某綜合小區(qū)##樓工程模板施工方案

專項安全施工方案編制人職務(wù)(稱)審核人職務(wù)(稱)批準人職務(wù)(稱)批準部門(章)編制日期模板施工專項方案一、工程概況：本工程為**城西綜合小區(qū)2#、3#樓工程，建筑面積104287.74m2，3號樓六層、2號樓十二層框架結(jié)構(gòu)，3號樓一、二層高為4.8m，其余層高為3m。本工程模板采用20mm（九層復(fù)合板），梁模內(nèi)楞采用50×100木枋，外楞采用φ48鋼管，柱模內(nèi)50×100木枋，外楞采用φ48鋼管(如圖)，整個模板支撐體系均采用φ48鋼管支撐。二、施工組織與部署：1、為了本工程按時竣工，保證結(jié)構(gòu)施工連續(xù)進行，加快施工進度，按一層模板配備，因此模板木枋需用量大，同時由于層高較高，對有對接扣件搭接，在同一截面不得大于50%，并相互錯開，保證支撐鋼管有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性。2、每層施工時，先立柱模，同截面柱模不超過兩根的加工一套，超過兩根的以兩根為一單位，以便加快施工進度。3、柱模的加工為框架，主體階段加工。分類堆放、做好標識，標識應(yīng)置于模側(cè)木方上，以利于吊運安裝。4、柱模板承墊底部，沿模板由邊線用1：3水泥砂漿根據(jù)給定的標高線準確找平，設(shè)置模板（保護層）定位基準，即在墻柱主筋上距地面5-8cm，根據(jù)模板邊線，按保護厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。5、軸線、模板線放線完畢，水平控制標高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，柱子、墻梁模板鋼筋綁完畢，水電管理、預(yù)留洞、預(yù)埋件安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，辦完隱預(yù)檢手續(xù)。6、加工好的模板，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。7、勞動力的組織：木種基礎(chǔ)（人）主體（人）備注木工2545模板加工、模板支支設(shè)吊裝工11模板、木方、鋼管管的吊運電焊工11焊接柱箍等8、施工用具序號名稱數(shù)量1圓鋸2臺2電鉆2臺3套絲機1套三、施工工藝：1、柱模的支設(shè)：每根柱四片模，兩兩對稱，模板吊裝就位時，以滿堂架（梁板模支撐體系）為柱模的臨時支撐，待四片模就位后，從上而下套柱箍，第一道柱箍離樓面250-300，然后每道柱間距600。在吊車梁下柱箍采用φ48鋼管二根，用“U”型扣配φ10螺栓扣緊。2、校正柱模軸線位移，垂直偏差，截面對角線，并做定型斜撐（在柱四邊的柱頂，柱中各設(shè)一道斜撐和滿堂相連）。3、梁板模的支設(shè)：彈線－→支立柱（搭滿堂架）－→調(diào)整標高－→安裝梁底模－→綁梁鋼筋－→安裝側(cè)模－→安板底龍骨－→鋪模板－→校正標高－→加立桿的水平拉桿及保險卡－→辦預(yù)檢。（1）柱子拆模后在柱上彈出軸線和+50cm水平線。按設(shè)計標高及有關(guān)尺寸計算梁底標高后再安裝底板，并拉線找直，當梁跨度大于5米時，梁底板按3‰起拱。（2）鋪設(shè)梁底模時從梁柱接頭向中間鋪設(shè)，每塊鋪設(shè)底模（2.0m）間增設(shè)一塊接頭模，模下設(shè)頂柱，該頂柱待砼強度達到100%以后方可拆除，其余梁底模先拆（砼強度達到50%），以加快模板周轉(zhuǎn)。（3）對斷面寬400以外，高大于1.0米，跨度8米以上的大梁支撐按500間距設(shè)置外，于梁底另單獨增設(shè)鋼頂柱，間距亦按500設(shè)置，且所有支架及頂柱的拆除時間，應(yīng)待砼強度達到100%，且經(jīng)技術(shù)負責人書面同意后方可拆除。4、樓梯模板制安：（1）采用材料：樓段踏步側(cè)板及中部反三角木均采用50mm厚木板。（2）制安時間確定：樓梯與梁板模一起安裝，施工縫位置均為每層樓板上第三個踏步處。（3）制安方法：施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁模，再安裝樓梯底模，待底板筋綁完后，再裝樓梯側(cè)模，及踏步側(cè)模。為保證裝飾后上下兩跑樓梯側(cè)面同線，在制安時將每跑段側(cè)板向中方移進2cm。