電器產品檢驗知識簡介

電器產品檢驗知識簡介名詞解釋

1、檢驗：對產品或服務的一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，并將這些特性與規(guī)定的要求進行比較以確定其符合性的活動。（客觀事實為依據）

（質量檢驗的目的是確定過程質量是否符合規(guī)范或標準的要求，質量檢驗對產品質量的保證著眼于事后把關）檢驗的階段：A、熟悉規(guī)定的質量要求，選擇試驗方法，制定檢驗規(guī)程；B、觀察、測量或試驗；C、記錄；D、比較和判定；E、確認和處置：a、對合格品準予放行，對不合格品作出返工、返修或報廢處置；b、對批量產品作出合格、拒收或重檢等處置。

2、抽樣檢驗：從群體中隨機抽出一定數量的樣本，經過試驗或測定后，以其結果與判定基準作比較，然后利用統(tǒng)計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程。(現實中的抽樣要掌握其生產時間和數量的關系，同時兼顧其產品質量狀況，以決定各階段的抽樣數。）

3、缺陷：沒有滿足某個預期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關的規(guī)定要求。4、致命缺陷（CR）：有危害制品使用者及攜帶者生命或安全的缺陷，或可能損壞產品基本功能的缺陷。

5、嚴重缺陷（MA）：不能達成制品使用目的的缺陷（不同于致命缺陷，但能引起失效或顯著降低產品預期性能的缺陷）。

6、輕缺陷（MI）：并不影響制品使用目的的缺陷。抽樣檢驗的依據GB2828-2003GB2828-87樣本大小字碼對照表類別

特殊檢查水平一般檢查水平批量S-1S-2S-3S-4IIIIII2～8AAAAAAB9～15AAAAABC16～25AABBBCD26～50ABBCCDE51～90BBCCCEF91～150BBCDDFG151～280BCDEEGH281～500BCDEFHJ501～1200CCEFGJK1201～3200CDEGHKL3201～10000CDFGJLM10001～35000CDFHKMN35001～150000DEGJLNP150001～500000DEGJMPQ≥500001DEHKNQR抽樣的原則抽樣檢驗時，所抽取樣本必須能代表群體品質，也就是要有“再現性”，才能達到抽樣檢驗的目的。注意：抽樣檢驗具有風險性，因此不允許從同一處連續(xù)抽取多個樣本，應從不同的角度、不同的地方隨機抽取樣本。

檢驗的一般步驟（舉例說明）：包裝箱檢查包裝箱、說明書、銘牌三者的印刷內容（有無錯誤及相矛盾，品牌、型號、規(guī)格等）接地電阻測量耐壓測試功能測試泄漏電流測試外觀檢查加熱測試附件檢查（有無缺件、組裝配合）拆機內檢（接線有無松動、飛絲，零部件規(guī)格等）

檢驗的一般步驟（副本）

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1、包裝箱檢查：印刷內容是否正確、清晰；

2、說明書和功率貼：內容是否正確，且與包裝箱是否矛盾；

3、測量接地電阻：儀器設定的電流等參數是否符合規(guī)范要求（25A），測量值是否小于0.1；4、耐壓測試：儀器設定參數是否符合規(guī)范要求（1500V/5mA/3S）；5、功能測試：功率超差是否在規(guī)定的范圍內（+5％~-10％），檔位區(qū)分是否正確，開關及溫控的控制作用是否正常；

6、泄漏電流測試：在1.06倍額定電壓下，且加熱器在最大檔位工作時測試；

7、外觀檢查：絲印是否正確、清晰，產品表面有無劃傷、變形、雜色及掉漆等；

8、加熱測試：對被測產品進行較長時間的加熱測試，使其達到穩(wěn)定狀態(tài)后看其外表有無起泡、開裂等現象；

9、附件檢查：檢查其附件是否齊全、正確，以及附