某高速公路監(jiān)理細(xì)則

橋梁工程本合同段共設(shè)橋梁27座，共長(zhǎng)7081km。全線橋梁長(zhǎng)度占路線總長(zhǎng)的33.9%。其中特大橋5座，大橋7座，中橋15座。結(jié)構(gòu)型式為裝配式部分予應(yīng)力砼連續(xù)箱梁、預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁、變截面連續(xù)箱梁、予應(yīng)力砼空心板。一）、梁板預(yù)制質(zhì)量監(jiān)理：在控制質(zhì)量工作時(shí)，首先對(duì)所取用的原材料要嚴(yán)格把關(guān)，保證用于實(shí)體材料的質(zhì)量。對(duì)于鋼絞線、錨具等主要材料要求在招標(biāo)文件上的廠家內(nèi)選購(gòu)，并抽樣送檢（每批次），合格后方可使用；其次，對(duì)各工序把好過程檢驗(yàn)關(guān)，主要包括：鋼筋加工、管道敷設(shè)、立模、澆注混凝土、養(yǎng)生、張拉、壓漿等工序；再次，要認(rèn)真做好各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)工作，特別是張拉前的抗壓強(qiáng)度、彈性模量等試驗(yàn)；最后，注重養(yǎng)生、存梁等工作，以減少預(yù)應(yīng)力損失，保證實(shí)體的質(zhì)量。具體的技術(shù)要點(diǎn)、監(jiān)理程序和控制要點(diǎn)如下：橋梁工程上部構(gòu)造預(yù)制構(gòu)件開工前，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師及助手必須熟悉有關(guān)的圖紙，了解施工工藝、安裝方法、施工單位冬季（雨季）施工措施、克服預(yù)應(yīng)力次應(yīng)力的方法等關(guān)健技術(shù)措施，確保工程能在保證質(zhì)量前提下順利進(jìn)展；查驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備是否滿足施工要求；查看其它施工準(zhǔn)備工作是否滿足開工要求，上述經(jīng)駐地監(jiān)理工程師同意后上報(bào)總監(jiān)代表處批準(zhǔn)后，才能開工。開工后，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師及助手應(yīng)定期報(bào)告所完工序的質(zhì)量概況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及事故苗頭應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并要求承包人采取補(bǔ)救措施，必要時(shí)下達(dá)現(xiàn)場(chǎng)指令停工整頓。完成后，首件工程必須由結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師主管或駐地監(jiān)理工程師共同參加驗(yàn)收，滿意后，報(bào)首件工程認(rèn)可申請(qǐng)單，總監(jiān)復(fù)檢后確認(rèn)首件工程，作為以后同類工程的樣板。（一）、先張法空心板梁預(yù)制1、材料和配比1）、材料A）水泥：必須符合GB175-85普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)按《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTJ053-2000）》進(jìn)行水泥膠砂強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)。B）碎石：必須按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ058-2000）》進(jìn)行檢驗(yàn)，其級(jí)配、壓碎值、針片狀含量、雜質(zhì)含量等指標(biāo)應(yīng)符合交通部《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-89）》的有關(guān)要求。C）砂：應(yīng)清潔、堅(jiān)硬、耐久，不含團(tuán)粒。其軟弱顆?；蚱瑺铑w粒、粘土、灰塵、鹽、堿、有機(jī)質(zhì)、云母等含量應(yīng)符合交通部《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-89）》的有關(guān)要求。D）水：飲用水。E）外加劑：必須符合有關(guān)專業(yè)規(guī)范要求。F）鋼筋：應(yīng)符合GB1499-84《鋼筋混凝土用鋼筋》的要求。G）鋼絞線：應(yīng)符合GB5224《鋼絞線》的要求。2）、砼配比：預(yù)應(yīng)力砼的配比設(shè)計(jì)除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮減少砼收縮引起的預(yù)應(yīng)力損失，水泥用量不宜超過500kg/m3，水灰比不宜大于0.45。2、施工工藝流程及施工要點(diǎn)：監(jiān)理程序施工程序熟悉圖紙，準(zhǔn)備材料、機(jī)具、模板提出砼配合比檢查合格證明復(fù)核審批砼配比熟悉圖紙，準(zhǔn)備材料、機(jī)具、模板提出砼配合比檢查合格證明復(fù)核審批砼配比開工報(bào)告審查批準(zhǔn)開工報(bào)告審查批準(zhǔn)超張拉后再放松預(yù)應(yīng)力鋼筋超張拉后再放松預(yù)應(yīng)力鋼筋旁站監(jiān)理抽檢旁站監(jiān)理抽檢臺(tái)座上支模將非預(yù)應(yīng)力鋼筋扎在預(yù)應(yīng)力鋼筋間將非預(yù)應(yīng)力鋼筋扎在預(yù)應(yīng)力鋼筋間封模張拉封模張拉旁站監(jiān)理抽檢旁站監(jiān)理抽檢澆筑混凝土澆筑混凝土抽查砼強(qiáng)度檢查砼強(qiáng)度抽查砼強(qiáng)度檢查砼強(qiáng)度旁站檢查放張拆模切斷預(yù)應(yīng)力筋旁站檢查放張拆模切斷預(yù)應(yīng)力筋檢測(cè)驗(yàn)收板自檢預(yù)制板整體質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收板自檢預(yù)制板整體質(zhì)量審查確認(rèn)中間交工證書審查確認(rèn)中間交工證書先張預(yù)應(yīng)力板監(jiān)理控制流程圖1）、工藝流程：制作張拉臺(tái)座及底模鋼絞線制安張拉鋼筋制安模板制安砼澆筑養(yǎng)生放張。2）、施工要點(diǎn)（1）底模要求平整，確保預(yù)制梁外觀美觀。（2）放置鋼絞線注意不污染，檢查好失效長(zhǎng)度避免預(yù)應(yīng)力不足或過剩。（3）張拉時(shí)，必須張拉力與伸長(zhǎng)值雙控；張拉前，應(yīng)查驗(yàn)千斤頂與油壓表的校定記錄。（4）對(duì)側(cè)模要重視平整、確保梁板的外觀質(zhì)量。（5）砼澆筑時(shí)，要求先澆底板再按芯模，振搗中注意芯模充氣滿足，保證外形尺寸，同時(shí)保證芯模不上浮，確保頂?shù)装搴穸?。?）松張時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)80%以上。3、監(jiān)理要點(diǎn)先張法預(yù)制空心板梁按臺(tái)座與底模；預(yù)應(yīng)力鋼絞線布索、張拉及放張；鋼筋加工安裝與立模；砼澆筑與養(yǎng)護(hù)四個(gè)階段分別進(jìn)行事前、事中、事后控制，具體如下：1）、臺(tái)座與底模事前控制：A了解預(yù)制過程中對(duì)臺(tái)座與底模的要求，查看施工組織中臺(tái)座及底模施工圖紙是否滿足施工中的要求。B查驗(yàn)臺(tái)座、底模施工中所用材料是否滿足質(zhì)量要求。事中控制：查驗(yàn)施工中的臺(tái)座、底模是否按要求施工，確保預(yù)制過程不變形，且方便預(yù)制過程中預(yù)制品種改變。事后控制：A查驗(yàn)臺(tái)座后背必須保證千斤頂垂直受力，其剛度、強(qiáng)度要滿足預(yù)制品種要求。B查驗(yàn)采用的夾具、槽長(zhǎng)及底模外形尺寸是否滿足預(yù)制品種要求。C查驗(yàn)底模平整度是否滿足預(yù)制品種要求。說明：如利用已有臺(tái)座與底模進(jìn)行預(yù)制，則事前、事中控制已無(wú)法做到，只能事后控制。2）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線布索、張拉事前控制：A查驗(yàn)鋼絞線有關(guān)質(zhì)保資料（合格證、各種復(fù)試資料：強(qiáng)度、彈模、低松弛試驗(yàn)）。B查驗(yàn)張拉機(jī)具校驗(yàn)資料（千斤頂與對(duì)應(yīng)的油壓表的校驗(yàn)、工具錨及夾片等試驗(yàn)）。C查驗(yàn)底模平整度及脫模劑刷涂質(zhì)量（嚴(yán)禁用廢機(jī)油作為脫模劑）。D查看理論張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算。事中控制：A查驗(yàn)鋼絞線切斷及布索情況：鋼絞線只能用砂輪機(jī)切斷或乙炔氧氣吹斷（不是熔斷），布索時(shí)底模上必須有墊塊，防止鋼絞線接觸脫模劑而受污染，且預(yù)先穿好失效段塑管。B查看并記錄張拉力及對(duì)應(yīng)的伸長(zhǎng)值，要與理論值比較，滿足±6%誤差。C查看張拉過程中是否符合規(guī)程要求，多根張拉注意活動(dòng)橫梁與固定橫梁平行。事后控制A查驗(yàn)張拉后斷絲情況，并記錄。B檢查臨時(shí)防雨設(shè)施，防止砼澆筑前鋼絞線受潮銹蝕。3）、對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼絞線的松張事前控制：同槽內(nèi)預(yù)制梁的砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上。事中控制：查驗(yàn)放張時(shí)是否滿足施工要求（放張的順序及速度）。事后控制：A查驗(yàn)梁間鋼絞線切割情況。B查驗(yàn)放松后上拱度，并記錄初始上拱值。4）、對(duì)于鋼筋加工、安裝事前控制：A要先熟悉所制作鋼筋有關(guān)圖紙、查驗(yàn)所用材料質(zhì)保資料（合格證及復(fù)驗(yàn)資料）。B了解鋼筋工下料意圖，預(yù)控鋼筋接頭位置。C查問鋼絞線張拉時(shí)間，確保鋼筋安裝過程中安全（要求張拉8小時(shí)后）。事中控制：A查看鋼筋安裝過程中是否在違章現(xiàn)象，并及時(shí)糾正，安裝過程中不允許撓動(dòng)鋼絞線，鋼筋上底模后不允許焊接。B查驗(yàn)失效段塑管位置是否正確。C查驗(yàn)鋼筋安裝質(zhì)量（接頭位置、箍筋間距、立筋間距等）。D查驗(yàn)預(yù)埋鋼筋及支座預(yù)埋件位置是否正確。事后控制：檢查臨時(shí)防雨設(shè)施，防止?jié)仓颁摻罴颁摻g線銹蝕。5）、對(duì)于立模事前控制：A查驗(yàn)邊模外形尺寸、表面平整（指邊梁）是否滿足質(zhì)量要求。B查看是否已刷脫模劑。C查驗(yàn)內(nèi)模（充氣膠墊）是否漏氣、是否清潔。D內(nèi)模安裝前必須底板砼澆完，防止上浮鋼筋已扎實(shí)。事中控制：查驗(yàn)?zāi)０灏惭b質(zhì)量，查驗(yàn)外形尺寸、端模位置及平面尺寸是否符合設(shè)計(jì)，特別是平面交角。事后控制：查驗(yàn)成型后的尺寸是否滿足預(yù)制料要求，模板剛度、強(qiáng)度是否滿足施工要求。6）、對(duì)于砼澆筑事前控制：A查驗(yàn)水泥、砂、石外加劑等材料質(zhì)量保證資料及配比資料。B查看砼養(yǎng)生準(zhǔn)備情況。C查看砼拌和、運(yùn)輸、振搗和計(jì)量器具是否滿足施工（雨季施工）要求。D了解天氣情況，氣溫過高或下雨時(shí)就停止?jié)仓?，要求在早晚溫度偏低時(shí)進(jìn)行。E查看模內(nèi)是否有雜物。事中控制：A查驗(yàn)配比中各種材料的計(jì)量。B查驗(yàn)砼拌和質(zhì)量，抽查砼坍落度，抽做試壓塊，組數(shù)必須依施工工藝要求多做幾組（控制拆模、松張用），按招標(biāo)文件要求，每槽梁承包人應(yīng)做三組試塊標(biāo)養(yǎng)，監(jiān)理一組試塊標(biāo)養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)生一組，共5組砼強(qiáng)度試塊。另外做一組彈模試塊，監(jiān)理每三槽做一組彈模試塊。C查看砼振搗情況：底板砼振搗時(shí)，防止振搗棒接觸鋼鉸線，芯模安裝后，防止振搗棒接觸芯模，并注意芯模上浮現(xiàn)象。D查看外模變形情況，如有漲?；蚵{要施工單位及時(shí)采取措施。事后控制：A砼灌注完后，按天氣情況及時(shí)抽出內(nèi)模，并要求及時(shí)清洗。