某水庫除險加固工程之閘門及啟閉機安裝工程監(jiān)理細(xì)則

1總則根據(jù)《XXXX市小型水庫除險加固工程監(jiān)理規(guī)劃》的要求，結(jié)合工程的施工特點，特制定本細(xì)則。1.1編寫依據(jù)1）業(yè)主和承包商簽訂的施工合同；2）設(shè)計圖紙、文件、資料；3）已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；4）施工組織設(shè)計；5）與本工程施工內(nèi)容相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條款、規(guī)程、規(guī)范。如《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5018-94；《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94。1.2適用范圍本細(xì)則適用于本工程閘門及啟閉機的安裝。其項目包括閘門門葉、門槽（含閘門貯存槽）埋件、攔污柵、啟閉機機械和電氣設(shè)備，以用本工程有關(guān)欄桿、所定裝置、自動掛脫梁、移動式啟閉機軌道、液壓管道、基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等附屬設(shè)備。同時還包括合同規(guī)定的各項設(shè)備調(diào)試。2工程特點2.1工程概況2.2本工程安裝的主要內(nèi)容有埋件（包括各種電纜、管道等附屬設(shè)備）、鎖定裝置、自動掛脫梁、閘門、攔污柵、啟閉機及其電氣設(shè)備等。2.3施工工藝流程埋件（含閘門貯存槽等）安裝—底檻安裝—主、側(cè)軌道安裝—門葉安裝門楣安裝—啟閉機安裝—電氣安裝—調(diào)試。3監(jiān)理工作流程3.1監(jiān)理工作內(nèi)容3.2監(jiān)理工作主要流程4監(jiān)理工作控制點及目標(biāo)值4.1在質(zhì)量控制方面，確保全部單元工程安裝達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)，力爭50%以上的單元（含工序）工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。4.2在投資控制方面，嚴(yán)格控制在建設(shè)合同范圍內(nèi)，努力避免索賠等額外開支。4.3在進(jìn)度控制方面，確保在合同施工總天數(shù)中完成安裝任務(wù)。4.4在合同管理方面，將全面履行監(jiān)理處的合同職責(zé)，全面維護(hù)業(yè)主、設(shè)計、施工各方的利益，站在獨立、公正、科學(xué)的立場上行使各方合同的職責(zé)。4.5在信息管理方面，將認(rèn)真做好現(xiàn)場施工記錄與信息反饋，按期編制各種報表與整編工程資料和上報，做到文、錄、表、單齊全，裝訂有序，按期歸檔或移交有關(guān)人員。4.6在組織協(xié)調(diào)方面，將認(rèn)真履行監(jiān)理合同的授權(quán)義務(wù)做好工程建設(shè)各方的協(xié)調(diào)工作，辦爭不產(chǎn)生嚴(yán)重分歧而影響工程正常施工。5監(jiān)理工作方法與措施5.1施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作工程開工前監(jiān)理處應(yīng)將工程開工報審的有關(guān)表格發(fā)給承包商，并要求承包商根據(jù)表中內(nèi)容和要求完成原材料檢測，施工方案和現(xiàn)場測量施工放樣等工作，監(jiān)理工程師應(yīng)對承包商報送的《工程開工/復(fù)工報審表》及相關(guān)資料進(jìn)行審查。在測量放樣前監(jiān)理工程師應(yīng)審查承包商編制的測量放樣措施報告，其內(nèi)容包括：（1）工程概況及施測范圍。（2）施工放樣技術(shù)說明書（包括施測方案、施測要求、計算方法和測量規(guī)程）。（3）測量儀器、設(shè)備的配備。（4）測量專業(yè)人員的配備。同時，監(jiān)理工程師應(yīng)審查承包商的測量放線成果，必要時進(jìn)行復(fù)測，當(dāng)復(fù)測中發(fā)現(xiàn)有錯誤時，應(yīng)要求承包商按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修正或補測。其中監(jiān)理工程師必須對混凝土預(yù)留的孔、洞、槽以及預(yù)埋件的位置等進(jìn)行復(fù)測。組織到貨驗收（1）審核閘門、攔污柵、軌道等金屬結(jié)構(gòu)監(jiān)造驗收報告，特別要檢查是否具有資質(zhì)的檢測單位對金屬結(jié)構(gòu)的焊縫進(jìn)行檢測的合格探傷報告。同時監(jiān)理工程師應(yīng)針對圖紙對閘門、攔污柵、軌道等金屬結(jié)構(gòu)的尺寸進(jìn)行檢測。（2）審查啟閉機、電氣設(shè)備的出廠合格證。