某港區(qū)液體化工品碼頭監(jiān)理細則

目錄1.液體化工碼頭工藝及配套工程簡介----------------22.工藝管道工程----------------------------------33.管架制作與安裝工程----------------------------214.設(shè)備安裝調(diào)試工程------------------------------28（1）通用設(shè)備安裝調(diào)試--------------------------28（2）泵安裝調(diào)試--------------------------------35（3）壓縮機安裝調(diào)試----------------------------39（4）鍋爐安裝調(diào)試------------------------------405.儲油罐施工工程--------------------------------446.附件------------------------------------------62液體化工碼頭工藝及配套工程監(jiān)理細則液體化工碼頭工藝及配套工程簡介液體化工碼頭工藝管線設(shè)備及配套工程一般包括工藝管道、油品裝卸設(shè)備、配套設(shè)備、儲油罐區(qū)及土建工程等。油品裝卸設(shè)備一般有輸油臂或裝卸金屬軟管、油品裝船裝車泵等。工藝管道一般包括原油管道（原油、燃料油、渣油、石蠟油等）、成品油管道（汽、柴油、石腦油等）、化工品管道（液堿類、酸類、苯類、醇類、酮類等），有的還可能油植物油管線（棕櫚油等）。管道材質(zhì)一般為普通碳素鋼（管徑＞DN300，一般采用螺旋焊管，管徑≤DN300，一般采用無縫鋼管），個別品質(zhì)要求高的化工品（如液堿）的管道要求為不銹鋼。原油、壓艙水、液堿、植物油、部分化工品管道需要伴熱，可分為蒸汽伴熱和電伴熱，現(xiàn)在一般采用蒸汽伴熱。管道的清掃方式根據(jù)輸送的介質(zhì)不同，可分為蒸汽清掃、壓縮空氣清掃、氮氣清掃及通球（清管球）清掃。儲油罐一般為鋼制，但個別品質(zhì)要求高的化工品（液堿）可能是不銹鋼罐。儲油罐分為固定頂和浮頂兩種，大型儲罐一般采用浮頂罐，可減少油品的揮發(fā)，降低損耗。配套設(shè)備一般包括消防系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)（包括鍋爐系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)等）、氮氣和壓縮空氣系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)（變配電和照明等）、自動控制、監(jiān)控及通信系統(tǒng)等。消防系統(tǒng)包括：消防加壓泵站內(nèi)設(shè)消防泵及穩(wěn)壓裝置、泡沫壓力比例混合器；碼頭設(shè)固定式消防炮（電動水炮及電動泡沫炮）；碼頭前沿設(shè)水幕；消防站內(nèi)配置消防車；油罐內(nèi)設(shè)空氣泡沫發(fā)生器，罐體外部設(shè)水噴淋系統(tǒng)；工藝管道沿程及油灌區(qū)設(shè)消防栓及泡沫栓；另外配備移動式消防炮。污水處理系統(tǒng)主要處理油船的壓艙水、洗艙水、罐區(qū)的含油污水、含化工品污水及生活污水等。污水處理系統(tǒng)包括污水罐或污水池、油水分離機、生化處理系統(tǒng)等。供熱系統(tǒng)包括鍋爐（分為燃煤、燃油、燃氣鍋爐）及附屬設(shè)備（燃燒器、除氧器、省煤氣、高溫給水泵等）、軟化水處理設(shè)備等，燃油鍋爐還包括燃油罐、燃油泵等。土建工程一般包括綜合辦公樓（內(nèi)設(shè)中心控制室）、鍋爐房、軟化水處理站、消防加壓泵站、消防站、污水處理場、變電所、碼頭管理房等。本監(jiān)理細則包括工藝管道工程（安裝、焊接、防腐、保溫等）、設(shè)備安裝工程、鋼結(jié)構(gòu)（管架、過路桁架）工程、儲油罐制作工程的質(zhì)量控制及驗收要點。Ⅰ工藝管道工程第一部分編制依據(jù)1.GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；2.GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；3.GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準；4.GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范；5.GB50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準。6.壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定7.壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則8.壓力管道安裝單位資格認可實施細則第二部分質(zhì)量控制及驗收要點施工前質(zhì)量控制1.參與設(shè)計方案評審，為優(yōu)化設(shè)計、使設(shè)計能滿足業(yè)主的使用功能和相關(guān)規(guī)范要求獻計獻策。2.熟悉并審查設(shè)計文件，組織設(shè)計交底和圖紙會審工作，正確理解設(shè)計意圖，及時發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中存在的“錯、漏、碰、缺”。3.參與設(shè)備及大宗材料招標采購工作，編寫設(shè)備招標書的技術(shù)規(guī)格書，并參與評標，確保設(shè)備性能能滿足設(shè)計要求、質(zhì)量合格。4.參與施工招標、評標工作，協(xié)助業(yè)主選定資質(zhì)符合要求、實力強、信譽高、項目負責人施工經(jīng)驗豐富、施工組織管理能力強的承包商，為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標打下一個良好的基礎(chǔ)。5.按照《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定，向壓力管道監(jiān)察機構(gòu)提供相應(yīng)的設(shè)計文件和有關(guān)資料，填寫《壓力管道安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗申報書》，辦理備案手續(xù)，以免因手續(xù)不全，影響工程的竣工驗收和投入使用。6.督促壓力管道安裝單位、檢測單位及防腐單位按照《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定，向壓力管道監(jiān)察機構(gòu)備案，并檢查其備案的相關(guān)資料。7.向消防主管單位辦理監(jiān)督手續(xù)，送審圖紙。8.組織召開第一次工地會議，檢查施工準備情況，并進行監(jiān)理交底。9.審查施工單位提交的施工組織設(shè)計或施工方案。10.審查施工單位的檢測儀器、計量器具的檢定證書。11.審查施工單位的質(zhì)量保證體系。12.審查施工單位的項目部主要管理人員（項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、專職質(zhì)檢員、專職安全員等）的人員資質(zhì)證書，并審查是否與投標書承諾的人員一致，如不一致，要求施工單位按投標承諾配齊主要管理人員，或履行正當?shù)淖兏掷m(xù)。13.審查施工單位的特殊工種的施工人員的資格證書，主要包括電焊工、電工、起重工等，特殊工種必須持證上崗。14.審查施工單位提交的分項、分部、單位工程劃分表，審核批準后報質(zhì)檢站同意，作為工程中間驗收和竣工驗收的依據(jù)。15.認真審查施工單位提交的開工報告，嚴格把好開工關(guān)。施工過程質(zhì)量控制一、管子、管件及閥門的檢驗驗收嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求對進場的管子、管件和閥門等進行檢查驗收，不合格的不許用于工程，具體檢驗內(nèi)容、檢驗方法、檢驗數(shù)量如下：1.檢查管子、管件、閥門的出廠合格證、質(zhì)量證明書或復驗記錄，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%，且不得少于3份。2.檢查管子、管件、閥門的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷；鑄鐵管應(yīng)有制造廠標記；不銹鋼管無劃痕、銹斑。檢驗方法：觀察檢查，用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)按類型各抽查5%，且不得少于1件。3.檢查高壓鋼管（PN＞1.6MPa）探傷合格證，如高壓鋼管無制造廠探傷合格證或雖有探傷合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，必須進行無損探傷，其檢驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：檢查無損探傷報告。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%。

4.合金鋼管子必須有光譜分析或其它復驗報告，有耐腐蝕要求的不銹鋼管子的耐腐蝕性能試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：檢查光譜分析或其它復驗報告、耐腐蝕性能試驗結(jié)果（報告）。

檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%，且不得少于3份。5.測量高壓鋼管除去缺陷后的實際壁厚，應(yīng)不小于公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計計算壁厚，缺陷修磨處過渡圓滑。

檢驗方法：用測厚儀檢查或按規(guī)定計算；觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3處。6.設(shè)計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，應(yīng)檢查供貨方提供的低溫沖擊韌性結(jié)果的文件，其指標不應(yīng)低于設(shè)計文件的規(guī)定；設(shè)計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，應(yīng)檢查供貨方提供的晶間腐蝕實驗結(jié)果的文件，其指標不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。7.下列管道的閥門，應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用，應(yīng)見證試驗過程。（1）輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道(如液化石油氣、原油、汽油、石腦油煤油、－35號輕柴油、噴氣燃料等)的閥門；（2）輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體，無毒流體的閥門，（3）輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度為-29～186℃的非可燃流體，無毒流體的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格是，該批閥門不得使用。（4）閥門的殼體試驗壓力不得小于工程壓力的1.5倍，實驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以工程壓力進行，以閥辦密封面不漏為合格。（5）試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，并填寫閥門試驗記錄。8.合金鋼閥門和高壓閥門（100MPa＞PN≥10MPa）每批取10%，且不少于1個進行解體檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）材質(zhì)正確。

（2）閥座與閥體結(jié)合牢固。

（3）閥芯與閥座接觸良好，且無缺陷。

（4）閥桿與閥芯聯(lián)接靈活、可靠。

（5）閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷。

（6）閥蓋與閥體接合良好。

（7）墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。

檢驗方法：檢查閥門解體記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。9.檢查閥門的傳動裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：啟閉靈活可靠，開度指示器指示正確，用手扳動無卡澀現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：低壓閥門應(yīng)抽查5%，且不得少于1個；中、高壓、合金鋼、安裝在有毒、劇毒及甲、乙類火災危險物質(zhì)管道上的閥門應(yīng)抽查10%，且不得少于3個。10.合金鋼閥門應(yīng)有光譜分析或其它復驗報告，應(yīng)檢查其光譜分析或復驗報告。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份。

11.安全閥在安裝前應(yīng)鉛封良好，標牌上的技術(shù)參數(shù)符合規(guī)定，且閥門經(jīng)調(diào)試后符合要求。

檢驗方法：檢查安全閥調(diào)整試驗記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

二、管道加工（一）管子切割1.碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割；不銹鋼管應(yīng)采用機械方法或等離子方法切割，且用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片；鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割，且高壓鋼管、不銹鋼管和合金鋼管切割后必須及時正確標上原有標記，且明顯、清晰。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)按鋼種各抽查5%，且不得少于1件。2.觀察和測量檢查管子切口質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；（2）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。（二）彎管制作1.高壓鋼管彎制后，必須進行無損探傷，如果有缺陷，應(yīng)予消除,其剩余壁厚嚴禁小于公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計計算壁厚。

檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份。2.觀察檢查彎管的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑表面光潔。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%，且不得少于1件。3.用測厚儀和卡尺實測其它彎管（除高壓彎管外）的壁厚減薄率和橢圓率。應(yīng)符合下列規(guī)定：壁厚減薄率不超過15%，且彎管的壁厚不小于設(shè)計計算壁厚；橢圓率為≤8%。檢查數(shù)量：應(yīng)實測5%，且不得少于1件。

（三）焊制中、低壓管件加工1.焊制中、低壓管件尺寸允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗方法彎頭周長（mm）Dn＞1000≤6用卷尺測量Dn≤1000≤4端面與中心線垂直直度≤外徑的1%，且≤≤3用角尺、直尺測量量異徑管橢圓度≤各端外徑的1%，且≤5用卡尺測量三通支管垂直度≤高度的1%，且≤≤3用角尺、直尺測量量檢查數(shù)量：每種管件應(yīng)各抽查3件。（四）補償器加工補償器的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法“Π”形懸臂長度±10用卷尺、直尺和水水平尺測量平面扭曲≤3mm/m，且≤≤10檢查數(shù)量：應(yīng)按類別各抽查10%，且不得少于1件。（五）管道支架制作1.支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀規(guī)整、美觀。檢驗方法：按施工圖核對、檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3件。2.管道支架的焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊接牢固、無漏焊、裂紋等缺陷，焊縫表面光潔，無飛濺物。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不少于3件。三、管道焊接（一）焊接材料檢驗驗收及人員資格檢查1.全數(shù)檢查焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量、牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無具體要求的，應(yīng)符合規(guī)范要求。合格的予以驗收，允許用于工程，不合格的不允許用于5工程。2.全數(shù)檢查焊條、焊劑的保管、烘干情況，應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品說明書的規(guī)定。3.檢查從事焊接施工的電焊工的焊工合格證。電焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的焊工合格證，并經(jīng)考試合格。嚴禁無證上崗。4.檢查施工單位提交的焊接工藝評定。首次使用的母材或者當焊接方法、焊接材料的型號、成分改變時，所做焊接工藝評定必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接工藝評定應(yīng)由施工單位的焊接技術(shù)負責人簽署。施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導書。（二）焊前檢驗1.檢查焊縫位置，應(yīng)符合規(guī)范要求。具體要求如下：（1）直管段上兩對接焊口的距離，當工程直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm，當工程直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；（2）焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；（3）環(huán)焊縫據(jù)管支架凈距不應(yīng)小于50mm,需熱處理的焊縫據(jù)支架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；（4）有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子的縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm,加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫補應(yīng)小于50mm。2.檢查管子對接焊縫的坡口加工及組對情況。應(yīng)符合下列要求：（1）管子的對接焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范附錄B第B.0.1條～第B第B.0.6條的規(guī)定確定。（2）坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（3）焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm的范圍內(nèi)的與油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清楚干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（4）當設(shè)計文件對坡口表明要求進行無損檢驗時，檢驗及對缺陷的處理必須在施焊前完成。（5）管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm，只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過2mm。（6）不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。（三）焊接過程質(zhì)量控制焊接工程中，應(yīng)嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求對焊接過程進行檢查，嚴格進行質(zhì)量控制。主要檢查內(nèi)容包括：1.焊接材料的選用，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。2.定位焊縫應(yīng)符合下列要求：（1）焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。（2）定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫正式焊接過程中不致開裂。（3）在焊接根部焊道時，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。（4）與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。3.嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。4.焊接時應(yīng)采取合理的施焊順序和施焊方法；施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開；管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風；除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。5.對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道（包括鍋爐給水管、機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等），其焊縫底層應(yīng)采用亞弧焊。6.對含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施7.不銹鋼管的焊接應(yīng)在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊合多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。8.如設(shè)計有要求，應(yīng)對不銹鋼焊縫及附近表面進行酸洗鈍化處理。9.復合鋼管焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）嚴禁使用基層和過渡層焊條焊接復層；（2）焊接過渡層時，宜選用小的焊接線能量；（3）在焊接復層前，應(yīng)將落在復層坡口表面上的飛濺物清理干凈。10.設(shè)計對焊口有預熱或焊后熱處理要求的，應(yīng)按照設(shè)計要求進行處理。11.需預拉伸的管道焊口（補償器），組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。（四）焊接后檢查1.外觀檢查（1）外觀檢查應(yīng)在焊后去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面后進行。（2）焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合下列要求：a)設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進行100%射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量標準不得低于下表中的Ⅱ級。b)設(shè)計文件規(guī)定進行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量標準不得低于下表中的Ⅲ級。c)不要求進行無損檢測的焊縫，其外觀質(zhì)量標準不得低于下表中的Ⅳ級。焊縫外觀質(zhì)量分級標準缺陷名稱質(zhì)量分級ⅠⅡⅢⅣ裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度度內(nèi)允許直徑徑≤0.3δ，且≤2mm的氣孔2個孔間距≥6倍孔徑徑每50mm焊縫長度度內(nèi)允許直徑徑≤0.4δ，且≤3mm的氣孔2個孔間距≥6倍孔徑徑表面夾渣不允許深≤0.1δ長≤0.3δ，且100mm深≤0.2δ長≤0.5δ，且200mm咬邊不允許≤0.05δ，且≤≤0.5mm連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長長≤10%焊縫全長≤0.1δ，且≤11mm,長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許許值≤0.15δ，且≤1.5mm，缺陷總長長在6δ焊縫長度內(nèi)內(nèi)不超過δ≤0.2δ，且≤22.0mm,,每100mm焊縫內(nèi)缺陷陷總長≤25mm根部收縮不允許≤0.2+0.022δ且≤0.5mm≤0.2+0.022δ且≤1mm≤0.2+0.044δ且≤2mm長度不限角焊縫厚度不足不允許≤0.3+0.055δ且≤1mm每100mm焊縫長長度內(nèi)缺陷總總長度≤25mm≤0.3+0.055δ且≤2mm每100mm焊縫長長度內(nèi)缺陷總總長度≤25mm角焊縫焊腳不對稱稱差值≤1+0.1a差值≤2+0.15a差值≤2+0.2a余高1+0.1b,且且最大為3mmm1+0.2b，且且最大為5mmm注：a---設(shè)計焊縫縫厚度；b---焊縫寬度；δ---母材厚度2.焊縫無損檢測（1）檢測前應(yīng)檢查無損檢測單位的資質(zhì)證書和無損檢測人員的資格證書，個人資格證書應(yīng)為Ⅱ級以上。（2）監(jiān)理工程師應(yīng)對焊縫的射線照相檢驗和超聲檢驗進行見證。（3）焊縫的射線照相檢驗、超聲波檢驗的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標準的規(guī)定。（4）設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫、規(guī)定進行100%射線照相檢驗或超聲檢驗的焊縫，其質(zhì)量應(yīng)不低于GB3323中的Ⅱ級。（5）設(shè)計文件規(guī)定規(guī)定進行局部射線照相檢驗或超聲檢驗的焊縫，其質(zhì)量應(yīng)不低于GB3323中的Ⅲ級，且檢驗位置應(yīng)由監(jiān)理工程師指定。（6）對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格。對規(guī)定進行局部無損檢驗的焊縫，當發(fā)現(xiàn)不允許缺陷是，應(yīng)進一步應(yīng)原規(guī)定的方法進行；擴大檢驗，擴大檢驗的數(shù)量應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件及相關(guān)標準。（7）檢查由無損檢測單位出具的檢測報告，檢測報告應(yīng)簽字齊全，檢測數(shù)量及檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，且檢測報告應(yīng)附檢測焊縫示意圖。四、管道安裝（一）中、低壓管管道安裝1.全數(shù)檢查要求求清洗、脫脂脂、內(nèi)部防腐腐的管段、管管件、閥門等等，其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求和規(guī)范規(guī)規(guī)定。

2.觀察檢查管道道法蘭、焊縫縫及其它連接接件的安裝位位置，應(yīng)便于檢修修，并不得緊緊貼墻壁、樓樓板或管架。

檢查數(shù)數(shù)量：法蘭、焊焊縫及其它連連接件應(yīng)各抽抽查3處，其中對對操作、檢修修要求較高的的區(qū)段抽查不不得少于1處。

3.全數(shù)檢查埋地地管道的防腐腐及隱蔽工程程的施工紀錄錄和隱蔽工程程紀錄，應(yīng)符符合設(shè)計要求求和規(guī)范規(guī)定定。

4.檢查施工工記錄，并用水準儀或或水平尺實測測管道安裝的的坡向、坡度度，其坡向應(yīng)符符合設(shè)計要求求，坡度偏差差不超過設(shè)計計值的1/3。

檢查數(shù)數(shù)量：記錄應(yīng)應(yīng)抽查5%，實測不得得少于3處。

5.管道穿越越墻壁、樓板板、屋面、道道路時，其穿越位位置及保護措措施符合設(shè)計計要求。

檢查數(shù)數(shù)量：應(yīng)抽查查5%，且不得少少于3處。6.不銹鋼管道安裝質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合下下列要求：（1）檢查不銹鋼法蘭蘭的非金屬墊墊片中的質(zhì)量證明書書，氯離子含量量嚴禁超過50ppm。

檢查數(shù)量：：應(yīng)抽查10%，且不得少少于1份。（2）不銹鋼管道與支支架之間應(yīng)墊墊入不銹鋼或或氯離子含量量不超過50ppmm的非金屬墊墊片。

（3）安裝不銹銹鋼管道時，不不得用鐵質(zhì)工工具敲擊。7.管道的預預拉伸或預壓壓縮必須符合合設(shè)計要求。

檢驗方法：：對照設(shè)計圖圖紙檢查，并并檢查管道預預拉伸（壓縮縮）記錄。

檢查數(shù)量：：應(yīng)全部檢查查。

8.用直尺、卡尺尺或厚薄規(guī)檢檢查法蘭連接接的質(zhì)量，應(yīng)符合下列列規(guī)定：兩法法蘭應(yīng)平行并并保持同軸性性，螺栓能自自由穿入，法法蘭平行偏差差小于外徑的的1.5‰，且不大于2mm。

