前、中、后軸承箱定位之后分別進(jìn)行高中壓缸就位。具體安裝詳見《高中壓缸安裝》作業(yè)指導(dǎo)書。軸瓦檢修按規(guī)范要求，對(duì)各軸瓦進(jìn)行清理檢查，要求油道口清潔暢通，無鐵屑等雜物，油孔位置正確。檢查熱工測點(diǎn)位置應(yīng)正確，并符合要求。檢查頂軸油管位置正確，并符合要求。檢查軸瓦鎢金無夾渣、氣孔、凹坑及裂紋，并用著色探傷劑檢查鎢金脫胎情況應(yīng)無脫胎現(xiàn)象，否則應(yīng)與北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任工代一起協(xié)商處理。用涂色法研刮瓦套與瓦座接觸。要求接觸面積大于75%，接觸點(diǎn)均勻分布，墊塊下的墊片應(yīng)為不銹鋼墊片，墊片應(yīng)平整、無毛刺、無卷邊。底部進(jìn)油孔下的墊片，所開的孔應(yīng)比原孔稍大，并且對(duì)正，在最后定位后，必須記錄每迭墊片的張數(shù)及每張墊片的厚度，而且墊片的數(shù)量一般不超過三片，特殊情況不超過五片。對(duì)于推力瓦塊，應(yīng)用平板結(jié)合百分表的方法，檢查各瓦枕厚度均勻，偏差一般應(yīng)小于0.02mm，若有超標(biāo)應(yīng)與北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任工代研究處理。研磨推力瓦塊接觸面積達(dá)到75%，且接觸均勻。轉(zhuǎn)子清掃檢查清除轉(zhuǎn)子上的防銹涂料，檢查轉(zhuǎn)子各部分無裂紋和其它損傷；軸頸、推力盤、齒輪和聯(lián)軸器應(yīng)光潔無毛刺、無銹污或油漆，平衡塊等鎖緊零件應(yīng)緊固并鎖緊。用千分尺檢查軸頸橢圓度和不柱度不大于0.02mm，不合格時(shí)應(yīng)研究處理。轉(zhuǎn)子葉片及復(fù)環(huán)應(yīng)無松動(dòng)和損傷，鑲裝應(yīng)平整，無凸出部分。測量轉(zhuǎn)子晃度、對(duì)輪瓢偏、推力盤端面徑向跳動(dòng)瓢偏度應(yīng)小于0.02mm。隔板、汽封清掃檢查隔板、汽封清掃檢查應(yīng)按照《規(guī)范》和《驗(yàn)標(biāo)》執(zhí)行。檢查各隔板、汽封的膨脹間隙符合圖紙要求。檢查隔板、汽封斜切部分應(yīng)無明顯錯(cuò)口，間隙滿足膨脹要求。低壓缸安裝詳見《低壓缸安裝》作業(yè)指導(dǎo)書。高中壓缸安裝詳見《高中壓缸安裝》作業(yè)指導(dǎo)書。葉輪軸向間隙測量調(diào)整低壓缸葉輪間隙測量調(diào)整低壓內(nèi)缸隔板，#5、#6瓦下半均就位，吊入低壓轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子按圖示位置定好位。轉(zhuǎn)子定好位置后測量汽缸外缸外汽封平面至轉(zhuǎn)子外端平面之距離“LA”值，并作好記錄，以備參與。對(duì)照制造廠提供的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，并參考總裝記錄，逐級(jí)測量軸向間隙并記錄。有問題應(yīng)會(huì)同制造廠研究處理。低壓缸通流部分間隙測量調(diào)整。在汽缸內(nèi)部件均已就位，主油泵、推力軸承定位，推力間隙測量調(diào)整后進(jìn)行此項(xiàng)工作。轉(zhuǎn)子按圖示位置定位，并測量“LA”值，以備參考。依據(jù)制造廠的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)及總裝記錄，逐級(jí)測量各級(jí)通流部分的軸向間隙，并記錄，有問題會(huì)同制造廠研究處理。葉輪徑向測量調(diào)整（壓鉛絲法）吊出轉(zhuǎn)子，裝入各各級(jí)隔板汽封封等，再按汽汽封塊圓周方方向，上下各各放一根鉛絲絲，分布應(yīng)合合理（半圓弧弧段上均勻分分布），鉛絲絲的直徑應(yīng)根根據(jù)圖紙要求求來定，一般般要比要求值值大0.200～0.25mmm。將轉(zhuǎn)子吊入汽缸內(nèi)內(nèi)，然后蓋上上上半部件，并并緊1/3螺栓，消除除中分面間隙隙。揭開各上半部件，吊吊開轉(zhuǎn)子，檢檢查各汽封弧弧段上的鉛絲絲壓痕情況，并并測量記錄所所測量間隙值值，將記錄傳傳給北京北重重汽輪電機(jī)有有限責(zé)任公司司工代，以作作參考。依據(jù)間隙要求，計(jì)計(jì)算出各弧塊塊的調(diào)整量，定定出調(diào)整方法法和調(diào)整量。