B試塊分別按標(biāo)養(yǎng)與現(xiàn)場(chǎng)分開存放。7）、對(duì)于梁體養(yǎng)生事前控制：A查驗(yàn)（蒸養(yǎng)）各種準(zhǔn)備工作。B同槽預(yù)制梁砼必須均已完成。事中控制：查驗(yàn)養(yǎng)生的升溫與降溫速度，及養(yǎng)生時(shí)間。事后控制：查驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上。4、質(zhì)量通病與預(yù)防措施A、質(zhì)量通?。合葟埛A(yù)應(yīng)力砼同樣存在預(yù)應(yīng)力不足或過剩現(xiàn)象，施工中形成原因：1）施工中預(yù)應(yīng)力存放時(shí)鋼絞線與底模上脫模劑接觸，受污染，造成鋼絞線與砼握裹不好預(yù)應(yīng)力不足。2）施工中失效長(zhǎng)度控制不好（目前檢查標(biāo)準(zhǔn)無(wú)此內(nèi)容，施工單位也不注意），如失效長(zhǎng)度長(zhǎng)，則造成預(yù)應(yīng)力不足，失效長(zhǎng)度短，則造成過剩。3）張拉過程中油表值不能反映張拉力值，鋼絞線質(zhì)量不穩(wěn)，正值不一致，造成伸長(zhǎng)理論值不明。4）張拉完后到砼澆筑時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，產(chǎn)生鋼絞線松駛應(yīng)力損失。5）砼澆筑過程中，氣模芯上浮造成砼板頂?shù)装搴竦默F(xiàn)象，板的重心下移，造成預(yù)應(yīng)力彎距變小。6）松張時(shí)，砼強(qiáng)度不足，或變形大造成松張時(shí)鋼絞線回縮，產(chǎn)生應(yīng)力損失。B、預(yù)防措施：1）施工中預(yù)應(yīng)力，底模上設(shè)木墊塊鋼絞線避免污染。2）施工中控制好失效長(zhǎng)度。3）超張拉及用低松弛鋼絞線。4）砼澆筑時(shí)，控制好芯模，防止上浮。5）放張時(shí)注意砼彈模測(cè)定，施工中除“雙控”外，還應(yīng)觀察松張后的上拱值，特別在存梁期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)上拱值過大，則必須加載預(yù)壓。（二）、后張法和箱梁的預(yù)制1、技術(shù)要求A、材料：1）水泥：必須符合GB175-85普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)按《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTJ053-2000）》進(jìn)行水泥膠砂強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)。2）碎石：必須按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ058-2000）》進(jìn)行檢驗(yàn)，其級(jí)配、壓碎值、針片狀含量、雜質(zhì)含量等指標(biāo)應(yīng)符合交通部《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-89）》的有關(guān)要求。3）砂：應(yīng)清潔、堅(jiān)硬、耐久，不含團(tuán)粒。其軟弱顆?；蚱瑺铑w粒、粘土、灰塵、鹽、堿、有機(jī)質(zhì)、云母等含量應(yīng)符合交通部《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-89）》的有關(guān)要求。4）水：飲用水。5）外加劑：必須符合有關(guān)專業(yè)規(guī)范要求。6）鋼筋：應(yīng)符合GB1499-84《鋼筋混凝土用鋼筋》的要求。7）鋼絞線：應(yīng)符合GB5224《鋼絞線》的要求。B、砼配比設(shè)計(jì)：預(yù)應(yīng)力砼的配比設(shè)計(jì)，除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮減少砼收縮引起的預(yù)應(yīng)力損失，水灰比不宜大于0.45，水泥用量不宜超過500kg/m3。考慮梁端（局部）結(jié)構(gòu)鋼筋密，振搗困難，可（局部）配制小石子砼。2、施工工藝流程和要點(diǎn)1）、工藝流程底模鋼筋、鋼絞線及波紋管制安側(cè)模砼澆筑、養(yǎng)生張拉壓漿2）、施工要點(diǎn)：A）底模施工時(shí)，在在兩端基底應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)，防止止張拉時(shí)受力力變形，不能能周轉(zhuǎn)使用。B）底模要求平整度度（用3m直尺檢查查，2mm以內(nèi)），確確保預(yù)制梁外外觀美觀。C）對(duì)于底模應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求設(shè)置置反拱，保證證上拱值不超超標(biāo)準(zhǔn)D）鋼筋、側(cè)模必須須滿足《公路路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范（JTJ0441-89）》要求，對(duì)對(duì)于邊板側(cè)模模另外要求平平整度，確保保梁板外觀符符合要求。E）波紋管必須保證證按設(shè)計(jì)坐標(biāo)標(biāo)位置放置，為為保證穿束，鋼鋼絞線可于砼砼澆筑前穿入入波紋管。F）砼澆筑時(shí)，除加加強(qiáng)振搗，同同時(shí)又要防止止振壞波紋管管造成漏緊，為避免張拉困難，砼從澆筑到初凝前，穿入波紋管中的鋼絞線要求來(lái)回竄動(dòng)，防止漏入的砼形成強(qiáng)度造成阻管。G）張拉前，砼強(qiáng)度度必須達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%。H）張拉千斤頂與油油壓表必須校校定，張拉過過程要“雙控”，既測(cè)張拉拉力又測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)量。3、監(jiān)理要點(diǎn)后張法P.C梁的的預(yù)制按鋼筋筋制作與安裝裝、底座與立立模、砼澆筑筑與養(yǎng)生、預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線張拉與壓漿漿四個(gè)階段，分分別進(jìn)行事前前、事中、事事后控制，具具體如下：1）、鋼筋制作與安安裝事前控制：A要先熟悉所制作鋼鋼筋的有關(guān)圖圖紙，查驗(yàn)所所用鋼筋的質(zhì)質(zhì)量保證及復(fù)復(fù)試合格資料料。B必需的鋼筋加工機(jī)機(jī)具、設(shè)備必必須到齊。C查看焊工、電工是是否有上崗證證、焊接試件件試驗(yàn)合格。D查看現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)鋼筋筋成品的堆放放條件（應(yīng)放放在水泥砼地地面上，必須須有防雨條件件）。以上A-D條有一條不不合格，暫時(shí)時(shí)不能加工。E及時(shí)了解鋼筋工下下料意圖，預(yù)預(yù)控鋼筋接頭頭位置。事中控制：A查驗(yàn)焊工所用焊條條是否滿足所所焊鋼筋的質(zhì)質(zhì)量要求。B查看鋼筋加工過程程中有無(wú)違反反施工規(guī)程，并并隨時(shí)糾正。C查驗(yàn)彎起鋼筋起彎彎點(diǎn)位置及彎彎起角度。D查驗(yàn)焊接質(zhì)量。E查驗(yàn)成型鋼筋骨架架或其它成品品的質(zhì)量。事后控制：查看成品的堆放情情況，要求成成品分類、編編號(hào)存放，不不因堆放不當(dāng)當(dāng)造成受潮銹銹蝕、污染、或或變形。形成成不必要的返返工損失。2）、對(duì)于鋼筋骨架架安裝事前控制：A查驗(yàn)底基座是否滿滿足質(zhì)量及施施工要求。B查驗(yàn)安裝中同時(shí)需需要預(yù)埋材料料（或半成品品）的質(zhì)量保保證資料（指指鋼絞線、波波紋管、錨墊墊板、支座預(yù)預(yù)埋件）。C了解施工順序、安安裝的設(shè)備、成成品的重量等等，盡力減少少安裝現(xiàn)場(chǎng)焊焊接工作量。事中控制：A現(xiàn)場(chǎng)按部位與模板板配合檢查鋼鋼筋安裝質(zhì)量量，避免造成成不必要的返返工。B查驗(yàn)波紋管或其它它預(yù)埋位置是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。C查看安裝中成品變變形情況，并并要求及時(shí)采采取補(bǔ)救措施施。事后控制：A查驗(yàn)安裝完后成品品質(zhì)量，重點(diǎn)點(diǎn)在交叉處安安裝困難部位位，鋼筋有無(wú)無(wú)遺漏，重要要部位鋼筋是是否滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求、鋼筋筋間距小的地地方波紋管是是否受擠壓。B查驗(yàn)有關(guān)預(yù)埋件是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，重點(diǎn)點(diǎn)看波紋管接接頭、錨墊板板類型等。3）、對(duì)于底座座事前控制：A查看平面布置、底底座間間距是是否滿足內(nèi)外外模拆裝、預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉等等施工要求，是是否滿足吊運(yùn)運(yùn)工具需要，是是否滿足預(yù)制制件外形尺寸寸。B了解施工過程中產(chǎn)產(chǎn)生的荷載及及底座處地層層及預(yù)制件外外觀質(zhì)量要求求（預(yù)制件外外觀主要取決決于底座處表表面質(zhì)量）。事中控制：A查驗(yàn)底座施工中是是否按施工組組織設(shè)計(jì)要求求加固地基，確確保預(yù)制件施施工過程中不不變形。B查驗(yàn)底座表層施工工中，表層質(zhì)質(zhì)量是否滿足足有關(guān)要求（重重點(diǎn)是平整、接接縫、銹跡等等）確保預(yù)制制件外觀。事后控制：在安裝底板鋼筋前前，查驗(yàn)底座座表面并刷脫脫模劑，要求求涂刷均勻。4）、對(duì)于立模事前控制A查驗(yàn)?zāi)０逋庑纬叽绱纭⒈砻嫫秸欠駶M足設(shè)設(shè)計(jì)要求。B查驗(yàn)?zāi)０鍎偠取?qiáng)強(qiáng)度是否滿足足施工需要。C了解模板拆裝順序序，便于施工工中隨時(shí)檢驗(yàn)驗(yàn)。要求模板板與鋼筋安裝裝配合進(jìn)行；；即底板鋼筋筋在底座合格格后安裝，底底板鋼筋合格格后才能立內(nèi)內(nèi)模、肋板及及鋼筋驗(yàn)收后后最后立兩側(cè)側(cè)外模。模板使用前查看是是否刷脫模劑劑。事中控制A查驗(yàn)安裝中質(zhì)量：：要求位置正正確，有足夠夠的剛度、有有防止變形的的措施、牢固固接縫或模板板拼接處是否否會(huì)漏漿。B查驗(yàn)?zāi)０迮c鋼筋間間間距是否滿滿足施工要求求。事后控制A驗(yàn)收成型后的尺寸寸是否滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求、模模板聯(lián)接處及及縱橫向穩(wěn)定定性是否滿足足施工要求。B查驗(yàn)預(yù)埋件預(yù)留孔孔位置是否滿滿足設(shè)計(jì)、是是否牢固、滿滿足施工要求求。C查看模內(nèi)是否有雜雜物。5）、砼灌注事前控制A查驗(yàn)水泥、砂、石石外加劑等質(zhì)質(zhì)量保證資料料及試配比資資料。B查看冬季施工措施施落實(shí)情況，砼砼養(yǎng)生設(shè)施準(zhǔn)準(zhǔn)備情況。C查看砼拌和、運(yùn)輸輸、振搗和計(jì)計(jì)量器具（稱稱及溫度計(jì)）是是否滿足施工工（或冬季施施工）要求。D了解天氣情況，氣氣溫低于5℃時(shí)就停止灌灌注，要求在在白天溫度適適宜的時(shí)間進(jìn)進(jìn)行。事中控制A查驗(yàn)配比中各種材材料的計(jì)量，冬冬季施工要防防止凍砂塊混混入拌和，要要求砂子過篩篩。B查驗(yàn)砼拌和質(zhì)量：：抽查砼坍落落度，抽做試試壓塊。試壓壓塊組數(shù)必須須依施工工藝藝要求多做幾幾組（控制拆拆模、張拉強(qiáng)強(qiáng)度用）冬季季施工入模溫溫度要求大于于10℃。C查看砼振搗情況，防防止漏振或過過振，特別注注意波紋管是是否受振搗影影響，出現(xiàn)漏漏漿。D查看鋼絞線在砼灌灌注中情況（確確保波紋管不不漏）。E查看模板變形情況況，如有漲模?；蚵{要施施工單位及時(shí)時(shí)采取補(bǔ)救措措施。事后控制A砼灌注完后，查驗(yàn)驗(yàn)波紋管是否否漏漿（串動(dòng)動(dòng)鋼絞線試驗(yàn)驗(yàn)）。B試壓塊分別按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)與標(biāo)養(yǎng)分開開存放，并查查驗(yàn)養(yǎng)護(hù)措施施落實(shí)情況。