某泵房工程監(jiān)理質(zhì)量控制措施

目錄一、工程特點…………1二、施工布置…………1三、主要工序施工技術(shù)措施…………5四、分項安裝工程施工方法及技術(shù)要求……………6五、質(zhì)量保證措施……16六、安全技術(shù)措施……18七、成品及設(shè)備部件保護措施………19八、現(xiàn)場材料供應(yīng)和管理措施………19九、機具及試驗設(shè)備配備表…………20制冷機房安裝工程施工方案一、工程特點1、本工程機房內(nèi)部設(shè)備設(shè)施先進，技術(shù)設(shè)備繁多，質(zhì)量要求高，使用的技術(shù)先進、起點高，況且，本機房是整個工程的心臟部分。為此，在安裝施工過程中，應(yīng)結(jié)合本機房工程的特點，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)配合，優(yōu)質(zhì)高效地完成安裝任務(wù)。2、本工程采用的設(shè)備新型，安裝精度高，質(zhì)量要求嚴，對工程改善的每道工序都有嚴格的質(zhì)量要求。3、本工程儀器、儀表多，成品、半成品保護要求高。要創(chuàng)精品工程，每道工序都必須從細微入手，而成品半成品保護，是爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的重中之重，必須做好隊伍的內(nèi)部管理，制訂嚴密而完善的保護措施。二、施工布置1、施工布置原則1.1、集中力量保重點，保工期，在人力物力、機械上給后道工序施工以充分保證，專業(yè)管理工作人員要協(xié)助指導項目施工班子組織好施工工作，并做好各方面的協(xié)調(diào)配合。1.2、按照各系統(tǒng)運行程序組織好分段施工，根據(jù)總進度施工計劃，并突出重點，分段施工，綜合安排，滿足安裝調(diào)試進度。1.3、嚴格按照ISO9002質(zhì)量文件，切實制訂項目質(zhì)量計劃，嚴把施工質(zhì)量關(guān)，精心組織專業(yè)間的配合施工，穿插作業(yè)，重點部位重點搶工，組織內(nèi)部各工種平衡流水作業(yè)，以達到工種之間互創(chuàng)施工條件，確保工程總體進度。1.4、學習先進新工藝，掌握新技能，推行先進施工方法和施工機具,提高機械化作業(yè)水平。安裝作業(yè)施工中，要大量采用電、液動小型工具，各種管道及設(shè)備安裝時盡量采用機械吊裝，提高機械化作業(yè)水平。2、施工組織項目部負責安裝工程的組織和管理，其組成人員為：項目各專業(yè)工程師、各專業(yè)技術(shù)人員兼工長、質(zhì)量員、安全員、預算員、資料員、材料員。鑒于本工程設(shè)計要求高、工藝復雜，工作量大、質(zhì)量要求高等特點，我們將選拔一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐勞人員組成的精良職工隊伍，在項目經(jīng)理和各職能部門的領(lǐng)導下，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗的完成安裝任務(wù)。3、施工配合3.1、安裝各工種之間的配合：(1)、隔熱保溫施工，按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)，管道安裝后及時試壓，合格驗收后交保溫作業(yè)，安裝一個系統(tǒng)試壓一個系統(tǒng)，驗收一個系統(tǒng)，保溫一個系統(tǒng)。(2)、油漆配合。施工中各種管道、支架，先除銹干凈刷底漆兩道，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆兩道。(3)、設(shè)備安裝與管道、電氣的配合，設(shè)備訂貨應(yīng)盡快就位為管道配管，電氣接線創(chuàng)造條件。(4)、設(shè)備試運轉(zhuǎn)與空調(diào)調(diào)試的配合，設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)由電工先將電機調(diào)試合格，設(shè)備試運轉(zhuǎn)以設(shè)備鉗工為主，電氣、弱電配合。空調(diào)調(diào)試則以專業(yè)技術(shù)人員為主，組成各工種參加的調(diào)試小組，統(tǒng)一安排試車試調(diào)工作。3.2、安裝與土建配合：(1)、設(shè)備基礎(chǔ)留孔的配合，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆灌，未達到70%強度，不得安裝。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，位置及留孔由土建檢查，安裝復查，土建向安裝辦理移交手續(xù)。(2)、施工用電及場地使用配合，因施工單位多，穿插作業(yè)多，對施工用電，現(xiàn)場交通及場地使用應(yīng)在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達互創(chuàng)條件為目的。3.3、安裝與建設(shè)單位的配合

