某熱電廠擴(kuò)建煙囪煙道施工方案

目錄一、概況1二、施工組織管理3三、主要的施工方法及技術(shù)措施5四、質(zhì)量要求22五、安全措施24一、概況1、總體概況**化工總廠熱電廠擴(kuò)建煙囪（209）煙道工程是一道長130m的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，在高程240.50m處始，以框架形式斜向至258.00m高程處，沿山坡斜向延伸至281.00m高程處全長130m；基礎(chǔ)為人工挖孔樁，設(shè)計(jì)孔樁最深的為-23.60米，最淺的為-5.20米，其孔樁實(shí)際深設(shè)計(jì)要求根據(jù)實(shí)際開挖深度為準(zhǔn)；承臺(tái)基礎(chǔ)為正方體（1800×1800×1000，1400×1400×1000）；承臺(tái)以上為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，煙道底板、頂板為鋼筋混凝土；煙道兩側(cè)為MU10普通粘土磚；煙道內(nèi)為膨脹珍珠巖隔熱層、陶土耐酸磚和耐酸水泥砂漿；煙道外墻面為水泥砂漿抹灰層；煙道頂部防水為1：12水泥珍珠巖隔熱層找坡、25厚1：3水泥砂漿找平層和25厚水泥砂漿加5%防水劑提漿壓光。1.1、主要實(shí)物工程量：序號(hào)實(shí)物名稱單位工程量備注1樁基礎(chǔ)土方m3745.52樁基礎(chǔ)護(hù)壁混凝土土m3114.33樁芯混凝土m3474.44承臺(tái)基礎(chǔ)混凝土m374.135框架、構(gòu)造柱及底底板頂板混凝凝土m380.66粘土磚m3261.447內(nèi)襯陶土磚m3176.348內(nèi)襯耐酸膠泥m314.1439耐熱涂料㎏90.10410水泥珍珠巖板m3107.55711水泥(32.5Mpa))t77.2412水泥(42.5Mpa))t419.5413鋼材t85.3611.2、施工條件施工現(xiàn)場(chǎng)為坡地，其坡度較陡，無施工道路，施工材料運(yùn)輸困難，造成材料多次倒運(yùn)，勞動(dòng)力投入加大，增大施工成本。2、工程特點(diǎn)與難點(diǎn)2.1、本工程特點(diǎn)：煙道為構(gòu)筑物，相對(duì)獨(dú)立；但施工工藝專業(yè)較強(qiáng)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，同時(shí)其施工難度較大，施工投入大。2.2、工程難點(diǎn)：煙道工程施工難點(diǎn)，主要在以下幾個(gè)方面：（1）樁基施工：首先樁基礎(chǔ)較深，同時(shí)土方含石量較大，給樁基成孔帶來一定難度，石塊破碎不能爆破，只能靠空壓機(jī)用風(fēng)鎬人工破碎，這樣將影響施工進(jìn)度；同時(shí)在坡地施工存在土方棄土、材料運(yùn)輸難度很大，加大施工費(fèi)的投入。（2）地面以上結(jié)構(gòu)施工中：模板、模板支撐投入量大，特別模板支撐用的腳手架鋼管投入量、其材料運(yùn)輸困難。（3）整個(gè)煙道施工的難點(diǎn)在材料運(yùn)輸，其材料運(yùn)輸因無法采用機(jī)械，只能采取投入大量人力進(jìn)行材料運(yùn)輸，人力運(yùn)輸工效低，直接影響到施工進(jìn)度；因此，煙道施工中成本加大。（4）整個(gè)煙道斜坡施工，施工難度大，工人工作效率降低。二、施工組織管理本工程工期緊，任務(wù)重，施工部署按照“先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，結(jié)合構(gòu)筑物特點(diǎn)，實(shí)行分階段、分工序，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對(duì)工程的施工過程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實(shí)行全面管理和動(dòng)態(tài)控制。在施工中，為突出重點(diǎn)，明確目標(biāo)，將整個(gè)施工分為以下幾個(gè)階段。第一階段：施工準(zhǔn)備階段。重點(diǎn)做好施工平面布置，組織好人、材、物等施工力量，辦理開工有關(guān)手續(xù)，做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目標(biāo)是充分做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。第二階段：地下樁基礎(chǔ)、承臺(tái)結(jié)構(gòu)施工階段。第三階段：主體結(jié)構(gòu)施工階段。第四階段：內(nèi)襯砌筑及外部裝修施工階段。目標(biāo)控制在2005年6月30日竣工。根據(jù)煙道施工環(huán)境、設(shè)備投入情況以及勞動(dòng)力的技術(shù)能力作以下安排。1、工期安排計(jì)劃于2005年3月1日開工，2005年6月30日竣工。樁基礎(chǔ)施工、承臺(tái)施工及±0.00回填土施工完畢計(jì)劃共60個(gè)工作日；承臺(tái)以上結(jié)構(gòu)為60個(gè)工作日。