塑料電鍍?cè)砼c工藝介紹(12013-03-08)

表面處理常識(shí)培訓(xùn)資料上海瑞爾實(shí)業(yè)有限公司2023/2/5工程部1表面處理培訓(xùn)2023/2/5工程部2表面處理培訓(xùn)表面處理三個(gè)方面:1.涂裝,在基材上涂復(fù)有機(jī)物達(dá)到保護(hù)裝飾的效果。2.電鍍,在基材上復(fù)蓋金屬層達(dá)到保護(hù)裝飾的效果。3.轉(zhuǎn)化膜,如鈍化,磷化,氧化。是作為涂裝的中間層,達(dá)到提高附著力和防腐能力。表面處理三個(gè)過(guò)程:前處理處理后處理概述塑料電鍍?cè)砼c工藝介紹上海瑞爾實(shí)業(yè)有限公司2023/2/53工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部4電鍍?nèi)?.電源2.陽(yáng)極3.特定溶液表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部5電鍍?cè)懋?dāng)通電情況下:可溶性陽(yáng)極失去電子,以離子狀態(tài)進(jìn)入溶液中M+,多余的電子e經(jīng)過(guò)陽(yáng)極通過(guò)導(dǎo)線到達(dá)陰極的工件上聚集.表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部6ee表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部7電鍍?cè)懋?dāng)通電情況下:可溶性陽(yáng)極失去電子,以離子狀態(tài)進(jìn)入溶液中M+,多余的電子e經(jīng)過(guò)陽(yáng)極通過(guò)導(dǎo)線到達(dá)陰極的工件上聚集.金屬離子M+向陰極方向移動(dòng)并在陰極表面獲得多余的電子還原成金屬表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部8表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部9幾個(gè)注意事項(xiàng)材料與注塑表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部10物理性能：比重：1.02--1.05使用溫度（攝氏）：-40~~100線脹系數(shù)：0.000062~~0.000095/攝氏度化學(xué)耐候性較差，因?yàn)榉肿咏Y(jié)構(gòu)中B有雙鍵在紫外線作用下易受氧化而降解?；瘜W(xué)性能：對(duì)水，酸堿，無(wú)機(jī)鹽穩(wěn)定；在酮，醛，酯，氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液；不溶于大部分醇類。一定厚度的延展性好銅層，其鍍件的耐熱性好：起“緩沖”作用，防止開(kāi)裂。金屬鍍層與塑料的結(jié)合力：實(shí)質(zhì)是化學(xué)性和機(jī)械性的結(jié)合。主要影響因素：塑料種類，產(chǎn)品的形狀，模具設(shè)計(jì)和制造，注塑條件，化學(xué)前處理，鍍層結(jié)構(gòu)和厚度等。機(jī)械結(jié)合：“燕尾型”的顯微凹坑，化學(xué)鍍產(chǎn)生“鉚接”效果?；瘜W(xué)結(jié)合：化學(xué)粗化后氫鍵，共價(jià)鍵等化學(xué)鍵力結(jié)合。溶劑粗化是溶劑對(duì)塑料晶界處蝕刻明顯，形成“溝槽”。溝槽的鎖扣作用可能比凹坑或孔洞的更強(qiáng)。塑膠電鍍的成敗在于化學(xué)粗化。詳細(xì)情況后面會(huì)講到。表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部11不良的注塑控制1.不良的烘烤,變形、液體殘留。2.填充速度太快，結(jié)合力不良。3.熔化溫度，太冷導(dǎo)致分層和不緊密。4.冷卻時(shí)間,太快導(dǎo)致應(yīng)力。5.模具狀況，在表面產(chǎn)生麻點(diǎn)和結(jié)瘤表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部12材料粗糙1.新模具有靜電會(huì)吸附塵土.2.盡可能避免和減少添加劑的使用.(無(wú)硅的)3.操作者要戴好干凈的手套.4.避免手指印和其他可能的污染.5.注意殘余材料的污染.6.新注塑件在上掛前要被保護(hù)起來(lái),可以使用薄紙,玻璃紙或分開(kāi)包裝.表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部13注塑的影響氣泡

水汽殘留,熱變形結(jié)合力不良

含硅漏鍍

含硅麻點(diǎn)

模具表面缺陷>6%燒壞

注塑時(shí)不整齊表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部14顆粒引起的粗糙模具與材料表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部15表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部16氣泡表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部17將工件浸沒(méi)到24±3℃的冰醋酸里30秒立即取出用流動(dòng)水清洗,可以在室溫下晾干評(píng)估工件表面應(yīng)力分布.說(shuō)明:第一次浸沒(méi)后表面出現(xiàn)小密集裂紋的是有應(yīng)力,很多的裂紋說(shuō)明應(yīng)力大.確認(rèn)工件干了之后,再浸沒(méi)到24±3℃的冰醋酸里2分鐘立即用流動(dòng)水清洗后在室溫下晾干,評(píng)估工件內(nèi)應(yīng)力說(shuō)明:各種顏色顯示可以說(shuō)明應(yīng)力分布,不良的澆鑄會(huì)產(chǎn)生重的黑白區(qū)域.在同一個(gè)工件上出現(xiàn)各種色差說(shuō)明應(yīng)力分布不均勻第二次浸沒(méi)后若厚的塑料斷裂說(shuō)明有很大的內(nèi)應(yīng)力,越厲害的裂紋說(shuō)明內(nèi)應(yīng)力越大測(cè)試應(yīng)力的方法表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部18塑料電鍍件造型設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部19表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部20工件造型表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部21塑料的金屬化表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部22上件掛具掛鍍條件工件是否有良好的接觸面?工件是否能良好的固定在掛具上掛具局部太近導(dǎo)致低電流區(qū)導(dǎo)致鍍層薄或無(wú)鍍層掛具局部太遠(yuǎn)形成高電流區(qū)高電流區(qū)導(dǎo)致邊緣燒焦和不均勻鍍層掛具是否有重的工件?有否變形,破裂?掛具上鍍不合適的掛具膠新掛具沒(méi)作處理不合適粗化槽沒(méi)有吸收足夠的六價(jià)鉻過(guò)中和過(guò)活化加速不夠化學(xué)鍍液活性太強(qiáng)表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部23掛具接觸點(diǎn)掛具維護(hù)每套工藝后退掛具保持對(duì)掛具好的維修,避免污染掛具要求比金屬工件要多25%或更多的掛具接觸點(diǎn)裝掛在中低電流區(qū)使用不銹鋼或鈦掛點(diǎn)控制掛具彈力控制和調(diào)整裝掛的方向避免接觸深孔和凹處使用針或刀接觸表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部24表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部25塑料的金屬化所有體系統(tǒng)中控制三價(jià)鉻<35g/l是必須的.鉻濃度下降時(shí)特別注意:其它污染物升高時(shí),二氧化鈦:來(lái)自塑料過(guò)濾鐵:來(lái)自掛具,必須<100mg/l氯:錯(cuò)誤的添加.需要極好的控制粗化在工件表面創(chuàng)造精微的小孔從塑料表面可選擇性的去除丁二烯這些小孔為金屬沉積創(chuàng)造了條件增加了表面積,又使這些表面從憎水變?yōu)橛H水表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部26表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部27放大的粗化效果表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部28表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部29在精微的刻蝕表面提供活化因子問(wèn)題1:粗糙的工件,原因:槽液有顆粒,二價(jià)錫太低,解決:過(guò)濾,檢查槽液成分,活化后噴淋洗問(wèn)題2:溢鍍

