QC成果降低L10-1#鍋爐灰渣含碳量

中核蘭州鈾濃縮公司第七車間L10運行五班QC小組降低L10—1#鍋爐灰渣含碳量

1．小組所在L10鍋爐房簡介設(shè)備情況：

裝配4臺SZL10.5－1.0/115/70－AⅡ型熱水鍋爐，均由核工業(yè)四七一廠制造并安裝。工作任務(wù)：

承擔(dān)504廠福利區(qū)42萬㎡的冬季供暖任務(wù)。一小組概況2．小組簡介

小組名稱

L10運行五班QC小組

注冊登記號

2007077

小組類型

現(xiàn)場型

成立日期

2006年3月

活動時間

2007.2至2008.2

活動次數(shù)

12次

出勤率

90%以上

3．小組成員簡介序號姓名性別文化程度工齡組內(nèi)分工職稱證書號1李學(xué)剛男大專16組長組織實施技師2008048＊2雷威東男高中31組員總體負(fù)責(zé)技術(shù)員0118123張鳳娟女本科21組員技術(shù)指導(dǎo)工程師20050135＊4王建強(qiáng)男中技16組員記錄整理司爐工0118815何世華男高中19組員組織協(xié)調(diào)技術(shù)員0119176楊長江男中專14組員對策實施助工0119187宋榮華男高中16組員現(xiàn)場實施運行班長0118718張瑋男高中22組員現(xiàn)場實施檢修班長0119059鞠德宏男初中23組員現(xiàn)場實施司爐工011884備注：小組成員全部獲得新一輪全面質(zhì)量管理普及教育全國統(tǒng)考合格證書，其中，帶＊的兩名小組成員經(jīng)培訓(xùn)取得甘肅省質(zhì)量協(xié)會頒發(fā)的小組長合格證書。制表：李學(xué)剛時間：2007年3月8日二活動計劃階段活動計劃使用方法

時間

負(fù)責(zé)人地點07年3月07年

4月07年5月

07年6月～9月07年10～11月07年11～08年2月課題選定折線圖吳玉會議室現(xiàn)狀調(diào)查折線圖清雪顧目標(biāo)設(shè)定柱狀圖張鳳娟原因分析因果圖朱斌要因論證調(diào)查表顧清雪鍋爐房制定對策對策表朱斌實施對策表圖表裴斐效果檢查雷達(dá)圖張鳳娟會議室鞏固措施圖表張鳳娟今后打算吳玉計劃實際課題說明：

灰渣含碳量在鍋爐術(shù)語中又稱機(jī)械（固體）不完全燃燒熱損失，是鍋爐主要的熱損失之一，車間制定的《L10采暖系統(tǒng)工序質(zhì)量點控制圖》中將其列為所要控制的重要質(zhì)量指標(biāo)之一。三選題理由車間質(zhì)量指標(biāo)L10鍋爐灰渣含碳量≤18%現(xiàn)狀選定課題降低L10-１#鍋爐灰渣含碳量

1#爐2#爐3#爐2007年1月7日至2月25日L10三臺爐含碳量對比含碳量百分比(%)20301023.6%17.6%16.3%小組成員對2007年1月7日～2月25日1＃爐灰渣含碳量數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計：

備注：2kg取樣灰渣量中，尾部爐渣為1.4kg、爐排下漏煤灰渣為0.6kg。23.6021.023.526.522.024.0023.025.527.0020.523.0灰渣含碳量百分比（%）0.470.420.470.530.440.480.460.510.540.410.46含碳量（kg）22222222222灰渣量(kg)平均2.21～2.252.16～2.202.11～2.152.6～2.102.1～2.51.27～1.311.22～1.261.17～1.211.12～1.161.7～1.11日期項目三選題理由

為找出造成１#爐灰渣含碳量高的原因，我們對2007年1月至2007年3月鍋爐運行情況進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)查和分析，并制作影響因素統(tǒng)計表和排列圖：項

