金蝶生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)

打造高效的車(chē)間任務(wù)執(zhí)行和反饋機(jī)制戴寶純金蝶軟件中國(guó)有限公司產(chǎn)品裝配、加工工藝過(guò)程2內(nèi)容生產(chǎn)管理總體概述生產(chǎn)計(jì)劃體系車(chē)間任務(wù)執(zhí)行與匯報(bào)JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)管理3生產(chǎn)管理概述-基本知識(shí)1、生產(chǎn)管理的概念生產(chǎn)管理是指為實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，有效地利用生產(chǎn)資源，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行計(jì)劃、組織、控制，生產(chǎn)出滿(mǎn)足市場(chǎng)需要的產(chǎn)品或提供服務(wù)的管理活動(dòng)的總稱(chēng)。2、生產(chǎn)管理的任務(wù)生產(chǎn)管理的任務(wù)就是要以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、經(jīng)營(yíng)方針為宗旨，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在品種、質(zhì)量、數(shù)量、交貨期、成本等方面的要求，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)起到保障作用。3、生產(chǎn)過(guò)程和單位組成生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程--生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門(mén)：工藝科、工具科等

基本生產(chǎn)過(guò)程--基本生產(chǎn)部門(mén)：備料車(chē)間、裝配車(chē)間等

輔助生產(chǎn)過(guò)程--輔助生產(chǎn)部門(mén)：電修車(chē)間、鍋爐房等

生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程--生產(chǎn)服務(wù)部門(mén)：裝卸隊(duì)、材料庫(kù)、檢驗(yàn)站4生產(chǎn)管理概述-基本知識(shí)4、生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)是由人和機(jī)器構(gòu)成、能將一定輸入轉(zhuǎn)化為特定輸出的有機(jī)整體。它可以按照需要進(jìn)行重構(gòu)，以適應(yīng)外界環(huán)境的劇烈變化。5、生產(chǎn)制造方式①連續(xù)性生產(chǎn)(流程式生產(chǎn))

生產(chǎn)設(shè)施地理位置集中，生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度高，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性和安全性的要求很高。②離散性生產(chǎn)(加工裝配式生產(chǎn))

生產(chǎn)設(shè)施地理位置分散，零件加工和產(chǎn)品裝配可以在異地進(jìn)行，零件種類(lèi)繁多，加工工藝多樣化，涉及多種多樣的加工單位、工人和設(shè)備，生產(chǎn)過(guò)程中協(xié)作關(guān)系十分復(fù)雜。56、產(chǎn)品生產(chǎn)周期的時(shí)間構(gòu)成作業(yè)時(shí)間：各工序占用及必要停放時(shí)間多余時(shí)間：各不當(dāng)原因增加的多余作業(yè)時(shí)間無(wú)效時(shí)間：操作人員責(zé)任造成的無(wú)效時(shí)間7、制造業(yè)信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)有關(guān)基本概念

產(chǎn)品生產(chǎn)周期、批量政策、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)線、節(jié)奏、生產(chǎn)節(jié)拍、工藝節(jié)拍、占用量定額、工藝路線、工作中心、看板、領(lǐng)送料控制、車(chē)間在制、任務(wù)狀態(tài)、物料替換、工藝路線調(diào)整、能力調(diào)整等生產(chǎn)管理概述-基本知識(shí)6生產(chǎn)管理概述-離散性生產(chǎn)的分類(lèi)制造業(yè)(Manufacturing)離散制造業(yè)(DiscreteManuf.)流程工業(yè)(ProcessManuf.)單件生產(chǎn)(ProjectManuf.)多品種小批量生產(chǎn)(JobShopManuf.)大量生產(chǎn)(RepetitiveManuf.)大規(guī)模定制(MassCustomizeManuf.)純流程制造(PureProcessManuf.)混合制造(MixManuf.ofDiscrete&Process)7生產(chǎn)管理概述-單件生產(chǎn)1、產(chǎn)品和訂單特征產(chǎn)品按訂單設(shè)計(jì)、按客戶(hù)需求單件生產(chǎn)。產(chǎn)品生產(chǎn)周期一般都很長(zhǎng)，同一合同按部件多次交貨。如三大動(dòng)力廠（大電機(jī)、汽輪機(jī)、鍋爐、重型機(jī)械、造船…..）。2、生產(chǎn)組織生產(chǎn)組織按工藝劃分，如鑄、鍛、鉚、焊、車(chē)、銑、刨、裝配。設(shè)備都是通用的。3、生產(chǎn)計(jì)劃特征采用標(biāo)準(zhǔn)MRPII,網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（項(xiàng)目管理）,關(guān)鍵資源排序。8生產(chǎn)管理概述-多品種小批量生產(chǎn)1、產(chǎn)品和需求特征

