深基坑內(nèi)支撐梁施工工藝教學(xué)總結(jié)

深基坑內(nèi)支撐梁施工工藝一、支撐施工總體原則法必需與設(shè)計(jì)工況全都，并遵循“先撐后挖、限時(shí)支撐、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則進(jìn)展施工，盡量減小基坑無支撐暴露時(shí)間和空間。同時(shí)應(yīng)依據(jù)基坑工程等級(jí)、支撐形式、場(chǎng)內(nèi)條件等因素，確定基坑開設(shè)置支撐。環(huán)境要求較高一側(cè)的土方開挖，宜承受抽條對(duì)稱開挖、限時(shí)完成支撐或墊層的方式。過程中應(yīng)分段、分層、隨挖隨撐、按規(guī)定時(shí)限完成支撐的施工，作好基坑排水，削減基坑暴露時(shí)間?；娱_挖過程中，應(yīng)實(shí)行措施防止碰換撐、后撤除”的原則進(jìn)展施工。二、技術(shù)參數(shù)33000，深度體承受地下連續(xù)墻作為圍護(hù)體，基坑豎向設(shè)置四道鋼筋混凝土支撐，支撐承受圓環(huán)支撐平面布置形式，支撐信息圖表所示：表一 支撐信息一覽表工程第一道支撐系統(tǒng)(mm*mm)其次道支撐系統(tǒng)(mm*mm)(mm*mm)ZC1700*800800*1200800*1300ZC2700*700800*1000800*1100ZC3700*600800*800800*900ZC4600*500800*700800*700ZL11000*1300800*800800*800ZL2800*1000800*700800*700CL1600*800600*600600*600LC1600*4001000*6001200*600LC2—600*400600*400HC1-12400*800——HC2-1—2800*1000—HC3-1——3000*1000HC4-1——3000*1000、豎向設(shè)置四道支撐梁，支撐梁承受兩個(gè)圓環(huán)及其輻射撐，并結(jié)合對(duì)稱和角撐，截面尺寸詳見支撐平面布置圖；(除其次~C40外)為C35,主筋保護(hù)層：30mm、支撐梁承受兩側(cè)支模澆筑，并在支撐梁底設(shè)置隔離膜，完、主筋連接承受搭接焊接，單面焊10d，接頭在同一截面50%三、施工流程土方開挖至設(shè)計(jì)高程測(cè)量定位土方開挖至設(shè)計(jì)高程測(cè)量定位鋼筋綁扎支設(shè)模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模土方開挖四、施工方法段無支撐暴露的時(shí)間，以掌握基坑工程的變形和穩(wěn)定性?；炷林蔚氖┕び卸囗?xiàng)分部工程組成，依據(jù)施工的先后挨次，一般可分為施工測(cè)量、鋼筋工程、模板工程以及混凝土工程。以下對(duì)這些分部工程逐一進(jìn)展說明施工測(cè)量施工測(cè)量的工作主要有平面坐標(biāo)系內(nèi)軸線掌握網(wǎng)的布設(shè)和場(chǎng)區(qū)高程掌握網(wǎng)的布設(shè)。平面坐標(biāo)系內(nèi)軸線掌握網(wǎng)應(yīng)依據(jù)“先整體、后局的坐標(biāo)掌握點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核檢查后，利用全站儀進(jìn)展平面軸線的布設(shè)。在記。在施工全過程中，對(duì)掌握點(diǎn)妥當(dāng)保護(hù)。依據(jù)施工需要，依據(jù)主軸30mm之內(nèi)。30mm之內(nèi)。鋼筋工程鋼筋工程的重點(diǎn)是粗鋼筋的定位和連接以及鋼筋的下料、綁扎，確保鋼筋工程質(zhì)量滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋的進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必需附有出廠證明〔試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋標(biāo)志，并依據(jù)相識(shí)，存放鋼筋場(chǎng)地要平坦，并設(shè)有排水坡度。20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工制作鋼筋的加工制作方面，受力鋼筋加工應(yīng)平直，無彎曲，否則應(yīng)進(jìn)展調(diào)直。各種鋼筋彎鉤局部彎曲直徑、彎折角度、平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。箍筋加工應(yīng)方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標(biāo)準(zhǔn)，這樣有利于鋼筋的整體性和剛度，不易發(fā)生變形。鋼筋加工的鋼筋半成品經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，依據(jù)規(guī)格、品種及使用部位，分類堆放。鋼筋的連接求，可以承受直螺紋套筒連接、焊接連接或者綁扎連接，鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小的位置，一般為跨度的1/3處，位于同一連接50%。