原因:高的溫度或濃度,掛具膠問(wèn)題

解決:和問(wèn)題1一樣,堵住盲孔.問(wèn)題3.化學(xué)鍍漏鍍,原因:抗涂料問(wèn)題,有六價(jià)鉻帶入.解決:和問(wèn)題1一樣,堵住盲孔.問(wèn)題4.表面斑點(diǎn),原因:工件受重壓,解決:冰醋酸試驗(yàn)確認(rèn)問(wèn)題5:工件發(fā)黑,原因:溫度高解決:降低溫度,檢查化學(xué)組成和參數(shù)問(wèn)題6.工件發(fā)亮,原因:溫度低.解決:提高溫度檢查化學(xué)組成和參數(shù).增加攪拌.活化表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部30活化加速表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部31加速在鈀沉積位置移取過(guò)剩的錫,為化學(xué)沉積層提高完整的表面.除去生產(chǎn)線帶入的殘余六價(jià)鉻.問(wèn)題

原因

解決工件邊緣無(wú)鍍層

加速太快

檢查成分和操作參數(shù)

降低溫度和縮短時(shí)間

減少攪拌工件不同表面漏鍍

加快于太慢

檢查成分和操作參數(shù)

提高溫度和延長(zhǎng)時(shí)間

增加攪拌化學(xué)鍍速度慢

六價(jià)鉻帶入

和以上一樣

堵住盲孔無(wú)鍍層

污染

檢查成分和操作參數(shù)

溫度高

檢查槽液維護(hù)情況更換時(shí)間粗糙斑點(diǎn)

槽液有顆粒

檢查過(guò)濾

檢查清洗

加速后用噴淋洗表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部32化學(xué)鎳沉積一層薄的提高結(jié)合力的金屬膜,通常在工件表面進(jìn)行化學(xué)沉鎳或銅在塑料工件表面上一層導(dǎo)電層問(wèn)題

原因

解決漏鍍低的還原劑

檢查成分和操作參數(shù)

低的溫度

提高溫度

污染

檢查污染物粗糙

槽液有顆粒過(guò)濾

槽中掉入工件電鍍后噴淋洗

槽壁被鍍上

檢查槽壁是否被鍍上表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部33鍍一層薄的化學(xué)鍍層制造更多的導(dǎo)電表面防止燒焦提高掛具接觸點(diǎn)的導(dǎo)電性表面處理培訓(xùn)電鍍篇完成塑料金屬化2023/2/5工程部34酸銅提供平整光亮的表面在塑料基材和最終電鍍層間擔(dān)當(dāng)緩沖層作用,具有良好的延展性能抗熱沖擊和熱循環(huán)防止最終電鍍層起泡和開(kāi)裂特別是對(duì)于差的模具工件為后面的鎳鍍層提供基礎(chǔ)層為基體提供屏蔽層提高防腐性能對(duì)于不完整的基體表面起到整平作用用銅來(lái)填補(bǔ)一些刮痕缺陷表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍銅工藝2023/2/5工程部35表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝2023/2/5工程部36單層鎳普通的亮鎳層作為普通鉻底層含有機(jī)添加劑的亮鎳部分添加劑合成到鍍層根據(jù)CASS試驗(yàn),規(guī)定最小的抗腐蝕性能40微米鍍層厚度通常能達(dá)到11-22小時(shí)CASS試驗(yàn).表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝2023/2/5工程部37如果孔數(shù)不正確,那末CASS試驗(yàn)將失敗亮鎳溶液帶入,會(huì)導(dǎo)致固體凝結(jié)不用水洗解決辦法:倒缸去除固體表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝2023/2/5工程部38差的鉻層鉻層許多常見(jiàn)的問(wèn)題就是外觀:發(fā)白,燒焦,深鍍能力差燒焦和差的深鍍力可能影響CASS結(jié)果差的深鍍力能導(dǎo)致鎳層暴露燒焦導(dǎo)致不均勻柔軟的鍍層電流效率低是鍍鉻最大的問(wèn)題窄的電流密度范圍露鎳12%不是所有鉻溶液的陰極電流效率都能達(dá)到的進(jìn)一步改進(jìn)用三價(jià)催化體系能達(dá)到陰極效率20%以上表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鉻工藝2023/2/5工程部39表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部40每道主要工序后面都要進(jìn)行清洗的表面處理培訓(xùn)電鍍篇工件必須清洗干凈2023/2/5工程部41表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部42多層鎳的腐蝕機(jī)理什么是腐蝕?腐蝕是一個(gè)電化學(xué)過(guò)程金屬在溶液中和氧,水,其它物質(zhì)形成微電池反應(yīng).這個(gè)反應(yīng)在電解液中形成電子轉(zhuǎn)移這個(gè)電子轉(zhuǎn)移過(guò)程造成腐蝕裝飾電鍍是通過(guò)屏蔽層來(lái)保護(hù)電鍍件的此屏蔽層防止了基體發(fā)生電子轉(zhuǎn)移.表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部43差的酸銅厚度不足,熱循環(huán)差,可能造成電鍍金屬層破裂,導(dǎo)致起泡.CASS試驗(yàn)失敗.工藝上可能低的電流密度,電鍍時(shí)間短,,化學(xué)成分不平衡高或低的溫度.銅燒焦,高電流區(qū)樹(shù)枝狀,導(dǎo)致整平失敗,有小孔,粗糙.工藝上可能電流高,溫度高,電鍍時(shí)間長(zhǎng),攪拌差,,化學(xué)成分不平衡,包括低的氯化物.整平性差:大部分原因是電流密度低或化學(xué)成分不平衡.粗糙和針孔:大部分原因是槽液過(guò)濾差有顆粒.油的污染導(dǎo)致針孔.暗的鍍層:大部分原因是無(wú)機(jī)污染或化學(xué)平衡失調(diào),溫度高.光亮劑消耗快.桔皮狀:典型的原因是光亮劑過(guò)量低的氯化物表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部44差的半光亮鎳差的半光亮鎳差的CASS試驗(yàn)和抗腐蝕性能硫污染造成亮鎳和半光亮鎳層結(jié)合力差半光亮鎳被有機(jī)物污染,形成雙極性或相關(guān)電的問(wèn)題工件水平位置粗糙通常是因?yàn)轭w粒引起改善過(guò)濾和確定顆粒的來(lái)源表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部45差的亮鎳粗糙:陽(yáng)極袋破,硼酸高,PH高.針孔:環(huán)境污染,高或低的硼酸,低的潤(rùn)濕劑.CASS試驗(yàn)差:粗糙,針孔,低的電位差.結(jié)合力差:相關(guān)電的問(wèn)題,污染,低的載劑,高的光劑,差的前處理表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部46表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部47表面處理培訓(xùn)電鍍篇雙層鎳雙層鎳就是在半光亮鎳上鍍光亮鎳半光亮鎳化學(xué)活潑性比亮鎳差通常雙層鎳厚度由2/3半光亮鎳厚度和1/3亮鎳厚度組成.侵蝕首先發(fā)生在亮鎳層在穿透基體前會(huì)有相當(dāng)大一部分亮鎳被腐蝕在使用中雙層鎳的抗腐蝕性能明顯比單層鎳好40微米雙層鎳比40微米單層鎳CASS試驗(yàn)好的多.大概1.5-2倍