產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)或選配的。需求可能是預(yù)測(cè)生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)。2、生產(chǎn)組織生產(chǎn)設(shè)備是通用的，生產(chǎn)按工藝特征分車(chē)間、工段、班組。如鑄、鍛、鉚、焊、車(chē)、銑、刨、磨、裝配等。3、生產(chǎn)計(jì)劃特征物料的采購(gòu)、制造按一定的批量、提前期進(jìn)行計(jì)劃和控制。它符合傳統(tǒng)MRPⅡ的管理模式。9生產(chǎn)管理概述-大批量生產(chǎn)1、產(chǎn)品和需求特征產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)或少數(shù)選配。需求主要靠預(yù)測(cè)和訂單。2、生產(chǎn)組織生產(chǎn)設(shè)備是通用的。以零件為對(duì)象組成一條條生產(chǎn)線。所以又稱(chēng)“流水生產(chǎn)”。生產(chǎn)線之間采用懸掛鏈或傳送帶連接。3、生產(chǎn)計(jì)劃特征采用MRP與JIT混合制造模式。中長(zhǎng)期計(jì)劃采用MRP編制全部物料（采購(gòu)、自制）的計(jì)劃。執(zhí)行計(jì)劃視物料供應(yīng)和生產(chǎn)的特征，分為準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)項(xiàng)目和批量生產(chǎn)項(xiàng)目,看板得到廣泛應(yīng)用。10生產(chǎn)管理概述-大規(guī)模定制1、產(chǎn)品和需求特征將多品種小批量生產(chǎn)以滿(mǎn)足不同客戶(hù)個(gè)性需求和大批量生產(chǎn)提高生產(chǎn)率，降低成本的優(yōu)勢(shì)相結(jié)合2、生產(chǎn)組織生產(chǎn)組織仍是流水線，但產(chǎn)品配置是多種多樣3、生產(chǎn)計(jì)劃特征

MRP、JIT、配置控制等綜合應(yīng)用11生產(chǎn)管理概述-三種控制類(lèi)型Inputs投入Outputs產(chǎn)出ConversionProcess轉(zhuǎn)換過(guò)程FeedforwardControl前期控制ConcurrentControl同期控制FeedbackControl反饋控制問(wèn)題發(fā)生之前預(yù)期到問(wèn)題的存在。給供應(yīng)者提供嚴(yán)格的要求，以防范質(zhì)量問(wèn)題。提供及時(shí)的反饋允許管理者在問(wèn)題產(chǎn)生時(shí)進(jìn)行糾正。顧客對(duì)產(chǎn)品的反應(yīng)可以用于在未來(lái)采取正確行為12生產(chǎn)管理概述-控制焦點(diǎn)

FinancialControl財(cái)務(wù)控制OperatingControl生產(chǎn)控制HumanResourceControl人力資源控制財(cái)務(wù)報(bào)告、預(yù)算組織結(jié)構(gòu)勞動(dòng)效率執(zhí)行評(píng)價(jià)物料控制:訂貨點(diǎn)、MRP、JIT生產(chǎn)控制:生產(chǎn)時(shí)間組織、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃質(zhì)量控制:全面質(zhì)量管理13

概念：指一批零件或產(chǎn)品在前道工序全部加工完成后，整批轉(zhuǎn)移到后道工序加工例:加工批量n＝4，工序數(shù)m＝4，各道工序時(shí)間

t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min10515工序4工序3工序2工序1t

2040608010012014016010生產(chǎn)管理概述-順序移動(dòng)方式Tp=n?t1+

n?t2+

n?t3+

n?t4

故：Tp

=n?

ti

14生產(chǎn)管理概述-平行移動(dòng)方式概念：指每個(gè)產(chǎn)品或零件在上道工序加工完后，立即轉(zhuǎn)到下道工序加工，使各個(gè)零件或產(chǎn)品在各道工序上的加工平行地進(jìn)行。t2040608085100工序4工序3工序2工序1To=t1+

t2+

t3+

t4+(n-1)?t3

故：To

=

ti

+(n-1)?tL15概念：即一批零件或產(chǎn)品,既保持每道工序的平行性，又保持連續(xù)性的作業(yè)移動(dòng)方式。①當(dāng)ti<ti+1

時(shí)，按平行移動(dòng)方式移動(dòng)；②當(dāng)ti

ti+1

時(shí)，以i工序最后一個(gè)零件的完工時(shí)間為基準(zhǔn)，往前推移(n-1)?ti+1

作為零件在(i+1)工序的開(kāi)始加工時(shí)間。101510501020304050607080901002545t工序4工序3工序2工序1生產(chǎn)管理概述-平行順序移動(dòng)方式Top

=n?

ti

-

(n-1)?min(tj，tj+1)16生產(chǎn)管理概述-生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展手工生產(chǎn)大批量生產(chǎn)豐田式生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)全面質(zhì)量管理大規(guī)模定制柔性生產(chǎn)系統(tǒng)世界級(jí)制造成本質(zhì)量柔性時(shí)間17生產(chǎn)計(jì)劃體系-三級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃銷(xiāo)售管理主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力核算物料需求計(jì)劃細(xì)能力核算車(chē)間任務(wù)管理可行可行車(chē)間作業(yè)管理制造數(shù)據(jù)庫(kù)存管理采購(gòu)管理外購(gòu)NoYesNoYes產(chǎn)品計(jì)劃零件計(jì)劃執(zhí)行計(jì)劃18生產(chǎn)計(jì)劃體系-車(chē)間作業(yè)計(jì)劃

