某磚混結(jié)構(gòu)配電室工程施工方案

***新建供工程施工方案一、工程概況本工程為***四水源配電室，建筑面積為40M2，建筑結(jié)構(gòu)型式為磚混結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的類別為3類，合理使用年限為50年，其抗震設(shè)防烈度為6度，房屋耐火等級為二級。建設(shè)單位：設(shè)計單位：施工單位：二、施工部署本著科學(xué)管理，精干高效，人員結(jié)構(gòu)合理的原則項目部設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，設(shè)施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、造價員等五大員施工現(xiàn)場組織機構(gòu)負(fù)責(zé)人：項目負(fù)責(zé)人姓名職務(wù)職稱項目經(jīng)理項目經(jīng)理工程師施工經(jīng)理施工員工程師造價員造價員工程師材料員材料員技術(shù)員質(zhì)檢員質(zhì)檢員助理工程師安全員安全員助理工程師設(shè)備管理機械工助理工程師三、施工方案編制依據(jù)及執(zhí)行施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-20022、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-20023、《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ734、《屋面工程施工及驗收規(guī)范》GB50207-20025、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計及規(guī)范》GB5007-20026、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-947、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-20008、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20029、《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8010《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》GBJ78-8511、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》JGJ81-200212、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ3313、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ1814、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001四、擬投入施工的主要人力資源及設(shè)備本工程勞動力計劃表工種2010年計劃搶工期增補人人員平均高峰平均高峰土建模板工1020510鋼筋工510510混凝土工1020510瓦工1020510抹灰工1020510架子工510510電焊工2412五、施工方法一）工程測量根據(jù)業(yè)主提供的控制點，建立施工測量控制網(wǎng)，作出主軸線的控制點，經(jīng)復(fù)核無誤后，提出測量報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行下道工序的施工。二）人工挖樁施工表層土質(zhì)或砂石層部分人工直接用鐵鍬或風(fēng)鎬開挖，松碴裝入吊筒后簡易電動提升架提升，采用內(nèi)撐式標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模澆注砼護壁，鋼筋籠現(xiàn)場制作，吊車吊放，砼由砼攪拌站統(tǒng)一拌制，砼運輸車運輸，減速串筒灌注，插入式振搗器振搗。1、施工工藝要點1）場地平整當(dāng)場地為旱地時，清除地表雜物，挖除軟土，整平并用壓路機碾壓密實；并在孔口四周設(shè)排水溝、集水井，防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。井口圍護比地面高30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。2）測量放樣采用全站儀按設(shè)計樁位進(jìn)行放樣，保證樁位準(zhǔn)確。確?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計樁位偏差不大于5cm。3）挖孔因現(xiàn)場回填土較深，為保證施工安全，樁基施工時采用竹樁打入回填土中，然后用Φ8@300與竹樁加固連接，防止施工時土方坍塌。樁孔開挖采用分節(jié)挖土法，鐵鍬鏟土裝入活底吊桶，簡易電動提升架提升，至地面后用手推車運至棄土場。分節(jié)開挖與護壁，每節(jié)開挖深度為1m。挖至基底至樁端持力層時，及時通知設(shè)計單位、監(jiān)理工程師對孔底土性進(jìn)行鑒定，符合設(shè)計要求后才可進(jìn)行擴底端施工。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土用鐵鍬裝入吊桶，簡易電動提升架垂直運輸。