GB/T 3810.11-1999陶瓷磚試驗(yàn)方法第11部分：有釉磚抗釉裂性的測(cè)定

TC8.91.100.2503中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3810.11-1999idtISO10545-11：1994陶瓷磚試驗(yàn)方法第11部分：有釉磚抗釉裂性的測(cè)定Testmethodsofceramictiles-Part11:Determinationofcrazingresistanceforglazedtiles1999-11-01發(fā)布2000-01-01實(shí)施國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

GB/T3810.11-1999本標(biāo)準(zhǔn)等同采用ISO10545-11:1994《陶瓷磚一第11部分：有釉磚抗釉裂性的測(cè)定)。標(biāo)準(zhǔn)的等同轉(zhuǎn)化工作遵循了忠實(shí)性、范圍有限性和繼承性的原則。本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上與該國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)等同。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T11949—1989《陶瓷磚釉面抗龜裂試驗(yàn)方法》的主要技術(shù)差異是：在規(guī)定蒸汽壓力下保持的時(shí)間由1h提高到2h。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替GB/T11949—1989.本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建材局咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：國(guó)家建材局咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院、國(guó)家建材局標(biāo)準(zhǔn)化研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：沈朝洪、趙瑞芳、王博、劉幼紅、

GB/T3810.11-1999ISO前言ISO(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織)是由各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)體(ISO成員團(tuán)體)組織的世界性的聯(lián)合會(huì)，制定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的工作通常由ISO的技術(shù)委員會(huì)完成。各成員團(tuán)體若對(duì)某技術(shù)委員會(huì)確立的項(xiàng)目感興趣,均有權(quán)參加該委員會(huì)的工作,與ISO保持聯(lián)系的各國(guó)組織(官方的或非官方的)也可參加有關(guān)工作,在電工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化方面.ISO與國(guó)際電工委員會(huì)(IEC)保持密切合作關(guān)系由技術(shù)委員會(huì)正式通過(guò)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)草案提交各成員團(tuán)體表決，需取得至少75%參加表決的成員團(tuán)體的同意，才能作為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布。本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO10545-11是由ISO/TC189陶瓷磚技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)起草的ISO10545包括下列部分：其標(biāo)題名稱為陶瓷磚。第1部分：抽樣和接收條件第2部分：尺寸和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)第3部分：吸水率、顯氣孔率、表觀相對(duì)密度和容重的測(cè)定第4部分：斷裂模數(shù)和破壞強(qiáng)度的測(cè)定第5部分：用恢復(fù)系數(shù)確定磚的抗沖擊性第6部分：無(wú)釉磚耐磨深度的測(cè)定第7部分：有釉磚表面耐磨性的測(cè)定第8部分：線性熱膨脹的測(cè)定第9部分：抗熱震性的測(cè)定第10部分：濕膨脹的測(cè)定第11部分：有釉磚抗釉裂性的測(cè)定第12部分：抗凍性的測(cè)定第13部分：耐化學(xué)腐蝕性的測(cè)定第14部分：耐污染性的測(cè)定第15部分：有釉磚鉛和鍋溶出量的測(cè)定第16部分：小色差的測(cè)定第17部分：摩擦系數(shù)的測(cè)定

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)陶瓷磚試驗(yàn)方法GB/T3810.11-1999idtIso10545-11:1994第11部分：有釉磚抗釉裂性的測(cè)定代替GB/T11949-1989TestmethodsofceramictilesPart11:Determinationofcrazingresistanceforglazedtiles范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測(cè)定所有有釉陶瓷磚抗釉裂的試驗(yàn)方法，不包括作為裝飾效果而特有的釉裂.2定義本標(biāo)準(zhǔn)采用以下定義21釉裂：裂紋，呈細(xì)發(fā)絲狀·僅限于磚的釉面3原理抗釉裂性是使整磚在蒸壓金中承受高壓蒸汽的作用.然后使釉面染色來(lái)觀察磚的釉裂情況4設(shè)備4.1蒸壓簽。具有足夠大的容積,以便使試驗(yàn)用的5塊磚之間有充分的間隔。為了保持500kPa±20kPa的壓力.即蒸汽溫度為159C士1C.在此條件下保持2h。理想情況是：蒸汽由外部汽源供入也可以使用直接加熱式的蒸壓金5試樣5.1至少取5塊整磚進(jìn)行試驗(yàn).5.2對(duì)于大尺寸磚·為能裝入蒸壓金中.可進(jìn)行切割，但對(duì)所有切割片都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)切割片應(yīng)盡可能的大。6步聚6.1首先用肉眼(平常戴眼鏡的可戴上眼鏡)在300lx的光照條件下距離25～30cm觀察磚面的可見(jiàn)缺陷,所有試樣在試驗(yàn)前都不應(yīng)有釉裂?？捎?.3中所述的亞甲基藍(lán)溶液作釉裂檢驗(yàn)。除了剛出窯的磚，作為質(zhì)量保證的常規(guī)檢驗(yàn)程序，磚應(yīng)在以升溫速率不大于150C/h加熱到500C士15C的環(huán)境下，保溫時(shí)間不少于2h。6.2將試樣放在蒸壓簽(4.1)內(nèi)，試樣之間應(yīng)有空隙。使蒸壓簽中的壓力逐漸升高,1h內(nèi)達(dá)到500kPa士20kPa、159C士1C,并保持壓力2h.然后關(guān)閉汽源，對(duì)于直接加熱式蒸壓金則停止加熱，使壓力盡可能快地降低到試驗(yàn)室大氣壓，在蒸壓金中冷卻試樣0.5h。將試樣移出到試驗(yàn)室大氣中,單獨(dú)放