四、支模時的注意事項：1、為了保證梁板上口尺寸，必須根據(jù)控制標高點和設(shè)計要求拉通線，將立桿上口和最上一道水平橫桿調(diào)整至需要位置。各層梁支撐搭設(shè)剪刀撐，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。2、模板制作時，先做好梁柱接頭模板安裝，梁墻接頭模板安裝，然后鋪設(shè)梁底模（先鋪主梁，再鋪次梁，均從支座向中間鋪，中間收口），梁柱間、梁梁間、梁板間、墻接頭間必須加設(shè)木方釘緊。3、鋼筋吊運到模板面上時要輕放，搬運鋼筋時嚴禁在板模面上拖拉或碰撞，調(diào)整鋼筋位置時，不能用鐵撬靠在模板上撬。在靠近模板焊接鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板上應(yīng)采用墊隔措施，防止焊渣燒壞模板板面。4、安裝各種電管、水管和螺栓，嚴格按圖放樣定位鉆孔，防止重復(fù)鉆眼。5、砼澆搗前，模板必須驗收合格，振搗砼時，振動器不能直接碰撞模板，以防模板變形。五、模板拆除：1、模板拆除必須經(jīng)項目技術(shù)負責人批準，砼強度達到如下規(guī)定時，方可拆除模板，模板的拆除必須有醒目的警示標志，并派專人負責。序號構(gòu)件跨度按設(shè)計的砼強度標標準值的百分分率計1板L≤2m50%2＜L≤8m75%L＞8m100%2梁L≤8m75%L＞8m100%3懸臂構(gòu)件L≤2m75%L＞2m100%2、拆模要求：先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。應(yīng)遵循支模與拆統(tǒng)一由同一作業(yè)班組執(zhí)行，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護有利。在拆除時，用木楔楔入砼與模板之間，使其逐漸脫落，不得用鐵撬撬開模板，同時要注意砼和模板的邊角，拆下的模板由人工接下，不得往下亂扔，拆模后及時清理，維修和刷脫模劑，集中堆放在模板堆放區(qū)備用。六、質(zhì)量標準：1、保證項目：模板及其支架要有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。2、基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板及砼的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。3、允許偏差項目見下表：項目)檢驗方法多層大模高層大模墻、軸線位移53尺量檢查標高±5±5用水準儀或拉線和和尺量檢查墻、截面尺寸±2±2尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低低差22用直尺和尺量檢查查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查預(yù)埋鋼板中心線位位移33拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位移33預(yù)埋螺栓中心線位移22外露長度+100+100預(yù)留洞中心線位移1010截面內(nèi)部尺寸+100+100模板支撐工程專項方案計算本工程模板設(shè)計按松木模板、鋼管支架，支撐進行設(shè)計。若采用不同材料、不同支撐形式時要另行進行計算。有關(guān)數(shù)據(jù)松木：fm=12N/mm2E=9×103N/mm2I=1/12bh3鋼管：fc=210N/mm2E=2.6×105N/mm2I=44176mm4w=1840mm3技術(shù)參數(shù)：允許撓度值[W]：梁板≤ι/250柱、柱箍≤ι/400鋼管＜3mm3、計算特征：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，模板計算采用代表性結(jié)構(gòu)進行計算；如梁為（250×750），柱為（650×600），（板厚110、平面尺寸6.0×8.0m），其他構(gòu)件參照計算程序再行驗算。