安裝前要根據(jù)安裝合同、安裝技術(shù)規(guī)范和自身的安裝設(shè)備、能力制訂出切實可行的安裝施工組織計劃，包括安裝方案、布置說明、安裝方案及安裝工序流程圖；（1）工程概況：包括安裝工程量、安裝場地（主要臨時設(shè)施）布置及說明、安裝方案及安裝工序流程圖；（2）原材料質(zhì)量復(fù)檢（焊條、輔助件、涂料等）；（3）安裝程序（安裝前的檢查、清理、對損傷情況的處理、運輸?shù)鹊龋?；?）安裝作業(yè)方法（吊運、安裝、校正、固定、檢查）；（5）安裝設(shè)備配備及技術(shù)工種組織、勞力配備；（6）安裝進(jìn)度計劃安排（含工序作業(yè)時間、月、季安裝強度計劃）；（7）質(zhì)量控制和安全措施（含安裝質(zhì)量控制和焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施）；（8）現(xiàn)場測量放樣（核對和校正安裝使用的基線、基準(zhǔn)點及各部件的尺寸）；（9）進(jìn)度支付款使用計劃。全面審查施工單位的開工準(zhǔn)備工作，并在具備開工條件時簽發(fā)有關(guān)項目的開工許可，其內(nèi)容有：施工組織設(shè)計、施工安案、措施計劃；施工進(jìn)度計劃；施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系；施工機械、設(shè)備進(jìn)場情況；原材料、半成品的品質(zhì)；現(xiàn)場施工測量放線等。檢查及審核確認(rèn)具備了下列條件：1）承包商的施工許可證已獲政府部門批準(zhǔn)；2）進(jìn)場道路及水、電、通信等已滿足開工要求；3）施工組織科學(xué)、措施合適，并獲得總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；承包商現(xiàn)場管理人員具有相應(yīng)的資質(zhì)證件并已到位，機具、施工人員（勞力）已進(jìn)場、主要工程材料口質(zhì)合格?？偙O(jiān)理工程師即可開出相應(yīng)工程項目的開工許可證。5.2施工實施階段監(jiān)理工作質(zhì)量控制.1閘門安裝的質(zhì)量控制點（1）平面閘門安裝的質(zhì)量控制點：平面閘門埋件（門檻及門楣）、平面閘門主軌、反軌、側(cè)軌、腔墻、側(cè)止水座板、止水橡皮、護(hù)角、反向滑塊。（2）啟閉機安裝的質(zhì)量控制點啟閉中心、高程、水平度、鉛垂度；機械軌道、制動器、聯(lián)軸器、大、小車行走機構(gòu)、推力支座；油桶、貯油箱、管道等。.2監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包商在安裝前全面檢查和閱讀下列資料:（1）設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書。（2）設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書。（3）安裝用控制點位置圖。同時，要求承包商對各項設(shè)備按施工圖紙的要求，全面檢查安裝部位的情況，設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。其內(nèi)容包括：（1）埋件設(shè)部位一、二期砼結(jié)合是否已經(jīng)進(jìn)行鑿毛處理，并沖洗干凈；預(yù)留插筋的位置，數(shù)量是否符合施工圖紙要求。（2）按施工圖紙逐項檢查各安裝設(shè)備的完整性。（3）逐項檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形情況。（4）對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件，零部件的損壞和變形情況。承包商應(yīng)書面報告監(jiān)理處，并負(fù)責(zé)按施工圖紙要求進(jìn)行修復(fù)和補齊處理。.3埋件安裝質(zhì)量控制埋件安裝內(nèi)容包括主軌、副軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門楣（或胸墻）、護(hù)角、弧形閘門支鉸座鋼梁、貯門庫埋件、啟閉機械和電氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件等。（1）埋件安裝必須符合下列質(zhì)量要求：①埋件就位調(diào)試完畢，應(yīng)與一期砼中的預(yù)面錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣（胸墻）等的工作面上或水封座板上。②埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。③埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆筑二期砼后進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。