6）、對(duì)于養(yǎng)生事前控制查看擋風(fēng)、保溫措措施是否符合合要求，加溫溫措施落實(shí)情情況。事中控制A每天了解氣溫，當(dāng)當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)就必須要要求施工單位位采取加溫措措施，特別是是夜間低溫天天氣必須有值值班人員。B養(yǎng)生期間，查看保保溫（或澆水水）情況。事后控制依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)養(yǎng)生試塊試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，確定定養(yǎng)生是否到到期（要求達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度80%，停止養(yǎng)生生）。7）、鋼絞線張拉事前控制A查驗(yàn)錨具、夾片等等張拉附件的的產(chǎn)品質(zhì)量保保證資料。B查驗(yàn)張拉工具油壓壓表標(biāo)定及校校驗(yàn)是否符合合要求。C查驗(yàn)試壓塊試壓結(jié)結(jié)果，必須大大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的80%。D查驗(yàn)鋼絞線試驗(yàn)資資料，確定張張拉拉伸值。E查驗(yàn)波紋管漏漿情情況。F氣溫過低（0℃以以下）不得張張拉。事中控制A張拉中查看張拉順順序是否符合合設(shè)計(jì)。B查驗(yàn)張拉應(yīng)力與伸伸長(zhǎng)值，兩者者間若不一致致，必須停止止張拉，找原原因。C查看張拉到設(shè)計(jì)值值后錨固情況況，要求穩(wěn)定定后測(cè)伸長(zhǎng)值值再錨固，錨錨固后，查驗(yàn)驗(yàn)鋼絞線滑絲絲或斷絲情況況。D查看張拉記錄。事后控制A張拉完成后，查驗(yàn)驗(yàn)上拱度是否否符合設(shè)計(jì)要要求。B存放期間繼續(xù)跟蹤蹤查驗(yàn)上拱度度變動(dòng)情況。8）、對(duì)于孔道壓漿漿事前控制：A查驗(yàn)制作水泥漿所所用材料的質(zhì)質(zhì)保及配比資資料。B查看壓漿機(jī)具是否否齊全。C查看孔道內(nèi)清潔情情況，要求用用高壓空氣吹吹掃孔道，要要求盡早壓漿漿（張拉后不不超過14天）。事中控制：A查看水泥漿制作過過程，驗(yàn)合配配比中各材料料的計(jì)量值。B查看孔道壓漿記錄錄、查驗(yàn)制成成水泥漿的泌泌水率、膨脹脹率及稠度等等指標(biāo)、抽做做試壓塊。事后控制：A查驗(yàn)壓漿結(jié)束后448小時(shí)內(nèi)養(yǎng)生生措施，當(dāng)溫溫度低于5℃時(shí)，要求采采取保溫措施施。B查驗(yàn)試壓塊強(qiáng)度，確確定吊運(yùn)時(shí)間間。4、質(zhì)量通病與預(yù)防防措施1）、質(zhì)量通病1：：永存預(yù)應(yīng)力不足：：除設(shè)計(jì)方面面原因（應(yīng)有有設(shè)計(jì)監(jiān)理提提出），施工工階段監(jiān)理主主要解決施工工中問題。形成原因（施工及及管理方面）：：（1）張拉施工過程中中預(yù)加力除千千斤頂?shù)挠蛪簤罕砝瓚?yīng)力控控制外，還以以伸長(zhǎng)量進(jìn)行行“雙控”。施工中，油油壓表到位及及伸長(zhǎng)量也滿滿足理論計(jì)算算值±6%的要求。但但A施工中千斤頂和油油壓表標(biāo)定不不及時(shí)，特別別是不能滿足足超過200次標(biāo)定的要要求，使油壓壓表值不能反反映張拉值，使使預(yù)壓力頓位位不足。B鋼絞線批量生產(chǎn)，質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)定，開開工前鋼絞線線彈性模量E的測(cè)值與以以后批次的彈彈性模量E的測(cè)值不一一致，相差大大，造成理論論伸長(zhǎng)量偏小小。C因施工造成波紋管管內(nèi)漏漿，管管道磨阻損失失較大（計(jì)量量磨阻損失及及拉伸量的u、k值均與實(shí)際際不符），設(shè)設(shè)計(jì)沒有及時(shí)時(shí)修正張拉應(yīng)應(yīng)力，造成預(yù)預(yù)應(yīng)力不足。（2）壓漿不及時(shí)或壓壓漿不飽滿造造成鋼絲銹蝕蝕引起預(yù)應(yīng)力力損失或鋼絞絞線與砼間（靠靠孔道壓漿握握裹）握裹力力不足產(chǎn)生預(yù)預(yù)應(yīng)力效應(yīng)下下降。（3）錨具質(zhì)量造成預(yù)預(yù)應(yīng)力絲滑絲絲或斷絲，產(chǎn)產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力下下降。（4）錨后混凝土不密密實(shí)，造成變變形過大，使使預(yù)應(yīng)力損失失。防治措施：（1）張拉前查驗(yàn)千斤斤頂與油壓表表標(biāo)定記錄及及使用情況，確確保油壓表值值正確反映張張拉值。（2）鋼絞線進(jìn)料后，按按批量抽測(cè)彈彈性模量及延延伸值，按實(shí)實(shí)測(cè)值計(jì)算理理論伸長(zhǎng)值，要要按所進(jìn)材料料及時(shí)調(diào)正。（3）批量生產(chǎn)前做首首件工程時(shí)，建建議測(cè)定管道道磨阻損失，將將資料反饋給給設(shè)計(jì)部門，以以便及時(shí)修正正設(shè)計(jì)張拉力力。（4）施工中除檢查波波紋管質(zhì)量及及砼振搗注意意外，張拉時(shí)時(shí)確有發(fā)現(xiàn)阻阻力大，必須須及時(shí)開膛處處理，查驗(yàn)及及清除阻塞的的砂漿后，再再用環(huán)氧砼補(bǔ)補(bǔ)開膛處，待待強(qiáng)度達(dá)到要要求后再?gòu)埨?。?）對(duì)壓漿不正常的的要查找原因因，嚴(yán)重者應(yīng)應(yīng)開膛檢查認(rèn)認(rèn)定，重新壓壓漿。（6）因錨具（產(chǎn)生斷斷滑絲）或錨錨后砼不密實(shí)實(shí)的必須返工工，重新張拉拉。（7）施工過程中注意意砼彈模測(cè)定定，施工中除除“雙控”（張拉力及及伸長(zhǎng)值）外外，還應(yīng)觀察察張拉后的上上拱值。如發(fā)發(fā)現(xiàn)上拱值明明顯不足時(shí)，應(yīng)查明原因再處理。2）、質(zhì)量通病2：：預(yù)應(yīng)力過剩，即預(yù)預(yù)應(yīng)力過度造造成砼反拱開開裂。形成原因：（1）因施工階段預(yù)應(yīng)應(yīng)力是一次張張拉形成，在在梁體二次自自重沒有形成成前，預(yù)應(yīng)力力產(chǎn)生負(fù)彎矩矩造成反拱過過大，甚至頂頂面開裂。（2）施工預(yù)留管道位位置偏移，進(jìn)進(jìn)一步增大了了預(yù)應(yīng)力負(fù)彎彎矩。（3）梁體存放時(shí)臨時(shí)時(shí)支點(diǎn)不當(dāng)造造成跨中彎矩矩變小，在預(yù)預(yù)應(yīng)力作用下下負(fù)彎矩相對(duì)對(duì)增大。（4）存梁時(shí)間過長(zhǎng)（超超過3個(gè)月），反反拱過大。防治措施：（1）做底模時(shí)，設(shè)置置反向拱度，克克服預(yù)應(yīng)力造造成反拱，減減少預(yù)應(yīng)力產(chǎn)產(chǎn)生負(fù)彎矩。（2）加強(qiáng)施工管理，確確保管道位置置正確。（3）加強(qiáng)存梁期管理理，定期測(cè)定定反拱值。如如發(fā)現(xiàn)過大，則則必須采取加加載預(yù)壓（即即將二次自重重先壓在梁體體上），并加加強(qiáng)上、下部部施工協(xié)調(diào)，確確保存梁時(shí)間間不超過設(shè)計(jì)計(jì)要求值。二）、預(yù)制板梁、裝裝配式預(yù)應(yīng)力力混凝土箱梁梁的安裝(一)、安裝的工藝流程程及施工要點(diǎn)點(diǎn)1、工藝流程：在吊裝方案及吊裝裝前準(zhǔn)備工作作經(jīng)監(jiān)理同意意后：（1）支承墊石與與支座安裝（2）梁（板）吊吊裝（3）澆濕接縫前前的準(zhǔn)備工作作（干接頭的的焊接、濕接接頭的鋼筋模模板）（4）澆濕接縫縫砼或鉸縫砼砼。2、施工要點(diǎn)：（1）支座墊石與支座座安裝時(shí)，要要控制好高程程，特別是每每片梁四個(gè)支支座時(shí)，不但但絕對(duì)高程滿滿足設(shè)計(jì)要求求，同時(shí)相對(duì)對(duì)高程不能相相差太大（要要求1mm），否否則支座容易易脫空。（2）吊裝前必須檢查查梁體完好程程度、起拱值值等，需修補(bǔ)補(bǔ)必須在吊裝裝前完成，吊吊裝中要求平平穩(wěn)、準(zhǔn)確、安安全（特別是是T梁，梁體為為頭重腳輕，施施工方案必須須有保證平穩(wěn)穩(wěn)的措施，防防止傾斜）。（二）監(jiān)理要點(diǎn)1、監(jiān)理要點(diǎn)：空心板（梁）安裝裝施工監(jiān)理要要點(diǎn)，分A、B兩種。A：空心板（先簡(jiǎn)支支后橋面連續(xù)續(xù)）安裝，分分墊石施工與與支座安裝、梁梁板安裝、砼砼澆筑的三個(gè)個(gè)階段，其中中各分事前、事事中、事后控控制，具體如如下：1）支座與墊石（1）事前控制①應(yīng)全面查驗(yàn)到貨支支座的產(chǎn)品的的有關(guān)質(zhì)量保保證資料、施施工單位自檢檢資料，確保保支座類型滿滿足設(shè)計(jì)需要要。②墩（臺(tái)）帽上支座座位置、高程程由施工單位位查驗(yàn)合格后后，監(jiān)理復(fù)查查無(wú)誤。（2）事中控制①支座墊石施工時(shí)，查查驗(yàn)是否符合合操作規(guī)程，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題要求求施工單位及及時(shí)糾正。②支座墊石施工時(shí)，除除絕對(duì)標(biāo)高滿滿足設(shè)計(jì)要求求外，每片板板的四個(gè)支座座墊石相對(duì)高高差不超過11mm。（3）事后控制查驗(yàn)支座墊石是否否密貼，防震震螺栓孔位置置墊石蓋死，如如有錯(cuò)要求及及時(shí)糾正。2）梁板安裝（1）事前控制①安裝前要了解施工工單位的安裝裝方案、安裝裝設(shè)備的性能能，確保安裝裝安全。②要求施工單位檢查查運(yùn)輸便道、便便橋，確保運(yùn)運(yùn)輸安全。③施工單位安裝過程程中，要求在在已安裝完的的板（梁）上上存放板（梁梁）或要通過過安裝機(jī)具或或運(yùn)輸板（梁梁）車輛，必必須采取措施施并提前報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)可。④安裝前必須檢查板板（梁）外觀觀情況，不要要在地面能處處理的外觀問問題到安裝后后在高空處理理。⑤要求施工單位按實(shí)實(shí)測(cè)各板（梁梁）張拉后上上拱值，調(diào)整整好板（梁）的的安裝順序，盡盡量將上拱值值相近的板（梁梁）安放在（橫橫向）相鄰位位置，避免上上拱值相差過過大，造成板板（梁）底面面（或頂面）不不平。⑥查驗(yàn)墩頂大梁安裝裝控制線是否否正確。（2）事中控制①檢查安裝過程中是是否按原審批批的安裝方案案進(jìn)行，要求求安裝平穩(wěn)，對(duì)對(duì)就位不準(zhǔn)時(shí)時(shí)，不準(zhǔn)用撬撬棍移動(dòng)板（梁梁），必須吊吊起重新放下下。②查驗(yàn)就位位置必須須符合設(shè)計(jì)要要求（特別是是縱向檢查與與橋臺(tái)背間距距要滿足伸縮縮距要求，橫橫向檢查板梁梁底平整情況況），發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)要求求施工單位糾糾正。（3）事后控制①板（梁）安裝完后后，檢查支座座是否脫空，并并要求及時(shí)處處理。②板（梁）安裝完后后，在未形成成整體前（澆澆筑接縫）原原則上不讓車車輛通過（如如施工需要并并提前報(bào)監(jiān)理理認(rèn)可者除外外）。3）鉸接縫砼澆筑鉸接縫是將單片梁梁（板）連續(xù)續(xù)整體，是保保證荷載正常常橫向分布的的關(guān)鍵。（1）事前控制：①應(yīng)全面了解施工方方案（砼水平平及垂直運(yùn)輸輸方式、施工工順序），從從工藝上提前前采取有效措措施，防止施施工過程對(duì)已已完結(jié)構(gòu)產(chǎn)生生損壞。②查驗(yàn)砼的試配比及及所用材料取取樣是否滿足足設(shè)計(jì)、施工工要求。（2）事中控制①查驗(yàn)鉸縫鋼筋是否否從板側(cè)拉出出并搭接。②查驗(yàn)施工中砼的各各種材料是否否按試配比要要求配料。③查驗(yàn)梁頂標(biāo)高及梁梁底平順情況況，滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求后，才才能進(jìn)行砼的的澆筑。（3）事后控制①要求施工單位及時(shí)時(shí)養(yǎng)生。