某電廠×MW機(jī)組安裝工程電氣施工組織設(shè)計(jì)

電氣專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc21082600"1.0編制說(shuō)明1HYPERLINK\l"_Toc21082601"1.1編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc21082602"1.2編制原則1HYPERLINK\l"_Toc21082603"1.3其他說(shuō)明1HYPERLINK\l"_Toc21082604"2.0工程概況及工程范圍2HYPERLINK\l"_Toc21082605"2.1本專業(yè)概況2HYPERLINK\l"_Toc21082606"2.2主要設(shè)備：2HYPERLINK\l"_Toc21082629"2.3本專業(yè)工程范圍3HYPERLINK\l"_Toc21082607"3.0施工進(jìn)度安排5HYPERLINK\l"_Toc21082608"3.1施工臨建階段5HYPERLINK\l"_Toc21082609"3.2施工準(zhǔn)備階段5HYPERLINK\l"_Toc21082610"3.3公用系統(tǒng)施工5HYPERLINK\l"_Toc21082611"3.4電氣施工高峰前期5HYPERLINK\l"_Toc21082612"3.5電氣施工高峰期5HYPERLINK\l"_Toc21082613"3.6分部試運(yùn)階段6HYPERLINK\l"_Toc21082614"3.7整套啟動(dòng)試運(yùn)行階段6HYPERLINK\l"_Toc21082615"3.8并網(wǎng)發(fā)電試運(yùn)階段6HYPERLINK\l"_Toc21082616"3.9退場(chǎng)階段6HYPERLINK\l"_Toc21082617"4.0組織結(jié)構(gòu)及勞動(dòng)力安排7HYPERLINK\l"_Toc21082618"4.1組織結(jié)構(gòu)及勞動(dòng)力安排7HYPERLINK\l"_Toc21082619"4.2勞動(dòng)力曲線7HYPERLINK\l"_Toc21082620"5.0主要機(jī)械及工器具使用計(jì)劃8HYPERLINK\l"_Toc21082621"6.0施工方案…10HYPERLINK\l"_Toc21082622"6.1全廠防雷接地施工方案10HYPERLINK\l"_Toc21082623"6.2電纜管敷設(shè)及電纜橋架安裝施工方案12HYPERLINK\l"_Toc21082624"6.3主變壓器安裝施工方案15HYPERLINK\l"_Toc21082627"6.4發(fā)電機(jī)封閉母線安裝施工方案31HYPERLINK\l"_Toc21082628"6.5高、低壓盤、箱、柜安裝施工方案33HYPERLINK\l"_Toc21082629"6.6UPS直流系統(tǒng)施工方案35HYPERLINK\l"_Toc21082630"6.7電纜工程施工方案39HYPERLINK\l"_Toc21082631"6.8發(fā)電機(jī)定子交流耐壓試驗(yàn)方案446.9廠用電受電方案……………….45HYPERLINK\l"_Toc21082632"6.10電除塵升壓方案48HYPERLINK\l"_Toc21082632"7.0質(zhì)量措施49HYPERLINK\l"_Toc21082633"7.1質(zhì)量方針49HYPERLINK\l"_Toc21082634"7.2質(zhì)量目標(biāo)49HYPERLINK\l"_Toc21082635"7.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)49HYPERLINK\l"_Toc21082636"7.4施工過(guò)程質(zhì)量管理50HYPERLINK\l"_Toc21082637"7.5質(zhì)量保證措施50HYPERLINK\l"_Toc21082638"7.6消除質(zhì)量通病的措施53HYPERLINK\l"_Toc21082639"7.7電氣專業(yè)亮點(diǎn)項(xiàng)目施工措施55HYPERLINK\l"_Toc21082640"8.0安全管理及安全措施57HYPERLINK\l"_Toc21082641"8.1總體目標(biāo)57HYPERLINK\l"_Toc21082642"8.2安全文明施工和環(huán)境管理目標(biāo)57HYPERLINK\l"_Toc21082643"8.3安全文明施工和環(huán)境管理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)57HYPERLINK\l"_Toc21082644"8.4電氣工區(qū)安全管理組織機(jī)構(gòu)58HYPERLINK\l"_Toc21082645"8.5施工用電安全管理制度58HYPERLINK\l"_Toc21082646"8.6安全文明施工管理制度58HYPERLINK\l"_Toc21082647"8.7安全措施598.8現(xiàn)場(chǎng)安全獎(jiǎng)懲制度598.9安全例會(huì)制度60HYPERLINK\l"_Toc21082648"9.0管理制度61HYPERLINK\l"_Toc21082649"9.1安全教育培訓(xùn)制度61HYPERLINK\l"_Toc21082650"9.2安全例會(huì)及檢查制度61HYPERLINK\l"_Toc21082651"9.3電氣工地工器具管理?xiàng)l例62HYPERLINK\l"_Toc21082652"9.4材料管理制度63HYPERLINK\l"_Toc21082653"9.5設(shè)備管理制度64HYPERLINK\l"_Toc21082655"9.6消防器材使用管理制度64HYPERLINK\l"_Toc21082656"10.0崗位職責(zé)65HYPERLINK\l"_Toc21082657"10.1質(zhì)量職責(zé)65HYPERLINK\l"_Toc21082658"10.2安全職責(zé)66HYPERLINK\l"_Toc21082659"11.0技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃69HYPERLINK\l"_Toc21082660"11.1質(zhì)量培訓(xùn)69HYPERLINK\l"_Toc21082661"11.2安全培訓(xùn)69附表……………………70編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)施工招標(biāo)文件及電氣專業(yè)相關(guān)圖紙《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》國(guó)電電源（2002）849號(hào)《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》國(guó)電電源（2002）896號(hào)《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)》《電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)匯編》2006版《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002《電力建設(shè)工程監(jiān)理質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱》《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》2002版《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范合編》1999版《某準(zhǔn)電三期擴(kuò)建工程施工組織總設(shè)計(jì)》某《質(zhì)量/環(huán)境保證程序》及相關(guān)程序標(biāo)準(zhǔn)某準(zhǔn)電項(xiàng)目經(jīng)理部《安全管理制度》某準(zhǔn)電項(xiàng)目經(jīng)理部《施工技術(shù)管理制度》某準(zhǔn)電項(xiàng)目經(jīng)理部《工程項(xiàng)目質(zhì)量/環(huán)境計(jì)劃》1.2編制原則結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況對(duì)電氣專業(yè)工程進(jìn)行相關(guān)調(diào)整，本著優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的原則對(duì)工程所需的人力、物力進(jìn)行合理的分配，同時(shí)吸取其他工程安全管理、質(zhì)量控制、施工程序運(yùn)作等方面的科學(xué)管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本專業(yè)的工程施工進(jìn)行全方位、多層次的優(yōu)化管理，以干一個(gè)工程，塑造一個(gè)精品的原則，讓業(yè)主滿意。1.3其他說(shuō)明施工工期參照相關(guān)專業(yè)進(jìn)度及《總施工組織設(shè)計(jì)》本施工組織設(shè)計(jì)編制范圍：B標(biāo)段內(nèi)所有電氣系統(tǒng)的安裝與施工工程概況及工程范圍本專業(yè)概況電氣主接線本期工程機(jī)組容量為2×330MW，以發(fā)電機(jī)-變壓器組單元制接線方式接入500KV配電裝置，本期500KV配電裝置新增1回500KV出線到寧格爾500KV變電站，與二期原有一回出線構(gòu)成兩回出線，將廠內(nèi)二期原有500KV配電裝置的三角形接線改為一個(gè)半斷路器接線方式。廠用電接線每臺(tái)機(jī)組設(shè)1臺(tái)容量為50/31.5—31.5MVA的分裂繞組無(wú)載調(diào)壓的高壓廠用變壓器。高壓廠用電源采用6.3KV電壓等級(jí)，每臺(tái)機(jī)組設(shè)2組6KV高壓廠用段，不設(shè)置6KV公用段，公用負(fù)荷接至兩段工作母線上。發(fā)電機(jī)至主變壓器低壓側(cè)采用全連離相封閉母線連接；高壓廠用變壓器、發(fā)電機(jī)出口電壓互感器、避雷器等分支回路母線也均采用全連離相封閉母線連接；高壓廠用變壓器及啟/備變與6KV盤柜之間采用共箱封閉母線連接。兩臺(tái)機(jī)組設(shè)1臺(tái)容量為50/31.5—31.5MVA分裂繞組有載調(diào)壓變壓器作為機(jī)組的緊急停機(jī)及啟動(dòng)/備用電源，啟備變電源通過(guò)110KV高壓電纜從廠內(nèi)一期110KV配電裝置預(yù)留的備用間隔引接。