六西格瑪項(xiàng)目路徑

六西格瑪項(xiàng)目路徑1、選擇這個(gè)項(xiàng)目的理由3、選擇關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ5、計(jì)算Y的初始過程水平7、確定Y的挑戰(zhàn)目標(biāo)9、展示影響CTQ所有原因13、多變量分析，確定關(guān)鍵X15、尋找Y與關(guān)鍵X的規(guī)律、得到關(guān)鍵X的最佳設(shè)置ＤＭＡＩ11、評(píng)價(jià)主要X的MSA可靠Ｃ2、明確客戶的需求4、評(píng)價(jià)Y的MSA可靠6、尋找Y的分布規(guī)律8、估算目標(biāo)財(cái)務(wù)收益10、確定主要的X12、主要X的風(fēng)險(xiǎn)和對(duì)策14、計(jì)算主要X水平

16、制定改善對(duì)策并實(shí)施，提高和穩(wěn)定關(guān)鍵X的水平17、制定控制計(jì)劃，進(jìn)行過程控制保持成果持續(xù)性18、項(xiàng)目的收益（有形和無形的收益）、總結(jié)報(bào)告五階段十八個(gè)步驟DMAIC2顧客高端流程控制計(jì)劃MSA過程能力分析多變量DOE關(guān)鍵的流程輸出變量失效模式分析&錯(cuò)誤防范流程圖因果矩陣DMAIC-制造類六西格瑪邏輯路徑DMAIC3DefineMeasureAnalyzeImproveControl定義階段步驟DMAIC步驟項(xiàng)目背景問題陳述項(xiàng)目范圍問題定義現(xiàn)狀及目標(biāo)財(cái)務(wù)收益項(xiàng)目組織架構(gòu)項(xiàng)目日程計(jì)劃使用工具柏拉圖、直方圖、時(shí)序圖同1、4W1HSIPOC，VOC，CTQ宏觀流程圖同1無無甘特圖主要輸出項(xiàng)目選擇原因

項(xiàng)目起點(diǎn)基線,項(xiàng)目目標(biāo)軟性及硬性財(cái)務(wù)收益項(xiàng)目小組組長及組員名單及職責(zé)項(xiàng)目時(shí)間表4項(xiàng)目背景項(xiàng)目開展的背景是什么？比如,清晰地列出當(dāng)前整個(gè)公司的經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)、遠(yuǎn)景及價(jià)值觀。本項(xiàng)目與公司的經(jīng)營目標(biāo)有無關(guān)聯(lián)？與部門業(yè)務(wù)目標(biāo)有無關(guān)聯(lián)？是值得關(guān)注的問題嗎？問題陳述闡明要解決的問題具體是什么？發(fā)生在哪？發(fā)生在何時(shí)？有多嚴(yán)重，可測量嗎？為什么有必要立項(xiàng)，比其他問題嚴(yán)重嗎？最好用圖表表達(dá)上述狀態(tài)，如柏拉圖、直方圖、時(shí)序圖等。項(xiàng)目范圍項(xiàng)目涉及的過程是什么？如列出項(xiàng)目的焦點(diǎn)可能在制程或過程的哪幾個(gè)步驟或環(huán)節(jié)？涉及的產(chǎn)品型號(hào)是什么？用流程圖將其表達(dá)出來。明確過程的內(nèi)部與外部客戶是什么？顧客認(rèn)為重要的核心項(xiàng)目是什么？（一切從使客戶滿意出發(fā)，建立過程質(zhì)量特性），常采用SIPOC、VOC，CTQ’s方法來表達(dá)。問題定義在項(xiàng)目中要解決的問題是什么？需要給它下一個(gè)準(zhǔn)確的定義，以免公司成員對(duì)它造成誤解。項(xiàng)目需測定的指標(biāo)是什么？客戶要求或內(nèi)部規(guī)格是什么？（即什么是你要研究的過程質(zhì)量特性）過程輸出什么是不對(duì)的（或缺陷是什么）？對(duì)缺陷(不良)的具體定義。步驟的文字描述DMAIC5現(xiàn)狀及目標(biāo)項(xiàng)目的現(xiàn)狀是怎樣的？建立基準(zhǔn)線，應(yīng)該收集大于三個(gè)月以上的數(shù)據(jù)才有代表性。項(xiàng)目要達(dá)成的目標(biāo)是什么?比如，通過比較與極限目標(biāo)（Entitlement）的差距，建立目標(biāo)為縮短70%差距，接近Entitlement。注意Entitlement可以是同行業(yè)或同企業(yè)的最高水平（Benchmarking），也可以是極限目標(biāo)(比如零缺陷)。財(cái)務(wù)收益項(xiàng)目實(shí)施結(jié)果可帶來的利益，硬性和軟性節(jié)約有多少？（通常計(jì)算一年的財(cái)務(wù)效果）項(xiàng)目測量階段開始前，應(yīng)盡可能完成財(cái)務(wù)效果預(yù)估的確認(rèn)。項(xiàng)目組織架構(gòu)選定項(xiàng)目小組成員，包括倡導(dǎo)者（CHAMPION）、部門長（SUB-CHAMPION）、指導(dǎo)黑帶大師MBB或BB是誰，以及項(xiàng)目小組成員。明確他們?cè)陧?xiàng)目中的職責(zé)。不同階段項(xiàng)目小組成員可視實(shí)際情況變動(dòng)。項(xiàng)目日程計(jì)劃 制訂進(jìn)行及完成DMAIC階段的日程表，及安排各階段需要完成什么工作內(nèi)容？（形式如甘特圖）。步驟的文字描述DMAIC6Define