檢查數(shù)數(shù)量：不得少少于3處。

9.檢查螺栓連接接的質(zhì)量，應(yīng)符合下列列規(guī)定：每對對法蘭使用相相同規(guī)格、型型號的螺栓，安安裝方向一致致，緊固勻稱稱，松緊適度度，在合格基礎(chǔ)礎(chǔ)上，螺栓的的外露長度不不大于2倍螺距。

檢驗方法：：觀察檢查，用用小錘敲打聽聽聲檢查。

檢查數(shù)量：：不得少于3處。

10.下列情況的的螺栓、螺母母應(yīng)涂以二溜溜滑鉬油脂、石石墨機油或石石墨粉：（1）不銹鋼、合金鋼鋼螺栓和螺母母。（2）管道設(shè)計溫度高高于100℃或低于0℃。（3）露天裝置。（4）處于大氣腐蝕環(huán)環(huán)境或輸送腐腐蝕介質(zhì)。11.在距管子接接口中心2000mm處測測量管子對口口平直度，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：當管子子直徑小于1100mm時時，允許偏差差為1mm；當管管子直徑大于于或等于1000mm時，允允許偏差為22mm，但全全長允許偏差差均為10mmm。12.管道安裝允允許偏差、檢檢驗方法和檢檢查數(shù)量應(yīng)符符合下表的規(guī)定：檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法坐標架空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀儀、直尺、水平尺和拉拉線檢查室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道彎曲度Dn≤1002‰,最大50用直尺和拉線檢查查Dn>1003‰,最大80立管鉛垂度5‰，最大30用經(jīng)緯儀和吊線檢檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查查交叉管的外壁或絕絕熱層間距20（二）與傳動設(shè)備備連接的管道道安裝

1.與傳動動設(shè)備連接的的管道安裝前前必須將內(nèi)部部處理干凈。

檢驗方法：：現(xiàn)場觀察檢檢查或檢查施施工記錄。

檢查數(shù)量：：應(yīng)全部檢查查。

2.連接機器的的管道，其固固定焊口應(yīng)遠遠離機器。3.管道與設(shè)備連連接的法蘭，在在自由狀態(tài)下下其平行度和和同軸度必須須符合下表的規(guī)定。檢驗內(nèi)容允許偏差值檢驗方法檢驗數(shù)量3000～60000r/miin＞6000r/miin平行度≤0.15≤0.10用厚薄規(guī)、卡尺、直直尺等檢查不得少于1處同軸度≤0.50≤0.203.管道與設(shè)設(shè)備最終封閉閉連接時，設(shè)設(shè)備的位移值值應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢驗內(nèi)容位移值檢驗方法檢查數(shù)量轉(zhuǎn)速≤6000r/miin＜0.05檢查施工記錄應(yīng)全部檢查轉(zhuǎn)速＞6000rr/min＜0.02（三）蒸汽伴熱管管安裝1.觀察檢查查蒸汽伴管的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：伴管與主管管平行，位置置、間距正確確，并能自行行排水，并排列整齊齊，定位正確確、牢固。

檢查數(shù)數(shù)量：應(yīng)抽查查5%，且不得少少于3處。

2.水平伴熱管管宜安裝在主主管下方或靠靠近支架的側(cè)側(cè)面，鉛錘伴伴熱管應(yīng)均勻勻分布在主管管周圍，不得得將伴熱管直直接點焊于主主管上，可采采用綁扎帶或或鍍鋅鐵絲等等固定在主管管上。彎頭部部位的伴熱管管綁扎帶不得得少于三道，直直伴熱管綁扎扎點間距應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定。伴熱管公稱直徑綁扎點間距10800151000201500＞2020003.當主管為不銹鋼管管，伴熱管為為碳鋼管時，主主管與伴熱管管之間應(yīng)加氯氯離子含量不不超過50ppmm的石棉墊，并并應(yīng)采用不銹銹鋼絲等不引引起滲碳的物物質(zhì)綁扎。（四）閥門安裝1.閥門安裝前，應(yīng)按按設(shè)計文件核核對其型號，并并按介質(zhì)流向向確定其安裝裝方向。2.當閥門與管道以法法蘭或螺紋方方式連接時，閥閥門應(yīng)在關(guān)閉閉狀態(tài)下安裝裝；當閥門與與管道以焊接接方式連接時時，閥門不得得關(guān)閉，且焊焊接底層應(yīng)采采用亞弧焊。3.觀察檢查和啟啟閉檢查閥門門的安裝質(zhì)量量，應(yīng)符合下下列規(guī)定：閥閥門的型號符符合設(shè)計要求求，安裝位置置、進出口方方向正確，連連接牢固、緊緊密，啟閉靈靈活，手輪、手柄柄朝向合理，閥閥門表面潔凈凈。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查查10%，且不得少少于3個。4.全部檢查安全全閥調(diào)整試驗驗記錄并觀察檢查安安全閥的最終終調(diào)試質(zhì)量，必須符符合設(shè)計要求求和下列規(guī)定定：

（1）垂直安裝。

（2）在系統(tǒng)上調(diào)調(diào)試時的開啟啟和回座壓力力符合設(shè)計文文件規(guī)定。

（3）在工作壓力力下無泄漏。

（4）最終調(diào)整合合格后，重作作鉛封。

（五）補償器器安裝

1.補償器器的安裝位置置應(yīng)符合設(shè)計計要求。

檢驗方法：：對照圖紙檢檢查。

檢查數(shù)量：：不得少于1個。

2.“Π”形、“Ω”形補償器安安裝必須符合合設(shè)計要求和和下列規(guī)定。

（1）按設(shè)計規(guī)定定進行預拉伸伸（壓縮）。

（2）水平安裝時時平行臂應(yīng)與與管線坡度相相同，垂直臂臂應(yīng)呈水平。

（3）鉛垂安裝時時，應(yīng)有排氣氣及疏水裝置置。

檢驗方法：：觀察檢查。

檢查數(shù)量：：應(yīng)抽查3處。

3.“Π”形補償器的的預拉伸（壓壓縮）量應(yīng)符符合設(shè)計要求求，其偏差值值應(yīng)≤10mm。檢驗方法：對補償償器預拉伸施施工過程進行行旁站監(jiān)理，并并檢查預拉伸伸記錄。檢查方法：全部檢檢查。（六）支、吊架安安裝

1.管道固固定支架的安安裝應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定，并并應(yīng)在補償器器預拉伸之前前固定。

檢驗方法：：對照圖紙觀觀察檢查。

檢查數(shù)量：：應(yīng)全部檢查查。

2.觀察檢查導導向支架或滑滑動支架的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：安裝位置置正確，埋設(shè)設(shè)牢固，滑動動面無歪斜和和卡澀現(xiàn)象，反反向偏移值為為設(shè)計位移值值的1/2，滑動面潔凈凈平整。

檢查數(shù)量：：應(yīng)抽查10%，且不得少少于3處。

3.彈簧支、吊吊架安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定：安裝位置置正確，埋設(shè)設(shè)牢固，調(diào)整整高度符合設(shè)設(shè)計要求，彈彈簧高度調(diào)整整記錄完整。

檢驗方法：：觀察檢查并并抽查彈簧高高度調(diào)整記錄錄。

檢查數(shù)量：：應(yīng)抽查10%，且不得少少于3個。（七）靜電接地安安裝

1.第條有靜電接地地要求的管道道，每對法蘭蘭或其它接頭頭間的電阻值值必須小于或或等于0.03Ω。

檢驗方法：：檢查測試記記錄。

檢查數(shù)量：：應(yīng)全部檢查查。

2.有靜電接接地要求的管管道系統(tǒng)，其其對地電阻值值必須小于或或等于100Ω。

檢驗方法：：檢查測試記記錄，或用接接地電阻測試試儀實測。

檢查數(shù)量：：應(yīng)全部檢查查。五、管道壓力試驗驗1.管道安裝完畢，無無損檢測合格格后，應(yīng)進行行壓力試驗，應(yīng)應(yīng)見證管道壓壓力試驗過程程。2.液體壓力試驗應(yīng)符符合下列規(guī)定定：（1）壓力試驗應(yīng)以液液體（潔凈水水）為試驗介介質(zhì)。當管道道的設(shè)計壓力力小于等于0.6MPPa時，也可采采用氣體為試試驗介質(zhì)，當當應(yīng)采取有效效的安全措施施，脆性材料料嚴禁使用氣氣體進行壓力力試驗。（2）當現(xiàn)場條件不允允許使用液體體或氣體進行行壓力試驗時時，經(jīng)建設(shè)單單位同意，可可同時采用下下列方法代替替：a)所用焊縫（包包括附著件上上的焊縫），用用液體滲透法法或磁粉法進進行檢驗；b)對接焊縫用100％射線照相相進行檢驗。（3）奧氏體不銹鋼管道道或系統(tǒng)中有奧奧氏體不銹鋼鋼設(shè)備的管道道，在進行水水壓試驗時，水水質(zhì)應(yīng)清潔，水水中氯離子含含量嚴禁超過過25ppm。