B標(biāo)段電氣主要設(shè)備：主變壓器：SFP10—400000/500參數(shù)為：400MVA.550-2×2.5%/24KVUd=14%Yn.D111臺(tái)高壓廠用變壓器：SFF10—50000/24參數(shù)為：50/31.5—31.5MVA24±2×2.5%/6.3—6.3KVD.Yn1-Yn11臺(tái)啟動(dòng)備用變壓器：SFFZ10-50000/110參數(shù)為：115±8×1.25％/6.3—6.3KV50/31.5—31.5MVAYn.Yn0-Yn01臺(tái)6KV高壓成套配電柜：57塊低壓廠用變壓器：汽機(jī)工作變SCB10-1000KVA2臺(tái)鍋爐工作變SCB10-1250KVA2臺(tái)公用變SCB10-2000KVA1臺(tái)照明變SCB10-500KVA1臺(tái)電除塵變壓器：SCB10-3150KVA 2臺(tái)380V低壓成套配電柜： 127塊發(fā)變組保護(hù)屏：GZFB-W8塊UPS電源： 1套直流配電柜： 7塊蓄電池：GFM-1500Ah104只11）柴油發(fā)電機(jī)組： 1套2.3本專業(yè)工程范圍（B標(biāo)段）發(fā)電機(jī)電氣與出線間：#6機(jī)組出線間電氣設(shè)備（含PT及避雷器柜、中性點(diǎn)接地電阻柜、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)設(shè)備、端子箱、封閉母線附屬設(shè)備等）；發(fā)電機(jī)引出線：#6機(jī)組主回路封閉母線、廠用分支（含高廠變、勵(lì)磁變、PT及避雷器柜）回路封閉母線、中性點(diǎn)分支回路封閉母線、交、直流勵(lì)磁共箱母線；主變壓器：#6機(jī)組主變壓器，包括變壓器本體及附屬設(shè)備、中性點(diǎn)設(shè)備、端子箱、控制箱、隨變壓器供貨的滅火保護(hù)裝置等；#6機(jī)組主變壓器架空進(jìn)線及進(jìn)線回路的設(shè)備、設(shè)備聯(lián)接線、軟導(dǎo)線等；廠用高壓變壓器：#6機(jī)組高壓廠用變壓器。包括變壓器本體及附屬設(shè)備，中性點(diǎn)設(shè)備、端子箱、控制箱、隨變壓器供貨的滅火保護(hù)裝置等；主（網(wǎng)絡(luò)）控制室：#6機(jī)組系統(tǒng)等二次盤臺(tái)。包括保護(hù)屏、變送器屏、電度表屏、廠用電快切屏、故障錄波屏、繼電器屏、操作箱屏等；直流系統(tǒng)：#6機(jī)組220V直流系統(tǒng)。包括蓄電池、充電器屏、直流屏、配電盤、絕緣監(jiān)測(cè)裝置等；主廠房高壓成套配電裝置：#6機(jī)組6kV高壓配電裝置；主廠房低壓成套配電裝置：#6機(jī)組汽機(jī)、鍋爐、公用、照明系統(tǒng)PC及MCC、電梯電氣系統(tǒng)；主廠房低壓廠用變壓器：#6機(jī)組汽機(jī)、鍋爐、公用、照明系統(tǒng)低壓變壓器；主廠房機(jī)爐車間電氣設(shè)備：#6機(jī)組檢修電源箱、實(shí)驗(yàn)電源箱、動(dòng)力控制箱等；電氣除塵器電源裝置：#6機(jī)組電除塵廠用電系統(tǒng)。6#機(jī)組電除塵變、PC及MCC、檢修電源箱、實(shí)驗(yàn)電源箱、動(dòng)力控制箱等；廠用電封閉母線：#6機(jī)組高壓廠用變壓器低壓側(cè)6kV共箱母線；除灰系統(tǒng)廠用電及控制：#6機(jī)組除灰廠用電系統(tǒng)。包括除灰變、PC及MCC、檢修電源箱、實(shí)驗(yàn)電源箱、動(dòng)力控制箱等；事故保安電源裝置：#6機(jī)組柴油發(fā)電機(jī)及其配套設(shè)備、保安PC及MCC；不停電電源裝置：#6機(jī)組UPS，包括主機(jī)柜、旁路隔離變壓器柜、旁路穩(wěn)壓柜、饋線柜等；行車滑線：#5、#6機(jī)組汽機(jī)房行車滑線、B標(biāo)段責(zé)任區(qū)域內(nèi)其他行車滑線；照明：#6機(jī)組設(shè)備本體照明、全廠道路照明，B標(biāo)段責(zé)任區(qū)域內(nèi)的檢修網(wǎng)絡(luò)及其檢修配電設(shè)備；高壓電力電纜(6kV)：包括相應(yīng)規(guī)格的電纜敷設(shè)及安裝；低壓電力電纜(1kV)：包括相應(yīng)規(guī)格的電纜敷設(shè)及安裝；控制電纜：包括相應(yīng)規(guī)格的電纜敷設(shè)及安裝；電纜輔助設(shè)施：B標(biāo)段責(zé)任區(qū)域內(nèi)的橋（支）架（橋架采用鋁合金電纜橋架、支架采用熱鍍鋅鋼支架、電纜保護(hù)管）等；電纜防火：B標(biāo)段責(zé)任區(qū)域內(nèi)的電纜防火阻燃；接地：全廠（含500kV配電裝置、與老廠接地網(wǎng)連接）廠區(qū)接地網(wǎng)、B標(biāo)段責(zé)任區(qū)域內(nèi)室內(nèi)外建構(gòu)筑物的防雷接地；通信系統(tǒng)：全廠通信系統(tǒng)。包括生產(chǎn)管理通信系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度通信系統(tǒng)、通信電源、廠內(nèi)光纖通信系統(tǒng)（含2km進(jìn)站光纜）、配線網(wǎng)絡(luò)等。施工進(jìn)度安排根據(jù)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)以及某三期主要節(jié)點(diǎn)工期，在本工程中我們確定了以下本專業(yè)各項(xiàng)工程的施工流程圖。并具體規(guī)劃如下：07/05/20廠用受電07/10/07整套起動(dòng)07/05/20廠用受電07/10/07整套起動(dòng)06/06/01開(kāi)工07/11/30完成168橋架安裝系統(tǒng)調(diào)試橋架安裝帶負(fù)荷試運(yùn)整套啟動(dòng)除灰系統(tǒng)發(fā)電系統(tǒng)保安系統(tǒng)直流系統(tǒng)廠用系統(tǒng)防雷接地帶負(fù)荷試運(yùn)整套啟動(dòng)除灰系統(tǒng)發(fā)電系統(tǒng)保安系統(tǒng)直流系統(tǒng)廠用系統(tǒng)防雷接地分部試運(yùn)電纜敷設(shè)配線分部試運(yùn)電纜敷設(shè)配線各單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表施工臨建階段由于本專業(yè)的特殊性，在此階段（2006年2月～3月），將組成一支10人的專業(yè)隊(duì)伍，完成施工生產(chǎn)、生活臨建部分的電源布置及日常維護(hù)。施工準(zhǔn)備階段在此階段(20006年7月～2006年8月)本專業(yè)將達(dá)達(dá)到15人，且施施工機(jī)械、工工器具將有550%隨第一次運(yùn)運(yùn)輸而到達(dá)施施工現(xiàn)場(chǎng)，以以配合各專業(yè)業(yè)陸續(xù)開(kāi)工的的需要。前期施工階段從2006年6月份份開(kāi)始，主要要是配合土建建開(kāi)挖及設(shè)備備基礎(chǔ)澆注進(jìn)進(jìn)行全廠接地地裝置安裝特特別是廠區(qū)接接地網(wǎng)安裝、設(shè)備基礎(chǔ)埋埋管安裝，根據(jù)土土建施工進(jìn)度度，擬投入100名技術(shù)工人人來(lái)完成此項(xiàng)項(xiàng)工程。電氣施工高峰前期期2006年11月月～2007年2月為本專業(yè)業(yè)施工高峰前前期，此階段段施工人員將將逐步增加到到100人左右，此此階段的工作作重點(diǎn)為：土土建交安裝、設(shè)設(shè)備領(lǐng)用、全全廠接地裝置置安裝、電纜纜橋架安裝、電電纜管敷設(shè)、盤基礎(chǔ)制作安裝、盤柜安裝、電纜敷設(shè)準(zhǔn)備，各種支吊架制作等項(xiàng)工作，所用到的運(yùn)輸機(jī)械包括50t、25t汽車吊，12t平板汽車，將按月上報(bào)“車輛使用計(jì)劃表”，使項(xiàng)目部便于統(tǒng)籌安排。此階段的施工質(zhì)量重點(diǎn)將放在“焊接工藝”、“防腐處理”、“管線預(yù)埋”、“成排成線”、“驗(yàn)評(píng)檢查”等幾個(gè)方面。電氣施工高峰期2007年3月～～2007年6月為電氣專專業(yè)施工高峰峰期，并于22007年5月20日完成廠用系系統(tǒng)受電，此此階段我們將將合理調(diào)配人人員、材料、機(jī)機(jī)械、工器具具等資源以保保證廠用受電電如期完成。高壓變電電專業(yè)將以：：主變→高廠變→發(fā)電機(jī)電氣氣系統(tǒng)→離相封閉母母線為安裝主主線；廠用專專業(yè)將以：全全廠接地→電纜橋架→高壓配電裝裝置→低廠變→低壓配電裝裝置→電纜敷設(shè)、配配線為安裝主主線；調(diào)試工工作以“廠用受電”為中心逐步步展開(kāi)。此部部分的施工難難點(diǎn)在于電纜纜敷設(shè)及配接接線的施工工工藝，為此我我們將采取先先進(jìn)的電纜敷敷設(shè)管理系統(tǒng)統(tǒng)以保證施工工的速度與質(zhì)質(zhì)量，確保廠廠用受電一次次成功。分部試運(yùn)階段2007年6～99月為分部試試運(yùn)階段，其其中6～7月為各單體體設(shè)備試運(yùn)階階段，8～9月為各系統(tǒng)統(tǒng)分部試運(yùn)，保保護(hù)模擬投入入，此階段工工作質(zhì)量的高高低將直接影影響機(jī)組的整整套啟動(dòng)，為為此我們將采采取“穩(wěn)、準(zhǔn)、細(xì)”的指導(dǎo)方針針，堅(jiān)決杜絕絕“可能、差不不多、大概”等說(shuō)法與狀狀態(tài)。在人員員上擬投入20名電氣調(diào)試試人員，并提提前3個(gè)月進(jìn)入前前期調(diào)試工作作，如：盤、箱箱、臺(tái)內(nèi)部設(shè)設(shè)備到端子排排的校線，各各種設(shè)備的電電氣運(yùn)行與機(jī)機(jī)械運(yùn)行是否否吻合以及運(yùn)運(yùn)行狀態(tài)的變變化是否滿足足業(yè)主的要求求，反饋信號(hào)號(hào)是否為真值值，信號(hào)轉(zhuǎn)換換是否正確等等，做好此項(xiàng)項(xiàng)工作不但為為分部試運(yùn)打打下良好基礎(chǔ)礎(chǔ)，同時(shí)也將將提高安裝的的工藝質(zhì)量，例例如：盤內(nèi)實(shí)實(shí)際接線與配配線圖不符，電電機(jī)接線反向向，機(jī)械聯(lián)鎖鎖運(yùn)行程序與與要求不符，假假信號(hào)等，以以上這些情況況都會(huì)造成返返工，進(jìn)而影影響到施工質(zhì)質(zhì)量，所以必必須從影響質(zhì)質(zhì)量的各種原原因入手，解解決施工中的的質(zhì)量與工藝藝問(wèn)題。整套啟動(dòng)試運(yùn)行階階段2007年10月月7日開(kāi)始機(jī)組整整套啟動(dòng)試運(yùn)運(yùn)行，此階段段為總體檢驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備性能、安安裝質(zhì)量、調(diào)調(diào)試水平階段段，為完成此此項(xiàng)工作，本本專業(yè)將抽調(diào)調(diào)35名技術(shù)骨干干配合此階段段試運(yùn)工作，采采取“接班人員不不到，在崗人人員不撤”的原則。并網(wǎng)發(fā)電試運(yùn)階段段2007年10月月12日將完成4#機(jī)組168小時(shí)滿負(fù)荷荷運(yùn)行，在此此階段本專業(yè)業(yè)工作重點(diǎn)為為：執(zhí)行電廠廠運(yùn)行的各種種操作規(guī)程，配配合運(yùn)行人員員完成“168”試運(yùn)工作。由由于“168”試運(yùn)的特殊殊性，它要求求技術(shù)人員能能夠根據(jù)設(shè)備備的運(yùn)行狀態(tài)態(tài)、系統(tǒng)的參參數(shù)以及以往往的經(jīng)驗(yàn)對(duì)與與本專業(yè)相關(guān)關(guān)的各種問(wèn)題題作出分析、判判斷，進(jìn)而對(duì)對(duì)可能出現(xiàn)的的異常情況提提前做出預(yù)防防措施和解決決方案，以保保證“168”圓滿完成。