根據(jù)實(shí)際情況，可可以調(diào)整內(nèi)缸缸、隔板等兩兩側(cè)的支承鍵鍵墊片厚度來來滿足間隙要要求，最后通通過修刮汽封封段上的汽封封齒來達(dá)到要要求。在最后一次調(diào)整汽汽封間隙時(shí)，應(yīng)應(yīng)合全實(shí)缸復(fù)復(fù)測對(duì)輪中心心，應(yīng)無變化化，否則進(jìn)行行調(diào)整汽封間間隙。低壓缸試扣大蓋汽封間隙調(diào)整合格格后，進(jìn)行試試扣大蓋工作作（也可在驗(yàn)驗(yàn)證汽封間隙隙同時(shí)進(jìn)行）。依次安裝各部件上上半，汽缸蓋蓋合后，檢查查轉(zhuǎn)子定位值值。依據(jù)“LA”值，拆除推推力瓦，驗(yàn)證證軸竄值。試扣時(shí)全面檢查零零部件配合情情況，以及各各部件中分面面間隙情況，特特別注意進(jìn)汽汽口彈性密封封環(huán)間隙，各各項(xiàng)檢查合格格后，逐一將將各部件吊開開，如有問題題應(yīng)詳細(xì)徹底底解決。低壓缸扣大蓋詳見《低壓缸扣大大蓋》作業(yè)指指導(dǎo)。聯(lián)軸器中心復(fù)測及及聯(lián)接凝汽器注入工作水水量，確認(rèn)各各轉(zhuǎn)子定位正正確后，復(fù)查查對(duì)輪中心、軸軸頸揚(yáng)度。若若中心有變化化，須調(diào)整的的話，必須保保證汽缸內(nèi)各各間隙符合要要求。中心符符合要求后，應(yīng)應(yīng)記錄對(duì)輪端端面間的平均均間隙，配準(zhǔn)準(zhǔn)聯(lián)軸器調(diào)整整墊片。測量對(duì)輪聯(lián)系螺栓栓的重量，對(duì)對(duì)稱位置的螺螺栓重量偏差差應(yīng)小于3g/付。清理對(duì)輪端面及螺螺栓孔，要求求應(yīng)光潔無毛毛刺，并進(jìn)行行絞孔處理。連接時(shí)應(yīng)保證對(duì)輪輪螺栓對(duì)正，內(nèi)內(nèi)部無錯(cuò)口，采采用千斤頂頂頂起的方法來來進(jìn)行。對(duì)輪聯(lián)接后，測量量相應(yīng)點(diǎn)的晃晃度變化不大大于0.022mm，絕對(duì)對(duì)值不大于00.04mmm。軸承座內(nèi)部件安裝裝檢查軸瓦鎢金與軸軸頸的接觸情情況，應(yīng)接觸觸均勻面積達(dá)達(dá)到80%以上。徹底清理軸承座內(nèi)內(nèi)腔，檢查耐耐油層是否完完好。軸承安裝測量調(diào)整整按廠家圖紙與安裝裝手冊規(guī)定，測測量調(diào)整軸瓦瓦的各部間隙隙與油檔間隙隙。軸承箱內(nèi)部件安裝裝按圖紙要求檢查主主油泵間隙情情況，油封環(huán)環(huán)間隙應(yīng)符合合圖紙要求，合合格后，打入入定位銷，主主油泵最終定定位，蓋合主主油泵上半。調(diào)整推力瓦油封環(huán)環(huán)間隙符合要要求，復(fù)測轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子位置，推推力瓦塊頂靠靠工作面，鎖鎖緊推力瓦。（此此項(xiàng)工作也可可在對(duì)輪聯(lián)接接后進(jìn)行）。按圖紙要求，調(diào)整整好危急遮斷斷脫扣裝置的的安裝間隙，調(diào)調(diào)整好軸向位位移發(fā)送器的的間隙，然后后按圖紙蓋上上前箱內(nèi)部其其余各部套。檢查并安裝各徑向向軸承進(jìn)油管管及軸承箱內(nèi)內(nèi)部油管路，并并按北京北重重汽輪電機(jī)有有限責(zé)任要求求作好油沖洗洗臨時(shí)措施，待待油循環(huán)合格格后，再恢復(fù)復(fù)。確認(rèn)各項(xiàng)項(xiàng)工作完畢后后，蓋合軸承承上蓋，緊固固中分面螺栓栓。待低—發(fā)對(duì)輪中心合格后后，進(jìn)行聯(lián)軸軸器罩殼安裝裝，安裝間隙隙符合圖紙要要求，檢查合合格后方可封封閉并蓋合后后軸承蓋。蓋合軸承蓋之前，測測量并記錄各各軸承的橋規(guī)規(guī)與軸頸間隙隙值，橋規(guī)放放置點(diǎn)應(yīng)劃出出標(biāo)記，橋規(guī)規(guī)的方向、編編號(hào)、間隙值值應(yīng)打記號(hào)在在橋規(guī)上，并并做出記錄，妥妥善保管。盤車裝置檢查安裝裝盤車裝置制造廠已已總裝好，現(xiàn)現(xiàn)場一般不再再進(jìn)行解體工工作，只進(jìn)行行外觀檢查和和清理工作，保保證盤車裝置置內(nèi)部件清潔潔無雜物，油油管油孔清潔潔暢通。