金蝶生產(chǎn)管理技術培訓

打造高效的車間任務執(zhí)行和反饋機制戴寶純金蝶軟件中國有限公司產(chǎn)品裝配、加工工藝過程2內(nèi)容生產(chǎn)管理總體概述生產(chǎn)計劃體系車間任務執(zhí)行與匯報JIT準時生產(chǎn)管理3生產(chǎn)管理概述-基本知識1、生產(chǎn)管理的概念生產(chǎn)管理是指為實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標，有效地利用生產(chǎn)資源，對企業(yè)生產(chǎn)過程進行計劃、組織、控制，生產(chǎn)出滿足市場需要的產(chǎn)品或提供服務的管理活動的總稱。2、生產(chǎn)管理的任務生產(chǎn)管理的任務就是要以實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標、經(jīng)營方針為宗旨，實現(xiàn)產(chǎn)品在品種、質(zhì)量、數(shù)量、交貨期、成本等方面的要求，為企業(yè)經(jīng)營目標的實現(xiàn)起到保障作用。3、生產(chǎn)過程和單位組成生產(chǎn)技術準備過程--生產(chǎn)技術準備部門：工藝科、工具科等

基本生產(chǎn)過程--基本生產(chǎn)部門：備料車間、裝配車間等

輔助生產(chǎn)過程--輔助生產(chǎn)部門：電修車間、鍋爐房等

生產(chǎn)服務過程--生產(chǎn)服務部門：裝卸隊、材料庫、檢驗站4生產(chǎn)管理概述-基本知識4、生產(chǎn)運作系統(tǒng)生產(chǎn)運作系統(tǒng)是由人和機器構成、能將一定輸入轉(zhuǎn)化為特定輸出的有機整體。它可以按照需要進行重構，以適應外界環(huán)境的劇烈變化。5、生產(chǎn)制造方式①連續(xù)性生產(chǎn)(流程式生產(chǎn))

生產(chǎn)設施地理位置集中，生產(chǎn)過程自動化程度高，對生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性和安全性的要求很高。②離散性生產(chǎn)(加工裝配式生產(chǎn))

生產(chǎn)設施地理位置分散，零件加工和產(chǎn)品裝配可以在異地進行，零件種類繁多，加工工藝多樣化，涉及多種多樣的加工單位、工人和設備，生產(chǎn)過程中協(xié)作關系十分復雜。56、產(chǎn)品生產(chǎn)周期的時間構成作業(yè)時間：各工序占用及必要停放時間多余時間：各不當原因增加的多余作業(yè)時間無效時間：操作人員責任造成的無效時間7、制造業(yè)信息系統(tǒng)設計有關基本概念

產(chǎn)品生產(chǎn)周期、批量政策、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)線、節(jié)奏、生產(chǎn)節(jié)拍、工藝節(jié)拍、占用量定額、工藝路線、工作中心、看板、領送料控制、車間在制、任務狀態(tài)、物料替換、工藝路線調(diào)整、能力調(diào)整等生產(chǎn)管理概述-基本知識6生產(chǎn)管理概述-離散性生產(chǎn)的分類制造業(yè)(Manufacturing)離散制造業(yè)(DiscreteManuf.)流程工業(yè)(ProcessManuf.)單件生產(chǎn)(ProjectManuf.)多品種小批量生產(chǎn)(JobShopManuf.)大量生產(chǎn)(RepetitiveManuf.)大規(guī)模定制(MassCustomizeManuf.)純流程制造(PureProcessManuf.)混合制造(MixManuf.ofDiscrete&Process)7生產(chǎn)管理概述-單件生產(chǎn)1、產(chǎn)品和訂單特征產(chǎn)品按訂單設計、按客戶需求單件生產(chǎn)。產(chǎn)品生產(chǎn)周期一般都很長，同一合同按部件多次交貨。如三大動力廠（大電機、汽輪機、鍋爐、重型機械、造船…..）。2、生產(chǎn)組織生產(chǎn)組織按工藝劃分，如鑄、鍛、鉚、焊、車、銑、刨、裝配。設備都是通用的。3、生產(chǎn)計劃特征采用標準MRPII,網(wǎng)絡計劃（項目管理）,關鍵資源排序。8生產(chǎn)管理概述-多品種小批量生產(chǎn)1、產(chǎn)品和需求特征