(一)、梁模板計算，梁長7.8m，250×750，離地5.10mA、底模小欏間距300mm均布荷載 q1=6.99KN/m取7KN/m底模自重 0.5×0.3=0.15KN/m砼自重 25×0.25×0.75=4.69KN/m鋼筋自重 1×0.25×0.75=0.19KN/m振動荷載 2×0.3=0.6KN/m∑=5.63KN/m底模厚度按強度計算h=l/4.65q1/b1=500/4.65×7/0.3×103=16.4mm按剛度計算h=l/7.83q1/b=500/7.837/300=18.3mm底模厚度取25mm（松木）或20mm（復(fù)合板）B、側(cè)模計算側(cè)壓力 F=0.22Votoβ1β2V1/2=0.22×25×200/15+15×1×1×5=81.99=82KN/m2F=VoH=25×0.75=18.75KN/m2取小值 F=18.75KN/m2水平荷載q=18.75×0.7=13.13KN/m按強度計算M=1/10qL2=1/10×13.13×0.52=0.33KN/m截面抵抗矩Wn=0.33×106/12=27500mm3側(cè)模截面尺寸25×640[W]=1/6×25×640×25=66667>Wn275mm2按剛度計算W=qL4/150EI=4×5004/150×9×103×1/12×25×3×640=0.64mm＜[w]=500/400=1.25滿足要求C、小欏間距300P=7KN/m×0.3m=2.1kn按強度計算[M] =1/8pL(2-b/t)=1/8×2.1×985×(2-0.3/0.85)=0.3675KN/m＜[M]=f.w=210×1840=386400=0.3864KN/m 滿足要求按剛度計算 W=pL2/48EI=3.1×0.8502/48×2.6×105×44176=0.003 <[W]=794/250=3.40滿足要求D、大欏線荷載 q =2.1×1/2=1.05KN/m大欏間距 L =19891/q=19891/1005=1941取1500按強度計算 M =1/10ql2=1/10×1.05×1.52=0.24KN.m<fmw=386400=0.3864KN.m 滿足要求按剛度計算 W=qL4/150EI=1.05×1×15004/150×2.6×105×44176=3.1mm<[W] =1800/250=7.2 滿足要求E、梁支撐立桿 [N] =φA1[f]=0.8×489×210=82152N [N] =105135φ1=105135×0.8=84108NN =105KN/m×1500m=1.575kn=1575N<[N] 滿足要求(二)、柱模板 側(cè)壓力 F=0.22γotoβ1β2V1/2=0.22×200/15+15×1×5=82KN/m2 F=γoH=25×2.4=60KN/m2取F=60KN/m2按二板拼 q=0.45×60=27柱箍間距 S=3EI/4Kfq=39×103×1/2×253×450/4×0.521×27=454 取400A、柱箍截計算 F=60+4=64KN/m2 （側(cè)壓力）Q=64×0.4=25.6KN/m （線荷載） Mmax=(1-4λ2)qd2/8=(1-4(0.15/0.5)2×25.6×0.52/8=0.512KN/m W=Mmax/fm=0.512×106/22=42667mm3選用50×100(b×h)方式[W]=83333mm3滿足要求B、螺栓 N=1/2qL=1/2×25.6×0.8=10.24KNA=10.24×103/210=48.76mm2 選用φ10螺栓[A]=78.5mm2 滿足要求C、樓板計算 M=1/8qL2=1/8×27×0.42=0.54KN/m W=M/fm=0.54×106/12=45000mm3設(shè)模板截面450×25W=1/6×450×252=46875 滿足要求 撓度計算 W=5L4/384×EI=5×0.4004/384×9×1031/2450×253=0.06mm <[W]=400/400=1mm滿足要求(三)、樓板A、立桿計算 平面尺寸 6.0×4.0m板厚110 凈高7.8荷載 模板及大小欏自重力 0.5KN/m2支架自重 0.25KN/m2新澆砼重力 25×0.11=2.75KN/m2施工荷載 2.5KN/m2合計 6.0KN/m2設(shè)立桿相圍成方格為 1.45×1.0=1.45m2每根立柱承受的 1.45×6.0=8.7KN鋼管采用φ48×3.5 A=489mm2鋼質(zhì)回轉(zhuǎn)半徑為 I=d22+d21/4=482+412/4=15.8采用20根立柱，主柱縱向布置雙向水平撐設(shè)中間三道，并適當布置垂直剪刀撐。 支柱的受壓應(yīng)力 σ=N/A=8700/489=17.79N/mm2按穩(wěn)定性計算立柱受壓力長細比λ=L/I=1.375/15.8=87.0設(shè)φ=0.681σ=N/φA=8700/0.681×489=26.12N/mm2滿足要求B