目頻

數(shù)累計頻數(shù)累計（%）爐

膛

溫

度

低202062.5間

斷

運

行62681.25煤

質(zhì)

32990.63機(jī)

械

故

障13093.75其

它232100合

計32四現(xiàn)狀調(diào)查6312（制圖：王建強(qiáng)日期：2007年3月10日）L10-1#爐灰渣含碳量高的影響因素排列圖2062.5%81.25%90.63%93.75%08162432間斷運行煤質(zhì)機(jī)械故障其它頻數(shù)（次）0102030405060708090100累計百分比（%）爐膛溫度低

由排列圖可看出，影響１＃爐灰渣含碳量高的主要原因是爐膛溫度低，此項占影響因素的62.5%。查閱歷史資料，１#爐安裝后第三個運行周期的灰渣含碳量與３#爐（2004年9月安裝）相近，平均灰渣含碳量低于16.1%：2005年1月~3月L10—1#爐灰渣含碳量隨機(jī)抽樣統(tǒng)計表日

期1.71.101.191.252.22.142.213.33.123.20平均灰渣含碳量（%）16.013.517.519.016.514.019.516.513.515.016.1（統(tǒng)計制表：張風(fēng)娟日期：2007年3月20日）1#爐和2#爐為同型號鍋爐，但2#爐比1#爐早一年安裝并投入使用，（２#爐安裝于2002年9月），平均灰渣含碳量僅為17.6％，遠(yuǎn)低于１#爐。依據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果，考慮到運行時間、機(jī)械磨損等因素，我們將目標(biāo)值確定為：將1#爐灰渣含碳量降低到17.5%以下。

23.617.501152025灰渣含碳量（%）活動前目標(biāo)值

（制圖：張風(fēng)娟日期：2007年3月20日）五確定目標(biāo)爐排間隙不均勻煤燃燒效率低爐排局部漏風(fēng)，跑偏風(fēng)操作不及時或不當(dāng)煤太干或太濕通風(fēng)間隙被灰渣堵塞煤發(fā)熱量低供風(fēng)量不足煤質(zhì)差風(fēng)室密封板漏風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄故障連接鋁質(zhì)鉚釘強(qiáng)度低易脫開露天煤場受天氣影響大操作技術(shù)水平低供風(fēng)風(fēng)倉灰渣積存過多過?？諝饬窟^大爐膛溫度低考核制度不健全

司爐人員責(zé)任心低培訓(xùn)效果差（制圖：李學(xué)剛?cè)掌冢?007年3月30日）六原因分析通過關(guān)聯(lián)圖，我們找到了以下8條末端因素：1、培訓(xùn)效果差。

2、考核制度不健全。

3、爐排間隙不均勻。

4、供風(fēng)風(fēng)倉灰渣積存過多。

5、風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄故障。

6、連接鋁質(zhì)鉚釘強(qiáng)度低易脫開。

7、露天煤場受天氣影響大。

8、煤質(zhì)差。序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方式標(biāo)

準(zhǔn)日

期負(fù)責(zé)人1培訓(xùn)效果差司爐考試及持證上崗情況查閱培訓(xùn)檔案司爐證、等級證兩證齊全2007.03楊長江2考核制度不

健

全現(xiàn)有制度的內(nèi)容1.查閱資料2.現(xiàn)場調(diào)查崗位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確全面并具相應(yīng)考核細(xì)則2007.03雷威東何世華3爐排間隙不

均

勻爐排間隙運行觀察1.爐排縱向間隙3～5mm，橫向間隙0.2～0.5mm；

2.超出范圍的間隙低于總量的3%。2007.03楊長江宋榮華4供風(fēng)風(fēng)倉灰渣積存過多

灰渣堆積量、供風(fēng)通道1.運行觀察2.研究分析燃燒區(qū)域沿爐排橫向供風(fēng)量均勻2007.03李學(xué)剛5風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄故障手柄故障1.現(xiàn)場檢查2.現(xiàn)場調(diào)試手柄完好2007.03王建強(qiáng)鞠德宏6連接鋁質(zhì)鉚釘強(qiáng)度低易脫開外側(cè)密封板連接、密封情況1.現(xiàn)場檢查2.討論分析密封板連接緊固、密封性能好2007.03何世華張