本本專業(yè)擬投入入20名技術(shù)人員員配合此項(xiàng)工工作，所有圖圖紙、資料的的移交工作將將全面開(kāi)始，此此部分工作將將由工程處質(zhì)質(zhì)檢員帶領(lǐng)各各班組技術(shù)員員來(lái)完成，達(dá)達(dá)到業(yè)主滿意意。退場(chǎng)階段2007年12月月為施工結(jié)束束、退場(chǎng)階段段，在移交工工作基本結(jié)束束的基礎(chǔ)上，本本專業(yè)擬保留留25人投入結(jié)結(jié)尾工作。因因?yàn)樵诮Y(jié)尾工工作中，一些些臨時(shí)用電設(shè)設(shè)施的拆除具具有較大的危危險(xiǎn)性和隨意意性，所以我我們將把“安全、防污污染”作為首要工工作來(lái)抓，使使本專業(yè)的施施工不但有一一個(gè)好的開(kāi)端端，更要有一一個(gè)好的結(jié)尾尾，在本工程程中樹(shù)立本專專業(yè)的形象。組織結(jié)構(gòu)及勞動(dòng)力力安排組織結(jié)構(gòu)及勞動(dòng)力力安排主任主任專工副主任專工副主任電源班廠用班電纜班電源班廠用班電纜班管理組高壓班勞動(dòng)力曲線主要機(jī)械及工器具具使用計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)使用時(shí)間數(shù)量單位備注1機(jī)械1.1汽車起重機(jī)25T1臺(tái)汽車起重機(jī)12T1臺(tái)汽車起重機(jī)50T1臺(tái)1.2板車5T1臺(tái)1.3汽機(jī)房天吊1臺(tái)1.4電焊機(jī)（逆變）12KW10臺(tái)1.5卷?yè)P(yáng)機(jī)1T1臺(tái)1.6氬弧焊機(jī)1臺(tái)真空濾油機(jī)DZL-200AA60000L/H1臺(tái)1.8板式濾油機(jī)1臺(tái)1.9油罐30T1個(gè)1.10液壓彎管機(jī)Φ25—Φ1501臺(tái)1.11電動(dòng)套絲機(jī)Φ15—Φ1501臺(tái)1.12液壓壓鉗80MPa1套2工器具2.1水平儀1套2.2經(jīng)緯儀1臺(tái)2.3角向切割機(jī)20臺(tái)2.4液壓開(kāi)孔刀1套2.5割鋸中號(hào)15把2.6水平尺60010把2.7套筒扳手8～32mm3套2.8公斤扳手1套2.9沖擊鉆3臺(tái)2.10空心鉆1臺(tái)2.11無(wú)齒鋸1臺(tái)2.12盤尺3個(gè)2.13卷尺5米20個(gè)2.14電鉆Φ1310臺(tái)2.15液壓壓鉗16-300mmm22套3試驗(yàn)儀器儀表3.1試驗(yàn)變壓器100KVA550/0.338KV1臺(tái)3.2試驗(yàn)變壓器5KVA50//0.22KKV1臺(tái)3.3試驗(yàn)變壓器1KVA10//0.22KKV1臺(tái)3.4直流高壓試驗(yàn)器0~200KV1臺(tái)3.5交流電橋1臺(tái)3.6雙臂電橋1臺(tái)3.7兆歐表5000V100000MΩ1臺(tái)3.8兆歐表2500V100000MΩ1臺(tái)3.9兆歐表1000V5000MMΩ1臺(tái)3.10兆歐表500V500MΩ1臺(tái)3.11電秒表0.01~60SS1臺(tái)3.12靜電電壓表7.5~15~330KV1臺(tái)3.13靜電電壓表20~50~1000KV1臺(tái)3.14電流互感器0.5~50/55A1臺(tái)3.15電流互感器15~600/55A1臺(tái)3.16電流互感器100~20000/5A1臺(tái)3.17調(diào)壓器單相1KVA3KVA55KVA1臺(tái)3.18調(diào)壓器三相3KVA6KVVA1臺(tái)3.19行燈變壓器220V/12--24、36V1臺(tái)500VA3.20行燈變壓器01臺(tái)1000VA3.21電子交流穩(wěn)壓器3000VA1臺(tái)3.22交直流電流表)1臺(tái)3.23交直流電壓表101臺(tái)交直流功率表101臺(tái)2.5/5A3.25交直流電流表0.5級(jí)2.5//5A1臺(tái)3.26交直流電流表0.5級(jí)5/100A1臺(tái)3.27交直流電流表0.5級(jí)0.1//1A1臺(tái)3.28交直流毫安表501臺(tái)3.29交直流毫安表01臺(tái)3.30交直流毫安表51臺(tái)3.31交直流電壓表531臺(tái)3.32交直流電壓表561臺(tái)3.33交直流電壓表.01臺(tái)3.34直流毫伏毫安表5~300001臺(tái)~60m3.35直流伏安表.~30AA1臺(tái)~6003.36直流微安表~~10μA1臺(tái)3.37直流微安表~11500μA1臺(tái)3.38交直流功率表5~300VV1臺(tái)2.5~5A3.39頻率表1~3800V1臺(tái)45~55HZ3.40繼電保護(hù)校驗(yàn)儀1臺(tái)3.41接地電阻測(cè)試儀1臺(tái)3.42電纜敷設(shè)機(jī)2臺(tái)施工方案全廠防雷接地施工工方案本工程防雷接地裝裝置安裝包括括：全廠（含500KV配電裝置、與與老廠接地連連接）埋地接接地網(wǎng)、本標(biāo)標(biāo)段責(zé)任區(qū)域域內(nèi)室內(nèi)外建建構(gòu)筑物的防防雷接地。針針對(duì)本工程的的具體施工范范圍及工程特特點(diǎn)，我們制制定了相應(yīng)的的施工方案。結(jié)束處理結(jié)束處理現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝檢查驗(yàn)收施工準(zhǔn)備領(lǐng)料、制作接地極與土建配合挖溝預(yù)埋檢查驗(yàn)收合格合格不合格不合格處理埋設(shè)深度≥1600mm焊接長(zhǎng)度≥2～4倍材料寬度施工方法用直徑50毫米的的鋼管制作接接地極，在接接地極上部焊焊接70X700X5毫米厚的鋼鋼板；用-50×8的扁鋼制制作歐姆卡子子，歐姆卡子子內(nèi)徑與接地地極外徑一致致；配合土建埋入接地地極，或?qū)⒔咏拥貥O用大錘錘砸入地下，接接地極頂部距距地面不小于于1.6米（由于本地區(qū)區(qū)屬多年凍土土區(qū)域，因此此接地極埋深深須達(dá)到1..6米）；將接地母線及歐姆姆卡子焊接在在接地極頂部部，接地母線線搭接焊長(zhǎng)度度大于100毫米；建筑物頂部的避雷雷線按設(shè)計(jì)固固定，搭接焊焊長(zhǎng)度大于100毫米；在埋入地下的焊接接部分刷瀝青青漆，地上部部分刷黑色的的調(diào)和漆；建筑物引下的接地地線距地面1.5米穿鋼鋼管保護(hù)；埋入地下的接地母母線距建筑物物大于3米；接地母線焊接完成成后，將土及及時(shí)回填；避雷針在地面組合合好后，用吊吊車安裝就位位；避雷針接地單獨(dú)設(shè)設(shè)置，不與主主接地網(wǎng)連接接；測(cè)量主接地網(wǎng)接地地電阻不大于于設(shè)計(jì)值，避避雷針接地電電阻不大于設(shè)設(shè)計(jì)值；質(zhì)量保證措施使用由甲方批準(zhǔn)的的質(zhì)量記錄及及隱蔽工程記記錄并認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行；由本公司的質(zhì)檢人人員及甲方有有關(guān)人員共同同檢查合格，并并及時(shí)簽字；；使用合格的材料；；施工人員已進(jìn)行培培訓(xùn)合格；回填土要松軟，不不要將石頭等等雜物一起填填入；全部焊接工作由合合格的焊工完完成；接地電阻用經(jīng)檢定定的接地電阻阻測(cè)試儀測(cè)試試。安全保證措施施工人員嚴(yán)格遵守守電力建設(shè)安安全工作規(guī)程程；使用的電動(dòng)工具要要有漏電保護(hù)護(hù)；高空作業(yè)要有雙重重防墜落措施施；使用吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)要由起重工工指揮。電纜管敷設(shè)及電纜纜橋架安裝施施工方案本工程電纜管及電電纜橋架安裝裝包括：本標(biāo)標(biāo)施工范圍內(nèi)內(nèi)的電纜橋架架、托架、橋橋架附件、電電纜保護(hù)管、埋埋管等。針對(duì)對(duì)本工程的具具體施工范圍圍及工程特點(diǎn)點(diǎn)，我們制定定了相應(yīng)的施施工方案。電纜管敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆注檢查驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆注檢查驗(yàn)收施工準(zhǔn)備領(lǐng)料、彎制電纜管與土建配合預(yù)置電纜管檢查合格不合格不合格結(jié)束合格返工返工彎曲半徑≥6倍管徑埋設(shè)位置垂直度水平度施工方法在彎制配管過(guò)程中中其彎曲半徑徑應(yīng)符合下列列規(guī)定：管路路明配時(shí)，管管彎曲半徑不不應(yīng)小于管外外徑的6倍。埋設(shè)于于地下或混凝凝土層時(shí)，其其彎曲半徑不不應(yīng)小于管外外徑的10倍。暗埋管的連接采用用套管焊接處處理，且套管管與埋管應(yīng)合合理配置，以以套管內(nèi)徑大大于埋管外徑徑2～3mm為宜，采用用全周焊接，且且必須做防腐腐處理。明配管的連接須采采用帶螺紋管管接頭螺接，不不得以對(duì)焊連連接，且螺接接處至少在7扣以上。電纜管配管施工時(shí)時(shí)，其彎曲處處不應(yīng)有折皺皺，凹陷和裂裂縫，且彎扁扁程度不應(yīng)大大于管外徑的的10%。電纜纜管配管施工工時(shí)，遇有下下列情況之一一時(shí)，中間應(yīng)應(yīng)增設(shè)拉線盒盒（過(guò)渡盒），且且拉線盒的位位置應(yīng)便于穿穿線：配管長(zhǎng)長(zhǎng)度每超過(guò)330m，無(wú)彎彎曲；配管長(zhǎng)長(zhǎng)度每超過(guò)20m且有一個(gè)彎曲曲；配管長(zhǎng)度度每超過(guò)15m且有二個(gè)彎曲曲；配管路徑徑上有三個(gè)彎彎頭時(shí)也應(yīng)增設(shè)拉拉線盒。垂直敷設(shè)的電纜管管遇有下列情情況之一時(shí)，應(yīng)應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)導(dǎo)線用的拉線線盒：管內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)線截面為50mm2及以下時(shí)，長(zhǎng)長(zhǎng)度每超過(guò)30m時(shí)；管內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)線截面為70～95mm2，長(zhǎng)度每超超過(guò)20m時(shí)；管內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)線截面為120～240mmm2，長(zhǎng)度每超超過(guò)18m時(shí)；進(jìn)行彎彎管作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的的彎管器，彎彎管絕對(duì)不可可有彎曲扁裂裂，內(nèi)徑縮小小或內(nèi)曲部分分凸凹變形之之不當(dāng)情形。