1.車(chē)間作業(yè)計(jì)劃依據(jù)車(chē)間確立的生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量和時(shí)間，根據(jù)工藝路線定義的數(shù)據(jù)，計(jì)算加工任務(wù)的各個(gè)工序的開(kāi)工和完工時(shí)間，將生產(chǎn)作業(yè)分配到工作中心。2.實(shí)施目標(biāo)保證按時(shí)交庫(kù)、縮短生產(chǎn)提前期減少機(jī)器和人工的空閑時(shí)間為車(chē)間作業(yè)調(diào)度提供科學(xué)依據(jù)3.計(jì)劃的依據(jù)

本期任務(wù)的數(shù)量和時(shí)間、車(chē)間在制任務(wù)實(shí)際進(jìn)度

項(xiàng)目的工藝路線數(shù)據(jù)、工作中心能力數(shù)據(jù)4.計(jì)劃結(jié)果按工序分別結(jié)算出：最早開(kāi)工時(shí)間、最晚開(kāi)工時(shí)間、最早完工時(shí)間、最晚完工時(shí)間、工序占用時(shí)間19生產(chǎn)計(jì)劃體系-作業(yè)計(jì)劃的工序日期計(jì)算

(1)倒序反推法根據(jù)訂單完工日期推算最后一道工序的最晚開(kāi)工日期，將該日期作為上道工序的最晚完工日期，再推算出該道工序的最晚開(kāi)工日期，以此類(lèi)推直至算出所有工序的最晚開(kāi)工日期及完工日期。最晚開(kāi)工日期=最晚完工日期-工序占用時(shí)間(2)正序推算法

根據(jù)訂單開(kāi)工日期推算出第一道工序的最早完工日期，將該日期作為下道工序的最早開(kāi)工日期，再推算出該道工序的最早完工日期，以此類(lèi)推算出所有工序的最早開(kāi)工日期及完工日期。最早完工日期=最早開(kāi)工日期+工序占用時(shí)間20生產(chǎn)計(jì)劃體系-車(chē)間作業(yè)優(yōu)先級(jí)制定1、目的車(chē)間作業(yè)優(yōu)先級(jí)制定的目的是為了車(chē)間作業(yè)排序。計(jì)劃人員根據(jù)作業(yè)優(yōu)先數(shù)確定完成機(jī)臺(tái)、人員，進(jìn)行作業(yè)的調(diào)度。2、三種算法

a.強(qiáng)行確定優(yōu)先級(jí)，根據(jù)人的經(jīng)驗(yàn)確定

b.按最晚完工時(shí)間確定優(yōu)先級(jí)，最晚完工的作業(yè)優(yōu)先級(jí)最高優(yōu)先級(jí)數(shù)=工序最晚完工日期－當(dāng)前日期

c.按臨界比確定優(yōu)先級(jí)剩余時(shí)間剩余工作用時(shí)完工時(shí)間－當(dāng)前時(shí)間N∑

[占用時(shí)間]ii=當(dāng)前工序臨界比=----------=---------------臨界比越小，優(yōu)先級(jí)越高臨界比=1，按期完工臨界比>1，有富裕時(shí)間臨界比<1，任務(wù)將拖期21生產(chǎn)計(jì)劃體系-關(guān)鍵三大基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工作中心（WorkingCenter,簡(jiǎn)稱(chēng)WC）它是由具有相同加工能力的一組設(shè)備或者一組人員組成的專(zhuān)業(yè)制造單元?？梢允巧a(chǎn)的最小單元，也可以是一個(gè)實(shí)際的車(chē)間。企業(yè)根據(jù)管理的細(xì)度可以自由定義。工藝路線（Routing）說(shuō)明物料實(shí)際加工和裝配的全部工序順序和相應(yīng)的加工技術(shù)要求。工作日歷它包含各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間、相關(guān)部門(mén)的工作日歷，在日歷中標(biāo)明了生產(chǎn)/休息/設(shè)備檢修日，這樣在進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃安排時(shí)將避開(kāi)休息日。項(xiàng)目數(shù)據(jù)說(shuō)明零件的全部基本屬性信息，包括：零件特征、庫(kù)存狀態(tài)等。22生產(chǎn)計(jì)劃體系-三大基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的主要內(nèi)容數(shù)據(jù)類(lèi)型主要數(shù)據(jù)內(nèi)容項(xiàng)目數(shù)據(jù)：記錄零件基本屬性信息零件號(hào)、零件名稱(chēng)、生產(chǎn)提前期現(xiàn)有庫(kù)存、已分配量計(jì)劃模式、批量政策工藝路線:生產(chǎn)零件的加工順序工序號(hào)、工序名稱(chēng)、工種工作中心、作業(yè)方式、最小傳送量準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、等待/傳送時(shí)間工作中心：定義能力數(shù)據(jù)工作中心、工作中心名稱(chēng)能力數(shù)據(jù)（班次，每班小時(shí)數(shù)）同時(shí)加工機(jī)械數(shù)23生產(chǎn)計(jì)劃體系-工藝路線用途①生產(chǎn)/裝配的技術(shù)要求②工序進(jìn)度計(jì)劃的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)③能力計(jì)劃的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)④成本核算的數(shù)據(jù)基礎(chǔ) 制造成本 生產(chǎn)一般費(fèi)VRG10VRG20...機(jī)器人員工作中心能力 時(shí)間 控制數(shù)據(jù) 文本