檢驗方法：：檢查水質(zhì)分分析報告。

檢查數(shù)量：：應(yīng)全部檢查查。

（4）承受內(nèi)壓壓的地上鋼管管道及有色金金屬管道試驗驗壓力應(yīng)為設(shè)設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼鋼管道的試驗驗壓力應(yīng)為設(shè)設(shè)計壓力的1.5倍，且不得得低于0.4MPPa。（5）當管道的設(shè)計溫溫度高于試驗驗溫度時，試試驗壓力應(yīng)按按下式計算：：Ps=1.5Pσσ1/σ2式中Ps―試驗驗壓力；P－設(shè)計壓力力；σ1―試驗溫度下，管材材的需用應(yīng)力力；σ2―設(shè)計溫度下，管材材的需用應(yīng)力力，當σ1/σ大于6.5時，取6..5。（6）液壓試驗應(yīng)緩慢慢升壓，待達達到試驗壓力力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗驗壓力降至設(shè)設(shè)計壓力，停停壓30min，以壓力不不降、無滲漏漏為合格。3.氣壓試驗應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）承受內(nèi)壓壓的鋼管及有有色金屬管道道的試驗壓力力應(yīng)為設(shè)計壓壓力的1.15倍，當管道道的設(shè)計壓力力大于0.6MPPa，必須有設(shè)設(shè)計文件規(guī)定定或經(jīng)建設(shè)單單位同意，方方可用氣體進進行壓力試驗驗。（2）試驗前，必須用用空氣進行預預試驗，試驗驗壓力宜為0.2MMPa。（3）試驗時，應(yīng)逐步步緩慢增加壓壓力，當壓力力升至試驗壓壓力的50%時，如未發(fā)發(fā)現(xiàn)異狀或泄泄漏，繼續(xù)按按試驗壓力的的10％逐級升壓壓，每級穩(wěn)壓壓3min，直至試驗驗壓力。穩(wěn)壓壓10min，再將壓力力降至設(shè)計壓壓力，停壓時時間應(yīng)根據(jù)查查漏工作需要要而定。以發(fā)發(fā)泡劑檢驗不不泄漏為合格格。4.輸送劇毒流體、有有毒流體、可可燃流體的管管道必須進行行泄漏性試驗驗。泄漏性試試驗應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）泄漏性試驗應(yīng)在在壓力試驗合合格后進行，試試驗介質(zhì)宜采采用空氣。（2）試驗壓力為設(shè)計計壓力。（3）試驗可結(jié)合試車車工作，一并并進行。（4）試驗應(yīng)重點檢驗驗閥門填料函函、法蘭或螺螺紋連接處、放放空閥、排氣氣閥、排水閥閥等，以發(fā)泡泡劑不泄漏為為合格。（5）經(jīng)氣壓試驗合格格，且在試驗驗后未經(jīng)拆卸卸過的管道可可不進行泄漏漏性試驗。六、管道系統(tǒng)吹掃掃及清洗1.管道吹掃或清洗應(yīng)應(yīng)在壓力試驗驗合格后進行行，吹洗前應(yīng)應(yīng)審查吹洗方方案，并對吹吹洗過程進行行見證。2.吹洗方法應(yīng)根據(jù)管管道的使用要要求、工作介介質(zhì)及管道內(nèi)內(nèi)表面的臟污污程度確定。公公稱直徑大于于或等于6000mm的液液體或氣體管管道，宜采用用人工清理；；公稱直徑小小于600mmm的液體管管道，宜采用用水沖洗；公公稱直徑小于于600mmm的氣體管道道，宜采用空空氣吹掃；蒸蒸汽管道應(yīng)以以蒸汽吹掃；；非熱力管道道不得用蒸汽汽吹掃。3.水沖洗應(yīng)符符合下列要求求：（1）應(yīng)使用潔凈水，沖沖洗奧氏體不不銹鋼管道時時，水中氯離離子含量不得得超過25ppm，應(yīng)檢查所所用水的水質(zhì)質(zhì)報告。（2）沖洗時，宜宜采用最大流流量，流速不不得低于1.5m//s，水沖洗應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行，以以排出口的水水色和透明度度與入口目測測一致為合格格。（3）當管道經(jīng)水沖洗洗合格后暫不不運行時，應(yīng)應(yīng)將水排凈，并并應(yīng)及時吹干干。4.空氣吹掃應(yīng)符合下下列要求：（1）空氣吹掃應(yīng)利用用壓縮機或大大型容器蓄氣氣，進行間歇歇性的吹掃，吹吹掃壓力不得得超過管道的的設(shè)計壓力，流流速不宜小于于20m/s。（2）吹掃忌油管道（如如氧氣管道）時時，氣體中不不得含油。（3）空氣吹掃過程中中，當目測無無煙塵時，應(yīng)應(yīng)在排氣口設(shè)設(shè)置貼白布或或涂白漆的木木制靶板檢驗驗，5min內(nèi)靶板上無無鐵銹、塵土土、水分及其其他雜物為合合格。5.蒸汽吹掃應(yīng)符符合下列要求求：（1）蒸汽管道道應(yīng)以大流量量蒸汽進行吹吹掃，流速不不得低于300m/s。（2）蒸汽吹掃應(yīng)按加加熱-冷卻-再加熱的順順序，循環(huán)進進行。（3）蒸汽管道可用刨刨光木板檢驗驗，吹掃后，木木板上無鐵銹銹、臟物時為為合格。6.如設(shè)計要求管道進進行化學清洗洗（酸洗、鈍鈍化）、脫脂脂（如氧氣管管道）或油清清洗（如潤滑滑、密封及控控制油管道）時時，應(yīng)按照設(shè)設(shè)計要求進行行清洗。七、管道防腐1.管道進場后，應(yīng)先先進行防腐預預處理。即在在管道施工前前先除銹、涂涂底漆或一遍遍面漆，剩余余面漆待管道道焊接、安裝裝完畢，試壓壓合格后再涂涂。2.管道除銹等級應(yīng)符符合設(shè)計要求求。除銹必須須嚴格控制，除除銹不徹底將將導致管道返返銹、漆膜脫脫落，嚴重影影響管道的外外觀質(zhì)量和使使用壽命。3.管道除銹質(zhì)量經(jīng)驗驗收合格后，在6-8h內(nèi)必須涂第一遍底漆。4.管道涂漆的質(zhì)量控控制要點為：：（1）檢查油漆的質(zhì)量量證明文件，其其種類、型號號、質(zhì)量必須須符合設(shè)計要要求，設(shè)計對對油漆有復驗驗要求的，必必須按設(shè)計要要求進行復驗驗。（2）油漆施工的施工工外部環(huán)境條條件（溫度、濕濕度等）必須須滿足產(chǎn)品說說明書的要求求。（3）油漆施工的層數(shù)數(shù)、道數(shù)及干干漆膜厚度必必須滿足設(shè)計計和規(guī)范要求求。（4）用干漆膜測厚儀儀測量漆膜厚厚度，允許偏偏差應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，設(shè)設(shè)計無要求的的，依照規(guī)范范執(zhí)行（每道道油漆允許偏偏差為-5μm，漆膜總厚厚度允許偏差差為-20μm）。5.涂層質(zhì)量應(yīng)滿足下下列要求：（1）涂層應(yīng)均勻，顏顏色應(yīng)一致。（2）漆膜應(yīng)附著牢固固，無剝落、皺皺紋、氣泡、針針孔等缺陷。（3）涂層應(yīng)完整，無無損壞、流淌淌。（4）涂刷色環(huán)時，應(yīng)應(yīng)間距均勻，寬寬度一致。八、管道保溫1.應(yīng)檢查保溫材料的的質(zhì)量證明書書和檢驗報告告，用于奧氏氏體不銹鋼管管道上的保溫溫材料及其制制品，還應(yīng)檢檢查氯離子含含量指標檢驗驗報告，其種種類、規(guī)格、性性能應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件的規(guī)規(guī)定，當對質(zhì)質(zhì)量證明書或或產(chǎn)品質(zhì)量有有懷疑時，應(yīng)應(yīng)對保溫材料料進行取樣復復檢。2.保溫應(yīng)在管道涂漆漆合格后進行行，施工前管管道外表面應(yīng)應(yīng)保持清潔干干燥，冬、雨雨季施工應(yīng)有有防凍、防雨雨措施。3.保溫層采用鍍鋅鐵鐵絲、包裝鋼鋼帶或粘膠帶帶捆扎時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：

（1）硬質(zhì)絕熱制制品的絕熱層層，可采用16號～18號鍍鋅鐵絲絲雙股捆扎，捆捆扎的間距不不應(yīng)大于400mmm。但公稱直直徑等于或大大于600mmm的管道或相相應(yīng)的設(shè)備，應(yīng)應(yīng)在捆扎后，另另用10號～14號鍍鋅鐵絲絲或包裝鋼帶帶加固，加固固的間距宜為為500mmm。

（2）半硬質(zhì)及軟軟質(zhì)絕熱制品品的絕熱層，應(yīng)應(yīng)根據(jù)管道直直徑及設(shè)備的的大小，采用用包裝鋼帶、14號～16號鍍鋅鐵絲絲或?qū)挾葹?0mm的粘膠帶進進行捆扎。其其捆扎的間距距，對半硬質(zhì)質(zhì)絕熱制品不不應(yīng)大于300mmm；對軟質(zhì)氈氈、墊不應(yīng)大大于200mmm。

（3）每塊絕熱制制品上的捆扎扎件，不得少少于兩道。

（4）不得采用螺螺旋式纏繞捆捆扎4.伴熱管管道道保溫層的施施工，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：

（1）直管段每隔1.0～1.5m，應(yīng)用鍍鋅鋅鐵絲捆扎牢牢固。當無防防止局部過熱熱要求時,主管和伴管管可直接捆扎扎在一起；當當有防止局部部過熱要求時時，主管和伴伴管之間必須須設(shè)置石棉墊墊。

（2）采用礦物棉棉氈、墊保溫溫時，應(yīng)先用用鍍鋅鐵絲網(wǎng)網(wǎng)包裹并扎緊緊，不得將加加熱空間堵塞塞，然后再進進行保溫。

（3）采用硬質(zhì)絕絕熱制品保溫溫并要求加墊墊以設(shè)置加熱熱空間時，應(yīng)應(yīng)在每塊制品品兩端設(shè)置墊墊塊或墊環(huán)，再再進行保溫。5.保溫層厚度的允許許偏差，應(yīng)符符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mmm）保溫層硬質(zhì)制品+10，－55半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品品10%，－55%注：但半硬質(zhì)及軟軟質(zhì)材料絕熱熱層厚度的允允許偏差值，最最大不得大于于+100mm；最小不得得小于－10mmm。6.管道采用硬質(zhì)質(zhì)絕熱制品時時，應(yīng)留設(shè)伸伸縮縫，具體體應(yīng)符合下列列要求：（1）兩固定管架間水平平管道絕熱層層的伸縮縫，至至少應(yīng)留設(shè)一一道。

