《大體積混凝土工程施工設計9500字（論文）》

PAGE20大體積大體積混凝土工程分項施工設計摘要：施工組織設計必須在每個投標階段之前提交，以進行項目規(guī)劃和建設，技術工程全面。本文借助對大體積混凝土施工進行研究，通過對某住宅建筑進行分析，詳細的介紹了該工程的大體積混凝土施工方案，首先，本文介紹了該工程的基本概況，其次通過具體的施工安排，施工工藝方法的介紹，詳細的完成了本工程的大體積混凝土施工設計，之后通過質(zhì)量保證、應急處置等程序，保證了該工程施工的完好運行，最終為工程的順利完工提供基礎。關鍵詞：大體積混凝土；施工設計；工程項目施工1工程概況該項目位于廣州市大觀中路路，項目東北側以紅線標記，與規(guī)劃道路保持對齊，項目整體呈直角梯形狀，該項目的規(guī)劃地塊面積約為29674.04平方米，擬建的主樓包括1#樓23層住宅樓，2＃，3＃大樓30層，4＃，5＃，6＃大樓16層和1層商業(yè)樓。該建筑總面積約為75721.52m2，其中地上面積59347.58m2，地下建筑面積約14063.42平方米。該項目的基礎是筏板基礎，5＃和6＃是獨立的筏板基礎，1＃，2＃，3＃，4＃樓共享一個地下室，地下室的地窖高度為-4.00m，墊層厚度為100mm，地下室筏板的厚度為450mm，1＃、2#、3#、4#、5#和6#結構的地下室筏板厚度分別為1300mm、1600mm、1600mm、1000mm、1000mm、1000mm。2施工安排及準備2.1施工安排2.1.1混凝土供應方式使用預混合的商品混凝土并將其泵送到施工現(xiàn)場，混凝土攪拌比強度為60天，落度為120～160mm[1]。進行了60天的調(diào)試，需要進行28天的強度測試?；炷镣饧觿┦褂帽盟脱b置和緩凝劑。要求砼到來后，初始凝固時間必須達到6～8小時。上述混凝土的原料是根據(jù)該項目中的混合比和混凝土量由混凝土攪拌站一次生產(chǎn)的。2.1.2項目勞動組織成立一個項目質(zhì)量管理團隊，項目經(jīng)理是團隊負責人，技術經(jīng)理和生產(chǎn)經(jīng)理是團隊的副負責人，首席施工主管作為團隊成員，并制定了質(zhì)量責任，以在整個過程中監(jiān)控項目質(zhì)量。每個勞務公司都有2名專職質(zhì)量審核員，以形成一個清晰的分工和全面管理的質(zhì)量審核和審核組織。（1）項目經(jīng)理職責：負責混凝土施工過程的整體協(xié)調(diào)。（2）技術經(jīng)理職責：負責混凝土施工計劃的編制，計劃的核算，解決施工過程中的問題以及參與混凝土的自檢。（3）生產(chǎn)經(jīng)理職責：負責組織散裝混凝土的質(zhì)量，安全，材料，人力和其他資源，并參與混凝土支撐系統(tǒng)的驗收。（4）質(zhì)量總監(jiān)職責：負責測試混凝土施工過程，并組織批準混凝土驗收系統(tǒng)。（5）安全總監(jiān)職責：在混凝土任務期間負責安全性和過程監(jiān)視。（6）棟號長職責：負責執(zhí)行已批準的混凝土計劃，技術披露和安全披露。（7）勞務公司職責：負責執(zhí)行項目部門的指示，以確?；炷潦┕さ馁|(zhì)量，安全和進度，而不會發(fā)生質(zhì)量和安全事故。通過招標，項目部門根據(jù)實力，誠信和價格預算選擇施工隊伍，根據(jù)項目執(zhí)行安全，質(zhì)量和進度，并根據(jù)相關的安全，質(zhì)量和進度要求在現(xiàn)場組織施工工作。2.2施工準備2.2.1技術準備（1）施工前，技術部編制混凝土技術和安全報告，完成對工人的安全培訓，完成混凝土施工人員的安全報告和技術報告。