產(chǎn)品是標準或選配的。需求可能是預測生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)。2、生產(chǎn)組織生產(chǎn)設備是通用的，生產(chǎn)按工藝特征分車間、工段、班組。如鑄、鍛、鉚、焊、車、銑、刨、磨、裝配等。3、生產(chǎn)計劃特征物料的采購、制造按一定的批量、提前期進行計劃和控制。它符合傳統(tǒng)MRPⅡ的管理模式。9生產(chǎn)管理概述-大批量生產(chǎn)1、產(chǎn)品和需求特征產(chǎn)品是標準或少數(shù)選配。需求主要靠預測和訂單。2、生產(chǎn)組織生產(chǎn)設備是通用的。以零件為對象組成一條條生產(chǎn)線。所以又稱“流水生產(chǎn)”。生產(chǎn)線之間采用懸掛鏈或傳送帶連接。3、生產(chǎn)計劃特征采用MRP與JIT混合制造模式。中長期計劃采用MRP編制全部物料（采購、自制）的計劃。執(zhí)行計劃視物料供應和生產(chǎn)的特征，分為準時生產(chǎn)項目和批量生產(chǎn)項目,看板得到廣泛應用。10生產(chǎn)管理概述-大規(guī)模定制1、產(chǎn)品和需求特征將多品種小批量生產(chǎn)以滿足不同客戶個性需求和大批量生產(chǎn)提高生產(chǎn)率，降低成本的優(yōu)勢相結合2、生產(chǎn)組織生產(chǎn)組織仍是流水線，但產(chǎn)品配置是多種多樣3、生產(chǎn)計劃特征

MRP、JIT、配置控制等綜合應用11生產(chǎn)管理概述-三種控制類型Inputs投入Outputs產(chǎn)出ConversionProcess轉(zhuǎn)換過程FeedforwardControl前期控制ConcurrentControl同期控制FeedbackControl反饋控制問題發(fā)生之前預期到問題的存在。給供應者提供嚴格的要求，以防范質(zhì)量問題。提供及時的反饋允許管理者在問題產(chǎn)生時進行糾正。顧客對產(chǎn)品的反應可以用于在未來采取正確行為12生產(chǎn)管理概述-控制焦點

FinancialControl財務控制OperatingControl生產(chǎn)控制HumanResourceControl人力資源控制財務報告、預算組織結構勞動效率執(zhí)行評價物料控制:訂貨點、MRP、JIT生產(chǎn)控制:生產(chǎn)時間組織、網(wǎng)絡計劃質(zhì)量控制:全面質(zhì)量管理13

概念：指一批零件或產(chǎn)品在前道工序全部加工完成后，整批轉(zhuǎn)移到后道工序加工例:加工批量n＝4，工序數(shù)m＝4，各道工序時間

t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min10515工序4工序3工序2工序1t

2040608010012014016010生產(chǎn)管理概述-順序移動方式Tp=n?t1+

n?t2+

n?t3+

n?t4

故：Tp

=n?

ti

14生產(chǎn)管理概述-平行移動方式概念：指每個產(chǎn)品或零件在上道工序加工完后，立即轉(zhuǎn)到下道工序加工，使各個零件或產(chǎn)品在各道工序上的加工平行地進行。t2040608085100工序4工序3工序2工序1To=t1+

t2+

t3+

t4+(n-1)?t3

故：To

=

ti

+(n-1)?tL15概念：即一批零件或產(chǎn)品,既保持每道工序的平行性，又保持連續(xù)性的作業(yè)移動方式。①當ti<ti+1

時，按平行移動方式移動；②當ti

ti+1

時，以i工序最后一個零件的完工時間為基準，往前推移(n-1)?ti+1

作為零件在(i+1)工序的開始加工時間。101510501020304050607080901002545t工序4工序3工序2工序1生產(chǎn)管理概述-平行順序移動方式Top

