余熱鍋爐運行操作指南

序言從事鍋爐安全管理人員和操作人員在上崗前應(yīng)按國家質(zhì)檢總局公布的特種設(shè)施安全技術(shù)規(guī)范TSGG6001-2009《鍋爐安全管理人員和操作人員考試綱領(lǐng)》的規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)、查核，并查核合格，獲得相應(yīng)的操作資格證書，才可操作相應(yīng)類其余鍋爐。一、概括1、工程簡介本項目是利用XXX企業(yè)2#焦?fàn)t煙道廢氣的余熱，將廢氣經(jīng)過余熱鍋爐產(chǎn)生飽和蒸汽用于其余工段生產(chǎn)使用。余熱鍋爐主要由蒸汽發(fā)生器、高低溫水預(yù)熱器等換熱設(shè)施構(gòu)成。將煙氣從285°C降至約150°C后由煙囪排出；水汽路系統(tǒng)：水從20°C進(jìn)入后,余熱鍋爐產(chǎn)生飽和蒸汽進(jìn)入分汽缸后供用戶使用。2、余熱回收系統(tǒng)基本構(gòu)成本余熱鍋爐系統(tǒng)（見附圖：《熱力系統(tǒng)表示圖》）包含廢氣系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、放空和加藥系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)施包含主體設(shè)施、隸屬設(shè)施等。系統(tǒng)系統(tǒng)是指為保證余熱鍋爐正常運轉(zhuǎn)的廢氣系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、放空和加藥系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。廢氣系統(tǒng)來自焦?fàn)t廢氣（285°C）-蒸汽發(fā)生器一高溫水預(yù)熱器一低溫水預(yù)熱器（約150°C）f煙氣出口管道f引風(fēng)機(jī)f煙囪。汽水系統(tǒng)除鹽水系統(tǒng)自界區(qū)外來的一般自來水f融化f除鹽f除鹽水箱f軟水泵f低溫水預(yù)熱器（80C）f除氧器（除氧水）f給水泵f高溫水預(yù)熱器（130°C）f汽包f蒸汽發(fā)生器（產(chǎn)生飽和蒸汽）f汽包f分汽缸f用汽部門。同時考慮系統(tǒng)使用狀況，在高低溫水預(yù)熱器增添旁路可將除鹽水直接送至汽包、蒸汽發(fā)生器。高低溫水預(yù)熱器可串連使用也可獨自使用。排污系統(tǒng)蒸汽發(fā)生器鍋筒設(shè)有按期排污口、連續(xù)排污口，按期排污管接至按期排污擴(kuò)容器，降溫后先供水箱內(nèi)軟水預(yù)熱再排至地溝，連續(xù)排污管接至連續(xù)排污擴(kuò)容器，再經(jīng)按期排污擴(kuò)容器降溫后先供水箱內(nèi)軟水預(yù)熱再排至地溝。用戶可依據(jù)運轉(zhuǎn)中爐水取樣剖析狀況確立能否需增添連排擴(kuò)容器，假如增添連排連排擴(kuò)容器，則連排管接至連續(xù)排污擴(kuò)容器，再經(jīng)按期排污擴(kuò)容器降溫后就近排入地溝。蒸汽發(fā)生器上鍋筒設(shè)置事故緊迫放水，當(dāng)鍋筒水位高于緊迫水位時，翻開事故電動放水閥，防備鍋筒滿水。電動事故放水閥的地點便于運轉(zhuǎn)操作，排至按期排污擴(kuò)容器或就近排入地溝。高、低溫水預(yù)熱器均設(shè)有排污出水口，可按期除去內(nèi)部殘留污物及水垢。取樣系統(tǒng)本余熱回收系統(tǒng)設(shè)給水、飽和蒸汽、鍋筒爐水取樣。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(采納鍋外水辦理)見表1；表1水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(米納鍋外水辦理)給水鍋水補(bǔ)給水種類除鹽水濁度/FTU硬度/(mmol/L)pH值(25°C)溶解氧/(mg/L)油/(mg/L)全鐵/(mg/L)電導(dǎo)率(25C)/(uS/cm)一全堿度/(mmol/L)無過熱器W酚酞堿度/(mmol/L)無過熱器W溶解固形物/(mmol/L)無過熱器<X10磷酸根/(mg/L)一亞硫酸根/(mg/L)相對堿度<放空和加藥系統(tǒng)在系統(tǒng)的最高點，設(shè)置放氣點，當(dāng)上水和啟動時，排去鍋爐內(nèi)空氣和不凝固氣體。