2、施工程序：承臺(tái)基礎(chǔ)土方開挖→樁基礎(chǔ)施工→承臺(tái)結(jié)構(gòu)施工→承臺(tái)以上結(jié)構(gòu)施工→內(nèi)襯砌筑→外墻3、施工總進(jìn)度控制施工總進(jìn)度控制根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，設(shè)立控制節(jié)點(diǎn)，其控制節(jié)點(diǎn)分為以下幾個(gè)節(jié)點(diǎn)：見施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖第一控制點(diǎn)：樁基礎(chǔ)施工第二控制點(diǎn)：承臺(tái)基礎(chǔ)施工第三控制點(diǎn)：承臺(tái)以上結(jié)構(gòu)施工第四控制點(diǎn)：煙道磚、內(nèi)襯施工4、施工組織協(xié)調(diào)4.1、內(nèi)部配合主要是各工種的配合與協(xié)調(diào)（1）監(jiān)督、檢查計(jì)劃和工程合同的執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)人力物力的綜合平衡，促進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行。（2）定期參加由監(jiān)理單位組織的協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工疑問和難點(diǎn)。（3）定期組織召開各專業(yè)管理人員會(huì)議，分析整個(gè)工程的進(jìn)度、成本、計(jì)劃、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況，調(diào)度會(huì)延伸到作業(yè)班組長，使項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)的精神貫徹到現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)施工員的行動(dòng)中去。（4）指派專人負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)各專業(yè)施工員的工作，組織好各分部分項(xiàng)工程的施工銜接，協(xié)調(diào)穿叉作業(yè)，保證施工的條理化、程序化。4.2、與其他單位的協(xié)調(diào)工作為了保證施工的秩序，解決現(xiàn)場(chǎng)存在的矛盾，逐級(jí)傳達(dá)和執(zhí)行決策人的意圖，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的對(duì)外協(xié)調(diào)調(diào)度體系。對(duì)外協(xié)調(diào)將本著從大局出發(fā)、友好互利的原則。三、主要的施工方法及技術(shù)措施1、施工段的劃分施工段的主要?jiǎng)澐譃間～s軸為第一施工段，a～g軸為第二施工段；各施工段分為以下幾個(gè)階段：第一階段：樁基礎(chǔ)施工第二階段：承臺(tái)基礎(chǔ)施工第三階段：框架鋼筋混凝土施工第四階段：煙道磚、構(gòu)造柱施工第五階段：煙道內(nèi)襯施工2、施工方案的選擇煙道施工方案選擇：2.1樁基礎(chǔ)采用人工挖孔成樁；2.2煙道框架及上部結(jié)構(gòu)施工采用常規(guī)性施工；但其周轉(zhuǎn)材料、施工材料的運(yùn)輸難度較大，在g～s軸山坡坡地段施工措施上，各種材料堆放、混凝土配制利用煙囪施工場(chǎng)地，其運(yùn)輸，采取搭設(shè)運(yùn)輸通道（見運(yùn)輸通道附圖）解決g～s軸山坡坡地段材料運(yùn)輸；在a～g軸施工段上，需在此段設(shè)置施工本現(xiàn)場(chǎng)，布置生產(chǎn)臨建，解決a～g軸施工段上的混凝土配制、材料堆放。2.3框架柱、梁和構(gòu)造柱模板采用覆模竹膠模板，框架柱、梁模板支設(shè)均設(shè)置φ12螺栓間距縱向按600mm，橫向柱按600mm、梁按梁高的1/2設(shè)置。2.4施工材料的運(yùn)輸施工材料的運(yùn)輸主要指鋼筋、模板、模板支撐材料、混凝土以及紅磚、砂漿等砌筑材料的運(yùn)輸通過搭設(shè)的運(yùn)輸通道解決。其運(yùn)輸通道采用φ48腳手架鋼管搭設(shè)，詳見附圖。3、主要工程工藝流程3.1樁基礎(chǔ)施工工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤）→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）→現(xiàn)筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導(dǎo)管）→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋3.2承臺(tái)基礎(chǔ)施工工藝流程定位放線鋼筋綁扎模板支設(shè)混凝土澆筑定位放線鋼筋綁扎模板支設(shè)混凝土澆筑4、主要施工方法4.1樁基礎(chǔ)施工、施工準(zhǔn)備（一）材料要求（1）水泥：宜采用32.5～42.