=n?

ti

-

(n-1)?min(tj，tj+1)16生產(chǎn)管理概述-生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展手工生產(chǎn)大批量生產(chǎn)豐田式生產(chǎn)準時制生產(chǎn)全面質(zhì)量管理大規(guī)模定制柔性生產(chǎn)系統(tǒng)世界級制造成本質(zhì)量柔性時間17生產(chǎn)計劃體系-三級生產(chǎn)計劃銷售管理主生產(chǎn)計劃粗能力核算物料需求計劃細能力核算車間任務管理可行可行車間作業(yè)管理制造數(shù)據(jù)庫存管理采購管理外購NoYesNoYes產(chǎn)品計劃零件計劃執(zhí)行計劃18生產(chǎn)計劃體系-車間作業(yè)計劃

1.車間作業(yè)計劃依據(jù)車間確立的生產(chǎn)任務數(shù)量和時間，根據(jù)工藝路線定義的數(shù)據(jù)，計算加工任務的各個工序的開工和完工時間，將生產(chǎn)作業(yè)分配到工作中心。2.實施目標保證按時交庫、縮短生產(chǎn)提前期減少機器和人工的空閑時間為車間作業(yè)調(diào)度提供科學依據(jù)3.計劃的依據(jù)

本期任務的數(shù)量和時間、車間在制任務實際進度

項目的工藝路線數(shù)據(jù)、工作中心能力數(shù)據(jù)4.計劃結果按工序分別結算出：最早開工時間、最晚開工時間、最早完工時間、最晚完工時間、工序占用時間19生產(chǎn)計劃體系-作業(yè)計劃的工序日期計算

(1)倒序反推法根據(jù)訂單完工日期推算最后一道工序的最晚開工日期，將該日期作為上道工序的最晚完工日期，再推算出該道工序的最晚開工日期，以此類推直至算出所有工序的最晚開工日期及完工日期。最晚開工日期=最晚完工日期-工序占用時間(2)正序推算法

根據(jù)訂單開工日期推算出第一道工序的最早完工日期，將該日期作為下道工序的最早開工日期，再推算出該道工序的最早完工日期，以此類推算出所有工序的最早開工日期及完工日期。最早完工日期=最早開工日期+工序占用時間20生產(chǎn)計劃體系-車間作業(yè)優(yōu)先級制定1、目的車間作業(yè)優(yōu)先級制定的目的是為了車間作業(yè)排序。計劃人員根據(jù)作業(yè)優(yōu)先數(shù)確定完成機臺、人員，進行作業(yè)的調(diào)度。2、三種算法