放氣閥地點設(shè)于便于運轉(zhuǎn)操作處。高低溫水預(yù)熱器集箱上設(shè)置的排氣閥在運轉(zhuǎn)時應(yīng)保持微常開狀態(tài)，實時排出齊集在集管內(nèi)的氣體，防備集箱管及彎頭的氧腐化。為保證系統(tǒng)安全，蒸汽發(fā)生器設(shè)有安全閥，供事故狀態(tài)泄壓。本系統(tǒng)中余熱鍋爐設(shè)置加藥裝置，用戶可依據(jù)鍋爐水質(zhì)監(jiān)測狀況，按期向鍋筒內(nèi)

加藥（磷酸鹽溶液），以保證爐水切合鍋爐爐水水質(zhì)要求。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（采納鍋外水辦理）見表1控制系統(tǒng)詳見附圖：《熱力系統(tǒng)圖》主體設(shè)施2#焦?fàn)t余熱鍋爐主要設(shè)施包含蒸汽發(fā)生器和高低溫水預(yù)熱器各一臺等，余熱鍋爐設(shè)施安裝表示圖如圖1所示，各設(shè)施之間經(jīng)過中間過分連成一個系統(tǒng)，實現(xiàn)余熱回收功能。隸屬設(shè)施圖1余熱鍋爐設(shè)施安裝表示圖隸屬設(shè)施圖1余熱鍋爐設(shè)施安裝表示圖隸屬設(shè)施包含分汽缸一臺、水辦理器二臺、軟水箱一個、熱力除氧器一臺、軟水泵兩臺（一臺備用）、鍋爐給水泵兩臺（一臺備用）、按期排污擴(kuò)容器一臺、連續(xù)排污擴(kuò)容器一臺、取樣器三臺、加藥裝置一臺、風(fēng)機(jī)一臺、閥門管件若干。3、余熱鍋爐設(shè)施的主要工作原理（1）蒸汽發(fā)生器的主要工作原理:蒸汽發(fā)生器的基本構(gòu)造如圖 1所示。上部是鍋筒，下部是蒸汽發(fā)生器本體，余熱煙氣進(jìn)入蒸汽發(fā)生器本體，橫掠流過管制將煙氣的熱量傳給管程內(nèi)的飽和水，使其汽化，經(jīng)內(nèi)部循環(huán)，生產(chǎn)成所需飽和蒸汽（汽、水混淆），達(dá)到將高溫?zé)煔獾臒崃哭D(zhuǎn)變?yōu)檎羝哪康摹＃?） 高低溫水預(yù)熱器的主要工作原理高溫水預(yù)熱器殼體內(nèi)裝有若干支翅片管，低溫水預(yù)熱器殼體內(nèi)裝有若干支徑向熱管,煙氣在翅片管管外流動，除鹽水在徑向熱管內(nèi)和翅片管管內(nèi)流動，達(dá)到將水加熱的目的。（3） 鍋爐安全附件和儀表安全閥：每臺鍋爐起碼應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個安全閥。安全閥應(yīng)當(dāng)鉛直安裝，并且應(yīng)當(dāng)安裝在鍋筒、集箱的最高地點。壓力表：壓力表一定在有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行周期的校驗。水位表：水位表應(yīng)當(dāng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的顯然標(biāo)記。二、余熱鍋爐設(shè)計說明1、余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)見表2表2余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)表熱側(cè)冷側(cè)介質(zhì)名稱煙氣介質(zhì)名稱水一水蒸汽流量90000Nm3/h蒸汽流量6485kg/h進(jìn)口溫度285°C進(jìn)水溫度20C出口溫度150C蒸汽溫度C阻力損失787Pa蒸汽壓力MPa回收熱量3710kW2、 主要設(shè)施外形尺寸蒸汽發(fā)生器本體： 長（2780）X寬（~5105）^高（~3390）毫米;鍋筒： 長（~5100）乂寬（3840）乂高（30750）毫米；高低溫水預(yù)熱器： 長（1970）X寬（~3630）乂高（~2820）毫米;3、 用戶配套設(shè)計項目（1）余熱系統(tǒng)主體設(shè)施及隸屬設(shè)施的土建基礎(chǔ)設(shè)計施工；（2） 除我方供給主體設(shè)施之間的汽水、煙氣管道外所有管路設(shè)計施工；（3） 負(fù)責(zé)系統(tǒng)設(shè)施停運養(yǎng)護(hù)的有關(guān)設(shè)計、設(shè)置。