對(duì)對(duì)于管徑較大大的管的彎制制，可以采用用內(nèi)部罐沙在在外部用加熱熱的方法，用用外力按要求求彎曲電纜管管。水煤氣管于鉆孔﹑﹑切割或熔接接的地方應(yīng)磨磨平，且電纜纜管管口應(yīng)無(wú)無(wú)毛刺和尖銳銳棱角，且于于鍍鋅層剝落落處涂以防腐腐涂料。導(dǎo)線管配置應(yīng)避免免交錯(cuò)，彎曲曲和切斷，導(dǎo)導(dǎo)線管的切割割，攻絲應(yīng)使使用專用工具具；切割、攻攻絲斷口處應(yīng)應(yīng)垂直于導(dǎo)線線管中心軸，且且斷口處須以以絞刀將尖銳銳部磨平，以以免穿線時(shí)傷傷及電纜及電電線絕緣外皮皮。導(dǎo)線管的敷設(shè)應(yīng)保保持密封，以以防潮濕及水水份侵入，影影響電線絕緣緣程度，如遇遇有與電線接接觸的端點(diǎn)，均均應(yīng)刮平，以以免穿線時(shí)傷傷及絕緣層。配管時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎慎，不能損害害電氣、機(jī)械械或儀器設(shè)備備；導(dǎo)線管穿穿過(guò)混凝土模模板時(shí)，不可可擅自打孔施施工，須配合合土建工程進(jìn)進(jìn)度分段施工工。導(dǎo)線管敷設(shè)未完成成前，接口處處應(yīng)用適當(dāng)?shù)牡墓苋氯芄芸?；以防泥泥沙雜物等流流入管內(nèi)積存存，妨礙電纜纜敷設(shè)，且管管路配妥后應(yīng)應(yīng)予固定，以以防松脫。配管施工時(shí)，貼地地敷設(shè)于地面面者應(yīng)以槽鋼鋼或角鋼為底底座，并以適適當(dāng)?shù)墓芸▽⒅潭ㄓ谏仙?，不可使電電纜管直接貼貼于地面上。水煤氣管的固定安安裝須依現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際狀況施施工，至少距距離每一配電電設(shè)備器具及及彎頭兩端約約200mm處，以管卡卡固定，管路路直線部分至至少每隔1.5米須以管卡卡固定。自橋架引下至予埋埋管間的配管管應(yīng)以適當(dāng)長(zhǎng)長(zhǎng)度的角鋼（應(yīng)應(yīng)用∠50X500X5的角鋼）每每隔1米于垂直面面上固定一次次，再以Ω型管卡將管管固定于角鋼鋼上，且角鋼鋼上配管固定定用的鉆孔應(yīng)應(yīng)于焊接固定定角鋼前完成成。電纜管支架的安裝裝應(yīng)平直﹑整齊﹑牢固。水平平或垂直敷設(shè)設(shè)的明管其水水平或垂直安安裝允許偏差差為1.5%，全長(zhǎng)偏差差不應(yīng)大于管管內(nèi)徑的1/2。所有固定定用支座﹑支架，固定定件均須做防防腐油漆，所所有焊接處均均須打掉藥皮皮后做防腐油油漆。電纜管明敷施工時(shí)時(shí)，電纜管的的連接應(yīng)牢固固，密封應(yīng)良良好，兩管口口應(yīng)對(duì)正。電纜管明敷施工時(shí)時(shí)，電纜管的的固定應(yīng)安裝裝牢固，電纜纜管支持點(diǎn)間間距離若無(wú)規(guī)規(guī)定時(shí)，不宜宜超過(guò)3米。電纜管管進(jìn)入落地式式配電箱其管管口應(yīng)高出配配電箱基礎(chǔ)50～80mm。予埋管至至馬達(dá)接線盒盒或其它電氣氣設(shè)備間的配配電管需以適適當(dāng)管徑的熱熱浸鍍鋅卡箕箕式接頭，可可撓性金屬軟軟管及電纜密密封管接頭作作連接，其安安裝務(wù)需牢固固。可撓性金屬軟管與與電纜管及電電氣設(shè)備﹑器具間的連連接應(yīng)使用專專用接頭。當(dāng)導(dǎo)線管或可撓性性金屬軟管接接頭與接線盒盒或設(shè)備的接接續(xù)管徑不符符時(shí)，應(yīng)使用用熱浸鍍鋅材材質(zhì)的異徑接接頭接續(xù)且其其安裝務(wù)需牢牢固?？蓳闲越饘佘浌艿牡陌惭b應(yīng)符合合下列要求：：可撓性金屬屬軟管彎曲半半徑不可小于于軟管外徑的的6倍。軟管固固定點(diǎn)間距不不大于1米；管卡與與終端﹑彎頭中點(diǎn)的的距離保證在在300毫米。與嵌嵌入式電氣設(shè)設(shè)備或器具連連接的軟管，其其末端管卡安安裝在自設(shè)備備或器具邊緣緣起沿軟管長(zhǎng)長(zhǎng)度1米處。埋設(shè)施工完畢的電電纜管應(yīng)采用用薄鐵板點(diǎn)焊焊封堵，且電電纜管的接地地，應(yīng)與接地地網(wǎng)連接，接接地電阻應(yīng)符符合要求。電纜橋架安裝施工程序電纜橋架電纜橋架安裝檢查驗(yàn)收施工準(zhǔn)備領(lǐng)料立柱焊接檢查合格不合格不合格結(jié)束合格返工返工垂直度、橫擔(dān)水平≤1‰L橫平豎直彎度準(zhǔn)確外表美觀施工方法施工前技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)根據(jù)安裝圖圖紙、電纜清清單及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況，對(duì)對(duì)橋架的安裝裝位置進(jìn)行審審核，以免橋橋架安裝過(guò)程程中與機(jī)務(wù)設(shè)設(shè)備、管道發(fā)發(fā)生矛盾；檢檢查土建預(yù)埋埋鐵件標(biāo)高及及位置是否正正確，數(shù)量是是否滿足安裝裝要求。②根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況和圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求求，做好電纜纜橋架安裝前前的放線定位位工作。③電纜橋架安裝過(guò)程程中的支架及及墊鐵生根固固定要牢固可可靠。④橋架的槽和槽之間間，槽和蓋之之間，蓋與蓋蓋之間的連接接要緊密牢固固。⑤將電纜橋架立柱按按預(yù)先劃好的的立柱中心線線焊在預(yù)埋鐵鐵上，標(biāo)高要要符合設(shè)計(jì)要要求，成排工工字鋼要用粉粉線校正。垂垂直度用水平平尺找正。焊焊接后對(duì)焊口口進(jìn)行防腐處處理，用銀粉粉涂刷焊口。⑥電纜橋架托臂的安安裝，標(biāo)高一一定要符合設(shè)設(shè)計(jì)，各層的的電纜橋架托托臂用螺栓固固定在工字鋼鋼上，然后再再用水平尺找找平，最后用用粉線檢查一一下各層托臂臂，誤差大的的要進(jìn)行調(diào)整整。⑦電纜橋架托臂找正正固定完畢后后，把電纜托托架或槽盒放放在托臂上進(jìn)進(jìn)行連接，并并用壓板把電電纜托架或槽槽盒固定在托托臂上。連接接連板的螺栓栓螺母應(yīng)在電電纜橋架外側(cè)側(cè)。⑧電纜橋架用角向砂砂輪切斷時(shí)，斷斷口應(yīng)垂直、無(wú)無(wú)毛邊，兩段段橋架連在一一起時(shí)，縫隙隙不能大于11mm，斷口口用銀粉防腐腐。⑨豎井連接要牢固，所所有螺栓均應(yīng)應(yīng)緊固。手孔孔安裝位置要要便于敷設(shè)電電纜和檢查電電纜。⑩在高處安裝電纜橋架架時(shí)，應(yīng)先搭搭設(shè)腳手架。eq\o\ac(○,11)電纜橋架架在安裝過(guò)程程中與熱表面面油管的安全全距離一定要要保證。eq\o\ac(○,12)電纜橋架架支持柱的安安裝要距離相相等,并在同一條條水平線上，安安裝高度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。橋架的安安裝要橫平豎豎直，整齊美美觀。eq\o\ac(○,13)橋架在安安裝過(guò)程中的的焊接部分要要做好防腐刷刷油。主變壓器安裝施工工方案本工程選用的主變變壓器型號(hào)為為SFP100-4000000/5000，550±22×2.5%%/24KVV，Ud=144%，容量為4000MVA。根據(jù)業(yè)主提提供的資料，主主變壓器的器器身重量為1900t。由于變壓器器運(yùn)輸及卸載載就位由變壓壓器廠家和機(jī)機(jī)務(wù)專業(yè)完成成，因此本方方案不包括這這幾項(xiàng)內(nèi)容。施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備附件清點(diǎn)及驗(yàn)收附件清點(diǎn)及驗(yàn)收絕緣油處理絕緣油處理排氮排氮本體外觀檢查本體外觀檢查變壓器油試驗(yàn)檢查記錄附件檢查試驗(yàn)記錄變壓器油試驗(yàn)檢查記錄附件檢查試驗(yàn)記錄內(nèi)部檢查內(nèi)部檢查不合格合格不合格不合格合格不合格附件安裝附件安裝通知廠家處理濾油通知廠家處理濾油真空度試驗(yàn)合格真空度試驗(yàn)合格真空注油真空注油熱油循環(huán)熱油循環(huán)整體密封試驗(yàn)整體密封試驗(yàn)調(diào)整試驗(yàn)調(diào)整試驗(yàn)投入試運(yùn)行投入試運(yùn)行變壓器安裝前的場(chǎng)場(chǎng)地布置及施施工準(zhǔn)備：①變壓器安裝前，先先要清理一塊塊場(chǎng)地，準(zhǔn)備備清掃和堆放放附件，變壓壓器附近應(yīng)留留出支停吊車車的地方。②變壓器附近放一集集裝箱，以存存放零部件，工工具，材料等等。③在變壓器附近安排排一塊濾油場(chǎng)場(chǎng)地，濾油機(jī)機(jī)要搭設(shè)臨時(shí)時(shí)護(hù)棚，管道道連接好，具具體布置見(jiàn)濾濾油方案。④濾油機(jī)附近設(shè)一塊塊臨時(shí)電源盤盤，容量在110KW以上，以保保證濾油機(jī)﹑真空泵﹑臨時(shí)照明等等。⑤準(zhǔn)備一臺(tái)真空泵，并并裝配好電磁磁閥﹑真空表。⑥濾油機(jī)附近還要設(shè)設(shè)一值班室。⑦在變壓器附近設(shè)置置一個(gè)防火箱箱，備消防鍬鍬﹑消防桶各兩兩個(gè)，干粉滅滅火器6瓶，沙箱兩兩個(gè)。⑧需要提前校驗(yàn)的表表計(jì)要提前送送檢。如:瓦斯繼電器器、溫度表、熱熱電偶等。附件的運(yùn)輸及清點(diǎn)點(diǎn):①變壓器附件及零備備件領(lǐng)用時(shí),首先要進(jìn)行行外觀檢查,然后按裝箱箱單清點(diǎn)數(shù)量量,確認(rèn)無(wú)損傷傷及漏裝件后后方可領(lǐng)用,對(duì)于較大的的附件如散熱熱器、油枕要要用鏈條葫蘆蘆將設(shè)備與運(yùn)運(yùn)輸車箱體固固定牢固。套套管等易損設(shè)設(shè)備要帶包裝裝運(yùn)輸,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后后在安裝前進(jìn)進(jìn)行開(kāi)箱檢查查,檢查時(shí)必須須在生產(chǎn)廠家家、建設(shè)處、監(jiān)監(jiān)理部等相關(guān)關(guān)單位都在場(chǎng)場(chǎng)的情況下進(jìn)進(jìn)行。②變壓器附件領(lǐng)回后后要放在便于于安裝的部位位,但要有防止止與其附近安安裝相沖突的的措施。③變壓器油領(lǐng)回后要要放置于距離離火源較遠(yuǎn)處處并用安全繩繩圍起,掛設(shè)“禁止煙火”標(biāo)志牌。④在變壓器施工區(qū)域域設(shè)專職安全全責(zé)任人,并制定詳細(xì)細(xì)的各種規(guī)章章制度。6.3.4產(chǎn)品的的驗(yàn)收及儲(chǔ)存存:產(chǎn)品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,,應(yīng)立即進(jìn)行行檢查驗(yàn)收。檢檢查內(nèi)容如下下:按銘牌和銘牌圖紙紙及有關(guān)資料料,核對(duì)產(chǎn)品與與合同是否相相符；按出廠文件一覽表表核對(duì)所提供的的圖紙資料是是否齊全；按裝箱單檢查變壓壓器拆卸運(yùn)輸輸件是否齊全全,在運(yùn)輸過(guò)程程中有無(wú)損傷傷或丟失現(xiàn)象象。