通常33-44小時(shí)2023/2/5工程部48表面處理培訓(xùn)電鍍篇三層鎳需要有意制造表面微孔的微孔鎳傳統(tǒng)的鉻層沒(méi)有明顯空隙最小尺寸約10000孔/cm2電池能使腐蝕電流復(fù)蓋很大面積每個(gè)小孔的腐蝕速度很慢,這樣能保持表面狀態(tài)典型的CASS性能是44-88小時(shí)整個(gè)表面經(jīng)過(guò)缺陷整改后不會(huì)有相關(guān)的殘留為了減少腐蝕面積亮鎳層優(yōu)先腐蝕,然后到?jīng)_擊鎳層微孔鎳層活性必須比亮鎳層低如果不是,它將優(yōu)先腐蝕到亮鎳層,從而導(dǎo)致表面有明顯的銹蝕2023/2/5工程部49四層鎳高活性的沖擊鎳是沉積在亮鎳和半光亮鎳間這一層能明顯提高抗腐蝕性能亮鎳層被腐蝕穿透以后的腐蝕速度很慢典型的CASS試驗(yàn)時(shí)間為88-120小時(shí)以上表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部50表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5工程部51塑料電鍍工藝前處理

電鍍?nèi)軇┛涛g

沖擊銅鉻粗化

銅活化中和

半光亮鎳促進(jìn)

高硫鎳預(yù)浸

亮鎳活化

微孔鎳加速

裝飾鉻化學(xué)鎳或銅表面處理培訓(xùn)電鍍篇

何為直流電？

在正負(fù)電極之間電子向同樣的方向移動(dòng).2023/2/552工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇了解電鍍概念

電鍍液是什么？

溶液中在陽(yáng)極與陰極間金屬離子移動(dòng)的導(dǎo)電介質(zhì).2023/2/553工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

什么是pH值？

用來(lái)度量酸堿度的 pH值的范圍處于0-14之間

小于7的為酸性，大于7且小于等于14的為堿性，等于7.0為中性2023/2/554工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

如何維護(hù)電鍍液？ 持續(xù)的化學(xué)分析赫氏槽電鍍測(cè)試添加化學(xué)品去除污染物定期凈化

缺陷/次品的常規(guī)檢查

物理測(cè)試2023/2/555工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

什么是金屬離子？

金屬離子是帶正電荷的金屬原子(失去電子)2023/2/556工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇金屬離子來(lái)自何處？

電鍍液中的金屬鹽

可溶性的金屬陽(yáng)極2023/2/557工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

什么是陽(yáng)極袋？

陽(yáng)極袋是包扎在陽(yáng)極外面,會(huì)將電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的陽(yáng)極泥收集在袋內(nèi)的多孔的袋。2023/2/558工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇電鍍槽中的電流陽(yáng)極-e=陰極+e陽(yáng)極-e=溶解

-e+氧-e

陰極+e=所鍍金屬+e+氫+e電子在陽(yáng)極和陰極上交換,在陰陽(yáng)極上流動(dòng)的電流總是相等的。2023/2/559工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

伴隨著氫氣釋放的沉積

最終的結(jié)果 陰極電流效率的降低pH值升高陽(yáng)極陰極Ni+2Ni+22H+H22023/2/560工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

影響電鍍電流的因素 氫氣釋放（陰極） 氧氣釋放（陽(yáng)極） 極化 濃度極化（擴(kuò)散） 氫過(guò)電位2023/2/561工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇極化EIEpR=E

IEP=極化2023/2/562工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇由于電阻升高造成的極化,極化導(dǎo)致的電位差的改變.

濃度極化Ni++Ions陽(yáng)極陰極++++++++++++++++++++++++++影響打氣溫度2023/2/563工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇陽(yáng)極表面的金屬離子濃度 陰極表面的金屬離子濃度減少

陽(yáng)極和陰極膜層的改變導(dǎo)致了極化

氫過(guò)電壓要素金屬的種類表面的粗糙度溶液的類型

電流密度溫度2023/2/564工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇在指定的電極表面上氫氣的形成而引起的極化或在某一電流密度下氫的形成所要求的超出平衡電位后的電位.氫過(guò)電位

(1ma/cm2)ZnSnCdCuNiAgAuCPt-0.80-0.80-0.80-0.60-0.40-0.30-0.15-0.110.002023/2/565工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

清洗劑如何工作皂化植物油可溶性的堿性肥皂2023/2/566工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇皂化是將脂肪酸/脂肪油或其它可反應(yīng)的污物轉(zhuǎn)化成水溶性的混合物(肥皂)。提高溫度、濃度和pH值都會(huì)促進(jìn)反應(yīng)的速度和反應(yīng)的完成。

清洗劑如何工作分散 皂化 乳化2023/2/567工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇乳化是一種化學(xué)過(guò)程，表面活性劑滲透油和污物，將它們?cè)谌芤褐蟹稚⒊晌⑿〉姆稚⑿缘乃苄运楹蛻腋∫?

清洗劑如何工作乳化礦物油覆蓋了乳化劑2023/2/568工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

清洗的種類

溶劑脫脂

堿洗

噴射清潔洗

浸酸2023/2/569工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

清洗的種類溶劑脫脂 適合的溶劑和表面活性劑的混合

在蒸汽除油時(shí)使用

由于健康和環(huán)境方面的考慮盡量少使用2023/2/570工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇堿洗

三種主要成份氫氧化鈉or氫氧化鉀

主體 碳酸鹽

濃縮磷酸鹽

硅酸鹽

添加劑-螯合物可以消除硬水和金屬離子的影響.

表面活性劑-置換和分散污物，降低金屬表面上清洗劑的表面張力,讓金屬表面被清洗液完全覆蓋.2023/2/571工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

堿洗的類型浸泡高的表面活性劑的含量可除去大量的油脂

為某些清洗而設(shè)計(jì).噴射 機(jī)械沖擊與化學(xué)沖洗

低泡2023/2/572工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

堿洗的類型

陰極除油

產(chǎn)生大量的氣體 減少氧化

臟物會(huì)沉積到陰極上.陽(yáng)極除油移走污物容忍金屬雜質(zhì)形成氧化膜2023/2/573工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇陰極釋放出氫氣，氫氣量是陽(yáng)極釋放的氧氣量的兩倍.活化表面.某些氧化膜被還原.缺點(diǎn)是金屬離子會(huì)以疏松的污物形式沉積在工件表面.陽(yáng)極釋放出氧氣，這種形式的清洗能除去污垢.金屬污染物不會(huì)沉積在工件表面.產(chǎn)生氧化膜鈍化表面.

堿洗的類型超聲波-浸泡

由于頻率在15-40KHz之間，超出聽(tīng)力范圍的聲波的能量將污物微粒分解2023/2/574工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

超聲波超聲波發(fā)生器被用來(lái)產(chǎn)生聲波，它在溶液中會(huì)被轉(zhuǎn)化成機(jī)械能.超生波可選擇性地壓縮和膨脹液體，使之產(chǎn)生幾種同步效應(yīng)

由于高頻率導(dǎo)致的氣穴現(xiàn)象導(dǎo)致污物被物理方法去除.