三、余熱鍋爐的安裝余熱鍋爐的安裝須有相應(yīng)的安裝資質(zhì)。各設(shè)施在工藝及土建設(shè)計的預(yù)約地點吊裝就位。吊裝時按圖紙所示地點或經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員贊同的地點起吊，起吊時不該有附帶荷載或沖擊載荷。關(guān)于大型設(shè)施，為提高其剛度，可設(shè)置暫時支承，以保證其在吊裝及運輸過程中不產(chǎn)生變形。設(shè)施就位后，設(shè)施支座與基礎(chǔ)支撐應(yīng)當(dāng)接觸平均，不該出現(xiàn)翹曲與不穩(wěn)固現(xiàn)象。蒸汽發(fā)生器分蒸汽發(fā)生器本體、鍋筒、上漲管道、降落管道和煙氣出進(jìn)口六部分現(xiàn)場安裝，施工和查收應(yīng)切合圖紙和GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及查收規(guī)范》要求。上漲、降落管路的焊接除按節(jié)點放大圖外，還應(yīng)切合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。分別式熱管外連管路安裝達(dá)成后，應(yīng)逐片作氣（氮氣）壓試驗，試驗壓力為，并用肥皂水逐條焊縫進(jìn)行檢漏［注：外管路焊接時，排氣閥暫不焊接，待所有管路焊接完，試壓合格，最后焊閥門（注意閥門不得用于試壓）］。壓力試驗合格后，現(xiàn)場制作分別式熱管。高低溫水預(yù)熱器的集箱須固定在支架（或設(shè)施殼體）上，防備運轉(zhuǎn)時集箱振動。余熱鍋爐系統(tǒng)的管路安裝按熱力系統(tǒng)圖和各設(shè)施圖紙的管口方向。系統(tǒng)管路安裝完成，水道系統(tǒng)須進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗壓力為。水壓試驗合格后，所有設(shè)施及管路須外保溫，保溫資料為硅酸鋁棉絕熱制品，其材質(zhì)應(yīng)切合GB/T16400－2003標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)施保溫厚度120mm，管子100mm。外包鍍鋅薄鋼板防淋。四、余熱回收系統(tǒng)使用說明1、煮爐煮爐的目的煮爐是對新安裝設(shè)施在投入運轉(zhuǎn)前除去在制造、安裝以及其余原由產(chǎn)生的鍋筒、集箱、管子內(nèi)部等處的鐵銹、油脂污垢等，用物理化學(xué)方法使其積淀于鍋筒下部和集箱中去，最后經(jīng)排污管排出，以防止惡化蒸汽質(zhì)量或使受熱面管壁溫度過高而燒壞。煮爐的用藥及數(shù)目煮爐是在鍋水中加入堿水，使與鍋內(nèi)油垢發(fā)生皂化作用生成沉渣，其所用化學(xué)藥品及劑量見下表3:加入藥品的數(shù)目kg/m表3藥品名稱鐵銹不多的蒸汽發(fā)生器腐化許多的蒸汽發(fā)生器遷裝爐氫氧化鈉（NaOH）2-33-45-6磷酸三鈉3 4 2(NaPO?12HO)2-32-35-6本蒸汽發(fā)生器鍋筒最高液位下容積為約。煮爐的方法煮爐的步驟為：（1）將藥液注入鍋水使其成濃度適合的堿水，并使鍋水保持適合的水位（保持鍋筒內(nèi)最高水位）（2）加熱升溫升壓，至汽壓為時沖刷水位計，升至?xí)r排污一次，使蒸汽發(fā)生器所有排污閥開啟半分鐘左右，與此同時注意適合濃度的堿水增補(bǔ)，以保持鍋水水位。（3）汽壓升至?xí)r，緊所有閥門，有螺栓連結(jié)處，緊螺栓，并在壓力上煮爐 12小時。