PRT

物料 質(zhì)量管理tt起始日期t1020N...APL訂單BOMVRG1024生產(chǎn)計(jì)劃體系-工藝路線與BOM的合理劃分制造BOM：表示產(chǎn)品制造結(jié)構(gòu)，分層次。在此定義的部件將在MRP計(jì)劃中以生產(chǎn)任務(wù)的方式下達(dá)到車(chē)間進(jìn)行執(zhí)行。工藝路線：表示完成部件加工需要的工作步驟和技術(shù)要求。在車(chē)間作業(yè)計(jì)劃中制定每個(gè)工序具體的執(zhí)行時(shí)間。企業(yè)提到的加工工藝，一般都是指大的工藝階段，而非ERP系統(tǒng)的工藝路線。設(shè)計(jì)中的加工工步才是工藝路線數(shù)據(jù)。一般跨車(chē)間、有庫(kù)存、有獨(dú)立需求、核算成本等項(xiàng)目要定義在BOM中。25車(chē)間任務(wù)執(zhí)行與匯報(bào)-車(chē)間管理流程MRP生產(chǎn)計(jì)劃接收任務(wù)下達(dá)前檢查與調(diào)整任務(wù)下達(dá)/回收、限額工序進(jìn)度計(jì)劃編制工序優(yōu)先級(jí)及派工單工票錄入反饋車(chē)間任務(wù)管理車(chē)間作業(yè)管理ABCPB50ABXCP產(chǎn)品A1020N工票派工261、任務(wù)下達(dá)前檢查

確認(rèn)工藝路線是否變化

需要哪些工具、材料、能力、提前期

確定工具、材料、能力、提前期的可用性

解決工具、材料、能力、提前期短缺問(wèn)題2、任務(wù)下達(dá)/回收/結(jié)案不缺料任務(wù)自動(dòng)下達(dá)，缺料任務(wù)手工下達(dá)。下達(dá)的任務(wù)將占用物料資源，并建立限額領(lǐng)料數(shù)據(jù)。已經(jīng)下達(dá)，但未開(kāi)工的任務(wù)可以收回。車(chē)間任務(wù)執(zhí)行與匯報(bào)-任務(wù)任務(wù)管理27車(chē)間任務(wù)執(zhí)行與匯報(bào)-下達(dá)前資源檢查資源分類(lèi)檢查手段工具、材料需求和可用性產(chǎn)生工具、材料分檢單（bom定義）查詢(xún)庫(kù)存的可用資源（關(guān)聯(lián)庫(kù)存系統(tǒng)）確定能力通過(guò)細(xì)能力計(jì)劃超欠負(fù)荷=可用能力-新負(fù)荷確定提前期計(jì)劃完工時(shí)間和開(kāi)工時(shí)間的有效時(shí)間與提前期的比較確定臨界比28車(chē)間任務(wù)執(zhí)行與匯報(bào)-解決資源短缺問(wèn)題順序材料短缺工具短缺能力短缺提前期不足1替換材料替換工具調(diào)整人力交叉作業(yè)2任務(wù)分批替換工藝路線任務(wù)分批工序任務(wù)分批3按材料生產(chǎn)借別處工具作部分產(chǎn)品調(diào)整人力4借別處材料外協(xié)外協(xié)按急件下達(dá)5改進(jìn)工藝路線29車(chē)間任務(wù)執(zhí)行與匯報(bào)-交叉分批作業(yè)結(jié)合作業(yè)活動(dòng)時(shí)間12345671順序ABC2活動(dòng)分批AB1B2C3交叉分批結(jié)合AB1B2C30車(chē)間任務(wù)執(zhí)行與匯報(bào)-車(chē)間任務(wù)占用物料1.已分配量：任務(wù)下達(dá)后占用但未領(lǐng)到車(chē)間的物料，不能挪作它用2.作用：