吊至地面上后，用機動翻斗車運走。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，以此為挖土?xí)r粗略控制中心線。在每節(jié)護壁上設(shè)十字控制點，吊線錘做中心線，用水平尺桿確定樁徑。4）孔內(nèi)施工排水與通風(fēng)當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)地下水時，及時抽排，可在孔內(nèi)中部挖一深度為30～50cm的集水坑，一直超前進(jìn)行排水。地面做好沉淀池及排水溝、集水井等排水設(shè)施。當(dāng)孔內(nèi)的二氧化碳含量超過3‰時，采用機械通風(fēng)。5）護壁施工人工掘進(jìn)1m深后，支立第一節(jié)孔圈護壁模板，現(xiàn)澆護壁砼。安裝護壁模板時，必須用四個樁心控制點來校正模板位置，并設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及孔壁厚度。第一節(jié)砼護壁應(yīng)比下面的護壁厚150mm，并高出現(xiàn)場地面200mm。第一節(jié)護壁完成后，重新定位孔中心，挖土、1/2磚護壁。如此循環(huán)，一直挖至基底設(shè)計標(biāo)高。護壁施工的注意事項：①護壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、砼強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。②樁孔開樁后盡快砌筑1/2磚護壁。③施工中隨時注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止事故發(fā)生。④嚴(yán)格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現(xiàn)偏差及時糾正，保證樁位準(zhǔn)確6）孔底處理挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，把孔底的松渣、浮土、護壁污泥、淤泥、沉淀等擾動過的軟層全部清理掉；并通知監(jiān)理工程師、設(shè)計部門對孔底標(biāo)高、形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入土（巖）深度等進(jìn)行檢驗，合格后迅速封底。7）鋼筋籠制作、吊放鋼筋籠采用工廠化加工成成品，吊車整體一次吊裝入孔就位。主筋外面設(shè)Φ16加強箍筋，主筋采用對焊接頭，對焊接頭相互錯開布置，同截面焊頭總數(shù)不超過主筋總數(shù)的一半。鋼筋籠在運輸、起吊和安裝過程中輕搬、輕運，保證骨架的整體性，防止變形。起吊點設(shè)在加強箍筋部位，吊直扶穩(wěn)，對準(zhǔn)樁孔緩慢下沉，避免碰撞孔壁，吊裝就位偏差不大于5cm。鋼筋骨架的保護層，通過在螺旋筋上穿入中心開孔，厚5cm的圓形C25水泥砂漿墊塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入6個布置。鋼筋籠制作、就位的注意事項：①直徑嚴(yán)格按設(shè)計要求制作，外徑比設(shè)計孔徑小140mm。②主筋凈保護層不小于60mm，允許偏差為±20mm。③鋼筋籠就位后固定牢固。8）樁身混凝土制備、灌筑混凝土灌注在拌和站集中拌制，砼運輸車運輸，用減速串筒灌注，串筒底部與孔內(nèi)底部或混凝土面高度不大于2m。成孔后，立即灌筑樁身混凝土。當(dāng)孔內(nèi)無鋼筋時，混凝土坍落度控制在6.5cm以內(nèi)；當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時，混凝土坍落度控制在7～9cm?；炷吝B續(xù)灌注成樁。采取連續(xù)分層灌注、分層振搗的方法，每層灌注高度不得超過1.5m，每層振搗厚度不得超過0.5m。在距孔口6m以下，人工井下振搗較困難，采用在混凝土中摻入水泥用量0.25%的木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至15～18cm，利用混凝土下落時的沖擊力使砼自身密實。在距孔口6m以內(nèi)時，砼分層灌注，使用插入式振動器分層振搗密實，直至樁頂。砼采用插入式振搗棒邊灌注邊插實，以保證砼的密實度。樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺連接良好。灌注樁身砼的注意事項：①灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入。②灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。③灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁不少于一組。9）施工注意事項①嚴(yán)格控制樁的平面位置、樁徑的凈尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現(xiàn)偏差及時糾正。②經(jīng)常檢查孔內(nèi)的有害氣體，并根據(jù)孔內(nèi)有害氣體的濃度及孔深設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，進(jìn)行通風(fēng)。石質(zhì)樁位在放炮后，施工人員下井前，事先測定孔底有無毒氣，若有毒氣則立即排除。③挖孔時如有水滲入，及時加強孔壁支護，避免井壁滲流造成的坍孔。