某游泳館大體積泵送混凝土施工方案

大體積混凝土施工方案二零零七年十二月目錄TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc501939419"1.工程概況和特點(diǎn)2HYPERLINK\l"_Toc501939420"2施工機(jī)械及勞動(dòng)力安排2HYPERLINK\l"_Toc501939421"3施工技術(shù)措施3HYPERLINK\l"_Toc501939422"3.1限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱3HYPERLINK\l"_Toc501939423"3.2保持連續(xù)均衡供應(yīng)控制混凝土澆筑溫度4HYPERLINK\l"_Toc501939424"3.3加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)4HYPERLINK\l"_Toc501939425"4底板混凝土的澆筑的組織管理5HYPERLINK\l"_Toc501939426"4．1技術(shù)交底：5HYPERLINK\l"_Toc501939427"4．2施工現(xiàn)場管理：6HYPERLINK\l"_Toc501939428"4．3對攪拌站的要求6HYPERLINK\l"_Toc501939429"5．混凝土澆筑的一般技術(shù)要求7HYPERLINK\l"_Toc501939430"5．1對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求7HYPERLINK\l"_Toc501939431"5．2混凝土運(yùn)輸7HYPERLINK\l"_Toc501939432"5．3澆筑的一般要求7HYPERLINK\l"_Toc501939433"5.4其他有關(guān)要求8HYPERLINK\l"_Toc501939434"6.質(zhì)量保證措施及質(zhì)量驗(yàn)收9HYPERLINK\l"_Toc501939435"1．質(zhì)量保證措施9HYPERLINK\l"_Toc501939436"2．質(zhì)量驗(yàn)收9HYPERLINK\l"_Toc501939437"7．缺陷防治和處理：10HYPERLINK\l"_Toc501939438"1．表面砂漿修補(bǔ)10HYPERLINK\l"_Toc501939439"2．細(xì)石混凝土修補(bǔ)11HYPERLINK\l"_Toc501939440"8.成品保護(hù)11HYPERLINK\l"_Toc501939441"9．施工安全要求12HYPERLINK\l"_Toc501939442"10、應(yīng)急措施121.工程概況和特點(diǎn)XXXXX游泳館項(xiàng)目位于體育中心射擊館南側(cè)，占地面積約為3000M2。游泳館一層建筑，游泳池埋深5.5M,建筑高度為13.2M，三鉸門式鋼架結(jié)構(gòu)，設(shè)一層地下室，深約5.5M；附屬用房三層建筑，建筑高度為9.6M，鋼架結(jié)構(gòu)；本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00相當(dāng)于絕對高程23.00M。因?yàn)楸竟こ檀篌w積混凝土施工特點(diǎn)是：①混凝土運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，在通行相對正常的情況下，混凝土運(yùn)達(dá)現(xiàn)場約需20～30min；②基礎(chǔ)混凝土澆筑按工期和施工進(jìn)度要求，安排在12月上旬；③結(jié)構(gòu)體積大，施工技術(shù)要求高。根據(jù)這些特點(diǎn)，除須滿足混凝土強(qiáng)度和耐久性之外，還要確?；炷恋目杀眯裕刂苹炷恋淖罡邷厣捌鋬?nèi)外溫差，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有害裂縫。2施工機(jī)械及勞動(dòng)力安排本工程采用1臺汽車泵進(jìn)行混凝土的水平運(yùn)輸工作，施工中將汽車泵設(shè)置在北側(cè)中間。汽車泵工作量為40~50方/小時(shí)，1臺汽車泵施工可以在20~25小時(shí)內(nèi)完成砼的澆筑，因此，砼澆筑時(shí)間準(zhǔn)備選擇在早上7點(diǎn)至第二天早上8點(diǎn)，可保證砼的入模溫度在25度以下。施工機(jī)具一覽表：序號機(jī)具數(shù)量型號1汽車泵12平板振搗器1J02-22-23插入式振搗器4ZN354鐵鍬155水準(zhǔn)儀1DS36經(jīng)緯儀1J2勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表：序號工種人數(shù)（人）序號工種人數(shù)（人）1混凝土工154鋼筋工22瓦工45木工23雜工66水電工43施工技術(shù)措施大體積混凝土由外荷載引起的裂縫的可能性很小，而混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。本工程從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率，減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。主要采用減少水泥用量以控制水化熱，降低混凝土出機(jī)溫度以控制澆筑溫度摻加粉煤灰、緩凝型減水劑，改善砼和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。并采取保溫養(yǎng)護(hù)等綜合措施來限制混凝土內(nèi)部的最高溫升及其內(nèi)外溫差，控制裂縫并確保高溫情況下順利泵送和澆筑。提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。