（2）技術部門應規(guī)定諸如原材料，混合比，混合，進料速度，初始設置時間等技術要求，并提前向預拌混凝土的供應商提供技術信息，并按標準提供預拌混凝土。攪拌站應提供隨時間變化的預拌混凝土的技術細節(jié)：貨物包裝、混合料配比聲明、運輸清單、堿活性報告、堿濃度報告、放射性試驗報告、原材料合格證等。（3）混凝土工長工人必須為具體人員準備技術安全報告，混凝土溢出，振動，維護等。（4）在現(xiàn)場安裝了標準的維護站點和實驗室，以完成模具測試、坍落度瓶、濕度計、振動臺、小型空氣壓縮機、標準養(yǎng)護箱等。（5）澆筑混凝土前及時收聽天氣預報，選擇晴天避雨，澆筑混凝土的最佳時間是早晨。（6）對于混凝土的面層、振搗和養(yǎng)護，必須具有針對性和可行性。2.2.2現(xiàn)場準備（1）清潔空間工程確?；炷恋捻樌\輸。（2）混凝土泵，管道系統(tǒng)，吊架或起重機和鏟斗已準備就緒（或正在工作），并配有振動裝置和電源箱，以便在夜間正確啟動和正確照明。已安裝混凝土和馬鑄件結構，安裝了泵管，成功測試了振動器和其他機器，并對安全設備和人員進行了測試，以滿足鑄造速度的要求。工程師根據(jù)建筑計劃組成了一個綜合的建筑項目團隊，并交付了模型，緊固件，鋼梁和內(nèi)置組件。混凝土澆筑前，必須進行檢查和記錄，符合設計要求。（3）樓層標高控制：在樓層鋼筋上焊接立筋，用紅漆+0.5m線標出立筋，在墻壁和邊緣邊緣上標記+1.0m線[2]，以檢查進入極限，重置級別并在調(diào)平過程中隨時檢查。仔細檢查電路板的高度。（4）墻、柱配筋位置控制：為確保墻壁和支柱的準確定位，請釋放墻壁和支柱的末端，并使用定位帶將紅色涂在基礎梁或底座上。列的。在墻的底部，水平梁和底部梁牢固固定。在混凝土澆筑過程中，檢查員和鋼監(jiān)督員應始終檢查墻筋和立柱的位置，以確保它們正確無誤。（5）澆筑前，為確保墻壁和支柱的準確定位，請釋放墻壁和支柱的末端，并使用定位帶將紅色涂在基礎梁或底座上。在墻的底部，水平梁和底部梁牢固固定。在混凝土澆筑過程中，檢查員和鋼監(jiān)督員應始終檢查墻筋和立柱的位置，以確保它們正確無誤。（6）水循環(huán)冷卻管網(wǎng)安裝完成，并通過隱蔽工程審批（監(jiān)理人批準）。3施工工藝方法設計3.1流水段劃分施工流水段按后澆帶劃分，不再設置施工縫。筏板澆筑分為1-9#，共計9個區(qū)，流水作業(yè)根據(jù)安裝條件而定，該過程分為以下幾部分：3.2預拌混凝土的運輸3.2.1場外運輸混凝土罐（容積為15m3）用于室外運輸。每輛油輪的運輸時間不得超過1小時，每輛泵車與五輛車之間的時間不應超過30分鐘，混凝土出口與壓機之間的時間不應超過90分鐘。如果施工現(xiàn)場有特殊情況，可以根據(jù)現(xiàn)場管理員的建議調(diào)整啟動頻率。3.2.2場內(nèi)泵送（1）泵送設備：筏板采用泵車泵送，框架柱采用泵車泵送。泵車無法覆蓋時，采用混凝土泵車泵送，布料器布料。泵管直徑選擇：125mm。施工單位在確定施工場地和道路后，在技術交接時安排好泵車位置、泵管敷設和配水機構。塔吊配合全過程。（2）泵管的鋪設：管道不應直接由鋼筋、模制件或埋件支撐，并應符合以下要求：水平管應連接在附件上，或通過便于連接、安裝、拆卸和清潔，每1.5m進行安裝固定。必須將泵安裝在鋼管支撐架上，將鋼管表面板作為彈簧板，并在澆注混凝土后將鋼管拆除，以免影響鋼管板的振動和穩(wěn)定位置。泵管可以如下所示安裝。（3）泵送要求：1）泵送混凝土時，混凝土泵的臂完全暴露，并推動安全桿。