電解除油反應(yīng)陽(yáng)極反應(yīng) 4(OH)--4e2H2O+O2陰極反應(yīng)4H2O+4e4(OH)-+2H22023/2/575工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇堿洗

噴射清潔.根據(jù)基材的不同，溶液常常含有微堿性。

通過(guò)一系列的管和噴射裝置，通常由泵來(lái)輸送清洗劑..物理的沖擊作用和化學(xué)反應(yīng)去除了灰塵、金屬微塵、碳化物和其它的殘留物。2023/2/576工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇清洗的類型

過(guò)酸為什么要用酸浸泡？

去除金屬表面的氧化膜，使后來(lái)的金屬鍍層得到好的結(jié)合力。

中和殘留在表面的堿性膜。2023/2/577工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇過(guò)酸去氧化膜過(guò)酸的化學(xué)反應(yīng)酸+基材水+鹽 硫酸+氫氧化鈉 水+硫酸鈉酸+金屬H2氫氣

+SALT鹽

硫酸+不銹鋼 氫氣+硫酸亞鐵酸+金屬水+鹽

硫酸+氧化銅 水+硫酸銅2023/2/578工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

酸浸泡

金屬

過(guò)酸使用的化學(xué)品 H2SO4orHCl

不銹鋼 酸性鹽 H2SO4orHCl

有機(jī)酸

銅及銅合金 酸鹽 H2SO4,H3PO4,HNO3orHF

鋁 酸鹽

鋅及鋅合金2023/2/579工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇熱浸清洗劑的類型

不發(fā)生浸蝕的

除臘水

超聲波清洗用清洗劑

輕微臟物和污物去除劑2023/2/580工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

清洗與過(guò)酸活化總結(jié)

預(yù)清洗—非常重要

預(yù)清洗流程的選擇根據(jù)污染物和基材的特性而定

要獲得高品質(zhì)的金屬鍍層，電解清洗是必需的

在高品質(zhì)電鍍的生產(chǎn)中，每一個(gè)除油和過(guò)酸步驟后的徹底漂洗是非常重要的.

徹底除油并水洗后的工件過(guò)酸是為了除去氧化物和活化基材的表面.2023/2/581工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

光亮酸銅電鍍

2023/2/582工程部鍍銅表面處理培訓(xùn)電鍍篇應(yīng)用

裝飾的中間層

不銹鋼 鋅壓鑄黃銅塑料鋁

工業(yè)用的鍍層

電成型電鑄印刷用滾筒電鍍金屬包層中轉(zhuǎn)鍍層2023/2/583工程部鍍銅表面處理培訓(xùn)電鍍篇

酸銅流程特點(diǎn)光亮好的填平延展性好無(wú)應(yīng)力鍍層結(jié)晶細(xì)致容易控制快速電鍍?nèi)菀讙伖夂玫难诱剐院玫奈⒂^均鍍性好的機(jī)械加工性能好的電導(dǎo)性2023/2/584工程部酸銅表面處理培訓(xùn)電鍍篇為什么用酸銅？拋/磨光后提供好的填平效果2023/2/585工程部

鍍銅表面處理培訓(xùn)電鍍篇填平宏觀上的均鍍?cè)谝粋€(gè)寬的電流密度范圍內(nèi)相對(duì)地鍍層均勻分布的能力微觀上的均鍍?cè)诎疾?、小孔、裂紋和其他表面微觀缺陷上沉積鍍層的能力.2023/2/586工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇為何用酸銅？將砂痕印填平DgTgTs好的填平及微觀均鍍差/無(wú)填平2023/2/587工程部鍍銅表面處理培訓(xùn)電鍍篇為何用酸銅

提供一個(gè)光亮的、電鍍后容易拋光覆蓋壓鑄件,鋁材或塑料表面的微小缺陷的鍍層.

不要求拋光的光亮表面.長(zhǎng)期耐蝕多孔壓鑄件的橫截面圖，電鍍鍍層覆蓋了表面的微孔.斑點(diǎn)表面微孔2023/2/588工程部酸銅表面處理培訓(xùn)電鍍篇酸銅關(guān)鍵成份:硫酸銅180-225g/LSulfuricAcid硫酸 45-90g/L2023/2/589工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇酸銅其它成份:氯化物 80-120mg/L開(kāi)缸劑 8-10ml/LA添加劑 0.3-0.5ml/LB添加劑 0.3-0.5ml/L2023/2/590工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇酸銅.高濃度

光亮度和填平性能的減少,并且陽(yáng)極易結(jié)晶、鈍化>240g/l低濃度

槽液導(dǎo)電性和填平性能的減少<113g/l2023/2/591工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇各成份的功能At113g\LAt285g/L電流密度范圍窄.硫酸銅的含量小于150g/L會(huì)減少光亮度和填平性能硫酸大于248g/L會(huì)在槽壁中、陽(yáng)極袋中產(chǎn)生結(jié)晶,引起粗糙的沉積和陽(yáng)極溶解不好.2023/2/592工程部酸銅表面處理培訓(xùn)電鍍篇

低硫酸銅赫氏槽實(shí)驗(yàn)顯示113g/L濃度下的硫酸銅液中沉積的金屬在高電流密度下出現(xiàn)燒焦的情況2023/2/593工程部酸銅表面處理培訓(xùn)電鍍篇硫酸.高濃度增加陽(yáng)極溶解銅含量增加.低濃度高電流密度燒焦結(jié)瘤填平差顏色暗2023/2/594工程部酸銅表面處理培訓(xùn)電鍍篇晶粒細(xì)化，溶液導(dǎo)電，減少陽(yáng)極極化 提高均鍍能力硫酸作用各成份的作用<23g/L180g/L

濃度大于180g/L的硫酸會(huì)使高電流密度區(qū)燒焦，并使陽(yáng)極鈍化。 濃度小于60g/L的硫酸會(huì)導(dǎo)致高的電鍍電壓和低沉積速度。2023/2/595工程部酸銅表面處理培訓(xùn)電鍍篇氯化物

提高光亮度

提高填平

改善陽(yáng)極溶解2023/2/596工程部40to100mg/L表面處理培訓(xùn)電鍍篇氯化物幫助陽(yáng)極溶解，并與光亮劑配合以增加光亮度和填平效果氯化物濃度的影響0ppm50ppm375ppm2023/2/597工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇添加劑PanelPlatedInSolutionWithNo沒(méi)有使用添加劑的電鍍?cè)嚻?/p>

EK-CEK-BM2023/2/598工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇添加劑

Add.1Add.2高電流密度燒焦的赫氏槽片2023/2/599工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

Add.1Add.2添加劑1 添加劑2添加劑

溶液中含1.5%（體積百分比）的添加劑1的電鍍片光亮度稍有降低2023/2/5100工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇雜質(zhì)

鐵

鋅

鉻

鋁有機(jī)物

潤(rùn)濕劑

不適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾雜質(zhì)

鎳2023/2/5101工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇雜質(zhì)

鐵

高容忍度，可高達(dá)2.3g/l

降低電鍍速度

減少硫酸銅的可溶性

在槽液中置換硫酸銅

2023/2/5102工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鋅

高容忍度，可高達(dá)2.3g/l氯化物減少 降低了硫酸銅的可溶性雜質(zhì)六價(jià)鉻 超過(guò)100PPM 氧化光亮劑 燒焦漏鍍 條紋結(jié)合力差 2023/2/5103工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鎳

高容忍度，可高達(dá)2.3g/l 降低了硫酸銅的可溶性 雜質(zhì)過(guò)濾介質(zhì)–不適當(dāng)?shù)?/p>

低密度區(qū)發(fā)暗

粗糙/毛刺、麻點(diǎn)

