深基坑內(nèi)支撐梁施工工藝教學總結(jié)

深基坑內(nèi)支撐梁施工工藝一、支撐施工總體原則法必需與設(shè)計工況全都，并遵循“先撐后挖、限時支撐、分層開挖、嚴禁超挖”的原則進展施工，盡量減小基坑無支撐暴露時間和空間。同時應依據(jù)基坑工程等級、支撐形式、場內(nèi)條件等因素，確定基坑開設(shè)置支撐。環(huán)境要求較高一側(cè)的土方開挖，宜承受抽條對稱開挖、限時完成支撐或墊層的方式。過程中應分段、分層、隨挖隨撐、按規(guī)定時限完成支撐的施工，作好基坑排水，削減基坑暴露時間?；娱_挖過程中，應實行措施防止碰換撐、后撤除”的原則進展施工。二、技術(shù)參數(shù)33000，深度體承受地下連續(xù)墻作為圍護體，基坑豎向設(shè)置四道鋼筋混凝土支撐，支撐承受圓環(huán)支撐平面布置形式，支撐信息圖表所示：表一 支撐信息一覽表工程第一道支撐系統(tǒng)(mm*mm)其次道支撐系統(tǒng)(mm*mm)(mm*mm)ZC1700*800800*1200800*1300ZC2700*700800*1000800*1100ZC3700*600800*800800*900ZC4600*500800*700800*700ZL11000*1300800*800800*800ZL2800*1000800*700800*700CL1600*800600*600600*600LC1600*4001000*6001200*600LC2—600*400600*400HC1-12400*800——HC2-1—2800*1000—HC3-1——3000*1000HC4-1——3000*1000、豎向設(shè)置四道支撐梁，支撐梁承受兩個圓環(huán)及其輻射撐，并結(jié)合對稱和角撐，截面尺寸詳見支撐平面布置圖；(除其次~C40外)為C35,主筋保護層：30mm、支撐梁承受兩側(cè)支模澆筑，并在支撐梁底設(shè)置隔離膜，完、主筋連接承受搭接焊接，單面焊10d，接頭在同一截面50%三、施工流程土方開挖至設(shè)計高程測量定位土方開挖至設(shè)計高程測量定位鋼筋綁扎支設(shè)模板澆筑混凝土養(yǎng)護拆模土方開挖四、施工方法段無支撐暴露的時間，以掌握基坑工程的變形和穩(wěn)定性。混凝土支撐的施工有多項分部工程組成，依據(jù)施工的先后挨次，一般可分為施工測量、鋼筋工程、模板工程以及混凝土工程。以下對這些分部工程逐一進展說明施工測量施工測量的工作主要有平面坐標系內(nèi)軸線掌握網(wǎng)的布設(shè)和場區(qū)高程掌握網(wǎng)的布設(shè)。平面坐標系內(nèi)軸線掌握網(wǎng)應依據(jù)“先整體、后局的坐標掌握點，經(jīng)復核檢查后，利用全站儀進展平面軸線的布設(shè)。在記。在施工全過程中，對掌握點妥當保護。依據(jù)施工需要，依據(jù)主軸30mm之內(nèi)。30mm之內(nèi)。鋼筋工程鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接以及鋼筋的下料、綁扎，確保鋼筋工程質(zhì)量滿足相關(guān)標準要求。鋼筋的進場及檢驗鋼筋進場必需附有出廠證明〔試驗報告、鋼筋標志，并依據(jù)相識，存放鋼筋場地要平坦，并設(shè)有排水坡度。20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工制作鋼筋的加工制作方面，受力鋼筋加工應平直，無彎曲，否則應進展調(diào)直。各種鋼筋彎鉤局部彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應符合設(shè)計和標準要求。箍筋加工應方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標準，這樣有利于鋼筋的整體性和剛度，不易發(fā)生變形。鋼筋加工的鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，依據(jù)規(guī)格、品種及使用部位，分類堆放。