滲水及時排出孔內(nèi)，必要時采用井點降水；當(dāng)一墩臺同時開挖，滲水量大的一孔超前開挖，用于集中排水，以降低其他樁孔的水位。④挖孔工人必須配帶安全帽、安全繩。并定期對吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具進(jìn)行安全性能檢查，確保安全生產(chǎn)。⑤樁澆砼完畢后，經(jīng)檢測合格，辦理中交手續(xù)，才能進(jìn)行下道工序施工。三）土方工程①因本工程現(xiàn)場場地復(fù)雜，無臨時道路進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)業(yè)主方要求，重新修設(shè)一條臨時道路便于施工車輛進(jìn)入。②本工程用反鏟挖土，人工輔助修整。③按設(shè)計要求和土質(zhì)情況放坡。④做好地面障礙物的清除工作。⑤做好排水降水設(shè)施，防止基礎(chǔ)浸泡。⑥保護好測量基準(zhǔn)，隨時跟蹤測量，防止超挖。⑦遇基礎(chǔ)與設(shè)計、勘察不符時,及時與總包、監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)方聯(lián)系，現(xiàn)場處理并辦理有關(guān)手續(xù)后再行施工。四）鋼筋工程①鋼筋的檢驗鋼筋進(jìn)場后，檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司《質(zhì)量程序文件》要求進(jìn)行標(biāo)識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。②鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型等均在加工間完成，所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機1臺，鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機1臺。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗報告單”確認(rèn)其材料與報告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。③鋼筋綁扎加工后的鋼筋按梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進(jìn)行。鋼筋保護層用預(yù)制水泥墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。④鋼筋的連接鋼筋接頭：柱的縱筋采用電渣壓力焊連接，梁、板的縱筋均采用對接焊和雙面搭接焊兩種方式連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計詳圖施工。鋼筋錨固：混凝土、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計詳圖施工，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋搭接和錨固長度按03G101規(guī)范施工。五）模板工程本工程梁、板模板采用定型鋼模板，根據(jù)結(jié)構(gòu)需要九夾板模板及木模板。梁、板模梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。③模板安裝注意事項豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)夯實并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。當(dāng)梁板的跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。模板施工時須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。④模板施工工法模板材料：采用九夾板和木模板。采用50mm×80mm木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進(jìn)度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高，對模板進(jìn)行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。模板濕水：澆筑混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。模板接縫處理：模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用電刨刨平。用水平靠尺檢查其平整度。在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。拆模：拆模時間：混凝土強度達(dá)到50%設(shè)計強度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強度達(dá)到75%設(shè)計強度才能拆柱及梁板底模。拆模時應(yīng)注意保護棱角。拆模時應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。六）混凝土工程①混凝土的試配與選本工程統(tǒng)一采用商品混凝土，針對混凝土的強度等級和配合比設(shè)計對混凝土供應(yīng)商提出書面的交底，以滿足本工程的施工質(zhì)量的要求。