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：粒徑為2～4cm的碎石；樁身混凝土采用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。（4）水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。（二）主要機(jī)具設(shè)備（1）一般應(yīng)備有三腳架、手推車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V.），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。（2）模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。（三）作業(yè)條件（1）人工開挖樁孔，采用混凝土護(hù)壁；（2）開挖前場(chǎng)地已完成三通一平。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（3）熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。（4）按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。（5）按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。（6）人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。、施工操作工藝（一）工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤）→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）→現(xiàn)筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導(dǎo)管）→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋（二）放線定樁位及高程在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)構(gòu)筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，報(bào)監(jiān)理復(fù)查，審批后開挖。（三）開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，施工圖護(hù)壁高為1.00米。（四）支護(hù)壁模板附加鋼筋為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔前設(shè)置混凝土井圈。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用鋼筋做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪200mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度取150mm。（五）澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度為C20，坍落度控制在150mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。（六）檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。（七）架設(shè)垂直運(yùn)輸設(shè)備第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)鋼管吊架作為垂直運(yùn)輸支架。用木轆轤人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車。（八）安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)（1）在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。（2）井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。（3）當(dāng)樁孔深大于10m時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。（3）當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。（4）樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。（九）開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。（十）先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為150mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa。（十一）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。（十二）檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。（十三）開挖擴(kuò)底部分樁底擴(kuò)底應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓樁體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求。（十四）檢查驗(yàn)收成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（十五）吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4左右設(shè)一個(gè)φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。（十六）澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于70mm的石子，坍落度60～800mm，機(jī)械攪拌。用漏斗加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時(shí)，采用串桶向樁孔內(nèi)澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m?；炷翝仓綐俄敃r(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。（十七）雨期施工雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場(chǎng)必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目（2）實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。（3）澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（二）基本項(xiàng)目（1）樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。樁徑容許偏差：±20mm；垂直度允許偏差：≤1%樁長；孔中心位置允許偏差：＜50mm（單樁）；主筋間距允許偏差：±10mm，螺旋箍筋允許偏差：±20mm；鋼筋籠長度允許偏差：±50mm，鋼筋籠垂直度允許偏差：1/300mm；鋼筋籠直徑允許偏差：±10mm，鋼筋籠主筋保護(hù)層允許偏差：±10mm；（2）孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。、成品保護(hù)（1）已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。（2）已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。（3）樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。（4）保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，放止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。（5）鋼筋籠不要被泥泥漿污染；澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，在鋼筋籠籠頂部固定牢牢固，限制鋼鋼筋籠上浮。（6）樁孔混凝土澆筑筑完畢，應(yīng)復(fù)復(fù)核樁位和樁樁頂標(biāo)高。將將樁頂?shù)闹鹘罱罨虿彖F扶正正，用塑料布布或草簾圍好好，防止混凝凝土發(fā)生收縮縮、干裂。（7）施工過程妥善保保護(hù)好場(chǎng)地的的軸線樁、水水準(zhǔn)點(diǎn)。不得得碾壓樁頭，彎彎折鋼筋。、安全要求（1）人工挖孔樁是安安全性強(qiáng)，質(zhì)質(zhì)量要求高的的分項(xiàng)工程。特特別是人工挖挖孔樁尤為重重要。要安排排專人統(tǒng)一管管理，要有專專業(yè)熟煉的枝枝術(shù)工人,工人進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng),要進(jìn)行安全全全面教育,帶好安全帽帽、安全帶，禁禁止酒后上班班，不得赤腳腳上班，穿拖拖鞋等。（2）樁孔周圍石塊要要隨時(shí)清理干干凈，以免掉掉下傷人，或或砸壞工具。（3）井下要具備通風(fēng)風(fēng)、低壓照明明，排水設(shè)施施，并要有安安全可靠性。（4）澆搗砼時(shí)，防止止機(jī)具傷人，漏漏電傷人等安安全事故發(fā)生生。（5）每天中午、晚上上、下班時(shí)要要將工具堆放放整齊，砼用用完后，場(chǎng)地地要清理干凈凈，砂石、水水泥歸堆整章章，道路要收收藏通，井口口用活動(dòng)蓋板板蓋牢，不得得用塑料袋等等沒有鋼性物物復(fù)蓋，做到到工完場(chǎng)清。（6）加強(qiáng)保護(hù)成品，使使用的機(jī)具要要加強(qiáng)保護(hù)、保保養(yǎng)，不得隨隨意破壞，否否則項(xiàng)目部有有權(quán)進(jìn)行罰款款。