將盤車裝置按制造造廠定位銷定定位，安裝于于前軸承箱內(nèi)內(nèi)部支座上，檢檢查盤車齒輪輪嚙合及脫扣扣位置是否符符合要求，以以及與大車齒齒輪的嚙合情情況。安裝盤車齒輪之噴噴油管，檢查查是否符合要要求。蓋合軸承座上蓋，各各項(xiàng)工作結(jié)束束后，檢查電電氣接線試大大機(jī)盤車。高壓主汽門、中壓壓主汽門就位位安裝高壓主汽門、中壓壓主汽門廠家家已組裝好，現(xiàn)現(xiàn)場只須整體體就位于座架架上，按圖紙紙要求找好中中心、找平找找正。詳見《高\(yùn)中壓主主汽門安裝》作作業(yè)指導(dǎo)書。中低壓聯(lián)通管安裝裝按制造廠圖紙安裝裝聯(lián)通管，聯(lián)聯(lián)通管與低壓壓外缸之間滑滑銷墊片間隙隙調(diào)整好，保保證冷拉值，以以消除運(yùn)行時(shí)時(shí)的熱應(yīng)力。潤滑油管道及設(shè)備備安裝詳見《汽機(jī)潤滑油油系統(tǒng)安裝》作作業(yè)指導(dǎo)書。EH油系統(tǒng)及設(shè)設(shè)備安裝詳見《EH油系統(tǒng)統(tǒng)安裝》作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和技技術(shù)記錄質(zhì)量驗(yàn)收主要以北北京北重汽輪輪電機(jī)有限責(zé)責(zé)任公司圖紙紙和說明書等等技術(shù)資料為為依據(jù)，北京京北重汽輪電電機(jī)有限責(zé)任任公司資料要要求不詳時(shí)，按按汽機(jī)技術(shù)規(guī)規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及國家其其它有關(guān)技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。機(jī)組安裝的每一個(gè)個(gè)項(xiàng)目均要詳詳細(xì)的原始記記錄，各項(xiàng)目目驗(yàn)收完畢后后，應(yīng)及時(shí)按按有關(guān)要求填填寫施工技術(shù)術(shù)記錄，有關(guān)關(guān)資料及時(shí)整整理歸檔，不不得有遺失和和缺漏。施工人員及時(shí)通知知質(zhì)檢員進(jìn)行行工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收工作，上上道工序不經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收下道工工序不得施工工，對(duì)于施工工見證點(diǎn)和停停工待檢點(diǎn)，必必須經(jīng)三級(jí)或或四級(jí)驗(yàn)收合合格并簽字認(rèn)認(rèn)可后，方可可進(jìn)行下一步步施工。同時(shí)時(shí)，每一步工工序應(yīng)遵循北北京北重汽輪輪電機(jī)有限責(zé)責(zé)任工代的安安排，方可施施工。設(shè)備檢查也應(yīng)做好好記錄，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)匯匯報(bào)，并填寫寫缺陷單。汽輪機(jī)本體安裝完完畢后應(yīng)具備備下列技術(shù)文文件：汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降觀測記記錄（土建提提供）。臺(tái)板安裝記錄及基基礎(chǔ)墊塊位置置記錄。汽缸及軸承座安裝裝記錄?；N系統(tǒng)安裝記錄錄。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子安裝記記錄。隔板找中心記錄。轉(zhuǎn)子找中心記錄。聯(lián)軸器找中心記錄錄。葉輪間隙記錄。支持軸承及推力軸軸承安裝記錄錄。主油泵安裝記錄。汽輪機(jī)扣大蓋檢查查、簽證書?；A(chǔ)澆灌混凝土簽簽證書及試塊塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)報(bào)告（由土建建單位提供）。汽輪機(jī)本體設(shè)備缺缺陷處理記錄錄及簽證書。制造廠安裝檢查卡卡記錄。合金鋼部件光譜復(fù)復(fù)查報(bào)告。M30以上合金金鋼緊固件硬硬度檢測報(bào)告告。轉(zhuǎn)子葉片頻率測量量記錄（由測測試單位提供供）。