使用硅藻土–只能使用它 2023/2/5104工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇好的容忍度濃度大于1000mg/L時(shí)，鐵和鎳會(huì)減少電解液的導(dǎo)電性和均鍍能力無(wú)機(jī)雜質(zhì)

有機(jī)雜質(zhì)在低密度區(qū)會(huì)產(chǎn)生暗的外觀針孔，發(fā)暗，鍍層結(jié)晶粗糙燒焦，條紋，填平差。來(lái)源:缸的內(nèi)襯,原材料,塑料填充物,光亮劑的分解物

處理:活性碳.雙氧水2023/2/5105工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇有機(jī)雜質(zhì)處理碳處理

把溶液移入獨(dú)立的處理槽加3-12g/L的活性碳充分?jǐn)嚢?/p>

靜置2小時(shí)（不要太長(zhǎng)，最多8小時(shí)）

轉(zhuǎn)入第二個(gè)槽，測(cè)試是否還含有碳粉.如果沒(méi)有碳粉了，則泵回原來(lái)的電鍍槽.2023/2/5106工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇氧化處理雙氧水氧化復(fù)雜的有機(jī)物1mL/L(35%H2O2)添加前稀釋50%需要的加入量是高錳酸鉀變化的;用赫氏槽方法決定;2023/2/5107工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

陰極電流密度高電流密度區(qū)中電流密度區(qū)低電流密度區(qū)2023/2/5108工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇真實(shí)的電流密度決定于工件上A點(diǎn)和陽(yáng)極間的距離.中攪拌低攪拌攪拌程度2023/2/5109工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇攪拌程度無(wú)攪拌的電鍍片2023/2/5110工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇用于酸銅電鍍的陽(yáng)極磷銅(0.02-0.06%P)含P0.02-0.06%的磷銅球/塊2023/2/5111工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇陽(yáng)極籃陽(yáng)極鈦籃應(yīng)該比最長(zhǎng)的電鍍掛具短10-15cm.沒(méi)有裝滿磷銅的陽(yáng)極鈦籃.2023/2/5112工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇陽(yáng)極袋BagTheAnodesUsingDynelOrNappedPolypropyleneBags(8oz/yd2).使用代納爾合成纖維或聚丙烯材料做陽(yáng)極袋.陽(yáng)極袋的封口須高于液面！2023/2/5113工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

鍍鎳2023/2/5114工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝.鎳溶液的種類預(yù)鍍鎳半光亮鎳高硫鎳光亮鎳微孔鎳（鎳封）電位較正的鎳層氨基磺酸鎳化學(xué)沉鎳2023/2/5115工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇電鍍的電流分布陰極陽(yáng)極2023/2/5116工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇預(yù)鍍鎳工藝

鎳溶液的種類鍍液的組成

氯化鎳-240g/l鹽酸-10-15%/vol.體積比．硼酸-15-22g/lpH酸堿度-<1.0溫度-室溫陰極電流密度（１－１０ＡＳＤ．）攪拌

不需要2023/2/5117工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇預(yù)鍍鎳工藝

鎳溶液的種類使用的原因用于加強(qiáng)結(jié)合力的起始鎳層．.對(duì)返鍍的結(jié)合力有幫助．防止在半光亮鎳中鐵雜質(zhì)的累積．.在各種電流密度下均有良好的覆蓋．酸堿度在2.0-4.0之間2023/2/5118工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

.鎳溶液的種類鍍液的組成

硫酸鎳150-450g/l氯化鎳37-150g/l硼酸37-57g/lpH酸堿度2–4溫度50-70°C陰極電流密度10-60asf陽(yáng)極電流密度20asf攪拌輕微打氣2023/2/5119工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝鎳溶液的種類

半光亮鎳

使用的原因防腐高填平延展性好柱狀結(jié)構(gòu)鍍層電位較正．含硫量低至<0.005%張應(yīng)力2023/2/5120工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇半光亮鎳填平零填平負(fù)填平好的填平2023/2/5121工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝鎳溶液的種類半光亮鎳鍍液的組成

瓦特的配方（無(wú)添加劑）

香豆素

無(wú)香豆素2023/2/5122工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝鎳溶液的種類

半光亮鎳 鍍液的組成

硫酸鎳-225-450g/l氯化鎳-37-50g/l

硼酸-37-50g/lpH酸堿度-3.5-4.2溫度-50-60°C陰極電流密度25-80asf陽(yáng)極電流密度20asf攪拌輕微打氣2023/2/5123工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

鎳溶液的種類

高硫鎳

使用的原因用來(lái)犧牲的防腐保護(hù)層含高硫0.1-0.2%/wt.重量百分比．橫向腐蝕，而非縱向．2023/2/5124工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

鎳溶液的種類

高硫鎳鍍液的組成

瓦特的配方高硫添加劑

pH低酸堿度2.5-3.52023/2/5125工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

鎳溶液的種類

高硫鎳鍍液的組成

硫酸鎳240-375g/l氯化鎳60-120g/l硼酸37-50g/lpH酸堿度2.5-3.5溫度50-60°C陰極電流密度15-40asf陽(yáng)極電流密度20asf攪拌按要求定2023/2/5126工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

鎳溶液的種類

光亮鎳

使用的原因光亮平滑鍍層．裝飾性鍍層．作為鉻層的光亮反射層作為用于防腐的兩層或三層鎳層的最后一層高填平2023/2/5127工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝鎳溶液的種類光亮鎳鍍液的組成

瓦特的配方

有機(jī)添加劑增加機(jī)械特性，光亮度和填平。2023/2/5128工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

鎳溶液的種類

光亮鎳

鍍液的組成

硫酸鎳225-375g/l氯化鎳60-113g/l硼酸37-50g/lpH酸堿度3.5-4.5溫度50-70°C陰極電流密度15-80asf陽(yáng)極電流密度20asf攪拌輕微打氣2023/2/5129工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

鎳溶液的種類

微孔鎳

使用的原因

微孔鉻的防腐保護(hù)機(jī)理的一部分．

促使在鉻層內(nèi)產(chǎn)生微孔．

比光亮鎳電位要正．2023/2/5130工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

鎳溶液的種類

微孔鎳

鍍液的組成

瓦特的配方

與光亮鎳相同的有機(jī)添加劑分散劑/粉末．2023/2/5131工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

鎳溶液的種類

微孔鎳

鍍液的組成 硫酸鎳225-375g/l氯化鎳60-113g/l硼酸37-50g/lpH酸堿度3.5-4.5溫度50-70°C陰極電流密度15-80asf陽(yáng)極電流密度20asf攪拌輕微打氣2023/2/5132工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

鎳溶液的種類

電位較正的鎳層

使用的原因

用于防止“霧濁”或變色的防腐保護(hù)

比光亮鎳電位較正．

促使光亮鎳比該層鎳先腐蝕，從而外觀得到保證．2023/2/5133工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

鎳溶液的種類

電位較正的鎳層

鍍液的組成

瓦特的配方與光亮鎳一樣，但是主光亮劑的含量低使得它比下面的光亮鎳層電位要正．2023/2/5134工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

鎳溶液的種類

電位較正的鎳層 鍍液的組成

硫酸鎳225-375g/l氯化鎳60-113g/l硼酸37-50g/lpH酸堿度3.5-4.5溫度50-70°C陰極電流密度1.5-8.0asd陽(yáng)極電流密度2.0asd攪拌輕微打氣2023/2/5135工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝鎳溶液的種類