a.強行確定優(yōu)先級，根據(jù)人的經(jīng)驗確定

b.按最晚完工時間確定優(yōu)先級，最晚完工的作業(yè)優(yōu)先級最高優(yōu)先級數(shù)=工序最晚完工日期－當前日期

c.按臨界比確定優(yōu)先級剩余時間剩余工作用時完工時間－當前時間N∑

[占用時間]ii=當前工序臨界比=----------=---------------臨界比越小，優(yōu)先級越高臨界比=1，按期完工臨界比>1，有富裕時間臨界比<1，任務將拖期21生產(chǎn)計劃體系-關鍵三大基礎數(shù)據(jù)工作中心（WorkingCenter,簡稱WC）它是由具有相同加工能力的一組設備或者一組人員組成的專業(yè)制造單元?？梢允巧a(chǎn)的最小單元，也可以是一個實際的車間。企業(yè)根據(jù)管理的細度可以自由定義。工藝路線（Routing）說明物料實際加工和裝配的全部工序順序和相應的加工技術要求。工作日歷它包含各個生產(chǎn)車間、相關部門的工作日歷，在日歷中標明了生產(chǎn)/休息/設備檢修日，這樣在進行生產(chǎn)計劃安排時將避開休息日。項目數(shù)據(jù)說明零件的全部基本屬性信息，包括：零件特征、庫存狀態(tài)等。22生產(chǎn)計劃體系-三大基礎數(shù)據(jù)的主要內(nèi)容數(shù)據(jù)類型主要數(shù)據(jù)內(nèi)容項目數(shù)據(jù)：記錄零件基本屬性信息零件號、零件名稱、生產(chǎn)提前期現(xiàn)有庫存、已分配量計劃模式、批量政策工藝路線:生產(chǎn)零件的加工順序工序號、工序名稱、工種工作中心、作業(yè)方式、最小傳送量準備時間、加工時間、等待/傳送時間工作中心：定義能力數(shù)據(jù)工作中心、工作中心名稱能力數(shù)據(jù)（班次，每班小時數(shù)）同時加工機械數(shù)23生產(chǎn)計劃體系-工藝路線用途①生產(chǎn)/裝配的技術要求②工序進度計劃的數(shù)據(jù)基礎③能力計劃的數(shù)據(jù)基礎④成本核算的數(shù)據(jù)基礎 制造成本 生產(chǎn)一般費VRG10VRG20...機器人員工作中心能力 時間 控制數(shù)據(jù) 文本

PRT

物料 質(zhì)量管理tt起始日期t1020N...APL訂單BOMVRG1024生產(chǎn)計劃體系-工藝路線與BOM的合理劃分制造BOM：表示產(chǎn)品制造結構，分層次。在此定義的部件將在MRP計劃中以生產(chǎn)任務的方式下達到車間進行執(zhí)行。工藝路線：表示完成部件加工需要的工作步驟和技術要求。在車間作業(yè)計劃中制定每個工序具體的執(zhí)行時間。企業(yè)提到的加工工藝，一般都是指大的工藝階段，而非ERP系統(tǒng)的工藝路線。設計中的加工工步才是工藝路線數(shù)據(jù)。一般跨車間、有庫存、有獨立需求、核算成本等項目要定義在BOM中。25車間任務執(zhí)行與匯報-車間管理流程MRP生產(chǎn)計劃接收任務下達前檢查與調(diào)整任務下達/回收、限額工序進度計劃編制工序優(yōu)先級及派工單工票錄入反饋車間任務管理車間作業(yè)管理ABCPB50ABXCP產(chǎn)品A1020N工票派工261、任務下達前檢查

確認工藝路線是否變化

需要哪些工具、材料、能力、提前期

確定工具、材料、能力、提前期的可用性

解決工具、材料、能力、提前期短缺問題2、任務下達/回收/結案不缺料任務自動下達，缺料任務手工下達。下達的任務將占用物料資源，并建立限額領料數(shù)據(jù)。已經(jīng)下達，但未開工的任務可以收回。車間任務執(zhí)行與匯報-任務任務管理27車間任務執(zhí)行與匯報-下達前資源檢查資源分類檢查手段工具、材料需求和可用性產(chǎn)生工具、材料分檢單（bom定義）查詢庫存的可用資源（關聯(lián)庫存系統(tǒng)）確定能力通過細能力計劃超欠負荷=可用能力-新負荷確定提前期計劃完工時間和開工時間的有效時間與提前期的比較確定臨界比28車間任務執(zhí)行與匯報-解決資源短缺問題順序材料短缺工具短缺能力短缺提前期不足1替換材料替換工具調(diào)整人力交叉作業(yè)2任務分批替換工藝路線任務分批工序任務分批3按材料生產(chǎn)借別處工具作部分產(chǎn)品調(diào)整人力4借別處材料外協(xié)外協(xié)按急件下達5改進工藝路線29車間任務執(zhí)行與匯報-交叉分批作業(yè)結合作業(yè)活動時間12345671順序ABC2活動分批AB1B2C3交叉分批結合AB1B2C30車間任務執(zhí)行與匯報-車間任務占用物料1.已分配量：任務下達后占用但未領到車間的物料，不能挪作它用2.作用：