變壓器絕緣油處理理：①對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的變壓壓器本體油箱箱內(nèi)的絕緣油油及單獨(dú)罐裝裝的絕緣油取取油樣進(jìn)行化化驗(yàn)分析，變變壓器油取油油樣用的容器器使用前必須須仔細(xì)洗刷干干凈,取樣前置于于干燥箱內(nèi)干干燥,取樣時(shí)先開(kāi)開(kāi)啟放油閥,沖去閥口臟臟物,再將取樣瓶瓶沖洗兩次,容器裝滿后后將瓶塞塞好好。②對(duì)于做色譜分析的的油樣,要使用醫(yī)用用針筒,取樣時(shí)用乳乳膠管套在放放油閥上,另一側(cè)套在在針頭處,用變壓器油油自身壓力壓壓進(jìn)針筒內(nèi),注滿后立即即封好,不讓油氣溢溢出,取樣應(yīng)分別別從變壓器下下部和氣體繼繼電器兩處取取。③用板式濾油機(jī)將變變壓器及油罐罐內(nèi)的變壓器器絕緣油抽至至處理好的油油罐中,然后用真空空濾油機(jī)對(duì)其其進(jìn)行過(guò)濾,具體操作方方式見(jiàn)濾油方方案，直到油油質(zhì)達(dá)到如下下標(biāo)準(zhǔn)為止:耐壓≥60kV含水量≤10PPm含氣量≤1%tgδ≤0.5%%(90C)閃點(diǎn)≥140C變壓器總體安裝前前的檢查:①在檢查變壓器器身身前,要配好油管管路和抽真空空管路,管件最好用用不鍍鋅的無(wú)無(wú)縫鋼管,管內(nèi)部要進(jìn)進(jìn)行除銹涂漆漆處理,使用前用熱熱變壓器油進(jìn)進(jìn)行沖洗。②檢查沖擊記錄儀以以便對(duì)變壓器器運(yùn)輸過(guò)程中中是否受到?jīng)_沖擊進(jìn)行監(jiān)控控③檢查變壓器主體存存放過(guò)程中是是否受潮，其其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如如下:a)絕緣電阻R60≥≥出廠值的70%(25500V兆歐歐表)；b)吸收比R60/RR15≥出廠值70%；c)介質(zhì)損耗正正切tgδ不大于出廠廠值的130%(相同溫度下)；如果不符合上述要要求，表明器器身已經(jīng)受潮潮，產(chǎn)品不能能投入安裝，應(yīng)應(yīng)重新對(duì)器身身進(jìn)行干燥處處理，并與制制造廠聯(lián)系。變壓器排氮1.采用注油排氮時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）絕緣油必須經(jīng)凈凈化處理，注注入變壓器的的油應(yīng)符合條條要求2）注油排氮前，應(yīng)將將油箱內(nèi)的殘殘油排盡。3）油管宜采用鋼管，內(nèi)內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行徹徹底除銹且清清洗干凈。如如用耐油膠管管，必須確保保膠管不污染染絕緣油。4）絕緣油應(yīng)經(jīng)脫氣氣凈油設(shè)備從從變壓器下部部閥門注入變變壓器內(nèi)，氮氮?dú)饨?jīng)頂部排排出；油應(yīng)注注至油箱頂部部將氮?dú)馀疟M盡。最終油位位應(yīng)高出鐵芯芯上沿1000mm以上。油油的靜置時(shí)間間應(yīng)不小于12h。2.采用抽真空排氮時(shí)時(shí)，排氮口應(yīng)應(yīng)裝設(shè)在空氣氣流通處。破破壞真空時(shí)應(yīng)應(yīng)避免潮濕空空氣進(jìn)入。當(dāng)當(dāng)含氧量未達(dá)達(dá)到18％以上時(shí)，人人員不得進(jìn)入入。3.充氮的變壓器需吊吊罩檢查時(shí)，必必須讓器身在在空氣中暴露露15min以上，待氮氮?dú)鈹U(kuò)散后進(jìn)進(jìn)行。變壓器內(nèi)部檢查：：1）第一種內(nèi)部檢查方方式：變壓器器吊罩檢查（本本檢查項(xiàng)目只只有在廠家、建建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位共同同確認(rèn)需要吊吊罩檢查或運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中沖沖擊記錄儀記記錄經(jīng)分析有有較大沖撞的的情況下進(jìn)行行的項(xiàng)目）。①變壓器吊罩檢查前前必須與當(dāng)?shù)氐貧庀蟛块T取取得聯(lián)系，確確認(rèn)當(dāng)天無(wú)雨雨、霧、雪和和風(fēng)沙，并空空氣相對(duì)濕度度小于75%，否則不允允許進(jìn)行變壓壓器吊罩檢查查。器身檢查查時(shí),變壓器附近近不應(yīng)有其它它能引起灰塵塵的作業(yè),并將附近的的施工場(chǎng)地灑灑水降塵。由由于本變壓器器在安裝位置置進(jìn)行吊罩檢檢查,故②變壓器上方方汽機(jī)房屋頂頂靠A＇排處禁止止有人施工。③變壓器吊罩檢查時(shí)時(shí)要選用25噸以上吊車車進(jìn)行作業(yè)。④變壓器吊罩檢查時(shí)時(shí)要有如下人人員參加:變壓器生產(chǎn)產(chǎn)廠家、監(jiān)理理部、建設(shè)單單位。⑤變壓器吊罩檢查前前應(yīng)將器身溫溫度加熱到高高于環(huán)境溫度度10℃,加熱的方法法為熱油循環(huán)環(huán)加熱,油質(zhì)應(yīng)符合合條要求。⑥用真空濾油機(jī)對(duì)變變壓器絕緣油油進(jìn)行熱油循循環(huán),使變壓器器器身溫度大于于環(huán)境溫度110℃按分接開(kāi)關(guān)使用說(shuō)說(shuō)明書(shū)的要求求將開(kāi)關(guān)和上上節(jié)油箱間的的螺栓松開(kāi)，然然后用上節(jié)油油箱的吊軸起起吊上節(jié)油箱箱后即可對(duì)器器身進(jìn)行檢查查。2）變壓器吊罩：①放油后先將有載開(kāi)開(kāi)關(guān)操縱機(jī)構(gòu)構(gòu)拆除,并打開(kāi)箱蓋蓋上的器身定定位蓋板,將定位頂緊緊螺栓松開(kāi),并拆開(kāi)箱沿沿螺栓,并在鐘罩與與箱體連接的的被拆除的螺螺栓孔處用鐵鐵棒上下穿通通固定(通常在四個(gè)個(gè)對(duì)角進(jìn)行此此種固定即可可)②鐘罩起吊時(shí),吊索索與垂線的夾夾角不得大于于30℃。③鐘罩起吊時(shí),要在在箱壁四周栓栓溜繩,使箱壁在起起吊過(guò)程中不不致左右晃動(dòng)動(dòng)。④鐘罩吊起20㎜左左右高度后,停止一段時(shí)時(shí)間,檢查鐘罩與與變壓器本體體是否有漏拆拆部件,確認(rèn)所有連連接件全部拆拆除后,方可繼續(xù)起起吊。⑤鐘罩吊起200㎜㎜左右高度后后,仍要停止一一段時(shí)間,還要檢查鐘鐘罩吊起后的的投影中心是是否與變壓器器本體中心一一致,如發(fā)生偏移,必須及時(shí)進(jìn)進(jìn)行糾正。⑥鐘罩吊起過(guò)程中,,在變壓器器器身四角處均均要設(shè)監(jiān)護(hù)人人。⑦待鐘罩吊起高度為為鐘罩底部全全部脫離變壓壓器器身200㎜以上高度度時(shí),慢慢將鐘罩罩移至一側(cè)。⑧變壓器檢查的有關(guān)關(guān)規(guī)定:⑴檢查時(shí),不允許將將梯子搭在引引線上；對(duì)于于包有絕緣的的引線不允許許彎折、移位位。必嚴(yán)鈕不除其所有清嚴(yán)油⑶器身暴露在空氣中中的允許時(shí)間間(從放油開(kāi)始始起至抽真空空時(shí)止)a.空氣相對(duì)濕度度在65%以下時(shí):不超過(guò)16小時(shí)(向油箱吹入入干燥空氣時(shí)時(shí))或不超過(guò)12小時(shí)時(shí)(吊檢或不吹吹干燥空氣)；b.空氣相對(duì)濕度度在65-700%時(shí):不超過(guò)12小時(shí)(向油箱吹入入干燥空氣時(shí)時(shí))或不超過(guò)10小時(shí)時(shí)(吊檢或不吹吹干燥空氣)。⑨變壓器吊罩檢查項(xiàng)項(xiàng)目及規(guī)定:⑴運(yùn)輸支撐和器身各各部位應(yīng)無(wú)移移動(dòng)現(xiàn)象,運(yùn)輸時(shí)的臨臨時(shí)保護(hù)裝置置及臨時(shí)支撐撐應(yīng)予拆除,并經(jīng)清點(diǎn)做做好記錄。⑵所有螺栓應(yīng)緊固,,并有防松措措施；絕緣螺螺栓應(yīng)無(wú)損壞壞,防松綁扎完完好。⑶鐵芯檢查:a.鐵芯應(yīng)無(wú)變形形,鐵軛與夾件件間的絕緣應(yīng)應(yīng)良好；b.鐵芯應(yīng)無(wú)多點(diǎn)點(diǎn)接地；c.鐵芯外引接地地的變壓器,拆開(kāi)接地線線后鐵芯對(duì)地地絕緣應(yīng)良好好；d.打開(kāi)夾件與鐵鐵軛接地片后后,鐵軛螺桿與與鐵芯、鐵軛軛與夾件、螺螺桿與夾件間間的絕緣應(yīng)良良好；e.當(dāng)鐵軛采用鋼鋼帶綁扎時(shí)鋼鋼帶對(duì)鐵軛的的絕緣應(yīng)良好好；f.打開(kāi)鐵芯屏蔽蔽接地引線,檢查屏蔽絕絕緣應(yīng)良好；；g.打開(kāi)夾件與線線圈壓板的連連線,檢查壓釘絕絕緣應(yīng)良好；；h.鐵芯拉板及鐵鐵軛拉帶應(yīng)緊緊固,絕緣良好。⑷繞組檢查:a.繞組絕緣層應(yīng)應(yīng)完整,無(wú)缺損、變變位現(xiàn)象；b.各繞組應(yīng)排列列整齊,間隙均勻,油路無(wú)阻塞塞；c.繞組的壓釘應(yīng)應(yīng)緊固,防松螺母應(yīng)應(yīng)鎖緊。⑸絕緣圍屏綁扎牢固固,圍屏上所有有線圈引出處處的密封良好好；⑹引出線絕緣包扎牢牢固,無(wú)破損現(xiàn)象；；引出線絕緣緣距離應(yīng)合格格，固定牢靠靠，其固定支支架應(yīng)緊固,引出線的裸裸露部分應(yīng)無(wú)無(wú)毛刺或尖角角,其焊接應(yīng)良良好；引出線線與套管的連連接應(yīng)牢靠,接線正確。⑺調(diào)壓切換裝置各分分接頭與線圈圈的連接應(yīng)緊緊固正確；各各分接頭應(yīng)清清潔,且接觸緊密,彈力良好；；所有接觸到到的部位,用0.05××10mm塞尺檢查,應(yīng)塞不進(jìn)去去；轉(zhuǎn)動(dòng)接點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)正確地停停留在各個(gè)位位置,且與指示器器所指位置一一致；切換裝裝置的拉桿、分分接頭、凸輪輪、小軸、銷銷子等應(yīng)完整整無(wú)損；⑻轉(zhuǎn)動(dòng)盤應(yīng)動(dòng)動(dòng)作靈活,密封良好。⑼絕緣屏蔽應(yīng)完好,,且固定牢固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象象。⑽檢查強(qiáng)油循環(huán)管路路與下軛絕緣緣接口部位的的密封情況。⑾檢查各部位應(yīng)無(wú)油油泥、水滴和和金屬屑末等等雜物。⑿器身檢查完畢后,,必須用合格格的變壓器油油進(jìn)行沖洗,并清洗油箱箱底部,不得有遺留留雜物。箱壁壁上的閥門應(yīng)應(yīng)開(kāi)閉靈活、指指示正確。導(dǎo)導(dǎo)向冷卻的變變壓器還應(yīng)檢檢查和清理進(jìn)進(jìn)油管接頭和和聯(lián)箱。⒀待所有檢查項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行完畢后,將所有施工工工具及用具具進(jìn)行清點(diǎn),確定無(wú)誤后,即可進(jìn)行變變壓器鐘罩回回裝工作。⑩變壓器鐘罩回裝::a.