鋼筋綁扎在支撐底部墊層完成后開頭，鋼筋的綁扎按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展，充分留意，由于在節(jié)點(diǎn)上的鋼筋較密，鋼筋的均勻擺放、穿筋合理安梁鋼筋與鋼格構(gòu)柱綴板相遇穿不過去時(shí)，在征得設(shè)計(jì)同意的狀況下，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。其次道支撐施工時(shí)，由于鋼立柱已經(jīng)處于受力狀態(tài)，為鋼筋遇角鋼處斷開并承受同直徑幫條鋼筋與角鋼和支撐梁焊接。鋼筋的質(zhì)量檢查鋼筋的定位和連接以及梁的下料、綁扎，鋼筋綁扎，以上工序均嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展施工。鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)展自檢，重點(diǎn)檢查以下幾方面：檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查混凝土保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎是否結(jié)實(shí)，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。鋼筋外表不允許有油漬、漆污。鋼筋位置的允許偏差詳見下表：臨時(shí)支撐鋼筋的保護(hù)層厚度為30mm，梁底鋼筋保護(hù)層承受20mm厚水泥砂漿墊層。表二鋼筋綁扎允許偏差表模板工程模板工程的目標(biāo)為支撐混凝土外表顏色根本全都，無蜂窩麻面、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫根本無明顯痕跡。外表平坦，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。10cm左右素砼墊層。墊層施工應(yīng)緊跟挖土進(jìn)展，準(zhǔn)時(shí)分段鋪設(shè)，其寬度為支撐寬度兩邊各加200mm。為避開支撐鋼筋砼與墊層粘在一起，造成施工時(shí)去除困難，在墊層面上用油毛氈做隔離層。隔接縫處應(yīng)用膠帶紙滿貼緊，以防止漏漿。冠梁、腰梁以及支撐的模板典型做法如以下圖所示：冠梁模板將圍護(hù)體頂鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，即可作為第一道支撐壓頂圈梁底模，30mm其支護(hù)詳見大樣圖。圖一壓頂圈梁模板施工詳圖腰梁模板其次道及其次道支撐以下的腰梁底模承受30mm厚水泥砂漿墊層，在墊層上面涂刷脫模劑，側(cè)模一邊利用圍護(hù)體，另一邊支木模板如下大樣圖：圖二腰梁模板施工詳圖支撐模板工詳見以下圖：圖三支撐模板施工詳圖棧橋區(qū)域梁板模板待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高。棧橋區(qū)域平臺(tái)板和梁的模板施工支撐體系承受一般扣件式鋼管4m×0.3m×0.05m木跳板作為鋼管腳手架支撐的根底墊層。梁板模板施工大樣圖如下所示：圖四棧橋梁板模板施工詳圖模板體系的撤除模板撤除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。模板撤除留意事項(xiàng)：在土方開挖時(shí)，必需清理掉支撐底模，防止底模附著在支撐上，在以后施工過程中墜落。特別是在大型鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)處，假設(shè)不清理干凈，附著的底?？赡鼙容^大，極易引起安全隱患；拆模時(shí)不要用力太猛，如覺察有影響構(gòu)造安全問題時(shí)，應(yīng)立即停頓撤除，經(jīng)處理或?qū)嵭杏行Т胧┣胺娇蛇B續(xù)撤除；拆模時(shí)嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，模板撤除時(shí)，不得隨便亂放，防止模板變形或受損。表三模板質(zhì)量通病防治措施表序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目防治措施掌握拆模時(shí)間，清理模板和涂刷隔離劑1混凝土外表不平、粘連必需認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收2豎向鋼筋位移鋼筋保護(hù)層承受墊塊來掌握混凝土工程鋼筋混凝土支撐的混凝土工程施工目標(biāo)為確?；炷临|(zhì)量?jī)?yōu)良，凝土密實(shí)、外表平坦，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤全都，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，構(gòu)造陰陽角方正順直。技術(shù)要求塌落度：砼承受輸送泵澆筑的方式，其塌落度要求入泵時(shí)最20cm16cm；確保砼澆筑時(shí)的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證砼供給質(zhì)量。和易性：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，在攪拌時(shí)，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。