2）啟動混凝土泵后，將適量的水倒入與混凝土直接接觸的混凝土泵漏斗，格柵和內(nèi)管中。3）必須持續(xù)確?；炷恋墓?）管道順直，轉(zhuǎn)彎慢，接頭嚴密。5）在泵送混凝土之前，必須泵入相同量的水泥砂漿，但粗骨料除外。6）開始泵送時，混凝土泵緩慢而穩(wěn)定，可以隨時泵送。泵速緩慢增加并逐漸增加。同時，監(jiān)測混凝土泵的壓力和每個系統(tǒng)的運行狀況。只有在系統(tǒng)平穩(wěn)運行的情況下才能達到正常的抽速。7）繼續(xù)泵送混凝土。如果必須中斷，施工縫必須保留兩個小時以上。8）泵送混凝土時，活塞保持最大運動。在混凝土開采過程中，不應將遠程輸送機的混凝土分配到未裝載的零件上。9）當管道堵塞時，采用以下方法消除。10）重復反向和向前泵送，逐漸從漏斗中抽出混凝土，混合并泵送。11）通過錘擊確定堵塞位置?；炷练勰ズ?，重復使用反泥漿正泵清除堵塞物。12）執(zhí)行上述兩個步驟時，在排空后和拆卸之前，請卸下混凝土塞，然后卸下分配管的支撐管。在安裝新泵之前，只有在管道排氣后才能擰緊連接。13）泵送混凝土時，首先打開輸送管頂部的空氣閥。如果在輸送管底部的混凝土上施加壓力，則氣閥可能會關閉。14）在泵送混凝土之前，有必要計算出確切的混凝土用量并在適當?shù)臅r候指出混凝土的混合點。15）在泵送過程中，泵送后的廢混凝土和殘留混凝土應根據(jù)特定的方法和地點進行適當，及時的處理。16）泵送完成后，清潔混凝土泵和輸送機。17）用于清洗，泵送或清洗混凝土泵的塞子，分配器的出口應朝向安全的方向，以防止堵塞或泄漏，并造成損壞。18）料斗中有足夠的混凝土以防止在泵送過程中空氣堵塞。3.3混凝土澆筑3.3.1工藝流程3.3.2筏板混凝土澆筑（1）筏板混凝土由傾斜地面，水平推進，垂直傾斜，薄層注水，自然流動功能，連續(xù)推進，連續(xù)澆筑，不能有施工縫。每層的厚度為400mm±100mm，斜率為1：6[3]。振動序列從澆鑄層的底部開始，并在搖動后向上移動以密封表面。首先將主提升腔和礦井底部澆筑，然后在施加一定的力（未達到初始設置）之后，沿每層樓板的另一側澆筑大面積區(qū)域。電梯井底澆筑完成后，將泵管遠端的揚程轉(zhuǎn)移至近端澆筑。電梯井底混凝土初凝時，用塔吊漏斗逐層澆筑電梯井壁。（2）吊裝模板施工時，應仔細操作。嚴禁混凝土直接從泵管排出。沖擊模板旁應堆放灰和鏟料，防止對模板產(chǎn)生較大沖擊。另外，要認真控制振動時間，防止振動過大，造成模板偏移和滲漏，使模板組合不到位而變薄。薄弱部位施工時，還需安排專人查看模型、偏差，立即補救（并進行測量復核），確保吊模的具體成型效果。（3）泌水處理：澆筑時，將泌水層從一個方向平行推到另一個方向，使泌水層向一個方向出現(xiàn)，并在末端集中，然后將泌水泵出筏板。3.3.3振搗（1）選擇F50和F30振搗器，通常使用F50振搗器，并且鋼棒居中（調(diào)整）使用F30振搗器。（2）在平臺施工過程中，振動桿以三種方式布置。第一種方法是調(diào)節(jié)拆卸點以形成自然的混凝土流速。在斜坡的底部放置另一個位置，以便擰緊混凝土的底部。第三個位置在斜坡的中間，嚴格控制斜坡上每個點的振動時間，寬度和深度。經(jīng)驗豐富的工人嚴格按照“上下直線運動，緩慢拉動，平整，無泄漏，上下堵塞，卡扣，時間管理，密封質(zhì)量”的方法振動。振動梁通過盛開梅花法移動，每個振動點從坡度向上移動，并且振動通常為20秒[4]。請注意，混凝土表面無氣泡，并用砂漿覆蓋。必須避免泄漏，不平衡和超限?？蚣芙Y構中的振動方法是一種方法，其中一系列的振動被放置在柱子的底部，并隨著澆筑混凝土而逐漸增加。