1)其它任務下達時，不能再用

2)占用物料的任務已成為在制，MRP計劃時平衡此在制3)它是MRP閉環(huán)運行的基礎A,B,C在制任務可用多少？新下達任務311、任務能力是否有調(diào)整工藝路線維護； 工作中心維護；2、車間作業(yè)計劃編制編制車間作業(yè)計劃；作業(yè)計劃調(diào)整；3、車間派工與完工匯報工藝路線單輸出打印派工單工票生成與輸入拖期任務報告計件計時工資計算車間任務執(zhí)行與匯報-車間作業(yè)管理32生產(chǎn)管理概述-投入產(chǎn)出的物流控制模型有效控制某一時間段內(nèi)各工作中心的投入/產(chǎn)出；包括：任務完成、計劃工時、實際工時、標準能力等投入控制產(chǎn)出控制在制品33車間任務執(zhí)行與匯報-任務領送料控制1、送料制由倉庫負責對各個生產(chǎn)單元進行送料，送料的依據(jù)是已經(jīng)下達的生產(chǎn)任務。可以按任務和工序進行控制。2、領料制由車間領料員負責對各個生產(chǎn)單元進行領料，領料的依據(jù)是已經(jīng)下達的生產(chǎn)任務?？梢园慈蝿蘸凸ば蜻M行控制。3、車間物料直送依據(jù)已經(jīng)下達的生產(chǎn)任務，對車間直送物料進行控制接收。

◆

不論在何種模式下，都將根據(jù)下達的任務生成領送料單據(jù)，并進行領送料控制。物料出庫時指定任務，并進行匯總，實際出庫量與限額對比，決定是否可以執(zhí)行出庫處理。