4.2鋼筋砼煙道道煙道為鋼筋砼現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)，與煙煙囪形成接口口。采用紅磚磚砌筑圍護(hù)，內(nèi)內(nèi)襯采用耐火火磚、耐酸磚磚防火隔熱。由由于煙道與煙煙囪連接，考考慮到施工安安全與作業(yè)交交叉性，煙道道結(jié)構(gòu)須待煙煙囪筒身結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完成，平平臺(tái)拆卸后方方可施工。結(jié)構(gòu)施工順序?yàn)椋海夯A(chǔ)開挖→砼基礎(chǔ)礎(chǔ)→框架柱、梁梁、板→磚墻砌筑→內(nèi)襯耐火磚磚、耐酸磚砌砌筑→外墻裝飾。4.2.1模板板工程工程施工模板主要要采用覆模竹竹膠模板。（1）基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)模采用覆模竹膠模板板和木枋，模模板根據(jù)具體體模數(shù)采用水水平或豎向組組合，用100×550mm方木作主檔檔、橫桿，按按模板拼裝長長度而定。模模板兩側(cè)主檔檔牽桿0.6m左右設(shè)定一一道，并用對(duì)對(duì)拉φ48螺栓或φ6.5對(duì)拉箍筋加加固，立檔從從上往下每0.6m一道。見下下圖：基礎(chǔ)承承臺(tái)側(cè)模圖。基礎(chǔ)模板制作，特特別要強(qiáng)調(diào)保保證模板的剛剛度，以滿足足砼澆筑中模模板不發(fā)生變變形，以保證證砼的質(zhì)量?；A(chǔ)模板工程程須嚴(yán)格按照照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行施工：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線和尺尺量3截面尺寸±10尺量檢查產(chǎn)品保護(hù)：拆除模模板應(yīng)輕輕撬撬動(dòng)，使模板板脫離混凝土土表面，禁止止猛砸狠敲，防防止碰壞混凝凝土。拆除下下的模板及時(shí)時(shí)清理干凈，涂涂刷脫模劑，暫暫時(shí)不用時(shí)疊疊放整齊、遮遮蔭覆蓋，防防止暴曬。已拆下的支撐、木木檔，要隨即即拔掉上面的的釘子，并堆堆放整齊，防防止朝天釘傷傷人。（2）梁板模板梁底、梁側(cè)模板采采用覆模竹膠膠模板，用方方木擱柵加固固，用鋼管架架作垂直支撐撐，木擱柵、方方鋼、鋼管或或門架間距通通過計(jì)算決定定，見附圖：：梁模板及支支撐示意圖。沿梁兩側(cè)搭設(shè)走道道，走道與支支撐架連成整整體或獨(dú)立成成體系，走道道板用鋼管或或鋼筋壓牢，安安裝好踢腳板板，外側(cè)掛安安全網(wǎng)。（3）柱模板柱子模板使用覆模模竹膠模板，加加固圍楞用120×1220mm方木木，圍楞之間間用φ16mm螺栓對(duì)拉拉加固。柱底底圍楞依靠澆澆筑承臺(tái)時(shí)預(yù)預(yù)埋的φ20鋼筋加固，往往上柱模板圍圍楞間距根據(jù)據(jù)計(jì)算確定，在在模板兩端加加多一道圍楞楞，沿模板垂垂直方向順向向布置。當(dāng)柱柱高超過3..5m時(shí)，于H/3處加水平支支撐，以保證證柱子的垂直直度，確保柱柱不變形、不不扭轉(zhuǎn)。在側(cè)側(cè)模上留設(shè)砼砼澆筑孔洞，洞洞口每隔3..0m左右留留設(shè)一個(gè)。見見立柱模板圖圖。（4）h～j、n～p軸剪力墻模板煙道h～j、n～p軸根據(jù)設(shè)計(jì)變更為為剪力墻，長長度分別為6米、6.4米,墻厚250，混凝土為C30，鋼筋按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求進(jìn)行綁扎，剪剪力墻模板采采用竹膠模板板，配100×550木枋進(jìn)行模模板支設(shè)，用用φ48型鋼管600×6600加固，同時(shí)時(shí)用φ12穿墻螺栓緊緊固，其螺栓栓間距為600×6600。其模板支設(shè)是在鋼鋼筋綁扎施工工完，經(jīng)監(jiān)理理檢驗(yàn)合格后后，進(jìn)行模板板支設(shè)。具體體做法如下圖圖：剪力墻模板支設(shè)示示意圖4.2.2鋼鋼筋工程鋼材：鋼筋Ⅰ（φφ）級(jí)、Ⅱ（Φ）級(jí)、型鋼A3、焊條J422、J506型。（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)對(duì)鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢查驗(yàn)收，并并按現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)關(guān)施工規(guī)范規(guī)規(guī)定抽樣作力力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)，合格材料料方可使用于于工程，所有有鋼筋在鋼筋筋加工廠加工工制作，再運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝裝，特殊部分分在現(xiàn)場(chǎng)加工工安裝。鋼筋筋在領(lǐng)用、加加工、使用過過程中應(yīng)進(jìn)行行標(biāo)識(shí)，做好好鋼筋的使用用跟蹤記錄。