以上為煮爐的第一階段（4） 在第一階段結(jié)束后，檢測鍋筒內(nèi)爐水的堿度，假如鍋筒內(nèi)爐水堿度低于40,應(yīng)給鍋筒內(nèi)增補(bǔ)堿液，使鍋筒內(nèi)爐水的堿度保持在50左右。并升至左右煮爐8-10小時，而后排污至鍋筒最低水位，再進(jìn)水，這樣頻頻4-5次，經(jīng)過上水、放水，直到鍋筒中爐水檢測切合鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即可結(jié)束煮爐工作。煮爐時注意事項（1）煮爐時期應(yīng)當(dāng)從鍋筒中取樣，對鍋內(nèi)水堿度的變化進(jìn)行剖析及監(jiān)督。（2）一般取樣時間為鍋爐升壓后每二小時進(jìn)行一次，排污前后各一次，換水后期每小時一次。（3）在煮爐過程中，應(yīng)按要求制作好煮爐汽壓溫升曲線，參照執(zhí)行，并作好記錄。（4）煮爐后應(yīng)翻開人孔、手孔等以檢查鍋筒內(nèi)壁，集箱管子外壁，如呈黑褐色說明煮爐合格。2、余熱鍋爐啟動（開爐）余熱鍋爐啟動前的準(zhǔn)備余熱鍋爐啟動前的準(zhǔn)備（1）要對爐內(nèi)、爐外和煙道等進(jìn)行檢查，保證各部設(shè)施完滿，暢達(dá)，各處無人逗留、無工具遺留。（2）要對所有承壓零件進(jìn)行檢查，凡屬有疑問或須補(bǔ)焊以后，都要按倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗。（3）要檢查系統(tǒng)內(nèi)所有汽水管道，閥門及人孔門，檢查孔能否處在啟動前的封閉或開啟地點。（4）要檢查頂部密封及人孔，其密封性應(yīng)優(yōu)秀。（5）對系統(tǒng)內(nèi)所有密封的熱工儀表及電氣儀表都要檢查并確認(rèn)其精準(zhǔn)性及敏捷度。（6）要檢查系統(tǒng)內(nèi)所有泵及其電機(jī)，應(yīng)處于啟動前狀態(tài)，備用的處于備用狀態(tài)。（7）對主要安全附件，如安全閥、壓力表、水位計等都要進(jìn)行檢查，若有不切合要求項，應(yīng)立刻修復(fù)或改換，安全閥不參加水壓試驗。（8）向蒸汽發(fā)生器上水，并到最低水位，上水時水溫不得超出90°C,夏天上水時間許多于1-2小時，冬天上水溫度為50-60C，其上水時間許多于2-4小時。（9）上水結(jié)束后注意察看鍋筒水位一段時間，靜觀水位能否保持不變，若有降落，應(yīng)查明原由，如給水管路、鍋筒及各閥門能否泄露并予以除去。假如水位增高，表示給水閥門封閉不嚴(yán)，漏流量太大，應(yīng)予以維修或改換。（10）檢查汽水管路上的閥門，余熱鍋爐啟動當(dāng)所有啟動前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，就能夠啟動余熱鍋爐，詳細(xì)步驟以下：（1）啟動前，機(jī)械通風(fēng)5分鐘，清除煙氣通道內(nèi)可能殘留的各樣可燃?xì)怏w或塵埃。（2）封閉旁通閥門，開啟風(fēng)機(jī)，翻開原地下煙道手動閘板閥門至全開狀態(tài)，風(fēng)機(jī)風(fēng)門及蒸發(fā)器進(jìn)口閥門、風(fēng)機(jī)后煙氣出口閥門全開。3）將鍋筒、高低溫水預(yù)熱器、除氧器的排污翻開，開度大概為一半；（4）開風(fēng)機(jī)，并漸漸加狂風(fēng)機(jī)風(fēng)量（每半個小時開50轉(zhuǎn)），同時漸漸封閉煙道手動閘板閥，并保證焦?fàn)t正常運轉(zhuǎn)時地下煙道的負(fù)壓。如負(fù)壓過大可經(jīng)過調(diào)整風(fēng)機(jī)頻次來修正。（5）使經(jīng)過煙道的煙肚量及溫度逐漸增大和增高，其速度應(yīng)使?fàn)t溫遲緩上漲的同時，保證鍋筒內(nèi)水溫升每分鐘不超出l°c,防止?fàn)t溫變化過猛使鍋筒及受熱面等遇到影響。（6） 啟動后一定嚴(yán)實監(jiān)督鍋筒水位，當(dāng)鍋筒水膨脹，水位表水位漸漸高升時，應(yīng)連續(xù)適合地放水、上水，并同時進(jìn)行連續(xù)排污，在保證正常水位的同時，應(yīng)使汽壓汽溫平衡地上漲，汽壓上漲速度不大于h并使余熱鍋爐各部分的溫度平均。