鋼筋的連接求，可以承受直螺紋套筒連接、焊接連接或者綁扎連接，鋼筋的連接接頭應設(shè)置在受力較小的位置，一般為跨度的1/3處，位于同一連接50%。鋼筋綁扎在支撐底部墊層完成后開頭，鋼筋的綁扎按標準進展，充分留意，由于在節(jié)點上的鋼筋較密，鋼筋的均勻擺放、穿筋合理安梁鋼筋與鋼格構(gòu)柱綴板相遇穿不過去時，在征得設(shè)計同意的狀況下，相關(guān)標準要求。其次道支撐施工時，由于鋼立柱已經(jīng)處于受力狀態(tài)，為鋼筋遇角鋼處斷開并承受同直徑幫條鋼筋與角鋼和支撐梁焊接。鋼筋的質(zhì)量檢查鋼筋的定位和連接以及梁的下料、綁扎，鋼筋綁扎，以上工序均嚴格依據(jù)相關(guān)標準要求進展施工。鋼筋綁扎、安裝完畢后，應進展自檢，重點檢查以下幾方面：檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合標準規(guī)定。檢查混凝土保護層厚度是否符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎是否結(jié)實，有無松動變形現(xiàn)象。鋼筋外表不允許有油漬、漆污。鋼筋位置的允許偏差詳見下表：臨時支撐鋼筋的保護層厚度為30mm，梁底鋼筋保護層承受20mm厚水泥砂漿墊層。表二鋼筋綁扎允許偏差表模板工程模板工程的目標為支撐混凝土外表顏色根本全都，無蜂窩麻面、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫根本無明顯痕跡。外表平坦，線條順直，幾何尺寸準確，外觀尺寸允許偏差在標準允許范圍內(nèi)。10cm左右素砼墊層。墊層施工應緊跟挖土進展，準時分段鋪設(shè)，其寬度為支撐寬度兩邊各加200mm。為避開支撐鋼筋砼與墊層粘在一起，造成施工時去除困難，在墊層面上用油毛氈做隔離層。隔接縫處應用膠帶紙滿貼緊，以防止漏漿。冠梁、腰梁以及支撐的模板典型做法如以下圖所示：冠梁模板將圍護體頂鑿至設(shè)計標高，即可作為第一道支撐壓頂圈梁底模，30mm其支護詳見大樣圖。圖一壓頂圈梁模板施工詳圖腰梁模板其次道及其次道支撐以下的腰梁底模承受30mm厚水泥砂漿墊層，在墊層上面涂刷脫模劑，側(cè)模一邊利用圍護體，另一邊支木模板如下大樣圖：圖二腰梁模板施工詳圖支撐模板工詳見以下圖：圖三支撐模板施工詳圖棧橋區(qū)域梁板模板待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標高。棧橋區(qū)域平臺板和梁的模板施工支撐體系承受一般扣件式鋼管4m×0.3m×0.05m木跳板作為鋼管腳手架支撐的根底墊層。梁板模板施工大樣圖如下所示：圖四棧橋梁板模板施工詳圖模板體系的撤除模板撤除時間以同條件養(yǎng)護試塊強度為準。模板撤除留意事項：在土方開挖時，必需清理掉支撐底模，防止底模附著在支撐上，在以后施工過程中墜落。特別是在大型鋼筋混凝土支撐節(jié)點處，假設(shè)不清理干凈，附著的底模可能比較大，極易引起安全隱患；拆模時不要用力太猛，如覺察有影響構(gòu)造安全問題時，應立即停頓撤除，經(jīng)處理或?qū)嵭杏行Т胧┣胺娇蛇B續(xù)撤除；拆模時嚴禁使用大錘，應使用撬棍等工具，模板撤除時，不得隨便亂放，防止模板變形或受損。表三模板質(zhì)量通病防治措施表序號序號項目防治措施掌握拆模時間，清理模板和涂刷隔離劑1混凝土外表不平、粘連必需認真，要有專人檢查驗收2豎向鋼筋位移鋼筋保護層承受墊塊來掌握混凝土工程鋼筋混凝土支撐的混凝土工程施工目標為確?；炷临|(zhì)量優(yōu)良，凝土密實、外表平坦，線條順直，幾何尺寸準確，色澤全都，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，構(gòu)造陰陽角方正順直。技術(shù)要求塌落度：砼承受輸送泵澆筑的方式，其塌落度要求入泵時最20cm16cm；確保砼澆筑時的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證砼供給質(zhì)量。