（2）鋼筋加工鋼筋制作加工的形形狀、尺寸必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。鋼筋筋加工的允許許偏差，應(yīng)符符合表中的規(guī)規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20鋼筋加工前先進(jìn)行行調(diào)直，使無無局部曲折。調(diào)調(diào)直鋼筋時(shí)須須符合下列規(guī)規(guī)定：1）采用冷拉方法調(diào)調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ（φ）級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于；2）冷拔低碳鋼絲在在調(diào)直機(jī)上調(diào)調(diào)直后，其表表面不得有明明顯擦傷，抗抗拉強(qiáng)度不得得低于設(shè)計(jì)要要求。（3）鋼筋的安裝1、梁的鋼筋連接Φ25以下鋼筋主要采用用電弧搭接焊焊和綁扎搭接接兩種方式，Φ25及以上鋼筋采用電渣壓力焊、直螺紋連接或規(guī)范允許的其它連接方式。電弧焊搭接時(shí)，單面搭接焊長度10d，雙面焊5d。鋼筋焊接時(shí)，注意意防止燒傷主主筋；焊接地地線與鋼筋接接觸良好，防防止因接觸不不良而燒傷主主筋；焊接過過程中及時(shí)清清渣，焊縫表表面保持光滑滑，焊縫余高高平緩過渡，弧弧坑填滿。工工程中盡可能能采用雙面焊焊，如不能進(jìn)進(jìn)行雙面焊時(shí)時(shí)才采用單面面焊。2、柱筋連接鋼筋采用綁扎搭接接，搭接接頭頭留設(shè)在規(guī)范范允許的區(qū)域域，并按規(guī)定定抽取接頭試試樣進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。合格后方方可進(jìn)行下道道工序施工。鋼筋的保護(hù)層按圖圖紙要求或規(guī)規(guī)范留設(shè)，用用與砼同配合合比的砂漿按按保護(hù)層厚度度提前制作保保護(hù)層墊塊。3、基礎(chǔ)鋼筋施工按設(shè)計(jì)要求在墊層層上劃定位線線排放縱、橫橫向鋼筋，基基礎(chǔ)四周兩根根鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，中中間部分每隔隔一根呈梅花花綁牢；雙向向主筋的鋼筋筋網(wǎng)，將全部部鋼筋相交點(diǎn)點(diǎn)扎牢。綁扎扎時(shí)注意相鄰鄰綁扎點(diǎn)的鐵鐵絲扣成“八”字形，以免免網(wǎng)片歪斜變變形?，F(xiàn)澆柱柱插筋下端與與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)進(jìn)行綁扎。插插筋在上部用用方木或鋼筋筋架成井字形形固定牢固，以以保證柱子軸軸線不偏移?；A(chǔ)配有雙層層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在在上下層鋼筋筋網(wǎng)間設(shè)置鋼鋼筋馬凳，以以保證上下層層鋼筋間距和和位置的正確確。4、鋼筋綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的位位置要相互錯(cuò)錯(cuò)開，從任一一綁扎接頭中中心至搭接長長度的1.3倍區(qū)段范圍圍內(nèi)，有綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼面受超不受拉鋼筋綁扎接頭頭的搭接長度度按設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)范要求，見見下表：鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25Ⅰ級(jí)鋼筋40d40d40d月牙紋Ⅱ級(jí)鋼筋45d40d40d冷拔低碳鋼絲300mm受壓鋼筋綁扎接頭頭的搭接長度度，應(yīng)取受拉拉鋼筋綁扎接接頭搭接長度度的0.7倍。4.2.3混凝土土工程本工程砼由現(xiàn)場(chǎng)拌拌和供應(yīng)。主主拌機(jī)選用HZ350拌和機(jī)機(jī)，額定砼生生產(chǎn)能力為118m3/h。拌和站站配備20臺(tái)架子作為砼水水平運(yùn)輸用，送送至砼倉面。在二次澆筑混凝土前前，應(yīng)按規(guī)范范要求對(duì)前次混凝土表面進(jìn)行鑿毛毛處理。保證證新舊砼良好好結(jié)合。在混凝土澆筑前，鋼鋼筋、模板需需通過四級(jí)（或或三級(jí)）檢查查驗(yàn)收，同時(shí)時(shí)對(duì)模板進(jìn)行行澆水濕潤，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，方可進(jìn)行行混凝土澆筑筑。保持混凝土澆筑連連續(xù)性，確保保已澆筑的砼砼在初凝以前前覆蓋下次砼砼，避免砼出出現(xiàn)冷縫。混混凝土初凝時(shí)時(shí)間根據(jù)施工工部位的具體體需要由工地地試驗(yàn)室調(diào)配配確定。混凝土澆筑層厚度度，根據(jù)攪拌拌、運(yùn)輸和澆澆筑能力、振振搗性能及氣氣溫因素確定定，且不超過過下表所示：：混凝土澆筑層的允允許最大厚度度搗實(shí)方法和振搗器器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的11.