為了精確控制澆鑄速度和振動時間，必須精確調(diào)節(jié)混凝土的澆鑄和振動。（3）注意：安裝一層時，將下一層放置約50mm。請注意，在實時鑄造中，鑄造臂不應由結構加強件支撐，也不應與內(nèi)置組件，鑄模和溫度計發(fā)生碰撞。3.3.4混凝土澆筑管理（1）填寫《混凝土澆筑申請表》中的混凝土澆筑審批手續(xù)，須經(jīng)工程部負責人或總工程師簽字批準。（2）每次混凝土施工前，混凝土責任工程師（工長）應標明混凝土澆筑現(xiàn)場及泵車位置，明確澆筑現(xiàn)場的技術要求、強度等級、數(shù)量及坍落度，并抄送混凝土接收人員核對混凝土接收單。技術條件不符合技術要求的混凝土，不得簽字。（3）每次隧道洞口灌注混凝土時，混凝土工長應在現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮，檢查落實混凝土的投入、振搗、抹面、涂刷。（4）凝土收料員必須認真記錄混凝土罐車到達時間，并記錄每輛車的混凝土票上。（5）混凝土澆筑完畢后，每一份混凝土收料單由材料材料部混凝土收料員按時間順序整理，交技術部保管。（6）混凝土票封面包括：澆筑時間、澆筑位置、強度等級、總體積、坍落度等。3.4混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑后，應立即采取覆蓋保溫措施，保持濕潤，防止脫水和裂縫。將混凝土絕緣并潤濕（澆筑期間混凝土覆蓋塑料膜，夏季覆蓋塑料膜，冬季覆蓋塑料膜，四層以避免因過多的水分流失而產(chǎn)生表面裂縫）。（2）使用塑料薄膜作為絕緣和液體材料可以提高溫度測量并保持迄今為止的內(nèi)部和外部溫度差。當內(nèi)部和外部之間的溫差達到23℃時，必須采取及時的溫度控制措施，例如覆蓋絕緣層并啟動冷卻系統(tǒng)以使水循環(huán)。覆蓋時，每片毛氈與紙寬接縫重疊5cm，每片毛氈重疊10cm[5]。在測溫設備的監(jiān)督下，用提花機取下毛氈的1/2或1/3。（3）維修時間不少于14天。涂膜養(yǎng)護時，應將整個混凝土表面覆蓋嚴密。在夏季，每2小時一次，澆水7天，以保持混凝土表面濕潤。在冬天，大量的混凝土被用于綜合蓄熱方法。特別是表面混凝土膠帶和土工布以及大量的自愈混凝土，至少5MPa[6]，以確保凍結前的混凝土強度。根據(jù)冬季建筑的要求，添加冬季防凍劑（氯鹽）或空氣保持劑。（4）如果將混凝土冷卻至5℃或混凝土強度達到設計強度的50%，并且表面溫度與外界溫度之差不超過20℃，則可以移開模具并使其保持溫暖。去除后，應在混凝土上蓋些時間，以使其緩慢冷卻，噴涂時間應為14天[7]。3.5混凝土測溫3.5.1測溫系統(tǒng)混凝土測溫采用JDC-Ⅲ型建筑電子溫度計，帶測溫線和探頭。儀器技術參數(shù)如下：溫度測量范圍：-30-125℃；溫度測量精度：0.2℃；分辨率：0.1℃；數(shù)據(jù)存儲量：1000個；測試通道：32通道。3.5.2測點布置（1）根據(jù)該區(qū)域的實際情況，測溫點的位置應在易受熱和暴露于環(huán)境溫度的溫度變化的中心、邊緣等代表部位。（2）筏板大體積混凝土，每塊板設5個測溫點，其中2個為備用點，板中心設1個測溫點。（3）根據(jù)埋設位置圖，準確布置測溫點。預埋的原則是上下測點距混凝土表面10cm，中間測點位于混凝土底板厚度的中心，保溫層測點位于覆蓋層擋水材料下面的混凝土上?？諝鉁y量點位于混凝土表面上方約1.5m的空氣中[8]（溫濕度計）。為防止地埋溫度計損壞或損壞，在澆筑前地埋混凝土完成后，應進行其他程序。標出測溫點的埋設位置，防止?jié)仓^程中損壞測溫點。