瑋7露天煤場受天氣影響大煤的含水量現(xiàn)場檢測煤含水量在8～10％2007.03楊長江8煤

質(zhì)

差所使用燃煤的低位發(fā)熱量查閱化驗班檢驗記錄和存檔資料Ⅲ類煙煤發(fā)熱值3600～5200大卡/千克2007.03張鳳娟（制表：李學(xué)剛?cè)掌冢?007年3月20日）七確定主要原因

由楊長江查閱培訓(xùn)檔案，司爐人員都通過了考核，并具有省技術(shù)監(jiān)督局2008年頒發(fā)的司爐操作證及省職業(yè)技術(shù)鑒定站頒發(fā)的等級證。確認(rèn)一

結(jié)論：不是要因

培訓(xùn)效果差

共28名司爐工18人10人94%其中兩人中級證補(bǔ)考都具有12年以上的鍋爐運行操作經(jīng)驗備注2備注1一次考試合格率司爐中級證司爐高級證級別人數(shù)確認(rèn)二考核制度不健全

經(jīng)到現(xiàn)場檢查并參閱工段考核資料，工作現(xiàn)場懸掛的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)較為全面，且具備相應(yīng)的考核辦法。并且各崗位制度基本健全。能覆蓋生產(chǎn)崗位的操作運行，并能滿足生產(chǎn)過程的有效控制。所以，考核制度不健全不是主要原因。

結(jié)論：不是要因

小組成員對L10各鍋爐爐排間隙情況進(jìn)行了觀察，并發(fā)現(xiàn)爐排縱向間隙超出標(biāo)準(zhǔn)的有26處，橫向間隙超出標(biāo)準(zhǔn)的有35處，且有一處爐排片斷裂。但超出標(biāo)準(zhǔn)的面積相加沒有超出整個爐排間隙面積的1%，低于3%的控制范圍標(biāo)準(zhǔn)，而且在整個爐排面積上分布均勻，在運行過程中不會造成集中漏風(fēng)的火床缺陷。確認(rèn)三爐排間隙不均勻

結(jié)論：不是要因

經(jīng)小組成員觀察，發(fā)現(xiàn)1#爐的爐排下灰渣量較其它爐多，在相同的運行工況下比其它鍋爐多一倍以上。分析認(rèn)為：大量的灰渣積存在風(fēng)室中必然會阻塞供風(fēng)通道、影響配風(fēng)風(fēng)壓的均勻性，造成局部火口和跑偏風(fēng)的現(xiàn)象。積灰過多甚至?xí)枞麪t排供風(fēng)間隙。示意圖如下：確認(rèn)四供風(fēng)風(fēng)倉灰渣積存過多

結(jié)論：是要因

附圖1煤層灰渣量過多：灰渣量正常：P1P2沿爐排橫向煤層放灰板P1<P2煤層供風(fēng)供風(fēng)灰渣煤層沿爐排橫向P1灰渣P1≈P2P1P2爐排供風(fēng)確認(rèn)五

小組成員檢查發(fā)現(xiàn)1#爐有5個風(fēng)室風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄出現(xiàn)故障，故障率為31.1%（5/16），直接影響到司爐人員對鍋爐燃燒狀況的調(diào)整，無法依據(jù)理論供風(fēng)曲線實現(xiàn)合理配風(fēng)，致使主燃燒區(qū)域風(fēng)量不足。鍋爐理論供風(fēng)量及1#爐風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄檢查情況示意圖如下：風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄故障