②混凝土的澆筑和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫混凝土澆灌申請表，由專業(yè)工長簽字，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后才許澆灌。混凝土攪拌采用商砼，灌車運輸、汽車泵送至澆筑地點。澆筑前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、施工當(dāng)中有序作業(yè)?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應(yīng)超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆筑的方法，每次澆筑高度不超過0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm左右。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。③混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于14d。④清水混凝土的修補混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進(jìn)行修補，修補面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護，待強度達(dá)到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了。七）砌筑工程結(jié)構(gòu)工程施工至基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)梁完成后，砌體開始施工。施工的順序由結(jié)構(gòu)一層開始逐步往上施工。（1）砌筑材料本工程采用MU10機磚M5混合砂漿砌筑。進(jìn)場的材料必須具備廠家出廠合格證及材質(zhì)報告，按照《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203-2002）要求進(jìn)行檢驗。（2）施工工藝流程基層清理→砂漿攪拌→鋪灰→安裝砌塊→就位→校正→填磚灌縫→清理。（3）施工要點①磚塊進(jìn)場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20%；②施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線；③砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。④填充墻與混凝土構(gòu)造柱間在砌墻時沿墻高每500mm設(shè)置2φ6錨筋，錨筋錨入墻體內(nèi)深度為700mm。⑤保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，沒有拉結(jié)鋼筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質(zhì)膨脹螺栓加焊鋼筋。八）樓地面工程本工程的樓地面設(shè)計主要為：防滑地磚地面。（1）施工準(zhǔn)備①材料及主要機具水泥：普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得小于32.5MPa，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同強度等級的水泥。砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量應(yīng)不大于3%。石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。主要機具：砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。②作業(yè)條件地面的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實，有地漏房間應(yīng)找好泛水。墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。（2）操作工藝①工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鋪設(shè)面層→養(yǎng)護。②具體做法基層處理:將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的墻面標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1～2m，灰餅上平s面為地面面層標(biāo)高。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：3（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15，為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅或標(biāo)筋已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。