④埋件安裝完畢后，應(yīng)對所有工作表面進(jìn)行清理，門楣范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露必須清理干凈，并對埋件的最終安裝精度進(jìn)行測量，作好記錄報送監(jiān)理處審核，同時監(jiān)理工程師應(yīng)對其進(jìn)行復(fù)測。⑤安裝好的門楣，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外、其余外露表面，均應(yīng)按施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書規(guī)定，進(jìn)行防腐處理。⑥埋件安裝允許偏差值如下表3-12-1～3-12-4。表3-12-1平面閘門埋件（門檻、門楣）允許偏差值表項次項目允許值門楣門檻（衣檻）1對門槽中心線（工工作范圍內(nèi)）+2、-1+52對孔口中心線+53高程+54工作表面一端對另另一端的高差差L≥10000L﹤100003.02.05工作表面波狀不平平度2.02.06工作表面組合處的的錯位（工作作范圍內(nèi)）0.51.07工作表面扭曲i工作范圍內(nèi)表面寬寬度BB﹤100B=100-2000B﹥2001.01.51.01.52.08門楣中心線對底檻面的的距離h+3表3-12-2平面閘門主軌、側(cè)軌、反軌安裝允許偏差表項次項目允許偏差（mm）主軌側(cè)軌反軌加工不加工1對門槽中心線工作范圍內(nèi)+2-1+3-1+5+3-1工作范圍外+3-1+5-2+5+5-22對孔口中心線b工作范圍內(nèi)+3+3+5+3工作范圍外+4+4+5+53工作表面組合處錯位工作范圍內(nèi)0.5111工作范圍外1222工作表面扭曲i工作范圍內(nèi)表面寬度BB﹤100B=100～2000B﹥2000.5112122222.55222.532工作范圍外允許增增加值表3-12-3平面閘門胸墻、側(cè)止水座板、護(hù)角安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）胸墻側(cè)止水座板護(hù)角兼作便軌兼作止水不兼作止水上部下部上部下部1對門槽中心線a（工工作范圍內(nèi)）+5-0+2-1+8-0+2-1+2-1+5（含工作范圍外）2對孔口中心線b（工工作范圍內(nèi)）+3+5（含工作范圍外）3工作表面波狀不平平整度（工作作范圍內(nèi)）224424工作表面組合處的的錯位（工作作范圍內(nèi)）11110.5含工作范圍內(nèi)1..0含工作范圍圍內(nèi)2.0工作表面扭曲i工作范圍內(nèi)表面寬寬度BBB﹤100B=100～2000B﹥2001.01.52.02.53.02.0工作范圍外允許增增加值表3-12-4平面閘門工作范圍內(nèi)各埋件距離允許偏差表項次項目目允許偏差(mm))1主軌(加工)與便軌工作面間的的距離+4-12主軌中心距+43反軌中心距+54側(cè)止水座板中心距距+45主軌(加工)與側(cè)止水座板面間間的距離(指上游封水水的閘門)+3-16門楣中心的座檻面面距離+2⑦埋件防腐蝕表面處理(指安裝焊縫兩側(cè))應(yīng)達(dá)到埋管內(nèi)壁防腐蝕表面處理的標(biāo)準(zhǔn),即徹底清除鐵銹、氧化皮、焊渣、污、灰水分等，使之露出灰白色金屬光澤，達(dá)到美國《SSPC表面預(yù)處理規(guī)范》（SSPC-Viat）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的SSPC-SP10標(biāo)準(zhǔn)或（瑞典標(biāo)準(zhǔn)sis055900-1976規(guī)定的sazY2標(biāo)準(zhǔn)），表面粗糙度為60-70un。⑧埋件防腐蝕金屬噴鍍應(yīng)達(dá)到噴鍍金屬表面均勻，無氣泡、無殼斑、無檢附金屬，噴鍍表面厚度符合設(shè)計要求，鍍層不和母材分離。.4平面閘門安裝質(zhì)量控制（1）平面閘門的埋設(shè)件安裝，應(yīng)符合DL/T5018-94第條、第9.1.4和第9.1.10～第9.1.13條的規(guī)定。（2）閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進(jìn)行，所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。（3）充水裝置和自動脫梁定位裝置的安裝，除應(yīng)按施工圖紙要求外，還需注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動作。（4）平面閘門水封裝置的安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求應(yīng)符合DL/T5018-94第條至第9.2.7條的規(guī)定。安裝時，應(yīng)先將橡皮按需要的長度粘結(jié)好，再懷水封板一起配鉆螺栓孔，橡皮水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖擊法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小一毫米。