將變壓器鐘罩罩用吊車吊起起,在使其距離離變壓器最高高處200mm左右距離離時(shí),停止一段時(shí)時(shí)間,待變壓器鐘鐘罩停穩(wěn)后,檢查變壓器器鐘罩投影中中心是否與變變壓器本體中中心一致,待確定準(zhǔn)確確后,慢慢回落。b.變壓器鐘罩在在回落過(guò)程中中,其四角應(yīng)拉拉繩定向。c.變壓器鐘罩在在回落過(guò)程中中,每回落一段段距離后,要停止一段段時(shí)間,檢查變壓器鐘鐘罩投影中心心是否與變壓壓器本體中心心一致,待確定準(zhǔn)確確后,慢慢回落。d.待變壓器鐘罩罩回落到位后后,將固定螺栓栓全部恢復(fù)原原狀,緊固牢固。按按原位置、原原相別復(fù)裝分分接開(kāi)關(guān)連桿桿。檢查開(kāi)關(guān)關(guān)連桿是否已已插入分接開(kāi)開(kāi)關(guān)軸上。圖1吊鐘鐘罩示意圖（本本圖為#4主變壓器器）6.3.9當(dāng)變壓壓器不進(jìn)行吊吊罩檢查時(shí)，應(yīng)應(yīng)從油箱人孔孔進(jìn)入油箱內(nèi)內(nèi)進(jìn)行內(nèi)部檢檢查(以下簡(jiǎn)稱內(nèi)內(nèi)檢)。①雨、雪、風(fēng)(4級(jí)級(jí)以上)和相對(duì)濕度度75%以上的的天氣不能內(nèi)內(nèi)檢。②進(jìn)入油箱內(nèi)部進(jìn)行行內(nèi)檢的人員員一般不超過(guò)過(guò)三人，內(nèi)檢檢人員必須事事先仔細(xì)閱讀讀變壓器安裝裝說(shuō)明書(shū)，明明確內(nèi)檢內(nèi)容容要求及注意意事項(xiàng)。③內(nèi)檢的主要內(nèi)容及及技術(shù)要求::a.打開(kāi)油箱上的的所有人孔，內(nèi)內(nèi)檢人員換上上全新、潔凈凈的衣服和鞋鞋帽，身上不不許帶與工作作無(wú)關(guān)的金屬屬物及其它物物品，嚴(yán)禁將將一切塵土、雜雜物帶入(特別注意鞋鞋底的清潔))。所帶工具具要編號(hào)登記記；b.按條要求的內(nèi)內(nèi)檢項(xiàng)目及技技術(shù)要求逐項(xiàng)項(xiàng)檢查，并詳詳細(xì)填寫檢查查結(jié)果。時(shí)器④在內(nèi)檢前要將變壓壓器內(nèi)的氮?dú)鈿馀懦蓛?，方方法可采用抽抽真空注干燥燥空氣法，用用真空泵抽真真空，使油箱箱?nèi)真空度達(dá)達(dá)到133.33Pa，并在不停停泵的條件下下保持2小時(shí)。用符符合要求的干干燥空氣（露露點(diǎn)-400C）充入變壓器器，當(dāng)油箱內(nèi)內(nèi)空氣壓力接接近大氣壓時(shí)時(shí)，便可進(jìn)行行檢查。內(nèi)檢檢過(guò)程中要繼繼續(xù)向油箱內(nèi)內(nèi)吹入干燥空空氣，防止發(fā)發(fā)生人員窒息息現(xiàn)象；處措有以人⑥檢查完畢，內(nèi)檢人人員將箱底所所有雜物清理理干凈，并嚴(yán)嚴(yán)防工具遺留留在油箱內(nèi)，內(nèi)內(nèi)檢人員出箱箱后，封好人人孔蓋板。⑦在整個(gè)內(nèi)檢工序過(guò)過(guò)程中，不允允許損壞和污污染變壓器外外部及內(nèi)部的的組件和結(jié)構(gòu)構(gòu)件。⑧在按規(guī)定程序的要要求進(jìn)行內(nèi)檢檢時(shí)，變壓器器油箱內(nèi)部工工作條件應(yīng)符符合圖2所示要求。在在這種工作條條件下，從停停止充干燥空空氣到安裝完完所有附件開(kāi)開(kāi)始抽真空為為止，器身在在空氣中暴露露的時(shí)間不應(yīng)應(yīng)超過(guò)圖3的要求。圖2現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)油箱內(nèi)內(nèi)工作條件圖3油箱內(nèi)部的的允許工作時(shí)時(shí)間（h）現(xiàn)場(chǎng)干燥處理：1）變壓器出現(xiàn)下列情情況時(shí)，應(yīng)該該在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行干燥處理：：①器身在空氣中停留留時(shí)間已超過(guò)過(guò)規(guī)定并經(jīng)絕絕緣檢測(cè)確認(rèn)認(rèn)器身已受潮潮者；②根據(jù)安裝過(guò)程中出出現(xiàn)的問(wèn)題經(jīng)經(jīng)綜合考慮認(rèn)認(rèn)為必須進(jìn)行行干燥處理的的，對(duì)絕緣的的鑒定根據(jù)第第條的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。2）變壓器現(xiàn)場(chǎng)干燥應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)備條條件和產(chǎn)品受受潮程度采用用不同的干燥燥方法?？蓞⒄铡蹲儔浩髌鬟\(yùn)行規(guī)程》進(jìn)進(jìn)行。6.3.11變壓壓器附件安裝裝:1）升高座安裝：升高座安裝前，應(yīng)應(yīng)對(duì)其中的電電流互感器進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)對(duì)接線端子應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查，并并緊一遍，已已確保無(wú)滲漏漏現(xiàn)象。用沾沾酒精的白布布清洗密封膠膠墊和溝槽，用用半液態(tài)密封封膠將膠墊在在溝槽里。用用油抽子將升升高座內(nèi)的絕絕緣油抽至油油罐中，按升升高座的A、B、C標(biāo)志對(duì)號(hào)入入座，升高座座下法蘭外邊邊沿上和油箱箱上聯(lián)結(jié)升高高座的法蘭外外邊沿上有對(duì)對(duì)位標(biāo)記“X”，以此標(biāo)記記對(duì)正，帶上上螺栓，均勻勻地對(duì)稱緊固固。2）高壓套管安裝：①高壓套管安裝前做做一支架,將高壓套管管豎直放在支支架上靜止24小時(shí)后做實(shí)實(shí)驗(yàn)。②用布或棉紗擦去瓷瓷套及連接套套筒表面的塵塵土和油污，如如有干擦不下下的油漆之類類沾污物，應(yīng)應(yīng)使用溶劑擦擦洗，直到全全部瓷裙顯出出本色。③卸下套管頭部的均均壓環(huán)、導(dǎo)電電頭等零件，擦擦凈并用塑料料布包好備用用。細(xì)心檢查查O型密封墊圈，如如發(fā)現(xiàn)損傷或或老化而不能能保證可靠密密封時(shí)，必須須更換，不能能湊合使用。④用白布球拉擦導(dǎo)管管，直到白布布上不見(jiàn)臟色色，然后用塑塑料布包封好好。⑤仔細(xì)檢查瓷套有無(wú)無(wú)裂紋和滲漏漏，油位表指指示是否正常常，特別要注注意瓷套的端端頭有否裂紋紋和滲油。⑥套管起吊可用雙鉤鉤法或一鉤一一手動(dòng)葫蘆法法。當(dāng)水平起起吊到適當(dāng)位位置時(shí)，穿入入引導(dǎo)電纜引引線用的引導(dǎo)導(dǎo)索（端部栓栓有一枚M12螺栓），然然后輔助鉤放放松，主鉤上上升，套管逐逐漸由傾斜至至直立。引導(dǎo)索螺栓擰入引引線頭上的M12螺孔后，將將套管徐徐插插入升高座內(nèi)內(nèi)，同時(shí)引導(dǎo)導(dǎo)索通過(guò)系在在吊鉤上的滑滑輪將引線頭頭向上拉，直直到套管就位位，緊固好套套管法蘭的螺螺栓。⑦套管就位過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)有一主裝人人員進(jìn)入油箱箱內(nèi)部指揮套套管就位，并并檢查套管端端部的金屬部部分進(jìn)入均壓壓球有足夠的的深度、等電電位聯(lián)線的連連接可靠，或或者引線的絕絕緣錐進(jìn)入均均壓球有足夠夠的深度。⑧將引線接頭提高到到超出套管頂頂部，拆除引引導(dǎo)索，旋上上定位螺母，擰擰到與引線接接頭的孔對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)，插上圓圓柱銷。放好好O型密封圈后后，用專用扳扳手卡住定位位螺母，旋上上導(dǎo)電頭，再再用專用扳手手將導(dǎo)電頭和和定位螺母狠狠很背緊。撤撤去專用扳手手，用螺栓將將導(dǎo)電頭緊固固在套管的導(dǎo)導(dǎo)電座上，務(wù)務(wù)必注意將O型密封圈壓壓到合適程度度，以確保密密封性能良好好。⑨安裝前應(yīng)檢查油面面是否正常，導(dǎo)導(dǎo)電桿內(nèi)孔和和均壓球內(nèi)清清理干凈。按按圖4吊套管。套套管吊起后，對(duì)對(duì)正升高座，緩緩慢下落，同同時(shí)通過(guò)穿入入套管里的Φ10投遞繩將引引線拉入套管管。打開(kāi)油箱箱視察口，設(shè)設(shè)專人監(jiān)視引引線拉入情況況，引線應(yīng)力力錐應(yīng)進(jìn)入套套管均壓罩內(nèi)內(nèi)，防止引線線根部的應(yīng)力力錐扭曲。套套管法蘭與升升高座法蘭、膠膠墊清理干凈凈，螺栓均勻勻?qū)ΨQ、擰緊緊。引線端頭頭與套管頂部部接線柱連接接處應(yīng)擦拭干干凈，接觸緊緊密，高壓套套管與引出線線接口的密封封波紋盤結(jié)（魏魏德邁結(jié)構(gòu)）的的安裝應(yīng)嚴(yán)格格按制造廠的的規(guī)定進(jìn)行；；套管頂部結(jié)結(jié)構(gòu)的密封墊墊應(yīng)安裝正確確，密封應(yīng)良良好；套管油油標(biāo)應(yīng)面向外外側(cè)（易于運(yùn)運(yùn)行檢查的一一側(cè)）。⑩套管吊裝時(shí)必須用用尼龍吊裝帶帶,吊帶單根承承重2噸。高壓套管起吊見(jiàn)圖圖六11231、50t汽車吊2、500kV高壓套管3、3t手拉葫蘆圖六：套管安裝示意圖3）低壓升高座安裝：：方法與高壓壓升高座相同同。低壓引線線螺栓緊固宜宜用力矩扳手手緊固。4）低壓套管安裝:①安裝套管前,用干干凈的干布擦擦凈套管上的的灰塵,檢查套管外外觀應(yīng)無(wú)損傷傷及異常現(xiàn)象象。安裝時(shí),法蘭接觸面面要用白布清清理干凈,密封墊圈墊墊在指定位置置,螺栓緊固力力度要均勻。②對(duì)于采用軟銅片做做的可伸縮裸裸引線,連接后相間間和相對(duì)地的的絕緣距離應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定,兩股引線的的片間應(yīng)有可可見(jiàn)的穩(wěn)定的的油隙。③當(dāng)兩股引線加壓板板壓緊，壓板板一定要放在在外側(cè)，而不不能夾在兩股股引線之間。④在封上接線用的手手孔板前，應(yīng)應(yīng)測(cè)量接頭的的接觸電阻，三三相的實(shí)測(cè)值值應(yīng)基本相同同。5）冷卻裝置安裝:①先對(duì)活門、油泵、油油流繼電器及及冷卻器各部部件進(jìn)行外觀觀檢查,如發(fā)現(xiàn)脫漆,緊固件松動(dòng),或部件有變變形、損傷等等,應(yīng)及時(shí)予以以修復(fù)。②冷卻裝置安裝前應(yīng)應(yīng)用合格的變變壓器絕緣油油進(jìn)行沖洗,并將殘油排排凈。③裝在冷卻裝置上的的蓋板應(yīng)在冷冷卻裝置安裝裝施工時(shí)取下下。④冷卻裝置在安裝前前要檢查風(fēng)扇扇電機(jī)、油泵泵電機(jī)絕緣,其值不應(yīng)低低于0.5兆歐(用500V搖表檢查)。⑤用吊車將準(zhǔn)備好的的冷卻裝置吊吊到變壓器與與冷卻裝置連連接閥門上方方位置,將冷卻裝置置上端與變壓壓器上部活門門連接,下端安裝活活門與油泵連連接。調(diào)整位位置后,先擰緊冷卻卻器與變壓器器油泵相接處處的螺栓,然后再擰緊緊冷卻器與變變壓器上部活活門相接處的的螺栓。