②同體養(yǎng)生的試塊強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的80%以上，才能能進(jìn)行橋面鋪鋪裝的工作。B：先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連連續(xù)梁安裝，按按墊石施工與與臨時(shí)支座安安放、梁板安安裝、濕接縫縫砼澆筑三個(gè)個(gè)階段，分事事前、事中、事事后控制，具具體如下：1）墊石施工與臨時(shí)時(shí)支座安裝（1）事前控制①支座在安裝前應(yīng)全全面查驗(yàn)產(chǎn)品品的有關(guān)質(zhì)保保資料及到貨貨后施工單位位抽驗(yàn)的資料料，確保支座座滿足設(shè)計(jì)要要求。②查驗(yàn)墩（臺(tái)）帽上上支座位置（平平面及高程）滿滿足設(shè)計(jì)要求求。③了解施工單位選用用臨時(shí)支座的的性能，必須須保證拆卸時(shí)時(shí)平穩(wěn)，如采采用砂筒做臨臨時(shí)支座，使使用前必須預(yù)預(yù)壓，確保使使用過程中不不產(chǎn)生變形，影影響橋梁成型型后的線形。（2）事中控制①支座墊石施工時(shí)查查驗(yàn)是否符合合操作規(guī)程，發(fā)發(fā)現(xiàn)時(shí)要求施施工單位及時(shí)時(shí)糾正。②查驗(yàn)支座墊石的標(biāo)標(biāo)高，滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。③查驗(yàn)臨時(shí)支座的位位置及頂面高高程，要求滿滿足設(shè)計(jì)要求求。④查驗(yàn)活動(dòng)支座處支支承墊石頂?shù)牡牟讳P鋼板與與鋼板的連接接要求平整、密密貼，必須保保證施工及使使用中，不銹銹鋼板不翹起起。（3）事后控制安裝四氟板支座前前，必須保證證不銹鋼表面面清潔、光滑滑。如設(shè)計(jì)有有要求，要在在四氟板支座座與不銹鋼間間填充硅子油油，以減少支支座與不銹鋼鋼的磨阻力。2）梁板安裝（1）事前控制①安裝前要了解施工工單位的安裝裝方案，查驗(yàn)驗(yàn)安裝設(shè)備的的性能。對(duì)于于采用組裝的的架梁設(shè)施，安安裝前要進(jìn)行行試安裝，以以確保安裝過過程安全。②要求施工單位檢查查運(yùn)輸便道、便便橋，確保運(yùn)運(yùn)輸安全。③按安裝方案，要求求在已安裝完完的板（梁）（未未絞接成整體體前）上存放放板（梁）或或通過安裝機(jī)機(jī)具、運(yùn)輸板板（梁），必必須采取有效效措施，并提提前報(bào)監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可后，才能能進(jìn)行。④安裝前要求查驗(yàn)被被吊板（梁）的的外觀情況，確確保能在地面面的問題不留留到安裝后在在高空處理。⑤安裝前要求施工單單位按實(shí)際的的各片板（梁梁）的安裝順順序，盡量將將上拱值相近近的板（梁）放放在橫向相鄰鄰位置上，避避免上拱值相相差過大，造造成板（梁）底底面（或頂面面）不平。⑥查驗(yàn)墩頂大梁安裝裝控制線是否否正確。（2）事中控制①檢查安裝過程中是是否按原審批批的安裝方案案進(jìn)行，要求求安裝平穩(wěn)，對(duì)對(duì)就位不準(zhǔn)時(shí)時(shí)，不準(zhǔn)用撬撬棍移動(dòng)板（梁梁），必須吊吊起重新放下下。②查驗(yàn)就位位置必須須符合設(shè)計(jì)要要求（特別是是縱向檢查與與橋臺(tái)背間距距要滿足伸縮縮距要求，橫橫向檢查板梁梁底平整情況況），發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)要求求施工單位糾糾正。（3）事后控制①查驗(yàn)邊跨邊梁支座座是否變形②板（梁）安裝完后后，在未形成成整體前（澆澆筑接縫）原原則上不讓車車輛通過（如如施工需要并并提前報(bào)監(jiān)理理認(rèn)可者除外外）。3）橫向絞接縫及縱縱向絞接縫澆澆筑橫向絞接縫是將單單片梁（板）連連續(xù)整體，縱縱濕接縫是將將簡(jiǎn)支梁向連連續(xù)體系轉(zhuǎn)換換的關(guān)鍵。（1）事前控制：①應(yīng)全面了解施工方方案（砼水平平及垂直運(yùn)輸輸方式、施工工順序），從從工藝上提前前采取有效措措施，防止施施工過程對(duì)已已完結(jié)構(gòu)產(chǎn)生生損壞。②查驗(yàn)砼的試配比及及所用材料取取樣是否滿足足設(shè)計(jì)、施工工要求。（2）事中控制①查驗(yàn)施工中鋼筋焊焊接質(zhì)量、工工藝，應(yīng)滿足足交通部《公公路橋梁施工工技術(shù)規(guī)范（JTJ0441-89）》的要求求。②查驗(yàn)施工中砼的各各種材料是否否按試配比要要求配料。③查驗(yàn)梁頂標(biāo)高及梁梁底平順情況況，滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求后，才才能進(jìn)行橫向向絞縫及縱向向濕接縫砼的的澆筑。（3）事后控制①要求施工單位及時(shí)時(shí)養(yǎng)生。②同體養(yǎng)生的試塊強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的80%以上，才能能進(jìn)行橋面鋪鋪裝的工作。與不銹鋼的磨阻力力。三）、橋梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理理（一）、樁基(鉆鉆孔灌注樁)1、監(jiān)理程序(1)承包人根據(jù)據(jù)監(jiān)理工程師師提供的測(cè)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行放線確確定橋位、墩墩位、臺(tái)位和和樁位。監(jiān)理理工程師的主主要工作是復(fù)復(fù)核放線測(cè)量量是否能達(dá)到到規(guī)范要求，然然后復(fù)核各墩墩臺(tái)位置是否否正確。(2)其他準(zhǔn)備工工作。備好材材料、機(jī)具，作作好混凝土的的配比設(shè)計(jì)并并報(bào)監(jiān)理工程程師審核批準(zhǔn)準(zhǔn)。監(jiān)理工程程師應(yīng)組織人人力取樣抽驗(yàn)驗(yàn)核對(duì)原材料料及機(jī)具落實(shí)實(shí)情況，并核核對(duì)水泥混凝凝土配合比例例，要特別注注意配比的坍坍落度。(3)承包人在做做好一切準(zhǔn)備備工作后即可可提出樁基的的開工報(bào)告，包包括開工日期期，預(yù)計(jì)竣工工日期，施工工進(jìn)度計(jì)劃，機(jī)機(jī)具、材料準(zhǔn)準(zhǔn)備情況，人人力、電力的的準(zhǔn)備情況，以以及放線定位位和試樁的結(jié)結(jié)果等。經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師組組織審查落實(shí)實(shí)認(rèn)為合格后后即可批準(zhǔn)開開工。(4)樁基開工工后，首先是是鉆進(jìn)成孔并并清孔，在此此施工階段，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)進(jìn)行旁站檢檢查，經(jīng)常了了解鉆進(jìn)情況況、泥漿情況況及土層情況況，清孔后要要測(cè)井深，看看沉淀量是否否合格，同時(shí)時(shí)要檢查井深深、井徑和傾傾斜度是否合合格，還要注注意檢查清孔孔后井中泥漿漿的密度和粘粘度。(5)下鋼筋籠籠和焊接。監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)注意鋼筋是是否拴牢，焊焊接是否完整整，上下接點(diǎn)點(diǎn)距離是否達(dá)達(dá)到30d的距離。鋼鋼筋最后應(yīng)固固定在設(shè)計(jì)位位置，既不能能上浮也不能能下陷。(6))下導(dǎo)管灌水水下混凝土。導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)預(yù)先試試接，接口應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密、基本本不漏水，導(dǎo)導(dǎo)管最下一節(jié)節(jié)應(yīng)用法蘭管管，以免掛住住鋼筋使導(dǎo)管管提不起來(lái)。導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)位于樁樁的中心，亦亦即鋼筋籠中中心，以避免免與鋼筋相碰碰，管口應(yīng)插插入已澆筑混混凝土中1-6米，一般以2米為宜。澆筑筑的混凝土要要經(jīng)常檢查其其坍落度，這這項(xiàng)試驗(yàn)主要要由承包人的的試驗(yàn)人員進(jìn)進(jìn)行自檢，監(jiān)監(jiān)理人員應(yīng)隨隨時(shí)抽驗(yàn)，坍坍澆度過小影影響混凝土的的流動(dòng)度，太太大表示水灰灰比過大影響響強(qiáng)度。導(dǎo)管管應(yīng)從上面逐逐步減短，并并應(yīng)隨時(shí)檢查查混凝土面標(biāo)標(biāo)高，以保證證導(dǎo)管插在混混凝土內(nèi)，使使混凝土不致致中斷。導(dǎo)管管內(nèi)混凝土面面一定要保持持一定高度，勿勿使導(dǎo)管內(nèi)窩窩住空氣造成成高壓氣囊。井井筒內(nèi)水面一一定要保持高高于井外水面面，以防孔壁壁坍塌。混凝凝土應(yīng)澆筑到到超過設(shè)計(jì)高高度0.5-1..0米，超過部分分應(yīng)在做樁帽帽承臺(tái)前予以以鑿除?；炷翝仓?yīng)做做好記錄。(7)澆樁完畢，混混凝土硬化合合格后應(yīng)進(jìn)行行無(wú)破損探查查。此項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的技術(shù)部門門來(lái)進(jìn)行，該該部門應(yīng)經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢驗(yàn)其資格證證件并批準(zhǔn)后后方可進(jìn)行工工作。(8)在混凝土土試件養(yǎng)生期期滿后應(yīng)按規(guī)規(guī)范進(jìn)行混凝凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)。每根灌注注樁或每澆筑筑50立方米混凝凝土應(yīng)有一組組試件。(9)當(dāng)監(jiān)理工工程師認(rèn)為樁樁基可能有缺缺陷時(shí)，可要要求承包人鉆鉆取芯樣，以以做進(jìn)一步檢檢驗(yàn)。(10)承包人人報(bào)送中間交交工證書并由由監(jiān)理工程師師簽認(rèn)。鉆孔樁監(jiān)理控制流流程圖關(guān)鍵工序檢查項(xiàng)目（1）按設(shè)計(jì)圖復(fù)測(cè)樁位（2）橋位與路線中線聯(lián)測(cè)必須一致（3）水準(zhǔn)點(diǎn)高程和其它標(biāo)高控制點(diǎn)應(yīng)正確。測(cè)量放樣（1）按設(shè)計(jì)圖復(fù)測(cè)樁位（2）橋位與路線中線聯(lián)測(cè)必須一致（3）水準(zhǔn)點(diǎn)高程和其它標(biāo)高控制點(diǎn)應(yīng)正確。測(cè)量放樣鉆孔時(shí)泥漿指標(biāo)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)是否正常，泥漿池大小鉆孔時(shí)泥漿指標(biāo)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)是否正常，泥漿池大小清孔后泥漿指標(biāo)，孔底標(biāo)高灌注砼前，孔底標(biāo)高，泥漿指標(biāo)，沉淀層厚度鉆孔記錄必須正確，齊全鉆孔鉆孔清孔成孔檢查鋼筋規(guī)格數(shù)量，焊接綁扎質(zhì)量檢查鋼筋籠的長(zhǎng)度，中心偏位檢查鋼筋規(guī)格數(shù)量，焊接綁扎質(zhì)量檢查鋼筋籠的長(zhǎng)度，中心偏位檢查鋼筋保護(hù)層鋼筋籠制作安放砼原材料質(zhì)量必須嚴(yán)格檢查砼配合比必須正確砼原材料質(zhì)量必須嚴(yán)格檢查砼配合比必須正確砂石材料應(yīng)過磅，砼坍落度檢查水下砼拌制水下砼拌制砼灌注導(dǎo)管接頭密封質(zhì)量砼灌注導(dǎo)管接頭密封質(zhì)量灌注砼時(shí)導(dǎo)管埋深情況第一次加料用大漏斗容量必須足夠砼灌注過程中鋼筋籠位置是否出現(xiàn)斷樁砼灌注記錄必須正確齊全2、監(jiān)理重點(diǎn)鉆孔灌注樁工序較較多，施工難難度大，從鉆鉆機(jī)就位到成成樁有20余項(xiàng)大小工序序，監(jiān)理工程程師應(yīng)針對(duì)易易產(chǎn)生的縮頸頸、斷樁、孔孔斜、沉渣超超厚、水下澆澆注砼的質(zhì)量量通病，分別別規(guī)定檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施的的具體方法要要求，施工中中關(guān)鍵抓住以以下幾個(gè)方面面：(1)復(fù)核橋位、樁樁位。