為避免在澆筑過程中破壞混凝土測點，在銅熱阻處安裝混凝土墊，并在每個測點進行電阻平衡接線，以保證溫度測量讀數(shù)的準確性。分線采用斜拉，鋼筋采用防水膠帶連接。建筑物被拆除，并沿著建筑物的外緣移動到溫度測量棚。在逆向運輸?shù)绕渌ば蚴┕み^程中，應采取措施防止損壞電梯或材料。（4）每個區(qū)域埋設5個溫度探測器，每個區(qū)域設置3個點（上、中、下）。兩個電子溫度計用來收集溫度數(shù)據(jù)。（5）用溫度計和濕度計測量大氣溫度，場地中安裝了兩個站點。3.5.3測溫點的埋設方法（1）鋼筋綁扎完畢后，必須按測溫計劃將測溫探頭放置在規(guī)定位置。測溫線的溫度傳感器不應接觸鋼筋。導線與豎向鋼筋連接，與混凝土溫度計對稱連接。在溫度測量點設置標志，防止施工過程中受到損壞，如懸掛物。導線與豎向鋼筋連接，與混凝土溫度計對稱連接。（2）測溫線捆綁在板上，統(tǒng)一進入現(xiàn)場測溫箱。測量溫度時，應將儀器、溫度探頭和溫度測量線一起使用，并做好溫度測量點的數(shù)量和溫度測量記錄，以便隨時發(fā)現(xiàn)問題。傳感器固定圖如下：（3）澆筑混凝土，必須收集溫度測量元件與導體之間的接觸。溫度傳感器元件應連接到測量點的鋼框架，并且不得與鋼直接接觸。3.5.4測溫頻率混凝土澆筑完畢后，前7天每4小時測量一次，第8天至第14天每6小時測量一次，同時測量大氣溫度。測量數(shù)據(jù)應及時整理分析。當溫差超過23℃時，混凝土表面已及時進行了熱處理。從混凝土控制，加熱，冷卻等到環(huán)境溫度的范圍內(nèi)，將絕緣材料移到安全的地方。溫度測量時間通常為14天，但是根據(jù)溫度測量和氣候變化，如果需要，應根據(jù)安裝條件延長溫度測量時間。溫度計在每次測量后應立即將溫度報告給技術質(zhì)量部門，并注意混凝土中心和表面之間的最大溫差，表面和環(huán)境溫度以及混凝土的最大冷卻速率。收集溫度數(shù)據(jù)后，有必要及時獲取溫度變化曲線并報告溫度變化?；炷恋闹行?、底部和表面有三種不同的溫度曲線。溫度測量完成后，應寫出分析意見。3.5.5混凝土測溫小組（1）主要任務1）熟悉溫度測量的全過程；2）熟悉溫度測量儀表的使用和操作；3）負責按施工方案要求進行現(xiàn)場布置，及時整理分析測量資料；4）如果中心與表面之間的溫差大于20℃，并且冷卻速率接近1.520℃[9]，則技術服務人員應立即告知并采取適當措施；5）認真記錄所有溫度測量值，測量完畢后繪制溫度曲線，寫出分析意見。（2）測溫小組成員組長：技術質(zhì)量部主管；組員：勞動管理人員晝夜兩班制，每班2人，共12人。3.6混凝土水循環(huán)冷卻系統(tǒng)3.6.1水循環(huán)冷卻系統(tǒng)（1）主樓筏板混凝土采用內(nèi)水循環(huán)冷卻管冷卻。（2）工作原理：設計時應結合循環(huán)冷卻管。當冷卻水充滿或及時倒入時，利用水的熱導率，冷卻水吸收流過混凝土的一些熱量并降低混凝土的溫度。根據(jù)冷卻步驟的目的，水循環(huán)冷卻管分為兩個運行過程：初始冷卻和冷卻后。第一個目的是減小水泥混凝土水化過程中冷熱水水化過程產(chǎn)生的峰值溫差，以減小熱拉伸水化產(chǎn)生的溫差，溫差符合要求。3.6.2材料與機械設備（1）材料：DN40mm普通焊管（壁厚3.5mm）、40mm直螺紋套管、防水膠帶、40mm不銹鋼球閥；（2）機械設備：泵10臺，彎管機6臺，切割機6臺，套絲機6臺。3.6.3冷卻管的制作安裝（1）冷卻管采用套管敷設，接頭采用直螺紋套管連接。彎頭應由兩個90度彎頭和直管組成。