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層層鋼筋結(jié)構(gòu)中中150附著式外掛300大方量的砼澆筑時(shí)時(shí)，根據(jù)砼的的生產(chǎn)能力及及運(yùn)輸能力，保保證砼澆筑時(shí)時(shí)的連續(xù)性，避避免出現(xiàn)冷縫縫。根據(jù)規(guī)范范計(jì)算確定分分層、分階梯梯或分段澆筑筑，按計(jì)算控控制階梯長度度。雨季施工采用雨季季施工配合比比，以保證雨雨季砼施工質(zhì)質(zhì)量及施工安安全、進(jìn)度要要求。施工現(xiàn)場(chǎng)、試驗(yàn)室室人員在施工工過程中加強(qiáng)強(qiáng)值班檢查，按按規(guī)范要求做做好砼的取樣樣工作。澆筑混凝土?xí)r由施施工管理人員員在現(xiàn)場(chǎng)值班班，施工員負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督督，設(shè)專人觀觀察模板、鋼鋼筋、插筋等等有無移位情情況，發(fā)現(xiàn)問問題立即停止止?jié)补囗挪⒓凹皶r(shí)處理，處處理工作在已已澆筑的混凝凝土初凝前完完成。使用插插入式振動(dòng)器器振搗砼時(shí)，采采取快插慢拔拔方式，插點(diǎn)點(diǎn)要均勻排列列、，按順序序進(jìn)行，不出出現(xiàn)漏振，做做到均勻振實(shí)實(shí)。移動(dòng)間距距不大于振動(dòng)動(dòng)棒作用半徑徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上上一層時(shí)將振振動(dòng)棒插入下下層混凝土面面50mm。以消除兩兩層間的接縫縫。平板振動(dòng)動(dòng)器的移動(dòng)間間距要保證振振動(dòng)器的平板板能覆蓋已振振部分邊緣。混凝土澆筑包括澆澆灌和振搗兩兩個(gè)過程，砼砼的勻質(zhì)性和和振搗的密實(shí)實(shí)性是確保工工程質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵。澆筑砼砼時(shí)，倉面要要注意砼的倒倒、平、搗的的施工方法，一一般情況下同同一分層的柱柱、梁、板砼砼同時(shí)澆筑，且且連續(xù)進(jìn)行，盡盡量縮短間歇歇時(shí)間，避免免出現(xiàn)冷縫或或少留施工縫縫，以利于結(jié)構(gòu)的的整體性。如如不得已需留留施工縫時(shí)，應(yīng)留在結(jié)結(jié)構(gòu)受剪力較較小且便于施施工的部位，具具體留設(shè)方法法應(yīng)符合規(guī)范范要求。雨天澆筑砼時(shí)，要要做好防雨措措施，避免砼砼倉面濕水。砼澆筑完畢后，在在12h內(nèi)覆蓋并開開始灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)以砼面保持持濕潤狀態(tài)為為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期期每天三班，一般砼連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，抗?jié)B砼連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于14d，作好砼養(yǎng)護(hù)記錄。砼養(yǎng)護(hù)過程中，在在砼強(qiáng)度達(dá)到到1.2N//mm2以前，不準(zhǔn)準(zhǔn)在上面安裝裝模板及支架架，以免振動(dòng)動(dòng)和破壞正在在硬化過程中中砼的內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)。混凝土。5、材料運(yùn)輸措施材料運(yùn)輸主要指aa～g軸施工段上上和g～s軸山坡坡地地段的材料運(yùn)運(yùn)輸，其中施施工難度最大大是g～s軸山坡坡地地段的材料運(yùn)運(yùn)輸；1、在g～s軸山坡坡地段施工工，根據(jù)施工工結(jié)構(gòu)分：樁樁基和樁基以以上結(jié)構(gòu)施工工用材料運(yùn)輸輸通道，分兩兩次搭設(shè)，第第一次運(yùn)輸腳腳手架僅用孔孔樁施工，其其上部框架、砌砌體材料需另另行搭設(shè)，因因?yàn)檫@次運(yùn)輸輸腳手架設(shè)置置于兩孔樁之之間，有利于于兩者的使用用。第二搭設(shè)設(shè)用于承臺(tái)以以上框架結(jié)構(gòu)構(gòu)的材料運(yùn)輸輸，上部框架架、砌體材料料運(yùn)輸腳手架架，需在兩孔孔樁外側(cè)另行行搭設(shè)，其孔孔樁材料腳手手架需拆除后后，再進(jìn)行框框架煙道底板板的模板支撐撐的搭設(shè)。運(yùn)運(yùn)輸通道搭設(shè)設(shè)詳見附圖2、a’’～g軸的材料垂垂直運(yùn)輸采用用在C軸處安裝龍龍門吊。四、質(zhì)量要求（一）模板質(zhì)量要要求軸線位置允許偏差差5mm，底模上表表面標(biāo)高±55mm，截面內(nèi)部尺尺寸、基礎(chǔ)±10mmm。相鄰兩板