③養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，當(dāng)抗壓強度達(dá)5MPa才能上人。施工時，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑。基層表面應(yīng)粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。九）預(yù)埋套管工程（1）將需要安裝的螺栓測量定位及標(biāo)高定位后，在結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎結(jié)束后，由測量人員和木工按設(shè)計圖紙定出螺栓套筒的中心位置及標(biāo)高。（2）在套筒的四周安制固定架，固定架由φ12～φ14螺紋鋼筋焊制，并將套筒的中心線位置及標(biāo)高用紅油漆投注在鋼筋架上。（3）安放螺栓套筒吊錘進(jìn)行垂直度校對，確保垂直度控制在2‰以內(nèi)。（4）采用φ12螺紋鋼筋在上下四個方向夾住套筒，并點焊予以固定。（5）質(zhì)量檢測：確保套筒的水平位移及標(biāo)高符合施工規(guī)范的要求。水平位移：±3mm標(biāo)高：0～＋10mm。（6）套筒固定后，用泡沫塑料填實封閉，然后澆筑結(jié)構(gòu)混凝土。安裝螺栓前，務(wù)必將套筒內(nèi)的泡沫塑料清干凈。十）裝飾工程嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求及施工規(guī)范施工，不得減少工藝。（1）抹灰工程施工方法①墻面抹灰：抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：3水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側(cè)寬度50mm。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。外墻窗臺、壓頂和突出腰線等，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水水線。②頂棚抹灰：鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)先用1：3的水泥砂漿補縫，用清水濕潤并刷素水泥漿（加適量106膠）一道。抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。（3）墻面：抹底子灰灰前基層要先澆水濕潤潤，底子灰表表面應(yīng)掃毛或或劃出紋道，經(jīng)經(jīng)養(yǎng)1～2d后再罩面面，次日澆水水養(yǎng)護。夏季季應(yīng)避免在日日光曝曬下抹抹灰。用于粉粉煤灰、加氣氣混凝土基層層的底灰宜采采用混合砂漿漿。一般不宜宜粘掛較重（如如面磚、石料料等）的飾面面材料，除護護角、勒腳外外，不宜大面面積采用水泥泥砂漿抹灰。其其他見一般抹抹灰有關(guān)要求求。盡量做到到同有一墻面面不接槎，必必須接槎時，應(yīng)應(yīng)注意把接槎槎位置留在陰陰陽角或水落落管處。室外外抹灰為了不不顯接槎，防防止開裂，一一般應(yīng)按設(shè)計計尺寸粘米厘厘條（分格條條）均勻分格格處理。墻面有分格要求時時，底層應(yīng)分分格彈線，粘粘米厘條（分分格條）時要要四周交接嚴(yán)嚴(yán)密，橫平豎豎直，接岔要要齊，不得有有扭曲現(xiàn)象。外墻抹灰應(yīng)由屋檐檐開始自上而而下進(jìn)行，在在檐口、窗臺臺、陽臺、雨雨罩等部位，應(yīng)應(yīng)做好泛水和和滴水線槽。（4）門窗工程施工方方案①安裝工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)內(nèi)埋連接鐵件件→門窗拆包檢檢查→按圖紙編號號運至安裝地地點→門窗安裝→門窗口四周周嵌縫、填保保溫材料→清理→安裝五金配配件→安裝門窗密密封條→質(zhì)量檢驗。②彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗窗口邊線，用用大線墜將門門窗口邊線下下引，并在每每層門窗口處處劃線標(biāo)記，對對個別不直的的窗口邊應(yīng)剔剔鑿處理。門門窗口的水平平位置應(yīng)以樓樓層+50cm水平平線為準(zhǔn)，往往上量出窗下下皮標(biāo)高，彈彈線找直，每每層窗下皮（若若標(biāo)高相同）則則應(yīng)在同一水水平線上。③墻厚方向的安裝位位置根據(jù)外墻大樣圖及及窗臺板的寬寬度，確定門門窗在墻厚方方向的安裝位位置；如外墻墻厚度有偏差差時，原則上上應(yīng)以同一房房間窗臺板外外露尺寸一致致為準(zhǔn)，窗臺臺板應(yīng)伸入窗窗框下5mmm為宜。④就位和臨時固定根據(jù)已放好的安裝裝位置線安裝裝，并將其吊吊正找直，無無問題后方可可用木楔臨時時固定。⑤墻體固定沿窗杠外用電錘找找φ6孔(深60mm)，并用φ6鋼筋(40mm×60mm)粘106膠水泥泥漿，打入孔孔中，待水泥泥漿終凝后，再再將鐵腳與預(yù)預(yù)埋鋼筋焊牢牢。連接鐵件與預(yù)埋鋼鋼板或剔出的的結(jié)構(gòu)箍筋焊焊牢。⑥處理門窗框與墻體體縫隙門窗固定好后，應(yīng)應(yīng)及時處理門門窗框與墻體體縫隙。如設(shè)設(shè)計未規(guī)定填填塞材料品種種時，應(yīng)采用用礦棉或玻璃璃棉氈條分層層填塞縫隙，外外留5~8mm深槽口口填嵌嵌縫膏膏，嚴(yán)禁用水水泥砂漿填塞塞在門窗框兩兩側(cè)進(jìn)行防腐腐。處理后，可可填嵌設(shè)計指指定的保溫材材料。