結(jié)論：是要因

附圖2供風(fēng)量沿爐排長度理論供風(fēng)曲線圖調(diào)風(fēng)手柄情況沿爐排長度一風(fēng)室八風(fēng)室調(diào)風(fēng)手柄左脫落斷裂卡住脫落二風(fēng)室三風(fēng)室四風(fēng)室五風(fēng)室六風(fēng)室七風(fēng)室外風(fēng)道卡住右

小組成員檢查1#爐外側(cè)供風(fēng)通道密封板，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)情況較為嚴(yán)重：左右風(fēng)道外側(cè)共18塊密封板，存在漏風(fēng)的密封板有11塊，漏風(fēng)點17處，供風(fēng)大量逸出，致使進(jìn)入爐膛的總體供風(fēng)量不足，而且影響了司爐人員對于風(fēng)量調(diào)節(jié)改變?nèi)紵隣顩r的判斷，過于頻繁的調(diào)整使風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄故障率增加。調(diào)查分析：由于1#爐密封板采用的是抽芯鋁鉚釘脹接，檢修風(fēng)室及放灰裝置時必須卸裝密封板，需用電鉆將脹口中殘留的鉚釘清除，使脹口有所損傷擴(kuò)大，影響了鉚釘?shù)拿浗訌?qiáng)度、容易脫開；其次，鉚接對于密封鋼板的接觸面積較小、存在脹接應(yīng)力小等缺陷，致使鉚口與鉚口之間的鋼板產(chǎn)生凸起變形，密封填料很容易被鍋爐供風(fēng)強(qiáng)勁的氣流沖開；其三，對漏風(fēng)缺陷的頻繁檢修，使密封板的密封效果趨于惡化。確認(rèn)六連接鋁質(zhì)鉚釘強(qiáng)度低易脫開

結(jié)論：是要因

小組成員到煤場進(jìn)行了現(xiàn)場觀測調(diào)查，煤場雖已搭建煤棚并在惡劣的天氣情況下采取了鋪蓋防雨布等措施，但冬季用煤量大，露天堆放有時不可避免，據(jù)小組討論認(rèn)為：一般情況下燃煤含水量基本能控制8%～10%范圍內(nèi)。確認(rèn)七露天煤場受天氣影響大

結(jié)論：不是要因

確認(rèn)八煤質(zhì)差

小組成員查閱了近幾年的車間燃煤化驗紀(jì)錄，煤的低位發(fā)熱量均在5000大卡/千克左右，屬Ⅲ類煙煤。查閱資料此發(fā)熱值仍在鍋爐設(shè)計的范圍之內(nèi)（3600～5200大卡/千克）。

結(jié)論：不是要因

經(jīng)確認(rèn)1.供風(fēng)風(fēng)倉灰渣積存過多。

2.風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄故障。

3.連接鋁質(zhì)鉚釘強(qiáng)度低易脫開。為主要原因！

小組成員經(jīng)過討論，針對三條要因制定對策表如下：

序號要

因?qū)?/p>

策目

標(biāo)措

施地點責(zé)任人完成

日期1供風(fēng)風(fēng)倉灰渣積存過多避免風(fēng)室灰存

積

過

多爐排下供風(fēng)通道暢通試驗確定合適的小灰排放次數(shù)L10鍋爐房何世華李學(xué)剛2007年7月31日2風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄故障降低因手柄故障

對調(diào)風(fēng)的影響調(diào)風(fēng)手柄完好，調(diào)節(jié)靈活

,可靠，完好率100%。檢修風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄L10鍋爐房張

瑋王建強(qiáng)2007年7月31日3連接鋁質(zhì)鉚釘強(qiáng)度低易脫開降低或消除外側(cè)密封板因連接缺陷造成的漏風(fēng)外側(cè)密封板的密封性達(dá)到100%。以螺栓連接取代鉚釘脹接L10鍋爐房楊長江張