MeasureAnalyzeImproveControl步驟針對(duì)Y的測量系統(tǒng)分析制程能力分析流程圖/魚骨圖因果矩陣FMEA二次FMEA測量階段結(jié)論使用工具AttributeGR&R(表格)、VariableGR&R(表格)計(jì)量型/計(jì)數(shù)型Cpk流程圖、魚骨圖

(表格)C&EMatrix(表格)FMEA(表格)同5時(shí)序圖，趨勢(shì)圖主要輸出

測量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性確認(rèn)制程能力現(xiàn)況確認(rèn)原因變量初步識(shí)別原因變量初步篩選原因變量進(jìn)一步篩選

需進(jìn)一步分析的關(guān)鍵原因變量名單測量階段步驟DMAIC7針對(duì)Y的測量系統(tǒng)分析（MSA）計(jì)量型MSA？P/T、P/TV來評(píng)估重復(fù)性與再現(xiàn)性是否可以接受？記數(shù)型MSA?重復(fù)性與再現(xiàn)性的百分比值是否可以接受？不能接受的測量系統(tǒng)應(yīng)先改善，并建立定期跟蹤較驗(yàn)測量系統(tǒng)能力的制度。過程Y能力分析（Cpk

）是否正態(tài)？Y是否穩(wěn)定可控？Y的制程能力是否充分？

流程圖/魚骨圖

初步因果分析，尋找及羅列出與項(xiàng)目研究的輸出變量有關(guān)的所有可能的原因。因果矩陣（C&EMatrix）輸出特性YI,Y2,Y3…？給定其重要度分?jǐn)?shù)（在1~10之間，10代表重要度最高）評(píng)價(jià)輸入變量X1,X2,X3…與YI,Y2,Y3…的關(guān)聯(lián)度，一般賦予0、1、3、9的分值來表明其不同的相關(guān)程度。（9代表最強(qiáng)相關(guān)）計(jì)算輸入變量的重要度。方法：將每一單元的相關(guān)程度的分值乘以該列對(duì)應(yīng)的輸出變量的重要度分?jǐn)?shù)，然后將其（同一行）加起來，代表該輸入變量的重要度。根據(jù)輸入變量的重要度分?jǐn)?shù)重新排序？初步篩選出的重要X。步驟的文字描述DMAIC8FMEA針對(duì)C&E矩陣選出的X優(yōu)先度或關(guān)鍵過程的詳細(xì)步驟，進(jìn)行詳細(xì)輸入因子的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)數(shù)RPN評(píng)估、排序，鑒別出重要的輸入變量X，作為測量和分析的重點(diǎn)。風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)數(shù)(RPN)=嚴(yán)重度（S）x發(fā)生頻度（O）x探測度（D）二次FMEA對(duì)FMEA后的部分因子先實(shí)施改善,再考查經(jīng)初步改善后，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)數(shù)RPN有無變化？現(xiàn)有控制或改善的辦法有效嗎？制程能力現(xiàn)況？測量階段結(jié)論本階段MSA需要改善嗎?現(xiàn)制程能力如何？未來改善方向是什么？現(xiàn)階段即可采用的控制或改善的辦法有哪些？常用趨勢(shì)圖跟蹤過程時(shí)勢(shì)狀態(tài)。篩選出的重要X是什么？需要進(jìn)一步分析驗(yàn)證？步驟的文字描述DMAIC9Define