化學(xué)鎳

鍍液的組成 硫酸鎳合成物有機(jī)添加劑還原劑緩沖劑穩(wěn)定劑加速劑2023/2/5136工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

硫酸鎳 目的

鎳離子的來(lái)源2023/2/5137工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

氯化鎳 目的

提高陽(yáng)極腐蝕

增加導(dǎo)電性和限制電流密度

高氯化物濃度會(huì)導(dǎo)致延展性變差及帶來(lái)高的內(nèi)應(yīng)力．

高氯化物產(chǎn)生硬度高些的鍍層．2023/2/5138工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

硼酸

目的

在陰極表面作為緩沖劑

在陰極表面補(bǔ)充氫離子，維持酸堿度在某一個(gè)點(diǎn)以防鎳鹽沉淀．

減少針孔．2023/2/5139工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

酸堿度

目的

PH范圍3-5低酸堿度可提高延展性，減少硬度和降低陰極效率．

高的酸堿度（至6）可減少延展性，使鍍層變硬，稍微提高陰極效率

很多金屬污染物(Fe,Al,Cr+3)都會(huì)作為氫氧化物沉淀，然后被過(guò)濾除去2023/2/5140工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

溫度

目的

總的范圍在50-71°C

低溫會(huì)產(chǎn)生較硬的、延展性較差的沉積層，陰極效率較低高溫情況下則反之

高溫可提高溶液的導(dǎo)電性2023/2/5141工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

目的

決定鎳的沉積速度，陰極電流密度和時(shí)間直接關(guān)系到鍍層厚度．

平均的電流密度為2.0–6.0A/dm2

低的電流密度，0.5A/dm2或更小，能鍍出金屬雜質(zhì)，如銅或鋅．2023/2/5142工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

陽(yáng)極電流密度 目的 對(duì)于避免陽(yáng)極極化（將使陽(yáng)極無(wú)法溶解）非常重要．

在有空氣攪拌時(shí)，總的來(lái)說(shuō)不能超過(guò)3.0A/dm2

電鍍時(shí)陽(yáng)極面積會(huì)減小，因此定期添加金屬陽(yáng)極保持陽(yáng)極面積是非常重要的．2023/2/5143工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝攪拌

目的

增加能使用的高電流密度的上限．

防止溫度和濃度不均勻．

減少由于在陰極表面析出氫氣而產(chǎn)生的針孔．2023/2/5144工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

添加劑

目的

使鍍層產(chǎn)生期望的物理和機(jī)械特性．

提高填平

降低表面張力（濕潤(rùn)劑）

產(chǎn)生半光亮或光亮鍍層

2023/2/5145表面處理培訓(xùn)電鍍篇工程部鍍鎳工藝

金屬雜質(zhì)的影響

鉻 效率降低降低延展性防腐性降低均鍍能力減少剝落及脆性漏鍍

補(bǔ)救方法

使用還原劑并高pH處理．2023/2/5146工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

金屬雜質(zhì)的影響

低電流密度區(qū)發(fā)灰防腐性降低延展性減低粗糙鍍層出現(xiàn)紋路

補(bǔ)救 在2-5A/ft2下電解2023/2/5147工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

金屬雜質(zhì)的影響

鐵50-100PPM 針孔耐蝕性降低延展性變差

粗糙密集針孔

補(bǔ)救

雙氧水,高pH處理2023/2/5148工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

金屬雜質(zhì)的影響

鋅10-20PPM

低電流密度下發(fā)黑

延展性差

在低電流密度區(qū)鍍層起臺(tái)階

補(bǔ)救 在2-5A/ft2下電解2023/2/5149工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

金屬雜質(zhì)的影響

鈣>500PPM 作為硫酸鈣沉淀 形成像晶體一樣的針狀物，會(huì)導(dǎo)致粗糙／毛刺．堵塞空氣管由硬水引起

補(bǔ)救用去離子水用高溫過(guò)濾器用氟化鈉處理2023/2/5150工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

金屬雜質(zhì)的影響

鋁>50PPM

發(fā)暗粗糙海綿狀的沉積補(bǔ)救高酸堿度下處理2023/2/5151工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

有機(jī)雜質(zhì)

種類油脂拋光臘油墨類陽(yáng)極袋的填充料過(guò)多的添加劑 光亮劑分解產(chǎn)物

補(bǔ)救 碳、過(guò)氧化物處理2023/2/5152工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

碳、過(guò)氧化物處理

流程 冷卻溶液至100-110°F，添加H2O2(1ml/L)

攪拌溶液至少2小時(shí)

升高溫度至160°F，除去多余的過(guò)氧化物

每100L溶液加0.5-0.7Kg碳，攪拌至少2小時(shí)將溶液靜置 加入過(guò)濾介質(zhì)0.1Kg/100L，慢速過(guò)濾． 用泵將之抽回電鍍槽中 調(diào)節(jié)酸堿度，加入添加劑2023/2/5153工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝物理及機(jī)械特性延展性

非常重要，差的延展性會(huì)導(dǎo)致差的防腐（如瓶口有裂紋、應(yīng)力）

低延展性通常表示鍍槽中含污染物

用CHRYSLER公司的方法彎曲實(shí)驗(yàn)測(cè)試(T/2R)(見(jiàn)ASTM-B-490)光亮鎳0.1AST/2R半光亮鎳0.5AST/2R2023/2/5154工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

物理及機(jī)械特性：內(nèi)應(yīng)力 電沉積金屬是在應(yīng)力條件下沉積的．

鎳會(huì)是張應(yīng)力，如：半光亮鎳鎳也會(huì)是壓應(yīng)力，如：光亮鎳有機(jī)添加劑極大地影響著內(nèi)應(yīng)力有機(jī)和金屬雜質(zhì)也影響了內(nèi)應(yīng)力

用螺旋應(yīng)力儀測(cè)量半光亮鎳張應(yīng)力為5,000-25,000PSI光亮鎳壓應(yīng)力為5,000-20,000PSI2023/2/5155工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

物理及機(jī)械特性

附著力

確保好的品質(zhì)，必須有很好的結(jié)合力．

差的附著強(qiáng)度的出現(xiàn)原因有：表面的膜層、油脂、氧化物、雙極性、六價(jià)鉻、置換銅、清洗不夠、電接觸不良、電流中斷．2023/2/5156工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝 防腐

系統(tǒng)如何工作無(wú)硫半光鎳(<0.005%wt)厚度-0.0008-0.0012in.高硫鎳(0.1-0.2%wt)厚度-0.0001in.光亮鎳(0.04-0.08%wt) 厚度-0.0003-0.0006in.微孔鎳(電位比光亮鎳正)鉻(8TO20)2023/2/5157工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鍍鎳工藝

防腐

三層鎳系統(tǒng)如何工作

含硫鍍層（高硫鎳）其橫向腐蝕速度比其它鎳層快．微孔鎳導(dǎo)致鉻層出現(xiàn)微孔，從而將腐蝕分散到整個(gè)表面而不會(huì)集中在某一點(diǎn)．

半光亮鎳的腐蝕最慢．2023/2/5158工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

裝飾鉻電鍍2023/2/5159工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇電鍍鉻為何電鍍鉻

在裝飾性電鍍里，鉻由于耐變暗性而作為最后的鍍層

有硬度0.3μto0.5μ.