瑋2007年8月31日（制表：李學(xué)剛?cè)掌冢?007年5月20日）八制定對策

2007年7月22日高負(fù)荷前，由小組成員何世華主持召開L10工段段委會，要求各運行班長在高負(fù)荷運行期間切實做好巡檢，視運行情況督促各班司爐人員執(zhí)行QC小組討論制定的放小灰措施：實施一措施增加小灰排放次數(shù)九對策實施爐排轉(zhuǎn)速放小灰次數(shù)備

注低于700r/min1～2次/班執(zhí)行前未做明確規(guī)定，一般1～2次/班700r/min～900r/min2～4次/班900r/min以上不少于4次/班，但最多不超過6次/班效果

沿爐排橫向風(fēng)量分布均勻，局部火口和跑偏風(fēng)的現(xiàn)象明顯降低．（可參考附圖1）

2007年7月初由小組成員張瑋負(fù)責(zé)，用5個工作日時間對調(diào)風(fēng)裝置檢修調(diào)試，消除連桿變形和手柄斷裂、脫落和卡住的現(xiàn)象及缺陷。小組要求司爐人員在調(diào)整各風(fēng)室風(fēng)門的開度時應(yīng)緩慢，力度不宜過猛，調(diào)整的幅度不宜過大，否則會影響燃燒調(diào)整效果，增加手柄的故障率。實施二措施檢修風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄按期完成效果

手柄操作靈活、可靠，完好率100%。可以根據(jù)爐膛燃燒情況和供風(fēng)曲線及時進(jìn)行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)合理配風(fēng)。（可參考附圖2）

2007年8月2日~8月20日由小組成員張瑋、楊長江負(fù)責(zé)，用15個工作日時間完成更換改造任務(wù)。改造時，在原鉚釘位置，對密封板和背筋角鐵進(jìn)行擴(kuò)孔處理，擴(kuò)孔直徑為φ10.5mm～φ11mm，用M10×35㎜螺栓更替φ5×25㎜抽芯鉚釘，共使用了362個螺栓（密封板尺寸：870㎜×970㎜）。高負(fù)荷前的漏風(fēng)試驗（10月29日），發(fā)現(xiàn)兩處輕微漏風(fēng)點，消除后，至小組活動結(jié)束前，不定期檢查未發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)點。實施三措施螺栓連接取代鉚釘脹接按期完成效果消除鍋爐外兩側(cè)密封板漏風(fēng)。

小組于2008年1月根據(jù)運行情況，統(tǒng)計2007年10月26日～2008年1月4日1#爐灰渣含碳量數(shù)據(jù)，統(tǒng)計數(shù)據(jù)見下表。（制表：張鳳娟日期：2008年1月5日）十效果驗證及效益分析備注：2kg取樣灰渣量中，尾部爐渣為1.4kg，爐排下漏煤灰渣為0.6kg。17.1516.019.515.516.014.515.517.019.018.020.5灰渣含碳量百分比（%）0.3430.320.390.310.320.290.310.340.380.360.41含碳量（kg）22222222222取樣灰渣量(kg)平均12.31～2007.1.412.26～12.3012.21～12.2512.16～12.2012.11～12.1512.6～12.1012.1～12.511.27～11.3010.31～11.210.26～10.30

日期項目效果對比圖制圖：張鳳娟日期：2008年1月5日）爐渣含碳量（%）活動前目標(biāo)值活動后1020251523.617.517.15經(jīng)檢驗

活動后，1#爐灰渣含碳量由23.6%降低到17.15%，達(dá)到了預(yù)計目標(biāo)！

活動前，爐膛溫度低，燃燒不完全，熱損大，浪費燃煤?；顒雍?，燃燒狀況改善，在保證熱水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，降低了鍋爐耗煤量。降低煤耗測算：150×50×320×（6.45/2.5）%＝61920元扣除設(shè)備改造、檢修人工費和停爐等11920元，本次活動的效益：61920－1