開工前前抓測(cè)量，嚴(yán)嚴(yán)格控制樁位位偏差。(2)鉆進(jìn)前抓對(duì)對(duì)中、整平。用用預(yù)先設(shè)在護(hù)護(hù)筒的十字中中心線核準(zhǔn)對(duì)對(duì)中，并用水水準(zhǔn)尺在機(jī)臺(tái)臺(tái)鉆盤抄平檢檢查。(3)鉆進(jìn)成孔抓抓好四保證（保保證樁徑、保保證孔深、保保證護(hù)壁、保保證入巖深度度）。鉆機(jī)下下鉆前，對(duì)鉆鉆頭直徑進(jìn)行行測(cè)量，要求求鉆頭直徑同同設(shè)計(jì)直徑。鉆鉆進(jìn)中配以一一定量的制備備漿，使泥漿漿比重控制在在1.25，保證護(hù)壁壁良好，孔底底風(fēng)化巖入巖巖深度用鉆速速、泥漿顏色色和地質(zhì)報(bào)告告三種方法綜綜合判定，并并隨時(shí)測(cè)其鉆鉆桿垂直度。(4)堅(jiān)持清孔徹徹底的原則。要要求成孔后必必須進(jìn)行正、反反循環(huán)吸孔兩兩道工序，然然后用測(cè)繩實(shí)實(shí)測(cè)沉渣厚度度。(5)鋼筋籠制作作：①控制鋼筋質(zhì)量。鋼鋼筋質(zhì)保書（合合格證）齊全全，進(jìn)場(chǎng)及時(shí)時(shí)抽檢。②檢查使用焊條的牌牌號(hào)和性能：：檢查鋼筋焊焊接質(zhì)量（外外觀檢查焊縫縫及抽取試樣樣作拉伸實(shí)驗(yàn)驗(yàn)）。③鋼筋籠制成后，監(jiān)監(jiān)理檢查籠的的尺寸、規(guī)格格，包括主筋筋、箍筋間距距、鋼筋籠直直徑和長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。鋼筋的的接頭應(yīng)嚴(yán)格格按規(guī)范要求求制作。(6)做好砼配合合比的審核工工作，并嚴(yán)格格把好砼混合合料的計(jì)量關(guān)關(guān)和砼澆注關(guān)關(guān)。因砼澆注注采用導(dǎo)管水水下砼作業(yè)，其其具體控制要要求：①保證骨料粒徑，以以防堵管。②砼水灰比應(yīng)保證砼砼有足夠的流流動(dòng)性（水灰灰比宜為0.5-00.6，坍落度宜宜為18—20cm）。③砼供料能力應(yīng)保證證水下砼作業(yè)業(yè)連續(xù)進(jìn)行。不不得間斷。④必須配備足夠的導(dǎo)導(dǎo)管，導(dǎo)管接接頭應(yīng)有橡膠膠密封圈，防防止漏水。備備有導(dǎo)管塞（或或木球）用以以隔水。⑤導(dǎo)管安裝時(shí)，導(dǎo)管管底端離孔底底高度一般在在0.3—0.5米。并應(yīng)備有有容量足以保保證第一次澆澆注需要的盛盛料斗。⑥嚴(yán)格要求計(jì)算出第第一次澆注的的砼量應(yīng)能保保證導(dǎo)管底部部能理入砼中中0.5—1米。⑦為提升導(dǎo)管需要，應(yīng)應(yīng)有穩(wěn)固的提提升支架和提提升設(shè)備。砼砼澆注平臺(tái)應(yīng)應(yīng)大于樁頂標(biāo)標(biāo)高4m以上。⑧灌注過程中導(dǎo)管底底部埋入砼始始終保持在2～6m的要求，任任何時(shí)候都不不允許導(dǎo)管底底端脫離砼表表面。⑨澆注過程中如遇堵堵管現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)采取措施立立即排除，以以保證澆注迅迅速進(jìn)行，并并防止產(chǎn)生斷斷樁。⑩澆注結(jié)束時(shí)，控制制砼表面高于于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，以保證證鑿除浮漿后后的樁頂標(biāo)高高符合設(shè)計(jì)要要求。(7)砼澆注過程程中，監(jiān)理應(yīng)應(yīng)跟蹤檢查澆澆注高度和砼砼澆注量，繪繪制樁身砼柱柱樁圖。(8)砼強(qiáng)度的控控制，抽查坍坍落度及隨機(jī)機(jī)制做試塊。（二）、橋梁下部部結(jié)構(gòu)本標(biāo)段的橋梁下部部結(jié)構(gòu)主要按按鋼筋工程、砼砼工程監(jiān)理程程序進(jìn)行控制制。1、鋼筋工程1)監(jiān)理程序監(jiān)理程序施工程序原材料試驗(yàn)審批原材料原材料試驗(yàn)審批原材料原材料進(jìn)場(chǎng)及貯存檢查支墊、遮護(hù)狀況原材料進(jìn)場(chǎng)及貯存檢查支墊、遮護(hù)狀況抽樣試驗(yàn)檢查鋼筋焊接檢查抽樣試驗(yàn)檢查鋼筋焊接檢查開工報(bào)告審查開工報(bào)告開工報(bào)告審查開工報(bào)告鋼筋加工、綁扎、焊接包括預(yù)應(yīng)力鋼絲旁站檢查是否符合規(guī)范要求并抽查鋼筋加工、綁扎、焊接包括預(yù)應(yīng)力鋼絲旁站檢查是否符合規(guī)范要求并抽查鋼筋籠入模鋼筋入模后的檢查鋼筋籠入模鋼筋入模后的檢查鋼筋工程監(jiān)理控制制流程圖(1)原材料料檢驗(yàn)與審批批首先承包包人應(yīng)做好原原材料的試驗(yàn)驗(yàn)和報(bào)批工作作。承包人應(yīng)應(yīng)將原材料的的出廠證明或或檢驗(yàn)單送駐駐地監(jiān)理工程程師審查，對(duì)對(duì)大宗如鋼材材還要報(bào)市總總監(jiān)辦會(huì)同省省總監(jiān)辦批準(zhǔn)準(zhǔn)。經(jīng)檢查合合格并予批準(zhǔn)準(zhǔn)后，開始原原材料的進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)和貯存。(2)原材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)及貯存監(jiān)理工程師應(yīng)檢查查鋼筋存放時(shí)時(shí)是否支墊好好或放在格架架上，有無(wú)覆覆蓋遮擋，使使鋼筋不致鋼鋼筋銹蝕；是是否遠(yuǎn)離油脂脂、油漆、灰灰塵等雜物，以以免鋼筋受到到污染。(3)檢查鋼筋筋的焊接情況況一是檢查原材料的的可焊性，即即焊接過的材材料是否還能能保持原有鋼鋼材的物理性能，主要檢查其其抗拉強(qiáng)度、延延伸和冷彎是是否合格；二二是檢查焊接接工藝，即外外觀要求能否否達(dá)到要求，物物理檢驗(yàn)是否否合格。(4)承包人人按分部分項(xiàng)項(xiàng)工程提出開開工報(bào)告并送送交合同段監(jiān)監(jiān)理工程師審審批開工報(bào)告應(yīng)說明工工程名稱、地地點(diǎn)、部位，選選用材料品種種來(lái)源，儲(chǔ)放放加工地點(diǎn)，采采用的機(jī)械設(shè)設(shè)備(特別是焊接接設(shè)備)，開工日期期，進(jìn)度計(jì)劃劃，竣工預(yù)期期日期，采用用的工藝以及及上下工序等等。(5)開工報(bào)告得得到批準(zhǔn)后即即按計(jì)劃進(jìn)行行實(shí)施在施工過程中，監(jiān)監(jiān)理人員應(yīng)旁旁站監(jiān)督并抽抽樣檢驗(yàn)，抽抽樣試驗(yàn)規(guī)范范要求檢查頻頻率的規(guī)定頻頻度。如果任任一試樣的抗抗拉極限強(qiáng)度度、最小屈服服應(yīng)力、最小小伸長(zhǎng)率或彎彎曲性能不符符合規(guī)范要求求，則需從同同一批鋼筋中中隨機(jī)另取兩兩根試樣進(jìn)行行試驗(yàn)。若兩兩根試樣均合合格，則該批批鋼筋仍認(rèn)為為可用；若增增做的兩根試試樣中的任一一根仍不符合合要求，則該該批鋼筋將不不準(zhǔn)使用，應(yīng)應(yīng)全部更換。鋼筋的試驗(yàn)應(yīng)按交交通部JTJ0555《公路工程程金屬試驗(yàn)規(guī)規(guī)程》的規(guī)定定進(jìn)行。鋼筋可采用閃光對(duì)對(duì)焊或電弧焊焊接。一般以以100個(gè)同類型同同直徑同鋼種種的焊接頭為為一批，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)，每批的的數(shù)量可以增增加，但最多多不應(yīng)超過300個(gè)接頭。對(duì)對(duì)閃光對(duì)焊接接頭，每批應(yīng)應(yīng)取6個(gè)試件，3個(gè)做拉伸試試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試試驗(yàn)；對(duì)于電電弧焊接頭，每每批只取3個(gè)試件做拉拉仲試驗(yàn)，不不做冷彎試驗(yàn)驗(yàn)。焊接頭的抗拉試驗(yàn)驗(yàn)，每個(gè)試樣樣均不得低于于該級(jí)別鋼材材規(guī)定值，對(duì)對(duì)閃光對(duì)焊的的冷彎試驗(yàn)也也不應(yīng)超出規(guī)規(guī)范允許量。這這些試驗(yàn)每個(gè)個(gè)各用三根試試樣進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，如果任一一試樣失敗，則則應(yīng)另取2個(gè)試樣進(jìn)行行再試驗(yàn)。2個(gè)試樣在再再試驗(yàn)中若均均合格，則這這批鋼筋仍應(yīng)應(yīng)認(rèn)為合格；；如果其中任任一試樣在再再試驗(yàn)中失敗敗，則整批鋼鋼筋將被視為為不合格。鋼筋上有輕微的浮浮銹，不影響響使用，但不不得有鱗銹或或影響斷面的的銹蝕，也不不得沾有油脂脂等污染物。鋼鋼筋存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)應(yīng)有標(biāo)記，以以利檢查核對(duì)對(duì)和領(lǐng)發(fā)材料料。(6)鋼筋籠入入模鋼筋入模后，監(jiān)理理工程師要檢檢驗(yàn)鋼筋是否否齊全，編號(hào)號(hào)有無(wú)遺漏，支支架墊塊是否否合格牢固，保保證應(yīng)有的保保護(hù)層，能否否抵御澆筑和和振搗施工而而不致移位，綁綁扎接頭是否否符合要求，各各主副筋位置置是否正確、尺尺寸是否在允允許誤差范圍圍之內(nèi)，鋼筋筋彎曲編排是是否與圖紙相相符，特別是是主筋的位置置、長(zhǎng)短、彎彎起、彎鉤及及保護(hù)層。在在未經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查前前不準(zhǔn)進(jìn)行下下道工序，以以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題并在澆澆灌混凝土前前得到解決，避避免造成大的的返工，消除除工程隱患。2、混凝土工程監(jiān)理程序施工程序原材料進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)與審批原材料進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)與審批原材料貯存貯存檢查原材料貯存貯存檢查混凝土配合比設(shè)計(jì)審查批準(zhǔn)配合比混凝土配合比設(shè)計(jì)審查批準(zhǔn)配合比單項(xiàng)工程開工報(bào)告監(jiān)理工程師審批單項(xiàng)工程開工報(bào)告監(jiān)理工程師審批安裝支架、模板檢查模板、支架安裝支架、模板檢查模板、支架鋼筋加工入模檢查入模鋼筋鋼筋加工入模檢查入模鋼筋混凝土拌和、運(yùn)輸、澆灌旁站、取樣檢查坍落度和檢查計(jì)量混凝土拌和、運(yùn)輸、澆灌旁站、取樣檢查坍落度和檢查計(jì)量混凝土養(yǎng)生檢查養(yǎng)生條件、混凝土強(qiáng)度混凝土養(yǎng)生檢查養(yǎng)生條件、混凝土強(qiáng)度填質(zhì)檢單申請(qǐng)交工驗(yàn)收檢批簽認(rèn)填質(zhì)檢單申請(qǐng)交工驗(yàn)收檢批簽認(rèn)填報(bào)中間交工證書審查批準(zhǔn)填報(bào)中間交工證書審查批準(zhǔn)混凝土工程監(jiān)理控控制流程圖1)監(jiān)理程序(1)原材料檢驗(yàn)驗(yàn)與審批①水泥。除要有有出廠證明外外，對(duì)過期的的、存放不良良的或有質(zhì)量量懷疑的水泥泥，要按國(guó)家家GB177和B346做水泥強(qiáng)度度、凝結(jié)試件件和安定性的的試驗(yàn)，以保保證所用的水水泥都是合格格的產(chǎn)品。②砂。應(yīng)按JJTJ0533的規(guī)定測(cè)定定檢驗(yàn)其含泥泥量、硫化物物及硫酸鹽含含量和有機(jī)物物含量，對(duì)用用于預(yù)應(yīng)力的的砂的緊密干干密度應(yīng)不小小于1.55tt/m3。此外，還還應(yīng)按JTJ0553的規(guī)定測(cè)定定其顆粒級(jí)配配，并計(jì)算出出其細(xì)度模量量。進(jìn)場(chǎng)材料料的細(xì)度模量量和承包人提提供的代表性性樣品的細(xì)度度模量相差若若超過0.2則不能使用用，但可通過過適當(dāng)調(diào)整混混合比例補(bǔ)救救級(jí)配差別之之后再予使用用，以保證砂砂料級(jí)配的均均勻性。③碎石。