GB/T 3810.11-2006陶瓷磚試驗方法第11部分：有釉磚抗釉裂性的測定

ICS91.100.25031中華人民共和國國家標準GB/T3810.11-2006/ISO10545-11:1994代替GB/T3810.11-1999陶瓷磚試驗方法第11部分：有釉磚抗釉裂性的測定Testmethodsofceramictiles-Part11:Determinationofcrazingresistanceforglazedtiles(ISO10545-11:1994.CeramictilesPartll:Determinationofcrazingresistaneeforglazedtiles.IDT)2006-02-07發(fā)布2006-09-01實施中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局愛布中國國家標準化管理委員會

GB/T3810.11一2006/ISO10545-11:1994前GB/T3810《陶瓷磚試驗方法》分為16個部分-第1部分：抽樣和接收條件;第第2部分：尺寸和表面質量的檢驗：第3部分：吸水率、顯氣孔率、表觀相對密度和容重的測定；第4部分：斷裂模數(shù)和破壞強度的測定；第第5部分：用恢復系數(shù)確定磚的抗沖擊性；第6部分：無種磚耐磨深度的測定：第7部分：有釉磚表面耐磨性的測定;-第8部分：線性熱膨脹的測定：第9部分：抗熱震性的測定；第10部分：濕膨脹的測定：第11部分：有釉磚抗釉裂性的測定:第12部分：抗凍性的測定：第13部分：耐化學腐蝕性的測定：第14部分：耐污染性的測定；第第15部分：有釉磚鉛和鎬溶出量的測定第16部分：小色差的測定。本部分為GB/T3810的第11部分。本部分等同采用ISO10545-11:1994《陶瓷磚-第11部分：有釉磚抗釉裂性的測定》為便于使用，本部分做了下列編輯性修改：“ISO10545的本部分"修改為"GB/T3810的本部分"ab）副除國際標準的前言。本部分代替GB/T3810.11-1999《陶瓷磚試驗方法第11部分：有釉磚抗釉裂性的測定》本部分與GB/T3810.11—1999相比主要變化如下：-增加了定義的英文對照。本部分由中國建筑材料工業(yè)協(xié)會提出本部分由全國建筑衛(wèi)生陶瓷標準化技術委員會歸口。本部分負責起草單位：咸陽陶瓷研究設計院本部分參加起草單位：佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司、廣東蒙娜麗莎陶瓷（集團)有限公司、佛山市興蓮陶瓷有限公司，杭州諾貝爾集團有限公司本部分主要起草人：劉幼紅、溫偉明、鐘應洲、張旗康、陳洪再、李瑩。本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：GGB/T11949-1989：-GB/T3810.11-1999.

GB/T3810.11一2006/ISO10545-11:1994陶瓷磚試驗方法第11部分：有釉磚抗釉裂性的測定范圍GB/T3810的本部分規(guī)定了測定各種有釉陶瓷磚抗釉裂性的試驗方法，不包括作為裝飾效果而特有的釉裂。2術語和定義釉裂CraZC呈細發(fā)絲狀的裂紋，僅限于磚的釉面3原理抗釉裂性是使整磚在蒸壓簽中承受高壓蒸汽的作用.然后使釉面染色來觀察磚的釉裂情況4設備蒸壓簽：具有足夠大的容積,以便使試驗用的5塊磚之間有充分的間隔。蒸汽由外部汽源提供,以保持簽內500kPa±20kPa的壓力,即蒸汽溫度為159C±1C，保持2h.也可以使用直接加熱式蒸壓金5試樣5.1至少取5塊整磚進行試驗5.2對于大尺寸磚.為能裝入蒸壓金中，可進行切割，但對所有切割片都應進行試驗。。切割片應盡可能的大。6步聚6.1首先用肉眼(平常戴眼鏡的可戴上眼鏡),在300lx的光照條件下距試樣25cm～30cm處觀察磚面的可見缺陷，所有試樣在試驗前都不應有釉裂?？捎?.3中所述的亞甲基藍溶液作釉裂檢驗。除了剛出窯的磚,作為質量保證的常規(guī)檢驗外.其他試驗用磚應在500C±15C的溫度下重燒，但升溫速率不得大于150℃/h,保溫時間不少于2h。6.2將試樣放在蒸壓金(4)內，試樣之間應有空隙。使蒸壓金中的壓力逐漸升高.1h內達到500kPa土20kPa、159℃土1C.并保持壓力2h。然后關閉汽源,對于直接加熱式蒸壓簽則停止加熱，使壓力盡可能快地降低到試驗室大氣壓.在蒸壓鑫中冷卻試樣0.5h。將試樣移出到試驗室大氣中，單獨放在平臺上，繼續(xù)冷卻0.5h。6.3在試樣