（5）平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑油（脂）。（6）經(jīng)監(jiān)理處檢查合格的平面閘門及門楣埋件，方能按涂裝工藝要求進(jìn)行涂裝修補。（7）平面閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗，試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100m，通過滾輪或滑道的中心，測量上、下游方向與左右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8mm，平面鏈輪閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1500，且不大于3mm，當(dāng)超過上述規(guī)定時，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整至符合要求為止。（8）平面閘門門體水橡皮，反向滑塊安裝應(yīng)達(dá)到表3-16-1標(biāo)準(zhǔn)。表3-16-1平面閘門門體止水橡皮、反向滑塊安裝允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1止水橡皮頂面平整整度2.02止水橡皮與滾輪或或滑道面距離離+1～+23反正滑塊至滑道或或滾輪的距離離（反向滑塊塊自由狀態(tài)）-1～+24兩側(cè)止水中心距離離和頂止水至至止水邊緣距距離+3（9）平面閘門的試驗閘門安裝完畢后，在投入使用前，承包商應(yīng)會同監(jiān)理處對平面閘門進(jìn)行試驗和檢查。試驗前應(yīng)檢查確認(rèn)自動掛脫梁掛脫鉤動作靈活，充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。具備這些條件，方可試驗，其試驗項目包括：（1）無水情況下，全行程啟閉試驗，試驗過程中要檢查滑道或滾輪的運行有無卡阻現(xiàn)象；雙吊點閘門的同步是否達(dá)到設(shè)計要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮有無損傷、漏光、止水是否嚴(yán)密。另外，在試驗中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。（2）靜水情況下的全行程啟閉試驗，當(dāng)無水試驗合格后，進(jìn)行此項試驗，其目的是進(jìn)一步檢查閘門的安裝質(zhì)量，因此，檢查項目除水封裝置漏水檢查外，與無水試驗相同。（3）動水啟閉試驗。對于事故閘門、工作閘門應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動水條件下的啟閉試驗。試驗水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計水頭相一致。動水試驗前，承負(fù)人應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理處批準(zhǔn)后實施。（4）通用性試驗。對一門多槽使用的閘門，必須分別在每一個門槽中進(jìn)行無水情況下的全啟閉試驗，并經(jīng)檢查合格；對利用一套自動掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作試驗，并確保掛脫鉤動作100%可靠。.5螺栓桿式啟閉機安裝質(zhì)量控制（1）縱、橫中心線安裝允許偏差2.5～3.0毫米。（2）高程允許偏差+4～+5毫米。（3）水平度允許偏差0.4mm/m～0.5mm/m（4）螺栓與閘門連接前鉛垂度允許偏差0.2/m。（5）機座應(yīng)與基礎(chǔ)板緊密接觸，其間隙在任何部位不超過0.5mm。（6）螺栓安裝后，其外徑線直線度公差應(yīng)不大于0/1000，且全長不超過桿長的1/4000。（7）螺桿式起閉機運轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。①空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查：1）零部件組裝是否符合圖樣及通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）手續(xù)部分應(yīng)幫動靈活、平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象，手電用機構(gòu)，其電氣閉鎖裝道應(yīng)安全可靠。3）行程開關(guān)，動作靈活、準(zhǔn)確、高度指示器指示準(zhǔn)確。4）轉(zhuǎn)動機構(gòu)，應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無沖擊聲和其它異常聲音。5）電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象。6）機箱無接觸面無漏油現(xiàn)象。7）電動