（7） 鍋筒汽壓升到時，應(yīng)沖刷水位計，并與相鄰的另一水位計及低讀水位計進(jìn)行查對，以保證其正常工作。（8） 當(dāng)鍋筒汽壓高升到時，應(yīng)沖刷壓力表，并與低讀水位計進(jìn)行查對。（9） 當(dāng)鍋筒壓力高升到時，檢查余熱鍋爐各管道各連結(jié)處有無滲漏現(xiàn)象，并且應(yīng)熱緊一次人孔，手孔，及法蘭連結(jié)螺栓，操作時操作者應(yīng)位于被緊螺栓的側(cè)面并且使勁不宜過猛，過快。（10） 當(dāng)鍋筒升至?xí)r，可遲緩地進(jìn)行鍋筒、高低溫水預(yù)熱器下集箱、除氧器的排污的同時注入補(bǔ)給水，注意保持鍋筒正常壓力和水位。（11） 待蒸發(fā)器鍋筒頂部產(chǎn)汽穩(wěn)固后封閉放空閥，蒸汽壓力升至工作壓力；即可開啟主汽閥送汽，此時應(yīng)封閉汽包、高低溫水預(yù)器、除氧器上的排污閥，至此開車完成。（12） 開車完成，系統(tǒng)投入自動運轉(zhuǎn)，自動運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)鍋筒水位顛簸較大時，可將給水調(diào)理閥門開度調(diào)小，保證系統(tǒng)運轉(zhuǎn)穩(wěn)固。余熱鍋爐啟動當(dāng)所有啟動前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，就能夠啟動余熱鍋爐。啟動以后，一定注意要遲緩升溫，使?fàn)t溫漸漸高升，鍋爐各部受熱平均。啟動時期要注意鍋爐各部分和爐墻的膨脹狀況，不該有異樣的變形和裂紋。從冷爐啟動到工作壓力，一般控制在3~4小時。詳細(xì)步驟以下：（1） 啟動前，機(jī)械通風(fēng)5分鐘，清除煙氣通道內(nèi)可能殘留的各樣可燃?xì)怏w或塵埃。（2） 當(dāng)鍋筒壓力升到時，應(yīng)沖刷水位計，并與相鄰的另一水位計進(jìn)行查對，以保持其正常工作。（3）當(dāng)鍋筒壓力高升到時，封閉排空閥，并檢查安全閥能否漏泄，若有漏泄應(yīng)采納舉措，予以除去。（4）當(dāng)鍋筒壓力高升到時，應(yīng)沖刷壓力表的存水彎管，沖刷后注意壓力指示狀況。（5）鍋筒壓力高升到時，應(yīng)按序遲緩地對鍋筒及高低溫水預(yù)熱器集箱排污口的排水，目的是檢查排水閥能否優(yōu)秀，放出堆積物及使下部受熱平均。放水時，注意鍋筒水位不得低于最低水位線。同時注入補(bǔ)給水，注意保持鍋筒正常壓力和水位（6）鍋筒壓力高升到時，應(yīng)付停爐時動用的人孔蓋、手孔蓋、法蘭聯(lián)合面等進(jìn)行熱擰緊工作。在進(jìn)行這一工作過程中，壓力不得高升，操作要慎重遲緩，使勁不得過大，免得破壞零件。。（7）當(dāng)需校驗安全閥時，則在鍋爐壓力升到工作壓力時，減少煙氣概，進(jìn)行校驗調(diào)整。（8）送汽前，應(yīng)微開鍋爐主汽閥，進(jìn)行蒸汽管道的暖管工作。暖管時間視管道直徑大小、長度、冷卻程度及天氣而定。（9）暖管工作完成后，全開母管聯(lián)接閥，當(dāng)鍋爐汽壓低于母管汽壓~時，遲緩翻開鍋爐主汽閥并汽。并汽完成后，封閉主汽管和過熱器出口疏水閥。安全閥的定壓安全閥的定壓準(zhǔn)則（1）蒸汽發(fā)生器在正式啟動試運以前，一定按國家頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)督查規(guī)程》中規(guī)定的安全閥開啟壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗。（2）本系統(tǒng)中蒸汽發(fā)生器鍋筒安全閥開啟壓力分別為及。定壓方法（1）先調(diào)整鍋筒上的安全閥，其次調(diào)整安全閥。（2）安全閥所有為杠桿式安全閥，安全閥在規(guī)定壓力下自動排汽時把杠桿重錘調(diào)理螺帽鎖好。（3）定壓工作達(dá)成后，應(yīng)在工作壓力下，再做一次校驗，假如所有安全閥所有開啟時不可以控制壓力上漲，表示安全閥排放能力不夠，一定緊迫停爐，采納有效舉措。