碎石在選定料源時(shí)時(shí)應(yīng)了解其原原料的立方體體強(qiáng)度，強(qiáng)度度試驗(yàn)可按JTJ0554《公路工程程石料試驗(yàn)規(guī)規(guī)程》進(jìn)行，并并應(yīng)按JTJ0553《公路工程程水泥混凝土土試驗(yàn)規(guī)程》檢檢驗(yàn)其長(zhǎng)條薄薄片含量及篩篩分試驗(yàn)。碎碎石可以用兩兩種以上的規(guī)規(guī)格混配，混混配后的級(jí)配配應(yīng)符合規(guī)范范要求，且在在其后的施工工中未經(jīng)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)，不得改變變各規(guī)格石料料間的混配比比例。④砂石材料的質(zhì)量檢檢驗(yàn)。應(yīng)按批進(jìn)行，以一一列火車或一一批汽車所運(yùn)運(yùn)送的、產(chǎn)地地和規(guī)格均相相同的產(chǎn)品為為一批，在正正常情況下，每每批數(shù)量2000立方米或300噸，視當(dāng)?shù)氐厣唐饭?yīng)單單位而定。不不足上述數(shù)量量者也可以一一批論。在發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變變化時(shí)，應(yīng)按按其變化情況況，隨時(shí)取樣樣進(jìn)行試驗(yàn)。在在砂石料質(zhì)量量比較穩(wěn)定、用用量又比較大大時(shí)，允許定定期進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，但每次試試驗(yàn)所代表的的數(shù)量不宜超超過400立方米或600噸。⑤混凝土拌和用水。監(jiān)理工程師應(yīng)了解解承包人所取取水源。凡作作為人畜飲用用的水，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)后可直接接采用；對(duì)其其他水源的水水要按JTJ0556《公路工程程水質(zhì)分析操操作規(guī)程》進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，符符合規(guī)范要求求并經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)后后方可使用。⑥外摻劑。對(duì)外摻劑的使用應(yīng)應(yīng)較為慎重，一一般可允許使使用減水劑，但但一定要檢查查出廠證明，以以保證使用的的有效性。要要檢查所推薦薦使用的減水水劑在其他類類似的工程中中是否已取得得滿意的效果果。在檢查混混凝土配比時(shí)時(shí)一定要把減減水劑使用的的水量計(jì)算進(jìn)進(jìn)去。(2)材料儲(chǔ)存存檢查①水泥的貯存是檢查查的重點(diǎn)。水泥在工地上應(yīng)存存有足夠的數(shù)數(shù)量，以保證證工程進(jìn)度和和滿足試驗(yàn)的的需要。存放放水泥的建筑筑物應(yīng)完全干干燥，通風(fēng)良良好，并能防防雨防潮，地地板應(yīng)離地面面至少30ccm。不同種種類的水泥應(yīng)應(yīng)分別儲(chǔ)放，而而且分批交貨貨的水泥應(yīng)能能按交貨的先先后次序進(jìn)行行儲(chǔ)存使用。堆堆放高度應(yīng)符符合規(guī)定，以以免受壓結(jié)塊塊。散裝水泥泥更應(yīng)有足夠夠的儲(chǔ)存設(shè)備備，以滿足防防潮、防風(fēng)化化、防壓和便便于取用的要要求。②砂石材料應(yīng)按品種種分堆儲(chǔ)存，不不得混淆。在預(yù)制廠中，砂石石料應(yīng)堆在經(jīng)經(jīng)過處理的地地面上，既可可保持地面平平整潔凈，又又可避免取料料的混入土壤壤。在冬季施施工時(shí)應(yīng)局部部遮蓋，以避避免雨雪的侵侵入，從而節(jié)節(jié)約為熔化冰冰雪所耗費(fèi)的的能源和時(shí)間間。③拌和用水應(yīng)接入供供水管網(wǎng)，也也可將水儲(chǔ)存存在潔凈的大大桶或?qū)Ｓ盟貎?nèi)，并加加蓋以免雜物物進(jìn)入。④外摻劑應(yīng)按制造商商的要求進(jìn)行行儲(chǔ)存，分別別加以處理。(3)審批承包包人報(bào)送的混混凝土配合比比設(shè)計(jì)方案及及審查拌和站站對(duì)混凝土種類、標(biāo)標(biāo)號(hào)、坍落度度，采用的通通用限界以及及各項(xiàng)原材料料規(guī)格等，按按照規(guī)范要求求進(jìn)行審核，必必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行行復(fù)試。因此此，承包人至至少要在澆筑筑混凝土5周前報(bào)送混混凝土配合比比設(shè)計(jì)方案，經(jīng)經(jīng)審定后，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)以書面批復(fù)復(fù)承包人，據(jù)據(jù)此施工。在在施工過程中中如遇某種情情況需要變更更配合比例，承承包人仍應(yīng)按按上述程序報(bào)報(bào)送監(jiān)理工程程師，經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)后再改動(dòng)，非非經(jīng)監(jiān)理工程程師書面批準(zhǔn)準(zhǔn)，配合比例例不得變更。報(bào)報(bào)送的配合比比例應(yīng)有各種種集料的混合合比例及混合合后的級(jí)配曲曲線、集料與與水泥的重量量比、水與水水泥的重量比比、外摻劑用用量比例、原原材料來(lái)源及及各項(xiàng)指標(biāo)，此此外還應(yīng)有采采用的通用限限界、混凝土土澆筑與養(yǎng)護(hù)護(hù)的方法、混混凝土和易性性及坍落度等等。在混凝土拌和場(chǎng)上上，監(jiān)理工程程師首先要檢檢查檢測(cè)各項(xiàng)項(xiàng)材料的計(jì)量量器具是否合合格，是否按按規(guī)定進(jìn)行了了檢定。其次次要檢查臺(tái)秤秤附近有無(wú)備備用材料，有有無(wú)裝卸料的的工具，以備備增減調(diào)節(jié)料料量。在混凝凝土拌和過程程中要經(jīng)常抽抽查過秤情況況，嚴(yán)防不經(jīng)經(jīng)檢測(cè)直接使使用。還要檢檢查秤盤周圍圍有無(wú)材料卡卡秤現(xiàn)象，以以防稱量不準(zhǔn)準(zhǔn)。要嚴(yán)格檢查配料計(jì)計(jì)算過程，看看其是否符合合批準(zhǔn)的配合合比；特別要要注意檢查砂砂石中的含水水量，遇有變變動(dòng)要隨時(shí)測(cè)測(cè)定，加以調(diào)調(diào)整?；炷镣猎诎韬蜋C(jī)中中應(yīng)有足夠的的攪拌時(shí)間，使使組成材料均均勻分布。具具體攪拌時(shí)間間要視設(shè)備等等因素經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定，并由由監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)；實(shí)際際拌和時(shí)間不不得少于批準(zhǔn)準(zhǔn)的時(shí)間。(4)審批承包包人的開工報(bào)報(bào)告在上述各項(xiàng)檢查均均合格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，批準(zhǔn)承承包人提出的的開工申請(qǐng)報(bào)報(bào)告。(5)檢查混凝凝土的支架和和模板①整個(gè)工作架應(yīng)有足足夠的剛度，工工作支架的支支點(diǎn)間跨中撓撓度應(yīng)不超過過跨度的1/270，且不超過過20mm。未未經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)，工工作架不允許許支撐在除基基腳以外的任任何結(jié)構(gòu)部位位上。承包人人應(yīng)向監(jiān)理工工程師報(bào)送一一份工作架的的計(jì)算書，詳詳細(xì)說明所有有的設(shè)計(jì)假定定，以及應(yīng)力力、變形、穩(wěn)穩(wěn)定性的方面面的詳細(xì)分析析，包括最終終結(jié)構(gòu)的拱度度或標(biāo)高。工工作架下應(yīng)有有足夠的排水水設(shè)施，以排排除雨水，防防止沖刷，避避免積水而降降低土壤的承承載能力。工工作架的排除除方法也應(yīng)報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。②監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)澆筑或預(yù)預(yù)制構(gòu)件用的的模板時(shí)，要要首先檢查材材料的質(zhì)量。制制成的模具應(yīng)應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，有有足夠的強(qiáng)度度和剛度，以以保證在混凝凝土澆筑過程程中模板牢固固且無(wú)明顯變變形，在受到到打擊或拆除除時(shí)不致?lián)p壞壞混凝土。所所有模板接縫縫均應(yīng)布置在在監(jiān)理工程師師同意的水平平或垂直面中中，且應(yīng)嚴(yán)密密不漏漿。用用于規(guī)定混凝凝土表面屬“精制的”地方的模板板都應(yīng)用特別別的光滑面或或加襯里，未未規(guī)定為“精制的”表面處的模模板可使用鋸鋸材。所有“精制的”模板在內(nèi)角角或外角處做做25W25mmm的八字抹抹角。在澆筑筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)檢查模板是是否已清掃干干凈。模板上上粘附的舊混混凝土是否已已全部清除掉掉。模板未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查批準(zhǔn)，不不得澆灌混凝凝土。監(jiān)理工工程師在未澆澆灌混凝土以以前應(yīng)檢查鋼鋼筋入模和模模板尺寸位置置。(6)鋼筋入模模鋼筋在按前述方法法進(jìn)行原材料料測(cè)試及加工工后，在模板板支立過程中中入模，入模模后監(jiān)理工程程師應(yīng)注意檢檢查鋼筋有無(wú)無(wú)遺漏，預(yù)留留保護(hù)層厚度度及支架是否否牢固，鋼筋筋表面是否潔潔凈，有無(wú)粘粘染油脂或脫脫模劑，如有有應(yīng)先除凈。還還要檢查模板板中有無(wú)雜物物，是否已清清理干凈，最最后裝好封模模。經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查后后，才可以澆澆筑混凝土。(7)混凝土的的運(yùn)輸應(yīng)使用清潔不透水水的翻斗車或或手推車運(yùn)輸輸混凝土。如如用其他方式式運(yùn)輸應(yīng)經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)。承包人應(yīng)盡可能使使用泵送混凝凝土，但使用用泵送前，應(yīng)應(yīng)獲得監(jiān)理工工程師的批準(zhǔn)準(zhǔn)。泵送混凝凝土的配合比比應(yīng)專門設(shè)計(jì)計(jì)并經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)。由由此增加的水水泥用量由承承包人負(fù)擔(dān)。開開始時(shí)泵出的的混凝土應(yīng)予予廢棄，直至至泵出的混凝凝土和易性不不變、監(jiān)理工工程師同意為為止。鋁制管管材不得用于于輸送混凝土土。(8)混凝土的的澆筑和振搗搗混凝土的澆筑程序序和方法，應(yīng)應(yīng)提前報(bào)經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)。沒有監(jiān)監(jiān)理工程師的的書面批準(zhǔn)，澆澆筑后的混凝凝土、模板或或突出的鋼筋筋，不得以任任何方式予以以擾動(dòng)。混凝凝土應(yīng)在白天天澆筑；必須須在夜間澆筑筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)，并有足足夠的照明設(shè)設(shè)施。在澆筑過程中必須須經(jīng)常地進(jìn)行行混凝土拌和和物坍落度試試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)按交通部JTJ0553《公路工程程水泥混凝土土試驗(yàn)規(guī)程》的的規(guī)定進(jìn)行。工工地試驗(yàn)的坍坍落度在標(biāo)稱稱坍落度±15mm的范范圍內(nèi)才準(zhǔn)入入模使用。坍落度不符合規(guī)定定要求時(shí)，監(jiān)監(jiān)理工程師將將拒絕使用。標(biāo)標(biāo)稱的坍落度度是試配試驗(yàn)驗(yàn)所確定并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的，除除非有經(jīng)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的特定的坍坍落度改變外外，標(biāo)稱的坍坍落度在工地地上一般不允允許改變?