第十三章-零件圖

第十三章零件圖第一節(jié)零件圖概述第二節(jié)典型零件的視圖選擇及尺寸分析第三節(jié)零件上典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法第四節(jié)看零件圖的方法和步驟

基本要求1

基本要求1了解零件圖的作用和內(nèi)容；2能正確繪制和閱讀零件圖；3尺寸標注完整、清晰、符合國家標準2齒輪油泵3泵體4端蓋5支架6球閥7端蓋8閥瓣閥桿9閥體10

第一節(jié)零件圖概述

組成機器或部件的最基本的構(gòu)件，稱為零件。根據(jù)零件在機器或部件上的作用，一般可將零件分為三種類型：1．標準件緊固件（螺栓、螺母、墊圈、螺釘……）、滾動軸承、油杯等。2．常用件齒輪、蝸輪、蝸桿等。3．一般零件軸套類、盤蓋類、叉架類和箱體類四種類型。11表示一個具體零件的工程圖樣稱為零件圖。它是設(shè)計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件。它要反映出設(shè)計者的意圖，表達出機器（或部件）對零件的要求，同時要考慮到結(jié)構(gòu)和制造的可能性與合理性，是制造和檢驗零件的依據(jù)。一、零件圖的作用12

零件圖是指導(dǎo)制造和檢驗零件的圖樣。因此，圖樣中必須包括制造和檢驗該零件時所需要的全部資料。一張完整的零件圖應(yīng)包括下列基本內(nèi)容：一．視圖根據(jù)有關(guān)標準和規(guī)定，用正投影法表達零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)的一組圖形。二．尺寸零件圖應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標注零件制造、檢驗時所需的全部尺寸。三．技術(shù)要求標注或說明零件制造、檢驗或裝配過程中應(yīng)達到的各項要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等要求。四．標題欄標題欄畫在圖框的右下角，需填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例，制圖、審核人員的姓名、日期等內(nèi)容。二、零件圖的內(nèi)容1314山東建筑學(xué)院15第二節(jié)典型零件的視圖選擇及尺寸分析一、軸套類零件二、盤蓋類零件三、叉架類零件四、箱體類零件1617一、軸套類零件

軸一般是用來支承傳動零件和傳遞動力的。套一般是裝在軸上，起軸向定位、傳動或聯(lián)接等作用。（一）表達方案（二）尺寸標注（三）技術(shù)要求（四）圖例18減速器19減速器20減速器21軸22232425（一）表達方案1軸套類零件一般在車床上加工，所以應(yīng)按形狀特征和加工位置確定主視圖，軸線橫放，大頭在左，小頭在右，鍵槽、孔等結(jié)構(gòu)朝前；軸套類零件的主要結(jié)構(gòu)形狀是回轉(zhuǎn)體，一般只畫一個主要視圖。2軸套類零件的其他結(jié)構(gòu)形狀，如鍵槽、退刀槽、越程槽和中心孔等可以用剖視、剖面、局部視圖和局部放大圖等加以補充。對形狀簡單且較長的零件還可以采用折斷的方法表示。3實心軸沒有剖開的必要，但軸上個別部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可以采用局部剖視。對空心套則需要剖開表達它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀；外部結(jié)構(gòu)形狀簡單可采用全剖視；外部較復(fù)雜則用半剖視（或局部剖視）；內(nèi)部簡單也可不剖或采用局部剖視。26（二）尺寸標注1軸套類零件的寬度方向和高度方向的主要基準是回轉(zhuǎn)軸線，長度方向的主要主要基準是端面。2主要形體是同軸組成的，因而省略了定位尺寸。3功能尺寸必須直接標注出來，其余尺寸多按加工順序標注。4為了清晰和便于測量，在剖視圖上，內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的尺寸分開標注。5零件上的標準結(jié)構(gòu)（倒角、退刀槽、越程槽、鍵槽)）較多，應(yīng)按該結(jié)構(gòu)標準的尺寸標注。