◆

超額領用要辦理補領申請，獲批后可以超領。34車間任務執(zhí)行與匯報-車間完工匯報1、生產(chǎn)完工在進行工序匯報時，最后一道工序自動核算任務完工數(shù)量；并核算產(chǎn)品任務狀態(tài)。沒有領料完畢的產(chǎn)品不能完工匯報。2、完工入庫根據(jù)生產(chǎn)完工數(shù)量，生成入庫單據(jù)，并執(zhí)行入庫后核算產(chǎn)品在制臺帳和物料在制臺帳（倒沖車間庫存），并更新任務狀態(tài)入庫，生產(chǎn)訂單將標志結束。3、車間物料庫存盤點對車間模擬庫存進行物料盤點，掌握車間物料在制數(shù)據(jù)。35車間任務執(zhí)行與匯報-任務工序狀態(tài)1.當前工序：任務開工后當前正在加工的工序2.工序計劃/完成量：任務在當前工序計劃/完成量產(chǎn)品1020N當前工序：20當前在幾序？36車間任務執(zhí)行與匯報-監(jiān)控生產(chǎn)的主要信息順序信息作用1輸入/輸出報告分析任務執(zhí)行的情況及其原因，包括：計劃輸入與實際輸入的分析實際輸入與實際輸出的分析計劃輸出與實際輸出的分析2拖期任務報告工序排產(chǎn)日期與當前狀態(tài)比較3物料短缺報告指明物料短缺的信息4設備狀態(tài)報告給出設備計劃外的維修、故障信息5人員反饋信息聽取隨時發(fā)生的瓶頸問題37車間任務執(zhí)行與匯報-車間主要信息的收集順序分類內(nèi)容1勞動數(shù)據(jù)員工數(shù)量、上下班時間、每個訂單/作業(yè)/部門的時間2生產(chǎn)數(shù)據(jù)作業(yè)數(shù)/機械數(shù)、零件/批量/流水號、加工/準備/停工時間、生產(chǎn)/廢品統(tǒng)計、工具使用量、拖期原因3質(zhì)量控制數(shù)據(jù)訂單號/零件號、實驗結果、廢品率、返工量4物料流動數(shù)據(jù)接收、存儲、檢驗、工作中心接收和轉(zhuǎn)移、包裝與發(fā)運、完成返工任務38車間任務執(zhí)行與匯報-生產(chǎn)中問題的解決生產(chǎn)問題糾正措施預防性措施1物料短缺替換材料、任務分批按材料生產(chǎn)重新排產(chǎn)等待物料下達前檢查精確地估計需要量和廢品量經(jīng)常講情況反饋給負責人2廢次物料廢品反工、設計部門修正降級繼續(xù)加工作物料短缺對待引入質(zhì)量管理設備維修計劃人員技術培訓3設備停機及時修、備用加工外協(xié)、重排計劃加班或加班次預防性維修計劃日常維修計劃設備操作培訓4出勤問題指定交叉培訓人員臨時工、加班、外協(xié)交叉培訓考慮人員能力5人為失誤參見廢品和設備停機深入培訓、按規(guī)程操作、崗位指導39車間生產(chǎn)管理注意問題總結合理地界定BOM項目和工藝路線數(shù)據(jù)。合理地劃分工作中心，手工管理中沒有此概念。生產(chǎn)領用和制造完全按定額和流程執(zhí)行，不得互用。任務下達、開工根據(jù)需要隨時進行，杜絕一次性下達。下達前做好：工具、物料、能力、提前期等檢查和調(diào)整。及時進行工序進度完工匯報，并對工序進度和任務進行動態(tài)監(jiān)控。建立車間物料在制臺帳，定期進行盤點，減少人為浪費。建立實施MRP先從車間管理實施開始的觀念。40JIT準時生產(chǎn)管理-浪費類型描述浪費類型產(chǎn)生原因過量生產(chǎn)的浪費制造過量的產(chǎn)品會因之增加工位器具和堆放場地造成的浪費搬運浪費由于工序相互分離發(fā)生搬運和臨時堆放等的浪費庫存的浪費為保管庫存產(chǎn)品需要庫房，工位器具和操作人員等造成大的浪費等待的浪費在設備自動加工時或工作量不足時的等工浪費（最容易判斷的浪費）過程的浪費附加值不高的工序造成的浪費動作的浪費零部件、工具定置不合理造成動作的浪費產(chǎn)品缺陷的浪費不良品本身的浪費，以及篩選、退修的浪費41JIT的概念與內(nèi)容1、JIT的出發(fā)點不斷消除浪費，進行永無休止的優(yōu)化改進。JIT所謂的浪費：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。2、JIT的基本思想

只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品JIT的核心：追求無庫存生產(chǎn)JIT的生產(chǎn)管理技術：看板、拉動式生產(chǎn)、有限能力JIT的內(nèi)容：生產(chǎn)設計、過程設計、人員/組織要素、制造計劃與控制。

3、JIT的基本特點生產(chǎn)同步化：一致的節(jié)拍，線性制造生產(chǎn)均衡化：需求拉動，有限能力看板協(xié)調(diào)生產(chǎn)進程，過程控制質(zhì)量返回首頁42JIT的目標體系獲取利潤降低成本－徹底排除浪費適時適量彈性作業(yè)人數(shù)作業(yè)人數(shù)JustInTime少人化自動化生產(chǎn)批量極小化生產(chǎn)同步化縮短作業(yè)更換時間后工序領取生產(chǎn)均衡化看板管理標準作業(yè)多面手設備配置43JIT供應鏈業(yè)務流程圖實施流水線制造需要做什么?強烈的承諾和高層管理理解流水線制造培訓制造人員流水線制造的哲學和技術逐漸地是產(chǎn)品系列從離散/重復制造環(huán)境轉(zhuǎn)向流水線制造緊密和貿(mào)易伙伴協(xié)作重大的流程重構