(1)、甲方供應(yīng)的材料、設(shè)備,由乙方提前一星期上報材料計劃，以便甲方按進度計劃及時供貨。

(2)、圖紙及設(shè)計變更資料，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時提供、安裝與設(shè)計的有關(guān)事宜亦由甲方協(xié)調(diào)。(3)、本工程委托濟南長城監(jiān)理公司對各專業(yè)進行施工監(jiān)理，我們將認真服從監(jiān)理公司的安排，接受監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理，在工程進度、材料管理、質(zhì)量管理、工程驗收等個方面都為監(jiān)理工程師開展工程監(jiān)理提供方便條件。(4)、在施工過程中由乙方上報甲方和監(jiān)理公司，三方共同對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督,設(shè)備開箱檢查，隱蔽驗收、試車、試壓應(yīng)均請甲方及監(jiān)理有關(guān)人員參加和驗收。3.4、施工管理機構(gòu)項目管理機構(gòu)由濟南一建集團第三有限公司三O九項目部統(tǒng)一部署，由項目經(jīng)理牽頭，組成以安裝組為龍頭的施工、計劃、設(shè)備、勞資、安全等生產(chǎn)管理系統(tǒng)和以技術(shù)組為龍頭的技術(shù)、質(zhì)量等技術(shù)管理系統(tǒng)，負責本工程進度、質(zhì)量、安全、現(xiàn)場文明等宏觀控制機構(gòu)。（管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)詳見下圖）濟南一建集團將軍科技大廈機房工程管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：技術(shù)負責人生產(chǎn)負責人技術(shù)負責人生產(chǎn)負責人資料員：：預算員：材料員：安全員：質(zhì)量員：資料員：：預算員：材料員：安全員：質(zhì)量員：3.5、施工程序及施工流向(1)、施工程序：按先主體、后設(shè)備；先管路、后電器；先分段試壓、后系統(tǒng)試壓；先單機調(diào)試，后系統(tǒng)調(diào)試的順序，依工序進行，見縫插針為主導組織施工，嚴格工序流程。同時根據(jù)本工程的特點，我們將根據(jù)設(shè)備的進場時間，采取預制與安裝相結(jié)合的方法，分專業(yè)全面鋪開，做到周有計劃，日有安排、檢查，用科學合理的施工方案確保工程如期竣工。(2)、施工流向：本工程的施工流向主要根據(jù)安裝形象進度及流向為主線，首先抓好設(shè)備基礎(chǔ)的核驗，管道安裝具體流向如下：各種設(shè)備就位安裝主體管線系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗水管、設(shè)備保溫單機調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收，以次為流向去組織施工。3.6、施工機械為確保工程按期竣工，必須以提高機械化作業(yè)水平來保證，因而施工機械需用量需加大。按本設(shè)計提出的機具需用計劃，應(yīng)提前作好機械設(shè)備的調(diào)度平衡和設(shè)備進場前的維修保養(yǎng)，保證施工用設(shè)備按計劃及時完好進場。三、主要工序施工技術(shù)措施1、配合土建專業(yè)搞好設(shè)備安裝基礎(chǔ)工作，按設(shè)計圖紙及會審確定的意見，繪制施工草圖，標注好預留孔洞、預埋管、預埋件的詳細坐標、標高，并經(jīng)本專業(yè)技術(shù)負責人簽字。孔洞預留堅決做到不漏留、不留埋，不影響施工進度及施工質(zhì)量。2、保證管材、套管、預埋件等材料符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。選材不準以小代大，以次充好，特別是有防震、防滲等要求的部分，更要嚴格要求，所用材料必須有合格證，并經(jīng)質(zhì)檢人員同意后方可使用。