27（三）技術(shù)要求1有配合要求的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。無配合要求表面的表面粗糙度參數(shù)值較大。2有配合要求的軸頸尺寸公差等級較高。無配合要求的軸頸尺寸公差等級較低，或不需標注。3有配合要求的輪預(yù)和亟要的端面應(yīng)有形位公差的要求。28主視圖方向軸的主視圖選擇29描圖制圖審核軸山東建筑工程學(xué)院比例材料重量1：14505-012121配鉆開口銷配鉆AAA-A其余技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)處理26-31HRC。2.去毛刺銳邊。30313233(a)封閉尺寸鏈（錯誤）(b)開口環(huán)（正確）不要注成封閉尺寸鏈

34二、輪盤類零件

輪盤類零件可包括手輪、膠帶輪、端蓋、盤座等。輪一般用來傳遞動力和扭矩，盤主要起支承、軸向定位以及密封等作用。（一）表達方案（二）尺寸標注（三）技術(shù)要求（四）圖例35（一）表達方案1輪盤類零件主要是在車床上加工，所以應(yīng)按形狀特征和加工位置選擇主視圖，軸線橫放；對有些不以車床加工為主的零件可按形狀特征和工作位置確定。2盤類零件一般需要兩個主要視圖。3輪盤類零件的其他結(jié)構(gòu)形狀，如輪輻可用移出剖而或放大剖面表示。4根據(jù)輪盤類零件的結(jié)構(gòu)特點（空心的），各個視圖具有對稱平面時，可作半剖視；無對稱平面時，可作全剖視。36（二）尺寸標注1輪盤類零件的寬度和高度方向的主要基準也是回轉(zhuǎn)軸線，長度方向的主要基準是經(jīng)加工的大端面。2定形尺寸和定位尺寸都比較明顯，尤其是在圓周上分布的小孔的定位圓直徑是這類零件的典型定位尺寸。3內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀仍應(yīng)分開標注。（三）技術(shù)要求1有配合的內(nèi)、外表面粗糙度參數(shù)值較?。黄疠S向定位的端面，表面粗糙度參數(shù)值也較小。2有配合的孔和軸的尺寸公差較??；與其他運動零件相接觸的表面應(yīng)有不平行度、不垂直度的要求。37主視圖方向輪盤類零件主視圖的選擇38206.3?103xM5-6H深13沉孔?12孔深8孔深166x?6?52?32H96.33210Rc1/437?0.04AAAA?10518?35?16H70.06?55g66.35?42?7212.5A106.310?90其余2。未注鑄造圓角R2-R3。1。未注倒角1.5x45。技術(shù)要求HT200姓名描圖審核（日期）比例件數(shù)重量材料（日期）（日期）透蓋立體圖山東建筑工程學(xué)院39端蓋40盤蓋類零件41三、叉架類零件

叉架類零件包括各種用途的撥叉和支架。撥叉主要用在機床、內(nèi)燃機等各種機器上的操縱機構(gòu)上，操縱機器、調(diào)節(jié)速度。支架主要起支承和連接的作用。（一）表達方案（二）尺寸標注（三）技術(shù)要求（四）圖例42支架43（一）表達方案1叉架類零件一般都是鑄件或鍛件毛坯，毛坯形狀較為復(fù)雜，需經(jīng)不同的機械加工，而加工位置難以分出主次。所以，在選主視圖時，主要按形狀特征和工作位置（或自然位置）確定。2叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜，一般都需要兩個以上的視圖。由于它的某些結(jié)構(gòu)形狀不平行于基本投影面，所以常常采用斜視圖、斜剖視和剖面來表示。對零件上的一些內(nèi)部幾結(jié)構(gòu)形狀可采用局部剖視；對某些較小的結(jié)構(gòu)，也可采用局部放大圖。44（二）尺寸標注1叉架類零件的長度方向、寬度方向、高度方向的主要基準一般為孔的中心線、軸線、對稱平面和較大的加工平面。2定位尺寸較多，要注意能否保證定位的精度。一般要標注出孔中心線（或軸線）間的距離，或孔中心線（軸線）到平面的距離，或平面到平面的距離。3定形尺寸一般都采用形體分析法標注尺寸，便于制作木模。一般情況下，內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀要注意保持一致。拔模斜度、鑄造圓角也要標注出來?！ㄈ┘夹g(shù)要求表面粗糙度、尺寸公差、形位公差沒有特殊要求。4546叉架類零件47四、箱體類零件