穩(wěn)定的需求和高速度環(huán)境流水線制造的核心點生產(chǎn)線設計與平衡

規(guī)劃設計合理的、可行的生產(chǎn)線（同步化和均衡化）最大化滿足客戶需求

根據(jù)客戶訂單進行合理的混流排程，在有限能力下最大滿足客戶需求生產(chǎn)任務執(zhí)行與監(jiān)控嚴格按計劃投入、生產(chǎn)、質(zhì)量控制，并進行動態(tài)制造跟蹤看板計劃與執(zhí)行

規(guī)劃看板使用的范圍、項目、執(zhí)行原則根據(jù)日生產(chǎn)計劃制定領送料計劃，并動態(tài)生成供應商看板拉動（牽引）式與推動式A在制品庫存B在制品庫存C①MRP的推動式ABC②

JIT的拉動式返回首頁47工位物料清單（BOP）描述生產(chǎn)線各工位裝配產(chǎn)品或加工零件所需的物料、消耗定額、儲備定額等信息，它與生產(chǎn)線定義數(shù)據(jù)共同組成了生產(chǎn)線的完整加工或者裝配的工藝路線。包括：項目代碼、儲備定額、車間代碼、消耗定額、生產(chǎn)線代碼、各班領送料次數(shù)、工位代碼、廢品系數(shù)物料代碼、工位器具容量、看板卡數(shù)、相對節(jié)拍數(shù)48JIT與MRP的混合模式產(chǎn)品投產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃采購計劃生產(chǎn)計劃計劃生產(chǎn)看板生產(chǎn)訂單采購訂單采購收料生產(chǎn)領料生產(chǎn)入庫領送料看板訂單流物流核算/成本應付款管理應付款管理總帳財務核算生產(chǎn)線日混流計劃生產(chǎn)入庫供應商倉庫49產(chǎn)品生產(chǎn)線日進度計劃范例生產(chǎn)線：CBC01計劃日期：XXXX年XX月XX日車間：C01計劃起始日期：XXXX年XX月XX日計劃截止日期：XXXX年XX月XX日序列號型號計劃數(shù)量未上線數(shù)訂單號上線日期上線時間下線日期下線時間

1B7726in33XX日XX時XX分XX日XX時XX分

2G7726in33XX日XX時XX分XX日XX時XX分

3B7726in33XX日XX時XX分XX日XX時XX分

4G7726in33XX日XX時XX分XX日XX時XX分

5B7726in33XX日XX時XX分XX日XX時XX分

6B7920in賽車33XX日XX時XX分XX日XX時XX分50傳統(tǒng)生產(chǎn)過程(未經(jīng)均衡)換模周一產(chǎn)量周二產(chǎn)量周三產(chǎn)量周四產(chǎn)量周五產(chǎn)量換模51混合生產(chǎn)(均衡)周一產(chǎn)量周二產(chǎn)量周三產(chǎn)量周四產(chǎn)量周五產(chǎn)量52澄清幾個錯誤概念JIT生產(chǎn)方式≠看板

①完善的JIT制造包括：經(jīng)營理念、管理、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計劃與控制、作業(yè)管理、人員管理在內(nèi)的一整套理論與方法體系；

②看板管理是實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段，是傳遞生產(chǎn)與運送物料信息的工具。用JIT就不需要MRP是錯誤的

MRP與JIT混合制造是完美的組合。53看板控制系統(tǒng)看板：JIT系統(tǒng)中生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具。看板控制系統(tǒng)：看板及其使用規(guī)則構成了看板控制系統(tǒng)。看板的機能：生產(chǎn)以及運送的工作指令、防止過量生產(chǎn)和過量運送?？窗宓姆N類及用途：

①傳送看板—用于指揮零件在前后兩道工序間的移動。

②生產(chǎn)看板—用于指揮工作地的生產(chǎn)，規(guī)定了應生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。③庫存看板-用于指揮庫存向生產(chǎn)線工位發(fā)料。