（2）立式設(shè)備及及垂直管道，應(yīng)應(yīng)在支承環(huán)下下面留設(shè)伸縮縮縫。

（3）彎頭兩端的的直管段上，可可各留一道伸伸縮縫；當兩兩彎頭之間的的間距很小時時,其直管段上上的伸縮縫可可根據(jù)介質(zhì)溫溫度確定僅留留一道或不留留設(shè)。公稱直直徑大于300mmm的高溫管道道，必須在彎彎頭中部增設(shè)設(shè)一道伸縮縫縫。7.保護層施工質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：（1）金屬保護層的材料料，宜采用鍍鍍鋅薄鋼板或或薄鋁合金板板。當采用普普通薄鋼板時時，其里外表表面必須涂敷敷防銹涂料。

（2）直管段金屬屬護殼的外圓圓周長下料，應(yīng)應(yīng)比絕熱層外外圓周長加長長30～50mmm。護殼環(huán)向向搭接一端應(yīng)應(yīng)壓出凸筋；；較大直徑管管道的護殼縱縱向搭接也應(yīng)應(yīng)壓出凸筋；；其環(huán)向搭接接尺寸不得少少于50mmm。（3）彎頭與直管段上的的金屬護殼搭搭接尺寸,高溫管道應(yīng)應(yīng)為75～150mmm；中、低溫溫管道應(yīng)為50～70mmm；保冷管道道應(yīng)為30～50mmm。搭接部位位不得固定。Ⅱ管架制作與安裝工工程第一部分編制制依據(jù)1.JGJ81--2002建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)規(guī)程2.GB89233-88涂裝前鋼材材表面銹蝕等等級和除銹等等級3.JGJ82--1991鋼結(jié)構(gòu)高強強度螺栓連接接的設(shè)計，施施工及驗收規(guī)規(guī)程4.GB502005-20001鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范5.GB/T7000-19888碳素結(jié)構(gòu)6.GB/T6999-19999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼第二部分質(zhì)量控制制管架制作、安裝的的質(zhì)量控制詳詳見下表：一、管架零部件加加工主控項目序號檢查內(nèi)容要求檢查方法檢查數(shù)量1鋼材的品種、規(guī)格格、性能符合設(shè)計要求和現(xiàn)現(xiàn)行國家有關(guān)關(guān)產(chǎn)品標準。檢查質(zhì)量合格證明明文件、中文文標志及檢驗驗報告。全數(shù)檢查。2材料復驗復驗的結(jié)果符合產(chǎn)產(chǎn)品標準和設(shè)設(shè)計要求。抽樣范圍：國外進口鋼材；鋼材混批；設(shè)計要求復驗的鋼鋼材；對質(zhì)量有懷疑的鋼鋼材。見證取樣復驗，并并檢查復驗報報告。全數(shù)檢查。3鋼材切割面或剪切切面鋼材切割面或剪切切面應(yīng)無裂紋紋、夾渣、分分層和大于1mm的缺棱。觀察或用放大鏡及及百分尺檢查查，有疑義時時作滲透、磁磁粉或超聲波波探傷檢查。全數(shù)檢查。4氣割或機械剪切氣割或機械剪切的的零件，進行行邊緣加工時時，其刨削量量不小于2.0mm。檢查工藝報告或施施工記錄。全數(shù)檢查。5螺栓孔A、B級螺栓孔（I類孔孔）應(yīng)具有H12的精度，孔孔壁表面粗糙糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范表表-1的規(guī)定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔孔壁表面粗糙糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)范表7.6.11-2的規(guī)定。用游標卡尺或孔徑徑量規(guī)檢查。10%且不少于33件一般項目序號檢查內(nèi)容要求檢查方法檢查數(shù)量1鋼板厚度和型鋼規(guī)規(guī)格尺寸鋼板厚度和型鋼規(guī)規(guī)格尺寸允許許偏差符合產(chǎn)產(chǎn)品標準規(guī)定定。尺量檢查或游標卡卡尺量測。每種規(guī)格檢查5處處2鋼材表面質(zhì)量鋼材表面質(zhì)量，符符合有關(guān)產(chǎn)品品規(guī)定，同時時應(yīng)符合：（1）銹蝕、麻點或劃劃痕等其深度度不大于厚度度負允許偏差差的1/2。（2）銹蝕等級符合《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》GB89223C級及C級以上。（3）鋼材端邊或斷口口處不應(yīng)有分分層、夾渣等等缺陷。觀察檢查。全數(shù)檢查。3切割氣割的允許偏差：：零件寬度、長長度：±3.0mmm；切割面平平面度：0.05t，且≯2.0mm；割紋深度度：0.3mm；局部缺口口深度1.Omm。機械剪切切的允許偏差差：零件寬度度、長度±3.0mmm；邊緣缺棱1.0mm；型鋼端部部垂直度2.0mm。觀察尺量檢查、塞塞尺檢查。10%且不少于33件4矯正后的鋼材表面面矯正后的鋼材表面面，不應(yīng)有明明顯的凹面或或損傷，劃痕痕深度不得大大于0.5mm，且不應(yīng)大大于該鋼材厚厚度負允許偏偏差的1/2。觀察檢查和實測檢檢查。全數(shù)檢查。4鋼材矯正后的允許許偏差符合表的規(guī)定。觀察檢查和實測檢檢查。10%且不少于33件8螺栓孔孔距螺栓孔孔距的允許許偏差應(yīng)符合合規(guī)范表的規(guī)規(guī)定。螺栓孔孔孔距超過規(guī)規(guī)范表7.6.2規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)采用與母材材材質(zhì)相匹配配的焊條補焊焊后重新制孔孔。觀察檢查和實測檢檢查。全數(shù)檢查。二、管架焊接主控項目序號檢查內(nèi)容要求檢查方法檢查數(shù)量1焊接材料焊接材料的品種、規(guī)規(guī)格、性能符符合產(chǎn)品標準準和設(shè)計要求求。檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格格證明文件、中中文標志、檢檢驗報告及。全數(shù)檢查。2焊接材料與母材的的匹配焊條、焊絲、焊劑劑、電渣焊熔熔嘴等焊接材材料與母材的的匹配應(yīng)符合合設(shè)計要求及及《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊接材料在使用前前，應(yīng)按規(guī)定定進行烘焙和和存放。檢查質(zhì)量證明書和和烘焙記錄。全數(shù)檢查。3焊工資質(zhì)焊工必須有證書。持證焊工必須在其其考試合格項項目及其認可可范圍內(nèi)施焊焊。檢查焊工合格證及及其認可范圍圍、有效期。全數(shù)檢查。4焊接工藝評定施工單位對其首次次采用的鋼材材、焊接材料料、焊接方法法、焊后熱處處理等，應(yīng)進進行焊接工藝藝評定，并應(yīng)應(yīng)根據(jù)評定報報告確定焊接接工藝。檢查焊接工藝評定定報告。全數(shù)檢查。5焊縫檢驗設(shè)計要求全焊透的的一、二級焊焊縫應(yīng)采用超超聲波探傷進進行內(nèi)部缺陷陷的檢驗，超超聲波探傷不不能對缺陷作作出判斷時，應(yīng)應(yīng)采用射線探探傷。檢查探傷報告全數(shù)檢查。6焊腳尺寸T形接頭、十字接頭頭、角接接頭頭等要求熔透透的對接和角角對接組合焊焊縫，其焊腳腳尺寸應(yīng)符合合規(guī)范第條的的規(guī)定。檢查資料焊縫抽檢資料全書檢查；同同類焊縫10％，且不少少于3條。7焊縫表面焊縫表面不得有裂裂紋、焊瘤等等缺陷。一級級、二級焊縫縫不得有表面面氣孔、夾渣渣、弧坑裂紋紋、電弧擦傷傷等缺陷。且且一級焊縫不不得有咬邊、未未焊滿、根部部收縮等缺陷陷。觀察檢查或使用放放大鏡，焊縫縫量規(guī)和鋼尺尺檢查，當存存在疑義時，采采用滲透或磁磁粉探傷檢查查。每批同類構(gòu)件100％；被抽查查構(gòu)件中，每每一類型焊縫縫按條數(shù)5％，且不少少于1條；每條檢檢查1處，總抽查查數(shù)不少于10處。一般項目序號檢查內(nèi)容要求檢查方法檢查數(shù)量1焊條外觀焊條外觀不應(yīng)有藥藥皮脫落、焊焊芯生銹等缺缺陷；焊劑不不受潮結(jié)塊。觀察檢查。1%且不少于10套2焊前預熱或焊后熱熱處理對于需要進行焊前前預熱或焊后后熱處理的焊焊縫，預熱區(qū)區(qū)在焊道兩側(cè)側(cè)，每側(cè)寬度度均應(yīng)大于焊焊件厚度的1.5倍以上，且且不應(yīng)小于100mm；后熱處理理應(yīng)在焊后立立即進行，保保溫時間應(yīng)根根據(jù)板厚按每每25mm板厚1h確定。檢查預、后熱施工工記錄和工藝藝試驗報告。全數(shù)檢查。3外觀質(zhì)量二級、三級焊縫外外觀質(zhì)量標準準應(yīng)符合規(guī)范范附錄A中表規(guī)定。三三級對接焊縫縫應(yīng)按二級焊焊縫標準進行行外觀質(zhì)量檢檢驗。觀察檢查或使用放放大鏡、焊縫縫量規(guī)和鋼尺尺檢查。每批同類構(gòu)件100％；被抽查查構(gòu)件中，每每一類型焊縫縫按條數(shù)5％，且不少少于1條；每條檢檢查1處，總抽查查數(shù)不少于10處。4焊縫尺寸焊縫尺寸允許偏差差應(yīng)符合規(guī)范范附錄A中表的規(guī)定。用焊縫量規(guī)檢查。同上。5凹形角焊縫焊成凹形的角焊縫縫，焊縫金屬屬與母材間應(yīng)應(yīng)平緩過渡；；加工成凹形形的角焊縫，不不得在其表面面留下切痕。觀察檢查。10%且不少于33件6焊縫感觀外形均勻、成型較較好、焊道與與焊道、焊道道與基本金屬屬間過渡較平平滑，焊渣和和飛濺物基本本清除干凈。觀察檢查。每批同類構(gòu)件100％；被抽查查構(gòu)件中，每每一類型焊縫縫按條數(shù)5％，總抽查查數(shù)不少于5處。三、管架組裝主控項目序號檢查內(nèi)容要求檢查方法檢查數(shù)量1鋼構(gòu)件外形尺寸鋼構(gòu)件外形尺寸的的允許偏差符符合規(guī)范表的的規(guī)定。尺量檢查。全數(shù)檢查。一般項目序號檢查內(nèi)容要求檢查方法檢查數(shù)量1拼接縫的間距焊接H型鋼的翼緣板拼接接縫和腹板拼拼接縫的間距距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼拼接長度不應(yīng)應(yīng)小于2倍板寬；腹腹板拼接寬度度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)應(yīng)小于600mm。觀察和尺量檢查。全數(shù)檢查。2H型鋼的允許偏差焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范附附錄C中表C.0.1的規(guī)定。用鋼尺、角尺、塞塞尺等檢查。10%且不少于33件3焊接連接組裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。尺量檢查。