；炷凉こ痰拿恳灰徊糠值臐仓掌凇r(shí)間間及澆筑情況況，都應(yīng)有完完整的記錄，以以備隨時(shí)檢查查?；炷翍?yīng)用機(jī)械振振搗器充分壓壓實(shí)，完成的的工程應(yīng)是無(wú)無(wú)空隙、不離離析、無(wú)蜂窩窩的均勻體，拆拆模后顯示出出光滑的平面面。振搗時(shí)應(yīng)應(yīng)確?；炷镣恋母鱾€(gè)部分分都受到振動(dòng)動(dòng)且不發(fā)生離離析過振，振振搗器不應(yīng)與與鋼筋直接接接觸，尤其是是延伸到初凝凝的混凝土里里的鋼筋。振振搗器至少應(yīng)應(yīng)有1/4的備品，以以便在發(fā)生故故障時(shí)使用。(9)混凝土的的養(yǎng)生混凝土在澆筑后應(yīng)應(yīng)至少在連續(xù)續(xù)7天內(nèi)保持表表面濕潤(rùn)，可可采用下述方方法之①保持模板潮濕；②在混凝土表面上積積水；③在混凝土表面蓋上上至少25mmm厚的潮濕濕狀態(tài)的砂或或土；④不斷地灑水；⑤涂一層有效的養(yǎng)生生劑。對(duì)養(yǎng)生劑的使用一一般只許用在在竣工后看不不見的外露表表面，在看得得見的表面使使用養(yǎng)生劑應(yīng)應(yīng)證明不影響響外觀，且應(yīng)應(yīng)獲得監(jiān)理工工程師的批準(zhǔn)準(zhǔn)。對(duì)要進(jìn)一一步澆筑混凝凝土或要貼附附其他材料的的表面不許使使用養(yǎng)生劑。對(duì)預(yù)制混凝土可以以使用低壓蒸蒸汽養(yǎng)生，但但應(yīng)符合以下下要求：①所用的外摻劑對(duì)混混凝土的品質(zhì)質(zhì)不致造成有有害的影響。②在蒸汽室周圍要能能保持環(huán)境溫溫度最高為880℃，對(duì)個(gè)別的的預(yù)制構(gòu)件為為60℃。③在澆筑混凝土后和和開始蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生前要有3個(gè)小時(shí)的靜靜停期，然后后最大升溫速速度在頭一個(gè)個(gè)小時(shí)內(nèi)為115℃，以后為每每小時(shí)20℃。④在最高溫度下的蒸蒸汽養(yǎng)生應(yīng)持持續(xù)7-8小時(shí)，然后后作有控制的的冷卻，以避避免混凝土開開裂。在整個(gè)個(gè)養(yǎng)生周期內(nèi)內(nèi)，養(yǎng)生室的的溫度變化應(yīng)應(yīng)控制±5℃以內(nèi)。⑤養(yǎng)生室溫度應(yīng)用經(jīng)經(jīng)過檢定的溫溫度計(jì)做連續(xù)續(xù)記錄。⑥拆除模板和蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生的方式均均應(yīng)加以選擇擇，以避免混混凝土開裂。⑦經(jīng)過蒸汽養(yǎng)生的構(gòu)構(gòu)件不宜再做做水養(yǎng)護(hù)。⑧經(jīng)過蒸汽養(yǎng)生的構(gòu)構(gòu)件，未經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)，不得在在澆筑后36小時(shí)內(nèi)起吊吊。(10)混凝土土的強(qiáng)度檢查查所有混凝土試件的的制取、澆筑筑、振搗、養(yǎng)養(yǎng)生及試驗(yàn)，均均須在監(jiān)理工工程師或監(jiān)理理人員的監(jiān)督督下按交通部部JTJ0553《公路工程程水泥混凝土土試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)規(guī)定的方法進(jìn)進(jìn)行，制作試試件的取樣應(yīng)應(yīng)是隨機(jī)的。工工地為了控制制拆?；蜻M(jìn)行行預(yù)應(yīng)力張拉拉等工藝，可可多制幾組試試件與構(gòu)件同同條件養(yǎng)生，隨隨時(shí)測(cè)試。但但驗(yàn)收混凝土土強(qiáng)度仍以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的條件養(yǎng)養(yǎng)生的為準(zhǔn)?；旎炷翉?qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合GBJ1007的規(guī)定。(11)混凝土土的外觀檢查查和表面修飾飾混凝土工程完成后后，除必須進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)外，還必須須進(jìn)行外觀檢檢查。即：標(biāo)標(biāo)高線位是否否與圖紙相符符，外觀尺寸寸是否合格，表表面有無(wú)蜂窩窩、麻面、跑跑模、漏漿等等現(xiàn)象；外露露部分顏色是是否一致，鋼鋼筋有無(wú)外露露；表面平整整度用2m直尺量測(cè)測(cè)是否符合要要求。非經(jīng)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)，不得在在有模板的混混凝土表面用用抹灰或粉刷刷修飾。凡0.2mm以上寬寬度的裂縫均均應(yīng)用壓力灌灌注環(huán)氧樹脂脂修補(bǔ)。(12)混凝土土工程的中間間交工在對(duì)混凝土工程的的混凝土強(qiáng)度度及外觀檢查查均合格后，監(jiān)監(jiān)理工程師可可對(duì)承包人提提出的中間交交工證書進(jìn)行行簽認(rèn)。3、承臺(tái)施工工監(jiān)理要點(diǎn)施工流程：開挖土土方→破樁頭→墊層砼施工→扎鋼筋立模模板→澆筑砼墩臺(tái)施工監(jiān)理控制制流程圖關(guān)關(guān)鍵工序檢查項(xiàng)目測(cè)量放樣檢查樁頭情況進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)（2）鋼筋骨架制作安放砼澆注砼質(zhì)量模板安裝施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣檢查樁頭情況進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)（2）鋼筋骨架制作安放砼澆注砼質(zhì)量模板安裝施工準(zhǔn)備施放施放檢查鋼筋規(guī)格數(shù)量，焊接綁扎質(zhì)量檢查鋼筋規(guī)格數(shù)量，焊接綁扎質(zhì)量檢查鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋筋位置澆筑前模板內(nèi)不得有雜物模板制作安裝質(zhì)量必須檢查模板制作安裝質(zhì)量必須檢查模板支撐必須牢固模板接縫應(yīng)防漏漿措施砼原材料質(zhì)量必須嚴(yán)格檢驗(yàn)砼原材料質(zhì)量必須嚴(yán)格檢驗(yàn)砼施工配合比必須正確砂石材料應(yīng)過磅，砼坍落度檢查砼鑿毛應(yīng)符合要求砼表面不應(yīng)有粉刷現(xiàn)象砼振搗必須密實(shí)砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)到位砼振搗必須密實(shí)砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)到位施工中監(jiān)理工程師師應(yīng)注意的主主要問題：(1)基礎(chǔ)開挖(2)破樁頭鉆孔樁頭頭至少應(yīng)鑿除除50CM長(zhǎng)的的松散低強(qiáng)砼砼，樁頂應(yīng)高高于承臺(tái)底標(biāo)標(biāo)高10CMM，并整平，調(diào)調(diào)整鋼筋籠鋼鋼筋達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。破樁樁頭前應(yīng)進(jìn)行行樁位測(cè)量，若若發(fā)現(xiàn)樁鋼筋筋中心平面偏偏差超過50毫米，應(yīng)深深挖一定長(zhǎng)度度鑿除樁長(zhǎng)后后立模，重新新澆筑樁身砼砼接樁至符合合要求。(3)墊層砼施工工在基底上上澆筑10～15CM素砼砼墊層，抹平平以作為承臺(tái)臺(tái)底模。(4)扎鋼筋、立立模板①在整平的砼墊層上上綁扎承臺(tái)鋼鋼筋。在設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，監(jiān)理工工程師應(yīng)注意意事前審核承承包人提出的的增加架立鋼鋼筋的數(shù)量和和規(guī)格，架立立筋以能保證證承臺(tái)上層鋼鋼筋在施工中中不下垂不變變形的低限為為度，避免過過多增加暫定定金額。②承包人和監(jiān)理特別別要注意保證證墩臺(tái)豎向受受力鋼筋進(jìn)入入承臺(tái)平面位位置的準(zhǔn)確性性，必須時(shí)可可用經(jīng)緯儀對(duì)對(duì)預(yù)埋筋位置置測(cè)量檢驗(yàn)，以以防墩腳處鋼鋼筋保護(hù)層過過小。③承臺(tái)立（側(cè)）模要要注意模板的的平整、順直直拼縫嚴(yán)密，要要求模板具有有足夠的強(qiáng)度度、剛度，以以克服砼澆筑筑時(shí)的側(cè)壓力力。為防止模模板外鼓，必必須加強(qiáng)勁勒勒箍和外支撐撐保證模板的的穩(wěn)固性。不不得利用模板板作為澆筑平平臺(tái)的支架。(5)澆筑砼①承臺(tái)砼體積與表面面積之比不甚甚大，可作一一般考慮，只只要控制水泥泥用量、選用用適用的水泥泥品種，及時(shí)時(shí)養(yǎng)生就能控控制水化熱和和裂縫。②承臺(tái)砼批量較大，為為防層間“冷縫”，要配以足足夠拌和和運(yùn)運(yùn)輸能力，以以求快速，可可考慮泵送，但但砼配比坍落落度不宜過大大，以防離析析和泌水過多多，影響強(qiáng)度度和裂縫。③對(duì)澆筑高度超過22米的情況應(yīng)配“串筒”或“溜槽”，防止砼直直接傾倒而離離析。澆筑如如發(fā)現(xiàn)泌水過過多，應(yīng)及時(shí)時(shí)在模板上打打孔或人工舀舀水排水。四）、現(xiàn)澆混凝土土連續(xù)箱梁本監(jiān)理標(biāo)標(biāo)段有整體現(xiàn)現(xiàn)澆的鋼筋砼砼連續(xù)箱梁橋橋，建議采用用支架施工，為為此，承包人人應(yīng)依據(jù)墩型型、梁體斷面面形式選擇合合理的支架搭搭設(shè)方案，并并附施工工藝藝與其配套的的設(shè)施報(bào)監(jiān)理理審核同意后后，才能施工工。1、支架架法施工流程程施工流程：①支架架基礎(chǔ)→②支架搭設(shè)→③支架預(yù)壓→④卸落系統(tǒng)及及底?！輦?cè)模就位→⑥鋼筋安裝、內(nèi)內(nèi)模就位→⑦頂板鋼筋安安裝→⑧砼澆筑→⑨養(yǎng)生。第一一孔完成①至④后，進(jìn)行⑤至⑧時(shí)第二孔重重復(fù)①至④流程，待第第一孔進(jìn)行⑨后第一孔的的支架可拆除除到第四孔，為為此至少要求求11跨支架才能能滿足周轉(zhuǎn)需需要。連續(xù)箱梁梁要確保箱梁梁頂面標(biāo)高正正確和橋面平平順，支架搭搭設(shè)過程中必必須注意：(1)支架基礎(chǔ)類類型選擇支架基礎(chǔ)礎(chǔ)可采用擴(kuò)大大基礎(chǔ)滿堂腳腳手方案。(2)支架和基礎(chǔ)礎(chǔ)預(yù)壓及沉降降穩(wěn)定判斷支架和基基礎(chǔ)必須超載載預(yù)壓以消除除基礎(chǔ)沉降和和支架間隙壓壓縮等非彈性性變形，可以以按計(jì)算荷載載1.05倍考慮，根根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一一般12h，沉降量小小于3mm?？偝脸两盗啃∮?7mm，可以以認(rèn)為穩(wěn)定。(3)支架搭設(shè)①支架形式及布置、支支架搭拆周期期將控制上部部箱梁進(jìn)度。②縱橫梁穩(wěn)定措施直直接和安全有有很大關(guān)系。支架高度包包括：支撐高高度、箱梁底底模系統(tǒng)高度度、卸落系統(tǒng)統(tǒng)高度、縱橫橫梁高度。(4)卸落系統(tǒng)砂筒作為為卸落裝置，事事先必須進(jìn)行行預(yù)壓，以消消除砂的壓縮縮變形。(5)底模標(biāo)高的的調(diào)整若支架調(diào)調(diào)整有困難、可可估算底模標(biāo)標(biāo)高=梁底標(biāo)高+該處預(yù)拱度+支點(diǎn)沉降量+支架總變形形。結(jié)構(gòu)預(yù)拱拱包含結(jié)構(gòu)自自重?fù)隙?。支支架總變形包包含支架變形形（包含支架架結(jié)構(gòu)彈性變變形）、各間間隙壓縮量，支支架彈性變形形可以通過受受力計(jì)算，各各間隙壓縮可可查有關(guān)手冊(cè)冊(cè)，支架和基基礎(chǔ)總變形應(yīng)應(yīng)小于25mmm。(6)為更有利利于指導(dǎo)逐孔孔施工，及時(shí)時(shí)調(diào)整底模標(biāo)標(biāo)高，可以在在連續(xù)箱梁跨跨中、L/4、L/2，支點(diǎn)處分分別根據(jù)不同同施工荷載，第第一層砼澆筑筑（底板砼）第第二次砼澆筑筑（頂板砼）實(shí)實(shí)測(cè)各點(diǎn)的沉沉降數(shù)值，以以指導(dǎo)后續(xù)施施工。