選擇良好級配的骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，嚴(yán)格按照砼施工規(guī)范要求加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。3.1限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱(1)選擇水泥。選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。其早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱約可低30%。(2)選用優(yōu)質(zhì)外加劑。為達(dá)到既能減水緩凝，又使坍落度損失小的要求，選用效果明顯優(yōu)于木鈣的E.A—2型緩凝減水劑，可減少拌和用水10%左右，相應(yīng)也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。(3)綜合上述因素，考慮高溫和遠(yuǎn)距離運(yùn)送造成的坍落度損失較大，取出機(jī)坍落度18±2cm。3.2保持連續(xù)均衡供應(yīng)控制混凝土澆筑溫度(1)為了緊密配合施工進(jìn)度，確保混凝土的連續(xù)均勻供應(yīng)，安排攪拌站配備足夠數(shù)量的8M3攪拌車和2輛汽車泵，在12小時(shí)內(nèi)始終保持穩(wěn)定的供應(yīng)強(qiáng)度，基本上做到泵車不等攪拌車，攪拌車不等泵車，不發(fā)生由于相互等待而造成堵泵現(xiàn)象。（2）合理安排施工程序：準(zhǔn)備采取斜面分層澆筑，錯(cuò)開層與層之間澆筑推進(jìn)的時(shí)間以利下層混凝土散熱，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，但上下層之間嚴(yán)格控制澆注時(shí)間，不得超過混凝土的初凝時(shí)間，不得出現(xiàn)施工“冷縫”。并根據(jù)施工過程的實(shí)際情況調(diào)整混凝土沿東西向的澆筑寬度。由于泵送混凝土的漿體較多，在澆筑平整后用直尺刮平，約間隔1～2h，用木抹打壓兩次，以免出現(xiàn)表面收水裂縫?；炷翝沧⒘飨驁D見附件3.3加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)混凝土抹壓后，當(dāng)人踩在上面無明顯腳印時(shí)，隨即采用筏板周邊砌筑2皮磚做擋水坎、筏板上部蓄水的方法進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)，不使透風(fēng)漏氣、水分蒸發(fā)散失并帶走熱量，以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，使其緩緩降溫，延長散熱時(shí)間，減少混凝土內(nèi)外溫差。我司項(xiàng)目部將安排專職人員進(jìn)行蓄水、測溫工作。4底板混凝土的澆筑的組織管理混凝土施工組織管理機(jī)構(gòu)圖總負(fù)責(zé)人總負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人混凝土班鋼筋班木工班水電班鋼筋工程、模板工程通過監(jiān)理驗(yàn)收，標(biāo)高控制點(diǎn)確認(rèn)無誤后方可開始進(jìn)行砼底板的澆筑。為保證底板砼澆筑成功，需對施工現(xiàn)場施工管理及砼攪拌站管理提出相關(guān)要求。4．1技術(shù)交底：在混凝土澆筑前一天，必須由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部對底板混凝土施工方案進(jìn)行交底，參加交底會的人員為所有參與底板混凝土施工的相關(guān)負(fù)責(zé)人，包括：工程部、質(zhì)量部、安全部、機(jī)電部、混凝土班班長、鋼筋及木工班長，混凝土攪拌站技術(shù)及生產(chǎn)負(fù)責(zé)人?；炷猎跐沧⑶埃嚓P(guān)人員須仔細(xì)查看圖紙，對澆注部位、澆注方法澆注路線作到心中有數(shù)，并落實(shí)到個(gè)人，正確分工，責(zé)任到人。同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的安全技術(shù)交底工作，自檢合格后，提交《混凝土澆注申請》上報(bào)監(jiān)理，待監(jiān)理驗(yàn)收后，下達(dá)《混凝土澆注令》，方可進(jìn)行混凝土澆注。4．2施工現(xiàn)場管理：砼底板澆筑時(shí)必須有專人值班。水電服務(wù)人員要保證現(xiàn)場用水用電的通暢。嚴(yán)格按照施工方案及規(guī)范要求進(jìn)行施工，杜絕施工過程中冷縫的產(chǎn)生，砼要求振搗密實(shí)。底板混凝土的標(biāo)高采用鋼筋頭進(jìn)行控制，在混凝土澆注過程中要隨抹平收光的時(shí)間對標(biāo)高進(jìn)行拉線復(fù)核。施工時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求做砼試塊，試塊分同條件養(yǎng)護(hù)試塊、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。4．3對攪拌站的要求4．3．1對砼材料的要求嚴(yán)格按照配合比的要求，使用的水泥、砂、石必須符合要求，特別注意控制砂石的含泥量與適當(dāng)?shù)暮首⒁饪刂茢嚢璧挠?jì)量、下料順序、攪拌時(shí)間等各道程序的控制。4．3．2砼入模塌落度要求在18CM，正負(fù)不超過2CM，砼要求有很好的和易性，即砼在上述條件下具有良好的自流性，砼自身的流動(dòng)能保證砼有良好的密實(shí)效果。要求在攪拌過程中要根據(jù)砂石的含水率及天氣狀況對攪拌水量稍做調(diào)整，如不符合條件，無條件退貨。