同時(shí)時(shí)將支撐座、支支撐板安裝上上。⑥檢查風(fēng)扇電機(jī)及葉葉片是否安裝裝牢固,試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)無(wú)振動(dòng)、過(guò)熱熱現(xiàn)象發(fā)生。6）儲(chǔ)油柜安裝:①儲(chǔ)油柜安裝前應(yīng)用用熱變壓器油油清洗干凈。②儲(chǔ)油柜由兩個(gè)半圓圓桶體組成,儲(chǔ)油柜中間間裝有半圓形形橡膠隔膜,隔膜周邊均均由柜沿上下下密封墊壓緊緊,使其膈膜浮浮在油面上,并隨著油面面的上升或下下降而上下浮浮動(dòng)。③膠囊式儲(chǔ)油柜中的的膠囊應(yīng)完整整無(wú)破損；膠膠囊在緩慢充充氣脹開(kāi)后檢檢查應(yīng)無(wú)漏氣氣現(xiàn)象.在安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)將隔膜拆下下,檢查是否有有損傷破裂現(xiàn)現(xiàn)象,同時(shí)將儲(chǔ)油油柜內(nèi)部清理理干凈,再重新裝好好隔膜,然后施加不不高于20Kpa氣壓試驗(yàn),持續(xù)30分鐘應(yīng)無(wú)漏漏氣現(xiàn)象。膠膠囊沿長(zhǎng)度方方向應(yīng)與儲(chǔ)油油柜的長(zhǎng)軸保保持平行,不得扭偏；；膠囊口的密密封應(yīng)良好,呼吸應(yīng)通暢暢。④儲(chǔ)油柜設(shè)有觀察視視口,通過(guò)此孔可可觀察隔膜和和拆裝油位表表連管,另外上面還還設(shè)有管接頭頭,供連接吸濕濕器用。⑤油位表動(dòng)作應(yīng)靈活活,又油位表或或油表管的指指示必須與儲(chǔ)儲(chǔ)油柜的真實(shí)實(shí)油位相符,不得出現(xiàn)假假油位.油位表的信信號(hào)接點(diǎn)位置置應(yīng)正確,絕緣應(yīng)良好好。⑥變壓器在抽真空時(shí)時(shí),必須將氣體體繼電器管接接頭下端的真真空蝶閥關(guān)閉閉,保持儲(chǔ)油柜柜與變壓器油油箱分開(kāi)。7）吸濕器安裝:①按照變壓器外形圖圖和說(shuō)明書(shū)定定位吸濕器,將吸濕器的的腔用螺栓固固定到箱壁的的法蘭上,連接好吸濕濕器的頂部與與變壓器頂部部的管,干燥劑干燥燥時(shí)為藍(lán)色。②油封油位應(yīng)在油面面線上或按照照產(chǎn)品的技術(shù)術(shù)要求進(jìn)行。③按外形圖和說(shuō)明書(shū)書(shū)安裝溫度顯顯示器及繼電電器,注意不要彎彎曲或擰毛細(xì)細(xì)管,按照外形圖圖和線圈圖所所示安裝。8）鐵芯接地套管安裝裝:①將瓷套內(nèi)、外表面面擦拭干凈。檢檢查確認(rèn)瓷件件無(wú)損傷，密密封面平整，零零件齊全。②拆下安裝接地套管管的法蘭上的的封板。通過(guò)過(guò)法蘭孔檢查查接地引線下下端是否牢固固地插在鐵軛軛中，上端與與套管導(dǎo)電桿桿的焊接是否否可靠，引線線外包絕緣是是否完好。如如存在問(wèn)題，需需經(jīng)處理再安安裝。③清理安裝接地套管管的法蘭，放放置好密封膠膠墊。將導(dǎo)電電桿穿過(guò)瓷套套，再在導(dǎo)桿桿上套上封環(huán)環(huán)、瓷套、襯襯墊并旋上螺螺母。然后將將瓷套安放在在密封膠墊上上，用壓釘將將瓷套壓堅(jiān)。瓷瓷套固定后，再再擰導(dǎo)電桿上上的螺母，將將封環(huán)壓緊。④將鐵芯接地引線套套在接地管的的導(dǎo)電桿端頭頭上，然后用用螺母和背母母擰緊。9）壓力釋放器的安裝裝：①打開(kāi)壓力釋放器升升高座的運(yùn)輸輸封板和防護(hù)護(hù)罩，用白布布擦拭內(nèi)壁，直直至不見(jiàn)臟色色。②打開(kāi)壓力釋放器的的紙箱進(jìn)行外外觀檢查，未未發(fā)現(xiàn)異常，即即可將其安裝裝到升高座上上。然后裝上上防護(hù)罩，形形成成套的壓壓力釋放裝置置。但對(duì)于未未進(jìn)行過(guò)啟動(dòng)動(dòng)試驗(yàn)的壓力力釋放閥，應(yīng)應(yīng)補(bǔ)行啟動(dòng)試試驗(yàn)。③將壓力釋放裝置吊吊裝到油箱頂頂上。按安裝裝記號(hào)緊固在在各自的法蘭蘭上。防護(hù)罩罩的排油口應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)開(kāi)口方方向，如方向向不對(duì)，可重重新安裝防護(hù)護(hù)罩。10）氣體繼電器安裝：：①檢查繼電器外形完完好,并試驗(yàn)信號(hào)號(hào)接點(diǎn)和跳閘閘接點(diǎn)的動(dòng)作作可靠。②按繼電器外殼上標(biāo)標(biāo)明的方向，將將繼電器安裝裝在其連管之之間。③安裝升高座的排氣氣連管，使各各升高座中所所有可能出現(xiàn)現(xiàn)的氣體均向向繼電器的連連管中集合。11）無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)安安裝：①安裝傳動(dòng)連桿。②安裝通過(guò)油箱的過(guò)過(guò)渡連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意處理好好密封，防止止?jié)B漏。③安裝操縱裝置，并并試操作正、反反各一個(gè)循環(huán)環(huán)，確認(rèn)開(kāi)關(guān)關(guān)操縱機(jī)構(gòu)的的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，指指示正確。12）測(cè)溫裝置安裝:①溫度計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行校驗(yàn),信號(hào)接點(diǎn)應(yīng)應(yīng)動(dòng)作正確,導(dǎo)通良好。②頂蓋上的溫度計(jì)座座內(nèi)應(yīng)注以變變壓器絕緣油油,密封應(yīng)良好,無(wú)滲油現(xiàn)象象。③靠近箱壁的絕緣導(dǎo)導(dǎo)線,排列應(yīng)整齊,密封盒應(yīng)密密封良好。抽真空：①全部附件安裝完后后，在確認(rèn)變變壓器和有關(guān)關(guān)管路系統(tǒng)的的密封性能良良好的情況下下,方可進(jìn)行抽抽真空,抽真空的管管路接至變壓壓器主導(dǎo)氣管管端頭的閥門門上。抽真空空前應(yīng)將冷卻卻裝置上下連連接處的蝶閥閥全部打開(kāi),將儀器連接接處的閥門關(guān)關(guān)閉,將在真空狀狀態(tài)下不能承承受機(jī)械強(qiáng)度度的附件隔離離。②抽真空時(shí)氣體繼電電器兩端的蝶蝶閥,必須處于關(guān)關(guān)閉位置。③在箱頂進(jìn)油閥處加加一截止閥和和真空表，再再連接真空管管道，在對(duì)油油箱抽真空之之前，單抽管管道真空，以以便檢查真空空系統(tǒng)本身實(shí)實(shí)際能達(dá)到的的真空度。如如系統(tǒng)本身真真空度大于10Pa，應(yīng)檢查管管道滲漏或檢檢修真空泵。④在對(duì)油箱抽真空的的過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢查有有無(wú)滲漏，為為便于聽(tīng)泄露露聲音，必要要時(shí)可暫停真真空泵。當(dāng)真真空泵達(dá)到實(shí)實(shí)際可能的最最高值（133.33Pa）后，不應(yīng)應(yīng)將真空泵停停下，而應(yīng)在在真空泵繼續(xù)續(xù)運(yùn)行的條件件下，保持此此真空度。真真空泵持續(xù)開(kāi)開(kāi)動(dòng)時(shí)間應(yīng)不不小于24小時(shí)。⑤抽真空或真空注油油過(guò)程中如果果遇到降雨或或下霧,應(yīng)停止抽真真空要注油存存放。⑥抽真空利用油箱頂頂部的蝶閥，抽真空時(shí)為防止停電時(shí)真空泵真空油抽入變壓器本體，在真空泵至變壓器間的抽真空管路上加裝電磁閥與不銹鋼球閥。注油：①注入油的溫度以440℃～60℃為好,注油速度約4～5t/h。②注油時(shí)，真空泵繼繼續(xù)開(kāi)動(dòng)，通通向油箱的閥閥門也保持與與抽真空時(shí)相相同，以便所所有組件、附附件連同本體體一起注油。必必須用真空濾濾油機(jī)打油，油油應(yīng)從油箱下下部的注油閥閥注入。當(dāng)油油注到油位距距真空管道入入口約3000mm時(shí)，關(guān)閉真真空閥門，停停止抽真空。但但真空濾油機(jī)機(jī)不停止注油油，直到油注注滿時(shí)，才將將真空濾油機(jī)機(jī)停下。補(bǔ)加油:①松開(kāi)裝氣體繼電器器處封板，用用大氣直接解解除真空。由由于油注得很很滿，殘留空空間很小，因因此可以直接接用大氣解除除真空。真空空解除后，便便可拆下封板板，安裝氣體體繼電器。②關(guān)閉注油閥，拆下下進(jìn)油管。再再在儲(chǔ)油柜的的進(jìn)油管上接接上油管。關(guān)關(guān)閉儲(chǔ)油柜集集氣室的排油油、排氣閥門門，打開(kāi)儲(chǔ)油油柜頂上放氣氣塞子和進(jìn)油油閥門，仍用用真空濾油機(jī)機(jī)打油，向升升高座和儲(chǔ)油油柜等處補(bǔ)油油。③在向儲(chǔ)油柜注油時(shí)時(shí)，要防止放放氣塞被膠囊囊阻擋，如有有阻擋，可用用非金屬的圓圓頭棍棒從放放氣塞的孔中中插入，輕輕輕撥動(dòng)隔膜。當(dāng)當(dāng)放氣塞溢出出油時(shí)，說(shuō)明明儲(chǔ)油柜中的的空氣已排除除干凈。當(dāng)即即將放氣塞旋旋緊；同時(shí)關(guān)關(guān)閉進(jìn)油閥，停停止打油。④打開(kāi)集氣室的排氣氣閥門和升高高座等處的所所有放氣塞，將將殘余氣體放放盡。然后在在儲(chǔ)油柜的放放氣閥下接放放油管道，打打開(kāi)放油閥放放去儲(chǔ)油柜中中多余的油，使使油表指示的的油面與當(dāng)時(shí)時(shí)實(shí)測(cè)油溫下下所要求的油油位面相符。⑤注滿油后靜止244小時(shí),然后打開(kāi)套套管、散熱器器、聯(lián)管等上上部的放氣塞塞和儲(chǔ)油柜中中薄膜上的排排氣嘴進(jìn)行排排氣,待油溢出時(shí)時(shí)關(guān)閉塞子。根根據(jù)最后的油油溫和油面曲曲線調(diào)整油面面,然后取樣試試驗(yàn)熱油循環(huán)與靜放::500KV級(jí)變壓壓器在做好真真空注油的條條件下,必須進(jìn)行熱油油循環(huán)。熱油油循環(huán)時(shí)間不不得少于48h，且凈油設(shè)設(shè)備的出口溫溫度不低于550℃，油箱內(nèi)溫溫度不低于440℃，同時(shí)循環(huán)環(huán)后的油應(yīng)達(dá)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：a.擊穿電壓U≥600KV/2.5mmm；b.微水量≤10PPm（體積比）；；c.含氣量量≤1%d.tgδ≤0.5%（90℃時(shí)）整體密封試驗(yàn)：①變壓器密封性能試試驗(yàn),使油箱內(nèi)維維持20-300Kpa的壓力,用油注靜壓壓法試驗(yàn)時(shí),靜壓24小時(shí)無(wú)滲漏漏。②在抽真空過(guò)程中,,真空度上升升緩慢或滲漏漏率大于34pa/h時(shí),說(shuō)明有滲漏漏情況,應(yīng)進(jìn)行檢查查有關(guān)管路和和變壓器上各各組件安裝部部位的滲漏處處并及時(shí)處理理檢查滲漏處處的方法:a.仔細(xì)傾聽(tīng)連接接處是否有進(jìn)進(jìn)氣聲,有聲響處即即滲漏部位。