（4）定壓后的安全閥，一定將每個安全裝置固定堅固，加封加鎖。（5）定壓工作達(dá)成后，應(yīng)將每個安全閥的開啟壓力，回座壓力，提高升度，調(diào)整天期，責(zé)任者等狀況載入技術(shù)檔案，往后備查。定壓時注意事項a調(diào)整安全閥時應(yīng)注意鍋筒正常水位。b安全閥定壓時均以鍋筒的壓力表為準(zhǔn)。3、余熱鍋爐運轉(zhuǎn)監(jiān)督與調(diào)整運轉(zhuǎn)人員應(yīng)付余熱鍋爐的參數(shù)變化，運轉(zhuǎn)工況進(jìn)行嚴(yán)實監(jiān)控，并加以剖析，隨時調(diào)整。余熱鍋爐運轉(zhuǎn)中的注意事項（1）蒸汽發(fā)生器運轉(zhuǎn)后，應(yīng)注意監(jiān)督鍋筒壓力、蒸汽溫度、鍋筒水位、鍋筒給水（即高溫水預(yù)熱器出口水）溫度、給水壓力、蒸汽發(fā)生器進(jìn)口煙氣溫度及負(fù)壓。（2）巡視檢查，為保證安全運轉(zhuǎn)，每班起碼4次全面巡視檢查，檢查的項目是蒸汽發(fā)生器房內(nèi)所有設(shè)施，如保溫澆注料能否完整無缺，水位計、壓力表、溫度計等儀表能否正常工作，蒸汽發(fā)生器排煙溫度等。（3）記錄抄表應(yīng)成年累月地進(jìn)行，平時進(jìn)行是每一個小時（或每半小時）進(jìn)行一次，記錄的目的在于剖析運轉(zhuǎn)工況及綜合剖析系統(tǒng)負(fù)荷變化規(guī)律，合理改良操作用以剖析判斷事故的隱患并予以清除，作為擬訂蒸汽發(fā)生器檢修計劃的依照，發(fā)惹禍故時，作為剖析事故的參照。（4）按期沖刷水位計，便于察看水位，沖刷水位計應(yīng)按水位計說明書，并注意安全。（5）對蒸汽發(fā)生器的給水、鍋筒水、和飽和蒸汽按期取樣，剖析化驗，用以改良運轉(zhuǎn)操作，達(dá)到經(jīng)濟(jì)運轉(zhuǎn)的目的。（6）依據(jù)鍋筒內(nèi)水質(zhì)狀況調(diào)整和確立連續(xù)排污量，使蒸汽發(fā)生器在經(jīng)濟(jì)條件下，保證安全運轉(zhuǎn)和蒸汽質(zhì)量優(yōu)秀。（7）為了排出鍋筒內(nèi)堆積物，依據(jù)水質(zhì)剖析狀況和熱化學(xué)剖析結(jié)果，每班須對各臺設(shè)施排污一次，蒸汽發(fā)生器按期排污時應(yīng)將鍋筒內(nèi)水保持在最高水位，排污時間1~3分鐘；水預(yù)熱器排污時間10~30秒。放水量應(yīng)依據(jù)化驗結(jié)果而定。（8）水預(yù)熱器在運轉(zhuǎn)過程中，一定保證有連續(xù)的水進(jìn)入（即水流量是連續(xù)的）。（9）低溫水預(yù)熱器煙氣出口溫度不該低于159，以防熱管管壁的露點腐化。（10）在設(shè)施運轉(zhuǎn)時，水預(yù)熱器的集箱上的排氣閥應(yīng)保持微常開狀態(tài)，實時排出齊集在集箱管內(nèi)的汽體，防備集箱管及彎頭的氧腐化。（11）按期檢查水質(zhì)對蒸汽質(zhì)量的影響，實時對鍋筒內(nèi)水加藥辦理。（12）嚴(yán)格執(zhí)行交接班的制度手續(xù)，并在平時抄表中記錄明確。（13）當(dāng)余熱鍋爐的產(chǎn)汽量降低，熱流體阻力增添時，應(yīng)用壓縮空氣對余熱鍋爐進(jìn)行吹掃，以保證余熱鍋爐的傳熱成效。余熱鍋爐的正常運轉(zhuǎn)蒸汽發(fā)生器是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié)，保持必定的排煙溫度來保證引風(fēng)機(jī)的安全正常運轉(zhuǎn)。與此同時，還要向用戶供給參數(shù)穩(wěn)固的蒸汽，保證正常生產(chǎn)的需要所以，對蒸汽發(fā)生器自己應(yīng)進(jìn)行正常的運轉(zhuǎn)調(diào)理。（1）汽壓的調(diào)理：應(yīng)保持運轉(zhuǎn)的穩(wěn)固，假如運轉(zhuǎn)汽壓過高，則會惹起安全閥的屢次動作；假如運轉(zhuǎn)汽壓過低，則會惹起上下鍋筒間連結(jié)收道處得流速太大，阻力增大，危險時會惹起上下汽包液體回流不暢，液位控制禁止，沒法進(jìn)行運轉(zhuǎn)調(diào)理；假如汽壓顛簸太大，則不可以知足用戶用汽要求。