2、逐孔孔澆筑中其它它注意問題支架和模板在施工工中均要求周周轉(zhuǎn)快，砼要要求31/4跨一次澆筑筑，為此對(duì)本本標(biāo)段逐孔法法連續(xù)梁施工工除針對(duì)不同同支架不同重重點(diǎn)外，還要要注意下面幾幾點(diǎn)：（1）做好支架預(yù)壓的的觀測(cè)工作，確確定正確合理理的預(yù)留拱值值；（2）要要控制好砼的的配比設(shè)計(jì)、使使砼既滿足設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，以以能滿足不同同工藝特點(diǎn)的的需要；（3）注注意橋梁的線線型應(yīng)從鋪設(shè)設(shè)底模開始嚴(yán)嚴(yán)格控制。（4）要要滿足施工（早早強(qiáng)、施工對(duì)對(duì)初凝時(shí)間、坍坍落度）的要要求，為保證證鋼筋比較集集中砼振搗困困難區(qū)，強(qiáng)度度要求要高，按按以往經(jīng)驗(yàn)，承承包人應(yīng)做小小石粒級(jí)配比比試驗(yàn)滿足特特殊區(qū)域需要要；（5）砼砼澆筑中要保保證密實(shí)度，加加強(qiáng)振搗，以以防漏振造成成蜂窩；（6）為保證支架，模模板周轉(zhuǎn)，應(yīng)應(yīng)制足拆模用用的同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的砼試壓壓塊。二、小型結(jié)構(gòu)物一）、箱涵、通道道1、基本要點(diǎn)：（1）、就地澆筑的箱箱涵、通道，宜宜采用組合定定型鋼模或竹竹膠板。（2）、混混凝土的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)澆筑施工，宜宜連續(xù)施工，避避免施工接縫縫。當(dāng)涵身較較長(zhǎng)時(shí)，可沿沿長(zhǎng)度方向進(jìn)進(jìn)行，接縫應(yīng)應(yīng)設(shè)在涵身沉沉降縫處。（3）、預(yù)預(yù)制涵洞蓋板板時(shí),應(yīng)注意檢查查上下面的方方向,斜交涵洞應(yīng)應(yīng)注意斜交角角的方向,避免發(fā)生反反向錯(cuò)誤。（4）、澆澆筑砼時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制制砼各材料的的用量。（5）、砼砼的運(yùn)輸能力力應(yīng)適應(yīng)砼凝凝結(jié)速度和澆澆筑速度的需需要,使?jié)仓ぷ髯鞑婚g斷,并使砼運(yùn)到到澆筑地點(diǎn)時(shí)時(shí)仍保持均勻勻性和規(guī)定的的坍落度。（6）、澆筑砼前,應(yīng)應(yīng)對(duì)支架、模模板、鋼筋和和預(yù)埋件進(jìn)行行檢查模板內(nèi)內(nèi)的雜物、積積水和鋼筋上上的污垢應(yīng)清清洗干凈，模模板如有縫隙隙應(yīng)填實(shí)嚴(yán)密密，模板內(nèi)應(yīng)應(yīng)涂刷脫模劑劑。（7）、砼砼應(yīng)按一定的的厚度、順序序和方向分層層澆筑，應(yīng)在在下層砼初凝凝或能重塑前前澆筑完成上上層砼。上下下層同時(shí)澆筑筑時(shí)，上層和和下層前后澆澆筑距離應(yīng)保保持在1.55m以上，在在傾斜面上澆澆筑砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)從低處開始始按層擴(kuò)展升升高，保持水水平分層。（8）、砼砼應(yīng)連續(xù)澆筑筑,，如因故必必須間斷時(shí)，其其間斷時(shí)間應(yīng)應(yīng)水于前層砼砼的初凝時(shí)間間或重塑的時(shí)時(shí)間（9）、澆澆筑期間,應(yīng)設(shè)專人檢檢查支架、模模板、鋼筋和和預(yù)埋件中的的穩(wěn)定情況，當(dāng)當(dāng)有松動(dòng)、變變形、移位時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處處理。2、通道質(zhì)量控制措措施通道可分為機(jī)耕通通道及人行通通道，均采用用砼結(jié)構(gòu)。其其頂部一般作作為道路結(jié)構(gòu)構(gòu)層，要求砼砼外光內(nèi)實(shí)，凈凈空高符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，路路面部分平態(tài)態(tài)耐磨、不積積水，通道整整體順直，翼翼樣無(wú)翹曲現(xiàn)現(xiàn)象，通道處處路面平順無(wú)無(wú)跳車現(xiàn)象，地地基承載力滿滿足設(shè)計(jì)要求求，沉降縫滿滿足設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求，砼砼強(qiáng)度符合圖圖紙要求。通道工程有其特殊殊性，質(zhì)量好好壞將直接影影響整個(gè)工程程及今后行車車。監(jiān)理工程程師在通道工工程施工中應(yīng)應(yīng)按以下流程程嚴(yán)格把關(guān)，確確保其工程質(zhì)質(zhì)量。開工申請(qǐng)測(cè)量放樣原料報(bào)驗(yàn)基槽開挖基層施工底板砼澆筑通道主體（包包括翼樣）砼砼澆筑搭板砼澆筑養(yǎng)生工程報(bào)驗(yàn)審核承包人開工申申請(qǐng)書中工、料料、機(jī)能否滿滿足工程需要要及設(shè)備完好好狀況，驗(yàn)收收其測(cè)量放樣樣軸線和高程程控制點(diǎn)，準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤后開開始基槽開控控和通道基層層施工。通道道底板施工嚴(yán)嚴(yán)格檢查模板板幾何尺寸、鋼鋼筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置，復(fù)復(fù)核其軸線及及高程，檢查查原材料試驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量和機(jī)械械設(shè)備狀況，符符合要求后同同意底板砼澆澆筑，并做好好原始記錄。通通道主體施工工難度大，主主要因砼面積積較大且一次次成形，對(duì)模模板本身要求求及其支撐體體的牢固性提提示了更高要要求，所以除除了檢查鋼筋筋規(guī)格、數(shù)量量外，還應(yīng)重重點(diǎn)檢查模板板質(zhì)量，要求求模板平整光光潔。只有良良好的脫模性性，拼縫嚴(yán)密密，不產(chǎn)生漏漏漿，支撐牢牢固可靠，不不會(huì)變形跑模模，對(duì)拉螺桿桿均勻合理布布設(shè)，在四周周有防漏漿措措施，各項(xiàng)要要求符合同意意砼澆筑，并并及時(shí)做好砼砼養(yǎng)生。尤其其在冬季施工工應(yīng)采取必要要保濕措施，待28天砼強(qiáng)度報(bào)告出來(lái)后進(jìn)行工程整體報(bào)驗(yàn)、評(píng)定。通道工程在施工中中常見以下幾幾種質(zhì)量通病病，在施工中中應(yīng)預(yù)先采取取預(yù)防措施，加加以避免和克克服，使工程程質(zhì)量符合圖圖紙擴(kuò)規(guī)范要要求。（1）砼表面易產(chǎn)生氣氣化，產(chǎn)生原原因是振搗不不充分，砼配配合不完善，坍坍落度較大。施施工前加強(qiáng)相相關(guān)班組的書書面技術(shù)交底底，嚴(yán)格按規(guī)規(guī)程操作，砼砼應(yīng)按合理高高度分層澆筑筑，并加強(qiáng)分分層處振搗，不不得有漏振現(xiàn)現(xiàn)象，使上下下層砼能較好好結(jié)合，加強(qiáng)強(qiáng)原材料試驗(yàn)驗(yàn)工作。選用用合理級(jí)配，優(yōu)優(yōu)化砼配合比比，控制用水水量及時(shí)性坍坍落度，砼攪攪拌時(shí)間充分分，倒入模板板內(nèi)應(yīng)根據(jù)高高度采取的有有效措施防止止砼離析現(xiàn)象象，逐層澆筑筑，逐層振搗搗直至結(jié)束。（2）砼表面砂斑、砂砂線及跑模變變形，因模板板一般采用大大面積模板，其其風(fēng)度不如標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼模，拼拼縫處不易加加固，及在對(duì)對(duì)拉螺桿處不不易密封。在在砼振搗過程程中，水泥漿漿易從這些地地方溢出，形形式砂斑及砂砂線，大面積積模板支撐體體子對(duì)其均衡衡性、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性要求較較高，施工中中若一處發(fā)生生變形，極易易影響其整體體性。另外對(duì)對(duì)拉螺桿布設(shè)設(shè)應(yīng)根據(jù)受力力強(qiáng)弱局部加加強(qiáng)，從防螺螺桿拉崩，造造成鼓肚現(xiàn)象象。所以在施施工中應(yīng)注意意模板拼縫嚴(yán)嚴(yán)密，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況及要求可用用膠帶等其它它有效措施來(lái)來(lái)防止漏漿。另另在模板拼縫縫處加強(qiáng)支撐撐，保證其整整體性。模板板支撐應(yīng)用鋼鋼性支撐，應(yīng)應(yīng)用力學(xué)計(jì)算算各部位受力力狀態(tài)，確定定支撐方案及及對(duì)拉螺桿型型號(hào)布設(shè)位置置，將整個(gè)通通道模板有機(jī)機(jī)連結(jié)為一個(gè)個(gè)整體，并在在施工過程安安排專人值班班，發(fā)現(xiàn)異常常情況及時(shí)修修整。（3）砼表面易受凍，發(fā)發(fā)生在冬季或或嚴(yán)寒地區(qū)，因因通道工程其其面積較大而而厚度較薄，冬冬季施工尤其其氣溫較低時(shí)時(shí)，其水化熱熱散發(fā)快，若若不采取措施施砼表面極易易凍傷。所以以在氣溫較低低時(shí)通道施工工，應(yīng)在砼澆澆筑結(jié)束后立立即采取保溫溫措施。如在在頂部覆蓋薄薄膜后加善草草帶，外側(cè)模模板也應(yīng)用草草帶覆蓋。通通道內(nèi)采取增增溫措施，使使砼能在羅好好的條件下自自養(yǎng)，一直到到拆模為止。（4）砼表面色差較大大，因底板砼砼結(jié)束后即立立內(nèi)側(cè)模板及及頂模，然后后再綁扎鋼筋筋，直到砼澆澆筑。這段時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)，脫脫模劑極易吸吸附灰塵，尤尤其在風(fēng)天；；若遇雨天，會(huì)會(huì)使模板銹蝕蝕。鋼筋綁扎扎后不易清掃掃，從而造成成砼表面色差差較大，影響響美觀，所以以在施工時(shí)應(yīng)應(yīng)安排合理計(jì)計(jì)劃，縮短施施工時(shí)間。脫脫模劑涂刷均均勻，風(fēng)、雨雨天氣應(yīng)用薄薄膜或油布遮遮蓋，防止灰灰塵及雨水銹銹蝕，施工砼砼之前安排人人員全面清理理一遍，盡量量避免色差現(xiàn)現(xiàn)象出現(xiàn)。3、箱涵質(zhì)量控制措措施箱涵作為路基工程程的組成部分分，起到疏通通河流及農(nóng)用用船只通道作作用。從技術(shù)術(shù)上要求外觀觀涵身順直，涵涵底鋪砌密實(shí)實(shí)平整，進(jìn)出出口與上下游游溝槽連接順順造，水流暢暢通，帽石，八八字樣平直，無(wú)無(wú)翹曲現(xiàn)象；；涵洞處路面面平順，無(wú)跳跳車現(xiàn)象；涵涵臺(tái)地基承載載力不符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，砼砼強(qiáng)度達(dá)到施施工規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求，沉降縫及及防水層符合合設(shè)計(jì)要求，且且涵洞凈空必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。為保證箱涵及蓋板板涵質(zhì)量符合合設(shè)計(jì)要求及及技術(shù)要求，確確保施工質(zhì)量量及工程質(zhì)量量，監(jiān)理工程程師在該項(xiàng)目目施工過程中中按以下規(guī)程程嚴(yán)格執(zhí)行。開工申請(qǐng)測(cè)量放樣原材料報(bào)驗(yàn)清淤開挖碎石墊層及及砼墊層涵底板涵身身砼（蓋板預(yù)預(yù)制）砼養(yǎng)生帽石石施工搭板砼砼養(yǎng)養(yǎng)生工程報(bào)驗(yàn)砼施工過程中按鋼鋼筋、模板分分別報(bào)驗(yàn)，砼砼強(qiáng)度（28天試壓報(bào)告告）符合施工工規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)要求才可進(jìn)進(jìn)行工程報(bào)驗(yàn)驗(yàn)。監(jiān)理工程程師在施工過過程中按