安裝接頭時，應安裝防水膠帶，以確保接頭不會泄漏。球閥安裝在進出口。（2）根據(jù)外圍冷卻水從熱量中心流出的原理，將冷卻水管網(wǎng)劃分為若干個不同的區(qū)域，出水口在混凝土邊上。（3）冷卻管橫距1.2m，最外側水管距筏側1m，筏側距進出口0.5m。進出口安裝不銹鋼球閥。（4）管道敷設時，應與筏板主筋及測溫元件分開。主管部門難以分離管段時，應適當移動水管位置；電梯基坑和集水坑應隨板下沉；預留孔洞應繞開。（5）給水管網(wǎng)內(nèi)安裝水平支撐鋼筋（HRB400，φ=20mm鋼筋，間距1.8m，焊接在槽鋼臺架或臺架鋼筋上）。水管和支撐桿緊密連接，以防止漏水導致管子變形以及混凝土漏水時接頭的損失。（6）進出口在鑄造后的區(qū)域內(nèi)。（7）在安裝水系統(tǒng)時，進水管和出水管應與控制裝置和水泵相連，應進行水過濾試驗，并應確保水管暢通，不漏。（8）水循環(huán)管道布置如下3.6.4水循環(huán)冷卻系統(tǒng)的運行當混凝土內(nèi)外溫差達到23℃準備運行時，泵和水箱就位，管道連通；當溫度差達到25℃時，將吸氣網(wǎng)的溫度調(diào)整為5℃內(nèi)，以防止由于熱量產(chǎn)生過多導致的冷收縮裂縫。3.6.5冷卻管后期處理筏板混凝土干燥后，采用JBZ-2灌漿設備向管網(wǎng)內(nèi)灌注PO42.5水泥，水比為0.5，當水泥漿固化時，用手動切割機切斷冷卻管開口部分。3.7混凝土檢測3.7.1混凝土試塊（1）標養(yǎng)試塊：第三輛車每100m3混凝土提供標準硬化部位，連續(xù)澆筑1000m3以上混凝土，200m3設標準模板，500m3澆筑防水混凝土標準模板。（2）同條件試塊：必須根據(jù)相同的標簽測試固化相同的狀態(tài)塊。至少3種或少于10種混凝土組合，每個標號必須保留在同一條件試塊中。（3）抗?jié)B試塊：每天1組。3.7.2混凝土坍落度測試（1）檢測頻率：前三輛車必須進行檢測（根據(jù)具體現(xiàn)場檢測，不合格時，連續(xù)檢測三輛車，直至合格），然后每小時（不合格時，連續(xù)檢測三輛車，直至合格）。（2）檢測方法及處理：澆筑前檢測結果滿足18±2cm，不符合要求的，在同一輛車上進行第二次檢測，合格后放行，不合格的，不再退換。（3）坍落度位置檢測：混凝土車卸車前，準確測量。（4）用坍落度筒測量的混凝土流動性：三層鋼筋混凝土傾斜圓柱體，每層倒弄25次，垂直提起坍落度筒，混凝土自重的坍落度高度反應了混凝土的流動性。3.7.3混凝土卸料口溫度測試（1）施工時，混凝土從運輸罐車出料口進入臺車。將JDC-2便攜式建筑電子溫度計溫度探頭的金屬棒插入臺車測量的混凝土中。入射深度是該長度的一半以上，并且主機在大約2分鐘后讀取溫度。為避免溫度探頭與混合料中硬質(zhì)物質(zhì)過度碰撞，影響使用壽命，在測量混合料溫度時，可先用金屬棒在混合料中預留孔，然后將溫度探頭插入孔中進行溫度測量。溫度探頭每次使用后應擦拭干凈。（2）溫度試驗和坍落度檢查的頻率。（3）施工處理方法：混凝土泵送溫度高于28℃（冬季不得低于1328℃）。當測得的混凝土泵送溫度在2628℃～28.028℃（冬季13℃～15℃）[10]之間時，應向攪拌站發(fā)出預警。當實測進口溫度高于28℃（冬季低于13℃）時，貨物將在現(xiàn)場退貨。記錄混凝土的溫度。（4）模板制作：60套100×100×100混凝土抗壓試驗公式、12套175混凝土抗?jié)B試驗公式、3套JDC-2便攜式建筑電子溫度計、3套300高坍落度筒。