制造廠產(chǎn)品證明書書及有關(guān)總裝裝和測試報(bào)告告。安全措施及文明施施工施工人員在施工前前必須接受安安全技術(shù)交底底并簽字，并并接受《安規(guī)規(guī)》有關(guān)的安安全教育后方方可參加施工工。在汽機(jī)12米層統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃、布布置技術(shù)員辦辦公室、班組組休息室及工工作室。另外外劃出零部件件存放區(qū)、設(shè)設(shè)備堆放區(qū)、施施工作業(yè)區(qū)，為為安全文明施施工創(chuàng)造條件件。制作專用貨架擺放放零部件，使使其整齊有序序。汽缸、各部套、重重型設(shè)備應(yīng)按按照樓面規(guī)定定的允許荷載載堆放，且擺擺放整齊有序序，嚴(yán)禁隨意意亂放。汽機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)與周圍圍環(huán)境用欄桿桿隔離，將工工作區(qū)與非工工作區(qū)分離便便于施工。運(yùn)行平臺(tái)搭好安全全欄桿，所有有孔洞必須鋪鋪設(shè)蓋板。施工現(xiàn)場須配備適適當(dāng)?shù)南榔髌鞑?，現(xiàn)場使使用的油料應(yīng)應(yīng)存放在密閉閉的金屬容器器內(nèi)，存放地地點(diǎn)嚴(yán)禁煙火火（并掛警示示牌），地面面上的油污要要及時(shí)清理，廢廢油及油棉紗紗、破布應(yīng)分分別存放在有有蓋的鐵桶內(nèi)內(nèi)，并定期清清除。用汽油或煤油清洗洗的設(shè)備內(nèi)腔腔，不允許用用角向磨光機(jī)機(jī)打磨。在汽缸就位前，設(shè)設(shè)備孔洞必須須設(shè)置圍欄或或拉安全網(wǎng)?；A(chǔ)外側(cè)在鋼鋼網(wǎng)格板鋪設(shè)設(shè)前必須設(shè)置置臨時(shí)欄桿。高高中壓缸就位位后在兩側(cè)空空檔處鋪設(shè)牢牢固可靠的跳跳板。汽缸中分面不允許許放置鐵件，禁禁止碰擊中分分面，施工人人員不得穿帶帶鐵釘?shù)男谠谄咨险玖⒘⒒蛐凶?，所所有上缸人員員一律穿干凈凈的絕緣鞋，不不得穿其它臟臟污的鞋上汽汽缸。起重工、行車司機(jī)機(jī)、焊工必須須持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須須正確佩戴安安全帽，嚴(yán)禁禁穿拖鞋、涼涼鞋、高跟鞋鞋、短褲或帶帶釘?shù)男?，?yán)嚴(yán)禁酒后進(jìn)入入施工現(xiàn)場。必必須接受“三交”、“三查”后才能參加加施工。使用電動(dòng)工具前必必須檢查其是是否完好，所所使用的電源源漏電開關(guān)完完好。使用電源時(shí)應(yīng)按規(guī)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行行檢查無誤后后方可使用。使用磨光機(jī)、電火火焊時(shí)一定要要戴防護(hù)眼鏡鏡。使用磨光機(jī)時(shí)，磨磨光機(jī)砂輪片片磨損超過1/3時(shí)應(yīng)及時(shí)更更換。使用火焊時(shí)，氧氣氣、乙炔要有有減壓回火裝裝置，兩者之之間距離不小小于5m。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁流動(dòng)動(dòng)吸煙。起吊用鋼絲繩、葫葫蘆使用前應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢查，確確認(rèn)其完好后后方可使用。嚴(yán)禁在使用榔頭時(shí)時(shí)戴手套，揮揮動(dòng)方向不準(zhǔn)準(zhǔn)正對(duì)別人。敲擊設(shè)備時(shí)必須使使用銅棒，嚴(yán)嚴(yán)禁用鐵器直直接敲打。行車起吊設(shè)備時(shí)，應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一指揮、信信號(hào)明確、吊吊物下不準(zhǔn)站站人。每次起起吊重物時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查起重工工具和鋼絲繩繩是否符合要要求。在吊起的汽缸下面面進(jìn)行清理涂涂抹工作時(shí)，應(yīng)應(yīng)用臨時(shí)支撐撐支穩(wěn)后方可可進(jìn)行。清理汽封和其它有有尖銳邊緣的的部件時(shí)，應(yīng)應(yīng)戴帆手套，防防止劃傷。