AnalyzeMeasureImproveControl步驟流程分析描述統(tǒng)計(jì)分析推理統(tǒng)計(jì)分析分析階段結(jié)論使用工具

流程圖、MSAforX、

CpkforX多變量分析、直方圖、柏拉圖、散點(diǎn)圖、餅圖、雷達(dá)圖假設(shè)檢驗(yàn)、相關(guān)分析、回歸趨勢(shì)圖主要輸出

不增值步驟最小化

X測量系統(tǒng)重復(fù)性與再現(xiàn)性研究

X的制程能力確認(rèn)原因變量概略分析驗(yàn)證后的原因變量驗(yàn)證后的關(guān)鍵變量名單以及階段性改善效果分析階段步驟DMAIC10流程分析流程步驟的詳細(xì)分析，如繪出微觀流程圖，明晰每一個(gè)關(guān)鍵步驟的KPIV和KPOV。區(qū)分出誰是有價(jià)值增加值的“增值步驟”，哪些是無價(jià)值增加值的“不增值步驟”。注意：對(duì)于不增值步驟，短期內(nèi)不一定能取消。針對(duì)輸入因子X的測量系統(tǒng)分析？

根據(jù)數(shù)據(jù)類型，選擇計(jì)量型MSA或記數(shù)型MSA?針對(duì)輸入因子X的工程能力研究，X是否正態(tài)？X是否可控？X的工程能力是否充分？描述統(tǒng)計(jì)分析運(yùn)用基本描述統(tǒng)計(jì)圖表，如直方圖、柏拉圖、散點(diǎn)圖、餅圖、雷達(dá)圖等，對(duì)輸入變量的影響做初步評(píng)價(jià)。運(yùn)用多變量圖，比較多個(gè)X的影響，直觀的看哪些關(guān)鍵X重要？哪些不重要？推理統(tǒng)計(jì)分析（附常用的推理統(tǒng)計(jì)分析工具表見下頁）假設(shè)檢驗(yàn)：驗(yàn)證輸入因子X是否真的顯著？建立零假設(shè)和備擇假設(shè)，選擇合適的檢驗(yàn)法。相關(guān)分析與簡單回歸：變量間是獨(dú)立，還是相關(guān)？相關(guān)者可否建立回歸方程？ANOVA：利用方差分析不同水準(zhǔn)的X的對(duì)Y的影響是否有顯著差異？分析階段結(jié)論本階段已改善的X?篩選出的重要X是？是否需要做DOE？項(xiàng)目進(jìn)展的跟蹤，如用趨勢(shì)圖表示的階段性改善效果。DMAIC步驟的文字描述111SampleZtest1SampleTtest2SampleTtestPairedTtestANOVACorrelationRegressionChi-squaretest1Proportiontest2ProportiontestLogisticRegressionY連續(xù)X連續(xù)Y離散X連續(xù)Y連續(xù)X離散Y離散X離散DMAIC常用的推理統(tǒng)計(jì)分析工具表12Define

ImproveMeasureAnalyzeControl步驟常規(guī)改善方案DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)驗(yàn)證改善方案使用工具控制圖、時(shí)序圖全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)、部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)、響應(yīng)曲面法、調(diào)優(yōu)運(yùn)算