對以上要求的砼結(jié)果，要提前做試配。4．3．3對混凝土澆筑過程管理的要求：參與砼澆筑的人必須有強(qiáng)烈的責(zé)任心，對于砼攪拌機(jī)司機(jī)必須有豐富的經(jīng)驗(yàn)在砼澆注前二天要求攪拌站將為底板砼澆筑服務(wù)的砼供應(yīng)管理流程圖交付中建一局經(jīng)理部，流程圖中必須體現(xiàn)；在砼攪拌過程中必須有實(shí)驗(yàn)室主任或副主任在攪拌機(jī)旁值班，現(xiàn)場必須有經(jīng)驗(yàn)豐富的實(shí)驗(yàn)工值班，密切保持現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)系，各車編號及對應(yīng)司機(jī)的手機(jī)及對車隊(duì)隊(duì)長的管理。攪拌車在任何過程中不能往砼中加水或其他改變砼配比的材料，發(fā)現(xiàn)一次，全車退貨。要保證好材料的供應(yīng)，經(jīng)理部將派專人考察攪拌站的各種用材是否能滿足現(xiàn)場的需要。5．混凝土澆筑的一般技術(shù)要求5．1對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求5．1．1混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)檢查和易性合格才能簽證放行；坍落度抽檢每車一次，塌落度要求在18CM，正負(fù)不超過2CM，砼要求有很好的和易性?，F(xiàn)場專人進(jìn)行塌落度抽查。5．1．2現(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表，混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。5．1．3攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象，拌料后至卸料前時(shí)間間隔要小于3小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于結(jié)構(gòu)施工。5．2混凝土運(yùn)輸5．2．1混凝土自攪拌車（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于結(jié)構(gòu)施工。5．2．2混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢。5．3澆筑的一般要求1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。4、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢局部補(bǔ)振。7、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間不允許超過90min，在砼初凝前，必須將次層砼澆筑完畢。8、鋼筋密集、下料困難部位宜采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。9、砼澆筑時(shí)砼虛鋪厚度不應(yīng)超過300mm，可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤砼。10、砼澆筑過程中，要加強(qiáng)成品保護(hù)意識，施工操作面鋪設(shè)跳板，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋鐵件和插筋。11、砼振搗完畢，用刮板及時(shí)刮平，砼初凝后用木抹子搓毛、壓實(shí)兩遍，消除表面微裂縫。墻、柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根砼表面在砼初凝后終凝前清除浮漿、劃毛。12、砼振搗時(shí)，避免振動(dòng)或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋移位或預(yù)埋件脫落。13、必須注意：混凝土欠振、超振以及漏振都會影響混凝土的質(zhì)量。5.4其他有關(guān)要求1、澆注前需要檢查模板軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、支撐的牢固程度、垂直度、模板拼縫的嚴(yán)密程度、確保模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污銹跡已經(jīng)清理干凈，對鋼筋的保護(hù)層（墊塊厚度）、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，作好模板的預(yù)檢、鋼筋評定和隱蔽驗(yàn)收工作。2、檢查用電用水線路，確保施工要求，夜間要有足夠的照明。3、為了便于上部結(jié)構(gòu)繼續(xù)施工，在混凝土澆注后的一定時(shí)間內(nèi)，需要對相應(yīng)的部位進(jìn)行鑿毛、清除浮漿、沖洗的工作。在繼續(xù)下道工序施工時(shí)確保松動(dòng)的沙石和軟弱的混凝土已經(jīng)清除完畢，已澆注混凝土強(qiáng)度≥1.2Mpa。4、控制混凝土標(biāo)高的標(biāo)筋已經(jīng)安裝完畢，并用油漆將50線表示清楚。6.質(zhì)量保證措施及質(zhì)量驗(yàn)收1．質(zhì)量保證措施（2）原材料隨時(shí)與砼廠家取得聯(lián)系，掌握水泥、砂、石子的質(zhì)量。使用水泥品種必須有準(zhǔn)用證，水泥進(jìn)場時(shí)必須有出廠合格證且送試驗(yàn)室復(fù)試合格后方可使用。砂石料應(yīng)符合連級配，且必須符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》和《普通混凝土用碎石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，須送材料試驗(yàn)室復(fù)試合格后方可使用?