厚度在0.1–0.5μ之間經(jīng)久耐用．2023/2/5160工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇電鍍鉻標(biāo)準(zhǔn)配方鉻酸 150-400g/l硫酸根 0.15-0.40g/l比率100-400:1催化劑（氟化物）0.3-1.0g/l

2023/2/5161工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇電鍍鉻

操作條件溫度 41–52℃電流密度0.5-2.5A/dm2電壓 4-25v陽(yáng)極鉛(7%tin錫)電源D.C.<5%直流，小于5%波動(dòng)陽(yáng)極對(duì)陰極面積比2:1

2023/2/5162工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇鉻的化學(xué)性質(zhì)

鉻酸、催化劑和水稀溶液CrO3+H2OH2CrO4 CrO4=+2H+濃溶液2H2CrO4H2Cr2O7+H2O Cr2O7=+2H+2023/2/5163工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇陰極反應(yīng)Cr2O7=+14H++12(e)CAT2Cr0+7H20沉積反應(yīng)2H+2(e)H2Cr2O7=+14H++6(e)CAT2Cr++++7H20副反應(yīng)陰極2023/2/5164工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇陽(yáng)極4OH--4(e)2H2O+O2

Pb+4OH--4(e)PbO2+2H2O陽(yáng)極—鉛2Cr++++3O2-6(e)2CrO32023/2/5165工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

陽(yáng)極表面狀態(tài)

表面有過(guò)氧化鉛（巧克力棕色）陽(yáng)極表明其處于良好的工作狀態(tài)

表面鉻酸鉛顏色的（黃色）陽(yáng)極表明陽(yáng)極形成了鈍化，它將不能正常發(fā)揮其功能．2023/2/5166工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

在鉻電鍍槽中各組分的作用鉻酸硫酸根

三價(jià)鉻催化劑抑霧劑2023/2/5167工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

鉻酸的作用三氧化鉻鉻酸 高價(jià)狀態(tài)下鉻離子為六價(jià)2023/2/5168工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

鉻酸的作用高>300g/l

增加導(dǎo)電性降低電壓

降低均鍍能力降低硬度

降低陰極效率

低<300g/l

更好的陰極效率2023/2/5169工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

硫酸鹽的作用

作為鉻沉積的催化劑

最優(yōu)的鉻酸與硫酸比為100:12023/2/5170工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇氟化物的作用

催化劑與硫酸鹽CrO3:SO4=100:1 CrO3:SO4比率減少或增大超過(guò)100:1使陰極效率降低減少電鍍范圍更好的均鍍能力更高的電壓減少燒焦2023/2/5171工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇Cr2O3三價(jià)鉻的作用

在電鍍過(guò)程中形成的一種雜質(zhì)，它能提高均鍍能力(1–3.5g/l)及>22g/l電阻將增加到達(dá)槽液無(wú)法使用．2023/2/5172工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

催化劑的作用

催化劑對(duì)還原鉻酸變成金屬鉻是必須的．2023/2/5173工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

抑霧劑的作用

產(chǎn)生泡沫減少鉻霧揮發(fā)到空氣中

減少鍍液的表面張力2023/2/5174工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇催化劑的影響

硫酸鹽 CrO3:SO4比率增大超過(guò)100:1使陰極效率降低

減少電鍍范圍

更好的均鍍能力>100/1高電壓減少燒焦（高）2023/2/5175工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

電流密度的影響

較高的電流密度，如大于1.4A/in2時(shí)，結(jié)果會(huì)更好：

增加陰極效率 -

增加均鍍能力 -

增加沉積速率

2023/2/5176工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

溫度的影響較高

使用較高的電流密度

較低的均鍍能力

減少硬度較低

較低的電流密度

較高的均鍍能力

增加硬度2023/2/5177工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

雜質(zhì)的影響 金屬陽(yáng)離子

三價(jià)鐵離子、銅、鎳、鋁—增加電阻，總的金屬離子雜質(zhì)應(yīng)小于22g/l. 非金屬陰離子

氯化物、硝酸鹽、磷酸鹽—霧，減少了均鍍能力和效率2023/2/5178工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

典型的鍍層特性

結(jié)合力可彎曲性能 耐腐蝕性硬度孔隙殘余應(yīng)力 表面粗糙度熱沖擊 光學(xué)特性外觀接觸電阻延展性熱阻純度可焊性厚度 耐磨性2023/2/5179工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

有關(guān)銅鎳鉻的特征結(jié)合力防腐應(yīng)力表面粗糙度外觀延展性厚度2023/2/5180工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

附著測(cè)試方法彎曲鋸開(kāi)銼刀I沖擊剝離強(qiáng)度摩擦鑿劈開(kāi)刮2023/2/5181工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇結(jié)合力

是一種存在于電鍍層和基體之間的吸引力，測(cè)量時(shí)將電鍍層從其基體上剝離出來(lái)所需的力。2023/2/5182工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇彎曲測(cè)試電鍍工件的一部分繞著一定直徑的軸彎曲一定的角度，鍍層從基材上有碎片剝落表示測(cè)試失敗。2023/2/5183工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

磨、鋸、鑿、劈、銼、沖擊和刮

機(jī)械外力使用于電鍍件上,目測(cè)外力使用的區(qū)域的電鍍層的結(jié)合力。2023/2/5184工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇外觀

鍍層的外觀經(jīng)常都會(huì)有明確的要求，因?yàn)轭伾徒Y(jié)構(gòu)不僅影響其表現(xiàn)，同時(shí)也表明前處理和電鍍工藝中是否進(jìn)行了正確的控制.2023/2/5185工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇?jiǎng)冸x強(qiáng)度

用于測(cè)量最弱的金屬層到塑料的剝離強(qiáng)度.2023/2/5186工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇耐蝕性

測(cè)試電鍍產(chǎn)品

有非常多的方法2023/2/5187工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

典型的腐蝕測(cè)試

野外暴露大氣

混合空氣測(cè)試

單一空氣測(cè)試

孔隙測(cè)試

鹽霧實(shí)驗(yàn)

濕度實(shí)驗(yàn)

冷熱循環(huán)典型的鹽霧實(shí)驗(yàn)中性鹽霧實(shí)驗(yàn)ASTMB-117乙酸鹽霧實(shí)驗(yàn)ASTMG-85銅加速乙酸實(shí)驗(yàn)CASSASTMB-368腐蝕膏實(shí)驗(yàn)ASTMB-3802023/2/5188工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇空氣泡沫塔空氣線鹽水噴霧缸分散塔水平控制系統(tǒng)水套2023/2/5189工程部鹽

霧箱表面處理培訓(xùn)電鍍篇中性鹽霧實(shí)驗(yàn)ASTMB-117

在封閉的箱中,嚴(yán)格按照要求的溫度和噴霧速度噴灑5%氯化鈉，酸堿度控制在6.5-7.2之間。2023/2/5190工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇銅加速乙酸鹽霧實(shí)驗(yàn)ASTMB-368

在控制的溫度、噴霧速度和酸堿度下，在密閉的箱中，評(píng)估在不銹鋼、鋁、塑料和鋅合金上的銅/鎳/鉻鍍層的防腐性能。溶液含氯化鈉、氯化銅和乙酸，酸堿度在3.1-3.3之間2023/2/5191工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

ASTMB-380 評(píng)估在不銹鋼、鋅合金、鋁和塑料基材上的銅/鎳/鉻鍍層的腐蝕表現(xiàn)。含腐蝕鹽的鹽漿涂于鍍層上，并暴露在高濕度下一定時(shí)間2023/2/5192工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