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子前，應(yīng)檢檢查是否有礙礙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的的物體，并通通知其它工作作人員，作到到統(tǒng)一指揮。軸軸瓦應(yīng)及時(shí)加加潤滑油，防防止軸瓦磨傷傷。用鋼絲繩盤動(dòng)轉(zhuǎn)子子時(shí)，鋼絲繩繩正對(duì)面嚴(yán)禁禁站人。施工人員在作業(yè)區(qū)區(qū)要有“三不傷害”等安全意識(shí)識(shí)。在汽缸上作業(yè)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁嬉鬧。嚴(yán)禁在汽缸上閑談?wù)劵蛩X。嚴(yán)禁隨意向汽缸內(nèi)內(nèi)拋扔物件。施工現(xiàn)場應(yīng)做到“工完料盡場場地清”。施工人員在現(xiàn)場施施工時(shí)要有互互相協(xié)作的精精神。其它按照《安規(guī)》的的有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。7附圖、附表附表一附圖一：汽機(jī)本體體安裝工序流流程圖基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)板定位、澆灌臺(tái)板設(shè)定汽缸設(shè)定前軸承箱就位高中壓軸承箱就位中低壓軸承箱就位低壓缸組合高中壓缸就位低壓缸找正低壓缸部套安裝高中壓缸找正高中壓缸負(fù)荷分配機(jī)組找中心轉(zhuǎn)子對(duì)輪找中心前軸承箱找正高中壓軸承箱找正中低壓軸承箱找正軸系檢查轉(zhuǎn)子對(duì)輪聯(lián)接聯(lián)軸器護(hù)罩安裝低壓缸扣蓋軸承箱內(nèi)部件安裝軸承箱扣蓋高、中壓主汽門安裝高、中壓導(dǎo)汽管安裝施工危險(xiǎn)因素辯識(shí)識(shí)、評(píng)價(jià)及控控制對(duì)策表工程名稱：機(jī)組：#4機(jī)作業(yè)項(xiàng)目：：汽機(jī)本體安安裝共2頁第1頁序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)（危險(xiǎn)源）描描述可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)級(jí)別擬采取的控制措施施控制實(shí)施單位/部門實(shí)施人（簽字）監(jiān)測單位/部門監(jiān)測人（簽字）方法時(shí)機(jī)1違章指揮設(shè)備損壞，人員傷傷亡3設(shè)專人指揮，專人人監(jiān)護(hù)，各項(xiàng)項(xiàng)工作責(zé)任到到人，指揮信信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確，。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作作規(guī)程，信號(hào)號(hào)不明或遇有有起重工違章章指揮，操作作人員應(yīng)拒絕絕操作。SSPP班組班組熱機(jī)公司熱機(jī)公司2違章作業(yè)（野蠻施施工、盲目拆拆裝、無證操操作）設(shè)備損壞，人身傷傷害3有針對(duì)性進(jìn)行安裝裝專業(yè)知識(shí)技技能教育、培培訓(xùn)。專業(yè)工種人員齊全全加強(qiáng)施工監(jiān)督管理理AAAPPP工地?zé)釞C(jī)工地?zé)釞C(jī)公司項(xiàng)目部熱機(jī)公司3高空落物設(shè)備損壞，人身傷傷害21零部件、材料存放放位置牢靠、不不產(chǎn)生滑落2施工用工具把牢或或綁扎牢AAPP班組班組工地工地3高空墜落人身傷害4搭設(shè)孔洞欄桿、蓋蓋板，正確系系好安全帶WP班組項(xiàng)目部安全科注：危險(xiǎn)級(jí)別：11—稍有危險(xiǎn)；2—一般危險(xiǎn)；3—顯著危險(xiǎn)；4—高度危險(xiǎn)；5—極其危險(xiǎn)?？刂品椒ǎ篟—記記錄確認(rèn)點(diǎn)；；W—見證點(diǎn)；H—停工待檢點(diǎn)點(diǎn)；S—連續(xù)監(jiān)視監(jiān)監(jiān)護(hù)；A—提醒?？刂茣r(shí)機(jī)：P—作作業(yè)開始前；；D—