（5）在我項目部設置混凝土砌塊時，攪拌站必須派專業(yè)人員和試驗人員一起制作砌塊，攪拌站應在攪拌站現(xiàn)場設置設備樣品。4質(zhì)量標準及安全施工保證4.1質(zhì)量標準4.1.1外觀質(zhì)量（1）現(xiàn)澆結構外觀質(zhì)量必須正確；（2）不存在嚴重影響附件結構安全的缺陷；（3）轉(zhuǎn)角形狀無缺陷，轉(zhuǎn)角不直，翹曲不平，飛邊筋等；（4）表面無麻、皮、砂、污垢；（5）無露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、松脫、裂紋、接頭缺陷、形狀缺陷、外觀缺陷等外觀質(zhì)量缺陷。4.1.2位置和尺寸偏差4.2安全施工保證4.2.1安全文明保證措施（1）實施職前培訓和證書式就業(yè)制度。工程師經(jīng)過認證，并且由專職人員負責操作。（2）對施工人員進行施工前安全培訓，提高安全意識。（3）施工現(xiàn)場施工人員應戴安全帽。（4）施工腳手架、人行道必須搭設牢固，不得使用飾面、浮板、測深板。工作層必須搭設兩道1.2m高的防護欄桿。（5）遇大風（6級以上）或大雨時，不進行混凝土澆筑。霧天施工人員應注意配合，按照互不傷害的原則暫停施工。（6）大雨過后，請在適當?shù)臅r候檢查工程和道路設備。（7）電源開關，控制箱和其他設備必須由授權人員使用，以防止泄漏和電擊。在冬季，盒子和焊工必須采取預防措施，以防止雨后觸電。（8）所有類型的機電設備都必須配備安全可靠的接地和漏電保護系統(tǒng)，并且必須由專業(yè)人員使用和保護。必須定期檢查電纜和建筑物電纜，以免發(fā)生事故。（9）夜間，建筑物需要適當?shù)恼彰?。除了基坑兩側的兩條燈線外，該項目還需要照明設備和塔頂?shù)幕炷帘盟忘c，并且紅燈懸掛在道路與基坑的交叉處。（10）“工完場清”，確保工作區(qū)域整潔有序。（11）所有腳手架和走廊均已正確固定，腳手架間距均勻。（12）腳手架必須由專業(yè)腳手架工進行。其他人未經(jīng)允許不得這樣做。（13）澆筑混凝土時，必須穿膠鞋，搗固人員必須戴橡膠手套。（14）重物放在綁好的鋼筋上時，必須盡量分散，不得集中組裝。（15）建立一個安全區(qū)，禁止無關人員進入施工區(qū)域。（16）使用現(xiàn)場塔吊時，請確認命令。（17）隧道及洞口應標識清楚，夜間必須設置照明和警示燈。（18）混凝土澆筑時，由現(xiàn)場指定負責人安排混凝土的發(fā)放順序，保持混凝土的整齊。（19）布料時，開口處不能直接向施工方布料。當一個開放的房子移動，它應該超出一個人高度和墻的一部分。（20）作業(yè)人員應服從現(xiàn)場監(jiān)督安排調(diào)度，遵守現(xiàn)場規(guī)章制度和安全紀律要求。（21）消防設備必須按照總體設計要求精心組織，所有消防設備必須定期檢查，確保其在有效使用過程中靈敏可靠。（22）嚴格執(zhí)行“三項鐵律”對各項工作的要求，確保各項工作的安全運行。（23）可使用專職安全人員檢查現(xiàn)場，該問題將立即得到糾正。如有必要，責任人將受到一定的經(jīng)濟處罰。4.2.2環(huán)保措施（1）防止施工車輛將灰塵，泥漿帶到場外，保護環(huán)境，并在現(xiàn)場加固文明建設。（2）散裝運輸材料時，做好防護措施，防止散落。在此之前，卡車已經(jīng)撤離現(xiàn)場，卡車的尸體應該清理干凈。（3）污水排入坑底排水系統(tǒng)。嚴禁無組織排污，確保現(xiàn)場周圍環(huán)境清潔文明。（4）運輸車輛到達建筑工地時，應遵循工地管理員的指示，不得大聲鳴笛，以防止噪音，降低行進速度，避