3、工程施工遵守的技術(shù)標準、規(guī)范如下：GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50242-2002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《電氣裝置工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB/510P01001-88《建筑安裝工藝標準及操作規(guī)程》《建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程》GBJ33-86《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》GBJ59-86《施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)管理制度》四、分項安裝工程施工方法及技術(shù)要求1、水管道安裝1.1、管道安裝按施工圖要求，按規(guī)定設(shè)置坡度。坡度正負偏差應(yīng)小于等于1/3以內(nèi)，其法蘭安裝對接要平行、緊密與管子中心線垂直。螺桿露出螺母、墊片符合要求，焊口表面無燒空、裂縫、夾渣等缺陷。1.2、閥門及附件安裝閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)仔細檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，根據(jù)閥門的型號和出廠說明書，檢查他們是否可以在所要求的條件下應(yīng)用，并按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。閥門裝卸需輕拿輕放，防止損壞，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體法蘭處，不的拴在手輪或閥桿上，以防止折斷閥桿；閥門的安裝位置、方向與高度應(yīng)符合設(shè)計要求、不得反裝；安裝帶手柄的手動截止閥，手輪不得向下；電磁閥、調(diào)節(jié)閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。止回閥安裝特別注意水的流向，自控閥門須按設(shè)計要求安裝，在連接對口前應(yīng)做開啟試驗。法蘭閥門安裝應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心；絲扣閥門應(yīng)保證螺紋完整。1.3、制冷劑管道安裝：1)液體管道不得向上安裝成“Ω”形，氣體管道不得向下安裝成倒“Ω”形。2)從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上的支管與干管相連，連接部位應(yīng)互相錯開，間距不應(yīng)少于2倍支管直徑，且不宜小于200mm。3)與制冷壓縮機或其他設(shè)備相連接的管道不得強迫對口.4)管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)剛制套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底平齊，但應(yīng)比地面高出20mm。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。5)幾組并列安裝的配管，其彎曲半徑應(yīng)相同，間距、坡向、傾斜度應(yīng)一致。1.4、冷凍水系統(tǒng)管道安裝：1)冷凍水管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采取封閉保護措施。2)冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的位置設(shè)置放氣閥。3)管道安裝后應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。4)管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水壓試驗時，在10min內(nèi)，壓力降不大于0.02Mpa，且外觀檢查不漏為合格。5)冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8%。軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計要求安裝水封彎管。2、空調(diào)設(shè)備安裝2.1、開箱檢驗：1)設(shè)備到貨后，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同進行空調(diào)器開箱檢查。2)開箱前應(yīng)認真檢查包裝外觀，保證無損壞或受潮。3)開箱后，認真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號，應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品說明書、合格證應(yīng)齊全。