10%且不少于33件4頂緊接觸面頂緊接觸面應(yīng)有775％以上的面面積緊貼。用0.3mm塞尺檢檢查，其塞入入面積應(yīng)小于于25％，邊緣間間隙不應(yīng)大于于0.8mm。按接觸面的數(shù)量抽抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于10個。5桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線線交點桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線線交點錯位的的允許偏差不不得大于3.0mm。尺量檢查。10%且不少于33件6安裝焊縫坡口安裝焊縫坡口的允允許偏差，坡坡口角度±5°；鈍邊±1.0mmm。焊縫量規(guī)檢查。10%且不少于33件四、管架防腐涂裝裝主控項目序號檢查內(nèi)容要求檢查方法檢查數(shù)量1材料鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀稀釋料和固化化劑的品種、規(guī)規(guī)格、性能符符合產(chǎn)品標準準和設(shè)計要求求。檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格格文件、中文文標志和檢驗驗報告。全數(shù)檢查2涂裝基層涂裝前鋼材表面除除銹應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求和有有關(guān)標準的規(guī)規(guī)定。處理后后的鋼材表面面不應(yīng)有焊渣渣、焊疤、灰灰塵、油污、水水和毛刺等。當當設(shè)計無要求求時，鋼材表表面除銹等級級應(yīng)符合規(guī)范范表的規(guī)定。用鏟刀檢查和用《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》GB89223規(guī)定的圖片片對照觀察檢檢查。10%且不少于33件3涂層厚度涂料、涂裝遍數(shù)、涂涂層厚度均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。當設(shè)計計對涂層厚度度無要求時，涂涂層干漆膜總總厚度：室外外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏偏差為-25μm。每遍涂層層于漆膜厚度度的允許偏差差為-5μm。涂裝前應(yīng)做樣板，并并經(jīng)檢查符合合規(guī)范要求后后才可以進行行大面積的施施工。用于漆膜測厚儀檢檢查。每個構(gòu)件檢測5處處，每處的數(shù)數(shù)值為3個相距50mm測點涂層于于漆厚度的平平均值。一般項目序號檢查內(nèi)容要求檢查方法檢查數(shù)量1材料防腐涂料的型號、名名稱、顏色及及有效期與其其質(zhì)量證明文文件相符。開啟后，不應(yīng)存在在結(jié)皮、結(jié)塊塊、凝膠等現(xiàn)現(xiàn)象。觀察檢檢查。10%且不少于33件2構(gòu)件表面構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂涂、漏涂，涂涂層不應(yīng)脫皮皮和返銹等。涂涂層應(yīng)均勻、無無明顯皺皮、流流墜、針眼和和氣泡等。觀察檢查。全數(shù)檢查3涂層附著力測試當鋼結(jié)構(gòu)處在有腐腐蝕介質(zhì)環(huán)境境或外露且設(shè)設(shè)計有要求時時，應(yīng)進行涂涂層附著力測測試，在檢測測處范圍內(nèi)，當當涂層完整程程度達到70％以上時，涂涂層附著力達達到合格質(zhì)量量標準的要求求按《漆膜附著力測測定法》GBI7220或《色漆和和清漆、漆膜膜的劃格試驗驗》CB92886進行檢查。1%且不少于3件，每每件3處4標志、標記和編號號涂裝完成后，構(gòu)件件的標志、標標記和編號應(yīng)應(yīng)清晰完整。觀察檢查。全數(shù)檢查Ⅲ設(shè)備安裝工程本工程的配套設(shè)備備包括：油品品裝卸設(shè)備（輸輸油臂、清掃掃泵、油品裝裝船裝車泵）、消消防設(shè)備（消消防泵、變頻頻穩(wěn)壓裝置、壓壓力比例混合合器、消防炮炮、自動噴水水滅火設(shè)備、空空氣泡沫發(fā)生生器、消防栓栓、泡沫栓等等）、供熱設(shè)設(shè)備（鍋爐及及附屬設(shè)備、燃燃油泵（適用用于燃油鍋爐爐）、給水泵泵、軟化水處處理設(shè)備）、制制氮設(shè)備（壓壓縮機、制氮氮機等）、污污水處理設(shè)備備等。上述設(shè)備中泵、壓壓縮機及鍋爐爐安裝調(diào)試專專業(yè)性較強，其其他設(shè)備基本本屬通用設(shè)備備，所以在編編制設(shè)備安裝裝調(diào)試質(zhì)量控控制通用規(guī)定定的基礎(chǔ)上，將將泵、壓縮機機及鍋爐安裝裝調(diào)試的質(zhì)量量控制內(nèi)容單單獨列出。第一部分編制依依據(jù)1.GB502331-98機機械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗收通用規(guī)規(guī)范2.GB502775-98壓縮機、風風機、泵安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范3.GB502661-96自動噴水滅滅火系統(tǒng)施工工及驗收規(guī)范范4.GB502881-98泡沫滅火系系統(tǒng)施工及驗驗收規(guī)范5.GB502773-98工業(yè)鍋爐安安裝工程施工工及驗收規(guī)范范6.GB502774-98制冷設(shè)備、空空氣分離設(shè)備備安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范7.JTJ2444—95港口設(shè)備安安裝工程質(zhì)量量檢驗評定標標準第二部分質(zhì)量量控制要點一、通用規(guī)定（一）安裝前準備備工作1.對安裝的機械設(shè)備、主主要的或用于于重要部位的的材料進行檢檢驗驗收，審審查查其質(zhì)量量證明文件，其其質(zhì)量必須符符合設(shè)計和產(chǎn)產(chǎn)品標準的規(guī)規(guī)定。2.審查查設(shè)備安裝中中采用的各種種計量和檢測測器具、儀器器、儀表和設(shè)設(shè)備的檢定證證書，其質(zhì)量量應(yīng)符合國家家現(xiàn)行計量法法規(guī)的規(guī)定，其其精度等級，不不應(yīng)低于被檢檢對象的精度度等級，且檢檢定證書應(yīng)在在有效期內(nèi)。3.設(shè)備進場后，應(yīng)由由業(yè)主代表、監(jiān)監(jiān)理工程師和和安裝施工單單位代表共同同進行設(shè)備的的開箱檢驗。按下列項目進行檢查，并應(yīng)作出記錄：（1）箱號、箱數(shù)以及包包裝情況。（2）設(shè)備的名稱、型號號和規(guī)格。（3）裝箱清單、設(shè)備技技術(shù)文件、資資料及專用工工具。（4）設(shè)備有無缺損件，表表面有無損壞壞和銹蝕等。4.設(shè)備安裝前，監(jiān)理理工程師應(yīng)組組織土建施工工單位和安裝裝施工單位應(yīng)應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)進行復檢和和交接。主要要內(nèi)容有：（1）設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾幾何尺寸和質(zhì)質(zhì)量要求，應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標準《鋼鋼筋混凝土工工程施工及驗驗收規(guī)范》的的規(guī)定，并應(yīng)應(yīng)有驗收資料料或記錄，設(shè)備基礎(chǔ)位位置和幾何尺尺寸的允許偏偏差見下表的的規(guī)定，如超超差，應(yīng)由土土建施工單位位進行翻修直直至合格。項目目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫橫軸線）±20不同平面的標高－20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺尺寸凹穴尺寸±20－20＋20平面的水平度（包包括地坪上需需安裝設(shè)備的的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高（頂端）＋20中心距（在根部和和頂部測量）±2預埋地腳螺栓孔中心位置±10深度＋20孔壁鉛垂度每米10預埋活動地腳螺栓栓錨板標高＋20中心位置±5水平度（帶槽的錨錨板）每米5水平度（帶螺紋孔孔的錨板）每每米2（2）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地地腳螺栓預留留孔中的油污污、碎石、泥泥土、積水等等均應(yīng)清除干干凈；預埋地地腳螺栓的螺螺紋和螺母應(yīng)應(yīng)保護完好；；放置墊鐵部部位的表面應(yīng)應(yīng)鑿平。（二）設(shè)備安裝質(zhì)質(zhì)量控制1.設(shè)備的放線就位和和找正調(diào)平質(zhì)質(zhì)量控制：（1）設(shè)備就位前，安裝裝單位應(yīng)按施施工圖和有關(guān)關(guān)建筑物的軸軸線或邊緣線線及標高線，劃劃定安裝的基基準線，此基基準線應(yīng)經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收后方可進進行下道工序序施工。（2）實測平面位置安安裝基準線與與基礎(chǔ)實際軸軸線或與廠房房墻（柱）的的實際軸線、邊邊緣線的距離離，其允許偏偏差為±２０ｍｍ。（3）實測設(shè)備定位基基準的面、線線或點對安裝裝基準線的平平面位置和標標高的允許偏偏差，應(yīng)符合合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）平面位置標高與其他設(shè)備無機械械聯(lián)系的±10＋20，－10與其他設(shè)備有機械械聯(lián)系的±2±1（4）設(shè)備找正、調(diào)平的的定位基準面面、線或點確確定后，設(shè)備備的找正、調(diào)調(diào)平均應(yīng)在給給定的測量位位置上進行檢檢驗；復檢時時亦不得改變變原來測量的的位置。（5）設(shè)備的找正、調(diào)平平的測量位置置，當設(shè)備技技術(shù)文件無規(guī)規(guī)定時，宜在在下列部位中中選擇：①設(shè)備的主要工作面面；②支承滑動部件的導導向面；③保持轉(zhuǎn)動部件的導導向面或軸線線；④部件上加工精度較較高的表面；；⑤設(shè)備上應(yīng)為水平或或鉛垂的主要要輪廊面；⑥連續(xù)運輸設(shè)備和金金屬結(jié)構(gòu)上，宜宜選在可調(diào)的的部位，兩測測點間距離不不宜大于６ｍｍ。