；炷镣饧觿┍仨毞蠂乙?guī)范要求。（3）剪力墻、柱混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑高度不大于1m，混凝土自由落地高度不大于2m?；炷翝仓?yīng)對稱下料防止洞口變形，并且下料點(diǎn)不能選擇剪力墻的T型節(jié)點(diǎn)，防止模板變形甚至破壞。禁止混凝土下料的部位柱混凝土振搗布置點(diǎn)禁止混凝土下料的部位柱混凝土振搗布置點(diǎn)2．質(zhì)量驗(yàn)收（1）砼坍落度的檢測工作：每車混凝土送至現(xiàn)場，經(jīng)快速攪拌后，應(yīng)檢測其坍落度，坍落度變化幅度最大不超過±3cm。坍落度檢測時(shí)做好檢測記錄，記錄內(nèi)容必須包括坍落度數(shù)值、檢測時(shí)間、被檢測的車輛編號以及處置過程等。（2）每100m3混凝土留置試塊一組，每組三塊試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作，除強(qiáng)度試塊外，每次混凝土澆筑必須做2組拆模試塊，并在現(xiàn)場同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。配備6組試模，以滿足砼的試塊的制作。（3）允許偏差項(xiàng)目檢測標(biāo)準(zhǔn)及方法見下表：序號項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1軸線位移8尺量檢查2標(biāo)高層高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢檢查全高±303梁板截面尺寸+8，-5尺量檢查4表面平整度8用靠尺和楔型塞尺檢檢查5預(yù)埋鋼板中心線位位置偏移10尺量檢查6預(yù)埋管預(yù)留孔中心心位置偏移5尺量檢查7預(yù)埋螺栓中心線位位置偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心位置偏偏移15尺量檢查7．缺陷防治和處理：1表面砂漿修補(bǔ)對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1：2-1：2.5水泥砂漿抹面修正。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗潤濕，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。對于裂縫，應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成15-20mm、寬為100-200mm的V型凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一道，然后用1：2-1：2.5水泥砂漿分2-3層涂抹，總厚度控制在10-20mm左右，并壓實(shí)抹光。有防水要求時(shí)，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和1：2.5水泥砂漿（4-5mm厚）交替抹壓4-5層剛性防水層，涂抹3-4小時(shí)后，進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中摻入水泥重量1%-3%氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為使砂漿和混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。當(dāng)表面裂縫較細(xì)、數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補(bǔ)。2細(xì)石混凝土修補(bǔ)當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)除掉附近不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分濕潤后，再用比原強(qiáng)度等級高一極的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。對孔洞事故較深的補(bǔ)強(qiáng)，可在混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，保持濕潤72小時(shí)后，用比遠(yuǎn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級的細(xì)石混凝土搗實(shí)。為了減少新舊混凝土之間的孔隙，水灰比可控制在0.5以內(nèi),并摻水泥用量萬分之一的鋁粉,分層搗實(shí),以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。8.成品保護(hù)1、砼澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工。2、砼振搗時(shí)，避免振動(dòng)或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋移位或預(yù)埋件脫落。3、施工時(shí)保護(hù)好地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。4、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。5、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻拆模后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。6、墻、柱模板應(yīng)在混凝土度能保證其棱角不