所以需采納舉措，調(diào)理汽壓。（2）蒸汽質(zhì)量和鍋筒水位的調(diào)理，蒸汽質(zhì)量和鍋筒水位的調(diào)理需依據(jù)取樣化驗結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)操作。（3）余熱鍋爐運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意監(jiān)督出口煙道后部的排煙溫度。排煙溫度過高，要檢查排煙溫度過高的原由，假如余熱鍋爐進(jìn)口煙溫過高，此時可進(jìn)行配風(fēng)，直至進(jìn)口煙氣溫度達(dá)到額定值；如余熱鍋爐出口溫度過高，很可能是煙氣側(cè)積灰太多，致使受熱面換熱性能降落，此時脈沖吹灰器除按期吹掃外，應(yīng)實時加大對余熱鍋爐的吹掃時間和吹掃次數(shù)，以保證余熱鍋爐的傳熱成效；同時當(dāng)排煙溫度過高時還應(yīng)監(jiān)督余熱鍋爐進(jìn)口煙溫，并實時進(jìn)行運轉(zhuǎn)調(diào)理。假如排煙溫度過低，可能說明保溫澆注料有嚴(yán)重漏風(fēng)，人孔封閉不嚴(yán)，或余熱鍋爐進(jìn)口煙溫過低等，這樣會降低余熱鍋爐的熱效率，使余熱鍋爐賣力降低。（4）余熱鍋爐系統(tǒng)蒸發(fā)量和過熱蒸汽溫度是很重要的參數(shù)，蒸發(fā)量過低可能是嚴(yán)重的鍋爐缺水事故，運轉(zhuǎn)過程中要嚴(yán)實監(jiān)控。蒸汽發(fā)生器其余設(shè)施的調(diào)理應(yīng)依據(jù)設(shè)施狀況而定，原則上應(yīng)當(dāng)環(huán)繞整個蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，狀況嚴(yán)重時要實時上報。4、供汽本余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽匯入分汽缸供用戶使用，供汽時按用戶需要進(jìn)行操作。5、停爐余熱鍋爐的正常停爐因為生產(chǎn)工藝上的正常檢修或其余原由需要有計劃的停爐時，按以下幾個步驟進(jìn)行(1)對余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，認(rèn)識系統(tǒng)各零件損害狀況，制定檢修項目。依據(jù)制定檢修項目，提出檢修周期，實時與工藝部門協(xié)調(diào)，并通知用汽單位做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。(3)鍋內(nèi)水應(yīng)保持正常水位，主汽溫度按每分鐘不大于°C的速度降溫，汽壓按每分鐘不大于速度降落，并降至?xí)r，時間應(yīng)保持3-4小時，降至?xí)r，應(yīng)保持2小時。(4)煙道溫度降至室溫后，翻開人孔門，檢修孔及防爆門進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻，同時每隔一段時間(時間間隔為2小時)，上放水?dāng)?shù)次，使余熱鍋爐各部分平均冷卻，至水溫70C左右便可將水所有放出。余熱鍋爐的緊迫停爐遇有以下狀況，應(yīng)緊迫停爐：(1)蒸汽發(fā)生器嚴(yán)重缺水，見不到水位。(2)蒸汽發(fā)生器嚴(yán)重滿水，水位升到最高水位以上，經(jīng)放水仍見不到水位。(3)受熱面爆管滲漏，影響運轉(zhuǎn)人員安全和不可以保持正常水位。(4)給水系統(tǒng)所有無效。(5)水位計或安全閥所有無效。(6)保溫澆注料坍毀，開裂，嚴(yán)重威迫蒸汽發(fā)生器安全運轉(zhuǎn)。(7)高低溫水預(yù)熱器出口水溫超溫嚴(yán)重，經(jīng)調(diào)整而沒法恢復(fù)時。(8)蒸汽發(fā)生器汽水質(zhì)量嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力調(diào)整沒法恢復(fù)時。