④供應看板-用于指揮供應商向生產(chǎn)線工位發(fā)料。

返回首頁54看板內(nèi)容供應看板

項目代碼、供應商代碼、交貨數(shù)量、狀態(tài)、交貨日期、供貨提前期、供貨單位、交貨地點、制票日期、序號（狀態(tài)：執(zhí)行、完成、回填到貨）生產(chǎn)看板

車間號、生產(chǎn)線號、工位號、物料代碼、看板量、看板卡號、需求量、狀態(tài)（計劃、執(zhí)行、回收）庫存看板

倉庫號、生產(chǎn)線號、工位號、物料代碼、看板量、看板卡號、貨區(qū)號、貨位、需求量、狀態(tài)55看板管理運行規(guī)則1.每一個容器上必須帶有一個看板。2.后道工序總是從前道工序那里領取零件。3.沒有取貨看板,不能將裝滿零件的容器從其存放處運走。4.容器內(nèi)應始終裝相同數(shù)量的零件(定量看板)。5.不能將不良質(zhì)量的零件送往后道工序。6.總生產(chǎn)數(shù)量不能超過系統(tǒng)中生產(chǎn)看板所指令的總生產(chǎn)數(shù)量。返回首頁56看板控制過程存儲零件

A存儲零件

A加工中心裝配線物流信息流（看板信息）領取看板生產(chǎn)看板返回首頁57看板卡案例存放倉庫/貨區(qū)代碼物料名稱變速器帶離合器總成0113送達生產(chǎn)線/工位物料代碼1700010-010224車型AA1工位器具編碼容量單臺定額發(fā)行張數(shù)QJ1001515看板卡序號C2H040003000558車間管理與JIT生產(chǎn)的對比總結1.與MRPII原則相同，但是基于有限能力進行排產(chǎn)2.JIT更適合于流水線裝配生產(chǎn)3.BOM→BOP，安全庫存→在制儲備定額4.車間管理→簡單化工序進度計劃→生產(chǎn)看板工票→檢測點完工統(tǒng)計領料→物料看板物料消耗→倒沖庫存5.主生產(chǎn)計劃→產(chǎn)品混流計劃

59生產(chǎn)車間管理整體業(yè)務流程成本管理存貨核算銷售訂單銷售出庫倉庫管理采購入庫生產(chǎn)任務單完工入庫采購訂單業(yè)務管理銷售預測生產(chǎn)領料工序計劃工序派工工序移轉(zhuǎn)計時計件工資制造基礎人力資源管理分析報告生產(chǎn)任務全程跟蹤工序執(zhí)行匯總/明細工序排程負荷調(diào)整工序在制品報告工序返修報告計時計件工資統(tǒng)計財務管理工序合格率分析工序領料分析應付款管理應收款管理總賬委外任務MPS/MRPBOM工序匯報60生產(chǎn)任務管理業(yè)務流程生產(chǎn)任務管理體系生產(chǎn)任務管理系統(tǒng)從生產(chǎn)組織和生產(chǎn)控制兩個方面，強化關鍵環(huán)節(jié)管理，提供可配置的典型業(yè)務流程，有效提高生產(chǎn)管控效率和效果。生產(chǎn)任務管理系統(tǒng)以生產(chǎn)任務單核心，對生產(chǎn)任務進行全生命周期的管理，對生產(chǎn)任務的各個階段進行全過程監(jiān)督與控制。企業(yè)可以通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)有效掌握各項制造活動信息，從而增強企業(yè)在管控生產(chǎn)進度，提高生產(chǎn)效率，減少車間在制品，降低損耗與成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證交貨期等方面的管理能力。61生產(chǎn)任務可視化排程利用甘特圖和能力柱狀圖可視化工具，展示生產(chǎn)任務工期及能力負荷和物料的需求情況。功能：①生產(chǎn)任務單的計劃開工日期和計劃完工日期調(diào)整功能；②生產(chǎn)任務單能力分析功能；③生產(chǎn)任務單物料分析功能；④甘特圖和能力柱狀圖顏色設置功能。主要功能客戶價