假設(shè)檢驗(yàn)、置信區(qū)間、趨勢(shì)圖主要輸出部分改善前后的效果對(duì)比

DOE實(shí)施方案

KPIV及最優(yōu)設(shè)置

KPIV及最優(yōu)設(shè)置確認(rèn)改善方案落實(shí)改善效果確認(rèn)改善階段步驟DMAIC13常規(guī)改善方案針對(duì)部分關(guān)鍵因子（顯而易見能找到改善方法并可控的），先提出改善方案或?qū)Σ?。?zhí)行并驗(yàn)證這些方案的有效性，常用控制圖、時(shí)序圖等。DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)

DOE是改善階段最主要的手段和工具，研究到底哪些X顯著的影響Y，建立有效的Y=F(X)模型方程，獲取優(yōu)化X達(dá)到Y(jié)目標(biāo)值的最佳方案，主要步驟如下：策劃與安排合適的DOE設(shè)計(jì)方案 常用工具：全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)、部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)、響應(yīng)曲面法、調(diào)優(yōu)運(yùn)算等。執(zhí)行DOE與分析結(jié)果，獲得優(yōu)化方案驗(yàn)證優(yōu)化方案驗(yàn)證改善方案驗(yàn)證改善前后效果的對(duì)比，常用時(shí)序圖，假設(shè)檢驗(yàn)等方法?？偨Y(jié)階段性改善效果及控制方法。

DMAIC步驟的文字描述14Define

ControlMeasureAnalyzeImprove步驟制定控制計(jì)劃SPCforYY的制程能力再分析SPCforXX的制程能力再分析改善效果跟蹤財(cái)務(wù)收益核算學(xué)習(xí)心得及下一步計(jì)劃使用工具ProcessControlPlan(表格)SPC控制圖：

X-bar&Rchart,X-bar&schart,X-MRchartpchart,npchart,Cchart,uchart

主要輸出控制行動(dòng)方案

Y控制圖

Y制程能力

X控制圖

X制程能力改善后效果確認(rèn)實(shí)際財(cái)務(wù)效果確認(rèn)DMAIC控制階段步驟15制定控制計(jì)劃建立項(xiàng)目的總控制計(jì)劃，保證改善成果的持續(xù)和穩(wěn)定?？刂朴?jì)劃應(yīng)體現(xiàn)的重要元素：計(jì)劃編號(hào)、計(jì)劃名稱、責(zé)任人、批準(zhǔn)人、承諾的完成時(shí)間、控制的過程信息、產(chǎn)品信息、供應(yīng)商、顧客、生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)規(guī)格、控制方案、當(dāng)前狀態(tài)、反饋方式，等。常規(guī)控制方案的三要素：

1）改進(jìn)過程文件化，如PI，SOP等。

2）過程管理計(jì)劃，如正確的過程圖、行動(dòng)報(bào)警、應(yīng)急措施、連續(xù)改進(jìn)計(jì)劃等。

3）持續(xù)的過程測量和控制，如SPC、趨勢(shì)圖、直方圖、散布圖、走勢(shì)圖等。其它用于控制的精益生產(chǎn)工具，如5S、目視管理、看板管理、防錯(cuò)技術(shù)等。SPCforY監(jiān)控過程輸出的質(zhì)量特性Y，迅速發(fā)現(xiàn)其異常波動(dòng)，及早查其根源、采取措施，以減少批量損失。

Y的制程能力再分析周期性驗(yàn)證過程的能力是否穩(wěn)定，是否持續(xù)充分滿足客戶需求？SPCforX

監(jiān)控過程輸入的關(guān)鍵因子X，及早發(fā)現(xiàn)其異常波動(dòng)，及時(shí)采取措施，達(dá)到生產(chǎn)損失最小化。此為統(tǒng)計(jì)過程控制的重要環(huán)節(jié)，若此關(guān)鍵因子涉及供應(yīng)商，由此可推動(dòng)供應(yīng)商的過程改善。DMAIC步驟的文字描述16X的制