緊迫停爐時爐溫變化較快，一定采納必定的技術(shù)舉措，以防備事故的擴(kuò)大或出現(xiàn)新的事故，緊迫停爐時應(yīng)實時地將送入余熱鍋爐的煙肚量減少，降低蒸汽發(fā)生器的負(fù)荷，同時除“缺水”、“滿水”事故之外，注意調(diào)整給水以保持正常水位，同時還一定注意不要讓汽壓高升惹起安全閥動作。緊迫停爐的冷卻過程與停爐同樣，但時間按正常停爐減半。余熱鍋爐停爐備用時期的養(yǎng)護(hù)余熱鍋爐停爐此后，假如不注意停爐時期的養(yǎng)護(hù)，對設(shè)施的腐化損毀是很嚴(yán)重的，其原由是：空氣進(jìn)入設(shè)施內(nèi)造成氧腐化，金屬表面有水膜，從大氣中吸氧，惹起電化學(xué)腐化，設(shè)施內(nèi)表面有溶于水的鹽垢也會惹起腐化，有時含有SO2煙氣進(jìn)入生2成H2SO3和H2SO4，使金屬表面產(chǎn)生嚴(yán)重的酸腐化。2324為了防止腐化的發(fā)生，停爐備用時期內(nèi)應(yīng)采納以下方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：（1）過熱器泊車時，須啟用反沖刷裝置，用高壓水進(jìn)行沖刷，將過熱器管內(nèi)附有的塵埃、氧化膜或其余雜物，及管壁內(nèi)的積鹽沖掉排出管外，保持過熱器潔凈及蒸汽質(zhì)量。（2）當(dāng)泊車五天以上時，須對設(shè)施煙氣側(cè)進(jìn)行吹灰，以保證換熱管（內(nèi)或翅片上）無結(jié)灰。（3）干養(yǎng)護(hù)法：將鍋內(nèi)水垢及銹蝕物除去潔凈，用微火烘干后，將無水氯化鈣、33生石灰、硅膠等干燥劑擱置在鍋筒內(nèi)，其用量：無水氯化鈣m,硅膠1-2kg/m。干燥劑盛入敞口槽內(nèi)，入后應(yīng)封閉蒸汽發(fā)生器所有孔門，使與外界大氣隔斷，并按期檢查干燥劑能否無效，無效時應(yīng)立刻改換。（4）濕養(yǎng)護(hù)法：用無雜質(zhì)的水灌滿蒸汽發(fā)生器鍋筒，將水煮沸排出空氣后，將蒸汽發(fā)生器所有孔門關(guān)嚴(yán)，或用堿度較高的融化水注滿鍋筒，利用堿液與金屬形3成的氧化物保護(hù)膜，防備腐化。往常融化水中加藥劑有NaOH（2kg/m）或NaP3O4（5kg/m）3，往鍋筒水注入的藥劑有NaOH（5kg/m）3或Na3PO4（15-20kg/m3）,此法用于短期停爐養(yǎng)護(hù)。（5）壓力養(yǎng)護(hù)：蒸汽發(fā)生器除垢后，封閉所有閥門，加入保護(hù)液至最低水位為止，加熱產(chǎn)生壓力，并在該壓力下保持2-3小時，降壓后再利用保護(hù)液灌滿整個蒸汽發(fā)生器鍋筒，而后再用液壓方法使蒸汽發(fā)生器保持壓力，保護(hù)液的成分和濃度為：苛性鈉100毫克/升，五氧化二磷100毫克/升。在養(yǎng)護(hù)時期要周期性的檢查保護(hù)液的濃度，當(dāng)硫酸鈉的濃度降低至50毫克/升以下時應(yīng)賜予增補(bǔ)。（6）充氮養(yǎng)護(hù)法：當(dāng)蒸汽發(fā)生器需要長久停爐時，可采納充氮養(yǎng)護(hù)法。（7）當(dāng)環(huán)境溫度低于0°C時，一定采納防備（通暖風(fēng)或電伴熱）舉措，以防熱管元件管內(nèi)工作介質(zhì)凍結(jié)而使管殼破碎。事故辦理停電使水泵被迫泊車，造成設(shè)施無冷流體，此時應(yīng)快速封閉熱流體（煙氣）閥門，翻開熱流體旁通閥。鍋筒事故辦理（1）缺水辦理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽包缺水（水位低于戒備水位）時，應(yīng)加大進(jìn)水閥門的開啟度，封閉其余放水閥門，察看水位改動狀況；如連續(xù)降落，則判為嚴(yán)重缺水，在嚴(yán)重缺水連續(xù)時，應(yīng)試慮泊車。（2）滿水辦理：當(dāng)汽包水位超出最高水位，但液位計還能見到水位時，稱稍微滿水，若水位不只超出最高水位，并且超出液位計可見部位時，稱嚴(yán)重滿水。當(dāng)