4)按裝箱清單和空調(diào)器技術(shù)文件，檢查主機附件、專業(yè)工具是否齊全，設(shè)備表面不得有缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。5)取下風機活動板或通過檢查門進入機內(nèi)、用盤轉(zhuǎn)風機葉輪，檢查有無與機殼相碰、摩擦聲，風機減震部分是否符合要求。6)檢查表冷器凝結(jié)水部分是否齊全、濾料及過濾形式應(yīng)符合設(shè)計要求。7)做好“開箱檢查記錄”，所有參加開箱檢查的有關(guān)責任人應(yīng)簽字認可，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。2.2、設(shè)備現(xiàn)場運輸：1)設(shè)備水平運輸時應(yīng)盡可能不開箱或保留好底座。設(shè)備水平搬運時，應(yīng)盡量采用小拖車運輸或鋼管、跳板組合式運輸。設(shè)備垂直運輸一般采用起吊式。起吊時應(yīng)在設(shè)備的起吊點著力，吊裝無吊點時起吊點應(yīng)設(shè)在設(shè)備基座主梁上。2)制冷設(shè)備的搬運和吊裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥。②吊裝前應(yīng)核對設(shè)備重量，吊運捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心；③吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形。④吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。2.3、制冷機組安裝⑴安裝前，應(yīng)認真熟悉圖紙、設(shè)備說明書以及有關(guān)的技術(shù)資料。⑵檢查設(shè)備及其配件、附屬材料和隨機專用工具應(yīng)齊全，制冷設(shè)備保護氣體應(yīng)無泄露。⑶根據(jù)圖紙確定機組安裝位置及坐標，機組的基礎(chǔ)應(yīng)平整，通常應(yīng)高出地面100mm~150mm。⑷根據(jù)制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范和設(shè)計要求，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行核對、檢查驗收，制冷設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置及預留孔洞或預埋件均應(yīng)符合設(shè)計要求。⑸裝箱的制冷設(shè)備開箱后，應(yīng)工人農(nóng)具裝箱單核對有無缺件，若有則應(yīng)補齊。查看外觀有無損傷、銹蝕等現(xiàn)象，若有此類現(xiàn)象應(yīng)及時修補。電氣部分應(yīng)靈活、無漏電。⑹在混凝土基礎(chǔ)達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均符合設(shè)計要求后，方可安裝。⑺安裝前應(yīng)清理基礎(chǔ)表面污物，機組就位前在基礎(chǔ)支撐面上各放一塊比機組底腳稍大的厚度約10mm的橡膠板，機組安裝后，應(yīng)檢查它的縱向和橫向水平度，橫向及縱向水平偏差不得大于1/1000。2.4、循環(huán)水泵安裝⑴安裝前應(yīng)檢查機組緊固見有無松動現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。⑵安裝時管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使水泵變形。⑶安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免啟動時振動對泵性能影響。⑷為了維修方便和使用安全，在水泵進出管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，延長水泵的使用壽命。⑸安裝后撥動水泵軸，葉輪應(yīng)無摩擦或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。2.5、冷卻塔的安裝1)冷卻塔安裝時，注意冷卻塔的出水管口及噴嘴位置應(yīng)正確；旋轉(zhuǎn)布水器及逆流冷卻塔的布水器的噴水口應(yīng)調(diào)整水平，和方向一致，不可垂直向下。2)安裝冷卻塔時，各基礎(chǔ)面應(yīng)找正找平，標高誤差為±2mm，地腳螺栓與預埋件連接穩(wěn)定牢固。3）塔頂不準用氣割、電焊，防止火災；電機安裝后，引出線要下掛，出線孔要堵死。4）安裝完后檢查各部件連接螺栓是否擰緊，特別是傳動系統(tǒng)部件，必須一一擰緊，檢查風機轉(zhuǎn)向，從塔頂往下看，應(yīng)為順時針轉(zhuǎn)，且風機葉片端部與塔體的徑向間隙均勻。