初、終凝時(shí)間要求：為了保證各個(gè)部位混凝土的連續(xù)澆筑，78小時(shí)；為了保證后道工12小時(shí)以內(nèi)。混凝土輸送管布置原則進(jìn)展管道布置。管道布置在保證安全施工、裝拆修理便利、便于管道清洗、故障排解、便于布料的前提下，盡量縮短管線的長(zhǎng)度、少用彎管和軟管。夠強(qiáng)度，并能快速拆裝。在管線中，高度磨損、有裂痕、有局部凹凸或彎折損傷的管段不得使用。當(dāng)在同一管線中有、舊管段同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)將管布置泵前的管路開頭區(qū)、垂直管段、彎管前段、管道終端接軟管處等壓力較大的部位。洗管道。垂直管宜在構(gòu)造的柱或板上的預(yù)留孔上固定?；炷翝仓ｍ艥矒v承受分層滾漿法澆搗，防止漏振和過振，確保砼密實(shí)。砼致混凝土外表開裂。施工縫處理長(zhǎng)，混凝土澆筑后會(huì)發(fā)生壓縮變形、收縮變形、溫度變形及徐變變形應(yīng)的影響必需分段澆筑施工。支撐分段施工時(shí)設(shè)置的施工縫處必需待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)1.2MPa時(shí)，才允許連續(xù)澆筑，在連續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表要剔毛,剔除浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈并充分潤(rùn)濕，然30cm，縫邊人工插搗，使舊混凝土結(jié)合密實(shí)。臨時(shí)支撐構(gòu)造與圍護(hù)體等連接部位都要依據(jù)施工縫處理的要求進(jìn)展清理：剔鑿連接部位混凝土構(gòu)造的外表，露出穎、堅(jiān)實(shí)的混凝合面，使其保持清潔、潤(rùn)濕，即可進(jìn)展混凝土澆筑。混凝土養(yǎng)護(hù)7天。支撐撤除鋼筋混凝土支撐撤除要點(diǎn)先換撐、后撤除的原則。要點(diǎn)主要為：a〕內(nèi)支撐撤除應(yīng)遵照當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定，考慮現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境特點(diǎn)，按先置換后撤除的原則制定具體的操作條例，認(rèn)真執(zhí)行，避開消滅事故；b〕內(nèi)支撐相應(yīng)層的主體構(gòu)造到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)，并可載傳遞到主體構(gòu)造后，方可撤除該層內(nèi)支撐；c〕內(nèi)支撐撤除應(yīng)留神支護(hù)樁的節(jié)點(diǎn)，使其不受損傷；d〕最終撤除支撐立柱時(shí)，必需作好立柱穿越底板位置的加強(qiáng)防水處理；e〕在撤除每層內(nèi)支撐的前后必需施，確保換撐安全、牢靠。鋼筋混凝土支撐撤除方法目前人工靜態(tài)爆破鋼筋混凝土支撐撤除方法一般有人工撤除法、人工撤除法，即組織肯定數(shù)量的工人，用大錘和風(fēng)鎬等機(jī)械設(shè)備人工撤除支撐梁。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于施工方法簡(jiǎn)潔、所需的機(jī)械和設(shè)備簡(jiǎn)潔、簡(jiǎn)潔組織。缺點(diǎn)是由于需人工操作，施工效率低，工期長(zhǎng)；施工安全較差；施工時(shí)，錘擊與風(fēng)鎬噪音大，粉塵較多，對(duì)四周環(huán)境有肯定污染。靜態(tài)膨脹劑撤除法，即在支撐梁上按設(shè)計(jì)孔網(wǎng)尺寸鉆孔眼，再用風(fēng)鎬將脹裂的混凝土清掉。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于施工方法較簡(jiǎn)潔；而且混凝土脹裂是一個(gè)相對(duì)緩慢的過程，整個(gè)過程無粉塵，噪音小，無飛石。其缺點(diǎn)是要鉆的孔眼數(shù)量多；裝甚至致盲；膨脹劑膨脹產(chǎn)生的脹力小于鋼筋的拉應(yīng)力，該力可使混凝土脹裂，但拉不斷鋼筋，要進(jìn)一步裂開，尚困難，還得用風(fēng)鎬處理，工作量大；施工本錢相對(duì)較高。爆破撤除法，即在支撐梁上按設(shè)計(jì)孔網(wǎng)尺寸預(yù)留炮眼，裝入炸藥和毫秒電雷管，起爆后將支撐梁撤除。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于施工的技術(shù)含量較高；爆破率效率較高，工期短；施工安全；本錢適中，造價(jià)介于上述二者之間。其缺點(diǎn)是爆破時(shí)產(chǎn)生爆破振動(dòng)和爆破飛石，爆破時(shí)會(huì)產(chǎn)生聲響，對(duì)四周環(huán)境有肯定程度的影響。到了廣泛的推廣應(yīng)用。本工程暫定承受爆破法對(duì)內(nèi)支撐進(jìn)展撤除。支撐立柱的施工連接，共同構(gòu)成鋼格構(gòu)柱。立柱詳見大樣圖：編號(hào)表四立柱參數(shù)ZW450*450ZX450*4