箱體類零件多為鑄件。一般可起支承、容納、定位和密封等作用。（一）表達方案（二）尺寸標注（三）技術(shù)要求（四）圖例484950

（一）表達方案1箱體類零件的主視圖主要按形狀特征和工作位置確定。2箱體類零件一般都較復(fù)雜，常需用三個以上的基本視圖。對內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀都采用剖視表示。如果外部結(jié)構(gòu)形狀簡單，內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，且具有對稱平面時，可采用半剖視；如果外部結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀簡單，且具有對稱平面時，可采用局部剖視或用虛線表示；如果外、內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀都較復(fù)雜，且投影并不重疊時，也可采用局部剖視；重疊時，外部結(jié)構(gòu)形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)分別表達；對局部的外、內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可采用局部視圖、局部剖視和剖面來表示。51（二）尺寸標注1箱體類零件的長度方向、寬度方向、高度方向的主要基準是采用孔的中心線、軸線、對稱平面和較大的加工平面。2它們的定位尺寸較多，各孔中心線（或軸線）間的距離一定要直接標注出來。3定形尺寸仍用形體分析法標注。（三）技術(shù)要求1重要的箱體孔和重要的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。2重要的箱體孔和重要的表面應(yīng)該有尺寸公差和形位公差的要求。

52箱體53C箱體表達方案54主視圖方向箱體類零件的主視圖選擇55技術(shù)要求1.未注鑄造圓角。2.鑄件不得有裂紋砂眼等缺陷。HT200殼體山東建工學(xué)院姓名描圖審核（日期）比例件數(shù)重量材料（日期）（日期）其余-128+0.05M24X1.5-7H2412.56.312.5?0.0212.53.2256.312.53.2110251062-?176.30.030A-A34R18R281686?404448?55781002850?36?62H824809256H7M24立體圖56第三節(jié)零件上典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法

絕大部分零件都要經(jīng)過鑄造、鍛造和機械加工等過程制造出來，因此,零件的結(jié)構(gòu)形狀不僅要滿足設(shè)計要求,還要符合制造工藝、裝配等方面的要求，以保證零件質(zhì)量好、成本低、效益高。（一）拔模斜度起模斜度在圖上可以不標注，也不一定畫出，如圖b所示，必要時，可以在技術(shù)要求中用文字說明。(零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡介)57拔模斜度5859

在澆注鑄型時，為了避免各部分因鐵水冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔和裂縫，鑄件的壁厚應(yīng)保持均勻或逐漸過渡。鑄件壁厚60鑄造圓角

鑄件毛坯在表面的相交處，都有鑄造圓角，這樣既能方便起模，又能防止?jié)茶T鐵水時將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，還可以避免鑄件在冷卻時產(chǎn)生裂縫或縮孔。鑄造圓角在圖上一般不標注，常集中注寫在技術(shù)要求中。圖中所示鑄件毛坯的底面（作為安裝底面），需要經(jīng)過切削加工。這時，鑄造圓角被削平。61

由于鑄件或鍛件毛坯表面的轉(zhuǎn)角處有圓角，因此其表面交線模糊不清，為了便于看圖仍然要畫出交線，但交線兩端空出不與輪廓線的圓角相交，這種交線稱為過渡線。622凸臺和凹坑作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。凹腔處為接觸加工面凸臺凹坑凹槽63凸臺和凹坑643鉆孔結(jié)構(gòu)