5）在使用前對進出水管道、水池進行全面沖洗，以免雜物進入踢內(nèi)堵塞進、出水管及噴頭。2.6、水箱、集水器、分水器、儲液罐等設(shè)備的安裝安裝設(shè)備的支架或底座的尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面允許偏差為15mm，標高允許偏差為5mm，垂直度允許偏差為1/1000。2.7、膨脹水箱安裝膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。2.8、除污器安裝除污器應(yīng)安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污，與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)拆裝和清洗。2.9、儀表安裝1）溫度計安裝①溫度計應(yīng)安裝在便于檢修、觀察和不受機械損傷，并能代表被測水溫溫度的位置，同時還應(yīng)避免外界熱源和冷源對溫度影響。②溫度計的標尺部分一般應(yīng)垂直安裝，溫度計溫度溫包中心應(yīng)處于被測水溫管道中心線上。③在管道上開孔和焊接應(yīng)采取保護措施，防止金屬物塊掉入管道內(nèi)。④溫度計的標尺刻度應(yīng)面向操作者，便于讀數(shù)。2）壓力表安裝①壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗，并帶有鉛封方允許安裝。②壓力表安裝應(yīng)便于觀察、維護，并力求避免震動和高溫影響，且應(yīng)安裝在與水流向呈平行方向的管道上，不得安裝在管道彎曲、拐角、死角和流線呈旋渦狀態(tài)處，取壓管與管道或設(shè)備連接處的內(nèi)壁應(yīng)保持平齊，不應(yīng)有凸出物或毛刺，保證測值的準確性。③壓力表與被測水之間應(yīng)裝有盤管或U型管，以此起緩沖作用；壓力表與盤管之間應(yīng)安裝三通旋塞閥，以便通大氣與切斷。3、管道油漆及防腐1)管道噴涂前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣、毛刺、油等，并保持干燥。2)噴、涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷，涂層完整，無損壞、無漏涂。3)支、吊架的防腐處理應(yīng)與管道一致，其明裝部分必須刷面漆。4)空調(diào)制冷各系統(tǒng)管道外表面，應(yīng)按設(shè)計要求做色標，刷色環(huán)時要求距離均勻，寬度一致。4、管道系統(tǒng)的試壓和沖洗4.1、管道系統(tǒng)的試壓1）管道試壓前應(yīng)全面檢查，核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2）試壓前將不能與管道一起試壓的設(shè)備及毅力系統(tǒng)不同的管道系統(tǒng)用盲板隔離，應(yīng)將不宜與管道系統(tǒng)一起試壓的管道附件拆除，臨時裝上短管。3）管道系統(tǒng)上所有開口應(yīng)封閉，系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟。4）試壓時，應(yīng)用精度等級1.5級以上的壓力表2只，表的量程應(yīng)為最大被測壓力的1.5-2倍，一只裝在試壓泵出口，另一只裝在本系統(tǒng)壓力波動較小的其他位置。5）試壓時應(yīng)將壓力緩慢升至試驗壓力，并注意觀察管道各部分情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)泄壓后進行修理，禁止帶壓修理，問題處理后重新試壓。6）管道系統(tǒng)試驗合格后，試驗水應(yīng)選擇合適的地方排放，試驗完畢、后應(yīng)核對記錄，并填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”表。4.2、管道系統(tǒng)的沖洗1）管道水壓試驗合格后進行水沖洗，設(shè)備（水泵、儀表和其他設(shè)備）不在清洗范圍內(nèi)。與設(shè)備連接的可曲撓軟接頭給予拆除，在設(shè)備的敞口端封口，防止水沖洗時垃圾誤入設(shè)備，另一端接至排水明溝或集水坑。2）水沖洗的排放應(yīng)從管道末端接出，并接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖管的60%。3）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。4）水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，一般以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道水沖洗后應(yīng)將水排盡。