1)其它任務(wù)下達(dá)時(shí)，不能再用

2)占用物料的任務(wù)已成為在制，MRP計(jì)劃時(shí)平衡此在制3)它是MRP閉環(huán)運(yùn)行的基礎(chǔ)A,B,C在制任務(wù)可用多少？新下達(dá)任務(wù)311、任務(wù)能力是否有調(diào)整工藝路線維護(hù)； 工作中心維護(hù)；2、車(chē)間作業(yè)計(jì)劃編制編制車(chē)間作業(yè)計(jì)劃；作業(yè)計(jì)劃調(diào)整；3、車(chē)間派工與完工匯報(bào)工藝路線單輸出打印派工單工票生成與輸入拖期任務(wù)報(bào)告計(jì)件計(jì)時(shí)工資計(jì)算車(chē)間任務(wù)執(zhí)行與匯報(bào)-車(chē)間作業(yè)管理32生產(chǎn)管理概述-投入產(chǎn)出的物流控制模型有效控制某一時(shí)間段內(nèi)各工作中心的投入/產(chǎn)出；包括：任務(wù)完成、計(jì)劃工時(shí)、實(shí)際工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)能力等投入控制產(chǎn)出控制在制品33車(chē)間任務(wù)執(zhí)行與匯報(bào)-任務(wù)領(lǐng)送料控制1、送料制由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)對(duì)各個(gè)生產(chǎn)單元進(jìn)行送料，送料的依據(jù)是已經(jīng)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)?？梢园慈蝿?wù)和工序進(jìn)行控制。2、領(lǐng)料制由車(chē)間領(lǐng)料員負(fù)責(zé)對(duì)各個(gè)生產(chǎn)單元進(jìn)行領(lǐng)料，領(lǐng)料的依據(jù)是已經(jīng)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)?？梢园慈蝿?wù)和工序進(jìn)行控制。3、車(chē)間物料直送依據(jù)已經(jīng)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)車(chē)間直送物料進(jìn)行控制接收。

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不論在何種模式下，都將根據(jù)下達(dá)的任務(wù)生成領(lǐng)送料單據(jù)，并進(jìn)行領(lǐng)送料控制。物料出庫(kù)時(shí)指定任務(wù)，并進(jìn)行匯總，實(shí)際出庫(kù)量與限額對(duì)比，決定是否可以執(zhí)行出庫(kù)處理。