（6）當測量直線度、平平行度和同軸軸度采用重錘錘水平拉鋼絲絲測量方法時時，應(yīng)符合下下列要求：①宜選用直徑為０．．３５～０．．５ｍｍ的整整根鋼絲；②兩端應(yīng)用滑輪支撐撐在同一標高高面上；③重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)產(chǎn)生的水平拉拉力和鋼絲直直徑確定，重重錘產(chǎn)生的水水平拉力應(yīng)按按下式計算，或或按《GB502331-98機機械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗收通用規(guī)規(guī)范》附錄二的規(guī)規(guī)定選配；P=756.1168d2式中P—水平拉力；d—鋼絲直徑。④測點處鋼絲下垂度度可按下式計計算，或按《GB502331-98機機械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗收通用規(guī)規(guī)范》附錄二的規(guī)規(guī)定取值：fμ=40*L1*LL2式中fμ—下垂度（μm）；L1、L2—由兩支點分分別至測點處處的距離（m）。2.地腳螺栓的質(zhì)質(zhì)量控制：（1）埋設(shè)預留孔中的地地腳螺栓應(yīng)符符合下列要求求：①地腳螺栓在預留孔孔中應(yīng)垂直，無無傾斜。②地腳螺栓任一部分分離孔壁的距距離應(yīng)大于１１５ｍｍ③地腳螺栓底端不應(yīng)應(yīng)碰孔底。④地腳螺栓上的油污污和氧化皮等等應(yīng)清除干凈凈，螺紋部分分應(yīng)涂少量油油脂。⑤螺母與墊圈、墊圈圈與設(shè)備底座座間的接觸均均應(yīng)緊密。⑥擰緊螺母后，螺栓栓應(yīng)露出螺母母，其露出的的長度宜為螺螺栓直徑的１１/３～２/３。（2）裝裝設(shè)脹錨螺栓栓應(yīng)符合下列列要求：①脹錨螺栓的中心線線應(yīng)按施工圖圖放線。脹錨錨螺栓的中心心至基礎(chǔ)或構(gòu)構(gòu)件邊緣的距距離不得小于于脹錨螺栓公公稱直徑ｄ的的７倍，底端端至基礎(chǔ)底面面的距離不得得小于３ｄ，且且不得小于３３０ｍｍ；相相鄰兩根脹錨錨螺栓的中心心距離不得小小于１０ｄ。②裝設(shè)脹錨螺栓的鉆鉆孔應(yīng)防止與與基礎(chǔ)或構(gòu)件件中的鋼筋、預預埋管和電纜纜等埋設(shè)物相相碰；不得采采用預留孔。③安設(shè)脹錨螺栓的基基礎(chǔ)混凝土強強度不得小于于１０ＭＰａａ。④基礎(chǔ)混凝土或鋼筋筋混凝土有裂裂縫的部位不不得使用脹錨錨螺栓。脹錨螺栓鉆孔的直直徑和深度應(yīng)應(yīng)符合《GB502331-98機機械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗收通用規(guī)規(guī)范》附錄三的規(guī)規(guī)定，鉆孔深深度可超過規(guī)規(guī)定值５～１１０ｍｍ；成成孔后應(yīng)對鉆鉆孔的孔徑和和深度及時進進行檢查。3.墊鐵的的施工質(zhì)量控控制：（1）找正調(diào)平設(shè)備用的的墊鐵應(yīng)符合合各類機械設(shè)設(shè)備安裝規(guī)范范、設(shè)計或設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的要求。（2）當設(shè)備的負荷由墊墊鐵組承受時時，墊鐵組的的位置和數(shù)量量，應(yīng)符合下下列要求：①每個地腳螺栓旁邊邊至少應(yīng)有一一組墊鐵。②墊鐵組在能放穩(wěn)和和不影響灌漿漿的情況下，應(yīng)應(yīng)放在靠近地地腳螺栓和底底座主要受力力部位下方。③相鄰兩墊鐵組間的的距離宜為５５００～１００００ｍｍ。④每一墊鐵組的面積積，應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)備負荷，按按下式計算：：⑤設(shè)備底座有接縫處處的兩側(cè)應(yīng)各各墊一組墊鐵鐵。（3）使用斜墊鐵或平墊墊鐵調(diào)平時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①承受負荷的墊鐵組組，應(yīng)使用成成對斜墊鐵，且且調(diào)平后灌漿漿前用定位焊焊焊牢。②承受重負荷或有較較強連續(xù)振動動的設(shè)備，宜宜使用平墊鐵鐵。（4）每一墊鐵組宜減少少墊鐵的塊數(shù)數(shù)，且不宜超超過５塊，并并不宜采用薄薄墊鐵。放置置平墊鐵時，厚厚的宜放在下下面，薄的宜宜放在中間且且不宜小于２２ｍｍ，并應(yīng)應(yīng)將各墊鐵相相互用定位焊焊焊牢，但鑄鑄鐵墊鐵可不不焊。（5）每一墊鐵組應(yīng)放置置整齊平穩(wěn)，接接觸良好。設(shè)設(shè)備調(diào)平后，每每組墊鐵均應(yīng)應(yīng)壓緊，并應(yīng)應(yīng)用手錘逐組組輕擊聽音檢檢查。對高速速運轉(zhuǎn)的設(shè)備備，當采用００．０５ｍｍｍ塞尺檢查墊墊鐵之間及墊墊鐵與底座面面之間的間隙隙時，在墊鐵鐵同一斷面處處以兩側(cè)塞入入的長度總和和不得超過墊墊鐵長度或?qū)拰挾鹊模?３。（6）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵鐵端面應(yīng)露出出設(shè)備底面外外緣；平墊鐵鐵宜露出１００～３０ｍｍｍ；斜墊鐵宜宜露出１０～～５０ｍｍ。墊墊鐵組伸入設(shè)設(shè)備底座底面面的長度應(yīng)超超過設(shè)備地腳腳螺栓的中心心。（7）安裝在金屬結(jié)構(gòu)上上的設(shè)備調(diào)平平后，其墊鐵鐵均應(yīng)與金屬屬結(jié)構(gòu)用定位位焊焊牢。（8）設(shè)備采用無墊鐵安安裝施工時，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：①應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量量和底座的結(jié)結(jié)構(gòu)確定臨時時墊鐵、小型型千斤頂或調(diào)調(diào)整頂絲的位位置和數(shù)量。②當設(shè)備底座上設(shè)有有安裝用的調(diào)調(diào)整頂絲（螺螺釘）時，支支撐頂絲用的的鋼墊板放置置后，其頂面面水平度的允允許偏差應(yīng)為為１/１０００。③采用無收縮混凝土土灌注應(yīng)隨即即搗實灌漿層層，待灌漿層層達到設(shè)計強強度的７５％％以上時，方方可松掉頂絲絲或取出臨時時支撐件，并并應(yīng)復測設(shè)備備水平度，將將支撐件的空空隙用砂漿填填實。4.灌漿的施工質(zhì)質(zhì)量控制設(shè)備在找正調(diào)平、地地腳螺栓安設(shè)設(shè)及墊鐵安放放等工序經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收后，方可可進行灌漿施施工。灌漿施施工應(yīng)滿足下下列要求：（1）預留地腳螺栓孔或或設(shè)備底座與與基礎(chǔ)之間的的灌漿，應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標準《鋼筋筋混凝土工程程施工及驗收收規(guī)范》的規(guī)規(guī)定。（2）預留孔灌漿前，灌灌漿處應(yīng)清洗洗潔凈；灌漿漿宜采用細碎碎石混凝土，其其強度應(yīng)比基基礎(chǔ)或地坪的的混凝土強度度高一級；灌灌漿時應(yīng)搗實實，并不應(yīng)使使地腳螺栓傾傾斜和影響設(shè)設(shè)備的安裝精精度。（3）當灌漿層與設(shè)備底底座面接觸要要求較高時，宜宜采用無收縮縮混凝土或水水泥砂漿。（4）灌漿層厚度不應(yīng)小小于２５ｍｍｍ。僅用于固固定墊鐵或防防止油、水進進入的灌漿層層，且灌漿無無困難時，其其厚度可小于于２５ｍｍ。（5）灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模模板。外模板板至設(shè)備底座座面外緣的距距離不宜小于于６０ｍｍ。模模板拆除后，表表面應(yīng)進行抹抹面處理。（6）當設(shè)備底座下不需需全部灌漿，且且灌漿層需承承受設(shè)備負荷荷時，應(yīng)敷設(shè)設(shè)內(nèi)模板。（三）設(shè)備附屬管管道安裝質(zhì)量量控制設(shè)備附屬管道的加加工、焊接、安安裝、試壓、防防腐及保溫等等的質(zhì)量控制制，按照工藝藝管道安裝質(zhì)質(zhì)量控制程序序執(zhí)行。（四）設(shè)備試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)質(zhì)量控制1.設(shè)備試運轉(zhuǎn)前前，設(shè)備安裝裝施工單位做做好相應(yīng)準備備工作，監(jiān)理理工程師對下下列內(nèi)容進行行檢查，合格格后方可進行行設(shè)備試運行行：（1）設(shè)備及其附屬裝置置、管路等均均應(yīng)全部施工工完畢，施工工記錄及資料料應(yīng)齊全并經(jīng)經(jīng)驗收合格。其其中，設(shè)備的的精平和幾何何精度經(jīng)檢驗驗合格；潤滑滑、液壓、冷冷卻、水、氣氣（汽）、電電氣（儀器）控控制等附屬裝裝置均應(yīng)按系系統(tǒng)檢驗完畢畢，并應(yīng)符合合試運轉(zhuǎn)的要要求。（2）需要的能源、介質(zhì)質(zhì)、材料、工工機具、檢測測儀器、安全全防護設(shè)施及及用具等，均均應(yīng)符合試運運轉(zhuǎn)的要求。（3）對大型、復雜和精精密設(shè)備，應(yīng)應(yīng)編制試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方案或試運運轉(zhuǎn)操作規(guī)程程。（4）參加試運轉(zhuǎn)的人員員，應(yīng)熟悉設(shè)設(shè)備的構(gòu)造、性性能、設(shè)備技技術(shù)文件，并并應(yīng)掌握操作作規(guī)程及試運運轉(zhuǎn)操作。（5）設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)應(yīng)清掃干凈，設(shè)設(shè)備附近不得得進行有粉塵塵的或噪音較較大的作業(yè)。2.監(jiān)理工程師應(yīng)對設(shè)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)進行見證監(jiān)監(jiān)督。設(shè)備試試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括括下列內(nèi)容和和步驟：（1）電氣（儀器）操縱縱控制系統(tǒng)及及儀表的調(diào)整整試驗。（2）潤滑、液壓、氣（汽汽）動、冷卻卻和加熱系統(tǒng)統(tǒng)的檢查和調(diào)調(diào)整試驗。