延展性測(cè)試

彎曲測(cè)試

膨脹測(cè)試

張力測(cè)試

軸測(cè)試

千分尺測(cè)試2023/2/5193工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇延展性

沒(méi)有龜裂的情況下，一種材料具有可塑性的能力2023/2/5194工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇彎曲測(cè)試 ASTM–B-489為測(cè)在金屬上的電沉積層和自催化沉積層的延展性進(jìn)行的彎曲測(cè)試 ASTMB-490為測(cè)電沉積物的延展性（延展性測(cè)試）進(jìn)行的千分尺彎曲測(cè)試2023/2/5195工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇彎曲測(cè)試

定量測(cè)試延展性，將一片電鍍的樣品條放在夾鉗的夾口處來(lái)回彎曲90度直至斷裂。彎曲的次數(shù)表示其延展性能的好壞2023/2/5196工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇彎曲測(cè)試電鍍部分彎曲的角度2023/2/5197工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

千分尺測(cè)試

厚度為6.35mm的鎳條在千分尺上的夾口處彎曲成“U”形，夾緊千分尺直至樣品斷裂。延展性 千分尺厚度讀數(shù) 2023/2/5198工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇千分尺鎳箔千分尺D=T/2R2023/2/5199工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇軸測(cè)試

鍍鎳工件的一部分圍繞軸彎曲，連續(xù)繞成更小的直徑，直至鍍層上能看見(jiàn)裂紋。延展性%=100厚度(合成物)

延展性直徑(軸)+厚度(合成物)2023/2/5200工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇軸測(cè)試軸電鍍條D(%)=100t d+t2023/2/5201工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇膨脹測(cè)試

能測(cè)試出精確的延展性結(jié)果。此測(cè)試也能用來(lái)測(cè)試張力和從基材上剝離出的鍍層的延展性。2023/2/5202工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇膨脹測(cè)試鎳箔油或水壓力壓力2023/2/5203工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇表面粗糙度

即表面的外形的缺陷和不完整性。粗糙度可能緣自底材處理，也可能來(lái)自電鍍，它能用在樣本的表面移動(dòng)鐵筆，根據(jù)記錄的垂直移動(dòng)量來(lái)衡量。2023/2/5204工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇內(nèi)應(yīng)力

內(nèi)（殘余）應(yīng)力是電鍍層晶格的扭曲，其中的原子比正常時(shí)靠得更緊，張應(yīng)力產(chǎn)生；當(dāng)原子離得比平時(shí)松散，產(chǎn)生壓應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力可以用鋼條或螺旋應(yīng)力儀測(cè)試。2023/2/5205工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇內(nèi)應(yīng)力

鋼條沉積拉伸壓縮零2023/2/5206工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇螺旋應(yīng)力儀量規(guī)螺旋2023/2/5207工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇厚度

對(duì)防腐和耐磨來(lái)說(shuō)，厚度都是一個(gè)重要的因素。厚度有破壞性和非破壞性兩種測(cè)試方法。2023/2/5208工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

厚度測(cè)試剝離再稱重下落實(shí)驗(yàn)-ASTMB-555ASTMB-504庫(kù)侖法-ASTMB-567渦流測(cè)試-ASTMB-244*磁力測(cè)試-ASTMB-530千分尺測(cè)試-ASTMB-767*顯微測(cè)試-ASTMB-588*射線測(cè)試-ASTMB-5682023/2/5209工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

ASTMB-504

在特定的溶液中鍍層陽(yáng)極溶解，電流效率100%.

記錄的退鍍電流和時(shí)間決定厚度

當(dāng)基材暴露出來(lái)時(shí)，電壓的改變會(huì)讓測(cè)試終止.2023/2/5210工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇電解測(cè)厚

攪拌剝離電解液墊圈槽樣品2023/2/5211工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇立式&電池2023/2/5212工程部測(cè)厚度設(shè)備表面處理培訓(xùn)電鍍篇

ASTMB-567可以用來(lái)測(cè)量許多鍍層

使用低水平的B射先進(jìn)行非破壞測(cè)試，它是從樣品進(jìn)行？（反射的），用來(lái)測(cè)射線的量隨著厚度的變化而變化2023/2/5213工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

ASTMB-567

如果沉積物的原子序數(shù)和底材相差四倍，則厚度可測(cè)

厚度低于0.04um的也可測(cè)2023/2/5214工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇涂層基材I同位素管2023/2/5215工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇打印機(jī)計(jì)算機(jī)2023/2/5216工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇電流測(cè)試

ASTMB-244一種非破壞性方法 主要用于測(cè)量鋁的陽(yáng)極鍍層的厚度

用電磁設(shè)備測(cè)量，測(cè)量箔將電流導(dǎo)入基礎(chǔ)金屬的外觀？2023/2/5217工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

電流設(shè)備電腦打印機(jī)立式&探測(cè)2023/2/5218工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇X射線測(cè)試

ASTMB-568

一種非破壞性測(cè)試方法 能測(cè)出小面積范圍內(nèi)的厚度2023/2/5219工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇X射線測(cè)試

ASTMB-568

光子的能量將在樣品原子能量水平下被電子吸收，離開(kāi)時(shí)使之處于一種活化、被激發(fā)的狀態(tài)

光子的能量被稱為X射線熒光，能被一個(gè)均橫的計(jì)數(shù)器探測(cè)2023/2/5220工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

X射線熒光X射線源均衡的計(jì)數(shù)器X射線發(fā)射關(guān)閉瞄準(zhǔn)儀X射線樣品2023/2/5221工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇X射線熒光2023/2/5222工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇顯微測(cè)試2023/2/5223工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇磁測(cè)試2023/2/5224工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

同步厚度電化學(xué)電壓能測(cè)定多層鎳中不同鍍層的厚度

是庫(kù)侖測(cè)厚儀的改良方法.2023/2/5225工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇2023/2/5226工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

過(guò)濾及活性碳處理2023/2/5227工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

什么是過(guò)濾？從鍍液中除去可能會(huì)引起粗糙或其它非良好狀態(tài)的懸浮的固體2023/2/5228工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

雜質(zhì)的類型

被過(guò)濾除去的懸浮微粒

被活性碳吸附除去的溶解有機(jī)物

可被電解凈化除去的無(wú)機(jī)物2023/2/5229工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

雜質(zhì)的來(lái)源

工件帶入的

沉淀

陽(yáng)極泥

不溶解鹽

塵

研磨砂拋光膏

氫氧化物

金屬屑2023/2/5230工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

確定過(guò)濾器的尺寸

溶液的種類

適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾面積

足夠的容積

足夠的容量2023/2/5231工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

需要的過(guò)濾面積酸槽

每小時(shí)每100升0.98平方米堿槽

每小時(shí)每100升1.63平方米2023/2/5232工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

過(guò)濾的類型批處理式間斷式連續(xù)式2023/2/5233工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

間斷式過(guò)濾

溶液按要求過(guò)濾2023/2/5234工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

連續(xù)過(guò)濾

工作進(jìn)行中，部分鍍液被連續(xù)用泵抽出流經(jīng)過(guò)濾器 流動(dòng)速率為每個(gè)小時(shí)2-5個(gè)循環(huán).2023/2/5235工程部表面處理培訓(xùn)電鍍篇

批處理過(guò)濾 所有的鍍液被過(guò)濾至另一個(gè)獨(dú)立的缸，然后再過(guò)濾回鍍缸。2023/2/5236工程部表面處理