◆

超額領(lǐng)用要辦理補(bǔ)領(lǐng)申請(qǐng)，獲批后可以超領(lǐng)。34車(chē)間任務(wù)執(zhí)行與匯報(bào)-車(chē)間完工匯報(bào)1、生產(chǎn)完工在進(jìn)行工序匯報(bào)時(shí)，最后一道工序自動(dòng)核算任務(wù)完工數(shù)量；并核算產(chǎn)品任務(wù)狀態(tài)。沒(méi)有領(lǐng)料完畢的產(chǎn)品不能完工匯報(bào)。2、完工入庫(kù)根據(jù)生產(chǎn)完工數(shù)量，生成入庫(kù)單據(jù)，并執(zhí)行入庫(kù)后核算產(chǎn)品在制臺(tái)帳和物料在制臺(tái)帳（倒沖車(chē)間庫(kù)存），并更新任務(wù)狀態(tài)入庫(kù)，生產(chǎn)訂單將標(biāo)志結(jié)束。3、車(chē)間物料庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)對(duì)車(chē)間模擬庫(kù)存進(jìn)行物料盤(pán)點(diǎn)，掌握車(chē)間物料在制數(shù)據(jù)。35車(chē)間任務(wù)執(zhí)行與匯報(bào)-任務(wù)工序狀態(tài)1.當(dāng)前工序：任務(wù)開(kāi)工后當(dāng)前正在加工的工序2.工序計(jì)劃/完成量：任務(wù)在當(dāng)前工序計(jì)劃/完成量產(chǎn)品1020N當(dāng)前工序：20當(dāng)前在幾序？36車(chē)間任務(wù)執(zhí)行與匯報(bào)-監(jiān)控生產(chǎn)的主要信息順序信息作用1輸入/輸出報(bào)告分析任務(wù)執(zhí)行的情況及其原因，包括：計(jì)劃輸入與實(shí)際輸入的分析實(shí)際輸入與實(shí)際輸出的分析計(jì)劃輸出與實(shí)際輸出的分析2拖期任務(wù)報(bào)告工序排產(chǎn)日期與當(dāng)前狀態(tài)比較3物料短缺報(bào)告指明物料短缺的信息4設(shè)備狀態(tài)報(bào)告給出設(shè)備計(jì)劃外的維修、故障信息5人員反饋信息聽(tīng)取隨時(shí)發(fā)生的瓶頸問(wèn)題37車(chē)間任務(wù)執(zhí)行與匯報(bào)-車(chē)間主要信息的收集順序分類(lèi)內(nèi)容1勞動(dòng)數(shù)據(jù)員工數(shù)量、上下班時(shí)間、每個(gè)訂單/作業(yè)/部門(mén)的時(shí)間2生產(chǎn)數(shù)據(jù)作業(yè)數(shù)/機(jī)械數(shù)、零件/批量/流水號(hào)、加工/準(zhǔn)備/停工時(shí)間、生產(chǎn)/廢品統(tǒng)計(jì)、工具使用量、拖期原因3質(zhì)量控制數(shù)據(jù)訂單號(hào)/零件號(hào)、實(shí)驗(yàn)結(jié)果、廢品率、返工量4物料流動(dòng)數(shù)據(jù)接收、存儲(chǔ)、檢驗(yàn)、工作中心接收和轉(zhuǎn)移、包裝與發(fā)運(yùn)、完成返工任務(wù)38車(chē)間任務(wù)執(zhí)行與匯報(bào)-生產(chǎn)中問(wèn)題的解決生產(chǎn)問(wèn)題糾正措施預(yù)防性措施1物料短缺替換材料、任務(wù)分批按材料生產(chǎn)重新排產(chǎn)等待物料下達(dá)前檢查精確地估計(jì)需要量和廢品量經(jīng)常講情況反饋給負(fù)責(zé)人2廢次物料廢品反工、設(shè)計(jì)部門(mén)修正降級(jí)繼續(xù)加工作物料短缺對(duì)待引入質(zhì)量管理設(shè)備維修計(jì)劃人員技術(shù)培訓(xùn)3設(shè)備停機(jī)及時(shí)修、備用加工外協(xié)、重排計(jì)劃加班或加班次預(yù)防性維修計(jì)劃日常維修計(jì)劃設(shè)備操作培訓(xùn)4出勤問(wèn)題指定交叉培訓(xùn)人員臨時(shí)工、加班、外協(xié)交叉培訓(xùn)考慮人員能力5人為失誤參見(jiàn)廢品和設(shè)備停機(jī)深入培訓(xùn)、按規(guī)程操作、崗位指導(dǎo)39車(chē)間生產(chǎn)管理注意問(wèn)題總結(jié)合理地界定BOM項(xiàng)目和工藝路線數(shù)據(jù)。合理地劃分工作中心，手工管理中沒(méi)有此概念。生產(chǎn)領(lǐng)用和制造完全按定額和流程執(zhí)行，不得互用。任務(wù)下達(dá)、開(kāi)工根據(jù)需要隨時(shí)進(jìn)行，杜絕一次性下達(dá)。下達(dá)前做好：工具、物料、能力、提前期等檢查和調(diào)整。及時(shí)進(jìn)行工序進(jìn)度完工匯報(bào)，并對(duì)工序進(jìn)度和任務(wù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控。建立車(chē)間物料在制臺(tái)帳，定期進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，減少人為浪費(fèi)。建立實(shí)施MRP先從車(chē)間管理實(shí)施開(kāi)始的觀念。40JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)管理-浪費(fèi)類(lèi)型描述浪費(fèi)類(lèi)型產(chǎn)生原因過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)制造過(guò)量的產(chǎn)品會(huì)因之增加工位器具和堆放場(chǎng)地造成的浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)由于工序相互分離發(fā)生搬運(yùn)和臨時(shí)堆放等的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)為保管庫(kù)存產(chǎn)品需要庫(kù)房，工位器具和操作人員等造成大的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)在設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)或工作量不足時(shí)的等工浪費(fèi)（最容易判斷的浪費(fèi)）過(guò)程的浪費(fèi)附加值不高的工序造成的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)零部件、工具定置不合理造成動(dòng)作的浪費(fèi)產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)不良品本身的浪費(fèi)，以及篩選、退修的浪費(fèi)41JIT的概念與內(nèi)容1、JIT的出發(fā)點(diǎn)不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無(wú)休止的優(yōu)化改進(jìn)。JIT所謂的浪費(fèi)：凡是超過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)。2、JIT的基本思想

只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品JIT的核心：追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)JIT的生產(chǎn)管理技術(shù)：看板、拉動(dòng)式生產(chǎn)、有限能力JIT的內(nèi)容：生產(chǎn)設(shè)計(jì)、過(guò)程設(shè)計(jì)、人員/組織要素、制造計(jì)劃與控制。

3、JIT的基本特點(diǎn)生產(chǎn)同步化：一致的節(jié)拍，線性制造生產(chǎn)均衡化：需求拉動(dòng)，有限能力看板協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)程，過(guò)程控制質(zhì)量返回首頁(yè)42JIT的目標(biāo)體系獲取利潤(rùn)降低成本－徹底排除浪費(fèi)適時(shí)適量彈性作業(yè)人數(shù)作業(yè)人數(shù)JustInTime少人化自動(dòng)化生產(chǎn)批量極小化生產(chǎn)同步化縮短作業(yè)更換時(shí)間后工序領(lǐng)取生產(chǎn)均衡化看板管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)多面手設(shè)備配置43JIT供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程圖實(shí)施流水線制造需要做什么?強(qiáng)烈的承諾和高層管理理解流水線制造培訓(xùn)制造人員流水線制造的哲學(xué)和技術(shù)逐漸地是產(chǎn)品系列從離散/重復(fù)制造環(huán)境轉(zhuǎn)向流水線制造緊密和貿(mào)易伙伴協(xié)作重大的流程重構(gòu)