填嵌時時用力不應(yīng)過過大，防止窗窗框受力后變變形。⑦門框安裝預(yù)留門洞(門框尺尺寸)提前修理好好。在門框的側(cè)邊固定定好鐵件(或木磚)。門框按位置立好，找找好垂直度及及幾何尺寸后后，用射釘或或自攻螺絲將將門框與墻體體預(yù)埋件固定定。用保溫材材料填嵌門框框與墻體可混混凝土墻間的的縫隙。用密密封膏填嵌墻墻體與門框邊邊的縫隙。⑧門扇、安裝五金配配件安裝待墻面刷漿修理完完后，油漆涂涂刷完后方可可安裝門的五五金配件，安安裝工藝要求求詳見產(chǎn)品說說明，要求安安裝牢固，使使用靈活。保證項目：門窗及其附件質(zhì)量量，必須符合合設(shè)計要求和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。門窗窗的安裝位置置、開啟方向向必須符合設(shè)設(shè)計要求。門窗的安裝必須牢牢固，預(yù)埋件件的數(shù)量、位位置埋設(shè)連接接方法，必須須符合設(shè)計要要求。門窗框與非不銹鋼鋼緊固件接觸觸面之間，必必須做防腐處處理嚴(yán)禁用水水泥砂漿作門門窗框與墻體體之間的填充充材料。門窗扇安裝應(yīng)符合合以下規(guī)定：：平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)嚴(yán)密，間縫均均勻，扇與框框搭接量應(yīng)符符合設(shè)計要求求。彈簧門扇扇自動定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，開啟角角度90°±1.5°，關(guān)閉時間間在6~100s范圍之內(nèi)內(nèi)。門窗附件件齊全，安裝裝位置正確、牢牢固、靈活適適用，達(dá)到各各自的功能，端端正美觀。門門窗框與墻體體間縫隙填嵌嵌飽滿實心實實意，表面平平整、光滑，無無劃痕、碰傷傷，無銹蝕，涂涂脫表面平滑滑，厚度均勻勻，無氣孔。(5)裝飾工程質(zhì)量量保證措施①內(nèi)裝飾工程先確定定材料、工藝藝流程、操作作要領(lǐng)、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，然后后組織進(jìn)行全全面施工。②裝飾工程所有材料料按樣板看樣樣、訂貨、驗驗收，且有合合格證，保證證質(zhì)地、顏色色與樣板一致致，使裝飾達(dá)達(dá)到預(yù)期效果果。③外墻裝飾保證裝飾飾效果，注意意連接部位的的水密性、氣氣密性，確保保無功能缺陷陷。④對裝飾中的特殊或或重要工序，在在施工前按本本公司的《項項目質(zhì)量計劃劃》規(guī)定編制制作業(yè)方案來來指導(dǎo)施工，以以保證工程質(zhì)質(zhì)量。⑤裝飾工程做好成品品保護、防火火、防毒和防防盜等工作。同同時盡可能減減少交叉裝飾飾，避免交叉叉施工造成破破壞和污染。⑥裝飾工程未盡事宜宜將在裝飾工工程部份作業(yè)業(yè)設(shè)計中明確確。十一）屋面保溫防防水工程（1）屋面防水工程概概況本工程屋面為高分分子防水卷材材，保溫層珍珍珠巖，屋面面施工具體做做法按設(shè)計圖圖及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求施工。（2）施工準(zhǔn)備①施工前認(rèn)真閱讀施施工圖紙以及及熟悉相應(yīng)的的施工規(guī)范，并并根據(jù)施工圖圖紙以及施工工規(guī)范編制合合理詳細(xì)的施施工方案。②對施工作業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行施工技術(shù)術(shù)作業(yè)交底，使使每個施工作作業(yè)人員都了了解并熟悉每每道工序的操操作規(guī)程。③按施工藍(lán)圖及有關(guān)關(guān)施工驗收規(guī)規(guī)范準(zhǔn)備屋面面防水材料及及相應(yīng)粘結(jié)劑劑。了解并熟熟悉粘結(jié)劑配配比，并進(jìn)行行試配。掌握握其性能及施施工要求。（3）作業(yè)條件現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋屋面板上找平平層應(yīng)堅實，清清潔干凈，不不允許有凹凸凸不平和起砂砂現(xiàn)象?；鶎訉討?yīng)干燥，含含水率以小于于9%為宜。（4）主要施工機具：：清理基層的施工工工具：掃帚、手手錘、鋼鑿。卷材鋪貼的施工工工具：刮板、膠膠輥、剪刀、卷卷尺、灰線袋袋、長把滾動動刷、電動攪攪拌器、高壓壓吹風(fēng)機、自自動熱風(fēng)焊接接機、噴燈、鐵鐵抹子、小抹抹子、1.44m長鋼筋條條（抬氈、開開卷鋪貼用）。熬膠用的工具：圓圓形鐵鍋、攪攪拌棒、溫度度計、鐵桶、鐵鐵鉤等。、（5）施工工藝流程保溫層及找平層→→基層處理→刷冷基層處處理劑→防水層施工→鋪覆蓋層→保護層→蓄水試驗（6）施工方法①基層處理：施工前前將基層表面面灰塵、雜物物清掃干凈。②涂刷基層處理劑：：將配套基層層處理劑攪拌拌均勻，用長長把滾刷均勻勻涂刷于基層層表面上，常常溫經(jīng)4h后，開始始保溫層及防防水層施工。③防水層鋪貼卷材：：SBS防水卷材施施工：卷材的的層數(shù)、厚度度應(yīng)符合設(shè)計計要求。多層層鋪貼時，接接縫應(yīng)錯開。將將改性瀝青防防水卷材剪成成相應(yīng)尺寸，用用原卷心卷好好備用；鋪貼貼時隨施卷用用火焰噴槍加加熱卷材的基基層和卷材的的材面剛剛?cè)廴刍瘯r，將卷卷材向前滾鋪鋪、粘貼，搭搭接部位應(yīng)滿滿粘牢固，搭搭接寬度滿粘粘法為80mmm。④EP多層復(fù)合防水水卷材熱熔封封邊：將卷材材搭接處用噴噴槍加熱，趁趁熱使二者粘粘接牢固，以以