和易性：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，在攪拌時，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。初、終凝時間要求：為了保證各個部位混凝土的連續(xù)澆筑，78小時；為了保證后道工12小時以內(nèi)?；炷凛斔凸懿贾迷瓌t進展管道布置。管道布置在保證安全施工、裝拆修理便利、便于管道清洗、故障排解、便于布料的前提下，盡量縮短管線的長度、少用彎管和軟管。夠強度，并能快速拆裝。在管線中，高度磨損、有裂痕、有局部凹凸或彎折損傷的管段不得使用。當在同一管線中有、舊管段同時使用時，應將管布置泵前的管路開頭區(qū)、垂直管段、彎管前段、管道終端接軟管處等壓力較大的部位。洗管道。垂直管宜在構(gòu)造的柱或板上的預留孔上固定。混凝土澆筑。砼澆搗承受分層滾漿法澆搗，防止漏振和過振，確保砼密實。砼致混凝土外表開裂。施工縫處理長，混凝土澆筑后會發(fā)生壓縮變形、收縮變形、溫度變形及徐變變形應的影響必需分段澆筑施工。支撐分段施工時設(shè)置的施工縫處必需待已澆筑混凝土的抗壓強1.2MPa時，才允許連續(xù)澆筑，在連續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表要剔毛,剔除浮動石子，用水沖洗干凈并充分潤濕，然30cm，縫邊人工插搗，使舊混凝土結(jié)合密實。臨時支撐構(gòu)造與圍護體等連接部位都要依據(jù)施工縫處理的要求進展清理：剔鑿連接部位混凝土構(gòu)造的外表，露出穎、堅實的混凝合面，使其保持清潔、潤濕，即可進展混凝土澆筑?；炷琉B(yǎng)護7天。支撐撤除鋼筋混凝土支撐撤除要點先換撐、后撤除的原則。要點主要為：a〕內(nèi)支撐撤除應遵照當?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定，考慮現(xiàn)場周邊環(huán)境特點，按先置換后撤除的原則制定具體的操作條例，認真執(zhí)行，避開消滅事故；b〕內(nèi)支撐相應層的主體構(gòu)造到達規(guī)定的強度等級，并可載傳遞到主體構(gòu)造后，方可撤除該層內(nèi)支撐；c〕內(nèi)支撐撤除應留神支護樁的節(jié)點，使其不受損傷；d〕最終撤除支撐立柱時，必需作好立柱穿越底板位置的加強防水處理；e〕在撤除每層內(nèi)支撐的前后必需施，確保換撐安全、牢靠。鋼筋混凝土支撐撤除方法目前人工靜態(tài)爆破鋼筋混凝土支撐撤除方法一般有人工撤除法、人工撤除法，即組織肯定數(shù)量的工人，用大錘和風鎬等機械設(shè)備人工撤除支撐梁。該方法的優(yōu)點在于施工方法簡潔、所需的機械和設(shè)備簡潔、簡潔組織。缺點是由于需人工操作，施工效率低，工期長；施工安全較差；施工時，錘擊與風鎬噪音大，粉塵較多，對四周環(huán)境有肯定污染。靜態(tài)膨脹劑撤除法，即在支撐梁上按設(shè)計孔網(wǎng)尺寸鉆孔眼，再用風鎬將脹裂的混凝土清掉。該方法的優(yōu)點在于施工方法較簡潔；而且混凝土脹裂是一個相對緩慢的過程，整個過程無粉塵，噪音小，無飛石。其缺點是要鉆的孔眼數(shù)量多；裝甚至致盲；膨脹劑膨脹產(chǎn)生的脹力小于鋼筋的拉應力，該力可使混凝土脹裂，但拉不斷鋼筋，要進一步裂開，尚困難，還得用風鎬處理，工作量大；施工本錢相對較高。爆破撤除法，即在支撐梁上按設(shè)計孔網(wǎng)尺寸預留炮眼，裝入炸藥和毫秒電雷管，起爆后將支撐梁撤除。該方法的優(yōu)點在于施工的技術(shù)含量較高；爆破率效率較高，工期短；施工安全；本錢適中，造價介于上述二者之間。其缺點是爆破時產(chǎn)生爆破振動和爆破飛石，爆破時會產(chǎn)生聲響，對四周環(huán)境有肯定程度的影響。到了廣泛的推廣應用。本工程暫定承受爆破法對內(nèi)支撐進展撤除。支撐立柱的施工連接，共同構(gòu)成鋼格構(gòu)柱。立柱詳見大樣圖：編號表四立柱參數(shù)ZW450*450ZX450*4