穩(wěn)定的需求和高速度環(huán)境流水線制造的核心點(diǎn)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與平衡

規(guī)劃設(shè)計(jì)合理的、可行的生產(chǎn)線（同步化和均衡化）最大化滿(mǎn)足客戶(hù)需求

根據(jù)客戶(hù)訂單進(jìn)行合理的混流排程，在有限能力下最大滿(mǎn)足客戶(hù)需求生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行與監(jiān)控嚴(yán)格按計(jì)劃投入、生產(chǎn)、質(zhì)量控制，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)制造跟蹤看板計(jì)劃與執(zhí)行

規(guī)劃看板使用的范圍、項(xiàng)目、執(zhí)行原則根據(jù)日生產(chǎn)計(jì)劃制定領(lǐng)送料計(jì)劃，并動(dòng)態(tài)生成供應(yīng)商看板拉動(dòng)（牽引）式與推動(dòng)式A在制品庫(kù)存B在制品庫(kù)存C①M(fèi)RP的推動(dòng)式ABC②

JIT的拉動(dòng)式返回首頁(yè)47工位物料清單（BOP）描述生產(chǎn)線各工位裝配產(chǎn)品或加工零件所需的物料、消耗定額、儲(chǔ)備定額等信息，它與生產(chǎn)線定義數(shù)據(jù)共同組成了生產(chǎn)線的完整加工或者裝配的工藝路線。包括：項(xiàng)目代碼、儲(chǔ)備定額、車(chē)間代碼、消耗定額、生產(chǎn)線代碼、各班領(lǐng)送料次數(shù)、工位代碼、廢品系數(shù)物料代碼、工位器具容量、看板卡數(shù)、相對(duì)節(jié)拍數(shù)48JIT與MRP的混合模式產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃生產(chǎn)看板生產(chǎn)訂單采購(gòu)訂單采購(gòu)收料生產(chǎn)領(lǐng)料生產(chǎn)入庫(kù)領(lǐng)送料看板訂單流物流核算/成本應(yīng)付款管理應(yīng)付款管理總帳財(cái)務(wù)核算生產(chǎn)線日混流計(jì)劃生產(chǎn)入庫(kù)供應(yīng)商倉(cāng)庫(kù)49產(chǎn)品生產(chǎn)線日進(jìn)度計(jì)劃范例生產(chǎn)線：CBC01計(jì)劃日期：XXXX年XX月XX日車(chē)間：C01計(jì)劃起始日期：XXXX年XX月XX日計(jì)劃截止日期：XXXX年XX月XX日序列號(hào)型號(hào)計(jì)劃數(shù)量未上線數(shù)訂單號(hào)上線日期上線時(shí)間下線日期下線時(shí)間

1B7726in33XX日XX時(shí)XX分XX日XX時(shí)XX分

2G7726in33XX日XX時(shí)XX分XX日XX時(shí)XX分

3B7726in33XX日XX時(shí)XX分XX日XX時(shí)XX分

4G7726in33XX日XX時(shí)XX分XX日XX時(shí)XX分

5B7726in33XX日XX時(shí)XX分XX日XX時(shí)XX分

6B7920in賽車(chē)33XX日XX時(shí)XX分XX日XX時(shí)XX分50傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程(未經(jīng)均衡)換模周一產(chǎn)量周二產(chǎn)量周三產(chǎn)量周四產(chǎn)量周五產(chǎn)量換模51混合生產(chǎn)(均衡)周一產(chǎn)量周二產(chǎn)量周三產(chǎn)量周四產(chǎn)量周五產(chǎn)量52澄清幾個(gè)錯(cuò)誤概念JIT生產(chǎn)方式≠看板

①完善的JIT制造包括：經(jīng)營(yíng)理念、管理、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計(jì)劃與控制、作業(yè)管理、人員管理在內(nèi)的一整套理論與方法體系；

②看板管理是實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段，是傳遞生產(chǎn)與運(yùn)送物料信息的工具。用JIT就不需要MRP是錯(cuò)誤的

MRP與JIT混合制造是完美的組合。53看板控制系統(tǒng)看板：JIT系統(tǒng)中生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具?？窗蹇刂葡到y(tǒng)：看板及其使用規(guī)則構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。看板的機(jī)能：生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令、防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送?？窗宓姆N類(lèi)及用途：

①傳送看板—用于指揮零件在前后兩道工序間的移動(dòng)。

②生產(chǎn)看板—用于指揮工作地的生產(chǎn)，規(guī)定了應(yīng)生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。③庫(kù)存看板-用于指揮庫(kù)存向生產(chǎn)線工位發(fā)料。

④供應(yīng)看板-用于指揮供應(yīng)商向生產(chǎn)線工位發(fā)料。

返回首頁(yè)54看板內(nèi)容供應(yīng)看板

項(xiàng)目代碼、供應(yīng)商代碼、交貨數(shù)量、狀態(tài)、交貨日期、供貨提前期、供貨單位、交貨地點(diǎn)、制票日期、序號(hào)（狀態(tài)：執(zhí)行、完成、回填到貨）生產(chǎn)看板