5、管道及設(shè)備絕熱保保溫5.1、一般規(guī)定定：絕熱工程宜宜采用不燃材材料，如采用用難燃材料應(yīng)應(yīng)對其難燃性性進行檢查，合合格后方可使使用。絕熱層層應(yīng)平整密實實，不得有裂裂縫、空隙等等缺陷。風管管系統(tǒng)的絕熱熱，不得影響響其他操作功功能。5.2、制冷管道及及附屬設(shè)備保保溫1）閥門、過濾器及法法蘭處的絕熱熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單單獨拆卸。2)管道穿墻、穿穿樓板套管處處的絕熱，應(yīng)應(yīng)采用不燃或或難燃的軟散散材料填實。3)管道絕熱層層施工應(yīng)符合合下列規(guī)定：：絕熱制品的的材質(zhì)和規(guī)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，粘貼應(yīng)應(yīng)牢固，鋪設(shè)設(shè)平整，綁扎扎緊密，無滑滑動、松弛、斷斷裂現(xiàn)象。硬硬質(zhì)或半硬質(zhì)質(zhì)管殼之間的的縫隙，保溫溫不應(yīng)大于55mm，保冷冷不應(yīng)大于22mm，并用用粘結(jié)材料勾勾縫填滿，縱縱縫應(yīng)錯開，外外層的水平接接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)側(cè)下方。當絕絕熱層厚度大大于100mmm時，絕熱熱層應(yīng)分層鋪鋪設(shè)，層間應(yīng)應(yīng)壓縫。6、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試6.1、調(diào)試準備備工作1）熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)設(shè)備有關(guān)技術(shù)術(shù)文件、供冷冷和供熱系統(tǒng)統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)節(jié)系統(tǒng)工作的的全過程，制制訂系統(tǒng)調(diào)試試方案，準備備好調(diào)試所需需的儀器儀表表、必備工具具和有關(guān)記錄錄事宜，明確確參加人員職職責，各項調(diào)調(diào)試資源（電電源、水源、冷冷、熱源）充充足，并做好好技術(shù)交底工工作。2）冷水機組、水泵應(yīng)應(yīng)單獨進行試試運轉(zhuǎn)試驗。6.2、制冷機組組試運轉(zhuǎn)應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)規(guī)定期限內(nèi)，外外表無損傷，且且氣密度符合合設(shè)備文件要要求，沖灌溴溴化鋰溶液后后，方可直接接進入試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；當用惰性性氣體保護時時，應(yīng)進行真真空氣密性試試驗合格后，方方能加液進行行試運轉(zhuǎn)。2）機組真空系統(tǒng)的氣氣密性試驗應(yīng)應(yīng)符合GBJ500243-997規(guī)范或設(shè)備備技術(shù)文件規(guī)規(guī)定，真空氣氣密性試驗，絕絕對壓力應(yīng)小小于66.5PPa，持續(xù)24小時升壓不不大于25Pa為合格。3）壓力檢漏，往機組組內(nèi)充入0.15MMPa表壓的氮氣氣，在各法蘭蘭面、焊縫、閥閥門連接處等等可能泄漏的的部位涂以肥肥皂水，若發(fā)發(fā)現(xiàn)泡沫產(chǎn)生生，則為泄漏漏，應(yīng)予消除除。4）電器設(shè)備和自控儀儀表檢查，檢檢查電控柜各各接線是否牢牢固，供電是是否正常，溫溫度控制器、壓壓力控制器、調(diào)調(diào)節(jié)器以及帶帶放氣真空電電磁閥是否動動作靈敏，給給定值是否合合適等。5）制冷機組調(diào)試應(yīng)積積極配合生產(chǎn)產(chǎn)廠方一同完完成。6.3、水泵啟動動前準備：1）試驗電機轉(zhuǎn)向是是否正確，從從電機頂部往往水泵看為順順時針旋轉(zhuǎn)，試試驗時間要短短，一面使機機械密封磨損損。2）打開排氣閥使液體體充滿整個泵泵體，待滿后后關(guān)閉排氣閥閥。3）檢查各部位是否正正常。4）用手盤動泵體以使使?jié)櫥哼M入入機械密封端端面。5）水泵試運轉(zhuǎn)：在設(shè)設(shè)計負荷下連連續(xù)運轉(zhuǎn)不少少于2小時，并應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常常震動和聲響響，各靜密封封處不得泄漏漏，緊固連接接部位不應(yīng)松松動；②滑動軸承的最高溫溫度不得超過過70℃，滾動軸承承的最高往往往年度不得超超過75℃。