用鉆頭鉆出的盲孔，在底部有一個120°的錐角,鉆孔深度指圓柱部分的深度,不包括錐坑,如圖a所示。在階梯鉆孔的過渡處，有120°的錐角圓臺，其畫法及尺寸標注，如圖b所示。65鉆孔結(jié)構(gòu)66鉆孔端面用鉆頭鉆孔時，要求鉆頭軸線垂直于被鉆孔的端面，以保證鉆孔準確和避免鉆頭折斷。67鉆孔端面68

在切削加工中，特別是在磨削時，為了便于退出，砂輪可以稍稍越過加工面，通常在零件待加工面的末端，先車出砂輪越程槽。4退刀槽和砂輪越程槽69退刀槽和砂輪越程槽70零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（一）零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（二）便于測量的尺寸注法一定不要注成封閉尺寸鏈71類型序號12345旁注法普通注法光孔螺孔零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（一）4x4深104x4104x4深104x4H7深10孔深124x4H7深10孔深124x4H712103xM6-7H3xM6-7H3xM6H73xM6-7H深103xM6-7H103xM6-7H深10孔深123xM6-7H深103xM6-7H深10孔深1212103xM6-7H72678沉孔6x7沉孔13906x7沉孔139090136x7沉孔12深4.54x6.4124x6.44.5沉孔12深4.54x6.44x9锪平204x9锪平204x9锪平20旁注法普通注法零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（二）73(a)這樣標注尺寸不便于測量便于測量的尺寸注法(b)這樣標注尺寸便于測量

74便于測量的尺寸注法75(a)封閉尺寸鏈（錯誤）(b)開口環(huán)（正確）不要注成封閉尺寸鏈

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在設(shè)計、生產(chǎn)、學(xué)習(xí)等項活動中，看零件圖是一項非常重要的工作?？唇M合體視圖的方法是看零件圖的重要基礎(chǔ)。一、看零件圖的要求二、看零件圖的方法步驟（一）看標題欄（二）進行表達方案的分析（三）進行形體分析、線面分析和結(jié)構(gòu)分析（四）進行尺寸分析（五）進行結(jié)構(gòu)、工藝和技術(shù)要求的分析

第四節(jié)看零件圖的方法和步驟77一、看零件圖的要求1．了解零件的名稱、材料和用途；2．了解組成零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的特點、功用，以及它們之間的相對位置；3．了解零件的制造方法和技術(shù)要求。78（一）看標題欄從標題欄可以了解到零件的名稱、材料、重量、圖樣的比例、……等。（二）進行表達方案的分析開始看圖時，必須先找出主視圖，然后看用多少個圖形和用什么表達法。可按下列順序進行分析：1．找出主視圖；2．有多少視圖、剖視、剖面等，還要找出它們的名稱、相互位置和投影關(guān)系；3．有剖視、斷面的地方要找到剖切面的位置；4．有局部視圖、斜視圖的地方，必須找到表示投影部位的字母和表示投影方向的箭頭；5．有無局部放大圖和簡化畫法。79（三）進行形體分析、線面分析和結(jié)構(gòu)分析進行形體分析和線面分析是為了更好地搞清楚投影關(guān)系和便于綜合想象出整個零件的形狀。在這里，形體一般都體現(xiàn)為零件的某一結(jié)構(gòu)，可按下列順序進行分析：1．先看大致輪廓，再分幾個較大的獨立部分進行分析，逐個看懂；2．對外部結(jié)構(gòu)進行分析，逐個看懂；3．對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行分析，逐個看懂；4．對不便于進行形體分析的部分進行線面分析，搞清投影關(guān)系，最后分析細節(jié)。

80（四）進行尺寸分析尺寸分析可按下列順序進行分析：1．根據(jù)形體分析和結(jié)構(gòu)分析，了解定形尺寸和定位尺寸；2．根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，了解基準和尺寸的標注形式；3．了解功能尺寸；4．了解非功能尺寸；5．確定零件的總體尺寸。8