車(chē)間號(hào)、生產(chǎn)線號(hào)、工位號(hào)、物料代碼、看板量、看板卡號(hào)、需求量、狀態(tài)（計(jì)劃、執(zhí)行、回收）庫(kù)存看板

倉(cāng)庫(kù)號(hào)、生產(chǎn)線號(hào)、工位號(hào)、物料代碼、看板量、看板卡號(hào)、貨區(qū)號(hào)、貨位、需求量、狀態(tài)55看板管理運(yùn)行規(guī)則1.每一個(gè)容器上必須帶有一個(gè)看板。2.后道工序總是從前道工序那里領(lǐng)取零件。3.沒(méi)有取貨看板,不能將裝滿(mǎn)零件的容器從其存放處運(yùn)走。4.容器內(nèi)應(yīng)始終裝相同數(shù)量的零件(定量看板)。5.不能將不良質(zhì)量的零件送往后道工序。6.總生產(chǎn)數(shù)量不能超過(guò)系統(tǒng)中生產(chǎn)看板所指令的總生產(chǎn)數(shù)量。返回首頁(yè)56看板控制過(guò)程存儲(chǔ)零件

A存儲(chǔ)零件

A加工中心裝配線物流信息流（看板信息）領(lǐng)取看板生產(chǎn)看板返回首頁(yè)57看板卡案例存放倉(cāng)庫(kù)/貨區(qū)代碼物料名稱(chēng)變速器帶離合器總成0113送達(dá)生產(chǎn)線/工位物料代碼1700010-010224車(chē)型AA1工位器具編碼容量單臺(tái)定額發(fā)行張數(shù)QJ1001515看板卡序號(hào)C2H040003000558車(chē)間管理與JIT生產(chǎn)的對(duì)比總結(jié)1.與MRPII原則相同，但是基于有限能力進(jìn)行排產(chǎn)2.JIT更適合于流水線裝配生產(chǎn)3.BOM→BOP，安全庫(kù)存→在制儲(chǔ)備定額4.車(chē)間管理→簡(jiǎn)單化工序進(jìn)度計(jì)劃→生產(chǎn)看板工票→檢測(cè)點(diǎn)完工統(tǒng)計(jì)領(lǐng)料→物料看板物料消耗→倒沖庫(kù)存5.主生產(chǎn)計(jì)劃→產(chǎn)品混流計(jì)劃

59生產(chǎn)車(chē)間管理整體業(yè)務(wù)流程成本管理存貨核算銷(xiāo)售訂單銷(xiāo)售出庫(kù)倉(cāng)庫(kù)管理采購(gòu)入庫(kù)生產(chǎn)任務(wù)單完工入庫(kù)采購(gòu)訂單業(yè)務(wù)管理銷(xiāo)售預(yù)測(cè)生產(chǎn)領(lǐng)料工序計(jì)劃工序派工工序移轉(zhuǎn)計(jì)時(shí)計(jì)件工資制造基礎(chǔ)人力資源管理分析報(bào)告生產(chǎn)任務(wù)全程跟蹤工序執(zhí)行匯總/明細(xì)工序排程負(fù)荷調(diào)整工序在制品報(bào)告工序返修報(bào)告計(jì)時(shí)計(jì)件工資統(tǒng)計(jì)財(cái)務(wù)管理工序合格率分析工序領(lǐng)料分析應(yīng)付款管理應(yīng)收款管理總賬委外任務(wù)MPS/MRPBOM工序匯報(bào)60生產(chǎn)任務(wù)管理業(yè)務(wù)流程生產(chǎn)任務(wù)管理體系生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)從生產(chǎn)組織和生產(chǎn)控制兩個(gè)方面，強(qiáng)化關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理，提供可配置的典型業(yè)務(wù)流程，有效提高生產(chǎn)管控效率和效果。生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)以生產(chǎn)任務(wù)單核心，對(duì)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行全生命周期的管理，對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的各個(gè)階段進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督與控制。企業(yè)可以通過(guò)生產(chǎn)管理系統(tǒng)有效掌握各項(xiàng)制造活動(dòng)信息，從而增強(qiáng)企業(yè)在管控生產(chǎn)進(jìn)度，提高生產(chǎn)效率，減少車(chē)間在制品，降低損耗與成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證交貨期等方面的管理能力。61生產(chǎn)任務(wù)可視化排程利用甘特圖和能力柱狀圖可視化工具，展示生產(chǎn)任務(wù)工期及能力負(fù)荷和物料的需求情況。功能：①生產(chǎn)任務(wù)單的計(jì)劃開(kāi)工日期和計(jì)劃完工日期調(diào)整功能；②生產(chǎn)任務(wù)單能力分析功能；③生產(chǎn)任務(wù)單物料分析功能；④甘特圖和能力柱狀圖顏色設(shè)置功能。主要功能客戶(hù)價(jià)