（3）機械和各系統(tǒng)聯(lián)合合調(diào)整試驗。（4）空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)應(yīng)在上述一～～三項調(diào)整試試驗合格后進進行。3.電氣及其操作作控制系統(tǒng)調(diào)調(diào)整試驗應(yīng)符符合下列要求求：（1）按電氣原理圖和安安裝接線圖進進行，設(shè)備內(nèi)內(nèi)部接線和外外部接線應(yīng)正正確無誤。（2）按電源的類型、等等級和容量，檢檢查或調(diào)試其其斷流容量、熔熔斷器容量、過過壓、欠壓、過過流保護等，檢檢查或調(diào)試內(nèi)內(nèi)容均應(yīng)符合合其規(guī)定值。（3）按設(shè)備使用說明書書有關(guān)電氣系系統(tǒng)調(diào)整方法法和調(diào)試要求求，用模擬操操作檢查其工工藝動作、指指示、訊號和和聯(lián)鎖裝置應(yīng)應(yīng)正確、靈敏敏和可靠。（4）經(jīng)上述一～三項檢檢查或調(diào)整后后，方可進行行機械與各系系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)調(diào)整試驗。4.液壓系統(tǒng)調(diào)試試應(yīng)符合下列列要求：（1）系統(tǒng)在充液前，其其清潔度應(yīng)符符合規(guī)定。（2）所充液壓油（液）的的規(guī)格、品種種及特性等均均應(yīng)符合使用用說明書的規(guī)規(guī)定；充液時時應(yīng)多次開啟啟排氣口，把把空氣排除干干凈。（3）系統(tǒng)應(yīng)進行壓力試試驗。系統(tǒng)的的油（液）馬馬達、伺服閥閥、比例閥、壓壓力傳感器、壓壓力繼電器和和蓄能器等，均均不得參與試試壓。試壓時時應(yīng)先緩慢升升壓到表７．．０．５的規(guī)規(guī)定值，保持持壓力１０ｍｉｎ，然后后降至公稱壓壓力，檢查焊焊縫、接口和和密封處等，均均不得有滲漏漏現(xiàn)象。（4）啟動液壓泵，進油油（液）壓力力應(yīng)符合說明明書的規(guī)定；；泵進口油溫溫不得大于６６０℃，且不得低低于１５℃；過濾器不不得吸入空氣氣，調(diào)整溢流流閥（或調(diào)壓壓閥）應(yīng)使壓壓力逐漸升高高到工作壓力力為止。升壓壓中應(yīng)多次開開啟系統(tǒng)放氣氣口將空氣排排除。（5）應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)調(diào)整安全閥、保保壓閥、壓力力繼電器、控控制閥、蓄能能器和溢流閥閥等液壓元件件，其工作性性能應(yīng)符合規(guī)規(guī)定，且動作作正確、靈敏敏和可靠。（6）液壓系統(tǒng)的活塞（柱柱塞）、滑塊塊、移動工作作臺等驅(qū)動件件（裝置），在在規(guī)定的行程程和速度范圍圍內(nèi)，不應(yīng)有有振動、爬行行和停滯現(xiàn)象象；換向和卸壓不得有有不正常的沖沖擊現(xiàn)象。（7）系統(tǒng)的油（液）路路應(yīng)通暢。經(jīng)經(jīng)上述調(diào)試后后方可進行空空負荷試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。5.設(shè)備空負荷試試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合合下列要求：：（1）各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合合格后，方可可進行空負荷荷試運轉(zhuǎn)。（2）應(yīng)按說明書規(guī)定的的空負荷試驗驗的工作規(guī)范范和操作程序序，試驗各運運動機構(gòu)的啟啟動，其中對對大功率機組組，不得頻繁繁啟動，啟動動時間間隔應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行；變速速、換向、停停機、制動和和安全連鎖等等動作，均應(yīng)應(yīng)正確、靈敏敏、可靠。其其中連續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)續(xù)運轉(zhuǎn)時間無無規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)按各類設(shè)備備安裝驗收規(guī)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。（3）空負荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)應(yīng)進行下列各各項檢查，并并應(yīng)作實測記記錄：①技術(shù)文件要求測量量的軸承振動動和軸的竄動動不應(yīng)超過規(guī)規(guī)定。②齒輪副，鏈條與鏈鏈輪嚙合應(yīng)平平穩(wěn)，無不正正常的噪聲和和磨損。③傳動皮帶不應(yīng)打滑滑，平皮帶跑跑偏量不應(yīng)超超過規(guī)定。④一般滑動軸承溫升升不應(yīng)超過３３５℃，最高溫度度不應(yīng)超過７７０℃；滾動軸承承溫升不應(yīng)超超過４０℃，最高溫度度不應(yīng)超過８８０℃；導軌溫升升不應(yīng)超過１１５℃，最高溫度度不應(yīng)超過１１００℃。⑤油箱油溫最高不得得超過６０℃。⑥潤滑、液壓、氣（汽汽）動等各輔輔助系統(tǒng)的工工作應(yīng)正常，無無滲漏現(xiàn)象。⑦各種儀表應(yīng)工作正正常。⑧有必要和有條件時時，可進行噪噪音測量，并并應(yīng)符合規(guī)定定。6.空負荷試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)立即作下列列各項工作：：(1)切斷電源和其其他動力來源源。(2)進行必要的放放氣、排水或或排污及必要要的防銹涂油油。(3)對蓄能器和設(shè)設(shè)備內(nèi)有余壓壓的部分進行行卸壓。(4)按各類設(shè)備安安裝規(guī)范的規(guī)規(guī)定，對設(shè)備備幾何精度進進行必要的復復查；各緊固固部分進行復復緊。(5)設(shè)備空負荷（或或負荷）試運運轉(zhuǎn)后，應(yīng)對對潤滑劑的清清潔度進行檢檢查，清洗過過濾器；需要要時可更換新新油（劑）。(6)拆除調(diào)試中臨臨時的裝置；；裝好試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中臨時拆卸卸的部件或附附屬裝置。(7)清理現(xiàn)場及整整理試運轉(zhuǎn)的的各項記錄。二、泵的安裝調(diào)試質(zhì)量量控制本工程所用泵較多多，主要有消消防泵、污水水泵、污油泵泵、鍋爐給水水泵、油品及及化工品裝船船、裝車泵，除除原油泵、污污油泵為容積積泵外，其余余均為離心泵泵，其中鍋爐爐給水泵為高高溫泵。離心泵的安裝調(diào)試試質(zhì)量要求除除滿足上述設(shè)設(shè)備安裝通用用規(guī)定中相應(yīng)應(yīng)規(guī)定外，還還應(yīng)滿足下列列要求：（一）與泵連接的的管道安裝應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1.管子內(nèi)部和管端應(yīng)應(yīng)清洗潔凈，清清除雜物；密密封面和螺紋紋不應(yīng)損傷。2.吸入管道和輸出管管道應(yīng)有各自自的支架，泵泵不得直接承承受管道的重重量。3.管道與泵連接后，不不應(yīng)在其上進進行焊接和切切割，當需要要焊接和氣割割時，應(yīng)拆下下管道或采取取必要的措施施，并應(yīng)防止止焊渣進入泵泵內(nèi)。4.泵的吸入和排除管管道的配置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)規(guī)定。（二）泵的安裝水水平偏差及測測量位置見下下表：泵的安裝類型縱向水平偏差橫向水平偏差測量部位測量儀器整體安裝1/100002/10000進出口法蘭面或其其他水平面水平儀解體安裝5/100005/10000水平中分面、軸的的外露部分、底底座的加工面面（三）泵的找正：：1.電機軸與泵軸、電電機軸與變速速器以連軸器器連接時，兩兩半聯(lián)軸器的的徑向位移、端端面間隙、軸軸線傾斜應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定。如設(shè)計無無規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)符合GB502331-98機機械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗收通用規(guī)規(guī)范的有關(guān)規(guī)規(guī)定。具體要要求見下表：：聯(lián)軸器種類聯(lián)軸器外形最大尺尺寸D（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）彈性套柱銷聯(lián)軸器器裝配允許偏偏差710.042/100002～480951061300.053～51601902244～62503154004750.085～76000.10彈性柱銷聯(lián)軸器裝裝配允許偏差差90～1600.052～3195～2002.5～4280～3200.083～5360～4104～64800.015～75406～86302.高溫泵（鍋爐給水水泵）在常溫溫下找正時，應(yīng)應(yīng)按照設(shè)計規(guī)規(guī)定預留其溫溫度變化的補補償值。（四）監(jiān)理工程師師應(yīng)對泵的試試運轉(zhuǎn)進行見見證監(jiān)督。泵泵的試運轉(zhuǎn)的的要求：1.泵應(yīng)在有介質(zhì)的情情況下進行試試運轉(zhuǎn)，試運運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或或代用介質(zhì)均均應(yīng)符合設(shè)計計要求。2.泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)進進行檢查工作作，主要內(nèi)容容包括：（1）驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向向相符。（2）各固定連接部位位應(yīng)無松動。（3）各潤滑部位加注注潤滑劑的規(guī)規(guī)格和數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定；有預潤潤滑要求的部部位應(yīng)按規(guī)定定進行預潤滑滑。（4）各指示儀表、安安全保護裝置置及電控裝置置均應(yīng)靈敏、準準確、可靠。（5）盤車應(yīng)靈活、無無異?，F(xiàn)象。3.高溫泵在高溫條件件下試運轉(zhuǎn)前