③檢查軸封填料的溫溫升在無特殊殊要求的情況況下，普通填填料泄漏量不不得大于35-600ml/h，機機械密封的泄泄漏量不得大大于10ml/hh。④電動機的電流和功功率不應(yīng)超過過額定值。6.4、冷卻塔試試運轉(zhuǎn)：風機運轉(zhuǎn)后，打開開出水閥，再再打開進水閥閥，同時，調(diào)調(diào)速水泵流量量、進塔水壓壓，并注意觀觀察噴頭布水水情況，噴頭頭布水應(yīng)無中中空現(xiàn)象。五、質(zhì)量保證措施施1、思想保證：加強強思想意識教教育，使全體體施工人員樹樹立“百年大計、質(zhì)質(zhì)量第一”的思想意識識，把創(chuàng)優(yōu)質(zhì)質(zhì)管理工作變變?yōu)槿w施工工人員的自覺覺行動，要嚴嚴格執(zhí)行ISO90002國際標準，執(zhí)執(zhí)行總公司頒頒布的質(zhì)量體體系程序文件件，確保優(yōu)良工程程。2、現(xiàn)場質(zhì)量管理體體系:建立強有力力的質(zhì)量管理理網(wǎng)絡(luò)，配備備專業(yè)檢查人人員，做到領(lǐng)領(lǐng)導有布置，操操作前有交代代，操作中有有檢查，每道道工序有自檢檢、互檢、驗驗收評定，形形成齊抓共管管，嚴格把關(guān)關(guān)。3、質(zhì)量控制要點::機房安裝分項名稱質(zhì)量等級保證項檢驗項實測項得分率管道安裝優(yōu)良符合優(yōu)良>90%閥門安裝優(yōu)良符合優(yōu)良>90%制冷設(shè)備安裝優(yōu)良符合優(yōu)良>90%保溫安裝優(yōu)良符合優(yōu)良>90%4、措施保證(1)認真實行行全員質(zhì)量管管理。貫徹自自檢為主，自自檢互檢與專專職檢查相結(jié)結(jié)合的原則。首首先抓好班組組自檢，班組組成員操作過過程中要精心心施工，隨時時自檢。每天天收工前和完完成一定數(shù)量量的成品后，組組織全班組的的自檢。然后后由施工技術(shù)術(shù)人員進行檢檢驗，最后由由公司質(zhì)量處處定期組織專專職檢查。貫貫徹預防為主主的方針，杜杜絕質(zhì)量事故故的發(fā)生。(2)認真貫徹徹工程質(zhì)量保保證手冊的執(zhí)執(zhí)行，做到工工程質(zhì)量分級級管理，把好好質(zhì)量關(guān)。在在竣工驗收時時達到一次交交驗成功。(3)要嚴格地地按圖施工，特特別是對進口口設(shè)備要詳細細地閱讀說明明書和有關(guān)資資料，要掌握握設(shè)備的有關(guān)關(guān)規(guī)范和技術(shù)術(shù)要求，各項項安裝工程要要做出施工方方案或施工技技術(shù)措施，經(jīng)經(jīng)批準后，才才能進行施工工。(4)加強原材材料和設(shè)備的的質(zhì)量檢查工工作，做好記記錄。不論是是國內(nèi)還是國國外設(shè)備和材材料，堅持不不合格品不使使用。(5)對交叉復復雜的部位，應(yīng)應(yīng)預先組織圖圖紙會審并畫畫出施工草圖圖然后進行施施工，以免造造成安裝后再再拆改。(6)設(shè)備管道道應(yīng)嚴格按照照順序施工，做做到先設(shè)備后后配管的原則則，由大到小小組織施工。(7)凡是隱蔽蔽工程都要經(jīng)經(jīng)過有關(guān)部門門驗收，定出出等級，并做做好原始記錄錄，否則不準準隱蔽。(8)凡有施工工方案的項目目，必須按方方案進行施工工。所有工程都都必須達到有有關(guān)規(guī)范要求求。(9)管道在吊吊運地下室之之前應(yīng)先刷漆漆，以防銹蝕蝕。(10)未經(jīng)批批準，不準在在壓力容器鋼鋼結(jié)構(gòu)上施焊焊開孔。(11)未作防防腐處理的管管道、支架、鐵鐵件不準安裝裝(埋設(shè)砼內(nèi)除除外)。(12)上道工工序未作質(zhì)量量評定，下道道工序不可施施工。(13)線路未未作測試，沒沒有測試記錄錄，不準通電電。(14)壓力管管未經(jīng)試壓，不不準通水、通通氣。六、安全技術(shù)措施施1、安全生產(chǎn)工作以嚴嚴肅法規(guī)落實實責任，消滅滅違章、強化化管理為中心心，努力提高高企業(yè)技術(shù)管管理水平，確確保全體施工工人員的安全全健康?，F(xiàn)場場成立安全領(lǐng)領(lǐng)導小組。安安裝項目經(jīng)理理任組長，項項目班子全體體人員為成員員。2、參加該工程施工人人員必須堅持持安全第一，預預防為主的方方針。層層建建立崗位責任任制，遵守國國家和企業(yè)的的安全規(guī)程，在在任何情況下下不得違章指指揮或違章操操作。3、各項施工方案要分分別編制安全全技術(shù)措施，書書面向施工人人員交底。4、進入現(xiàn)場必須嚴格格遵守現(xiàn)場各各項規(guī)章制度度，工長對施施工人員要做做好工程介紹紹和現(xiàn)場安全全教育。進入入現(xiàn)場必須戴戴安全帽。5、凡兩米以上高空作業(yè)業(yè)需支搭腳手手架，工長要要事先提出支支搭架子要求求。6、安裝使用的腳手架