b.將蚊香點(diǎn)燃,,使其沿可疑疑部位移動(dòng),發(fā)現(xiàn)煙向里里傾斜處時(shí),即滲漏部位。投入運(yùn)行前的檢查查：①.檢查各組件的安裝裝是否符合其其安裝使用說(shuō)說(shuō)明書(shū)。②.氣體繼電器兩端和和散熱器上下下聯(lián)管,或油箱管接接頭處的蝶閥閥是否處于開(kāi)開(kāi)啟位置。③.開(kāi)關(guān)的指示位置是是否正確,三相是否一一致,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈靈活。④.升高座中的套管型型電流互感器器的接線端子子是否接好。⑤.變壓器主體和鐵芯芯的接地套管管等,是否一點(diǎn)可可靠的接地了了。⑥.儲(chǔ)油柜、高壓套管管中的油面是是否合適。⑦.各種保護(hù)控制測(cè)量量等裝置的電電源控制和信信號(hào)等接線是是否正確,信號(hào)與動(dòng)作作是否準(zhǔn)確。⑧.冷卻裝置的管路的的配置是否符符合要求,是否暢通,有無(wú)滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。⑨.檢查油箱中的油質(zhì)質(zhì),應(yīng)符合.16條規(guī)定關(guān)鍵工序的確定變壓器的外觀檢查查變壓器附件的外觀觀檢查排氮器身檢查，不吊罩罩的變壓器必必須進(jìn)入變壓壓器內(nèi)部檢查查干燥本體及附件安裝變壓器真空注油熱油循環(huán)、補(bǔ)油和和靜置整體密封檢查質(zhì)量保證措施施工人員培訓(xùn)合格格嚴(yán)格按圖紙、廠家家資料、質(zhì)量量計(jì)劃施工嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)使用的力矩扳手等等各種計(jì)量器器具必須是經(jīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量部門門標(biāo)定的。班班組自檢、做做原始記錄，工工地QC人員必須須進(jìn)100%的檢查做好好記錄。發(fā)電機(jī)封閉母線安安裝施工方案案本工程封閉母線包包括：從發(fā)電電機(jī)至主變引引出線、廠高高變支線、勵(lì)勵(lì)磁變支線。結(jié)合我們的經(jīng)驗(yàn)并針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我們制定了相應(yīng)的施工技術(shù)方案。廠用共箱母線可參照此方案進(jìn)行施工。施工程序不合格不合格施工準(zhǔn)備領(lǐng)料支架定位安裝基礎(chǔ)檢查整體壓力試驗(yàn)組裝調(diào)整焊接母線吊裝控制設(shè)備安裝合格返工處理標(biāo)高準(zhǔn)確，埋件位置正確。作業(yè)方法組裝、調(diào)整、固定定母線支撐結(jié)結(jié)構(gòu)。絕緣墊安裝，并且且就位于結(jié)構(gòu)構(gòu)底部半支架架環(huán)上。母線吊裝前檢查殼殼內(nèi)的導(dǎo)體是是否正確就位位和屏蔽。根據(jù)實(shí)際測(cè)量的數(shù)數(shù)值，調(diào)整和和切斷導(dǎo)體。外殼內(nèi)焊接墊環(huán)。就位和調(diào)整母線、開(kāi)開(kāi)關(guān)柜和其它它主要設(shè)備，如如發(fā)電機(jī)端子子外殼、FAC設(shè)備、斷路路器開(kāi)關(guān)、隔隔墻封閉板。焊接相鄰導(dǎo)體。清掃和油漆焊接區(qū)區(qū)的導(dǎo)體。安裝母線外殼上半半部的支承環(huán)環(huán)和加強(qiáng)環(huán)。清掃殼內(nèi)。在殼上焊接安裝套套管或膨脹波波紋管。以上上安裝程序中中，再根據(jù)母母線到貨的實(shí)實(shí)際情況，母母線就位前，在在地面上幾段段相鄰的母線線可以焊接在在一起。搭接調(diào)整和焊接殼殼末端鋁對(duì)接接板。將現(xiàn)場(chǎng)焊接的部分刷刷油漆。安裝分相封閉母線線上的儀表。電氣儀表的二次接接線、輔助接接線，如照明明、加熱器。安裝壓力系統(tǒng)及其其管道。安裝端子箱及控制制盤。根據(jù)要求安裝移動(dòng)動(dòng)式鋁套管。分別連接所有外殼殼的金屬接地地。測(cè)量外殼的接地電電阻。分相封閉母線系統(tǒng)統(tǒng)接地至接地地網(wǎng)。測(cè)量絕緣和非電氣氣試驗(yàn)。分相封閉母線系統(tǒng)統(tǒng)封閉后，進(jìn)進(jìn)行電氣耐壓壓試驗(yàn)。對(duì)整套安裝設(shè)備油漆漆。整個(gè)封閉母線封閉閉后，對(duì)母線線進(jìn)行壓力試試驗(yàn)。高、低壓盤、箱、柜柜安裝施工方方案作業(yè)程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備領(lǐng)料安裝調(diào)整固定基礎(chǔ)制作安裝設(shè)備領(lǐng)出清掃結(jié)束母線安裝合格不合格基礎(chǔ)檢查校正處理標(biāo)高準(zhǔn)確，埋件位置正確。施工方法施工準(zhǔn)備施工用工器具測(cè)量量用具的準(zhǔn)備備：施工前，應(yīng)應(yīng)由工程技術(shù)術(shù)人員依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，認(rèn)認(rèn)真核對(duì)盤、柜柜安裝位置的的預(yù)埋件位置置及標(biāo)高，不不得超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高尺寸。認(rèn)真核對(duì)其他專業(yè)業(yè)相關(guān)圖紙的的位置、管路路的走向。盤、柜、箱的基礎(chǔ)礎(chǔ)槽鋼支架的的制作安裝盤、柜基礎(chǔ)槽鋼的的制作安裝。材料到貨的質(zhì)量檢檢查基礎(chǔ)槽鋼的制作安安裝制作完畢的鐵構(gòu)件件在運(yùn)輸過(guò)程程中應(yīng)有預(yù)防防振動(dòng)變形的的措施，以防防止在運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中發(fā)生變變形。盤基礎(chǔ)在安裝過(guò)程程中，應(yīng)根據(jù)據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，在預(yù)埋埋件標(biāo)高最高高的位置加墊墊，在槽鋼上上面加標(biāo)尺，用用水平儀測(cè)量量，當(dāng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再再施焊。將墊墊片與預(yù)埋件件及槽鋼點(diǎn)焊焊固定。以上述方法，將所所有預(yù)埋件與與基礎(chǔ)槽鋼全全部點(diǎn)焊。當(dāng)整列盤、柜的基基礎(chǔ)槽鋼點(diǎn)焊焊完畢后，再再重新復(fù)測(cè)一一遍，如相鄰鄰的兩個(gè)預(yù)埋埋件跨距過(guò)大大，需在跨距距中部加墊片片，以保證整整列基礎(chǔ)槽鋼鋼的水平度。箱、柜支架的制作作和安裝支架制作完畢后，應(yīng)應(yīng)將所有焊點(diǎn)點(diǎn)磨平，并做做支架的防腐腐油漆。盤、柜、箱的運(yùn)輸輸與安裝盤、柜、箱的運(yùn)輸輸在運(yùn)輸過(guò)程中，不不得拆除其外外包裝，并由由專業(yè)起重人人員負(fù)責(zé)吊裝裝。在將單塊盤向控制制室或現(xiàn)場(chǎng)安安裝位置運(yùn)輸輸?shù)倪^(guò)程中，應(yīng)應(yīng)使用具有升升降功能的運(yùn)運(yùn)盤車，也不不得拆除其外外包裝。盤、箱、柜的開(kāi)箱箱檢查在開(kāi)箱前，應(yīng)聯(lián)系系廠家及業(yè)主主的有關(guān)人員員一同檢查。對(duì)于附件及備品、備備件應(yīng)根據(jù)裝裝箱單，認(rèn)真真核對(duì)，并做做檢查記錄。盤、柜、箱的安裝裝對(duì)于成列的盤、柜柜，首先應(yīng)找找正其第一塊塊盤，依據(jù)《安安裝規(guī)范》要要求，按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，將將其固定于基基礎(chǔ)槽鋼之上上。在固定完完畢后，復(fù)測(cè)測(cè)其盤面垂直直度及盤頂水水平。依據(jù)上述方法，依依次安裝其它它盤柜，并保保證其符合《質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的要求。在成列盤安裝完畢畢后，進(jìn)行其其附件的安裝裝，如母線、儀儀表等，其安安裝應(yīng)符合《質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的的相關(guān)要求。質(zhì)量保證措施施工人員的崗位培培訓(xùn)嚴(yán)格按圖紙、施工工方案、質(zhì)量量計(jì)劃施工盤、箱安裝用的基基礎(chǔ)槽鋼及角角鋼等材料有有檢定合格證證，工器具具具有檢定證。工作人員自檢、自自查工作內(nèi)容容。工地QC進(jìn)行施工工的100%檢查記錄。UPS直流系統(tǒng)施施工方案該部分主要包括本本工程UPSS不停電電源源裝置、硅整整流系統(tǒng)、直直流電源系統(tǒng)統(tǒng)及其所輻射射的就地設(shè)備備，針對(duì)本工工程的特點(diǎn)在在該方案中包包括了直流大大負(fù)荷試驗(yàn)的的內(nèi)容。UPS不停電電源源裝置安裝作業(yè)程序合格合格不合格施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查校正處理領(lǐng)料安裝調(diào)整固定基礎(chǔ)制作安裝設(shè)備領(lǐng)出通電試驗(yàn)?zāi)妇€安裝施工方法UPS不停電電源源裝置安裝主主要為電源盤盤安裝及通電電試驗(yàn)，其中中電源盤安裝裝同配電裝置置安裝方法相相同，通電試試驗(yàn)方法如下下：UPS系統(tǒng)送電前前首先確認(rèn)整整流器輸入電電源、備用電電源輸入斷路路器在斷開(kāi)位位置，手動(dòng)旁旁路開(kāi)關(guān)在正正常位置，斷斷開(kāi)所有負(fù)荷荷。合整流器電源，檢檢查UPS主母線的電電壓值以及相相序是否正常常。投入整流器熔斷器器，如果UPS系統(tǒng)被編程程于自動(dòng)啟動(dòng)動(dòng)，則60秒后UPS系統(tǒng)將自動(dòng)動(dòng)啟動(dòng)（如果果UPS系統(tǒng)未被編編程于自動(dòng)啟啟動(dòng)，可打開(kāi)開(kāi)前門按啟動(dòng)動(dòng)按鈕）。檢查整流器輸出電電壓.合備用市電輸入斷斷路器，調(diào)試試UPS系統(tǒng)。切系統(tǒng)至旁路運(yùn)行行，檢查UPS主母線電壓壓。將手動(dòng)旁路開(kāi)關(guān)打打到旁路位置置，檢查主母母線電壓。將手動(dòng)旁路開(kāi)關(guān)打打到正常位置置，切系統(tǒng)至至正常運(yùn)行。合電池輸入斷路器器，檢查逆變變器輸出電壓壓。關(guān)斷整流流器（主市電電）輸入斷路路器開(kāi)關(guān)，系系統(tǒng)應(yīng)轉(zhuǎn)換至至電池運(yùn)行。合合整流器斷路路器，系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)切回正常運(yùn)運(yùn)行蓄電池安